DBJ13-45-2002 通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)操作規(guī)程

福建省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)操作規(guī)程Constructiontechnicalspeci2002-09-25發(fā)布2002-12-01實(shí)施福建省建設(shè)廳關(guān)于批準(zhǔn)發(fā)布福建省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)由福建省安裝技術(shù)情報(bào)網(wǎng)等單位編制的《通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)操作規(guī)程》,經(jīng)審查，批準(zhǔn)為福建省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為DBJ13-45-2002,自2002年12月1日起施行。在施行過程中，有什么問題和意見請(qǐng)函告我廳科學(xué)技術(shù)處。原《通風(fēng)空調(diào)工程施工技術(shù)操作規(guī)程》(DBJ13-243-91)同時(shí)廢止。該標(biāo)準(zhǔn)由省建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，主編單位負(fù)責(zé)具體解釋工作，省工程建設(shè)科學(xué)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)組織出版發(fā)行。二OO二年九月二十五日建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)編制計(jì)劃的通知》(閩建科〔2000〕07號(hào))的要求，查定稿。本規(guī)程主要起草人：洪嘉猷葉善強(qiáng)盧文英陳忠杰江金土本規(guī)程主審人：趙士懷黃逸流本規(guī)程審定人員：劉珠雄路小閩郭筱瑩林金典許榕光石秀云簡萍祥楊仁光盧達(dá)洲1總則 2.1一般規(guī)定 3非金屬通風(fēng)管道制作 3.1不燃型無機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管道 4風(fēng)管部件及消聲設(shè)備制作 5風(fēng)管及部件安裝 5.3特殊風(fēng)管安裝 6通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝 6.1一般規(guī)定 6.5空氣凈化設(shè)備及其他設(shè)備安裝 7空調(diào)制冷設(shè)備及管路系統(tǒng)安裝 8油漆及防腐 9絕熱 附錄A本規(guī)程用詞說明 最新標(biāo)準(zhǔn)定期更新|資源共享有求必應(yīng)1.0.1本規(guī)程適用于我省建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程的施工。1.0.2承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程的施工企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)工程施工承包的資質(zhì)等級(jí)及相應(yīng)質(zhì)量管理體系。1.0.3通風(fēng)與空調(diào)工程所使用的主要材料、設(shè)備、成品及半成品應(yīng)為按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品，并具有出廠檢驗(yàn)合格的證明文件。為工程加工的非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，亦應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)合格的鑒定文件，并應(yīng)符合國家有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.0.4通風(fēng)與空調(diào)工程所使用的主要原材料、成品、半成品及設(shè)備的進(jìn)場，必須對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，并形1.0.5通風(fēng)與空調(diào)工程必須按批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙施工，并應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范。修改設(shè)計(jì)應(yīng)有設(shè)計(jì)單位的變更通知或1.0.6通風(fēng)與空調(diào)工程應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行施工，并與土建及其預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件的位置和尺寸應(yīng)符合要求。1.0.7通風(fēng)與空調(diào)工程中的隱蔽工程，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收及認(rèn)可簽證。1.0.8二次裝修裝飾工程不得影響原有工程防排煙系統(tǒng)的正常工作，嚴(yán)禁改變正壓送風(fēng)口或排煙口的位置和大小。1.0.9二次裝修裝飾工程中對(duì)空調(diào)房間進(jìn)行重新分割時(shí)，應(yīng)符合原防火防煙分區(qū)的要求，并不得影響原有房間的氣流組織，以免/1.0.10潔凈系統(tǒng)安裝除應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。1.0.11本規(guī)程的規(guī)定若與國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范相矛盾時(shí)應(yīng)以國家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范為準(zhǔn)。2.1.1通風(fēng)與空調(diào)管道的規(guī)格、尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行制作，風(fēng)管的尺寸應(yīng)為外徑或外邊長。2.1.2防火風(fēng)管的本體，框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。2.1.3圓形風(fēng)管的彎曲半徑(以中心線計(jì))和最少節(jié)數(shù)應(yīng)符合表2.1.3的規(guī)定。表2.1.3圓形風(fēng)管的彎曲半徑(以中心線計(jì))和最少節(jié)數(shù)彎管直徑D彎曲半徑R中節(jié)中節(jié)中節(jié)中節(jié)221212一2D~1.5D3222122D~1.5D42221212D52322212D82523222注：除塵系統(tǒng)圓形彎管彎曲半徑應(yīng)大于或等于2倍彎管直徑。2.1.4矩形風(fēng)管的彎管，可采用內(nèi)外弧形、內(nèi)弧形或內(nèi)斜線矩形彎管，內(nèi)弧形或內(nèi)斜線矩形彎管的內(nèi)弧半徑不宜小于200mm,如圖2.1.4所示。(a)內(nèi)外弧形矩形彎飪(b)內(nèi)弧形矩形彎管圖2.1.4矩形風(fēng)管的彎管2.1.5內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，當(dāng)邊長A的尺寸大于或等于配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按表2.3導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢4一46一一 7—8一— 2.1.6內(nèi)外弧形矩形彎管，當(dāng)R/a<0置導(dǎo)流葉片，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按表2.1.6的規(guī)定執(zhí)行。葉片數(shù)X1一 2 30.la2.1.7圓形風(fēng)管的三通和四通，支管與主管的夾角宜為15°~如圖2.1.8所示。圖2.1.8漸擴(kuò)管和漸縮管小于或等于300mm時(shí)為2mm,當(dāng)大于300mm時(shí)為3mm。其法蘭正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。于50mm,翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm,并不得當(dāng)采用C型及S型插條連接時(shí)，風(fēng)管長邊尺寸不得大于應(yīng)不小于20mm。為5/1000;咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm,間隔應(yīng)均勻；材拼接縫錯(cuò)開距離應(yīng)大于100mm,并不得有十字交叉的拼接縫。2.1.15風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力(總風(fēng)管靜壓)劃分為三個(gè)類別，其要求應(yīng)符合表2.1.15的規(guī)定。系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)所有的拼接縫和接管連接處，均位面積允許漏風(fēng)量應(yīng)符合表2.1.16的規(guī)定。表2.1.16矩形風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量(m3/h·)系統(tǒng)類別中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)一一 — — — 一 一一————式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%;磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1~超過220mm,兩相交處應(yīng)聯(lián)接成一體。