《生活垃圾焚燒廠污染防治技術(shù)指南 氮氧化物》

ICS13.020.40

Z05

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/ACEFXXX-2022

生活垃圾焚燒廠污染防治技術(shù)指南

氮氧化物

Technicalguidelinesforpollutionpreventionandcontrolofmunicipal

solidwasteincinerationpowerplants—nitrogenoxides

（征求意見稿）

2022-XX-XX發(fā)布2022-XX-XX實施

中華環(huán)保聯(lián)合會發(fā)布

T/ACEFXXX-2022

生活垃圾焚燒廠污染防治技術(shù)指南氮氧化物

1范圍

本文件規(guī)定了生活垃圾焚燒廠氮氧化物污染防治工藝系統(tǒng)的總體要求、設(shè)計要求、運(yùn)行要求及檢修

維護(hù)要求。

本文件適用于生活垃圾焚燒廠氮氧化物污染防治工藝系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計及運(yùn)行管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2440尿素標(biāo)準(zhǔn)

HG/T5353工業(yè)氨水

T/ACEF029垃圾焚燒電廠煙氣高分子脫硝工藝系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

氮氧化物（NOX）nitrogenoxides

只由氮、氧兩種元素組成的化合物。

[來源：DB35/1976-2021,3.2]

3.2

煙氣再循環(huán)fluegasrecirculation

煙氣再循環(huán)是一種抑制煙氣中氮氧化物排放的技術(shù)，將一部分燃燒后的煙氣重新引入燃燒區(qū)域，實

現(xiàn)對燃燒溫度和氮氧化物濃度的控制，降低峰值火焰溫度及反應(yīng)過?？諝饬浚瑥亩鴮崿F(xiàn)降低氮氧化物的

效果。

3.3

煙氣再循環(huán)率fluegasrecirculationrate

再循環(huán)煙氣量與無煙氣再循環(huán)時的煙氣量之比。

注：無煙氣再循環(huán)時煙氣量基于273K，101.325KPa壓力下的標(biāo)態(tài)，單位為m3/h。

1

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3.4

選擇性非催化還原法（SNCR）selectivenon?catalyticreduction

在一定溫度范圍內(nèi)，氨基還原劑與煙氣中的氮氧化物（NOX）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氮?dú)夂退囊环N脫

硝工藝。

[來源：DL/T260-2012,3.3]

3.5

選擇性催化還原法（SCR）selectivecatalyticreduction

在催化劑作用下，氨基還原劑與煙氣中的氮氧化物（NOX）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氮?dú)夂退囊环N脫硝

工藝。

[來源：DL/T260-2012,3.2]

3.6

高分子脫硝polymerdenitration

將高分子脫硝劑經(jīng)氣力輸送設(shè)備直接噴入高溫爐膛或煙道，在850℃~1050℃溫度區(qū)間，高分子脫

硝劑迅速分解，釋放出還原態(tài)氮，對煙氣中的氮氧化物進(jìn)行選擇性還原，進(jìn)而達(dá)到脫除氮氧化物的目的。

這一采用高分子脫硝劑對高溫?zé)煔庵械趸镞M(jìn)行選擇性還原的過程，簡稱高分子脫硝。

還原脫硝反應(yīng)為：

[R-NHX]+NOX+O2→N2+CO2+H2O

注：[R-NHX]代表高分子脫硝劑高溫分解產(chǎn)物-NH2和NH3等還原性物質(zhì)。

[來源：T/ACEF029-2022,3.2]

3.7

氨逃逸濃度ammoniaslip

3

煙氣脫硝裝置出口煙氣中氨的質(zhì)量與煙氣體積（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)、干基、11%O2）之比，用mg/m表示。

[來源：DL/T260-2012,3.5，有修改]

3.8

惡臭污染物odorpolluants

一切刺激嗅覺器官引起人們不愉快及損害生活環(huán)境的氣體物質(zhì)。

3.9

臭氣濃度odorconcentraints

惡臭氣體（包括異味）用無臭空氣進(jìn)行稀釋，稀釋到剛好無臭時，所需的稀釋倍數(shù)，無量綱。

4總體要求

2

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4.1生活垃圾焚燒廠氮氧化物污染防治工藝應(yīng)結(jié)合不同的氮氧化物排放濃度控制要求、技術(shù)可靠性及經(jīng)

