2024年精益生產(chǎn)考試題庫

?wos精益生產(chǎn)知識考試題庫-?內(nèi)部資料,

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濰柴員工WOS精益生產(chǎn)知識考試及競賽

復習題100道

1、請說出WOS十項原則的每一項內(nèi)容。

原則一：顧客滿意是我們的宗旨

原則二:質(zhì)量在每個人的手中

原則三：高素質(zhì)的員工隊伍

原則四：執(zhí)行、創(chuàng)新與協(xié)作

原則五：以信息化和可視化支持敏捷制造

原則六：安全環(huán)境保護的工作環(huán)境

原則七：互利共嬴的供方關(guān)系

原則八：以六西格瑪為重要工具持續(xù)改善工作流程

原則九：社會責任

原則I-:現(xiàn)場處理問題

2、WOS項印向四個FU向詳細指什么？

1）量化指標：建立起科學、合理、全面的運行評價量化指標體系，用于指導企業(yè)的運行管

理和績效考核

2）建立標桿：借鑒康明斯日勺評價體系指標，確定企業(yè)的近期、中期和遠期挑戰(zhàn)性目II勺，開

展趕超標桿活動。

3）建立一支高素質(zhì)、年輕化的人才隊伍：通過WOS的開展和有關(guān)人員的參與，學習某些先

進的管理理念和處理問題為措施，培養(yǎng)出一支高素質(zhì)、年輕化H勺人才隊伍。

4）提煉一種優(yōu)秀的管理文化:提煉出一套濰柴人遵照的的價值觀，成為全員的行動方向和

行為準則，提高企業(yè)的協(xié)同工作能力和競爭力。

3、什么是WOS精益生產(chǎn)項目？其目的是什么？

WOS精益生產(chǎn)項目，是指濰柴人基于65年創(chuàng)業(yè)經(jīng)驗，并在近23年跨越式成長的基礎(chǔ)上，上

以具有濰柴特色的WOS理念為指導，下以精益生產(chǎn)為支撐，從2023年5月始,通過三年時間

借鑒豐田生產(chǎn)方式的經(jīng)驗和作法，并結(jié)合企業(yè)實際加以改善、創(chuàng)新，不停改善生產(chǎn)管理水平，

綜合體現(xiàn)“多、快、好、省”日勺精益原則（“多”，即拓寬產(chǎn)品型號覆蓋率，提高產(chǎn)品市場擁

有率，擴大企業(yè)規(guī)模，增強抗風險能力；“快”，即不停突破老式工藝的束縛，持續(xù)優(yōu)化制造流

程，縮短交貨期；“好”，即生產(chǎn)顧客滿意口勺優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；“省”，即努力減少生產(chǎn)成本。）最終打

造形成具有濰柴特色的生產(chǎn)方式。

2023年5月17日，濰柴召開WOS精益生產(chǎn)項目啟動大會，正式宣布用3年時間在全集團范

圍內(nèi)導入精益生產(chǎn)方式，用I勺為通過項目實行，在現(xiàn)場、原則、作業(yè)、物流、設(shè)備、品質(zhì)等六

個方面到達豐田生產(chǎn)方式評價原則的3分以上水平。

4、譚董提出的有關(guān)開展WOS精益生產(chǎn)項目必須堅持U勺八項原則是什么？

第?，思想要高度統(tǒng)二

第二，領(lǐng)導積極參與，自上而下推進精益生產(chǎn)：

第三，突出體現(xiàn)效率、成本與質(zhì)量目的；

第四，突出WOS與精益生產(chǎn)一致性，形成具有濰柴特色的精益文化;

第五,形成工作原則，用統(tǒng)一日勺工作原則規(guī)范員工行為；

第六，培訓與討論要貫穿項目一直，為項目實行提供支持；

第七，強調(diào)措施使用，逐漸摒棄老式思維，用精益H勺思想統(tǒng)領(lǐng)各項工作開展；

第八,真正實現(xiàn)全員參與。

5、譚董對開展WOS精益生產(chǎn)項目提出口勺四個規(guī)定是什么？

第一，要堅定目的；

第二,要嚴格考核；

第三，要固化成果；

第四,要培育素養(yǎng)。

6、TPS是什么意思？

TPS是英文ToyotaProdutionSystem首字母依J縮寫，是“豐田生產(chǎn)方式”時代名詞。

7、精益生產(chǎn)W、J關(guān)鍵思想是什么？

“徹底杜絕揮霍”