邊或法蘭的間距應(yīng)均勻，并不應(yīng)大于950mm。2.1.20當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于等于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于等于800mm,且其管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大三通等處，當(dāng)已設(shè)置導(dǎo)流板時(shí)，可不再進(jìn)行加固。圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)當(dāng)直徑大于等于800mm,且其管段長度大于2.1.21當(dāng)中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段長度大于1250mm時(shí)，應(yīng)施，當(dāng)風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時(shí)，加固措施范圍可放寬。排煙系統(tǒng)風(fēng)管的加固應(yīng)采用加固框的形式進(jìn)行。矩形風(fēng)管采用加固框形式加固時(shí)，當(dāng)風(fēng)管大邊長≤1000mm時(shí)可用∠25×25×3的角鋼，邊長≥1000mm時(shí)用不小于∠30×30×3的角鋼。2.1.22當(dāng)圓形風(fēng)管直徑大于2000mm,矩形風(fēng)管長邊尺寸大于4000mm時(shí)，應(yīng)制定專項(xiàng)風(fēng)管加固措施，符合要求后方可施工。2.2.1鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度，應(yīng)符合表2.2.1的規(guī)定。表2.2.1鋼板風(fēng)管及配件板材厚度(mm)類別風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b圓形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管高壓系統(tǒng)2.2.2普通鋼板風(fēng)管及配件應(yīng)采用冷軋鋼板制作，鋼板表面應(yīng)平整光潔無光。2.2.3采用鍍鋅鋼板制作風(fēng)管及配件，要求所有品級(jí)的鍍鋅鋼板表面應(yīng)光滑潔凈，表層有熱鍍鋅層特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，鍍鋅鋼板不得有鍍鋅層損壞的情況發(fā)生，如表層出現(xiàn)白花、鋅層粉化2.2.4風(fēng)管和配件的板材連接，鋼板厚度小于或等于1.2mm時(shí)，宜采用咬接；大于1.2mm時(shí)，宜采用焊接。鍍鋅鋼板及含有保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬接或鉚接。表2.2.5-1圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)螺栓規(guī)格角鋼 一 法蘭材料規(guī)格(角鋼)2.2.6風(fēng)管與角鋼法蘭的連接，管壁厚度小于或等于1.5mm時(shí)，可采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固；管壁厚度大于1.5mm時(shí)，可采用滿焊或翻邊間斷焊。風(fēng)管與扁鋼法蘭連接，可采用翻邊連接2.2.7風(fēng)管上的測(cè)定孔應(yīng)在風(fēng)管安裝時(shí)裝設(shè)于設(shè)計(jì)要求的部位，其結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固；當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程第11章節(jié)中要求測(cè)定的項(xiàng)目預(yù)先安裝好測(cè)定孔。2.2.8空氣凈化系統(tǒng)風(fēng)管的制作，除應(yīng)滿足上述要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管的板材加工前應(yīng)去除板材表面油污及積塵，并應(yīng)選用中性清潔劑清洗，制作完成的風(fēng)管應(yīng)進(jìn)行二次清洗，經(jīng)檢查達(dá)到清潔要求后應(yīng)及時(shí)密封；2施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，風(fēng)管部件和設(shè)備搬運(yùn)時(shí)不得碰傷，存放時(shí)應(yīng)采取避免積塵和受潮的措施；3板材應(yīng)減少拼接。矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時(shí)，不應(yīng)有拼接縫，大于900mm時(shí)，應(yīng)減少縱向接縫，且不得有橫向拼接縫；4風(fēng)管所用的螺釘、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用鍍鋅或其它防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；5風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級(jí)為1~5級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于65mm,當(dāng)為6～9級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于100mm;6風(fēng)管不得采用愣筋方法加固，加固框或加固筋不得設(shè)在風(fēng)7風(fēng)管應(yīng)按潔凈等級(jí)或設(shè)計(jì)要求，在咬口縫、鉚釘縫以及法蘭翻邊四角等縫隙處采取涂密封膠或其它密封措施；8風(fēng)管的無法蘭連接，不得使用S型插條、直角型平插條及立聯(lián)合角插條，空氣潔凈度等級(jí)為1~5級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)不得采用按扣式咬口；9靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)作鍍鋅、鍍鎳等防腐處理。表面不得有劃傷、刻痕等缺陷；板材厚度應(yīng)符合表2.3.1規(guī)表2.3.1不銹鋼風(fēng)管和配件板材厚度(mm)不銹鋼板厚度2.3.2不銹鋼風(fēng)管壁厚小于或等于1mm時(shí)，板材連接宜采用咬用碳素鋼時(shí)，應(yīng)符合表2.2.5-1、2.2.5-2的規(guī)定。圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(扁鋼)2.4.1的規(guī)定。表2.4.1鋁板風(fēng)管和配件的板材厚度(mm)2.4.2鋁板風(fēng)管和配件壁厚小于或等于1.5mm時(shí)，板材連接可等。焊縫應(yīng)牢固，不得有虛焊和燒穿等缺陷。2.4.3鋁板風(fēng)管的法蘭及加固型鋼宜采用鋁法蘭，當(dāng)采用碳素鋼時(shí)，應(yīng)采用鍍鋅或噴涂絕緣涂料等防腐措施。鉚接材料應(yīng)采用鋁鉚釘或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。2.4.4鋁板風(fēng)管的法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合表2.4.4的規(guī)定，當(dāng)采用碳素鋼時(shí)，應(yīng)符合表2.2.5-1及2.2.5-2的規(guī)定。表2.4.4鋁板風(fēng)管的法蘭材料規(guī)格—2.4.5鋁板風(fēng)管的連接不宜采用插條形式的無法蘭連接方法。3.1.1不燃型無機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管道按膠凝材料性能分為BWG和MG兩類。BWG類主要是以水硬性膠凝材料與玻璃纖維網(wǎng)格法蘭結(jié)合應(yīng)平整自然。法蘭平面的不平度允許偏差不應(yīng)大于3.1.5風(fēng)管法蘭螺栓孔的間距應(yīng)小于或等于120mm,矩形法蘭3.1.6玻璃纖維氯氧鎂水泥通風(fēng)管道(MG類)的規(guī)格尺寸應(yīng)符合表3.1.6的規(guī)定。圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管大邊長b風(fēng)管壁厚法蘭尺寸螺栓規(guī)格寬度厚度345678表3.1.7-1、3.1.7-2、3.1.7-3、3.1.7-4的規(guī)定。1圓形非保溫型通風(fēng)管道的壁厚應(yīng)符合表3.2.7-1的規(guī)螺栓規(guī)格682矩形非保溫型通風(fēng)管道的壁厚應(yīng)符合表3.1.7-2的規(guī)螺栓規(guī)格寬度厚度8內(nèi)壁寬度厚度84矩形保溫型通風(fēng)管道的壁厚應(yīng)符合表3.1.7-4的規(guī)定。表3.1.7-4矩形保溫型通風(fēng)管道的壁厚(mm)寬度厚度83.1.8不燃型無機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管道尺寸偏差應(yīng)符合表3.1.8的表3.1.8管道的尺寸允許偏差(mm)圓形風(fēng)管直徑或?qū)挾群穸仁?士1士3士2士23.1.9玻璃纖維氯氧鎂水泥通風(fēng)管道內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀、厚度均勻、不得有返鹵、泛霜及玻纖布裸露等現(xiàn)象，法蘭應(yīng)四角齊全完整，邊緣無毛刺、無起層疏松現(xiàn)象。不燃耐水型無機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管道表面應(yīng)光潔，并不得有裂縫、分層等現(xiàn)象。3.1.10玻璃纖維布的含量與規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1玻璃纖維布的厚度一般應(yīng)用0.3mm和0.4mm兩種；2玻璃纖維氯氧鎂水泥風(fēng)管管體與法蘭鋪設(shè)玻璃纖維布的層數(shù)應(yīng)符合表3.1.10的規(guī)定。圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(mm)玻璃纖維布的厚度(mm)正交兩直徑的允許偏差不應(yīng)大于2mm。要求，保溫材料應(yīng)為不燃或難燃B1級(jí)，且連接方法。3.2.4雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件，連接后的板面平面度允許偏差為5mm;2風(fēng)管折角平直，拼縫粘接牢固、平整。風(fēng)管的粘接材料宜3風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，連接應(yīng)牢固，法蘭面平整度允許偏差為2mm;4風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；5風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.2.5鋁箔纖維板風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管的離心玻璃纖維板材，應(yīng)干燥、平整，板材外表面的鋁箔隔汽層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固，內(nèi)表面應(yīng)有防吹散的保護(hù)層，并應(yīng)為對(duì)人體無危害的材料構(gòu)成；2風(fēng)管的接口應(yīng)為插入式，接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊的粘貼寬度應(yīng)不少于25mm;3風(fēng)管表面平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，4風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；5風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.3.2磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面應(yīng)平整、無裂縫，并不得滲水，磚風(fēng)道內(nèi)壁應(yīng)粉刷平整，水平風(fēng)道應(yīng)有0.5%～1%坡度，并坡向排水點(diǎn)；磚風(fēng)道不應(yīng)用來排放高溫?zé)煔?如柴油發(fā)電機(jī)排煙),以免3.3.3磚、混凝土風(fēng)道與金屬風(fēng)管及部件的連接處應(yīng)設(shè)預(yù)埋件，其位置應(yīng)準(zhǔn)確，連接處應(yīng)嚴(yán)密。3.3.4混凝土風(fēng)道的伸縮縫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。伸縮縫不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。3.3.5磚、混凝土風(fēng)道的規(guī)格尺寸應(yīng)以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。4.0.1工程上使用的通風(fēng)與空調(diào)部件應(yīng)選用合格的產(chǎn)品，當(dāng)少數(shù)部件確需在現(xiàn)場進(jìn)行加工的，應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范(規(guī)程)或設(shè)計(jì)部門的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作。4.0.2風(fēng)口規(guī)格應(yīng)以頸部外徑或外邊長為準(zhǔn)，其制作要求應(yīng)按現(xiàn)行國家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行。4.0.3風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。4.0.4空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)風(fēng)閥宜使用保溫調(diào)節(jié)風(fēng)閥，保溫調(diào)節(jié)風(fēng)閥的連桿，設(shè)置在閥體外側(cè)時(shí)，應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。4.0.5電動(dòng)與氣動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)及連動(dòng)裝置的動(dòng)作應(yīng)可靠，其調(diào)節(jié)范圍及指示角度應(yīng)與閥板開啟角度相一致。4.0.6防火閥及排煙閥(口)必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。4.0.7防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得自行替換。4.0.8工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供(在1.5倍工作壓力下能自由開關(guān))的強(qiáng)度測(cè)試合格的證書(或試驗(yàn)報(bào)4.0.9空氣凈化系統(tǒng)的閥門，其活動(dòng)件、固定件、拉桿以及螺釘、螺帽、墊圈等表面均應(yīng)做防腐處理(如鍍鋅、噴塑或烤漆等);閥體與外界相通的縫隙處應(yīng)采取密封措施。4.0.10風(fēng)管柔性短管的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)選用帆布、人造革、樹脂玻璃布、軟橡膠板等具有減震、防潮、4.0.12樹脂玻纖布及其它復(fù)合材料制成的柔性風(fēng)管不得漏風(fēng)，4.0.13柔性短管上不得涂刷油漆(專用帆布漆除外),防止帆布4.0.14柔性短管的長度宜為150～300mm,其接縫處應(yīng)嚴(yán)密和長度宜為變形縫的寬度加100mm。應(yīng)小于1.0mm;和衛(wèi)生的要求，一般宜選用50mm厚的超細(xì)玻璃棉氈(容重為24kg/m3或18kg/m3);制成的U型條或經(jīng)防腐處理的杉木條制作，厚度為50mm,消聲4.0.17消聲彎管的平面邊長大于800mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流吸聲5.1.1風(fēng)管及部件的安裝，應(yīng)在建筑物的頂面做完，安裝部位的障礙物已基本清理干凈后進(jìn)行。5.1.2風(fēng)管及部件安裝前應(yīng)認(rèn)真審查施工圖中風(fēng)管的位置、規(guī)格、標(biāo)高等，核對(duì)其位置、標(biāo)高有無差錯(cuò)，并檢查本系統(tǒng)的安裝同其他管線安裝有無相碰之處。5.1.3在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套設(shè)防水套管，并應(yīng)做好防滲漏處理。5.1.4風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。5.1.5風(fēng)管與配件可拆卸的接口及各類閥門、消聲器均不得裝設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。5.1.6風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)的壓力等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。風(fēng)管的嚴(yán)密性測(cè)試以主、干管為主，測(cè)試時(shí)可以分段進(jìn)行，然后累加。5.1.7低壓系統(tǒng)風(fēng)管在采用機(jī)械加工及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法對(duì)所有系統(tǒng)逐一進(jìn)行檢測(cè)；當(dāng)漏光檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按5%的抽檢率，且不得少于一個(gè)系統(tǒng)，做漏風(fēng)量測(cè)試。5.1.8中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測(cè)合格條件下，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%,且不得少于一個(gè)系統(tǒng)。5.1.9漏光法檢測(cè)宜在夜晚進(jìn)行。檢測(cè)時(shí)采用不低于100W的低壓白熾燈泡，檢測(cè)光源宜放在風(fēng)管內(nèi)側(cè)，沿被檢測(cè)部位與接縫做做好記錄。采用漏光法檢測(cè)時(shí)，低壓系統(tǒng)每10m接縫長度(接縫長度系指系統(tǒng)所有的咬口、拼接、接口法蘭縫的長度總和),漏光點(diǎn)不應(yīng)超過2處，且100m接縫平均不應(yīng)大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過1處，且100m接縫平均不應(yīng)大于8處為合格。5.1.10高壓系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，1~5級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。5.1.11漏風(fēng)量測(cè)試應(yīng)用檢驗(yàn)合格的專用測(cè)量儀器進(jìn)行測(cè)試，漏風(fēng)量測(cè)試時(shí)，必須使所被測(cè)試風(fēng)管的所有開口封堵起來，并保持5.1.12系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試被抽檢系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)合格。