《ERP原理及應用教程(第四版)(微課版)》第4章-主生產(chǎn)計劃

第四章主生產(chǎn)計劃（MPS）ERP原理及應用22025/1/12本章知識要點主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念主生產(chǎn)計劃的作用主生產(chǎn)計劃的制定步驟主生產(chǎn)計劃子系統(tǒng)的功能32025/1/12本章主要內(nèi)容4.1主生產(chǎn)計劃概述4.2編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念4.3MPS的編制步驟及原則4.4編制粗能力計劃（RCCP）4.5評估和批準MPS初步計劃42025/1/124.1主生產(chǎn)計劃概述1.主生產(chǎn)計劃的概念主生產(chǎn)計劃在ERP系統(tǒng)中是一個重要的計劃層次。MPS是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體的時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。MPS根據(jù)客戶合同和預測，把銷售運作規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化，確定出廠產(chǎn)品，使之成為展開物料需求計劃和能力需求計劃運算的主要依據(jù)。MPS(MasterProductionSchedule)52025/1/124.1主生產(chǎn)計劃概述1.主生產(chǎn)計劃的概念MPS要回答的問題是：要生產(chǎn)什么產(chǎn)品？生產(chǎn)多少？什么時候生產(chǎn)？生產(chǎn)批量是多少？62025/1/124.1主生產(chǎn)計劃概述MPS?(MasterProductionSchedule)72025/1/124.1主生產(chǎn)計劃概述3.主生產(chǎn)計劃的作用主生產(chǎn)計劃主要有以下作用：（1）實現(xiàn)企業(yè)高層次的生產(chǎn)計劃和日常的日程計劃有機結(jié)合，相輔相成；（2）驅(qū)動企業(yè)各種明細計劃的制定；（3）驅(qū)動企業(yè)的財務計劃的制定；（4）為客戶產(chǎn)品的訂單交付提供保障；（5）協(xié)調(diào)企業(yè)管理人員的管理活動。82025/1/124.1主生產(chǎn)計劃概述3.主生產(chǎn)計劃的作用編制MPS是ERP的主要工作內(nèi)容。若MPS的質(zhì)量欠佳，則：會影響工廠資源的利用（超負荷或設備勞動力閑置）；出現(xiàn)很多緊急訂單或在制品積壓；降低對用戶的服務水平；有可能失去計劃編制系統(tǒng)的可靠性，不能及時交貨，造成經(jīng)濟損失，失去客戶，影響市場占有率。92025/1/12本章主要內(nèi)容4.1主生產(chǎn)計劃概述4.2編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念4.3MPS的編制步驟及原則4.4編制粗能力計劃（RCCP）4.5評估和批準MPS初步計劃102025/1/124.2編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念1.提前期（LeadTime）提前期是指某一工作的工作時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時間。提前期的觀念主要是針對“需求”而提出的。提前期是生成MPS、MRP和采購計劃的重要數(shù)據(jù)。112025/1/124.2編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念1.提前期（LeadTime）提前期按照是否可變，分為固定提前期和變動提前期固定提前期是指生產(chǎn)采購不受批量大小的影響，都以一個固定的時間為提前期，主要包括產(chǎn)品設計、生產(chǎn)準備和設備調(diào)整、工藝準備等必須用到的時間。固定提前期一般是不隨著采購量或者生產(chǎn)量的變動而變動。變動提前期是指生產(chǎn)采購受到需求批量大小的影響。變動提前期是隨著采購量和生產(chǎn)量的變化而進行變化的，它適合用作自制件的提前期。122025/1/124.2編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念1.提前期（LeadTime）提前期按照在生產(chǎn)過程中所完成的功能，可以劃分為：1）生產(chǎn)準備提前期；2）采購提前期；3）生產(chǎn)加工提前期；4）裝配提前期；5）累計提前期是采購、加工、裝配提前期的總和；6）總提前期是指產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設計提前期、采購提前期以及加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運等提前期的總和。