5.2在制品管理的內(nèi)容

第5章在制品物流管理CONTENT目錄5.15.25.34.4在制品及在制品管理概述在制品管理的內(nèi)容在制品管理與控制方法

學(xué)習(xí)目標(biāo)能力目標(biāo)：能夠制訂在制品定額；能夠?qū)嵤┰谥破返牧鬓D(zhuǎn)管理、現(xiàn)場管理、倉庫管理、賬卡管理知識目標(biāo)：了解在制品定額的概念5.2

在制品管理的內(nèi)容020501在制品的賬卡管理在制品的流轉(zhuǎn)管理010304在制品的現(xiàn)場管理在制品的倉庫管理在制品的定額管理01在制品的定額管理

1.在制品定額的概念在制品定額是指在一定生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)為了保證生產(chǎn)銜接所必需的、最低限度的在制品儲備量。在制品占用過少，難以保證生產(chǎn)的正常、連續(xù)進(jìn)行。在制品占用過多，又會使生產(chǎn)場地?fù)頂D，生產(chǎn)周期延長，流動資金占用增多，運輸保管費用增加。2.在制品定額的制定(1)大量流水線生產(chǎn)條件下在制品定額的制訂①流水線內(nèi)部在制品定額制訂方法流水線內(nèi)部的在制品，按其性質(zhì)和作用來劃分有工藝在制品、周轉(zhuǎn)在制品、運輸在制品、保險在制品四種。工藝在制品占用量Z1。工藝在制品占用量是指正在流水線各道工序每個工作地上加工、裝配或檢驗的在制品數(shù)量，其數(shù)量決定于流水線工序數(shù)m、每道工序的工作地數(shù)S和每個工作地同時加工的零件數(shù)g，計算公式為：2.在制品定額的制定【例5-1】某電子元器件廠采用流水線裝配電視機，整機總裝過程需要經(jīng)過附屬印制電路板的裝焊、主印制電路板的安裝、機芯的裝配與測試、整機總裝等工序過程，假設(shè)第一道工序有4個工作地，在一個班次內(nèi)每個工作地可以同時加工100個零件；第二道工序有5個工作地，每個工作地可以同時加工80個零件；第三道工序有5個工作地，每個工作地可以同時加工60個零件；第四道工序有4個工作地，每個工作地可以同時加工100個零件。請問整個流水線上工藝在制品占用量是多少？解：即整個流水線上工藝在制品占用量是1500個。2.在制品定額的制定周轉(zhuǎn)在制品占用量（工序間流動占用量）Z2。它只存在于間斷流水線中，是由于相鄰工序時間定額不等、效率不協(xié)調(diào)而形成的。若前工序生產(chǎn)率高于后工序生產(chǎn)率，則一個看管周期結(jié)束，后工序會積壓一批待加工的在制品（最大值）。若前工序完成任務(wù)后就停工，則后工序能逐漸加工完所積壓的在制品；若前工序生產(chǎn)率低于后工序生產(chǎn)率，則前工序必須提前加工積存一定數(shù)量的在制品，以便后工序能不停歇地加工，逐漸把積存的在制品加工完。2.在制品定額的制定周轉(zhuǎn)在制品占用量定額的計算步驟：第一步，根據(jù)相鄰工序生產(chǎn)率之差的變化情況，將看管期內(nèi)的時間分成幾個時間段；第二步，按以下公式計算每個時間段周轉(zhuǎn)在制品占用量的最大值：式中：Zmax——相鄰工序間某個時間段最大周轉(zhuǎn)在制品占用量；Ts——表示時間段時間長度；Su、Sl——前、后工序的工作地數(shù)；tu、tl——前、后工序的單件工時。若Zmax為正值，說明周轉(zhuǎn)在制品最大占用量形成于Ts的終端；若Zmax為負(fù)值，說明周轉(zhuǎn)在制品最大占用量形成于Ts的始端。第三步，根據(jù)計算出的Zmax繪制周轉(zhuǎn)在制品占用量形成與消耗圖；第四步，匯總各工序之間看管期期初的周轉(zhuǎn)在制品占用量。通常將其作為流水線內(nèi)部周轉(zhuǎn)在制品占用量定額。2.在制品定額的制定【例5-2】某電子廠在其生產(chǎn)過程中，其中有相鄰兩道工序，前后工序的單件工時分別為t1=1分鐘/件，t2=1.5分鐘/件，前后工序的工作地數(shù)分別為S1=3，S2=4，假設(shè)每個時間段時間為1小時，試計算每個時間段周轉(zhuǎn)在制品占用量的最大值。解：即每個時間段周轉(zhuǎn)在制品占用量的最大值為20件。2.在制品定額的制定運輸在制品占用量Ｚ3。運輸在制品占用量——流水線內(nèi)處于運輸過程中或放置在運輸工具上的在制品。對間斷流水線，認(rèn)為周轉(zhuǎn)在制品占用量能滿足運輸過程需要，不考慮運輸在制品占用量。對連續(xù)流水線，運輸在制品占用量定額為：Z3＝（流水線工序數(shù)－1）×運輸批量2.在制品定額的制定保險在制品占用量Z4。為了保證流水線上個別工作地或工序突然發(fā)生故障、出現(xiàn)廢品，不致影響到整個流水線正常生產(chǎn)而設(shè)置的在制品數(shù)量。一般是在負(fù)荷較高的工序或容易發(fā)生故障的工序建立保險在制品。這類在制品一經(jīng)動用后應(yīng)及時補充，補充的時間，一般安排在節(jié)假日或非工作班內(nèi)進(jìn)行。保險在制品的儲備量通常是根據(jù)經(jīng)驗和統(tǒng)計資料來確定。

