《小型泥漿泵結(jié)構(gòu)設(shè)計》8200字

IV1緒論1.1題目背景自從泥漿泵被發(fā)明出來，到現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用了有一百多年。最先出現(xiàn)的泥漿泵功能主要是沖洗泥漿和運送巖土。直到1940年代末，隨著各種新式鉆井機構(gòu)不斷出現(xiàn)，使得其擴(kuò)大了逆漿泵的使用范圍。泥漿泵也可以稱作為鉆井泵，是鉆井工程領(lǐng)域中最為重要的一個機構(gòu)。在鉆井的過程中，泥漿泵主要是將清水或其他溶液通過高壓軟管和眾多零件輸送到鉆頭的底端，從而達(dá)到對鉆頭冷卻的目的，并實現(xiàn)井底的清洗。泥漿泵的結(jié)構(gòu)類型眾多，最早被使用的是雙缸雙作用泵,但這種泵效率低且體積重量大，很難適應(yīng)野外各種復(fù)雜的狀況。一直到1960年代，出現(xiàn)了三缸單作用泵，彌補了雙杠雙作用泵的缺點，在這其中占有較大優(yōu)勢的是工作效率高且整體穩(wěn)定性好。之后泥漿泵也在一代一代的發(fā)展，大約過了40年，三缸單作用泵的技術(shù)較為成熟，應(yīng)用廣泛?，F(xiàn)在泥漿泵仍在不斷的發(fā)展，泵的使用不僅在于鉆井，其中小型泥漿泵被廣泛的應(yīng)用在隧道、煤礦、大壩和地基等場合。1.2研究意義針對應(yīng)用于隧道、煤礦、大壩和地基等場合，主要是應(yīng)用小型泥漿泵居多。雖然現(xiàn)在的泥漿泵的研制與發(fā)展很快，但仍然存在著諸多問題，如：整體的尺寸大小和重量還是比較大，運輸不是非常便利；無故障運行的時間達(dá)不到所需的要求；結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，更換密封件時間較長。因此此次對上述存在的問題進(jìn)行改進(jìn)，合理選擇原動機來延長運行的時間；通過選擇合適的密封材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計，以解決密封件的問題；選用行星減速器并將其置于大帶輪之中，解決尺寸和重量的問題。因此研究XQB小型泥漿泵結(jié)構(gòu)和其零件具有很大工程意義經(jīng)濟(jì)價值。1.3國內(nèi)外研究現(xiàn)狀追溯泥漿泵的發(fā)展歷史已經(jīng)有100多年了，相比較國內(nèi)而言，國外泥漿泵的發(fā)展要比我國要早上很多。國外的經(jīng)驗豐富、產(chǎn)品系列更為全面，這其中技術(shù)最為先進(jìn)的就是美國。在1901年，美國發(fā)明并開始使用了第一臺泥漿泵，泥漿泵的結(jié)構(gòu)是雙杠雙作用泵，之后過了大約60年，這種結(jié)構(gòu)的泵作為主要的泵被使用。但這種泵在被使用的過程中發(fā)現(xiàn)了很多的問題，體積質(zhì)量大、壓力波動大和效率低等缺點，使得其很難適應(yīng)各種惡劣的工作環(huán)境，現(xiàn)在被應(yīng)用的很稀少了。又過了七八年的不斷發(fā)展，新的泥漿泵開始涌現(xiàn)，其主要是三缸單作用泵。相比于前者，其主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高且整體的體積更小，而且它所獲得的利潤更高。因此在美國的很多公司應(yīng)用最多的泵就是三缸單作用泵，同時此泵在其他很多國家被使用的也較為廣泛。相比于國外，我國泥漿泵的起點非常低，無論是設(shè)計還是各種工藝路線都是遠(yuǎn)落后于國外的水平。我國泥漿泵的研制自上世紀(jì)60年代才開始，經(jīng)過了有50年的發(fā)展，由最開始的引進(jìn)國外的先進(jìn)技術(shù)到自己慢慢的研究與發(fā)展，已經(jīng)取得了長足的進(jìn)步。