《石油鉆機和修井機制造監(jiān)理技術(shù)要求》

ICS03.080.99

CCSA20

中國設備監(jiān)理協(xié)會團體標準

T/CAPECXXXXX—XXXX

石油鉆機和修井機制造監(jiān)理技術(shù)要求

TechnicalRequirementsofConsultingServiceforPetroleumDrillingandServicing

Rigs

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（征求意見稿）

2020.9

在提交反饋意見時，請將您知道的相

關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國設備監(jiān)理協(xié)會發(fā)布

T/CAPECXXXXX—XXXX

目次

前言..................................................................................II

1范圍.................................................................................3

2規(guī)范性引用文件.......................................................................3

3術(shù)語、定義和縮略語...................................................................3

4監(jiān)理服務的基本要求...................................................................4

4.1總則.............................................................................4

4.2監(jiān)理服務的策劃...................................................................4

4.3監(jiān)理服務的提供...................................................................4

4.4監(jiān)理服務的控制...................................................................4

5制造準備階段監(jiān)理控制過程.............................................................4

5.1生產(chǎn)條件檢查.....................................................................4

5.2技術(shù)文件審查.....................................................................5

6制造階段監(jiān)理控制過程.................................................................5

6.1總則.............................................................................5

6.2通用控制要求.....................................................................5

6.3外協(xié)外購控制要求.................................................................7

7總裝調(diào)試階段的監(jiān)理控制過程...........................................................8

7.1總則.............................................................................8

7.2安裝前檢查.......................................................................8

7.3安裝檢查.........................................................................8

7.4調(diào)式運轉(zhuǎn)檢查.....................................................................9

8出廠階段的監(jiān)理控制過程...............................................................9

8.1附件和備件檢查...................................................................9

8.2文件檢查.........................................................................9

8.3包裝與運輸檢查...................................................................9

附錄A（資料性）石油鉆機和修井機設備監(jiān)理內(nèi)容和見證方式................................11

參考文獻..............................................................................21

I

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前言

本標準按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本標準由中國設備監(jiān)理協(xié)會提出并歸口。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本標準負責起草單位：

本標準參加起草單位：

本標準主要起草人：

II

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石油鉆機和修井機制造監(jiān)理技術(shù)要求

1范圍

本標準規(guī)定了石油鉆機和修井機制造、安裝調(diào)試、驗收與質(zhì)量有關(guān)的監(jiān)理技術(shù)要求。

本標準適用于石油鉆機和修井機的設備監(jiān)理服務活動。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T23505-2017石油天然氣工業(yè)鉆機和修井機

GB/T26429設備工程監(jiān)理規(guī)范

SY/T6680-2013石油鉆機和修井機出廠驗收規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB/T26429、SY/T6680-2013界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

單元設備component

石油鉆機和修井機的特定設備裝置。

[來源：SY/T6680-2013，3.1.1]

3.2

質(zhì)量計劃qualityplan

對特定的客體，規(guī)定行動、職責和相關(guān)資源的規(guī)范。

注1：這些程序通常包括所涉及的那些質(zhì)量管理過程以及產(chǎn)品和服務實現(xiàn)過程。

注2：質(zhì)量計劃可引用質(zhì)量手冊的部分內(nèi)容或程序文件。

注3：質(zhì)量計劃通常是質(zhì)量策劃的結(jié)果之一。

注4：實際應用中，項目監(jiān)理質(zhì)量計劃也被稱為監(jiān)理規(guī)劃。

［來源：GB/T19000－2016，3.8.9，有修改]