濟(jì)合理性等因素綜合確定，應(yīng)優(yōu)先考慮通過垃圾焚燒過程的燃燒控制，抑制氮氧化物有害氣體成分的產(chǎn)

生。

3

4.2生活垃圾焚燒廠在脫除煙氣中氮氧化物污染物的同時還應(yīng)控制好氨逃逸濃度小于8mg/m。

4.3生活垃圾焚燒廠氮氧化物污染防治工藝還原劑宜采用尿素和氨水。尿素應(yīng)滿足GB/T2440的技術(shù)

指標(biāo)要求，氨水應(yīng)滿足HG/T5353的技術(shù)指標(biāo)要求。

4.4尿素及氨水配制間臭氣濃度應(yīng)不超過30，氨濃度應(yīng)不超過2.0mg/m3。

4.5鍋爐間與煙氣凈化間臭氣濃度應(yīng)不超過30，氨濃度應(yīng)不超過2.0mg/m3。

4.6廠區(qū)臭氣濃度應(yīng)不超過20，氨濃度應(yīng)不超過1mg/m3。

4.7應(yīng)設(shè)置運(yùn)行臺帳，主要包括“兩票三制”、設(shè)備缺陷、設(shè)備狀態(tài)、班組管理等方面的專項記錄。

5設(shè)計要求

5.1煙氣再循環(huán)系統(tǒng)

5.1.1煙氣再循環(huán)系統(tǒng)主要由再循環(huán)風(fēng)機(jī)、再循環(huán)煙氣噴嘴、風(fēng)箱、再循環(huán)煙氣管道及附件，如流量計、

煙氣擋板、壓力表、測溫元件、變送器、排水閥等設(shè)備構(gòu)成，各設(shè)備的選型參數(shù)與設(shè)計工況下煙氣再循

環(huán)率有關(guān)，需根據(jù)實際設(shè)計計算進(jìn)行選型。

5.1.2煙氣再循環(huán)率宜控制在5%～20%之間，可根據(jù)焚燒爐燃燒工況適度調(diào)整。

5.1.3再循環(huán)風(fēng)機(jī)應(yīng)采用變頻控制或設(shè)置風(fēng)門擋板，并滿足耐高溫、防腐蝕等要求。

5.1.4再循環(huán)煙氣管道的設(shè)計應(yīng)盡量降低管道壓降，減少管道長度和彎頭數(shù)量。

5.1.5再循環(huán)煙氣管道應(yīng)采取保溫措施避免管道內(nèi)煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度。

5.1.6再循環(huán)煙氣煙道設(shè)計應(yīng)考慮冷凝水排放措施。

5.1.7再循環(huán)煙氣管道應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器，以適應(yīng)管道運(yùn)行期間溫度變化造成的管體膨脹或收縮。

5.1.8再循環(huán)煙氣系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)考慮防腐要求。

5.2選擇性非催化還原法(SNCR)系統(tǒng)

5.2.1SNCR系統(tǒng)應(yīng)包括還原劑制備與輸送系統(tǒng)、還原劑計量、混合與噴射系統(tǒng)。

5.2.2SNCR系統(tǒng)對鍋爐效率影響應(yīng)小于0.5%。

5.2.3SNCR系統(tǒng)應(yīng)能在焚燒爐85%～110%最大連續(xù)工況（MCR）下持續(xù)安全運(yùn)行。

5.2.4SNCR系統(tǒng)負(fù)荷響應(yīng)能力應(yīng)滿足焚燒爐負(fù)荷變化的要求。

5.2.5SNCR系統(tǒng)不應(yīng)對焚燒爐運(yùn)行產(chǎn)生干擾，也不應(yīng)增加煙氣阻力。

5.2.6噴入每臺焚燒爐的還原劑宜設(shè)置1套計量分配系統(tǒng)。

5.2.7SNCR系統(tǒng)還原劑輸送應(yīng)符合下列要求：

a）多臺焚燒爐可共用1套還原劑輸送系統(tǒng)；

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b）SNCR系統(tǒng)主要設(shè)備應(yīng)設(shè)置備用，確保脫硝系統(tǒng)安全、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行；

