Spc制程質(zhì)量衡量方式的演進培訓課程

制程質(zhì)量衡量方式的演進

常態(tài)分布mo0(%)Ca/Cp/Cpk(ppm)

185019241960

高斯W.AShewhart日本

美國

概述

◎統(tǒng)計方法的定義：資料的收集、整理

與解釋，并導出結(jié)

論或加以推廣。

◎資料種類：計數(shù)值（間斷資料，Discrete

Data）

計量值（連續(xù)資料，

ContinuousData）

◎資料來源：原材料

制程（制程參考）

檢驗（產(chǎn)品特性）

群體與樣本

統(tǒng)計技術(shù)之應(yīng)用

1.市場分析

2.產(chǎn)品設(shè)計

3.相依性規(guī)格、壽命及耐用性預(yù)測

4.制程管制及制程能力研究

5.制程改善

6.安全評估/風險分析

7.驗收抽樣

8.數(shù)據(jù)分析，績效評估及不良分析

SPC使用之統(tǒng)計技術(shù)

1.柏拉圖（決定管制重點）

2.統(tǒng)計檢定

3.管制圖

4.抽樣計劃

5.變異數(shù)分析/回歸分析

制程管制系統(tǒng)

制程管制系統(tǒng)

1.制程：

制程乃指人員、設(shè)備、材料、方法及環(huán)境

的輸入，經(jīng)由?定的整理程序而得到輸出的結(jié)

果，一般稱之成品。成品經(jīng)觀察、量測或測試

可衡量其績效。SPC所管制的制程必須符合連

續(xù)性原則。

2.績效報告：

從衡量成品得到有關(guān)制程績效的資料，由

此提供制程的管制對策或改善成品。

3.制程中對策：

是防患于未然的一種措施，用以預(yù)防制造

出不合規(guī)格的成品。

4.成品改善：

對已經(jīng)制造出來的不良品加以選別，進行

全數(shù)檢查并修理或報廢。

常態(tài)分配

u±K。在內(nèi)之或然率t

口±0.67o50.00%

U±1068.26%

U±1.96o95.00%

u±2。95.45%

□士2.58。99.00%

□±3。99.73%

常態(tài)分配

________________99.73%-------

—-------95.45%-----------

-3cr-2aTo二+1。+2，十3c

管制界限的構(gòu)成

共同原因與特殊原因之變

日

◎共同原因：制程中變異因素是在統(tǒng)計

的管制狀態(tài)下，其產(chǎn)品之

特性有固定的分配。

◎特殊原因：制程中變異因素不在統(tǒng)計

的管制狀態(tài)下，其產(chǎn)品之

特性沒有固定的分配。

制程中只有共同原因的變

日

升

大小

制程中有特殊原因的變異

大小

KW%"神的.?nA“介，

第一種錯誤與第二種錯誤

(arisk;3risk)

Fl“2

第一種錯誤與第二種錯誤

(arisk;Prisk)

管制界限a值平均值移動B值

±1。31.74%±1。97.72%

±2o4.56%±2。84.13%

±3。0.27%±3。50.00%

8%

±4。103±4。15.87%

共同原因與特殊原因之對

策

1.特殊原因之對策（局部面）

?通常會牽涉到消除產(chǎn)生變異的特

殊原因

?可以由制程人員直接加以改善

?大約能夠解決15%之制程上之問

題

2.共同原因之對策（系統(tǒng)面）

?通常必須改善造成變異的共同問

題

?經(jīng)常需要管理階層的努力與對策

?大約85%的問題是屬于此類系統(tǒng)

SPC導入流程建立可解決

問題之系統(tǒng)