132025/1/124.2編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念1.提前期（LeadTime）一般在ERP系統(tǒng)中提前期是在物料代碼中進行維護的（直接維護或根據(jù)工藝路線調(diào)整），采購件要設置采購提前期，而制造件則要設置加工提前期。累計提前期是根據(jù)物料清單的結(jié)構(gòu)層次，由系統(tǒng)自動逐層滾動累加而生成的。生產(chǎn)加工部分的變動提前期就是占用工作中心的加工時間。占用工作中心的加工時間要與產(chǎn)品的單位人員、單位設備的加工標準時間區(qū)分開來。可以看出，加工提前期與物品的工藝路線及工作中心能力有關(guān)。142025/1/124.2編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念2.時區(qū)（timezone）與時界(timefence)在ERP系統(tǒng)中，一般根據(jù)需要將計劃展望期按順序分為三個時區(qū)（timezone）：需求時區(qū)（時區(qū)1）、計劃時區(qū)（時區(qū)2）和預測時區(qū)（時區(qū)3）。每個時區(qū)包含若干個計劃周期，不同時區(qū)的分割點稱為時界或時間欄（timefence）。152025/1/124.2編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念2.時區(qū)（timezone）與時界(timefence)時區(qū)的劃分對MPS計劃的編制將產(chǎn)生重要的影響：（1）在需求時區(qū)內(nèi)，訂單已經(jīng)確定，此時區(qū)內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量和交貨期一般是不能變動的；（2）在計劃時區(qū)內(nèi)，表明企業(yè)已經(jīng)安排了生產(chǎn)，產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量和交貨期一般也不能由MPS自動改變，需要變動時應由高層領導人員批準；（3）在預測時區(qū)內(nèi)，由于對客戶的需求知道的很少，只好利用預測，預測時區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量和交貨期可由系統(tǒng)任意更改。162025/1/124.2編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念2.時區(qū)（timezone）與時界(timefence)172025/1/124.2編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念2.時區(qū)（timezone）與時界(timefence)例：某產(chǎn)品單個訂單計劃在計劃展望期中個時區(qū)時界分布要求：總裝提前期為6個周期，采購提前期為7個周期，訂單要求21個周期完工。123456789101112131415161718192021預測時區(qū)需求時區(qū)計劃時區(qū)總裝提前期累計提前期（采購+加工）計劃展望期或總提前期計劃周期當前時間計劃時界需求時界計劃完工182025/1/124.2編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念3.毛需求量（GrossRequirement）毛需求量是在任意給定的計劃周期內(nèi)，項目的總需求量。項目的毛需求量計算，與該項目需求類別（是獨立需求還是相關(guān)需求）有關(guān)。主生產(chǎn)計劃僅考慮具有獨立需求項目的毛需求量，而相關(guān)需求項目的毛需求量的確定則在物料需求計劃（MRP）中考慮。192025/1/124.2編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念3.毛需求量（GrossRequirement）在計算主生產(chǎn)計劃項目的毛需求量時，要充分考慮該項目所在的時區(qū)（需求時區(qū)、計劃時區(qū)和預測時區(qū)）關(guān)系。（1）在需求時區(qū)內(nèi)，訂單已確定，客戶需求便取代了預測值，此時毛需求量為客戶訂單值；（2）在計劃時區(qū)內(nèi)，需要將預測需求和實際需求加以合并，此時毛需求量通常為實際需求或預測需求中數(shù)值較大者；（3）在預測時區(qū)內(nèi)，毛需求量為預測值。202025/1/124.2編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念3.