c）采用尿素做還原劑時，尿素溶液輸送系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置伴熱裝置；

d）還原劑原液及稀釋水應(yīng)設(shè)置流量調(diào)節(jié)和計量裝置，各分配支管也應(yīng)配置計量裝置。

5.2.8SNCR系統(tǒng)還原劑混合和噴射應(yīng)符合下列要求：

a）還原劑原液應(yīng)在計量分配系統(tǒng)中稀釋成不大于5%的溶液，分配至還原劑噴射系統(tǒng)；

b）尿素溶液應(yīng)噴射在900℃～1100℃區(qū)域，氨水溶液應(yīng)噴射在850℃～1050℃區(qū)域；

c）噴射器應(yīng)采取風(fēng)冷或水冷等保護(hù)措施，應(yīng)能承受反應(yīng)區(qū)域的最高溫度；

d）采用固定式噴射器，應(yīng)設(shè)置冷卻風(fēng)裝置；采用伸縮式噴射器，應(yīng)在不使用時退出焚燒爐，并及

時用清水清洗噴射器；

e）還原劑溶液應(yīng)根據(jù)爐膛截面、高度等幾何尺寸進(jìn)行噴射系統(tǒng)的設(shè)計，使其與煙氣達(dá)到充分均勻

混合，噴嘴宜設(shè)置不小于2層；

f）還原劑噴射系統(tǒng)應(yīng)采用壓縮空氣將還原劑霧化；

g）噴射器噴口應(yīng)選用錐形、扇形或多種形式的組合噴嘴，噴射面積盡量覆蓋煙氣截面；

h）噴射器應(yīng)根據(jù)焚燒爐的結(jié)構(gòu)，確定噴射器伸入爐內(nèi)的長度。焚燒爐爐膛采用澆注料的，噴射器

伸入爐內(nèi)的長度需滿足噴嘴的要求。

5.3選擇性催化還原法（SCR）系統(tǒng)

5.3.1選擇性催化還原（SCR）系統(tǒng)應(yīng)包括還原劑系統(tǒng)、催化反應(yīng)系統(tǒng)、公用系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。

5.3.2根據(jù)煙氣凈化處理工藝、排放要求、運(yùn)行成本、催化劑等因素選擇合理的運(yùn)行溫度。

5.3.3催化劑應(yīng)設(shè)置在低塵、低硫段，減少催化劑中毒和鈍化，并考慮設(shè)置催化劑再生裝置。

5.3.4脫硝反應(yīng)器宜設(shè)置旁路煙道，旁路閥門宜采用雙層擋板門，擋板門除自動控制還應(yīng)增加手動控制

功能，并設(shè)置密封風(fēng)及密封風(fēng)加熱系統(tǒng)。

5.3.5SCR入口側(cè)宜安裝高精度粉塵儀，加強(qiáng)對催化劑入口粉塵的監(jiān)視，避免催化劑長期進(jìn)入粉塵造成

堵塞。

5.3.6脫硝反應(yīng)器、催化劑模塊殼體應(yīng)采取防腐蝕措施。

5.3.7選擇性催化還原（SCR）系統(tǒng)中催化劑宜采用1+1或2+1的垂直布置形式，催化劑層進(jìn)出口位置

應(yīng)裝有壓力變送器。

5.3.8在催化劑最大裝入量情況下的設(shè)計脫硝效率不宜低于80%。

5.3.9SCR系統(tǒng)氨逃逸濃度宜小于5mg/m3。

5.3.10脫硝系統(tǒng)負(fù)荷響應(yīng)能力應(yīng)滿足焚燒爐85%～110%最大連續(xù)工況（MCR）負(fù)荷變化的要求。

5.3.11與尿素溶液、氨水接觸的設(shè)備、閥門、儀表、部件材質(zhì)應(yīng)采取防腐蝕措施。

5.3.12還原劑制備系統(tǒng)氨流量應(yīng)連續(xù)、穩(wěn)定供應(yīng)，并滿足負(fù)荷波動時對氨供應(yīng)量調(diào)整的響應(yīng)要求。