3.3

監(jiān)理細則consultingguide

監(jiān)理服務過程中規(guī)定某項具體監(jiān)理活動詳細作業(yè)方法等的作業(yè)指導文件。

3.4

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見證witness

設備監(jiān)理人員對文件、記錄、實體、過程等實物、活動進行觀察、審查、記錄、確認等的作證活動。

4監(jiān)理服務的基本要求

4.1總則

監(jiān)理服務的策劃、提供和控制應符合GB/T26429的要求。

4.2監(jiān)理服務的策劃

4.2.1應策劃監(jiān)理服務實現(xiàn)所需的過程，對監(jiān)理服務過程以及之間的關(guān)系予以識別，明確監(jiān)理服務所

用方法、手段、記錄要求及所需的資源等。分析合同，識別相關(guān)的法律法規(guī)和標準，分析被監(jiān)理單位的

信息以及設備監(jiān)理單位的技術(shù)、管理、資源狀況，編制質(zhì)量計劃，必要時編制監(jiān)理細則等作業(yè)指導文件。

4.2.2應依據(jù)采購合同、監(jiān)理合同和相關(guān)協(xié)議約定，考慮被監(jiān)理單位的質(zhì)量管理體系情況，確定如何

檢查、審查、審核、見證等通用要求，確定檢查石油鉆機和修井機制造的方法和手段；按照5、6、7、

8條款要求，參照附錄A，在監(jiān)理服務實施前分析識別關(guān)鍵過程、工序、節(jié)點，確定與質(zhì)量有關(guān)的監(jiān)理

控制點、方式及頻次，編制項目監(jiān)理質(zhì)量計劃。

4.2.3確定檢查、審查、審核、見證等監(jiān)理控制的依據(jù)，識別確定設計、制造、安裝、測試、檢測依

據(jù)的標準規(guī)范、技術(shù)要求，并形成文件。

4.2.4適用時，與委托人、被監(jiān)理單位或其他相關(guān)方一起確認設備監(jiān)理服務項目的質(zhì)量計劃。

4.3監(jiān)理服務的提供

4.3.1應按照4.2的要求對所涉及的監(jiān)理服務的主要過程和監(jiān)理服務支持過程予以控制。具體監(jiān)理項

目的服務范圍和內(nèi)容由合同確定。

4.3.2依據(jù)合同約定，檢查或評估被監(jiān)理單位的質(zhì)量管理體系。核查被監(jiān)理單位的相關(guān)資質(zhì)、檢查有

關(guān)人員資格。

4.3.3做好監(jiān)理記錄，向委托人及時報告見證等監(jiān)理工作，按約定提交監(jiān)理報告。

4.3.4如發(fā)現(xiàn)不符合和質(zhì)量隱患，應要求被監(jiān)理單位及時處置，必要時采取糾正措施，并對處置結(jié)果

及糾正措施進行驗證，如發(fā)現(xiàn)嚴重不符合應及時報告委托人；若被監(jiān)理單位拒絕整改或延誤時，應及時

向委托人報告。

4.4監(jiān)理服務的控制

4.4.1應依據(jù)監(jiān)理單位的服務質(zhì)量標準和程序，對監(jiān)理服務進行監(jiān)視和測量，應編制形成文件的程序，

以規(guī)定職責、程序以及監(jiān)視和測量的內(nèi)容、頻次、記錄等。

4.4.2應對不符合要求的監(jiān)理服務進行識別和控制，以防止或彌補不符合服務給委托人造成損失。

5制造準備階段監(jiān)理控制過程

5.1監(jiān)理交底

一般由監(jiān)理方組織進行，邀請委托方代表和被監(jiān)理單位項目負責人參加，應形成會議紀要或協(xié)議書，

并經(jīng)各方簽字確認，各方溝通內(nèi)容一般包括：

a)委托人：委托合同、承包合同、技術(shù)協(xié)議等；

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b)監(jiān)理單位：質(zhì)量計劃、項目監(jiān)理機構(gòu)、委托人委托資料、產(chǎn)品控制特殊要求

c)被監(jiān)理單位：承包合同、設計圖紙、生產(chǎn)計劃、制造工藝文件、試驗大綱等。

5.2工廠條件檢查

一般包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)審查被監(jiān)理單位的質(zhì)量管理體系：重點審查不合格輸出的控制，外部提供的過程、產(chǎn)品和服務

的控制及外部供方清單，更改控制等。

b)檢查被監(jiān)理單位的生產(chǎn)資質(zhì)與訂貨合同要求的一致性，且滿足當?shù)胤煞ㄒ?guī)的情況。必要時，

應核查被監(jiān)理單位產(chǎn)品認證證書及其有效性。

c)審查人員資格，如焊接、無損檢測、熱處理、理化試驗、檢驗等人員資格。

d)檢查生產(chǎn)設備和檢測、檢驗、試驗設備、儀器、儀表的狀況。

e)審查工藝文件和操作規(guī)程準備情況，如制造工藝文件、制造標準規(guī)范、制造進度計劃、文件控

制程序等。

f)檢查被監(jiān)理單位的工作環(huán)境。

5.3技術(shù)文件審查

一般包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)審查設備采購合同技術(shù)要求，識別與現(xiàn)行法規(guī)、規(guī)范、強制性標準的偏差；

b)審查整機和單元設備的主要設計文件和圖紙、主要制造工藝等，識別與采購合同技術(shù)要求及現(xiàn)