確認關(guān)鍵

制程及特性

導入sPC進行關(guān)縫制

程及特性之管制

檢討制程能力

符合規(guī)格程序不足

I足夠

持續(xù)進行制程

改善計劃

重新檢討管制圖

管制圖的選擇

管制圖的選擇

-R-P

X-X-bX-Rm

X-R管

管

管

管制

制

制

制圖

a圖

圖

計量值/計數(shù)值管制圖公

式匯總

管制圖CLUCLLCL

XX=XX/kX+A2RX-A2R

X-RU，o未知

RR=ZR/kD4RD^R

XX=ZX/kX+A3SX-A3S

計X-oU，o未知

SX=LS/kBtSB3s

量

?二_二二

值XX=ZX/kX+mARX-niAR

X-R

RR=ZR/kD4RD3R

XX=ZR/kX十EzRmX-EzRm

X-Rm

RmRm=ZRnV(k-n+l)D4R1TID3Rm

P+37P(l-P)/nP-S^PCl-P

PP=Zd/En

P+37P(10()-P)/np-3-7p(ioo-i

計

pnnP=d=Ed/knP+3jnP(l-P)nP-3，nP(l-

數(shù)

值CC=￡Ok以3夜C-3A/C

UU=ZC；ZnU+37^nU-37u/n

X-R管制圖（平均值與全

距）

1.公式：

⑴又管則圖

CL=X_

UCL=X+A2R

LCL二X—A2R

（2）R管制圖

CL=R

UCL=D4R

LCL=DaR

2.實例：

某工廠制造一批紫銅管，應(yīng)用又-R管制圖來控

制其內(nèi)徑，尺寸單位為m/m,利用下頁數(shù)據(jù)表

之數(shù)據(jù)，求得其管制界限并繪圖。（n=5）

又一R管制圖用數(shù)據(jù)表

制品名稱：紫銅管機械號碼：XXX

質(zhì)量特性：內(nèi)徑操作者：XXX

測定單位：m/m測定者：XXX

制造場所：XXX抽樣期限：自年月日

至年月日

樣

樣測定值測定值

組

組XRXR

XIX2X3X4X5XIX2X3X4X5

1505049525150.4314534847525150.26

2475353455049.6815534849515250.65

3464549484947.4416465053515350.67

4504849495249.6417505249494949.83

5464850545049.6818504950495149.82

6504952515451.2519524952535()51.24

747495()485249.25205()475()535250.46

8485046495148.8521524951535051.04

9505049515349.0422555451515052.25

10495151464849.2523505452504951.05

11515049465049.2524475151525250.65

12505049525150.4325535151505151.23

13494949505550.461,250120

X—R繪圖步驟

1,將每樣組之文與R算出記入數(shù)據(jù)表內(nèi)。

2.求又與R

X=ZX=1,254=50.16

n~1T

口=空=樊=4.8

3.查系數(shù)A2,D4,D3

A2=0.58,D4=2.U,D3=負值（以0代表）

X—R繪圖步驟

4,求管制界限。

(1)又管制圖

CL=k=50.16

UCL=X+A2R=50.16+(0.58)(4.8)=52.93

LCL=X-A2R=50.16-(0.58)(4.8)=47.39

(2)R管制圖：

CL=R=4.8

UCL=D4R=(0.11)(4.8)=10.13

LCL=D3R=(0)(4.8)=0

又-R繪圖步驟

5.將管制界限繪入管制圖

6.點圖

7.檢討管制界限

XR管制圖

UCU(52.93)

CLj(50.16)

LCU(47.39)

----UCJuo.⑸

y<^/(4.8)

-LCLjjfO)

Wb及shop

X-R范例

某產(chǎn)品制成后，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)不良品，今利用又-R管制圖控

制其質(zhì)量特性，每天取樣2次，每次樣本大小n=5,下

表是10天內(nèi)所收集之數(shù)據(jù)（由同一作業(yè)員操作同一部機

器所得之數(shù)據(jù)），試計算又-R管制圖之管制界限，并繪

成管制圖。

組別XR組別XR

1177.62311179.89

2176.6812176.48

3178.42213178.47

4176.61214178.24

5177.0715180.66

6179.4816179.66

7178.61517177.810

8179.6618178.49

9178.8719181.67

10178.21220177.610

P管制圖(不良率)

1.公式

(1)公組樣本大小n相等時：

CL=P

UCL=P+3.P(l—P)/n

LCL=P-3^P(1—P)/n

(2)n不等，且相差小于20%時：

CL=P

UCL=P+3^PC1—P)/n

LCL=P-3^P(1—P)/n

P管制圖(不良率)