其中生產(chǎn)泥漿泵的公司主要有寶石機械有限公司、蘭石機械有限公司等單位，其生產(chǎn)力能夠滿足國內(nèi)的需求。我國目前最大的泥漿泵生產(chǎn)制造商為寶石機械有限公司，已經(jīng)有著40多年的歷史，有著豐富的設(shè)計與制造經(jīng)驗。其產(chǎn)品不僅價格低廉而且質(zhì)量非常高，在世界各國中都非常受歡迎，應(yīng)用廣泛。由寶石公司開發(fā)研制的Q系列的泥漿泵功率很高。此系列泵是五缸單作用泵，其整體是由模塊式零件裝配起來，組裝與維修都非常方便，進(jìn)而能夠使得該泵能夠長時間無故障運行。在其設(shè)計中，動力部分采用曲柄滑塊機構(gòu)，中間較多零件采用整體鍛造，減小其不平穩(wěn)性，使得整個機器運行平穩(wěn)。此泵亦是達(dá)到了世界先進(jìn)的水平。我國泥漿泵雖然起步比較晚，但其發(fā)展速度很快，現(xiàn)在與國外有一些差距，但其中的差距已經(jīng)非常小了，并且正在逐年的縮小其中的差距。我國現(xiàn)在仍需要不斷地學(xué)習(xí)并加強創(chuàng)新，不斷增強自主研發(fā)能力，從而能在世界這個舞臺上占據(jù)一席之地。2泵的介紹1、泵的選擇現(xiàn)在泵的種類有很多種，其中應(yīng)用較多主要是三缸泵和單缸雙作用泵，三缸泵的優(yōu)勢在于泵的整體構(gòu)造簡潔、傳動功效好，缺點主要是整機質(zhì)量大和泵中壓力較低等因素。單缸雙作用泵相比三缸泵體積小、重量較輕、壓力高和工作穩(wěn)定，并考慮到野外復(fù)雜的工作狀況，最終選擇了單缸雙作用泵。2、單缸雙作用泵的工作原理首先是由電動機通過帶將動力傳入，然后由減速器進(jìn)行降速，最后是由偏心輪上的曲柄滑塊機構(gòu)將其自身的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為活塞與缸體的直線往復(fù)運動，從而實現(xiàn)整體的運動。柱塞泵有進(jìn)腔和排腔兩個腔。當(dāng)桿向左運動時，缸體右腔進(jìn)漿（F2打開，F(xiàn)4關(guān)閉），缸體左腔排漿（F3打開，F(xiàn)1關(guān)閉）。當(dāng)桿向右驅(qū)動時，缸體左腔進(jìn)漿（F1打開，F(xiàn)3關(guān)閉），缸體右腔排漿（F4打開，F(xiàn)2關(guān)閉）。（如圖2-1所示）圖2-1原理圖3、優(yōu)化設(shè)計在泵的總體設(shè)計中，針對現(xiàn)有的泥漿泵的諸多問題，經(jīng)過多次的調(diào)研和現(xiàn)場的實際考察，最后也從實際經(jīng)濟(jì)的角度考慮，確定了如下的方案：（1）泥漿泵多用于野外場所，環(huán)境惡劣且工作時間長，泵體容易損壞，需要選用高強度的材料；（2）野外各種工作環(huán)境非常復(fù)雜，動力要選用電機來更好的適應(yīng)環(huán)境；（3）密封件易損壞從而影響泥漿泵的工作性能，可以選用新型的密封件材料聚四氟乙烯來提高壽命；（4）柱塞容易磨損，選用更好的材料來提高耐磨性；（5）使泵整體運行更加平穩(wěn)，可以選擇增加一個空氣室。3原動機的選擇現(xiàn)在所應(yīng)用的電動機主要就是繞線式和鼠籠式這兩種異步電動機。這兩種電動機都有著自己獨有的優(yōu)劣之處。其中繞線式異步電動機的長處就是運行啟動速度非?？?，短處就在于結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，維修不變，運行不穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益不高。