如有不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽檢直至全數(shù)合格。5.1.13漏光法測(cè)試和漏風(fēng)量檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的漏光點(diǎn)或漏風(fēng)點(diǎn)均應(yīng)做密封處理。5.1.14現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。5.1.15用膨脹螺栓固定風(fēng)管的支吊架時(shí)，膨脹螺栓應(yīng)不小于M8mm,并應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。5.1.16風(fēng)管支吊架采用托底吊架形式時(shí)，吊桿的圓鋼直徑不應(yīng)小于Φ10mm,托底橫擔(dān)可采用角鋼或槽鋼等材料制作，安裝上去的橫擔(dān)不應(yīng)產(chǎn)生變形。5.1.17吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿搭接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。應(yīng)大于4m,大于400mm,不應(yīng)大于3m。對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m;2風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m,但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)；3保溫風(fēng)管當(dāng)采用保溫材料的容重小于等于120kg/m3時(shí)，其支、吊架的間距可按上述規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)保溫材料的容重大于構(gòu)處的距離宜大于200mm,風(fēng)管終端距支、吊架的距離應(yīng)小于5.1.20當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。2輸送空氣或煙氣溫度大于70℃的風(fēng)管，應(yīng)采用石棉橡膠4輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有蒸汽的潮濕空氣的風(fēng)管，應(yīng)采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板等。5.1.23連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。5.2.1螺旋風(fēng)管的安裝宜采用無法蘭連接，其支架間距可取本規(guī)程第5.1.19條文規(guī)定的1.25倍。5.2.2風(fēng)管采用無法蘭連接時(shí)，風(fēng)管的連接處應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯扭曲；承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或皺褶，內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損；薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm,且分布均勻，無松動(dòng)現(xiàn)象；插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。5.2.3風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)防雨罩，穿出屋面超過1.5m的立管應(yīng)設(shè)拉索固定，風(fēng)管超過屋面1.5m高設(shè)一層拉索固定，超出屋面3～8m應(yīng)設(shè)兩層拉索，最上一層必須固定在風(fēng)帽法蘭下的單獨(dú)抱箍上，每層應(yīng)不少于3根拉索，拉索根據(jù)風(fēng)管大小宜選用Φ4mm~Φ8mm的圓鋼，并應(yīng)用法蘭螺絲調(diào)緊，拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上，嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。5.2.4明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm,總偏差不應(yīng)大于20mm,明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于2mm,總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無5.2.5鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插5.2.6輸送易產(chǎn)生冷凝水空氣的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡5.2.7可伸縮性金屬或非金屬軟管的長度不宜超過2m,其轉(zhuǎn)彎5.3.2輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)5.3.3穿過人防地下室密閉墻的風(fēng)管，應(yīng)采用厚5mm高50mm5.3.5鋁板風(fēng)管法蘭的連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并應(yīng)在法蘭兩側(cè)墊5.3.6鋁板風(fēng)管的支架、抱箍應(yīng)鍍鋅或按設(shè)計(jì)要求做防腐絕緣處5.3.7不燃型無機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管不得扭曲、樹脂破裂、脫落及界皮分層等，破損處應(yīng)2支架的形式、寬度與間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，支架與風(fēng)管接觸面的寬度不應(yīng)小于40mm,支吊架間距不應(yīng)大3風(fēng)管法蘭的連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并應(yīng)在法蘭兩側(cè)墊以鍍5.3.8復(fù)合材料風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當(dāng)采用插條連接時(shí)，接口應(yīng)匹配、無松動(dòng)，端口縫隙不應(yīng)大于5mm;2采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)有防冷橋的措施；3支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。5.3.9空氣凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1系統(tǒng)安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序進(jìn)行，不得顛倒；2風(fēng)管、靜壓箱及其它部件，在安裝前內(nèi)壁必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當(dāng)施工完畢或停頓時(shí)，應(yīng)封好端；3風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備(空氣吹淋室、余壓閥等)安裝或穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，其接縫處應(yīng)采取密封措施，做到清潔、嚴(yán)4法蘭墊片和清掃口、檢查門等的密封墊料應(yīng)選用不漏氣、不產(chǎn)塵、彈性好、不易老化和具有一定強(qiáng)度的材料，如閉孔海綿橡膠板、軟橡膠板等，厚度應(yīng)為5～8mm。嚴(yán)禁采用厚紙板、石棉繩、鉛油麻絲以及泡沫塑料、乳膠海綿等易產(chǎn)塵材料；5法蘭墊片應(yīng)減少接口，接頭必須采用梯形或榫形連接，墊片應(yīng)干凈，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料。5.4.1多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥、止回閥等應(yīng)安裝在便于操作的部位。5.4.2斜插板閥的安裝，閥板應(yīng)向上拉啟。水平安裝時(shí)，閥板應(yīng)順氣流方向插入。當(dāng)防火閥直徑或長邊尺寸大于或等于630mm時(shí)，應(yīng)設(shè)單獨(dú)支吊架；安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，其閥板啟閉應(yīng)靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠。5.4.4排煙閥(排煙口)遠(yuǎn)距離操作裝置的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，遠(yuǎn)距離操作鋼繩套管宜用DN20鍍鋅鋼管，套管轉(zhuǎn)彎處不得多于2處，轉(zhuǎn)彎的彎曲半徑應(yīng)不小于300mm,并不得有死彎及癟陷，安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作應(yīng)靈敏、可靠，閥板5.4.5止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致。5.4.6風(fēng)口的安裝，連接風(fēng)口的風(fēng)管短接應(yīng)安裝到位，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝貼面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活；風(fēng)口與風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)口頸部進(jìn)行連接，不得將螺釘固定在風(fēng)口裝飾面上；風(fēng)口應(yīng)固定在風(fēng)管上，不得直接固定在其它建筑物或頂棚上。