2.在制品定額的制定流水線內(nèi)部在制品占用量的計算公式為：

2.在制品定額的制定②流水線間在制品定額制訂方法流水線之間在制品，也有運輸在制品、周轉(zhuǎn)在制品和保險在制品之分。當(dāng)供應(yīng)流水線的節(jié)拍與需求流水線的節(jié)拍相等時，只包括運輸在制品和保險在制品；當(dāng)節(jié)拍不等時，則只包括周轉(zhuǎn)在制品和保險在制品。流水線之間周轉(zhuǎn)在制品最大占用量計算公式為：式中：T——生產(chǎn)率高（節(jié)拍短）流水線的工作延續(xù)時間；r供、r需——供應(yīng)和需求流水線的節(jié)拍。

2.在制品定額的制定【例5-3】某企業(yè)每天8小時工作制，其中有效工作時間是7小時，供應(yīng)流水線的節(jié)拍是1分鐘/件，需求流水線的節(jié)拍是1.5分鐘/件，試計算流水線之間周轉(zhuǎn)在制品最大占用量。解：

即流水線之間周轉(zhuǎn)在制品最大占用量為140件。

2.在制品定額的制定周轉(zhuǎn)在制品占用量（或庫存流動占用量）Z5。周轉(zhuǎn)在制品占用量是保證生產(chǎn)線（或車間）之間協(xié)調(diào)生產(chǎn)而設(shè)立的毛坯、零部件數(shù)量。這種占用量是由于前后相鄰生產(chǎn)線之間的生產(chǎn)效率不同或不同工作制度（工作班次或起止時間）而形成的在制品。當(dāng)前后生產(chǎn)線之間工作越是協(xié)調(diào)，這種占用量就越少。應(yīng)盡量使前后生產(chǎn)線同步化，形成連續(xù)流水線生產(chǎn)，就可以沒有這種占用量。否則就有，并存在于中間倉庫中。其計算方法如下：第一種情況，前后生產(chǎn)線的班次和生產(chǎn)效率都不同，計算公式為：式中：BL——生產(chǎn)率低的生產(chǎn)線每班產(chǎn)量；S1——生產(chǎn)率低的生產(chǎn)線開動班次；S2——生產(chǎn)率高的生產(chǎn)線開動班次。