(3)n不等，且相差大于旦％時:

CL=P

UCL=P+3*(1卡)/ni

LCL=1—3JP(lT)/ni

P管制圖(不良率)

2.實例

某工廠制造外銷產(chǎn)品，每2小時抽取100件來檢查，將檢查所

得之不良品數(shù)據(jù)，列于下表，利用此項數(shù)據(jù)，繪制不良率(p)管

制圖，控制其質(zhì)量。組別ndP組別ndP組別ndP

110030.031110030.032110050.05

210040.041210060.062210080.08

310030.031310080.082310040.04

410080.081410050.052410050.05

510050.051510020.022510040.04

610050.051610030.03合計2,500125

710070.071710060.06平均1000.05

810050.051810020.02

910050.051910070.07

1010060.062010050.05

P管制圖繪圖步驟

1.求管制界限

CL=P=^^=0.05=5%

UCL=P+3產(chǎn)曾二致

=11.54%

LCL=p_3^P（T^El）（為負值，視為0）

P管制圖繪圖步驟

2.點繪管制圖

Wb及shop

p范例

某工廠之生產(chǎn)線，每分鐘制造產(chǎn)品200個，今為控

制其焊錫不良，采用不良率管制圖加以管制，每2

小時抽查200個，試根據(jù)下列資料計算不良率管制

圖之中心線及管制界限，并繪制其管制圖。

月日不良罐數(shù)月日不良罐數(shù)

10月6210月9日5

07

42

24

7日311日2

26

212

612□4

8日33

34

42

213日2

計量值管制圖常用之系數(shù)表

n234567891011121314151617181920

A21.88()1.0230.7290.5770.48304190.373().3370.308().2850.2660.249().2350.2230.2120.2030.1940.187().180

A32.6591.9541.6281.4271.28711821.0991.0320.9750.9270.8860.850().8170.7890.7630.7390.7180.6980.680

B3————0.30301180.1850.2390.2840.3210.3540.3820.4060.4280.4480.4660.4820.4970.510

B43.2672.5682.2662.0891.97018821.8151.7611.7161.6791.6461.6181.5941.5721.5521.5341.5181.5031.490

D3..............................00760.136().1840.223().2560.283(1.307().3280.3470.3630.3780.391【).4030.415

D43.2672.5742.2822.1142.00419241.8641.8161.7771.744).7171.6931.6721.6531.6371.6221.6081.5971.585

E22.6601.7721.4571.2901.18411091.0541.0100.9750.9450.9210.8990.8800.8640.8490.9360.8240.8130.803

常態(tài)分配統(tǒng)計量抽樣分配常數(shù)表

n234567891011121314151617181920

m3I.O(X)1.16()1.0901.1981.13512141.1601.2231.1761.2281.1881.2321.1961.2351.2031.2371.2081.2391.212

d21.1281.6932.0592.3262.53427042.8472.9703.0783.1733.2583.3363.4073.4723.5233.5883.6403.6893.735

山0.8530.8880.8800.8640.84808330.8200.8080.7970.7870.7780.7700.7630.7560.7500.7440.7390.7330.729