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5.3.13還原劑噴入方式宜包括混流或直接噴射，選擇性催化還原（SCR）系統(tǒng)宜采用格柵式或渦流式噴

還原劑的方式，在條件允許時亦可采用直接噴射方式。

5.3.14催化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

a）催化劑的形式可選擇蜂窩式、板式、波紋板式等。催化劑形式、催化劑中原材料的成份、活性

及催化劑用量應(yīng)根據(jù)煙氣工況、脫硝效率等因素確定；

b）催化劑應(yīng)制成模塊，各層模塊規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性，模塊殼體應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)框架，并便于運(yùn)

輸、安裝和起吊；

c）催化劑模塊應(yīng)采取防止煙氣短路的密封措施，密封壽命不低于催化劑的壽命；

d）催化劑模塊殼體、支撐件應(yīng)采取防腐措施。

5.3.15脫硝反應(yīng)器應(yīng)符合下列要求：

a）脫硝反應(yīng)器內(nèi)催化劑迎面平均煙氣流速應(yīng)符合催化劑的性能要求，宜為4m/s～6m/s；

b）脫硝反應(yīng)器入口煙道應(yīng)設(shè)導(dǎo)流板，出口應(yīng)設(shè)收縮段，其傾斜角度應(yīng)避免積灰。反應(yīng)器側(cè)壁催化

劑部位應(yīng)設(shè)置催化劑裝載門和人孔；

c）催化劑上部應(yīng)設(shè)置煙氣均流裝置；

d）反應(yīng)器應(yīng)設(shè)檢修起吊裝置，起吊高度應(yīng)滿足最上層催化劑進(jìn)口的起吊要求，起吊重量按催化劑

模塊起吊重量確定。

5.4高分子脫硝系統(tǒng)

生活垃圾焚燒廠高分子脫硝工藝系統(tǒng)的主要設(shè)備和材質(zhì)應(yīng)滿足T/ACEF029的要求。

6運(yùn)行要求

6.1煙氣再循環(huán)系統(tǒng)

6.1.1再循環(huán)風(fēng)機(jī)應(yīng)保持一定開度，再循環(huán)煙氣管道維持適當(dāng)正壓，防止?fàn)t膛的高溫?zé)煔饣亓髦猎傺h(huán)

煙氣系統(tǒng)，導(dǎo)致管道或設(shè)備高溫?zé)龘p。

6.1.2焚燒爐低負(fù)荷或垃圾熱值較低時，應(yīng)適當(dāng)減少再循環(huán)煙氣量，降低煙氣再循環(huán)率，避免爐膛溫度

低于850℃。

6.1.3再循環(huán)煙氣管道排水閥應(yīng)定期放水。

6.2選擇性非催化還原法(SNCR)系統(tǒng)

6.2.1尿素儲存系統(tǒng)的總儲存容量應(yīng)按照不小于鍋爐SNCR裝置BMCR工況下1天(24h)的總消耗量來運(yùn)

行儲備。氨水溶液儲存系統(tǒng)的總儲存容量應(yīng)按照不小于鍋爐SNCR裝置BMCR工況下5d～7d的總消耗量

來運(yùn)行儲備。

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6.2.2噴入爐內(nèi)的尿素溶液位置應(yīng)在焚燒爐煙氣溫度900℃～1100℃的區(qū)域內(nèi)，噴入爐內(nèi)的氨水溶液位

置應(yīng)在焚燒爐煙氣溫度850℃～1050℃的區(qū)域內(nèi)。

6.2.3應(yīng)保持合適的噴射壓力（0.3MPa～0.4MPa），防止還原劑霧化不良，對水冷壁造成腐蝕。

6.3選擇性催化還原法（SCR）系統(tǒng)