而鼠籠式的特點是啟動便捷，構(gòu)造簡潔，便于維修且經(jīng)濟(jì)效益好等，缺點是啟動時所要求的電流大且轉(zhuǎn)速難以調(diào)整。同時也有考慮到直流電動機，雖然直流電動機啟動迅速和轉(zhuǎn)矩大等優(yōu)點，但相比于異步電動機來說直流電動機效益較低、結(jié)構(gòu)龐雜且難以拆卸等。最后綜合考慮各種電動機的優(yōu)缺點，并且考慮到工作環(huán)境在野外場所，需要構(gòu)造簡潔、容易維護(hù)、綜合收益高及故障率低的優(yōu)點，因此最后選擇了鼠籠式異步電動機。最后電動機型號的選擇還需要根據(jù)一些參數(shù)來計算，從而最終完成原動機的選擇。已知，。主軸所受的軸向力F：(3-1)其中：A—運動活塞的截面積P—作用在軸上的最大壓力主軸的轉(zhuǎn)矩T：(3-2)計算排量P：(3-3)其中：M—轉(zhuǎn)矩P—最大壓力由，可得軸的轉(zhuǎn)速r：(3-4)其中：Q—為流量（）P—為排量（）由公式，得輸出功率P：(3-5)則輸出功率P：式中：齒輪傳動效率帶傳動效率由《機械設(shè)計手冊》可知選擇Y132M-4型三向異步電動機，其功率為7.5Kw，轉(zhuǎn)速為1440r/min。4漿管的選擇與直徑計算這次所選的漿管有吸漿管和排漿管，需要考慮膠管在安裝時盡量不發(fā)生扭轉(zhuǎn)，且彎曲半徑不宜過小，以防止受力過大。漿管會經(jīng)常與較粗糙和鋒利的表面向接觸，會承受較大的壓強和摩擦力，需要選用高強度材料的膠管。膠管可以分為夾布膠管、纏繞膠管、針織膠管和編織膠管。首先第一個膠管的長處是制造方便、對各種要求的適應(yīng)性較好并具有管體挺性好，但效率低。其次是纏繞膠管承壓強度高和耐沖擊。其次針織膠管管體輕便柔軟，彎曲性好，但只適應(yīng)于工作壓力不高的場合。最后編織膠管承壓、耐沖擊和彎曲性好、相比于夾布膠管材料利用率高。因此綜合考慮泥漿泵的工作狀況，選用了編織膠管。1、吸漿管直徑計算吸入管中的流速，取。流量：(4-1)(4-2)所以取。2、排漿管直徑計算排水管中的流速，取所以?。灰虼俗詈筮x擇了直徑為30mm吸漿管和直徑為40mm的排漿管，其材料為編織膠管。5泥漿泵零件的選擇與強度計算主要參數(shù)：電機的功率7.5KW,流量,泵的額定壓力,柱塞。5.1泵體泵體在機器的整個運行過程中起著很重要的作用，其主要就是吸漿和排漿這兩大功能。泵體主要由主軸、偏心套、連桿、滑套等組成。泵頭由拉桿、柱塞球閥、進(jìn)漿室、排漿室、進(jìn)漿膠管接頭、空氣室等組成。圓錐滾子軸承在行星軸和主軸上均安裝，有眾多優(yōu)勢：能同時承受兩個方向的載荷：軸向和徑向，能夠承受很大的載荷，適用于高速重載的場合。同時柱塞和拉桿上都是進(jìn)行了密封，在他們中間使用的是型環(huán)。它不僅能承受極高、極低和不斷變化的溫度，而且能夠在長時間運行后，其整體磨損非常的小，且適應(yīng)于泥漿、水和礦物油等各種物質(zhì)。并且柱塞需要冷卻，可以把膠管與直通管接頭相連接后，流出的冷水就可以起到冷卻的目的。5.2銷子的選擇與強度計算銷在于用法上有許多種，其中銷可以分為定位銷、連接銷和安全銷。首先第一個銷的作用就是用來確保零件之間不會發(fā)生位移；其次第二個銷作用是傳遞載荷；最后的安全銷起保護(hù)元件作用。銷的類型眾多，有圓柱銷、圓錐銷、槽銷和開口銷等，以上銷都是標(biāo)準(zhǔn)化零件。圓柱銷的應(yīng)用是最為廣泛的，通過圓柱銷與孔的擠壓來固定，連接非常緊密與安全；圓錐銷受橫向力是會自鎖，它裝拆方便，且不影響其定位要求；當(dāng)槽銷與銷孔進(jìn)行安裝時，由于材料本身的性能使得連接緊密，能夠承受較大的沖擊；開口銷常用于螺紋連接的防松裝置。