行法規(guī)、規(guī)范、強制性標準的偏差。

6制造階段監(jiān)理控制過程

6.1總則

6.1.1應對石油鉆機和修井機整機和單元設備有關(guān)的制造質(zhì)量的監(jiān)理過程予以控制，參見附錄A.1。

6.1.2應對外協(xié)加工件、外購部件的監(jiān)理控制過程予以控制，也可用于驗收項目控制。

6.2通用控制

6.2.1原材料

原材料一般包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)審查原材料質(zhì)量證明文件；

b)對于采購合同和相關(guān)規(guī)范、標準有要求的，見證原材料復驗；

c)對于進口原材料，審查相關(guān)入關(guān)文件；

d)檢查材料代用及審批；

e)檢查原材料主要尺寸；

f)檢查原材料的表面外觀質(zhì)量，包括銹蝕、麻點、劃痕、分層、夾渣等質(zhì)量問題。

6.2.2焊接

焊接一般包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)審查焊接工藝評定報告、焊接工藝規(guī)程及其適用性；

b)審查焊接人員資格；

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c)審查焊接設備選型、附屬裝置、安全防護等；

d)審查焊接材料的質(zhì)量證明文件、入廠復驗文件；

e)檢查焊接材料的保管和使用情況；

f)檢查焊接工藝執(zhí)行情況；

g)檢查焊縫外形尺寸和焊縫質(zhì)量；

h)檢查部件內(nèi)部焊縫成形及清理情況；

i)檢查返工、返修作業(yè)情況；

j)檢查焊縫標記情況。

6.2.3無損檢測

無損檢測一般包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)審查無損檢測人員資格；

b)檢查所有采用的無損檢測方法、質(zhì)量級別、檢測比例、檢測部位；

c)審查無損檢測報告；

6.2.4熱處理

熱處理一般包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)審查熱處理工藝文件及執(zhí)行情況；

b)審查熱處理報告或機械性能報告；

c)適用時，審查熱處理后部件的無損檢測報告。

6.2.5尺寸檢查

尺寸一般包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)檢查量具選用情況、量具檢定/校準狀態(tài)、測量方法等；

b)檢查焊接結(jié)構(gòu)件、鑄鍛件、機加工件及裝配的主要尺寸；

c)對于箱體、框架結(jié)構(gòu)去應力后，應再次檢查尺寸；

d)適用時，對于旋轉(zhuǎn)部件裝配，應檢查平衡試驗結(jié)果。

6.2.6電氣設備檢查

電氣設備一般包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)檢查電氣設備的配置和性能參數(shù)；

b)檢查電氣控制系統(tǒng)的性能參數(shù)；

c)檢查各種線、纜、接線盒、插接件、密封接頭（格蘭）的規(guī)格、性能參數(shù)、安裝、標示等情況；

d)檢查防爆電氣設備及附件，本體防爆形式、類別、性能、等級等要求符合相關(guān)標準規(guī)范要求；

e)檢查電氣設備外殼的防護等級。

6.2.7性能檢驗

性能檢驗一般包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)檢查性能試驗的技術(shù)文件；

b)檢查性能試驗影響因素，如介質(zhì)、環(huán)境溫度等；

c)檢查試驗裝置及其儀器儀表狀況，如泵閥、管路及其連接、安全防護設施、儀表配置等；

d)見證性能試驗過程；

e)檢查性能試驗后的部件狀況；

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f)審查性能試驗報告。

6.2.8外觀檢查

外觀一般包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)檢查完整性，如總裝試驗及單元設備應裝配的各類設備、零部件、連接件、螺栓固件等的裝配

