《石墨礦浮選柱》

ICS73.080

CCSQ69

團體標準

T/CSTMXXXXX—202X

石墨礦浮選柱

Graphiteflotationcolumn

（征求意見稿）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施

中關(guān)村材料試驗技術(shù)聯(lián)盟發(fā)布

T/CSTMXXXXX—202X

石墨礦浮選柱

1范圍

本文件規(guī)定了石墨礦浮選柱的型式、系列、型號與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標

志、包裝和運輸及設備存放。

本文件適用于石墨礦浮選用的石墨礦浮選柱（以下簡稱浮選柱），用于提高石墨精礦的品位。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T1720漆膜劃圈試驗

GB/T3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡測量面的簡易法

GB6388運輸包裝收發(fā)貨標志

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T25706礦山機械產(chǎn)品型號編制方法

JB/T5000.3重型機械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件

JB/T5000.12重型機械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4型式、系列、型號與基本參數(shù)

4.1型式

4.1.1裝置構(gòu)造：浮選柱的給料是前端作業(yè)初步富集的石墨精礦。柱體直徑范圍0.8m～5m，柱體有

效高度范圍6m～15m。浮選柱結(jié)構(gòu)包括液位檢測支架、泡沫槽沖洗水管、泡沫出口、給礦口、柱體、

風管、噴淋水組件、刮板部件、推泡錐、液位控制系統(tǒng)、尾礦出口。柱體結(jié)構(gòu)示意見圖1。

4.1.2運行原理：礦漿從給礦口處給入，通過給礦分配器均勻的分散在整個柱體截面上，進入到柱體

后的新鮮礦漿向下運動，與向上運動的氣泡群發(fā)生逆流礦化。浮選柱內(nèi)部的氣泡特征是決定浮選效果的

關(guān)鍵特征，KYZ型浮選柱通過均布在柱體下部側(cè)面的氣泡發(fā)生器產(chǎn)生氣泡，通過合理設計氣泡發(fā)生器的

結(jié)構(gòu)和配置，能夠?qū)崿F(xiàn)柱體內(nèi)部水平截面上的氣泡均勻分布。外界氣源通過環(huán)形氣管被分配到每個氣泡

發(fā)生器中。進入到環(huán)形氣管的氣量是通過氣動閥門自動控制。尾礦通過位于柱體底部的尾礦管排入到尾

礦箱中進而排出柱體。柱底側(cè)面集成了一個直徑為600mm的入孔，用于檢修和檢查。在添加洗滌水的

上部區(qū)域（也稱為清潔區(qū)域）中，被富集的礦物顆粒被轉(zhuǎn)移到泡沫中。泡沫層上方安裝有刮板裝置，能

夠?qū)⑴菽瓘娭乒纬鲋僚菽壑小娏芩ㄟ^位于泡沫層上方的帶有多個出水孔的水管噴射而出，也可以

通過帶有多個出水孔盤底的水盤噴出，噴出后的水柱均勻的分布在泡沫層上。噴淋水的流量通過進水管

上的氣動閥門或者電動閥門實現(xiàn)自動控制。

1

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標引序號說明：

1——液位檢測支架；

2——泡沫槽沖洗水管；

3——泡沫出口；

4——給礦口；

5——柱體；

6——風管；

7——噴淋水組件；

8——刮板部件；

9——推泡錐；

10——液位控制系統(tǒng)；

11——尾礦出口。

圖1柱體結(jié)構(gòu)示意圖

4.2系列、型號

2

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4.2.1系列

石墨礦浮選柱根據(jù)柱體直徑分為11個系列，分別表示為KYZ-S08、KYZ-S10、KYZ-S15、KYZ-S20、

KYZ-S25、KYZ-S30、KYZ-S33、KYZ-S35、KYZ-S40、KYZ-S45、KYZ-S50。

4.2.2型號

浮選柱的型號編制方法應符合GB/T25706的規(guī)定，型號表示方法如下：

ZS

柱體高度（m）

柱體直徑（dm）

浮選柱

單位名稱

示例1：筒體直徑為800mm，筒體高度為8000mm的石墨礦浮選柱的型號為KYZ-S0808。

示例2：筒體直徑為3300mm，筒體高度為15000mm的石墨礦浮選柱的型號為KYZ-S3315。

4.3基本參數(shù)