安裝于室外墻面上的風(fēng)口，風(fēng)口的邊框與墻面應(yīng)貼實(shí)，四周應(yīng)用密封膠等材料進(jìn)行封堵，以防雨水侵單個(gè)風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000,風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整5.4.7鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整、線條清晰，無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。5.4.8凈化系統(tǒng)風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫應(yīng)加密封墊料或填密封膠，不得漏風(fēng)。5.4.9變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支、吊架，與風(fēng)管相接前應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)。5.4.10各類排氣罩的安裝宜在設(shè)備就位后進(jìn)行，位定應(yīng)可靠。支、吊架不得設(shè)置在影響操作的部位。5.4.11廚房鍋灶排油煙罩的安裝，除應(yīng)符合本規(guī)程第5.4.10條的規(guī)定外，其高度及坡度尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.4.12風(fēng)帽的滴水盤、滴水槽安裝應(yīng)牢固，不得滲漏。凝結(jié)水應(yīng)引流到指定的位置。5.4.13自動(dòng)排氣活門安裝，活門的重錘必須垂直向下，其開啟方向應(yīng)與排氣方向一致。5.4.14手動(dòng)密閉閥的安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。5.4.15柔性短管的安裝應(yīng)平直、松緊適宜，不得扭曲、變形。6.1.1通風(fēng)與空氣處理設(shè)備必須有裝箱清單、設(shè)備說明書、合格證和產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備還必須具有商檢部門的檢驗(yàn)合格文件。6.1.2設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并做好開箱檢查記錄。6.1.3通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求。6.1.4設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可安裝。6.2.1通風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列要求：1整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上；2現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位；3輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷。6.2.2通風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，管路與機(jī)殼連接時(shí)，機(jī)殼不應(yīng)承受外力。6.2.3風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣和排氣口與風(fēng)管連接時(shí)，應(yīng)設(shè)置軟接頭；當(dāng)特殊管路或設(shè)計(jì)要求不設(shè)置軟接頭時(shí)，與風(fēng)機(jī)進(jìn)氣和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐。6.2.4通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩(網(wǎng))或采取其他安全措施。6.2.5通風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均不應(yīng)停留在原來的位置上，并不得碰殼。6.2.6固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝6.2.7通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.2.7的規(guī)定：表6.2.7通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差中心線的寬中央平縱向橫向16.2.8管道風(fēng)機(jī)的支、吊、托架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝隔振裝置，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)在風(fēng)機(jī)與支架之間墊上4～5mm厚的橡膠隔振墊，風(fēng)機(jī)與支、吊、托架之間的固定螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。6.2.9整體出廠的軸流風(fēng)機(jī)的安裝水平和鉛垂度在底座和風(fēng)筒上測(cè)量，其偏差均不應(yīng)大于1/1000。6.2.10風(fēng)幕機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)幕機(jī)、熱風(fēng)幕機(jī)的安裝，底板或支架的安裝應(yīng)牢固可靠，機(jī)體安裝后，應(yīng)鎖緊下部的壓緊螺釘；2整機(jī)安裝前，應(yīng)用手撥動(dòng)葉輪，檢查葉輪是否有碰殼現(xiàn)象。機(jī)殼應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求接地；3熱媒為熱水或蒸汽的熱風(fēng)幕機(jī)，安裝前應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，同時(shí)不得小于0.4MPa,無滲4風(fēng)幕機(jī)、熱風(fēng)幕機(jī)安裝應(yīng)水平，其縱、橫向水平度的偏差不應(yīng)大于2/1000。6.2.11吊頂式衛(wèi)生間通風(fēng)器應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支、吊架，邊框與頂棚應(yīng)平齊，不得將通風(fēng)器直接固定在頂棚上。安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50275)的有關(guān)規(guī)定。6.3.1消聲器和消聲靜壓箱在運(yùn)輸和安裝過程中，不得損壞和受潮，堆放消聲器和消聲靜壓箱時(shí)，應(yīng)選擇干燥整潔場所，其開口法蘭面應(yīng)有防塵保護(hù)措施，嚴(yán)禁露天堆放。6.3.2消聲器安裝的方向應(yīng)正確，與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密，兩組同類型的消聲器不宜直接串聯(lián)。6.3.3消聲器、消聲靜壓箱均應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，支、吊架的數(shù)量不得少于兩付，消聲器、消聲靜壓箱的重量不得由風(fēng)管承擔(dān)。6.3.4安裝在管路上的阻性消聲器、阻抗復(fù)合消聲器以及消聲靜壓箱，當(dāng)系統(tǒng)為非恒溫系統(tǒng)且設(shè)計(jì)無要求時(shí)，其外殼可不必保溫。6.4.1組合式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列要求：1組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序2機(jī)組應(yīng)清理干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物；3機(jī)組應(yīng)放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機(jī)房地面；5組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平防滲肋板，管端應(yīng)配置法蘭或螺紋，距處理室墻面應(yīng)為100~驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，且不得小于0.4MPa,水壓試驗(yàn)700Pa時(shí)，漏風(fēng)率不應(yīng)大于3%;用于空氣凈化系統(tǒng)的機(jī)組，靜壓為1000Pa,當(dāng)室內(nèi)潔凈度低于1000級(jí)時(shí)，漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%;潔凈度高于或等于1000級(jí)時(shí)，漏風(fēng)率不應(yīng)大于1%。6.4.5風(fēng)機(jī)盤管與吊頂式空調(diào)器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1機(jī)組安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試壓時(shí)間為2min,不漏為合格；2臥式風(fēng)機(jī)盤管安裝位置應(yīng)正確、牢固，吊桿與盤管應(yīng)采用上下螺母固定，螺母應(yīng)配置墊圈；立式風(fēng)機(jī)盤管安裝應(yīng)牢固，位置及高度應(yīng)正確；3吊頂式空調(diào)器安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品的技術(shù)要求，并應(yīng)安裝牢固；4冷凝水管與機(jī)組連接應(yīng)采用軟管，連接應(yīng)牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭，且長度宜在15cm之內(nèi)，排放坡度應(yīng)不小于8‰并能暢通地流到指定位置；供、回水閥及水過濾器應(yīng)靠近機(jī)組安裝；當(dāng)系統(tǒng)為冷、熱工況時(shí)，應(yīng)采用金屬軟接頭。