完整、齊全情況；

b)檢查管纜布局，如連接管路、線纜的布置、安裝和尺寸；

c)檢查工作平臺，如臺面平整性、相鄰臺面高差和間隙、圍欄和扶梯的安裝情況；

d)檢查加工表面和非加工面外觀質(zhì)量；

e)檢查焊接結(jié)構(gòu)件，如碰傷、彎曲、扭曲、變形等情況；

f)其他檢查內(nèi)容，包括但不限于下列所示：

1)所有護欄、圍欄完整性；

2)干涉情況，如吊繩與二層臺、套管扶正臺，水龍帶與死繩；

3)單件起吊工件吊點設置和吊繩保護情況。

6.2.9HSE檢查

HSE一般包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)檢查耳板、繩索等承載能力；

b)檢查防墜落情況；

c)檢查設備設施的安全防護和示警功能；

d)檢查危險區(qū)域的防爆情況；

e)檢查電路及電器的觸電防護情況；

f)檢查現(xiàn)場油污防泄漏情況；

g)所有外露的快速放氣閥放氣口朝向情況；

h)檢查硫化氫和可燃氣體監(jiān)測系統(tǒng)的配置情況；

i)其他HSE檢查內(nèi)容。

6.2.10標志檢查

標志一般包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)檢查產(chǎn)品銘牌、警示牌、指示牌、結(jié)構(gòu)件編號牌等；

b)檢查液、氣、水管線標志；

c)檢查電氣接口標志；

d)檢查井口安裝基礎標準等。

6.2.11防腐檢查

防腐一般包括涂漆、鍍鋅、鍍鉻、表面氧化處理等，涂漆檢查包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)審查油漆質(zhì)量證明文件、有效期、涂刷工藝等；

b)檢查部件涂漆前表面粗糙度和清潔狀況；

c)檢查涂漆過程，如環(huán)境狀況、層道要求、間隔時間、干燥情況等；

d)檢查漆膜質(zhì)量；

e)檢查機加工表面、摩擦面保護情況。

6.3外協(xié)外購控制要求

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除非合同另有規(guī)定，外協(xié)件、外購部件以入廠檢驗為主，一般包括：

a)設計要求檢查；

b)尺寸檢查；

c)性能檢驗；

d)外觀檢查；

e)標志檢查；

f)附件和備件檢查。

7總裝調(diào)試階段的監(jiān)理控制過程

7.1總則

應對鉆機和修井機安裝相關(guān)的監(jiān)理控制過程予以控制，參見附錄A.2。

應對鉆機和修井機總裝試驗相關(guān)的監(jiān)理控制過程予以控制，參見附錄A.3。

7.2安裝前檢查

安裝前一般包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)核查安裝操作人員資格和職責；

b)審核安裝調(diào)試大綱；

c)檢查吊裝方案；

d)檢查檢測工具、儀器、儀表和設備的能力范圍、校準、檢定狀態(tài)等；

e)核查安裝布置圖，檢查裝配試驗場地，包括安裝基礎基準點、線、面的偏差及安裝要求；

f)檢查安全警示措施。

g)檢查安裝環(huán)境包括：溫度、濕度、噪音等；

7.3安裝檢查

7.3.1部件安裝檢查

部件安裝一般包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)檢查結(jié)構(gòu)件安裝質(zhì)量；

b)檢查結(jié)構(gòu)件連接質(zhì)量；

c)主要受力結(jié)構(gòu)件的連接采用銷軸時，檢查銷軸、安全別針的使用情況；

d)主要受力結(jié)構(gòu)件的連接采用高強度螺栓時，檢查高強度螺栓等級、規(guī)格情況；

e)檢查各單元設備安裝質(zhì)量及外接接口安裝完整性。

7.3.2外觀檢查

按照6.2.8條款進行外觀檢查。

7.3.3HSE檢查

按照6.2.9條款進行HSE檢查。

7.3.4標志檢查

按照6.2.10條款進行標志檢查。

7.3.5涂漆檢查

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按照6.2.11條款進行涂漆檢查。

7.4調(diào)式運轉(zhuǎn)檢查

調(diào)式運轉(zhuǎn)一般包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)檢查整機工藝流程和工藝參數(shù)；