8、TPS［向成本觀念是什么？

利潤=銷售價格-成本=銷售價格-采購價格-制導致本

9、豐田生產(chǎn)方式"勺特性是什么？

??是徹底清除企業(yè)存在的?切揮霍，減少產(chǎn)品成本；

二是不停向零庫存挑戰(zhàn)，減少制導致本；

三是持續(xù)改善，使產(chǎn)品更對、價格更廉價。

10、什么是成本主義與非成本主義？

成本主義，是指企業(yè)將必要的利潤列入到制導致本中來決定銷售價格，即：銷售價格=成本+

利潤，利潤的提高重要通過提高顧客購置價格來實現(xiàn)。這種模式一般合用于新產(chǎn)品或新企業(yè)

打入市場的初期階段。

非成本主義認為:利潤=銷售價格一成本=銷售價格一采購價格-制導致本，銷售價格的設(shè)定考

慮市場行情與顧客需求，從而制定合理口勺銷售價格。提高企業(yè)利潤不是靠提高價格實現(xiàn)..而是

徹底進行削減生產(chǎn)成本。這種模式一般合用于產(chǎn)品或企業(yè)處在市場穩(wěn)定階段。

豐田生產(chǎn)方式重要貫徹非成本主義，徹底進行削減生產(chǎn)成本，其重要做法是：徹底清除揮霍的

工作，有效運用設(shè)備，充足發(fā)揮員工的潛力，打造提高工作價值的職場等，通過對產(chǎn)品制造過

程的改善來獲得企業(yè)的利潤。

11、Total-TPS是什么意思？

Total-TPS是指從1980年前后開始，由初期的TPS改革發(fā)展形成的符合現(xiàn)代市場規(guī)定口勺

自主自律式的豐田生產(chǎn)方式，稱為“目前『、JTPS"，重要是在過去的TPS基礎(chǔ)上增長了職場

活性化和新產(chǎn)品投產(chǎn)先期改善活動。

12、Total-TPSI內(nèi)詳細實行包括哪些內(nèi)容模塊？

模塊一:職場活性化

模塊二：職場的整備

模塊三：作業(yè)改善

模塊四:物流改善

模塊五：設(shè)備的改善

模塊六：質(zhì)量改善

模塊七：先期改善（新產(chǎn)品投產(chǎn)業(yè)務）

13、精益生產(chǎn)的兩大支柱是什么？

準時化、自倒I化

14、什么是準時化？

所謂準時化就是僅僅將后工序所需要的部件，在需要口勺時間，生產(chǎn)或投送僅需要數(shù)量的部件

到后工序。一股用英文JustintimeI為首字母JIT表達。準時化有時也稱為適時化。

15、準時化生產(chǎn)的3個基本原則是什么？

工序的持續(xù)流化、根據(jù)需要日勺數(shù)量確定生產(chǎn)節(jié)拍、后工序領(lǐng)取

16、準時化生產(chǎn)的前提條件是均衡化生產(chǎn)。（對的）

17、自便力化口勺二個基本原則是什么？

1）質(zhì)量是在工序內(nèi)打造WJ

2）少人化

18、精益生產(chǎn)所說的自勵化跟我們一般所說H勺自動化有什么區(qū)別？

自動化是指為了節(jié)省人工作業(yè)而引進設(shè)備取而代之，是指純粹的專用機器、自動機器、機械

手等機械設(shè)備而言。

自便力化是指將人的智慧賦予機器，當異常發(fā)生時機械、設(shè)備會發(fā)出警報，依托機器自身就可

以停止。由于發(fā)生異常時可以自動停止、就不需要常常監(jiān)督機器日勺人員了，一名操作者可以

多臺作業(yè)。

19、職場活性化活動詳細包括哪些內(nèi)容？

職場的活性化活動，詳細包括如下重要內(nèi)容：1、QC小組活動；2、多技能工化;3、創(chuàng)新改造

以及發(fā)明（專利）提案制度；4、職場日勺安全衛(wèi)生；5、設(shè)備維護;6、防止質(zhì)最不良品口勺流出;7、

步合會議（生產(chǎn)部門會議）；8、發(fā)揮管理、監(jiān)督者的作用;9、崗位培訓，人才培養(yǎng)；10、