6.4.6送、回風(fēng)管(箱)與風(fēng)機(jī)盤管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，其接頭處可采用鋁箔膠帶進(jìn)行密封處理。6.4.7風(fēng)機(jī)盤管送、回風(fēng)管(箱)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，送、回風(fēng)管(箱)的重量不得由風(fēng)機(jī)盤管承受。6.4.8風(fēng)冷分體與整體式空調(diào)機(jī)組及窗式空氣調(diào)節(jié)器的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明的要求，室外機(jī)安裝距地面高度應(yīng)大于2.5m,不得凝水應(yīng)設(shè)專用管道進(jìn)行排放并流向指定的位置，管道排水口的距地高度不應(yīng)大于50mm,嚴(yán)禁在空中隨意亂排，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定的要求。6.4.9可變冷媒流量(VRV)空調(diào)系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1VRV空調(diào)系統(tǒng)各管線連接及走向必須符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品說2室內(nèi)機(jī)安裝應(yīng)美觀、合理，管路的布置流向應(yīng)正確、合理；3室外機(jī)安裝應(yīng)設(shè)基礎(chǔ)，并和基礎(chǔ)螺栓固定牢固，安裝位置應(yīng)通風(fēng)良好，不得影響機(jī)組的正常運(yùn)行，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)方面4冷凝水排放應(yīng)暢通，排放坡度應(yīng)不小于1/100,并應(yīng)按設(shè)5室外機(jī)與室外機(jī)、室內(nèi)機(jī)與室內(nèi)機(jī)及室外機(jī)與室內(nèi)機(jī)之間的冷媒管道的高低差與配管長度應(yīng)符合產(chǎn)品容許的管道長度及管6冷媒配管應(yīng)符合本規(guī)程第7.2.1、7.2.2條文的規(guī)定。6.5.1高效過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1高效過濾器應(yīng)在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車12h以上后，在現(xiàn)場拆開包裝并進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和儀器檢漏。目測(cè)不得有變形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象；儀器抽檢檢漏應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量文件的規(guī)定。檢查合格后應(yīng)立即安裝，其方向必須正確，安裝后的高效過濾器四周及接口，應(yīng)嚴(yán)密不漏；在調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行掃描檢漏；2高效過濾器采用機(jī)械密封式，需采用密封墊料，其厚度為6～8mm,并定位貼在過濾器邊框上，安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為25%～50%;3采用液槽密封時(shí)，槽架安裝應(yīng)水平，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)無污物和水分，槽內(nèi)密封液高度宜為2/3槽深。密封液的熔點(diǎn)宜高于50℃。2風(fēng)機(jī)過濾器單元(FFU與FMU空氣凈化裝置)應(yīng)在清潔1潔凈室的頂板和壁板(包括夾芯材料)應(yīng)為不燃材料；平整嚴(yán)密，墻板的垂直距離允許偏差為2/1000,頂板水平度的允4潔凈室吊頂在受荷載后應(yīng)保持平直，壓條全部緊貼。潔凈室壁板落若為上、下槽形板時(shí)，其接頭應(yīng)平整、嚴(yán)密；組裝完畢的潔凈室所有拼接縫，均應(yīng)采取密封措施，做到不脫落，密封良6.5.7潔凈層流罩的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)設(shè)獨(dú)立的吊桿，并有防晃動(dòng)的固定措施；2層流罩安裝的水平度允許偏差為1/1000,高度的允許偏3層流罩安裝在吊頂上，其四周與頂板之間應(yīng)設(shè)有密封及隔6.5.8風(fēng)機(jī)過濾單元(FFU、FMU)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)機(jī)過濾器單元的高效過濾器安裝前應(yīng)按本規(guī)程第6.5.1條的規(guī)定檢漏，合格后進(jìn)行安裝，方向必須正確；安裝后的FFU或FMU機(jī)組應(yīng)便于檢修；2安裝后的FFU風(fēng)機(jī)過濾單元，應(yīng)保持整體平整，與吊頂銜接良好。風(fēng)機(jī)箱與過濾器之間的連接、過濾器單元與吊頂框架間均應(yīng)有可靠的密封措施。6.5.9空氣過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝平整、牢固，方向正確。過濾器與框架、框架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密無穿透縫；2框架式或粗效、中效袋式空氣過濾器的安裝，過濾器四周與框架應(yīng)均勻壓緊，無可見縫隙，并應(yīng)便于拆卸和更換濾料；3卷繞式過濾器的安裝，框架應(yīng)平整，展開的濾料應(yīng)松緊適度，上下筒體應(yīng)平行。7.1.1空調(diào)制冷設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，對(duì)主機(jī)、零部件、附屬材料、專用工具等進(jìn)行逐項(xiàng)逐件的檢查、清點(diǎn)，并做好開箱檢查記錄。并應(yīng)符合本規(guī)程6.1.1、6.1.2、6.1.3、6.1.4的規(guī)定。7.1.2制冷設(shè)備搬運(yùn)及吊裝，應(yīng)保持設(shè)備完好，當(dāng)現(xiàn)場場地復(fù)雜時(shí)，應(yīng)制訂專項(xiàng)的搬運(yùn)及吊裝方案。7.1.3離心式制冷機(jī)組安裝，基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置隔振器，機(jī)組應(yīng)在壓縮機(jī)的機(jī)加工平面上找正找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為1/7.1.4螺桿式制冷機(jī)組安裝應(yīng)對(duì)機(jī)座進(jìn)行找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為1/1000。橫向水平度的允許偏差均為1/1000。7.1.6模塊式冷水機(jī)組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1機(jī)組安裝，應(yīng)對(duì)機(jī)座進(jìn)行找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為1/1000;2多臺(tái)模塊式冷水機(jī)組單元并聯(lián)組合，應(yīng)牢固地固定在型鋼基礎(chǔ)上。連接后模塊機(jī)組外殼應(yīng)保持完好無損，表面平整，接口3模塊式冷水機(jī)組進(jìn)、出水管連接位置應(yīng)正確，嚴(yán)密不漏。7.1.7大、中型風(fēng)冷式冷水機(jī)組和熱泵機(jī)組安裝基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置隔振墊，并應(yīng)按設(shè)備要求保持良好的通風(fēng)空間。7.1.8燃油系統(tǒng)的設(shè)備與管道，以及儲(chǔ)油罐及日用油箱的安裝位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)與消防的要求。7.1.9燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地措施，其管道法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導(dǎo)線進(jìn)行跨接，且結(jié)合良7.1.10燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和消防要求。調(diào)壓裝置、過濾器的安裝和調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，且應(yīng)接地可靠。7.1.11燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機(jī)組的連接不得使用非金屬軟管。燃?xì)夤艿赖拇祾吆蛪毫υ囼?yàn)應(yīng)為壓縮空氣或氮?dú)?，?yán)禁用水。當(dāng)燃?xì)夤夤艿缐毫Υ笥?.005MPa時(shí)，焊縫的無損檢測(cè)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定，且采用超聲波探傷時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢測(cè)，以質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格。