在銷的選擇過程中，我們需要考慮到很多的因素。一方面，我們要考慮到野外惡劣的環(huán)境條件和裝配所要求的尺寸要求。另一方面，我們還要考慮到銷能不能在使用過程中能夠承受較大的力與擠壓。銷在使用的過程中常用的材料有35或45鋼。安全銷相比之下就擁有更多的原材料可更替換。而定位銷所使用的材料就與普通銷所一致，并進(jìn)行硬化處理。根據(jù)實際情況，選擇材料為45鋼的圓柱銷。已知，，。1、外加負(fù)荷P(5-1)2、各支點反力、解得：圖5-1彎矩圖5-1所示3、各支點彎矩如圖4、彎曲強度計算截面C處的抗彎摸量W：截面C處的彎曲應(yīng)力：(5-2)，安全。5、剪切強度計算此銷為雙剪切，所以剪力：剪應(yīng)力：(5-3)，安全。式中：—許用剪應(yīng)力6、擠壓強度計算擠壓應(yīng)力：(5-4)，安全式中：—擠壓剪應(yīng)力=因此符合要求。5.3柱塞上螺紋的選擇與強度計算5.3.1螺紋的選擇與強度計算根據(jù)螺紋所處的位置不同，被分為內(nèi)外螺紋。螺旋線的繞行方向有左、右旋，被使用最多的是右旋螺紋。按照其外觀可分為圓柱螺紋和圓錐螺紋。前一種主要適應(yīng)與連接和傳動，后一種適應(yīng)與連接。傳動螺紋主要有三種類型。第一種為方形螺紋效率較高，但其螺紋根部強度弱，相互轉(zhuǎn)動部位容易磨損，會導(dǎo)致傳動精度下降。鋸齒形螺紋容易對中。這類螺紋兼有方形螺紋，它的優(yōu)點是傳送速度快、梯形螺紋底部堅韌度高的優(yōu)點，但只能用于一個方向受力的螺紋。梯形螺紋的里、外兩側(cè)緊密貼合，不會發(fā)生移位。和方形螺紋對比強度高，韌性好，但工作效率低。其應(yīng)用的最為廣泛，最后選擇了梯形螺紋。(如圖5-2所示)圖5-2螺紋簡圖螺紋所選用的材料：45鋼性能：，，公稱尺寸內(nèi)徑螺距工作高度螺紋梯形寬度旋上差寬旋入等容1、彎曲強度計算彎矩M：(5-5)抗彎模量W：(5-6)，安全。2、剪切強度計算剪切面積：(5-7)許用剪切應(yīng)力：，安全。3、擠壓強度計算擠壓面積：(5-8)(5-9)許用擠壓應(yīng)力：，安全。因此所選的柱塞螺紋符合要求。5.3.2螺紋防松的選擇螺紋連接發(fā)生松動現(xiàn)象，會對機器造成很嚴(yán)重的影響，可能會使機器發(fā)生嚴(yán)重的故障，停止工作。因此為了保證連接的緊固和機器的平穩(wěn)運行，在設(shè)計的時候需要采取防松手段。防松其實就是阻止螺旋副之間發(fā)生旋轉(zhuǎn)位移?？梢苑譃槟Σ练浪伞C械防松和破壞螺旋副防松等。在選擇方法時，我們一般會選用最簡潔有效的防松方法，因此最后選擇了機械防松。5.4泵體壁厚選擇與強度計算泵體壁厚選擇的材料為：蠕墨鑄鐵性能：，許用安全系數(shù)，取壁厚1、由經(jīng)驗公式計算(5-10)式中：缸的內(nèi)半徑取考慮到壁厚附加量，取2、由承壓強度計算(5-11)得：式中：泵體最大內(nèi)徑D壁厚附加量安全系數(shù)所以所選的壁厚符合要求。5.5空氣室容積的選擇與計算本機構(gòu)中仍然需要額外加一個空氣室，空氣室能起到很大的作用。當(dāng)機器運行時，漿量發(fā)生波動時，空氣室里面預(yù)存的空氣也會發(fā)生相應(yīng)的變化，造成空氣室中空氣體積大小發(fā)生變化，進(jìn)而影響空氣壓力，從而使得排漿均勻。(如圖5-3所示)1、計算空氣室的容積（5-12）其中：剩余液量平均壓力空氣室中為工作時的壓力柱塞行程壓力不均勻系數(shù),取圖5-3空氣室2、實際容積(5-13)所以空氣室的容積充足。3、強度計算材料為：蠕墨鑄鐵，厚度為。(5-14)由承壓強度計算：(5-15)，安全。所以選擇厚度為合適。5.6減速器的選擇與計算減速器是較為精密的機械，其主要起到降速的目的。