2025電力工程管道連接施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準

前 引 范 規(guī)范性引用文 術(shù)語和定 一般規(guī) 管道連接施工流 4、本文件規(guī)定了電力工程管道連接施工的術(shù)語和定義、一般規(guī)定及管道連接施工流程。本文件適用于電力工程管道的熱熔連接施工。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。電力工程管道powerengineering電力工程管道建設(shè)應(yīng)積極采用標(biāo)準化建設(shè)成果，應(yīng)做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、便于施工和維護，鼓勵采用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝。電力工程管道采用的原材料、成品、半成品、設(shè)備、混凝土等應(yīng)符合國家、行業(yè)技術(shù)標(biāo)準和設(shè)計規(guī)范產(chǎn)品應(yīng)有合格證和出廠說明書。監(jiān)測裝置、通風(fēng)排水照明等設(shè)備應(yīng)有銘牌。新建電力工程管道與現(xiàn)狀電力工程管道連通時，連通建設(shè)應(yīng)按照本文件執(zhí)行并不得降低原電力工程管道的建設(shè)標(biāo)準。電力工程管道的安全性、適用性、可靠性、耐久性及抗災(zāi)害能力等應(yīng)符合GB50153、GB50068和GB50838地中埋設(shè)的保護管，應(yīng)滿足荷載要求和耐腐蝕性的要求。管枕適宜的跨距，宜按管路運營的最不利工況條件下的強度(抗彎、抗剪等)、剛度要求確定:在通過可能發(fā)生不均勻沉降的軟土或不良地質(zhì)地段等情況應(yīng)做好現(xiàn)場勘查、風(fēng)險評估、應(yīng)急預(yù)案、在線監(jiān)測以及相關(guān)技術(shù)措施。電力工程管道應(yīng)滿足電纜彎曲半徑的要求，管道轉(zhuǎn)角應(yīng)進行圓弧過渡處理，轉(zhuǎn)角不應(yīng)小于90°。電力工程管道井蓋應(yīng)能承受可能的荷載條件及適合環(huán)境要求。尺寸應(yīng)標(biāo)準化，應(yīng)具有防盜、防滑、防位移、防墜落、防震響等功能。電纜隧道、綜合管廊電力艙宜加裝電子鎖以及集中監(jiān)控設(shè)備，實現(xiàn)集中控制、遠程解鎖、非法開啟報警等功能，及時把信號發(fā)送至監(jiān)控中心。電力排管二層子善宜加裝無線電子鎖。帶逃生功能的井蓋應(yīng)具各在內(nèi)部易于開啟的功能。電力工程管道內(nèi)電纜文架、爬架、拉力環(huán)、爬梯、工作平臺、護欄、篦子、接地極、地線等鋼構(gòu)件均應(yīng)采用預(yù)制件，并進行熱鍍鋅等防腐處理。電纜吊(支)架和固定夾具應(yīng)具有表面平滑、便于安裝、足夠的機械強度、適合使用環(huán)境的耐久性。交流單芯電纜的支架和夾具應(yīng)采用鋁合金等不構(gòu)成磁性閉合回路的材料。電力工程管道內(nèi)的金屬構(gòu)件均應(yīng)用扁鋼等與接地裝置連接，確保接地電阻滿足要求。金屬構(gòu)件鍍鋅層表面應(yīng)連續(xù)完整，并應(yīng)光滑，不得有漏鍍、過酸洗、結(jié)瘤、積鋅、銳點等使用上有害的缺陷。在大風(fēng)天氣或環(huán)境溫度低于-5管道連接施工用熱熔機的組成結(jié)構(gòu)見圖1標(biāo)引序號說明：1、熱熔機本體；2、主承托裝置；3、副承托裝置；4、主底座；5、副底座；6、托電力工程管道連接施工整體流程見圖1圖1將待連接的兩個電力工程管道分別通過主承托裝置和副承托裝置進行承托并確保兩個電力工程管道平直同軸，對兩個電力工程管道的連接端進行清理。通過所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)對較短的電力工程管道進行旋轉(zhuǎn)，以對較短的電力工程管道進行校準，使得兩個電力工程管道對中后的錯邊不超過壁厚的10%，合攏時管材兩端面間不應(yīng)有明顯間隙。通過給進機構(gòu)驅(qū)動兩個電力工程管道相互靠近并抵緊在所述熱熔機本體的加熱板上，再通過夾緊組件對兩個電力工程管道進行夾緊固定，直至兩電力工程管道端部熔融長度達1mm~2mm。迅速移開熱熔機本體的加熱板，通過給進機構(gòu)驅(qū)動兩個電力管道繼續(xù)相互靠近并抵緊，直至電力工程管道對接端的卷邊寬度達2mm~4mm。通過夾緊組件對電力工程管道進行夾緊，保持兩電力工程管道之間的對接壓力，使兩電力工程管道的對接部自然冷卻，直至卷邊無熱感、偏硬。解除主承托裝置和副承托裝置對兩個電力工程管道的鎖止和承托，將主承托裝置、副承托裝置和熱熔機本體轉(zhuǎn)移至下一處帶對接處。管道連接施工完成后應(yīng)進行全面外觀檢查及耐壓試驗。常見缺陷焊接質(zhì)量問題未熔合：焊接時，由于焊接規(guī)范不合適、電流太小或電弧電壓過高等原因，可能導(dǎo)致焊縫與管道母材之間未完全熔合。這種缺陷會嚴重影響管道的強度和密封性。夾渣：焊縫中夾有熔渣，可能是由于焊接過程中熔渣未能及時排出或清理不徹底造成的。夾渣會降低焊縫的力學(xué)性能，并可能導(dǎo)致應(yīng)力集中。咬邊：焊接過程中，如果焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或操作手法不正確，可能導(dǎo)致焊縫邊緣出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象，即焊縫邊緣的母材被電弧燒熔形成的凹陷。咬邊會削弱管道的結(jié)構(gòu)強度。連接處問題外觀缺陷顏色異常：焊接過程中如果溫度過高或焊接時間過長，可能導(dǎo)致焊縫顏色異常，如發(fā)黑、發(fā)黃等，這可能表明焊接質(zhì)量不佳。焊縫外觀：檢查焊縫是否平整、光滑，無裂紋、夾渣、咬邊等缺陷。焊縫的顏色應(yīng)均勻一致，無異常變化。連接處密封性：通過目視檢查或涂抹肥皂水等方法，檢查連接處是否緊密無滲漏。凸緣和卷邊（針對PE管等熱熔焊接接頭）：檢查凸緣和卷邊是否均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫等缺陷。凸緣卷邊應(yīng)翻卷到管外圓周上，且寬度應(yīng)在指定范圍內(nèi)。準備測試設(shè)備：選擇適合的測試機和測試工具，如壓力表、壓力傳感器、氣體或液體泵等，并按照相關(guān)標(biāo)準進行校準和檢驗。樣品準備：如果需要對特定樣品進行測試，應(yīng)確保樣品符合測試要求，并已按照標(biāo)準進行焊接等步驟進行處理。將已連接管道固定在測試機上，并連接好測試工具。按照標(biāo)準要求設(shè)置壓力、時間和溫度等測試參數(shù)。開始測試，并持續(xù)觀察壓力表或壓力傳感器的讀數(shù)。在加壓過程中，應(yīng)逐步增加壓力，避免壓力突然升高對管道系統(tǒng)造成沖擊。在達到規(guī)定的壓力后，保持一段時間（通常為1-2小時），以觀