鉗工技能訓(xùn)練第六版課題六銼削

模塊六銼削任務(wù)一銼削基本操作任務(wù)二銼削技能訓(xùn)練

任務(wù)一銼削基本操作工作任務(wù)１.掌握銼削姿勢(shì)、動(dòng)作要領(lǐng)及基本操作技能。２.能使用相關(guān)量具準(zhǔn)確測(cè)量工件。３.熟悉銼刀的保養(yǎng)和銼削時(shí)的安全知識(shí)。1.銼削姿勢(shì)（１）銼刀握法

較大銼刀的握法任務(wù)實(shí)施較大銼刀的握法（2）姿勢(shì)銼削時(shí)的站立步位和姿勢(shì)（3）銼削動(dòng)作銼削動(dòng)作ａ）銼削開始ｂ）銼削至1/3行程ｃ）銼削至2/3行程ｄ）銼削至最后1/3行程2.銼削力和銼削速度（１）銼削力要銼出平直的平面，必須使銼刀保持平直的銼削運(yùn)動(dòng)。（２）銼削速度銼削速度一般約40次／ｍｉｎ。

銼平面時(shí)兩手的壓力變化3.平面銼削（１）平面銼削方法１）順向銼２）交叉銼３）推銼交叉銼順向銼推銼ａ）推銼平面ｂ）推銼弧面銼平面時(shí)，無論是順向銼還是交叉銼，為了使整個(gè)加工面都能均勻地銼到，一般在每次抽回銼刀時(shí)，依次在橫向上適當(dāng)移動(dòng)。銼刀作橫向移動(dòng)（２）平面銼削后平面度的檢驗(yàn)通常利用刀口形直尺（或鋼直尺）采用透光法來檢驗(yàn)。平面度誤差值可用塞尺來檢查確定。平面度檢驗(yàn)4.曲面銼削（１）外圓弧面銼削方法１）順著圓弧面銼削２）對(duì)著圓弧面銼削順著圓弧面銼削對(duì)著圓弧面銼削（２）內(nèi)圓弧面銼削方法內(nèi)圓弧面銼削（３）球面銼削方法

球面銼削ａ）順向銼運(yùn)動(dòng)ｂ）橫向銼運(yùn)動(dòng)（４）曲面輪廓度檢查曲面輪廓度精度可用半徑樣板的透光方法進(jìn)行檢查。用樣板檢查曲面輪廓度

測(cè)量時(shí)的動(dòng)作ａ）向工件測(cè)量表面推動(dòng)游標(biāo)ｂ）量爪測(cè)量面緊貼工件表面游標(biāo)卡尺測(cè)量面與工件的錯(cuò)誤接觸5.游標(biāo)卡尺測(cè)量方法6.90°角尺檢驗(yàn)方法銳邊倒鈍方法用90°角尺檢查工件垂直度ａ）正確ｂ）不正確7.安全文明生產(chǎn)（１）銼刀一般是右手握持的工具，應(yīng)放在臺(tái)虎鉗的右面；放在鉗臺(tái)上時(shí)，銼刀柄不可露在鉗桌外面，以免掉落地上砸傷腳或損壞銼刀。（２）沒有裝柄的銼刀或銼刀柄已裂開或沒有銼刀柄箍的銼刀不可使用。（３）銼削時(shí)銼刀柄不能撞擊到工件，以免銼刀柄脫落造成事故。（４）不能用嘴吹銼屑，也不能用手擦摸銼削表面。（５）銼刀不可用作撬棒或錘子。8.維護(hù)與保養(yǎng)（１）銼刀的保養(yǎng)１）新銼刀要先使用一面，待用鈍后再使用另一面。２）在粗銼時(shí)，應(yīng)充分使用銼刀的有效全長(zhǎng)，既可提高銼削效率，又可避免銼齒局部的磨損。３）銼刀上不可沾油或沾水。４）若銼屑嵌入銼刀齒紋內(nèi)，必須及時(shí)用鋼絲刷或薄鐵片剔除。

清除銼齒內(nèi)的銼屑ａ）用薄鐵片清除ｂ）用鋼絲刷清除５）不可銼毛坯件的硬皮及淬硬的工件。６）鑄鐵件表面如有硬皮，應(yīng)先用砂輪磨去或用舊銼刀或銼刀的有齒側(cè)邊銼去，然后再進(jìn)行正常的銼削加工。７）銼刀使用完畢后必須刷干凈，以免生銹。８）銼刀無論在使用過程中或放入工具箱時(shí)均應(yīng)單獨(dú)平放，不可與其他工具或工件堆放在一起，也不可與其他銼刀互相重疊堆放，以免損壞銼齒。（２）工件夾持時(shí)應(yīng)高出鉗口20ｍｍ左右，不可太低，以免銼傷鉗口。任務(wù)二銼削技能訓(xùn)練工作任務(wù)作業(yè)1.銼削長(zhǎng)方體