C20.5640.7240.7980.8410.868()8880.9030.9140.9230.9300.9360.9410.9450.9490.9520.9550.9580.9600.962

C30.4260.3780.337().305().28102610.245().2320.2200.2100.2020.194().187().1810.175().17()0.1650.1610.157

0.9840.987

C40.7980.8860.9210.9400.95209590.9650.9690.9730.9750.9780.9790.9810.9820.9850.9850.986

C50.6030.46303890.3410.30802820.2620.2460.2320.2210.2110.2020.1940.1870.1810.1750.1700.1660.161

管制圖的判定方法

?正常點子之動態(tài)之管制圖，如圖一。

1.多數(shù)的點子，集中在中心線附近，且兩邊對稱。

2.少數(shù)的點子，落在管制界限附近。

3.點子之分布呈隨機狀態(tài)，無任何規(guī)則可尋。

4.沒有點子超出管制界限外（就是有也很少）。

管制圖的判定方法

?不正常點子之動態(tài)之管制圖

1.在中心線附近無點子。

此種型態(tài)吾人稱之為“混合型"因樣木中可能包括兩種群

體，其中一種偏大，另一種偏小，如圖二。

2.在管制界限附近無點子。

此種型態(tài)吾人稱之為“層別型”，因為原群體可能已經(jīng)加以檢

剔過，如圖三。

3.有點子逸出管制界限之現(xiàn)象。

此種稱之為“不穩(wěn)定型”如圖四。

S1三

國二

A、管制圖的判讀法

管制圖之不正常型態(tài)之鑒別是根據(jù)或然率之理論而加以判

定的，出現(xiàn)下述之一項者，即為不正常之型態(tài)，應(yīng)調(diào)查可能原因。

檢定規(guī)則1:

3點中有2點在A區(qū)或A

區(qū)以外者（口訣：3分之2A）

檢定規(guī)則2：

5點中有4點在B區(qū)或B

區(qū)以外者。（口訣：5分之4B）

LCL

檢定規(guī)則3：

有8點在中心線之兩側(cè)，但C區(qū)并無點子者。

（口訣：8缺C）

檢定規(guī)則4：

⑴連續(xù)五點繼續(xù)上升（或下降）一注意以后動態(tài)。（如圖a）

⑵連續(xù)六點繼續(xù)上升（或下降）一開始調(diào)查原因。（如圖b）

⑶連續(xù)七點繼續(xù)上升（或下降）一必有原因，應(yīng)立即采取措施。（如圖c）

圃b

檢定規(guī)則5：點子出現(xiàn)在中心線的單側(cè)較多時?，有下列狀況者

a.連續(xù)11點中至少有10點

b.連續(xù)14點中至少有12點

c.連續(xù)17點中至少有14點

d.連續(xù)20點中至少有16點

檢定規(guī)則6：點出現(xiàn)在管制圖界限的近旁時

一般以超出2。管制界限的點為調(diào)整基準，出現(xiàn)下列情

形時，可判定制程發(fā)生異常

a.連續(xù)3點中有2點以上時

b.連續(xù)7點中有3點以上時

c.連續(xù)10點中有4點以上時

B、數(shù)據(jù)分配之連串理論判定法

管制圖上諸點，以中心線（CL）為主，劃分兩部份，（一在上

方，一在下方），若一點或連續(xù)數(shù)點在管制圖中心線之一方，該

點或連續(xù)數(shù)點為一串（nm）,加總中心線上方的串數(shù)及中心線下

方的串數(shù)，便可判定此管制圖是否呈隨機性。

例如有一管制圖如下：

UCL

CL

LCC

首先計算此管制圖之總串數(shù)如下：

在管制中心線上方者：

單獨1點為一串者...........4串一］

3點構(gòu)成一串者.............1串片計11點

4點構(gòu)成一串者............1串

6串

在管制中心線下方者:

Uh

2Hn

單獨1點為一串者…h(huán)

2Un

2點構(gòu)成一串者……H

1SU3點

3點構(gòu)成一串者……—

1at

4點構(gòu)成一串者……p

6串

在此管制圖之總串數(shù)為6+6=12串

由S.Swed和C.Eisenhart所作成的表，r=lLs=13（管制圖

中心線上方共11點，下方共13點，取大者為s,小者為r,令

s。），得界限值在0.005時為6（表p=0.005）,在0.05時為8（表

p=0.05）,因為此管制圖總串數(shù)12分別大于6或8,故判定此管制

圖數(shù)據(jù)之分配具隨機性。

表p=0.005當機率p=0.005時，成串之最低總數(shù)表

X67891011121314151617181920

62

723

8333

93334

1033445

11344555

123445566

1334555667

154456677788

1645566778899

174556778889910

1845667788991()1011

194566788991010101111

20456778899101011111212

表p=0.05當機率p=0.05時，成串之最低總數(shù)表

X67891011121314151617181920

63

744

8445

94556

1055666

11556677

125667788

1356678899

145677889910

156678899101011

166678891010111111

17677899101011111212

18678891010111112121313

1967889101011121213131414

206788910111112121313141415

C、管制系數(shù)(Cf)判定法

一般在制程管制(IPQC)時，要判斷制程是否在管制狀態(tài)，可

用管制圖來顯示。而管制狀態(tài)的程度，如用數(shù)字，則可以管制系

數(shù)Cf來表示。

Cf=VnxQx

R/cL_______

其中o又=,(Xi—X)2k：組數(shù)