浮選柱的基本參數(shù)應符合表1的規(guī)定。

表1浮選柱基本參數(shù)表

基本參數(shù)

系列柱體直徑設備處理能力柱體高度入口風壓表觀充氣速率空氣分散度刮板轉(zhuǎn)速

mmm3/minmMPam/min\rpm

KYZ-S088000.08～0.48

KYZ-S1010000.14～0.76

KYZ-S1515000.30～1.72

KYZ-S2020000.54～3.10

KYZ-S2525000.85～4.78

KYZ-S3030001.22～6.888～150.5～0.80.3～1.52.5～512～25

KYZ-S3333001.48～8.33

KYZ-S3535001.67～9.37

KYZ-S4040002.18～12.24

KYZ-S4545002.76～15.49

KYZ-S5050003.40～19.14

5技術(shù)要求

5.1環(huán)境要求

浮選柱正常運行應滿足下列環(huán)境要求：

a）室內(nèi)或室外運行，工作環(huán)境溫度為5℃～50℃；

b）礦漿中固體粒度小于1mm；

c）礦漿溫度不超過70℃；

d)給料濃度為5％～40％。

5.2外觀質(zhì)量要求

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浮選柱的涂裝應符合JB/T5000.12的要求，所有外露非機械加工金屬零件表面均應涂兩層底漆和

兩層面漆，漆膜總厚度不應小于100μm。漆膜附著力不應低于GB/T1720規(guī)定的2級。涂漆應均勻，

不應有氣泡、脫落、剝落、裂紋和流痕等缺陷。

5.3整機性能要求

5.3.1上部筒體精礦溢流堰周邊的任意部位偏離水平面的誤差不應大于5.0mm。

5.3.2噴槍式微孔發(fā)泡器應發(fā)泡均勻、順暢，無卡阻和回漿現(xiàn)象，充氣壓力高于0.5MPa時應能自動

順暢打開，低于0.2MPa時應能完全自動關(guān)閉。

5.3.3整機運行應平穩(wěn)，無異常振動和噪聲。各連接件、緊固件不應松動。

5.3.4噪聲聲功率級不應超過85dB(A)。

5.3.5筒體內(nèi)液面高度應能通過尾礦管路上的調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)自動、靈活、有效調(diào)節(jié)。