毛需求量（GrossRequirement）時區(qū)需求時區(qū)計劃時區(qū)預測時區(qū)計劃周期10987654321預測值60807575708080858580訂單量558570708085毛需求量55857075808580858580毛需求量的確定案例212025/1/124.2編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念3.毛需求量（GrossRequirement）GR(t)D(t)t≤tdMax[D(t),F(t)]td≤t≤tpF(t)tp≤t毛需求量的確定，還可以由下述數(shù)學模型來描述：GR(t)——產(chǎn)品在第t期的毛需求量D(t)——產(chǎn)品在第t期的實際訂單量F(t)——產(chǎn)品在第t期的需求預測量td——需求時界tp——計劃時界222025/1/124.2編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念4.批量規(guī)則（LotSizing）MPS的計劃量并非等于實際的凈需求量，這是由于在實際生產(chǎn)或訂貨中，準備加工、訂貨、運輸、包裝等都必須是按照“一定的數(shù)量”進行的，這“一定的數(shù)量”稱為MPS批量，確定該數(shù)量的規(guī)則稱為MPS的批量規(guī)則。批量規(guī)則是庫存管理人員根據(jù)庫存管理的要求和目標權(quán)衡利弊后選擇的。批量過大，占用的流動資金過多，但加工或采購的費用減少；批量過小，占用流動資金減少，但增加了加工或采購的費用?？紤]批量的主要原因是：降低訂貨成本降低準備成本降低運輸成本降低在制品成本232025/1/124.2編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念4.批量規(guī)則（LotSizing）MPS的批量規(guī)則主要有：直接批量法固定批量法周期固定法經(jīng)濟批量法242025/1/124.2編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念4.批量規(guī)則（LotSizing）直接批量法（LotForLot）完全根據(jù)實際需求量來確定MPS的計劃量，即MPS計劃量等于實際需求量。這種批量規(guī)則往往適用于生產(chǎn)或訂購數(shù)量和時間基本上能給予保證的物料，并且所需要的物料的價值較高，不允許過多的生產(chǎn)或保存物料。計劃周期12345678910凈需求量3040606060555070訂單量3040606060555070252025/1/124.2編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念4.批量規(guī)則（LotSizing）固定需求量法（FixedQuantity）固定批量法是指每次MPS的計劃量是相同的或者是某常量的倍數(shù)，但下達的間隔期不一定相同。該規(guī)則一般用于訂貨費用較大的物料。計劃周期123456789凈需求5030012040105040MPS計劃量60600120060000剩余量1040404005045455262025/1/124.2編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念4.批量規(guī)則（LotSizing）固定周期法（FixedTime）固定周期法是指MPS計劃下達間隔周期相同，但其計劃量卻不相同。這種批量法一般適用于加工自制品生產(chǎn)計劃，便于控制。計劃周期123456789101112凈需求量5000150401054010010MPS計劃量200

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272025/1/124.2編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念4.批量規(guī)則（LotSizing）經(jīng)濟批量法（EconomicOrderQuantity）經(jīng)濟批量法是指某種物料的訂購費用和保管費用之和為最低時的最佳MPS批量法。訂購費用是指從訂購至入庫所需要的差旅費用、運輸費用等；保管費用是指物料儲備費、驗收費、倉庫管理費所占用的流動資金利息費、物料儲存消耗費。EOQ法一般用于需求是常量和已知的，成本和提前期也是常量和已知的，庫存能立即補充的情況之下，即它是用于連續(xù)需求的、庫存消耗穩(wěn)定的場合。282025/1/124.2編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念5.其他相關(guān)概念計劃接收量（ScheduledReceipts）是指在生成報表的計劃日期之前早已下達的訂單，在計劃日期當日及以后完成或到達的數(shù)量。