_Vk-1

R=lxZRi

k

K：管制圖之組數(shù)n：樣本大小

Cf值判斷

0.7三CfW1.3在官制狀態(tài)(UnderControl)

Cf>1.3不在管制狀態(tài)(Outofcontrol)

有X不同的異質(zhì)群體混在一起

Cf<0.7

(建議再用層別分析)

WORKSHOP

請使用管制圖的判讀法及管制系數(shù)（Cf）判定法，來決定前

面又-R及P管制圖中提到的范例是屬于正?；虍惓＃?/p>

SPC應(yīng)用之困難

1,少量多樣之生產(chǎn)型態(tài)，不勝管制。

2,管制計劃不實際，無法落實。

3,使用SPC前未作充分準備。

例如：制程及管制特性之確定，決定量測方法，數(shù)據(jù)如何收集

等。

4.欠缺統(tǒng)計技術(shù)。

5.統(tǒng)計計算太過繁瑣費時。

6.量測數(shù)據(jù)之有效數(shù)字位數(shù)未標準化。

7.管理階層不支持。

SPC能解決之問題

1.經(jīng)濟性：有效的抽樣管制，不用全數(shù)檢驗，不良率，得以控制

成本。使制程穩(wěn)定，能掌握質(zhì)量、成本與交期。

2.預(yù)警性：制程的異常趨勢可實時對策，預(yù)防整批不良，以減少

浪費。

3.分辨特殊原因：作為局部問題對策或管理階層系統(tǒng)改進之參考。

4,善用機器設(shè)備：估計機器能力，可妥善安排適當機器生產(chǎn)適當

零件。

5.改善的評估：制程能力可作為改善前后比較之指標。

制程能力分析

l.CaI（準確度，Accuracy）

Ca=X-Sc/（T/2）

2.CPt（精密度，Precision）

CP=T/6o（雙邊規(guī)格）

CP=（Su—V）/3?；颍╒—SL）/3。（單邊規(guī)格）

3.Cpkt（制程能力，ProcessCapabilityIndex）

Cpk=（1-|Ca|）Cp；（Su-X）/3。or（X-SL）/3。（取

小的）

制程能力分析

4.不良率Pl(綜合評價)

(l)Zu=3Cp(1+Ca)超出上限Pu%

ZL=3Cp(1-Ca)超出下限PL%

P%=PU%+PL%總不良率

(2)Zu=(Su-X)/o,ZL=(SL-X)/O

5.定義

(1)X：制程平均值(3)T：公差

(2)。：制程標準差(4)Sc：規(guī)格中心

例：某產(chǎn)品的電性規(guī)格是560±10m/m,經(jīng)檢驗一批后求出X±3

o為561+9m/mo

求：(l)Ca

(2)Cp

⑶Cpk

(4)P%

制程能力等級判斷及處置建議一Ca

制程準確度

等級Ca處置建議

Capabilityofaccuracy

作業(yè)員遵守作業(yè)標準操作，并達到規(guī)格之要

AICa|12.5%(1/8)

求須繼續(xù)維持。

B12.5%<|Ca|^25%(1/4)有必要盡可能將其改進為A級。

作業(yè)員可能看錯規(guī)格，不按作業(yè)標準操作或

C25%<|Ca|W50%(1/2)

檢討規(guī)格及作業(yè)標準。

應(yīng)采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之

D50%<|Ca|

因素，必要時停止生產(chǎn)。

制程能力等級判斷及處置建議一Cp

制程精密度

等級Cp處置建議

Capabilityofprecision

此一制程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)格許容差縮小

A1.33至Cp（T=8o）

或勝任更精密之工作。

有發(fā)生不良品之危險，必須加以注意，并設(shè)