7.1.12冷卻塔安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1冷卻塔安裝應(yīng)平穩(wěn)，地腳螺栓的固定應(yīng)牢固。2冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，布水均勻。有轉(zhuǎn)動(dòng)布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活，噴水出口宜向下與水平呈30°夾角，且方向一致，不應(yīng)垂直向下。3玻璃鋼冷卻塔和用塑料制品作填料的冷卻塔，安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定。7.1.13冷凍及冷卻水循環(huán)泵安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泵安裝前，應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求；2水泵安裝應(yīng)進(jìn)行找正、找平，其縱向安裝水平允許偏差不應(yīng)大于0.1/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000,解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000,并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上測(cè)量；3泵吸入口前直管段的長度，不應(yīng)小于3倍的吸入管直徑；4當(dāng)泵吸入和排出管路采用變徑管時(shí)，其變徑管的長度不應(yīng)小于大小管徑之差的5倍；5兩臺(tái)及以上的泵并聯(lián)安裝時(shí)，每臺(tái)泵的出口均應(yīng)裝設(shè)止回7.1.14制冷系統(tǒng)的設(shè)備及管路組裝完畢后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)吹污、氣密性試驗(yàn)、檢漏、抽真空、充注制冷劑及帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。7.1.15制冷設(shè)備及水泵的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)尚應(yīng)遵守現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50274)及《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50275)的有關(guān)規(guī)定。7.2.1制冷劑管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1制冷劑系統(tǒng)管道安裝之前，應(yīng)將管子內(nèi)的氧化皮、污雜物和銹蝕除去，使內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面后，管子兩端方可封閉準(zhǔn)備安裝；2管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)。鋼制套管應(yīng)與墻面或樓板底面平齊，但應(yīng)比地面高出20mm。管道與套管的空隙應(yīng)用不燃或難燃材料填塞，不得將套管作為管道的支承；3在液體管上接支管，應(yīng)從主管的底部或側(cè)部接出；在氣體管上接支管，應(yīng)從主管的上部或側(cè)部接出。供液管不應(yīng)出現(xiàn)上凸的彎曲。吸氣管除氟系統(tǒng)中專門設(shè)置的回油彎外，不應(yīng)出現(xiàn)下凹4吸、排氣管道敷設(shè)時(shí)，其管道外壁的間距應(yīng)大于200mm;在同一支架上敷設(shè)時(shí)，吸氣管宜裝在排氣管下方；5制冷劑管道的彎管及三通應(yīng)符合下列規(guī)定：彎管的彎曲半徑宜取3.5～4倍彎管直徑D,橢圓率不得大于8%,不得使用焊接彎管(蝦殼彎)及褶皺彎管；制作三通、支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°弧形與主管相連，不得使用彎曲半徑為1.0D或1.5D的壓6保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)大于或等于絕熱層厚度，表面平整。襯墊結(jié)合面的空隙應(yīng)填實(shí)。7.2.2可變冷媒流量(VRV)空調(diào)系統(tǒng)冷媒配管除應(yīng)符合7.2.1的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：1安裝使用的銅管及配件的大小、材質(zhì)、壁厚必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)產(chǎn)品說明的要求，表面與內(nèi)壁均應(yīng)光潔，2冷媒分支組件應(yīng)選用專用的接頭及端管，并應(yīng)符合接頭及端管的安裝要求；3銅管切口表面應(yīng)平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜偏差為管子直徑的1%;銅管及銅合金的彎管可用熱彎或冷彎，橢圓率不應(yīng)大于8%;4銅管可采用承插式焊接或套管式焊接，其中承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。為避免焊接時(shí)產(chǎn)生氧化，焊接時(shí)應(yīng)充入氮?dú)猓?銅管配管應(yīng)保持清潔、干燥，配管臨時(shí)敞口處必須封閉良好，以防水氣及臟物侵人；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，水平管道的最大支、吊架間距應(yīng)符合表7.2.2的規(guī)定：管徑(mm)20以下支吊架最大間距(m)37配管完畢后，應(yīng)用壓力為0.5～0.6MPa的干燥壓縮空氣無污物為止；真空試驗(yàn)；7.2.3冷(熱)水、冷卻水及冷凝水管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道安裝采用鍍鋅鋼管時(shí)應(yīng)采用螺紋連接。當(dāng)管徑大于響區(qū)的表面進(jìn)行防腐處量；期間對(duì)管道開口應(yīng)采取封閉保護(hù)措施；3管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架，設(shè)備不得承受管道的重量；4管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，穿屋面應(yīng)設(shè)防水套管，鋼制套管的厚度應(yīng)不小于2mm,當(dāng)管道穿越非承重墻時(shí)，其穿墻套管可采用厚度不小于0.75mm的鍍鋅鐵皮制作；管道接口不得置于套管內(nèi)，套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高處樓層地面20～50mm,并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密；5管道穿越變形縫處，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置；6管道應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計(jì)的規(guī)定設(shè)置支、吊架，當(dāng)管徑較大時(shí)，必須復(fù)核結(jié)構(gòu)的承載能力，只有在結(jié)構(gòu)承載力允許的條件下方可按管道的最大允許間距設(shè)置支、吊架，并應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置地面支撐架；保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以經(jīng)防腐處理的木墊塊，墊塊厚度應(yīng)大于等于保溫層厚度；7管道系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時(shí)，為工作壓力的1.5倍，但最低不小于0.6MPa;當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時(shí)，為工作壓力加0.5MPa。對(duì)于大型或高層建筑垂直位差較大的冷(熱)媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的辦法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓的分區(qū)、分層試壓：對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min,壓力不得下降，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,壓力下降不得大于0.02MPa,再將系各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)為1.15倍的工作壓力。得向下；對(duì)于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)為公稱壓力的1.1倍，合格后方可使用；道前設(shè)置水封。當(dāng)冷凝排水管采用PVC管材且管徑小于50mm時(shí)，應(yīng)采用給水型PVC管材。8.0.1風(fēng)管和管道噴涂底漆時(shí)，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢、繡斑、氧化皮、焊渣等，并保持干燥。8.0.2油漆工程施工應(yīng)采取防火、防凍、防雨措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。8.0.3面漆與底漆漆種宜相同。漆種不同時(shí)，施涂前應(yīng)做親溶性試驗(yàn)。8.0.4支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管和管道相一致，其明裝部分必須刷面漆。