計劃產(chǎn)出量若經(jīng)確認，也可以在計劃接收量行顯示，完全根據(jù)計劃員的需要，在系統(tǒng)設置中事先設定。計劃接收量（ScheduledReceipts）292025/1/124.2編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念5.其他相關(guān)概念預測可用庫存量指從現(xiàn)有庫存中，扣除了預留給其它用途的已分配量，可以用于下一時段凈需求計算的那部分庫存。預計可用庫存量的計算公式如下：預計可用庫存量＝（前一時段末的可用庫存量＋本周期計劃接收量＋本時段計劃產(chǎn)出量）－本時段毛需求量當毛需求是以預測值大于合同而取預測值時，主生產(chǎn)計劃員在判斷是否需要補充“短缺”時要根據(jù)預測的可靠性、能力資源和庫存狀況，在確認前做些分析。在能力不足的情況下，可以先不考慮預測部分的需求，這也是為什么訂單要確認以后下達的原因之一。預測可用庫存(ProjectedAvailableBalance)302025/1/124.2編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念5.其他相關(guān)概念安全庫存量是指庫存量的最低限。設置安全庫存量旨在預防需求或供應方面不可預料的波動，避免造成生產(chǎn)或供應中斷，環(huán)節(jié)用戶需求與工廠之間、供應商和工廠之間、制造和裝配之間的矛盾。充分地利用企業(yè)現(xiàn)有的人力、物力、財力資源，更好地滿足客戶的需求。安全庫存量（SafetyStock）312025/1/124.2編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念5.其他相關(guān)概念凈需求量是指在任意給定的計劃周期內(nèi)，某物料實際需求數(shù)量。同樣，物料的凈需求量的計算，也與該物料需求類別（是獨立需求還是相關(guān)需求）有關(guān)。同理，主生產(chǎn)計劃僅考慮具有獨立需求物料的凈需求量。計算獨立需求物料的凈需求量要綜合毛需求量和安全庫存量，并考慮期初的結(jié)余與本期可以計劃產(chǎn)出的數(shù)量。其計算公式如下：凈需求量＝本時段毛需求量－（前時段末的可用庫存量＋本時段計劃接收量）＋安全庫存量若計算值≤０，則無凈需求。若計算值>０，凈需求＝計算值。凈需求量（NetRequirement）322025/1/124.2編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念5.其他相關(guān)概念當需求不能滿足時，系統(tǒng)根據(jù)設置的規(guī)則計算得到的供應數(shù)量稱為計劃產(chǎn)出量。此時計算的是建議數(shù)量，不是計劃的投入數(shù)量。主生產(chǎn)計劃（MPS）的計劃產(chǎn)出量，便是MPS計劃量。計劃產(chǎn)出量332025/1/124.2編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念5.其他相關(guān)概念根據(jù)計劃產(chǎn)出量、物品的提前期及物品的合格率等計算出的投入數(shù)量稱為計劃投入量。計劃投入量342025/1/124.2編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念5.其他相關(guān)概念在某一期間內(nèi)，物品的產(chǎn)出數(shù)量可能會大于訂單（或合同）數(shù)量，這個差值就是可供銷售量。這里的“某一期間”指連續(xù)兩次產(chǎn)出該物品的時間間隔，也就是從一次產(chǎn)出的時間到下批再產(chǎn)出時的時間間隔。這個可供銷售量就是可以用于銷售的物品數(shù)量，它不影響其他（下批）訂單的交貨，這個數(shù)量為銷售部門的銷售提供了重要的參考依據(jù)?？晒╀N售量的計算公式如下：可供銷售量=某期間的計劃產(chǎn)出量（包括計劃接收量）－該期間的訂單（合同）量總和可供銷售量352025/1/12本章主要內(nèi)容4.1主生產(chǎn)計劃概述4.2編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念4.3MPS的編制步驟及原則4.4編制粗能力計劃（RCCP）4.5評估和批準MPS初步計劃362025/1/124.3MPS的編制步驟及原則1.MPS的編制步驟MPS的編制步驟包括：確定需求數(shù)據(jù)、編制MPS初步計劃、編制粗能力計劃、評估MPS、批準下達MPS等步驟。372025/1/124.3MPS的編制步驟及原則2.MPS的編制原則編制MPS計劃，主要應檢查以下五項原則：原則一：用最少的項目數(shù)進行安排原則二：只列出可構(gòu)造項目，而不是一些項目組或計劃清單項目組原則三：列出對生產(chǎn)能力、財務或關(guān)鍵材料有重大影響的項目原則四：考慮預防性維修設備的時間原則五：對有多種選擇性的產(chǎn)品，用成品裝配計劃簡化MPS的處理。