5.3.6噴淋水裝置應保證在整個柱截面上噴淋水均勻，且水壓應小于0.1MPa。

5.4零部件要求

5.4.1浮選柱應符合本文件的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。

5.4.2浮選柱的外購件（包括標準件）應有質(zhì)量合格證明文件，外協(xié)件應檢驗合格后方可使用。

5.4.3各焊接件應符合JB/T5000.3的要求，線性尺寸公差應符合B級要求，幾何公差應符合F級要

求。

5.4.4礦漿入料口及噴淋水裝置的焊接處不應滲漏。

5.4.5筒體、筒體與其附屬部件之間連接處和焊接處不應滲漏。整個筒體與水平面的垂直度誤差不應

大于0.5mm/m。

5.4.6筒體任一截面的圓度誤差不應大于該截面公稱內(nèi)徑的1%，且不應大于30mm。

5.4.7噴槍式微孔發(fā)泡器的環(huán)形氣管各焊縫處不應滲漏。環(huán)形氣管上平面偏離水平面的誤差不應大于

0.5mm/m。

5.4.8當處理的礦漿有腐蝕性時，與礦漿直接接觸的部件應具有抗腐蝕性。

5.5安全要求

5.5.1各電控裝置均應接地，且應設置安全警示牌，并有接地標志。

5.5.2筒體外部合適的位置應設置起重吊耳。

5.5.3筒體周圍的安全扶手和欄桿應安裝完好、牢固，樓梯平臺等應清理干凈，扶手和欄桿高度為1050

mm～1200mm。

6試驗方法

6.1外觀質(zhì)量

漆膜厚度用電磁式膜厚計測量，漆膜附著力按GB/T1720規(guī)定的方法檢驗，涂漆表面目測檢驗。

6.3整機性能

向筒體內(nèi)注滿清水，連續(xù)運轉(zhuǎn)4h，檢驗本文件的5.3.1和5.3.3～5.3.6。其中噪聲按GB/T3768

的規(guī)定進行檢驗；觀察噴淋水情況并目測進水管壓力表讀取水壓；目測噴槍式微孔發(fā)泡器工作壓力表并

讀取工作壓力。將磁性流量表安放在礦漿管入口處，運行1h，檢測處理量。將氣管接入噴槍式微孔發(fā)

泡器，通入相應壓力的壓縮空氣，檢驗5.3.2。

6.2零部件

用鉛垂法檢驗5.4.5中筒體與水平面的垂直度要求。采用回轉(zhuǎn)軸法檢驗5.4.6。焊縫外觀質(zhì)量目測

檢驗，滲漏應在涂漆前采用透油法檢驗。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

4

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浮選柱的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.1.1出廠檢驗

7.1.1.1每臺浮選柱須由制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，出廠時應附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明

文件。

7.1.1.2出廠檢驗應符合5.2、5.3.2～5.3.6、5.4.4～5.4.5、5.4.7的要求。

7.1.2型式檢驗

型式檢驗包括本文件的全部要求，有下列情況之一時，浮選柱應進行型式檢驗：

a）新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；

b）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝或材料等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；

c）產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復生產(chǎn)；

d）正常生產(chǎn)的產(chǎn)品，每三年進行一次型式檢驗；

e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；

f）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求。

7.2抽樣方法

應從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取一臺進行。

7.3判定規(guī)則

浮選柱指標符合第5章要求時，判定該批產(chǎn)品合格。當產(chǎn)品的某項質(zhì)量指標不符合第5章要求時，應

加倍抽樣復驗不合格項，若復驗結(jié)果符合第5章要求時，仍判定該批產(chǎn)品合格；若復驗結(jié)果至少有一項

不符合第5章要求時，則判定該批產(chǎn)品不合格。

8標志、包裝和運輸

8.1標志

每臺浮選柱均應在適當而明顯的位置固定產(chǎn)品標牌。標牌應符合GB/T13306的規(guī)定，并標明下列

內(nèi)容：

a）制造廠名稱及地址；

b）產(chǎn)品名稱及型號；

c）主要技術(shù)參數(shù)；

d）產(chǎn)品執(zhí)行標準編號；

e）制造日期與出廠編號。

8.2包裝

8.2.1浮選柱的包裝標志應符合GB/T191和GB6388的規(guī)定，并標明下列內(nèi)容：

a）收貨站及收貨單位名稱；

b）發(fā)貨站及發(fā)貨單位名稱；

c）合同號、產(chǎn)品名稱與型號；

d）毛重、凈重、箱號及外形尺寸；

e）起吊作業(yè)標志和儲運圖示標志。

8.2.2浮選柱的包裝應符合GB/T13384和水路、陸路運輸?shù)囊?。外露加工表面應涂防銹油或封存油

脂，所有外露油孔、氣孔應密封。

8.2.3浮選柱的隨機技術(shù)文件應用塑料袋封裝，并固定在第一個包裝箱內(nèi)。隨機技術(shù)文件包括：

a）產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件；

b）產(chǎn)品使用說明書；

c）安裝圖；

d）隨機備件清單；