長(zhǎng)方體任務(wù)實(shí)施1.步驟（１）選擇最大的平面１作為基準(zhǔn)面進(jìn)行粗、精銼削，同時(shí)檢查平面度。（２）按長(zhǎng)方體各面的編號(hào)順序劃線，依次對(duì)各面進(jìn)行粗、精銼加工，直至符合技術(shù)要求為止。（３）復(fù)檢、去毛刺。

長(zhǎng)方體加工順序示意圖2.注意事項(xiàng)（１）養(yǎng)成正確的銼削姿勢(shì)，要求協(xié)調(diào)、自然。（２）銼削長(zhǎng)方體各表面時(shí)，要先選擇最大的平面作為銼削基準(zhǔn)面。（３）在檢查垂直度前，應(yīng)先用銼刀將工件的鈍邊倒鈍。3.成績(jī)?cè)u(píng)定銼削長(zhǎng)方體評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)工作任務(wù)作業(yè)2.銼削平行直角塊平行直角塊任務(wù)實(shí)施1.步驟（１）檢查工件尺寸，劃出銼削加工線。（２）粗、精銼一個(gè)內(nèi)直角面。（３）銼削加工另一個(gè)內(nèi)直角面，同時(shí)在內(nèi)直角處鋸一個(gè)小槽。（４）銼削加工70ｍｍ尺寸面并達(dá)到表面粗糙度要求。（５）復(fù)檢、去毛刺、倒棱。2.注意事項(xiàng)（１）工件夾持時(shí)在臺(tái)虎鉗上加軟鉗口，避免夾傷工件表面。（２）銼削時(shí)控制好加工余量，避免超差。（３）采用順向銼削方法，使用銼刀有效全長(zhǎng)加工工件。（４）測(cè)量垂直度時(shí)，銳邊要去毛刺、倒鈍，以保證測(cè)量準(zhǔn)確性。3.成績(jī)?cè)u(píng)定

銼削平行直角塊評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)工作任務(wù)作業(yè)3.銼削正方體正方體任務(wù)實(shí)施1.步驟（１）銼削基準(zhǔn)面Ａ。（２）銼削Ａ面的對(duì)面。（３）銼削Ｂ面并與Ａ面垂直。（４）銼削Ｂ面的對(duì)面。（５）銼削Ｃ面。（６）銼削Ｃ面的對(duì)面。（７）復(fù)檢，去毛刺。任務(wù)實(shí)施2.注意事項(xiàng)（１）基準(zhǔn)面作為加工控制其余各面的尺寸、位置精度的基準(zhǔn)，必須在達(dá)到規(guī)定的平面度要求后，才能加工其他面。（２）用千分尺測(cè)量平面間的尺寸，應(yīng)在工件四角和中間共測(cè)五點(diǎn)，讀取工件測(cè)量尺寸，了解工件平面的平整情況，以便加工時(shí)控制尺寸，防止尺寸超差。3.成績(jī)?cè)u(píng)定

銼削正方體評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)工作任務(wù)作業(yè)4.銼削六角體六角體任務(wù)實(shí)施1.步驟（１）修整基準(zhǔn)面Ａ。（２）銼ａ面。（３）銼ｂ面。（４）銼ｃ面。（５）銼ｄ面。（６）分別銼ｅ、ｆ面。（７）倒圓角。（８）自檢，修整。

六角體加工步驟示意圖ａ）銼ａ面ｂ）銼ａ面的對(duì)應(yīng)面ｂ面ｃ）銼ｃ面ｄ）銼ｄ面ｅ）銼ｅ面ｆ）銼ｆ面2.注意事項(xiàng)（１）銼削姿勢(shì)要正確。（２）銼削鋼件材料時(shí)要常用銼刀刷清除嵌入銼刀齒紋內(nèi)的銼屑，并在齒面上涂抹粉筆灰，以降低加工表面的表面粗糙度值。（３）連接圓弧應(yīng)光潔、圓滑。3.成績(jī)?cè)u(píng)定

銼削六角體評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)銼削質(zhì)量分析1.工件夾壞（１）已加工表面被臺(tái)虎鉗口夾出傷痕原因：1）臺(tái)虎鉗口沒有加保護(hù)片2）工件較軟而夾緊力過大（２）空心工件被夾扁原因：夾緊力太大或直接用臺(tái)虎鉗口夾緊而變形相關(guān)理論２.尺寸和形狀不準(zhǔn)確原因：1）劃線不正確或銼削時(shí)檢查測(cè)量有誤差2）未及時(shí)檢查而銼過