b)見證調(diào)式運轉(zhuǎn)過程；

c)校核單元設備關(guān)鍵參數(shù)、載荷的取值；

d)檢查電路的功能性和安全性；

e)檢查液、氣、電等控制單元的功能性；

f)檢查接口配置的尺寸和合理性；

g)檢查工作環(huán)境的匹配性，如保溫、防腐、設備設施配置、節(jié)能環(huán)保等；

h)檢查整機和單元設備的可靠性與可維修性；

i)檢查HSE設備設施的功能性；

8出廠階段的監(jiān)理控制過程

8.1附件和備件檢查

按照被監(jiān)理單位與委托人認可的書面文件，檢查所有附件和備件的種類、外觀質(zhì)量及數(shù)量抽檢等。

8.2文件檢查

按照被監(jiān)理單位與委托人認可的書面文件，核查文件的適宜性和完整性，一般包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)整機、單元設備及部件合格證；

b)企業(yè)資質(zhì)；

c)測量與試驗設備檢定校準證書；

d)特殊崗位工作人員上崗資格證書；

e)設計圖紙、工藝規(guī)范等技術(shù)文件；

f)關(guān)鍵零部件原材料質(zhì)量證明文件；

g)關(guān)鍵零部件機械性能或熱處理記錄、無損檢測報告；

h)制造過程記錄文件；

i)各種試驗記錄報告；

j)噴砂噴漆記錄；

k)其他有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問題的證明文件。

8.3包裝與發(fā)運檢查

按照被監(jiān)理單位與委托人認可的書面文件進行包裝與運輸檢查，一般包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)檢查試驗后介質(zhì)和壓力的排放情況；