B1.00WCpV1.33（T=6。）

法維持不要使其變壞及迅速追查原因。

檢討規(guī)格及作業(yè)標準，可能本制程不能勝任

C0.83^Cp<1.00（T=5。）

如此精密之工作。

應(yīng)采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之

DCp<0.83

因素，必要時應(yīng)停止生產(chǎn)。

制程能力等級判斷及處置建議一Cpk

Cpk制程能力指數(shù)

等級處置建議

ProcessCapabilityIndex

A1.33WCpk制程能力足夠

B1.0^Cpk<1.33制程能力尚可，應(yīng)再努力。

CCpk<1.0制程應(yīng)加以改善。

制程能力等級判斷及處置建議一p%

等級P%（綜合評價）處置建議

APW0.44%穩(wěn)定

B0.44%VPW1.22%同Ca及Cp

C1.22%VPW6.68%同Ca及Cp

D6.68%<P同Ca及Cp

制程能力分析之用途

1.提供數(shù)據(jù)給設(shè)計部門，使其能盡量利用目前之制程能力，以設(shè)計新產(chǎn)品。

2.決定一項新設(shè)備或翻修之設(shè)備能否滿足要求。

3.利用機械之能力安排適當工作，使其得到最佳之應(yīng)用。

4.選擇適當之作業(yè)員、材料與工作方法。

5.制程能力較公差為窄時，用于建立經(jīng)濟管制界限。

6.制程能力較公差為寬時，可設(shè)定一適當?shù)闹行闹?，以獲得最經(jīng)濟之生產(chǎn)。

7.用于建立機器之調(diào)整界限。

8.是一項最具價值之技術(shù)情報數(shù)據(jù)。

制程能力分析之應(yīng)用

1.對設(shè)計單位提供基本數(shù)據(jù)。

2.分派工作到機器上。

3.用來驗收全新或翻新調(diào)整過的設(shè)備。

4.選用合格的作業(yè)員。

5.設(shè)定生產(chǎn)線的機器。

6.根據(jù)規(guī)格公差設(shè)定設(shè)備的管制界限。

7.當制程能力超越公差時，決定最經(jīng)濟的作業(yè)水平。

8.找出最好的作業(yè)方法。

利用管制圖管制制程之程序

1.繪制「制造流程圖」，并用特性要因圖找出每一工作道次的制造因素（條件）

及質(zhì)量特性質(zhì)。

2.制訂操作標準。

3.實施標準的教育與訓練。

4.進行制程能力解析，確定管制界限。

5.制訂「質(zhì)量管理方案」，包括抽樣間隔、樣本大小及管制界限。

6.制訂管制圖的分析、咒限的確定與修訂等程序。

7.繪制制程管制用管制圖。

利用管制圖管制制程之程序

8.判定制程是否在管制狀態(tài)（正常）。

9.如有異?，F(xiàn)象則找出不正常原因并加以消除。

10.必要時修改操作標準（甚至于規(guī)格或公差）。

制程能力評價之時期

分定期與不定期兩種：

1.定期評價：每周、每月、每季。

2.不定期評價：

由技術(shù)單位規(guī)定，當有下列變動時，須實施之：

(1)買入新設(shè)備時。

(2)機器設(shè)備修理完成時。

(3)工作方法變更時。

(4)其它制程條件(因素)變更時。

制程能力評價之時期

(5)某種制程發(fā)生不良時，對前道制程做系列之評價。

⑹客戶訂單有特別要求時。

⑺企劃開發(fā)某一特殊新產(chǎn)品時。

掌握制程管制之主要因素

1.人員方面

(1)人人有足夠之質(zhì)量意識。

了解質(zhì)量之重要性。

了解自己工作之質(zhì)量重要性。

有責任意識，愿意將質(zhì)量做好，進行自我檢查等工作。(對質(zhì)量負責之意

識；我做之工作，由我保證)。

(2)人人有品管之能力(指作業(yè)者)。

給予完整之檢驗說明。

掌握制程管制之主要因素

給予適當之儀器、設(shè)備、工具。

施予檢驗訓練：測定值讀取方法、測定器正確使用法…。

給予清楚之質(zhì)量判斷基準。

新進人員訓練應(yīng)重視。