382025/1/124.3MPS的編制步驟及原則3.MPS計劃需求確定與基本步驟1.確定MPS的需求數(shù)據(jù)（1）需求的種類及與MPS間的關(guān)系（2）MPS的主要需求數(shù)據(jù)源（3）準確確定MPS需求數(shù)據(jù)的重要性①未交付的訂貨及客戶訂單；②最終項目的預測；③工廠內(nèi)部的需求；④備件；⑤客戶可選件和附件。392025/1/124.3MPS的編制步驟及原則3.MPS計劃需求確定與基本步驟2.編制MPS計劃的基本步驟編制MPS計劃主要包括收集、整理需求數(shù)據(jù)、確定展望期和計劃周期，并劃分時區(qū)、計算毛需求、計算凈需求、產(chǎn)生MPS初步計劃等步驟。402025/1/124.3MPS的編制步驟及原則3.MPS計劃需求確定與基本步驟3.編制MPS計劃案例例：MPS計算過程類別時區(qū)預測時區(qū)計劃時區(qū)需求時區(qū)周期12345678910預測量訂單量毛需求量計劃接收量凈需求量計劃產(chǎn)出量預計庫存量計劃投入量可供銷售量15291228182732253020202520251916352028251529122818273225302020252025191635202825152912281927352028251016-60112330125101023301212201319206344011142011223013172083010302020402030201514521、根據(jù)系統(tǒng)設置計算毛需求量2、計算(讀入)計劃接收量和期初庫存量3、計算凈需求量本時段毛需求－前一時段的可用庫存量－本時段計劃接收量＋安全庫存5、計算預計可用庫存前一時段的可用庫存＋本時段計劃接收量－本時段毛需求＋計劃產(chǎn)出量4、依據(jù)批量規(guī)則設置計劃產(chǎn)出量6、根據(jù)提前期及成品率計算計劃投入量。7、可供銷售量=計劃產(chǎn)出量－訂單量系統(tǒng)：安全庫存=5批量規(guī)則=10設置生產(chǎn)周期=1合格率=100%預計庫存=16計劃接收量=10422025/1/12本章主要內(nèi)容4.1主生產(chǎn)計劃概述4.2編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念4.3MPS的編制步驟及原則4.4編制粗能力計劃（RCCP）4.5評估和批準MPS初步計劃432025/1/124.4編制粗能力計劃（RCCP）1.粗能力計劃的基本概念粗能力計劃是對關(guān)鍵工作中心的能力進行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃，它的計劃對象只針對設置為“關(guān)鍵工作中心”的工作能力進行測算。只關(guān)注對關(guān)鍵工作中心生產(chǎn)能力和計劃生產(chǎn)量的對比。RCCP(Rough-cutCapacityPlanning)4.4編制粗能力計劃（RCCP）442025/1/122.資源清單法的基本步驟資源清單法包括以下四個步驟:（1）定義關(guān)鍵資源（關(guān)鍵工作中心）；（2）從主生產(chǎn)計劃中的每種產(chǎn)品系列中選出代表產(chǎn)品；（3）對每個代表產(chǎn)品，確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品對關(guān)鍵資源總需求量；（4）分析各關(guān)鍵工作中心的能力情況，并提出平衡能力建議。確定該需求量的主要依據(jù)是：1）主生產(chǎn)計劃2）物料清單3）工藝路線4）定額工時5）在物料清單中每個零件的平均批量6）對每個產(chǎn)品系列，求出每月的計劃產(chǎn)量7）將主生產(chǎn)計劃中的計劃產(chǎn)量與能力清單中定義的資源需求量相乘8）把每個產(chǎn)品系列所需求的能力加起來，得到對應計劃的總能力452025/1/124.4編制粗能力計劃（RCCP）3.資源清單法的案例【例】某產(chǎn)品A對應的主生產(chǎn)計劃(MPS)、工藝路線及工時定額信息和物料清單分別如表4-6、表4-7和圖4-4所示，關(guān)鍵資源的額定能力如表4-8所示，試編制其粗能力計劃(RCCP)并進行能力分析。