2.在制品定額的制定【例5-4】加工車間生產(chǎn)線開動兩班，每班產(chǎn)量100臺，裝配生產(chǎn)線開動一班，每班產(chǎn)量200臺。求庫存流動占用量。解：庫存流動占用量：Z5=100×（2-1）=100（臺）庫存流動占用量如表5-1所示。表5-1流動庫存占用量日期12占用量/臺班次日班夜班日班夜班加工車間

中間倉庫

100裝配車間

2.在制品定額的制定

第二種情況，前后車間工作班次相同，但生產(chǎn)效率和起止時間不同。在這種情況下可采用工序間流動占用量最大的公式來計算?！纠?-5】前后車間工作班次開始工作時間相同，而生產(chǎn)效率和結(jié)束時間不同，如表5-2所示。表5-2在制品占用量變化單位名稱每班任務(wù)/臺每臺定額/min看管時間/h工作時間/min看管期在制品占用量變化圖占用量/臺加工車間10048400

中間庫

17裝配車間1004.88480

2.在制品定額的制定

運輸在制品占用量Z6。其作用與計算方法與前述流水線內(nèi)部運輸在制品占用量Z3相同。

保險在制品占用量Z7。保險在制品占用量是因車間（或生產(chǎn)線）生產(chǎn)速度提高，不能按時提供加工物料，為保證車間（或生產(chǎn)線）正常進(jìn)行工作而設(shè)置的在制品數(shù)。計算公式為：式中：Uc——供應(yīng)車間（生產(chǎn)線）在前后間隔期中零件入庫可能延遲的時間；r——該流水線的節(jié)拍。

2.在制品定額的制定流水線（車間或生產(chǎn)線）間的在制品占用量的計算公式為：

2.在制品定額的制定(2)成批生產(chǎn)條件下在制品定額的制訂①車間內(nèi)部在制品定額制訂方法車間內(nèi)部在制品定額的確定分兩種情況：在定期成批輪番生產(chǎn)條件下，是根據(jù)產(chǎn)品（或零件）的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)間隔期和批量情況，用圖表法確定的，如表5-3所示。

2.在制品定額的制定在不定期成批輪番生產(chǎn)條件下，在制品定額只能按平均占用量概略計算，計算公式為：式中：Zi—車間內(nèi)部在制品平均占用量定額；T—一批零件在該車間的生產(chǎn)周期；R—該種零件在該車間的生產(chǎn)間隔期；n—該種零件在該車間的批量。