為員工配置福利設(shè)施。

20、為何說職場的活性化是不可缺乏的？

由于：

1）企業(yè)的業(yè)績成果是每個個體改善口勺總和；

2）改善的原動力是職場的行動力與變革力；

3）職場的行動力與變革力靠的是每個人的干勁；

4）職場的干勁是構(gòu)成職場的每位員工日勺干勁的總和。

因此，需要有提高全體員T干勁的措施和對策，也就是職場的活性化活動。

21、QC小組活動的主題僅限于質(zhì)量問題的改善.（錯誤）

22、與任何事情相比，保證職場口勺安全都是第一位rJ,最優(yōu)先的。（對日勺）

23、QC小組活動H勺八個環(huán)節(jié)是什么？

選定主題；2、把握現(xiàn)實狀況;3、FH1勺設(shè)定;4、原因分析：5、對策計劃；6、效果確認；

7、防止再發(fā)生與固化措施；8、總結(jié)及下一步推進計劃

24、QC手法的七種工具是什么？

1、排列圖（又稱柏拉圖）；2、特性要因圖（又稱魚骨圖、因果圖或石川圖）;3、層別法；4、

檢查表;5、柱狀圖（又稱直方圖）；6、控制圖（又稱管制圖）;7、散布圖（又稱散點圖）。

25、為何要實行多技能工化？

由于假如只讓工人專門負責一種工序，總是做相似aJ作業(yè)，人就會變得墨守成規(guī)，所謂墨守

成規(guī)就是保持現(xiàn)實狀況，它會減少人口勺能力和腦力,不能激發(fā)人口勺改善意愿，并會限制人的改

善思維。

通過崗位輪換，首先，可以提高員工口勺技術(shù)和能力，引導其追求工作的價值；操作者之間也可

以互相協(xié)助，加強團體合作精神；另首先，操作者互相之間理解作業(yè)的內(nèi)容，有助于改善作

業(yè)措施，并在需要時可以應對生產(chǎn)數(shù)量的變動。

26、日前廠內(nèi)的現(xiàn)場改善項目屬于精益生產(chǎn)里H勺哪一種制度（B）

A、原則化作業(yè)制度B、創(chuàng)新改造提案制度C、QC管理制度

27、改善提案評審的內(nèi)容有哪些？

包括：1）有形收益；2）無形效果;3）推廣價值;4）獨創(chuàng)性;5）改善構(gòu)思的巧妙性與技術(shù)含

量6）努力日勺程度、工作量的大小。

28、為打造安全衛(wèi)生H勺工作環(huán)境、無災害口勺職場，需要開展什么工作？

1）現(xiàn)場4S;

2）設(shè)備的保養(yǎng)與點檢；

3）安全防護用品的配戴與管理；

4）改善危險、不易操作的作業(yè)；

5）預知危險II勺活動（即為了打造安全的職場，作業(yè)人員全員參與、事前查出危險所在、危

險行為等,并采用對策進行改善的活動）：

6）有驚無險提案活動（即針對在作業(yè)或步行時讓你感受到危險的現(xiàn)象提出改善提案）：

7）異常處置或應急措施的訓練；

8）作業(yè)者在碰到類似災害應實行應急訓練所教與口勺有關(guān)對策;

9）作業(yè)環(huán)境改善。

29、步合會議的議題包括：（A、B、C）

A、確認生產(chǎn)線現(xiàn)場的改善狀況B、防止重要問題的再次發(fā)生

C、進行評價，確定生產(chǎn)效率D、工會活動

30、精益生產(chǎn)認為管理、監(jiān)督者的作用是什么？

1）對工作的管理:A、保證生產(chǎn)數(shù)量、保證質(zhì)量、保證安全;B、推進為減少工時的改善活動；

2）對人（部下）的管理:A、多技能工化的訓練；B、培養(yǎng)、教育部下；C、安全管理：D、支

援QC小組活動；E、支援創(chuàng)新改造提案。

31、“4S+1S=5S”是什么意思？

4s是指生產(chǎn)現(xiàn)場口勺整頓、整頓、打掃、清潔。通過4s的實行，提高員工遵守原則作業(yè)的自覺

性，形成良好的素養(yǎng)，就是我們一般所稱的5S。

32、請詳細解釋“整頓、整頓、打掃、清潔”

