FPC工程資料制作標準

作業(yè)指導書

文獻名：文獻編號：

工程制作原則

版本號：

A

生效日期：

2011年05月05日

日期：日期：日期：

會審（先打“J”選擇需要會審口勺部門再由會審部門審核并簽名）：

市場部品質(zhì)部工程部

工藝部計劃部生產(chǎn)部

設備部人事部資材部

財務部

日期:

文獻格式及規(guī)范化

文獻編號：

版次：

頁碼：

文獻名稱:工程制作原則

日期：

1.0目階

為保證設計原則統(tǒng)一，符合我司制程特點，最大程度的滿足客戶需求，同步也作為新進人員之教育

訓練教材。

2.0范圍：

本手冊合用于工程設計,也可供其他部門參照。

3.0職責：

3.1工程設計人員根據(jù)客戶資料規(guī)定以及此手冊完畢工程設計

3.2市場部參照此手冊進行訂單審查

3.3品質(zhì)部參照此手冊審查生產(chǎn)訂單

3.4生產(chǎn)工序參照此手冊進行生產(chǎn)

3.5因生產(chǎn)技術的提高,此原則可由各部門提出更改申請，由工程部經(jīng)理以及品質(zhì)部經(jīng)理會審后

可更改原則

4.0參照文獻：

4.2制程工程工藝能力ME-WI-12

5.0內(nèi)容：

5.1客戶資料轉(zhuǎn)換

內(nèi)容功能&注意事項

1.GERBERFILE（市場/客戶提供）:

根據(jù)客戶提供的文獻,對客戶資料進行轉(zhuǎn)換，統(tǒng)一轉(zhuǎn)換

為GERBERFILE文獻，導入軟件內(nèi)進行設計，并且將每1.決定各層日勺構造（線路層、字符層、阻焊

層在軟件內(nèi)定義好屬性及層名。層、鉆孔層……）

例如：

2.客戶產(chǎn)品機構圖、組裝圖、零件極性圖。

線路層：Layer

3.零件表（BOM表）：阻焊層:Soldermask

采購根據(jù)零件表采購產(chǎn)品需組裝日勺零件。鋼網(wǎng)層：Pastemask

4.市場下單時需將以上客戶資料轉(zhuǎn)換為書面注勺客戶資字符層：Silkscreen

鉆孔層,Drill

料下發(fā)給工程部。

2.尺寸、公差、材料及制傳規(guī)定等闡明

5.需將客戶資料打印在A4紙上，且附在MI上，假如3.有關零配件、規(guī)格尺寸、材質(zhì)。

在客戶資料基礎上有更改內(nèi)容，需在打印的客戶4.為工程設計提供制作根據(jù)，保證資料對

日勺性。

圖紙上備注清晰。

5.為生產(chǎn)及品質(zhì)提供根據(jù)，生產(chǎn)及品質(zhì)根

6.將客戶原始單只GERBERFILE文獻輸出光繪。據(jù)客戶圖紙與設計資料及生產(chǎn)產(chǎn)品進行審

6.將客戶原始單只GERBERFILE文獻輸出光繪。查及查對。

6.為光繪檢查菲林提供根據(jù)

6.為光繪檢查菲林提供根據(jù)

文獻編號：

版次：

頁碼：

文獻名稱:工程制作原則

日期：

6.0資料制作

日期:

7.0.各類型板拼版參照示例:

1.按鍵板拼版示例（主按鍵方式一）：

1按鍵板模具設計（主按鍵方式一）：

沖

5

方

向

Di一口（

O

1331N2A0-CB一出二膜簡與模,無需回頭沖切

2按鍵板拼版示例（主按鍵方式二）：

2.按鍵板模具設計（主按鍵方式二）：

1308N2BO-W一,二外膨向后極

OCO30

oCO3

ocro

OOCC30

1308N2B0-CT一出一所I凝他函.能沖切.