462025/1/12計劃周期12345678910產(chǎn)品A25252020202030303025表4-6產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃(MPS)表4-7產(chǎn)品A的工藝路線及工時定額項目工序號關(guān)鍵工作中心單件加工時間(h)生產(chǎn)準備時間(h)平均批量單件準備時間(h)單件總時間(h)A10300.090.40200.02000.1100B20250.060.28400.00700.0670C30150.141.60800.02000.160040200.071.10800.01380.0838E50100.110.851000.00850.118560150.260.961000.00960.2696F70100.110.85800.01060.1206圖4-4產(chǎn)品A的物料清單表表4-8關(guān)鍵資源的額定能力關(guān)鍵工作中心3025201510額定能力(小時/周期)3.02.05.514.05.5表4-9產(chǎn)品A的能力清單工作中心單件加工時間單件生產(chǎn)準備時間(h)單件總時間(h)100.220.01910.2391150.540.04960.5896200.140.03760.1776250.060.00700.0670300.090.02000.1100合計1.050.12331.1733根據(jù)題中給出的信息，分別計算單件產(chǎn)品A對各工作中心的能力需求。例如，對于工作中心15來講，生產(chǎn)單件產(chǎn)品A需2件C和1件E，且項目C的工序30和項目E的工序60在工作中心15上加工。因此，生產(chǎn)單件產(chǎn)品A對工作中心15的能力需求分別為：單件產(chǎn)品A的加工時間＝2×0.14＋1×0.26＝0.54(定額工時/件)單件產(chǎn)品A的生產(chǎn)準備時間＝2×0.02＋0.0096＝0.0496(定額工時/件)表4-10產(chǎn)品A的粗能力需求計劃項目計劃周期關(guān)鍵工作中心12345678910302.752.752.202.202.202.203.303.303.302.75251.681.681.341.341.341.342.012.012.011.68204.194.193.353.353.353.355.035.035.034.191514.7414.7411.7911.7911.7911.7917.6917.6917.6914.74105.985.984.784.784.784.787.177.177.175.98總工時29.3429.3423.4623.4623.4623.4635.2035.2035.2029.34根據(jù)產(chǎn)品A的能力清單和主生產(chǎn)計劃，計算出產(chǎn)品A的粗能力需求。工時＝MPS產(chǎn)品數(shù)量×單件總時間472025/1/12計劃周期12345678910產(chǎn)品A25252020202030303025表4-6產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃(MPS)表4-7產(chǎn)品A的工藝路線及工時定額項目工序號關(guān)鍵工作中心單件加工時間(h)生產(chǎn)準備時間(h)平均批量單件準備時間(h)單件總時間(h)A10300.090.40200.02000.1100B20250.060.28400.00700.0670C30150.141.60800.02000.160040200.071.10800.01380.0838E50100.110.851000.00850.118560150.260.961000.00960.2696F70100.110.85800.01060.1206圖4-4產(chǎn)品A的物料清單表表4-8關(guān)鍵資源的額定能力關(guān)鍵工作中心3025201510額定能力(小時/周期)3.02.05.514.05.5表4-9產(chǎn)品A的能力清單工作中心單件加工時間單件生產(chǎn)準備時間(h)單件總時間(h)100.220.01910.2391150.540.04960.5896200.140.03760.1776250.060.00700.0670300.090.02000.1100合計1.050.12331.1733表4-10產(chǎn)品A的粗能力需求計劃項目計劃周期關(guān)鍵工作中心12345678910302.752.752.202.202.202.203.303.303.302.75251.681.681.341.341.341.342.012.012.011.68204.194.193.353.353.353.355.035.035.034.191514.7414.7411.7911.7911.7911.7917.6917.6917.6914.74105.985.984.784.784.784.787.177.177.175.98總工時29.3429.3423.4623.4623.4623.4635.2035.2035.2029.34項目計劃周期關(guān)鍵工作中心能力分析1234567891020需求負荷4.194.193.353.353.353.355.035.035.034.19總能力5.55.55.55.55.55.55.55.55.55.