整頓:辨別現(xiàn)場需要和不需要H勺物品，不需要的物品按照企業(yè)有關(guān)規(guī)定分類處理，確實沒有

回收運用價值時應即刻廢棄，稱之為整頓，是4S【向第一步工作。

整頓：是指整頓后，把留下的需要口勺物品合理科學地定置【確定寄存地點，編號、標識,并擺放

好），做到在需要的時候，僅需要的數(shù)量輕易取出、使丘和放回。只是單純地擺放好的是排

列，而不是整頓。

打掃:是指為了使作業(yè)現(xiàn)場工作順利，在安全衛(wèi)生方面也沒有不安全感，對操作、步行等沒有

阻礙,保證讓現(xiàn)場所有物品處在良好的工作狀態(tài)，將職場整頓得潔凈整潔而開展的打掃衛(wèi)生、

檢查和改善日勺工作。

清潔：是指維持整頓、整頓、打掃的良好狀態(tài)的活動。

33、精益生產(chǎn)詳細實行中，哪些內(nèi)容應可視化？

可視化的內(nèi)容包括:現(xiàn)場狀況的可視化、問題依J可視化、不良信息的可視化；

34、生產(chǎn)現(xiàn)場可視化的目均是什么？

使任何人能對設(shè)備、生產(chǎn)線與否在順利地進行生產(chǎn)能立即做出判斷，并采用應對措施。

35、什么是安燈？

安燈And。n,是豐田生產(chǎn)方式中促使有關(guān)人員采用行動的信息窗口，是看一眼就可以判斷出

此時此刻出現(xiàn)異常場所的電子顯示板、報警燈等。除了友達異常之外也對作業(yè)進行指示，如

質(zhì)量檢杳，更換刀具、搬運部件等,表達作業(yè)日勺進度。

36、什么是生產(chǎn)管理板？

生產(chǎn)管理板是用于記錄制造工序口勺生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)實際成績和異常狀況的管理板，一般設(shè)置

在每個班組或生產(chǎn)線的最終工序。

37、怎樣運用生產(chǎn)管理板？

生產(chǎn)管理板以班組或生產(chǎn)線單位小時時生產(chǎn)計劃為指導，由指定人員填寫單位小時內(nèi)實際產(chǎn)

出與計劃FI勺差異，實時確認生產(chǎn)狀況，明確異常原因，制定對策和防止再發(fā)生的措施。

38、制作和運用生產(chǎn)管理板應注意哪些事項？

1）根據(jù)當班計劃，均衡確定單位小時歐I計劃數(shù)；

2）根據(jù)需要，在對應工序設(shè)置生產(chǎn)管理板,并張貼“生產(chǎn)管理板”標識牌；

3）每個時間段，由固定人員填寫實際產(chǎn)出數(shù)、差異、理由及備注欄，班長或生產(chǎn)線負責人

在確認欄簽字確認;

4）車間主任要對每班日勺生產(chǎn)管理表簽字確認。

39、作業(yè)標示板的作用是什么?怎樣使用？

用于各班組操作人員的考勤，及工作崗位的展示。

作業(yè)標示板口勺使用措施：

1）員工上崗前，將各自的照片從人員表中挪至對應的工作工位，下班后再挪回人員表中。

2）班長負責班產(chǎn)量和出勤表的填寫。

40、制造現(xiàn)場的5大任務是什么?按重要程度次序排列，前三項是什么？

安全、質(zhì)量、生產(chǎn)交付、成本、人才培養(yǎng)

41、什么是“原則作業(yè)”？

原則作業(yè)是以人H勺動作為中心，按照沒有揮霍的次序、高效率地進行生產(chǎn)的措施。原則作業(yè)

由節(jié)拍、作業(yè)次序、原則手持3要素構(gòu)成。

42、原則作業(yè)的三個前題是什么？

1）以人的動作為中心；

2）反復的作業(yè)；

3）原則作業(yè)文獻的制定是由現(xiàn)場（制造部門）編制的。

43、原則作業(yè)的三個要素是什么?