2.在制品定額的制定②車間之間在制品定額制訂方法車間之間在制品是指車間之間中間倉庫中的半成品，由周轉(zhuǎn)半成品和保險半成品兩部分組成。周轉(zhuǎn)半成品的占用量處在經(jīng)常性變動之中，因前車間入庫和后車間領(lǐng)用的情況不同，而有多種形式。周轉(zhuǎn)半成品定額就是計劃期末的半成品占用量。確定方法分以下幾種情況討論：前車間整批入庫，后車間每日領(lǐng)用。周轉(zhuǎn)半成品占用量＝前車間每月第一次入庫標(biāo)準(zhǔn)日期×后車間平均每日領(lǐng)用量前車間整批入庫，后車間整批領(lǐng)用。如果前車間每月最后一批入庫在制品在月末之前被后車間領(lǐng)走，中間倉庫就沒有在制品，否則就有一批周轉(zhuǎn)半成品在倉庫中。前車間成批入庫，后車間分批領(lǐng)用。這時期末的在制品庫存量應(yīng)該等于前車間批量減去后車間領(lǐng)用幾批后的剩余量。保險半成品的定額是根據(jù)統(tǒng)計資料確定。保險半成品定額＝前車間可能誤期交貨日數(shù)×后車間平均每日領(lǐng)用量02在制品的流轉(zhuǎn)管理二、在制品的流轉(zhuǎn)管理(1)車間領(lǐng)料員按生產(chǎn)計劃領(lǐng)用材料，由車間出具“領(lǐng)料（出庫）單”。(2)車間操作工領(lǐng)用材料投入生產(chǎn)，在每種產(chǎn)品加工結(jié)束后轉(zhuǎn)序前需經(jīng)檢驗員檢驗、簽字，并在工藝流程卡上登記。(3)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品，按照《工藝流程卡管理辦法》中相關(guān)條款執(zhí)行。(4)在制品在轉(zhuǎn)序時憑圖紙和工藝流程卡，作為倉庫、車間的統(tǒng)計、記賬憑證。轉(zhuǎn)入下道工序時雙方做好交接工作，當(dāng)面清點好數(shù)量。(5)生產(chǎn)過程中，零部件出現(xiàn)丟失時，一律按工費處理，由品質(zhì)科按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核。(6)各車間負(fù)責(zé)人必須負(fù)責(zé)在制品的流轉(zhuǎn)、報廢、登記、結(jié)存等工作，并及時在生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表上進(jìn)行登記，統(tǒng)計員必須準(zhǔn)確及時地反映出在制品的實物量，并保持賬物一致。一、在制品的流轉(zhuǎn)管理一、在制品的流轉(zhuǎn)管理一、在制品的流轉(zhuǎn)管理一、在制品的流轉(zhuǎn)管理一、在制品的流轉(zhuǎn)管理03在制品的現(xiàn)場管理三、在制品的現(xiàn)場管理(1)生產(chǎn)現(xiàn)場的成品、半成品、廢品要分區(qū)、分類，按定置要求存放，擺放要整齊，控制存放數(shù)量，保證道路暢通。(2)要配置適用、足量的工位器具（木拖板、塑料筐等），每層每排數(shù)量盡量統(tǒng)一，盡可能做到“過目知數(shù)”。各種工位器具要正確使用，零部件在流轉(zhuǎn)時要防止磕碰、劃傷、變形等。(3)產(chǎn)品流轉(zhuǎn)必須有原始憑證（工藝流轉(zhuǎn)卡），車間要經(jīng)常查賬，防止登賬錯誤，手續(xù)不清，報表差錯。(4)班組對現(xiàn)場在制品隨時盤點，車間每月底進(jìn)行一次盤點，對于發(fā)生的盤盈盤虧要及時查明原因，按規(guī)定進(jìn)行賬面處理，為下月制定生產(chǎn)計劃和采購計劃提供依據(jù)。04在制品的倉庫管理四、在制品的倉庫管理(1)毛坯庫、半成品庫要建立賬卡（臺賬和料卡），出入庫的零部件必須有手續(xù)，單據(jù)要填寫完整、簽字齊全，根據(jù)出、入庫單當(dāng)日登記賬卡，做到賬、卡、物三者相一致。(2)倉庫保管員要根據(jù)產(chǎn)品的類別、型號、特點等分區(qū)擺放，做到“三清”（材料清、規(guī)格清、數(shù)量清）、“二齊”（堆放整齊、庫容整齊），并盡可能“五五擺放”。(3)倉庫保管員要經(jīng)常檢查庫存件，做到不銹、不壞、不混，庫內(nèi)保持道路暢通，有一個良好的工作環(huán)境。(4)倉庫發(fā)料必須手續(xù)齊全，堅持先入先出的原則，做到數(shù)量不錯、品種規(guī)格不錯。出現(xiàn)質(zhì)量問題的零件，及時通知有關(guān)人員，按照《倉庫管理制度》規(guī)定處理。(5)倉庫根據(jù)實際情況進(jìn)行清倉盤庫，如發(fā)現(xiàn)賬