6.3.1SCR反應(yīng)器進(jìn)口粉塵濃度宜控制在10mg/m3以下。

6.3.2SCR反應(yīng)器運(yùn)行溫度宜保持在180℃及以上。

6.3.3SCR反應(yīng)器進(jìn)口SO2濃度宜控制在25mg/m3以下。

6.3.4SCR反應(yīng)器氨逃逸濃度宜小于5mg/m3。

6.3.5噴氨運(yùn)行應(yīng)滿足以下要求：

a)維持氨水供應(yīng)和壓縮空氣壓力穩(wěn)定，確保噴槍霧化良好，噴射過程無滴漏，噴射距離小于噴口

至混合器對側(cè)距離。氨水或尿素宜用熱解方式配置，熱源穩(wěn)定，稀釋充分；

b)保持噴槍在混合器內(nèi)處于居中位置，無傾斜、側(cè)噴現(xiàn)象，噴射方向與煙氣流向一致；

c)噴氨量控制宜采用手動調(diào)節(jié)方式，通過采集SCR進(jìn)口NOX含量、煙氣流量、SCR出口氨逃逸等數(shù)

據(jù)進(jìn)行動態(tài)計算噴氨需求量，聯(lián)動進(jìn)氨調(diào)門，防止噴氨不足或噴氨過剩，造成脫硝效率不穩(wěn)定及氨逃逸

過量；

d)維持混合氣體＞150℃，保證氨水充分氣化混合，進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)與催化劑均勻接觸；

e)運(yùn)行中定期對稀釋風(fēng)機(jī)、混合蒸發(fā)器進(jìn)行排水，檢查噴槍霧化情況；

f)噴氨系統(tǒng)停運(yùn)后，應(yīng)關(guān)閉稀釋風(fēng)機(jī)進(jìn)出口擋板，排盡系統(tǒng)內(nèi)冷凝水，保持煙管、風(fēng)機(jī)和混合裝

置干燥，做好防止煙氣倒竄、短路措施。

6.3.6SCR反應(yīng)器在運(yùn)行過程中，一段時間內(nèi)出現(xiàn)脫硝效率持續(xù)下降、噴氨量持續(xù)增大現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)

對催化劑的取樣分析結(jié)果，評估是否需要對催化劑進(jìn)行再生。

6.4高分子脫硝系統(tǒng)

生活垃圾焚燒廠高分子脫硝工藝系統(tǒng)的運(yùn)行要求應(yīng)滿足T/ACEF029。

7檢修維護(hù)

7.1煙氣再循環(huán)系統(tǒng)

7.1.1煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)振動、電機(jī)溫度等參數(shù)出現(xiàn)異常時，應(yīng)及時檢修消除故障。

7.1.2停爐階段，檢查風(fēng)門擋板磨損、腐蝕和變形狀況，并及時修復(fù)。

7.1.3停爐檢修期間，應(yīng)徹底檢查清理煙氣再循環(huán)系統(tǒng)的積灰和腐蝕情況，并進(jìn)行必要修復(fù)。

7.1.4應(yīng)定期檢查、維護(hù)、校驗再循環(huán)煙氣系統(tǒng)的流量、壓力和溫度測量裝置，確保參數(shù)測量準(zhǔn)確。

7.1.5保溫、膨脹節(jié)、閥門連接、管道溫升、管路系統(tǒng)應(yīng)及時投用加熱系統(tǒng)。

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T/ACEFXXX-2022

7.2選擇性非催化還原法(SNCR)系統(tǒng)

7.2.1應(yīng)確保出入口各熱控表計正常運(yùn)行，定期標(biāo)定分析儀，消除表計誤差缺陷。

7.2.2每次停爐檢查應(yīng)對噴槍霧化情況做全面檢查，及時更換損壞的爐膛溫度元件，清理更換壓縮空氣

濾網(wǎng)，檢查調(diào)整噴嘴位置，清理噴口。

7.2.3脫硝系統(tǒng)啟動前應(yīng)采用稀釋水進(jìn)行相應(yīng)的霧化實驗。

7.2.4應(yīng)定期維護(hù)壓縮空氣系統(tǒng)，防止因壓縮空氣壓力降低影響脫硝效率。

7.3選擇性催化還原法（SCR）系統(tǒng)

7.3.1宜保證SCR入口CEMS維護(hù)與煙囪出口