生產(chǎn)節(jié)拍（簡稱節(jié)拍）、作業(yè)環(huán)節(jié)（又稱作業(yè)次序）、原則手持

44、什么是Takt-Time?什么是CycIeTime?

Takt-Time,即生產(chǎn)節(jié)拍，或簡稱節(jié)拍，是指應當用多長時間、即幾分幾秒生產(chǎn)一種部件或一

件產(chǎn)品的目日勺時間值。它是根據(jù)市場銷售狀況，由生產(chǎn)臺數(shù)和運轉(zhuǎn)時間決定的，是原見作業(yè)

3要素之一。

CycleTime,即作業(yè)周期,是指操作者一種人在所負責的工序按照作業(yè)次序進行一種循

環(huán)的作業(yè)所需要H勺時間。

45、計算題：某單位10月份計劃生產(chǎn)9300臺柴油機、工作日20天、每天工作2班，每

班8小時，班前會15分鐘?？蓜勇始僭O(shè)為100%,用TPS中節(jié)拍的概念,10月份生產(chǎn)節(jié)拍應

當是（A）o

A：2分鐘B：1.98分鐘（注:題目數(shù)據(jù)可改動，變?yōu)樾骂}。）

46、原則作業(yè)的目的是什么?

1、明確安全地、低成當?shù)厣a(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品的措施；

2、用作目視化管理的工具；

3、用作改善的工具。

47、原則作業(yè)的三個要素是什么？怎樣理解？

1）生產(chǎn)節(jié)拍:簡稱節(jié)拍，是指應當用多長時間、即幾分幾秒生產(chǎn)一種部件或一件產(chǎn)品的目H勺時

間值。它是根據(jù)市場銷售狀況，由生產(chǎn)臺數(shù)和運轉(zhuǎn)時間決定II勺，

2）作業(yè)次序：指作業(yè)者可以最為安全旦又效率最佳地生產(chǎn)合格品口勺作業(yè)次序。它是實現(xiàn)高

效率的重要保證。

作業(yè)次序有好壞之分，好的作業(yè)次序是沒有多出的無用動作的作業(yè)次序,因此是效率最高的作

業(yè)次序。只有深入生產(chǎn)現(xiàn)場進行仔細觀測，認真分析作業(yè)者的每一種動作，把手、足、眼的

活動分解，使其做到動作至少、路線最短才能制定出好的作業(yè)次序。

3）原則手持：指工序內(nèi)持有口勺可以讓原則作業(yè)順利進嚀的至少的在制品數(shù)量。

48、原則作業(yè)日勺制定次序怎樣？

1、確定節(jié)拍時間。

2、觀測時間（人的純作業(yè)時間，設(shè)備加工時間）。

3、制定工序能力表。

4、制定原則作業(yè)組合票。

5、確定原則手持數(shù)。

6、制定原則作業(yè)票。

49、作業(yè)原則與原則作業(yè)有何區(qū)別？

作業(yè)原則:是指為了實行操作的各個原則而言的。作業(yè)原則書包括:各工序能力表、作業(yè)要領(lǐng)

書、作業(yè)指導書（即作業(yè)環(huán)節(jié)書）、原則作業(yè)表、原則作業(yè)組合表、山積表、質(zhì)量檢查原則

書；

原則作業(yè):原則作業(yè)是以人的動作為中心，以沒有揮霍日勺操作次序、高效率地進行生產(chǎn)的作業(yè)