b)檢查零件和設備外露金屬表面的防銹處理；

c)檢查法蘭盤表面、外露密封表面的保護情況；

d)檢查各水、氣、液管路接口的堵頭保護情況；

e)檢查非金屬材料的老化控制和保護情況；

f)檢查螺栓、螺柱、銷軸、別針、開口銷等連接件防銹處理和貯存情況；

g)檢查備件、附件及專用工具防銹處理和貯存情況；

h)檢查設備及部件編號、吊裝標志等標識；

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i)檢查嘜頭等貨物標識；

j)檢查運輸防護措施。

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附錄A

（資料性）

石油鉆機和修井機設備監(jiān)理內(nèi)容和見證方式

表A.1規(guī)定了石油鉆機和修井機設備制造階段監(jiān)理內(nèi)容和見證方式。

表A.2規(guī)定了鉆機和修井機總裝階段監(jiān)理控制點和見證方式。

表A.3規(guī)定了鉆機和修井機調(diào)試試驗階段監(jiān)理內(nèi)容和見證方式。

表A.1石油鉆機和修井機設備制造階段監(jiān)理內(nèi)容和見證方式

正文章

序號單元設備監(jiān)理內(nèi)容見證方式

節(jié)編號

1.設計要求檢查R5.2

2.原材料檢查R6.2.1

焊接檢查W6.2.2

無損檢測W6.2.3

尺寸檢查W6.2.5

滲漏試驗W6.2.7

3.主要部件檢查絞車架，滾筒軸總成等

平衡試驗R6.2.7

管路檢查W6.2.5

1絞車

壓力試驗W6.2.7

性能試驗W6.2.7

4.電氣設備檢查W6.2.6

5.整機性能檢驗H6.2.7

（1）外觀檢查W6.2.8

（2）HSE檢查W6.2.9

6.完工檢查

（3）標志檢查W6.2.10

（4）涂漆檢查W6.2.11

1.設計要求檢查R5.2

2.原材料檢查R6.2.1

焊接檢查W6.2.2

井架立柱、背橫梁、人字架、無損檢測W6.2.3

3.主要部件檢查

二層臺、耳板、銷軸等尺寸檢查W6.2.5

2井架功能檢查W6.2.7

4.性能檢驗（適用時，進行載荷試驗）H6.2.7

（1）外觀、段拼接質(zhì)量檢查W6.2.8

（2）HSE檢查W6.2.9

5.完工檢查

（3）標志檢查W6.2.10

（4）涂漆檢查W6.2.11

3底座1.設計要求檢查R5.2

11

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正文章

序號單元設備監(jiān)理內(nèi)容見證方式

節(jié)編號

2.原材料檢查R6.2.1

焊接檢查W6.2.2

基座大梁、上座大梁、立柱、

無損檢測W6.2.3

3.主要部件檢查絞車梁、轉(zhuǎn)盤梁、立根臺大梁、

尺寸檢查W6.2.5

連接耳板、銷軸等

轉(zhuǎn)動等試驗W6.2.7

4.性能檢驗H6.2.7

（1）外觀、拼接質(zhì)量檢查W6.2.8

（2）HSE檢查W6.2.9

5.完工檢查

（3）標志檢查W6.2.10

（4）涂漆檢查W6.2.11

1.設計要求檢查R5.2

2.原材料檢查R6.2.1

焊接檢查W6.2.2

無損檢測W6.2.3

熱處理R6.2.4

3.主要部件檢查天車架、滑輪、安全裝置等

尺寸檢查W6.2.5

4天車

平衡等試驗W6.2.7

功能等試驗W6.2.7

（1）外觀、拼接質(zhì)量檢查W6.2.8

（2）HSE檢查W6.2.9

4.完工檢查

（3）標志檢查W6.2.10

（4）涂漆檢查W6.2.11

1.設計要求檢查R5.2

2.原材料檢查R6.2.1

焊接檢查W6.2.2

無損檢測W6.2.3

3.主要部件檢查提環(huán)、側(cè)板、滑輪等

尺寸檢查W6.2.5

5游車

平衡等試驗W6.2.7

（1）外觀、組裝質(zhì)量檢查W6.2.8

（2）HSE檢查W6.2.9

4.完工檢查

（3）標志檢查W6.2.10

（4）涂漆檢查W6.2.11

1.設計要求檢查R5.2

2.原材料檢查R6.2.1

熱處理W6.2.4

3.主要部件檢查提環(huán)、提環(huán)座、鉤身、鉤桿等無損檢測W6.2.3

6大鉤

尺寸檢查W6.2.5

4.性能檢驗H6.2.7

（1）外觀、裝配質(zhì)量檢查W6.2.8

5.完工檢查

（2）HSE檢查W6.2.9

12

T/CAPECXXXXX—XXXX

正文章

序號單元設備監(jiān)理內(nèi)容見證方式

節(jié)編號

（3）標志檢查W6.2.10

（4）涂漆檢查W6.2.11

1.設計要求檢查R5.2

2.原材料檢查R6.2.1

熱處理W6.2.4

提環(huán)、提環(huán)銷、殼體、中心管、

3.主要部件檢查無損檢測W6.2.3

鵝頸管

尺寸檢查W6.2.5

7水龍頭

4.性能檢驗H6.2.7

（1）外觀、裝配質(zhì)量檢查W6.2.8

（2）HSE檢查W6.2.9

5.完工檢查

（3）標志檢查W6.2.10

（4）涂漆檢查W6.2.11

1.設計要求檢查R5.2

2.原材料檢查R6.2.1

焊接檢查W6.2.2

無損檢測W6.2.3

3.主要部件檢查底座、齒輪、主軸等

熱處理W6.2.4

8轉(zhuǎn)盤尺寸檢查W6.2.5

4.性能檢驗H6.2.7

（1）外觀、裝配質(zhì)量檢查W6.2.8

（2）HSE檢查W6.2.9

5.完工檢查

（3）標志檢查W6.2.10

（4）涂漆檢查W6.2.11

1.設計要求檢查R5.2

2.原材料檢查R6.2.1

3.尺寸檢查W6.2.5

4.電氣設備檢查W6.2.6

9液壓動力站5.性能檢驗H6.2.7

（1）外觀檢查W6.2.8

（2）HSE檢查W6.2.9

6.完工檢查

（3）標志檢查W6.2.10

（4）涂漆檢查W6.2.11

1.設計要求檢查R5.2

2.原材料檢查R6.2.1

3.尺寸檢查W6.2.5

鉆井機械化

4.電氣設備檢查W6.2.6

10設備和自動

5.性能檢驗（運轉(zhuǎn)試驗、壓力試驗等）H6.2.7

化工具

（1）外觀檢查W6.2.8

6.完工檢查（2）HSE檢查W6.2.9

（3）標志檢查W6.2.10

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T/CAPECXXXXX—XXXX

正文章

序號單元設備監(jiān)理內(nèi)容見證方式

節(jié)編號

（4）涂漆檢查W6.2.11

1.設計要求檢查R5.2

2.性能檢驗H6.2.1

鉆井儀器和

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