高速鐵路信號系統(tǒng)電纜工程施工方法

高速鐵路信號系統(tǒng)電纜工程施工方法施工流程施工方法（1）熟悉圖紙在開工前，要核對施工設計圖紙和相關文件，明確工程范圍，熟悉相關技術規(guī)范和施工工藝，對作業(yè)人員進行技術培訓。（2）現(xiàn)場定測在工程開始前，由施工子系統(tǒng)項目部組織主要工程施工技術人員對施工現(xiàn)場進行定測。主要對線路實際長度進行測量，了解線路中對電纜敷設存在的障礙，確定電纜敷設的徑路。根據(jù)定測的情況，編制電纜訂貨計劃，進行電纜訂貨。電纜訂貨應向廠家提供分段電纜的長度，使廠家在電纜生產(chǎn)的過程中，將每盤電纜的長度定制到滿足施工實際長度的需要。在施工過程中，根據(jù)電纜訂貨長度進行配盤，盡量避免電纜接頭。在必須進行電纜接續(xù)的時候，要保證電纜在1000m內(nèi)不得多于一個接頭。（3）施工配合在工程施工前，由專人與站前專業(yè)施工單位進行施工配合。（4）電纜測試電纜在敷設前進行單盤測試，接續(xù)前進行電氣測試，電纜工程結束后進行綜合測試。綜合扭絞電纜、鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號電纜、應答器電纜主要電氣特性應符合下表要求。信號電纜主要電氣特性序號電纜類別項目單位標準換算公式1綜合扭絞電纜導體直流電阻20℃時（芯線直徑Φ1.0mm）／km≤23.5L／1000絕緣電阻（芯線間，芯線對屏蔽層及金屬護套間）Ｍ·km≥100001000／L2內(nèi)屏蔽數(shù)字信號電纜導體直流電阻20℃時（芯線直徑Φ1.0mm）／km≤23.5L／1000工作線對導體電阻不平衡20℃時％≤1絕緣電阻（芯線間，芯線對屏蔽層及金屬護套間）Ｍ·km≥100001000／L工作電容（0.8KHz～1.0KHz）nF／km28±2L／10003應答器電纜直流電阻20℃每根導體直流電阻Ω/km≤9.9L/1000工作線對導體電阻不平衡%≤2——絕緣電阻DC100V～500V20℃Ｍ·km≥100001000/L絕緣介電強度2min線芯間線芯對地VAC50Hz或DC1000150020003000——工作線對導體電阻不平衡%≤2——絕緣電阻DC100V～500V20℃Ｍ·km≥100001000/L絕緣介電強度2min線芯間線芯對地VAC50Hz或DC1000150020003000——在進行鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號電纜單盤測試時，屏蔽四線組應進行導線直流電阻、工作線對導體電阻不平衡、絕緣電阻及工作電容的測試；普通四線組、對絞線及單芯線可進行直流電阻和絕緣電阻的測試。電纜如經(jīng)曝曬后測量所得數(shù)據(jù)，不得作為電纜電氣特性的結論。對達不到標準的電纜不能使用。電纜單盤測試用主要儀表：序號名稱型號測試內(nèi)容1電容測試儀VC6243電容電感表屏蔽四芯組工作線對的電容2高阻計QZ-4型絕緣電阻3直流電橋QJ45型電纜直流電阻4計算器根據(jù)電纜芯線直流電阻測試值，計算工作線對導體電1阻不平衡值。（5）電纜敷設敷設電纜時應配備足夠的人力，防止拉傷電纜，室外電纜敷設時每端要留有充足的備用量。電纜敷設后測試電纜鋼帶對地絕緣電阻值不低于2Ｍ·km，并及時封端，防止潮氣進入電纜而影響電纜電氣特性。（6）電纜接續(xù)電纜接續(xù)采用地下接續(xù)方式，操作人員必須持有《鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號電纜施工工藝培訓合格證》，按相關的操作規(guī)程進行接續(xù)工作，接續(xù)完成后必須進行相關測試，并按規(guī)定填寫接續(xù)卡。接續(xù)工序流程如下圖所示：（7）箱盒安裝、電纜成端及配線箱盒安裝及電纜配線，實行“首件定標”制度，即先結合類似工程的工藝要求，安裝首件箱盒并配線，經(jīng)各方認可后，按認可后的首件定標的標準進行施工。電纜在箱盒內(nèi)嚴禁盤成環(huán)狀，電纜芯線上端子后應預留3次做頭量，備用芯線長度應到端子最遠端，電纜配線要做到整齊美觀。由于內(nèi)屏蔽數(shù)字信號電纜采用皮泡皮結構，絕緣層強度較低，施工時需防止損壞芯線的絕緣層。為提高電纜的絕緣性能，必須對電纜的始、終端進行做頭、接地、密封處理，即電纜成端。內(nèi)屏蔽數(shù)字信號電纜引入箱盒、電纜間后采用電纜的成端制