措施。它由節(jié)拍（TaktTime,T.T）、作業(yè)次序、原貝J手持3要素構(gòu)成。

原則作業(yè)是以人的動作為中心，強調(diào)的是人的動作;作業(yè)原則是對作業(yè)者的作業(yè)規(guī)定，強調(diào)的

是作業(yè)的過程和成果。它是根據(jù)工藝圖紙、安全規(guī)則、環(huán)境規(guī)定等制定的必要作業(yè)內(nèi)容、使

用什么工具和要到達的月的。

作業(yè)原則是每個作業(yè)者進行作業(yè)的基本行動準則，原則作業(yè)應滿足作業(yè)原則日勺規(guī)定。

50、手工作、業(yè)時間和自動運送時間都可以用（C）來測定。

A：時鐘B：定期器C：秒表

51、原則作業(yè)分為幾種類型？多種作業(yè)類型口勺特性以及作業(yè)周期（C.T）口勺測算措施是什么？

共有三種類型，即：類型I、類型II、類型III。

1）類型I

具有原則作業(yè)口勺3要素（節(jié)拍T.T、作業(yè)次序、原則手持），可以進行反復操作并可測

得作業(yè)周期口勺作業(yè)類型。如總裝車間時裝凸輪軸工序、裝曲軸工序等。

由于該種作業(yè)是反復性操作，因此作業(yè)周期C.T.可以通過現(xiàn)場掐表直接得到，需要注意的是

每道工序都應多測幾次取其平均值。

2）類型H

雖然可以算出生產(chǎn)節(jié)拍,不過組裝日勺種類比較多，組裝的零件不一樣,表達出一種人份的

作業(yè)量很困難的作業(yè)類型為類型H,類型II重要存在于總裝車間。由于該種作業(yè)不是反復性

操作，因此不能簡樸的通過掐表直接得到作業(yè)周期C.T,而是用加權(quán)平均的措施計算。

例:總裝車間某道工序，需要組裝A、B、C三種車型的零件，各車型零件組裝時間分別

為30秒、38秒、34秒，這三種車型在當日的產(chǎn)量中占的比例分別為16%、4%及80%,則

該工序的作業(yè)時間為：

C.T=3OX0.16+38義0.04+34X0.8=33.52秒。

3）類型in

指生產(chǎn)線外U勺作業(yè)，算不出生產(chǎn)節(jié)拍，不是反復作業(yè)的工序，如刀具互換、品質(zhì)檢查、

設(shè)備維護、搬運等，其目的就是根據(jù)全廠日勺效率核算,將生產(chǎn)線外日勺人的作業(yè)原則化、量化到

每個人。

例:某道工序上有三臺機床a、b、c,換刀頻率分別為每800件一次、500件一次、

400件一次，一次的換刀時間分別為60秒、120秒、80秒,則每臺機床上每件的）換刀時間分

別為60/800秒、120/500秒、80/400秒。該工序口勺作業(yè)時間為：

C.T=（60/800+120/500+80/400）X該班生產(chǎn)件數(shù)

通過對原則作業(yè)各工序生產(chǎn)能力的掌握，借助山積表，與生產(chǎn)節(jié)拍進行比較，可以判斷生產(chǎn)

線的狀況。理想狀態(tài)是作業(yè)時間跟生產(chǎn)節(jié)拍相等，即:C.T=T.TO

52、沒有作業(yè)原則的地方，操作人員作業(yè)不規(guī)范，無法鑒定正常狀態(tài)和界定揮霍，因此可以

說“沒有作業(yè)原則的地方就沒有改善”（對的）

53、一般所說的“原則三票”是指哪三票？

各工序能力表（用于加工工序）；

作業(yè)次序書，又稱為作業(yè)環(huán)節(jié)書（用于裝配工序）；

原則作業(yè)票；

原則作業(yè)組合票；

54、沒有原則手持的機械設(shè)備在生產(chǎn)運行中會發(fā)生什么揮霍？

作業(yè)等待H勺揮霍

55、每個工位必須有作業(yè)要領(lǐng)書，作業(yè)要領(lǐng)書的要點是與安全、品質(zhì)等有關(guān)的內(nèi)容。（對的）

56、有關(guān)檢查時間與否計入工序能力表記錄時間的問題：假如不停線檢查，則不算在工序能

力表記錄的時間內(nèi);如停線，則要計算在內(nèi)。（對U勺）

57、原則作業(yè)要領(lǐng)書的編制措施是什么？

1）仔細觀測作業(yè)日勺動作；

2）明確作業(yè)的目的、次序、時間；

3）確認每個作業(yè)次序口勺要點。

58、工人如按其指導規(guī)定去做，則可以精確迅速且安全地進行作業(yè)，是如下哪個文獻的作用

（C）。

A：原則作業(yè)組合票B:原則作業(yè)票C:原則作業(yè)要領(lǐng)書

59、山積表是什么工具？

山積表是進行作業(yè)再分派以及工序削減，從而提高工序能力的重要工具。它通過對每個作業(yè)