（3）提高「檢查精度」

檢查治具化、物理化（感官檢查）、（限度樣本）。

自動檢查之采用。

防呆措施（foolproof）之采用。

掌握制程管制之主要因素

多能工訓練（人員請假時，不良增加之防止）。

品管人員要有充份之訓練。

(4)提高人員能力或技能

教育、訓練、再教育。

激發(fā)問題意識，改善意識。

不斷地改善使工作更好作，而不會錯，檢查精度愈高。

掌握制程管制之主要因素

2.材料方面：

(1)要有優(yōu)良之協(xié)力廠商。

選擇質(zhì)量意識高，有信用，有完整品管制度之廠商承制。

有適當之廠商獎勵辦法(激勵、考核)。

適價政策。

整合協(xié)力廠商，使依存度提高。

掌握制程管制之主要因素

⑵交貨質(zhì)量之確保

要求新材料、部品認定辦法。

要有清楚、明確之質(zhì)量要求。

有采購契約時，要有「質(zhì)量要求」條款。如構(gòu)造、尺寸、試驗項目、方

法、規(guī)格、不合格處理、品保證期間處理、包裝方法、運送方法…。

廠商應(yīng)自我質(zhì)量保證，交貨時應(yīng)繳附「檢查成績表」。

進料時作檢查或稽核。

定時、不定時進行信賴性監(jiān)查。

適切之廠商輔導辦法（培育）。

掌握制程管制之主要因素

(3)交貨后質(zhì)量之確保

良好之儲運管理。

?先進先出?整理整頓?ABC分類管理。

作業(yè)者自我檢查，質(zhì)量再確保。

掌握制程管制之主要因素

3.機具設(shè)備方法

（1）適當?shù)脑O(shè)備（機械、治工具、計測器）

精度要足夠。

性能要穩(wěn)定。

（2）良好之保養(yǎng)——使性能穩(wěn)定

要有完善之設(shè)備管理規(guī)定，訂定年度保養(yǎng)計劃，有計劃之保養(yǎng)。

?日常保養(yǎng)：作業(yè)者負責（日常檢查、保養(yǎng)記錄表）。

?定期保養(yǎng)：周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)、年保養(yǎng)等（定期檢查報告書）。

掌握制程管制之主要因素

?保養(yǎng)基準、作業(yè)標準。

?備品管理。

?異常處理。

保養(yǎng)人員要有足夠之教育訓練以提升保養(yǎng)技能（高度自動化、無人化保全

更為重要）。

設(shè)備之精度管理一保養(yǎng)、制程數(shù)據(jù)應(yīng)活用。

掌握制程管制之主要因素

(3)正確之操作

有完整之操作說明c

操作員之訓練。

(4)設(shè)備之改善

保全人員、技術(shù)人員改善。

項目改善。

作業(yè)者改善(QCC)o

不斷檢討改善，使設(shè)備更精良，不使有第一次之類似故障(再發(fā)防止)。

掌握制程管制之主要因素

4.工作方法方面

（1）具備完整之作業(yè)標湮書（指導書）

和現(xiàn)實作業(yè)完全相符。

每月一回，全員確認是否需要修訂（適時修訂）。

鼓勵找出更佳方法（問題、質(zhì)量、改善意識），使成為目前所知最佳合理

的方法.

掌握制程管制之主要因素

(2)作業(yè)員充份了解作業(yè)標準書之內(nèi)容

要徹底地指導。

使完全了解且熟記在心里，能夠自己書寫、修訂是最理想的。

激勵、考試、詢問c

⑶嚴格遵守作業(yè)標準書的內(nèi)容

要讓作業(yè)者知道遵守作業(yè)標準書之重要性。

主管要有決心，嚴格地指導。

干部應(yīng)做檢核與確認之工作。

(4)工程層別與職能分類

6。概念

L何謂六個。制程？

◎制程精密度(Cp)=2.0

◎制程能力指數(shù)(Cpk)工1.5。

2.以六個。訂為品質(zhì)缺點的基準理由。

◎在無制程變異情況下(Cp=Cpk二2),產(chǎn)生之缺點率僅為

0.002ppmo

◎在制程無法消除變異情況下，Cp=2,Cpk=l.5,缺點率為

3.4ppmo

常態(tài)分布

常悲分正

（祝格中心不偏移）

燒格下限祝格上限

/\

」?I-??_I1?