減速器的種類有很多，主要有：齒輪減速器、蝸桿減速器、諧波減速器、行星減速器。每種減速器都有自己獨特的優(yōu)劣之處，要按照所應(yīng)用的場合和具體的尺寸要求來選擇最優(yōu)的減速器。齒輪減速器主要有以下幾種類型。首先第一個是直齒圓柱輪，它適應(yīng)于兩軸不相交的場合，在其運動的過程中會產(chǎn)生較大的沖擊和噪音。其次是斜齒圓柱輪，它適應(yīng)于平行和交叉?zhèn)鲃?，其特點：兩齒輪間接觸的更加緊密且運行平穩(wěn)，適能承受較大載荷。最后是錐齒輪，它的兩軸之間相交，一般來說都是垂直的。齒輪傳動大多數(shù)應(yīng)用于傳動比要求很高、傳動效率高且整體的尺寸較小。渦輪蝸桿效率低，容易產(chǎn)生摩擦熱導(dǎo)致溫度過高，容易膠合，同時它也有自鎖功能。諧波減速機的主要特點是尺寸小、穩(wěn)定性較差和能夠無故障工作的時間較短。行星減速機結(jié)構(gòu)相比之下還是較為緊密的，精度較高且工作時間長。泥漿泵一般用于野外，需要經(jīng)常的搬動，因此需要減輕它的重量和體積，所以要選擇較輕的減速器，就選擇了行星減速器并將其置于大帶輪之中，從而能夠?qū)崿F(xiàn)所需要求。5.6.1傳動比的分配電機轉(zhuǎn)速，泵的運行次數(shù)為120次/分，即，；，。1、選定(5-16)式中：計算功率使用系數(shù)安全系數(shù)當(dāng)，時，由《機械設(shè)計手冊》可知NAD200，2、溫度的變化會對機器造成一定的影響，要找到臨界功率，，由查表可知，，。通過《機械設(shè)計手冊》可知由此熱平衡時臨界功率符合要求。5.6.2行星減速器各齒輪參數(shù)選用型雙聯(lián)機構(gòu)類型的行星減速器，行星輪n=3，i=6。1、中心輪相關(guān)數(shù)據(jù)；；；；；；旋向向左。2、行星輪相關(guān)數(shù)據(jù)；；；；；；旋向向左；。3、行星輪相關(guān)數(shù)據(jù)；；；；；；旋向右旋；。5.7帶的選擇與計算帶傳動大多應(yīng)用于小帶輪與大帶輪之間有較大距離的場合。帶傳動主要由帶輪和傳動帶組成。當(dāng)主動帶輪1轉(zhuǎn)動時，會由傳動帶2將運動傳遞到從動輪3。帶從整體上來說就由三部分組成，結(jié)構(gòu)很簡潔，運行平穩(wěn)且當(dāng)運行速度過快時，帶與帶輪之間會發(fā)生相對位移。因此它在現(xiàn)在社會中應(yīng)用的非常廣泛。(如圖5-4)圖5-4帶傳動圖在帶的傳動中有多種類型，各有其自己的特點和優(yōu)缺點。帶的類型主要有平帶、V帶、多楔帶和同步帶。平帶傳動整體構(gòu)造比較簡單，傳送平穩(wěn)且速度快和可以應(yīng)用在大小帶輪之間有距離的場合。V帶傳動適應(yīng)于兩帶輪之間有較遠(yuǎn)距離的場合和構(gòu)造緊密。多楔帶有著兩者共有的長處，主要用于運載較重物品的的場合。同步帶傳動需要很高的運行平穩(wěn)性。最后綜合考慮我們的需求，選擇了V帶傳動。1、計算功率(5-17)其中：工作情況系數(shù)2、選擇帶的型號的小帶輪直徑知，，由《機械設(shè)計手冊》知選B帶型，3、傳動比4、大帶輪直徑(5-18)其中：彈性滑動率由《機械設(shè)計手冊》可知，。5、帶速V(5-19)速度在范圍內(nèi)，合適。6、初定軸間距所以取。7、初算帶的基準(zhǔn)長度(5-20)由《機械設(shè)計手冊》知，取。8、實際中心距a(5-21)9、小帶輪包角(5-22)包角合適。10、單根帶傳遞的功率由，。由《機械設(shè)計手冊》知11、單根帶傳遞功率的增量由，由《機械設(shè)計手冊》知。12、帶的根數(shù)(5-23)其中：包角系數(shù)，長度系數(shù)所以Z=4。