人員詳細作業(yè)內(nèi)容及時間的疊加（類似于積木），畫出柱狀圖。通過該圖，可以根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍

對作業(yè)內(nèi)容進行重新組合，調(diào)整每個作業(yè)人員的工作承擔。

60、簡述生產(chǎn)現(xiàn)場的七大揮霍是什么？

1）制造過剩日勺揮霍;2）等待口勺揮霍;3）搬運日勺揮霍;4）加工自身的揮霍;5）庫存R勺揮霍；6）

動作的揮霍；7）不良品、返修口勺揮霍。

61、TPS提到的七種揮霍中最大的揮霍是什么？

制造過剩的揮霍

62、請解釋“5次口勺為何”

“5次的為何"（即Five“Whys"）就是一般所說H勺5W1H（why,what,where,when,

Who.how）指在對工序進行分析或調(diào)查現(xiàn)實狀況時，不是問了一次二次H勺why就停止發(fā)問,

而是通過不停地追問為何、為何，追查出隱藏的真正原因。

63、增產(chǎn)口勺時候提高生產(chǎn)率，減產(chǎn)的時候減少生產(chǎn)率，則不是好時改善。（對的）

64、有關(guān)設(shè)備的可動率和運轉(zhuǎn)率，下列論述哪個對的?（注:設(shè)備可動率是指“想動用設(shè)備時，

該設(shè)備隨時可以正常運轉(zhuǎn)的比率”，設(shè)備的運轉(zhuǎn)率是指“設(shè)備目前口勺生產(chǎn)實際成績與一定期

間內(nèi)滿負荷運轉(zhuǎn)時的能力的比值”）（A、C、D）

（A）設(shè)備定期維護保養(yǎng)可以提高可動率；

（B）設(shè)備系統(tǒng)的可動率常隨設(shè)備使用的時間增長而提高；

（C）假如訂單諸多，通過加班加點和輪班倒休可使運轉(zhuǎn)承超過100%；

（D）在不需要產(chǎn)品口勺時候提高設(shè)備口勺運轉(zhuǎn)率，會生產(chǎn)出多出的產(chǎn)品導致制造過剩時揮霍。

65、某單位4月份生產(chǎn)任務10000輛，使用1000人,5月生產(chǎn)任務是2023輛、使用220

人,這種人員配置措施是（B）。

A.省人化B.少人化C.省力化

66、能對應生產(chǎn)臺數(shù)增減人員，用至少的人員應對的體制稱為（B）

豳A.省人化

0B.少人化

0C.定員化

67、物流改善應當關(guān)注如下哪幾種方面：（A、B、C）

A、采購件的接受措施B.工廠內(nèi)H勺物流C.包裝的改善；

68、對于工廠內(nèi)的物流,部件搬入的方式有哪幾種？

次序搬入方式；

集中供應方式:即按照生產(chǎn)次序信息一臺份一臺份地集中供應部件；

呼喊信號方式；

集中寄存方式；

裸件供應方式；

巡回供件方式。

69、當大型部件從貨運箱里取出困難，或部件種類多而擺放場地狹窄日勺狀況下，應采用哪種

配送方式？

裸件供應方式

70、距離加工工序較近的場所下，一般應采用哪種配送方式？

巡回供件方式

71、對于螺釘、螺母、墊片、卡扣等小零件，應采用何種配送方式？

集中寄存方式

72、為了減少庫存、減少工時，采購件采用的接受措施重要有哪些？

多次進貨、混裝搬運、次序領(lǐng)取、著工領(lǐng)取。

73、為了節(jié)省勞動成本，物料配送工作要采用大批后的配送方式。（錯）

74、看板的種類有哪些？

1）領(lǐng)取看板:是顯示后工序到前工序領(lǐng)取部件或制品的名稱、種類、數(shù)量的看板。其中，領(lǐng)