8.0.5風(fēng)管法蘭和加固角鋼的防腐處理應(yīng)在風(fēng)管組裝前進(jìn)行，支、吊架的防腐處理應(yīng)在管道和風(fēng)管吊裝前進(jìn)行。8.0.6一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)薄鋼板的油漆，在設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按表8.0.6的規(guī)定執(zhí)行表8.0.6薄鋼板風(fēng)管油漆風(fēng)管所輸送的介質(zhì)油漆類別油漆遍數(shù)不含有灰塵且溫度不高于70℃的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆212不含有灰塵且溫度高于70℃的空氣內(nèi)外表面各涂耐熱漆2含有粉塵或粉屑的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆112含有腐蝕性介質(zhì)的空氣內(nèi)外表面涂耐酸底漆內(nèi)外表面涂耐酸面漆8.0.7空氣凈化系統(tǒng)的油漆，在設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按表8.0.7的表8.0.7空氣凈化系統(tǒng)用油漆油漆類別中效過濾器前的送內(nèi)表面22212中效過濾器后和高效過濾器前的送風(fēng)管內(nèi)表面22212管內(nèi)表面128.0.8空氣凈化系統(tǒng)中使用的油漆，宜采用噴涂法。8.0.9空調(diào)制冷系統(tǒng)管道的油漆，包括制冷劑、冷凍水(載冷劑)、冷卻水及冷凝水管等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)無要求時(shí)，制冷系統(tǒng)管道(有色金屬管道除外)油漆可按表8.0.9的規(guī)定執(zhí)行：表8.0.9制冷系統(tǒng)管道油漆管道類別油漆類別保溫層以瀝青為粘結(jié)劑保溫層不以瀝青為粘結(jié)劑防銹底漆22非保溫管道防銹底漆色漆(面漆)228.0.10制冷機(jī)房內(nèi)各種制冷系統(tǒng)管道，應(yīng)在管道的顯要位置標(biāo)明管道的名稱及管中流體的流動(dòng)方向。9.0.1絕熱工程宜采用不燃材料，如采用難燃材料應(yīng)對(duì)其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用。9.0.2凈化系統(tǒng)的絕熱工程不得采用易產(chǎn)塵的材料(如玻璃纖維、短纖維礦棉等)。9.0.3風(fēng)管、部件及設(shè)備絕熱施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)試驗(yàn)或質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，空調(diào)制冷管道絕熱工程施工應(yīng)在系統(tǒng)試驗(yàn)合格及防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。9.0.4絕熱工程施工前，管道、部件、設(shè)備表面的油污、浮塵應(yīng)清除干凈，并保持清潔、干燥。9.0.5風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。9.0.6電加熱器前后800mm范圍內(nèi)的風(fēng)管和絕熱層以及穿越防火隔墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)的風(fēng)管、管道和絕熱層均應(yīng)采用不燃燒9.0.7風(fēng)管絕熱層可采用粘接劑或保溫釘進(jìn)行固定，當(dāng)風(fēng)管保溫采用玻璃棉、巖棉等保溫材料時(shí)宜采用保溫釘進(jìn)行固定。9.0.8絕熱層采用粘結(jié)材料粘貼時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1粘結(jié)劑應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；2粘結(jié)材料應(yīng)均勻地涂在風(fēng)管、部件及設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合；3絕熱層的縱、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開；4絕熱層粘貼后，應(yīng)進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭接處應(yīng)均勻貼緊，捆扎時(shí)不得損壞絕熱層。9.0.9絕熱層采用保溫釘固定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘接或焊接，粘結(jié)應(yīng)牢固，不得脫落；采用塑料釘粘接時(shí)，粘結(jié)前保溫釘?shù)鬃鶓?yīng)磨平，不得采用拉釘或鉚釘固定保溫釘；采用焊接時(shí)，焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整，并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能；2矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘應(yīng)均布，每平方米數(shù)量應(yīng)不低于表9.0.9的規(guī)定，首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm,保溫釘?shù)墓潭▔浩瑧?yīng)松緊適度，均勻壓緊；表9.0.9每平方米保溫釘數(shù)量(個(gè))玻璃棉保溫板(氈)83絕熱材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備底面。9.0.10風(fēng)管法蘭連接處必須用同類保溫材料進(jìn)行保溫，并應(yīng)保證法蘭處的保溫厚度不低于風(fēng)管保溫厚度的0.8倍。9.0.11絕熱涂料做絕熱層時(shí)，應(yīng)分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應(yīng)光滑，牢固無縫隙，并不得影響閥門的正常操作。9.0.12采用帶有防潮保護(hù)層的玻璃棉或巖棉的保溫材料，其防潮保護(hù)層應(yīng)采用玻璃布鋁箔等不燃材料，嚴(yán)禁采用牛皮紙鋁箔等可燃材料。9.0.13帶有防潮層的絕熱材料的拼接縫應(yīng)采用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮層面上，不得脹裂和脫落。9.0.14風(fēng)管及管道的保溫端部絕熱防潮層應(yīng)完整，并封閉良好。9.0.15保護(hù)層的施工，不得損傷防潮層。戶外保護(hù)層與屋面或外墻面交接處應(yīng)順?biāo)粷B漏。墊層，坡度為0.05,以防雨水集聚，斜坡可用保溫棉板切成楔口或用棉氈加厚墊成。1材料宜采用鍍鋅鋼板或鋁板，當(dāng)采用薄鋼板時(shí)，其內(nèi)外表面必須做防腐處理；2金屬保護(hù)殼可采用咬口、鉚接、搭接等方法施工。外表應(yīng)整齊、美觀；3圓形保護(hù)殼應(yīng)貼緊絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口。接口搭接應(yīng)順?biāo)?，并有凸筋加?qiáng)，搭接尺寸為20～25mm;采用自攻螺釘緊固時(shí)，螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層；4矩形保護(hù)殼表面應(yīng)平整，棱角規(guī)則，圓弧均勻，底部與頂部不得有凸肚及凹陷；5戶外金屬保護(hù)殼的縱、橫向接縫應(yīng)順?biāo)淇v向接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)面。保護(hù)殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)設(shè)泛水。9.0.18用玻璃鋼等其它硬質(zhì)材料作保護(hù)層，應(yīng)按9.0.17條的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。9.0.19用玻璃布、塑料薄膜做保護(hù)層，搭接應(yīng)均勻，且松緊適9.0.20制冷管道的閥門、過濾器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)9.0.21制冷管道(包括冷凍水及冷凝水管道)穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)采用保溫材料填實(shí)，保溫厚度不宜小于管道的保專用膠水粘結(jié)，并應(yīng)用粘結(jié)帶或難腐織帶捆扎，其間距為300~350mm,且每節(jié)至少捆扎兩道。整(簡稱調(diào)試)。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項(xiàng)目：效過濾前設(shè)置臨時(shí)用過濾器(如無紡布等),實(shí)行對(duì)系統(tǒng)的保護(hù)。內(nèi)潔凈度檢測(cè)時(shí)，人員不宜多于3人，均必須穿與潔凈室潔凈度設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)機(jī)與水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2小術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過70℃;滾動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過80℃。備技術(shù)文件的規(guī)定。在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過70℃;滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過75℃。水泵量不得大于60ml/h,機(jī)械密封的泄