13、單根帶的預(yù)緊力(5-24)其中：皮帶每米長的重量。14、帶輪的結(jié)構(gòu)和尺寸本次選用的電機型號。參數(shù)如下：直徑；長度。所以小帶輪軸孔的直徑取，轂長小于88mm。由《機械設(shè)計手冊》知小帶輪選取實心輪，大帶輪選取孔板輪。（1）確定小帶輪相關(guān)尺寸由《機械設(shè)計手冊》查得大小帶輪相關(guān)尺寸，，，，，，，，取。（2）確定大帶輪相關(guān)尺寸由《機械設(shè)計手冊》查得，，，，，，，，取。5.8軸的選擇與強度計算材料：40Cr，調(diào)質(zhì)后性能：，5.8.1初算軸徑式中：與材料有關(guān)的系數(shù)開鍵槽應(yīng)增大，取5.8.2軸的受力分析1、帶產(chǎn)生的作用力Q(5-25)2、缸內(nèi)壓力對軸的作用（1）此處只考慮缸內(nèi)的壓力，其它不在范圍之內(nèi)。在軸上受到的兩個方向上的載荷都會造成應(yīng)力，如下圖5-5。5-5軸的受力圖（2）切向力T(5-26)法向力Z(5-27)式中：偏心角連桿的偏角通過受力分析，當(dāng)時，，此刻軸的受力最大。，將以上各力分別向水平和垂直面上投影。(5-28)由于，產(chǎn)生扭矩(5-29)軸傳遞的扭矩(5-30)3、各支點反力X平面Y平面4、彎矩(5-31)水平面如圖5-6所示垂直面如圖5-7所示最大彎矩：最大扭矩：合成彎矩如圖5-8所示圖5-6水平面彎矩圖5-7垂直面彎矩圖5-8合成彎矩5.8.3驗算軸徑當(dāng)材料為40Cr，時，由資料查得：，，，過盈公式：(5-32)取所以符合要求。5.9軸承的選擇與強度計算按接觸面分為滑動軸承和滾動軸承?；瑒虞S承按承載方向可分為徑向軸承和止推軸承。它有著自己的長處，對其尺寸是有一定的要求且適應(yīng)于在運行速度極快時會承受較大的力。與前者進(jìn)行比較，滾動軸承的摩擦系數(shù)小且能長時間平穩(wěn)運行；滾動軸承經(jīng)過長時間的發(fā)展與改進(jìn)，已經(jīng)形成了自己獨有的標(biāo)準(zhǔn)和特點。當(dāng)零件出現(xiàn)問題，可以很容易的被替換，從而大大節(jié)省成本。滾動軸承用軸承鋼制造出來，經(jīng)過熱處理后，其表面的硬度和韌度都得到了很大的加強?，F(xiàn)在滾動軸承的應(yīng)用非常廣泛，滾動軸承相比于滑動軸承，有著很多的優(yōu)缺點，針對泥漿泵所處的工作環(huán)境，經(jīng)過多次的考慮，最終選擇了滾動軸承。所選軸承為：單列深溝球軸承61912。性能：在受載這個方面，它會同時收到多個方向載荷的擠壓。接觸面光滑，經(jīng)濟(jì)效益高，構(gòu)造簡單。，，。此軸承只受徑向載荷，其力為：1、壽命計算（1）當(dāng)量動載荷P(5-33)式中：載荷系數(shù)壽命(5-34)2、靜載荷計算（1）式中：載荷安全系數(shù)（2)當(dāng)量靜載荷(5-35)式中：徑向靜載荷系數(shù)軸向靜載荷系數(shù)所以符合要求。結(jié)論目前來說，泥漿泵的發(fā)展很快，但仍有著諸多的問題，現(xiàn)有泥漿泵無故障工作時間短、體積重量大和更換密封件的時間較長等問題。其主要通過選擇合適的泵來解決工作時間短的問題；對于密封件的問題，一方面可以通過選擇合適的密封件材料來延長密封件的使用時間，另一方面可以通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計來縮短更換密封件的時間；為了減輕總體的重量和縮小體積，可以選用優(yōu)異的減速方式，選用行星減速器并將其置于大帶輪之中，從而可以解決現(xiàn)在所存在的問題。在這一次的畢業(yè)設(shè)計中，完成了很多的工作，主要有：首先是先查閱相關(guān)