取采購件H勺看板被稱作“外購件訂貨看板”

2）加工看板：是為了在制造工序內(nèi)，對在制品生產(chǎn)加工進行指示而使用的看板。在一種工

序內(nèi)生產(chǎn)多種品種的產(chǎn)品時，就需要有設(shè)備切換準備時間，這種狀況下，用于批量生產(chǎn)的加工

中指示的看板也稱作“三角看板二

75、看板的使用規(guī)則是什么？

1）在使用部件時，當已經(jīng)用完第一件后，一定要把放在周轉(zhuǎn)箱、托盤等部件箱內(nèi)的看板取下

來，放進回收箱里；

2）每到規(guī)定的時間去回收取下的I看板;

3）只領(lǐng)取每到規(guī)定期間回收日勺“領(lǐng)取看板”張數(shù)口勺部件；

4）領(lǐng)取前工序部件時，取下前工序的加工中看板，更換成領(lǐng)取看板進行領(lǐng)??；

5）沒有看板的部件絕對不容許領(lǐng)取。

76、有關(guān)看板管理，錯誤的說法是（D）。

A、看板是后道工序向前道工序取貨的根據(jù)

B、看板具有改善的機能

C、實際生產(chǎn)管理中使用的看板形式多種多樣：

D、沒有看板不能生產(chǎn)，但能運送

77、看板卡與物料是成套的，沒有看板卡的物品不能流轉(zhuǎn)（對時）

78、看板運行過程中容許預先取下看板、遲后取下看板、忘掉取下看板日勺狀況發(fā)生。（錯誤）

79、看板口勺領(lǐng)取周期用表達,A、B、C代表何意？

A代表領(lǐng)取部件口勺日期間隔;B代表當日領(lǐng)取的次數(shù)，C代表領(lǐng)取延誤的次數(shù)

80、看板的功能是什么？

看板是實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)的管理工具。它的功能為：

1）指示生產(chǎn)、搬運的信息；

2）是一種目視化管理的工具：

3）工序改善、作業(yè)改善的工具:通過看板運轉(zhuǎn)可掌握現(xiàn)場日勺管理狀態(tài)，通過看板日勺停滯可

發(fā)現(xiàn)問題，從而推進職場的改善。

81、TotaI-TPS所實行的）設(shè)備改善的重要內(nèi)容包括：（B、C、D）

A.根據(jù)需要增長設(shè)備;

B.設(shè)備日勺4S;

C.設(shè)備H勺維護措施（重要指自主保養(yǎng)）；

D.設(shè)備/產(chǎn)品口勺切換時間

82、設(shè)備［I勺自主保養(yǎng)是指什么？

設(shè)備的自主保養(yǎng)是指由設(shè)備使用部門進行設(shè)備口勺平常維尹、保養(yǎng)作業(yè)。

自主保養(yǎng)項目是使用部門與專業(yè)維護部門共同協(xié)商確定的。

83、如下哪些是由于打掃不良而引起的設(shè)備故障、質(zhì)量不良?（A、B、C、D、E）

A.空調(diào)過濾器堵塞引起空調(diào)不良和品質(zhì)不良；

B.空調(diào)管道打掃不良引起火災導致設(shè)備所有損壞；

C.光電開關(guān)口勺污染導致感應不良；

D.控制柜內(nèi)垃圾堆積引起漏電、火災；

E.因搬運槽內(nèi)有殘留切屑導致制品劃傷。

84、設(shè)備的預知維護（PM）是指什么？

所謂預知維護，是指通過對設(shè)備、機器的動作和狀況進行觀測，從歷史I向劣化傾向等掌握異

常與故障口勺特性，預知異常并預先采用必要H勺維護措施的措施。

85、按精益生產(chǎn)方式，一般先進行設(shè)備改善，再進行作業(yè)改善。（錯）

86、切換作業(yè)包括哪些作業(yè)？

外部切換作業(yè)；內(nèi)部切換作業(yè)；調(diào)整作業(yè)。

87、保證質(zhì)量的思索措施是什么？

保證質(zhì)量日勺思索