液壓與氣動技術 課件 模塊二課題3

課題3液壓泵的工作原理及性能參數(shù)模塊二液壓泵下圖所示為一臺專用銑床，銑床的工作臺采用單桿液壓缸驅(qū)動。工作時，推動液壓缸所需的最高壓力為2.64MPa，液壓缸快進時所需的最大流量為4.58L/min，為了滿足以上條件，我們應如何選擇液壓泵類型、規(guī)格和型號？如何確定驅(qū)動它的電動機功率？銑床工作臺動力分析簡圖【任務提出】模塊二液壓泵模塊二液壓泵液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力裝置最常見的形式，是將電動機輸出的機械能轉(zhuǎn)換成油液壓力能的裝置，其作用是向液壓系統(tǒng)提供壓力油。在選擇液壓泵時，我們根據(jù)主機工況、功率大小和系統(tǒng)對工作性能的要求，首先確定液壓泵的類型，然后按系統(tǒng)所要求的壓力、流量大小確定其規(guī)格和型號。再通過計算應選配電動機的功率，來確定驅(qū)動它的電動機型號規(guī)格。本模塊的任務是通過各類泵工作原理、結構特點等相關知識的學習，掌握液壓泵類型、規(guī)格和型號的確定及電動機選配的方法?！救蝿辗治觥磕K二液壓泵3.1.1液壓泵和液壓馬達的工作原理及分類

功用：液壓泵：將電動機或其它原動機輸入的機械能轉(zhuǎn)換為液體的壓

力能，向系統(tǒng)供油。液壓馬達：將泵輸入的液壓能轉(zhuǎn)換為機械能而對負載做功。液壓泵與液壓馬達關系：

功用上—相反；結構上—相似；

原理上—互逆。當偏心輪1由電機帶動旋轉(zhuǎn)時，柱塞2做往復運動。柱塞右移時，密封工作腔4的容積逐漸增大，形成局部真空，油箱中的油液在大氣壓力作用下，通過單向閥5進入工作腔4，這是吸油過程。當柱塞左移時，工作腔4的容積逐漸減小，使腔內(nèi)油液打開單向閥6進入系統(tǒng)，這是壓油過程。偏心輪不斷旋轉(zhuǎn)，泵就不斷地吸油和壓油。

課題3液壓泵的工作原理及性能參數(shù)模塊二容積泵的工作原理一、液壓泵的工作原理（一）壓力1、工作壓力p

：是指泵（馬達）實際工作時的壓力。對泵來說，工作壓力是指它的輸出油液壓力；對馬達來說，則是指它的輸入壓力。2、額定壓力pn

：是指泵（馬達）在正常工作條件下按試驗標準規(guī)定的連續(xù)運轉(zhuǎn)的最高壓力，超過此值就是過載。

3、最大壓力：在短時間內(nèi)運行所允許的最高壓力值，一般為額定壓力的1.1倍。液壓泵基本工作條件1、形成密封容積2、密封容積周期性變化3、吸、壓油腔隔開（配流裝置）4、油箱與大氣相通

液壓泵輸出的流量取決于密封工作腔容積變化的大??；泵的輸出壓力取決于外負載。二、液壓泵和液壓馬達的主要工作參數(shù)3、實際流量q：是液壓泵在工作時實際輸出的流量。實際流量隨工作壓力增大而減小，這是由于壓力增高、泄漏增大所致。4、額定流量qn

：是指在正常工作條件下，按試驗標準規(guī)定必須保證的流量。亦即在額定轉(zhuǎn)速和額定壓力下由泵輸出（或輸入到馬達中去）的流量。因泵和馬達存在內(nèi)泄漏，所以額定流量的值和理論流量是不同的。2、理論流量qt

：是指泵（馬達）在單位時間內(nèi)由其密封油腔幾何尺寸變化計算而得出的輸出（輸入）的液體體積，亦即在無泄漏的情況下單位時間內(nèi)所能輸出（所需輸入）的液體體積。泵（馬達）的轉(zhuǎn)速為n時，泵（馬達）的理論流量為（二）排量和流量1、排量V

：

是指泵（馬達）每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，由其密封油腔幾何尺寸變化所算得的輸出（輸入）液體的體積，亦即在無泄漏的情況下，其每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)所能輸出（所需輸入）的液體體積。

2、機械效率：由于液壓泵存在機械摩擦（相對運動零件之間及液體粘性摩擦），因此它的輸入轉(zhuǎn)矩必然大于理論轉(zhuǎn)矩，則理論轉(zhuǎn)矩液壓泵的機械效率是理論轉(zhuǎn)矩和實際輸入轉(zhuǎn)矩的比值，即：（三）功率和效率1、容積效率：由于液壓泵工作時存在泄漏，因此實際流量總是小于理論流量，也就是

液壓泵的容積效率為實際流量與理論流量的比值，即例從產(chǎn)品樣本上查看到某液壓泵流量，額定壓力，轉(zhuǎn)速，泵的容積效率，驅(qū)動功率。試求：（1）泵的總效率和機械效率；（2）泵的理論流量及在額定壓力下泵的實際流量。3.功率：液壓泵輸入的是機械能，表現(xiàn)為輸入轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速，輸出的為液壓能，表現(xiàn)為輸出流量（實際流量）和壓力。所以液壓泵輸入功率為液壓泵輸出功率為4.總效率：液壓泵的輸出功率與輸入功率