?6?！?。-4a-3a?2。-la,X+1。+2。+3。+4。+5。+6。

±ko百分比（%）百萬分缺點數(shù)

±1068.26317400

±2o95.4545500

±3。99.732700

±4o99.993763

±5。99.9999430.057

±6。99.99999980.002

常悲分配

規(guī)格中心值往左、右移勤L5。

士k。百分比（％）百萬分缺點數(shù)

±1030.23697700

±2。69.13308700

±3。93.3266810

±4。99.37906210

±5o99.97670233

±6o99.9996603.4

制程能力指數(shù)Cp與制程不良率P(ppm)對照表(平均值不

偏移)。

LSLUSL

規(guī)格界限寬度規(guī)各界限寬度

±k。Cp不良率ppm_LkoCp不良率ppm

0.000.001000000.0003.331.11868.460

0.170.06867632.3353.501.17471.110

0.330.11738882.6803.661.22248.954

0.500.17617075.0773.831.28128.143

0.670.22504985.0754.001.3364.241

0.830.28404656.7624.161.3931.363

1.000.33317310.5084.331.4414.911

1.170.39243345.0094.501.506.903

1.330.44182422.4394.661.553.111

1.500.50133614.4034.831.611.365

1.670.5695580.7055.001.670.583

1.830.6166753.0155.161.720.243

2.000.6745500.2645.331.780.098

2.170.7230260.2805.501.830.039

2.330.7819630.6585.661.890.015

2.500.8312419.3315.831.940.006

2.670.897660.7616.002.000.002

2.830.944606.5326.162.050.001

3.001.002699.7966.332.110.000

標準差。與ppm制質(zhì)量水平對照表

（規(guī)格中心往左、右移動1.5。）

標準差Ppm標準差ppm標準差Ppm標準差ppm

1.00697,7004.006,2004.401,8664.80484

1.10655,4004.016,0364.411,8074.81467

1.20617,9004.025,8684.421,7504.82450

1.30579,3004.035,7034.431,6954.83434

1.40539,8004.045,5434.441,6414.84419

1.50500,0004.055,3864.451,5894.85404

1.60460,2004.065,2344.461,5384.86390

1.70420,7004.075,0854.471,4894.87376

I.R03X2,1004.084,9404.4K1,4414.XX363

1.90344,6004.094,7994.491,3954.89350

2.00308,7334.104,6614.501,3504.90337

2.10274,3004.114,5274.511,3064.91325

2.20242,0004.124,3964.521,2644.92313

2.30211,9004.134,2694.531,2234.93302

2.40184,1004.144,1454.541,1834.94291

2.50158,7004.154,0244.551,1444.95280

2.60135,7004.163,9074.561,1074.96270

2.70115,1004.173,7924.571,0704.97260

2.8096,8004.183,6814.581,0354.98251

2.9080.7604.193,5724.591.0014.99242

3.0066,8034.203,4674.609685.00233

3.1054,8004.213,3644.619355.01224

3.2044,5704.223,2644.629045.02216

3.3035,9304.233,1674.638745.03208

3.4028,7204.243,0724.648485.0420()

3.5022,7504.252,9804.658165.05193

3.6017,8604.262,8904.667895.06186

3.7013,9004.272,8034.677625.07179

3.8010,7204.282,7184.687365.08172

3.859,3874.292,6354.697115.09166

3.908,1984.302,5554.706875.10159

3.917,9764.312,4774.716645.20108

3.927,7604.322,4014.726415.3072

3.937,5494.332,3274.736195.4048

3.947,3444.342,2564.745985.5()31.8

3.957,1434.35