1308N2B0-CB一出二咸PI展他嘉璃不需調(diào)頭沖

文獻編號：

版次：

頁碼：

文獻名稱:工程制作原則

日期：

7.0.各類型板拼版參照示例：

3.按鍵板拼版示例（側(cè)按鍵方式一）：3.按鍵板模具設計（側(cè)按鍵方式一）：

T愣02.0

辨加服器服臟。&

2

1005N2AO-V一出十二外形得易模

/

,1O3Q0/-WtlxB250

o=&

&

同

1005N2AO-CT一出十二項PI股簡易摟需調(diào)頭沖切

02150

呆曾愴，03.00/*惘o

一加J]□□DoDo0/

1005N2AO-CB一出十二底PI服簡易根，不需調(diào)頭沖切@

位：

02DO/

U\Juuu-M

S

__n_____n_____n_____n_____n_____n_&

100^I8AO-R一出十四FR4補強筒易模，厚度哥

4.按鍵板拼版示例（側(cè)按鍵方式二）：4.按鍵板模具設計（側(cè)按鍵方式二）：

X-。oao

田石田田s?田的

一出七夕筋簡易慎需調(diào)頭沖切

/?呆懿：030。/*位，配50/

OOOOOOOOOOOOOO」

。凸凸。凸凸心巴0凸|

G°GoG.tnoCoG°G.

盧11clic—i盧rciicm口一出七頂PI膜簡易慎需調(diào)頭沖切

k「七1|1七"r\.」Lfy」Lmil廠?屋營在03QQ/時：02.50

?—?0?—??—??—?田?---1?—??—?。

/

\CZ)CZ)。(ZZJCZ)OCZ)CZZ)O(ZZJ

一出十四底FI膜簡易饃不需調(diào)頭;中以

(35田田生出田生

位：02DO

,^XJU\JUU\J-

耆

__n____n______n_____n______n_____n_

3

的SP石的石SP石日

1003M￡A0-R一出十四FR4補強筒場樓，厚度

文獻編號:

版次:

頁碼:

文獻名稱:工程制作原則

日期:

7.0.各類型板拼版參照示例:

5.字形外形拼版示例（方式一）：5.字形外形模具設計（方式一）：

6.字形外形拼版示例（方式二）：6.字形外形模具設計（方式二）：

S

0

a5sJ

沖

S切

方

向

一出4頂PI膜粉與模，不需四頭沖切

文獻編號:

版次：

頁碼：

文獻名稱:工程制作原則

日期：

7.0.各類型板拼版參照示例:

7.其他板拼版示例（方式一）：7.其他板模具設計（方式一）：

8.帶連接器口勺模組板模具設計，沒連接器

直接一套外形成整。

說明：1,一比四沖九的模具

8.帶連接器的模組板拼版示例:

9.1帶連接器的其他板，如外形不復雜不

揮霍運用率的狀況下盡量設計沖槽，便于

SMT貼件。

9.2帶連接器日勺其他板，外形較復雜且會

揮霍運用率日勺狀況下可設計兩套模具，

套沖槽（將所有連接器件的位置先用沖孔

模沖出，再沖外形），便于SMT貼件。

文獻編號:

版次:

頁碼:

文獻名稱:工程制作原則

日期:

8.0開模方式

1.模具圖紙一般為AUTOCAD格式文獻。1.將DXF文檔內(nèi)容套入原則版框繪制模具

2.將在CAM軟件內(nèi)設計好日勺模具圖輸出DXF文檔，另圖。

啟動CAD新檔，載入輸出的DXF文檔

3.設計原則采用自動標注方式2.保證標注尺寸與真實尺寸的一致性

鋼模制作原則：填寫模具編號、設計日期，設計人，版

3.1間距22mm為佳次等

3.2需有方向識別3.1保證模具壽命，保證模具質(zhì)量

3.3P1膜模具需備注與否需要鏡像開模3.2以防沖切時沖反，導致不必要日勺

3.4模具管位必須防呆報廢

外形模管位都為2.Omni：加管位時一定要加不3.3知會模具供應商開模日勺正/反方向。

對稱，且遵守加管位原則3.4防止沖切時套錯管位導致FPC報廢

PT膜模具管位一般為2.5nlm，將一種管位改成

3.0mm防呆，且正背面PI膜模具防呆孔孔位需不在4.4跳沖模具圖示：

一種位置當外形上有不不小于0.8mm槽

4.其他模具管位一般為2.0mm,加管位時需不對稱寬及深度不小于3倍槽邊口勺U槽時，需設

外形模具：計跳步或U槽設計在沖孔模上沖出，如下

4.1模具管位至少要有3個定位PIN,2個置于兩圖：

端，1個防呆，對于大形狀或數(shù)量復雜之外形,

可加數(shù)個PIN,以利于定位-Sr

4.2管位位置盡量擺于外形之極端位置

4.3外形如有尤其規(guī)定之精度公差，需在模具圖上尤

其標注。

4.4模具跳沖之原則：以沖切進料方向為準設沖切后形狀開模時設計形狀

為前后跳沖，不要左右跳動（SET交貨有連接位的板可當一種封閉的外形內(nèi)有圓孔或方槽時，需

左右跳沖）。跳步?jīng)_切要充足考慮定位孔設計H勺與否設計成跳步或設計在沖孔模上,如下圖：

夠，以防止導致最終一件無法沖切現(xiàn)象。設計后將兩7沖切后形狀

個組合一起進行檢查，查看與否有漏設計沖頭，將拼板

進行檢查與否少跳步?jīng)_定位孔,PT膜跳步處有露大銅皮

處,將大銅皮削去，以免揮霍金鎮(zhèn).沖頭寬度少于3MM,問「■、開模時設計形狀

距不小于0.50MM的PI膜可不設計跳步?jīng)_，防止因跳步M

沖導致兩次定位而導致的尺寸誤差.外形模要注意沖切

4.5外形模具倒角圖示：

方向.先沖PCS內(nèi)的再沖整體的外形.

4.5輔料模具盡量不要直角設計，易導致扯破，

最小R20.3mm,如下圖:

文獻編號:

版次：

頁碼：

文獻名稱:工程制作原則

日期：

8.0開模方式

4.6零件避位圖示

4.6模具有避位零件設計時避位邊至成型邊的距

離須20.3mm(此時避位深度需在1mm以上)，

且M零件到成型邊的距離最小為0.5mm,如下圖:

避位菱至成形遣避位深度

次

周距(mm)(mm)

10.31

203-0.51-3

30.5以上3

主按鍵板元器件距外形不小丁2山山時，模具設計成零4.7沖孔模開模對的措施:

件讓位的模具，并在圖紙上注明高度及位置.可參照

TX0236A1制作.

4.7模具為底出時;PCS與PCS之間不能形成十字形

狀態(tài)，假如為十字形狀態(tài)時，上排與下排之間間距需2

5mm,如不不小于5mm時需跳步?jīng)_切，如下圖：

4.9成品孔模具設計：

A.如有沖孔模和外形兩套模，優(yōu)先將成品孔設計

到?jīng)_孔模上。

B.沖針與沖針的距離不不小于0.8mm的)必須跳

步?jīng)_切。

4.10過錫孔板模具設計：導線及過錫孔，細

手指處倒扣拼版，因考慮到過錫孔不會破孔及細手指

不會沖偏日勺狀況，沖切模具及方向必須按右圖設計

4.9沖針與沖針間距(PI膜兩沖針大小為

整體圖:2*2mm時，兩沖針間距在0.6mm可不設計

成跳步，但盡量跳步距出，以增長模具壽

令)：

4.1()過錫孔模具設計:

沖孔模

----------------------。沖切方向

外形模：

DO河1切方向

文獻編號：

版次：

頁碼：

文獻名稱:工程制作原則

日期：

8.0開模方式

4.11設計的模具最小沖孔孔徑0.8mm,防|卜模具沖

切時易塞孔，盡量做鉆孔設計。

4.17防漏沖沖針加法圖示:

4.12PI膜、BS膜、外形及內(nèi)孔設計盡量防止直角，

導致應力集中易扯破。一般采用0.2mm圓角設

計。

4.13設計時盡量步距為整數(shù),拼板圖形盡量左右對

稱，或中心對稱。

4.14帶有比較厚日勺補強板（一般0.6mm以上）的插

頭，由于輕易導致偏位，沖切時規(guī)定補強板在上

面向下沖切V

4.15對于補強材料厚度＞=0.5mm,沖切后再單件貼補

強

4.16連片模設計，客戶無特殊規(guī)定時,連接點位置一4.19沖切面向規(guī)定之作用

般與孔、手指處、膠紙及補強處讓開，防止連接后不防止補強太厚，沖切時輕易導致偏位

易撕下；且連接點不要設計在單層區(qū)、走線處及孔邊

位置，B.防止膠紙溢膠

4.17SET出貨的連片模，為防止漏沖，需設計防漏

沖沖針及管位（FC孔）。C.注意：模具設計時在模具上讓

設計措施：位（根

A.模具上的FC沖針需保證沖出后,第二沖模具的據(jù)膠紙或補強板的厚度,此數(shù)據(jù)需知

管位剛好在FC孔位置會模具供應商）

B.入模方向標注參看右圖,FC孔在下,管位在上其

時,入模方向在上，反之則相反

C.FC沖針直徑與管位一致:2.Omni

4.18拼板尺寸在180*250如下，模具設計盡量不要

剪切沖切，減少剪切時報廢,可采用倒頭沖切,所有

定位孔做防呆設計。

4.19外形鋼模一般狀況下采用面出，沖切面向為：

A.帶有比較厚H勺補強板（一般0.6mm以上）的插

頭，沖切時規(guī)定補強板在上面向下沖切。并需

提出評審。

B、對于貼膠紙的板，沖切應盡量采用面出，且

膠紙面向上。

C、對于貼完膠紙和補強再沖的板，如采用面出

則規(guī)定膠紙或補強朝上，采用底出則膠紙或補

強朝下。

C.對于貼完膠紙和補強再沖的板，如采用面出則

規(guī)定膠紙或補強朝上，采用底出則膠紙或補強

朝下。

C、對于貼完膠紙和補強再沖的板，如采用面出

則規(guī)定膠紙或補強朝上，采用底出則膠紙或補

強朝下。

版次：

頁碼：

文獻名稱:工程制作原則

日期：

8.0開模方式

5.PI膜模具設計:

A.手指位：開囪在內(nèi)加大0.1mm。。

B.焊接手指位：左右開窗各加大0.1mm,上下開

窗距手指邊日勺距離一般保持在0.2mm以上，特殊狀況

T,最小保證在0.1mm以匕另開窗邊距大銅皮的距

離需保證20.15mme

C、焊盤：四面各加大0.1mm。

5.2客戶規(guī)定做為單層區(qū)域或彎折區(qū)域覆蓋膜做開窗

口設計，手指背面PT膜設計比手指一般長

0.5mm,增強拉力作用。

5.4焊盤的覆蓋膜開窗孔距近來H勺導體一般0.3mm以

上，最小0.125mm.

5.5對于焊盤較小開模困難的產(chǎn)品，可將鄰近口勺焊盤連

成一種阻焊開窗。如開窗長不不小于10mm最小間距為

L0mni（極限：開窗長不不小于4mm,最小間距為

0.6mm）,開窗長不小于10mm,最小間距為2.0-3.0mm,否

則易斷沖針.如右圖小方框的為焊盤，大方框為阻焊開

窗O

需根據(jù)字符

方向開通

窗，不能將

兩個零件角

開窗，

以免焊錫時

焊接短路〃

5.6PI膜模具不能為直角，一般倒RO.2mm的R角,

以增強模具壽命，及保證貼PI膜時不撕壞窗口

5.7PI膜開窗為MIN或MAX尺寸時，按我司制程公

差調(diào)整尺寸，如右圖：

5.8所有的PI膜均為膜面向下沖切，頂面覆蓋

膜需鏡向開模，底面覆蓋膜按圖紙面向開模）

文獻編號:

版次:

頁碼:

文獻名稱:工程制作原則

日期:

9.0設計其他規(guī)定

1.多層板外層BS膜比內(nèi)層BS膜設計大0.5-1mm,減少因臺階位

太大而導致的開短路.可選擇鉆孔日勺方式錯開

2.BS膜不能做剪開沖切設計，以免在后制程中因中間一

條無BS膜而導致無膠區(qū)進藥水.

3.分層區(qū)域不能設計在導通孔區(qū)域或其他基材鉆孔區(qū)域.以免

在后制程中導致分層區(qū)進藥水的狀況，導氣孔離分層區(qū)

需保證1-1.5MM,防止分層區(qū)進藥水.

4.所有沉鍍銅日勺板做切片孔，切片孔做四組，

每排六個，每張板做24個，間距為3.0m叫孔中心離板

邊4MM,孔徑與過孔同樣大，如下圖：

5.多層板監(jiān)視孔：孔徑與過孔同樣大，四邊每

邊設計一組，如右圖：

k叵

o

lNn

特

文獻編號：

版次：

頁碼：

文獻名稱:工程制作原則

日期：

10.BGA板及多層板設計規(guī)定

1.BGA板設計特殊規(guī)定：

A.BGA位置所有為綠油設計，綠油位置比PI膜開

窗大0.5mmo

B.印油位置區(qū)域與曝光菲林重疊0.3mm

C.PI膜開窗口只能做比BGA焊盤大0.3mm,防止

BGA處高下差太大。

D.BGA位PI油開窗，比BGA單邊大0.075mm以

上,PI油開窗距線路也需保證在0.075mm以上,

不夠距離優(yōu)先保證PI油開窗距線路的距離。

BGA位開窗分開圖:

A.百度空間：B.內(nèi)層環(huán)寬:

2.多層板特殊規(guī)定：內(nèi)層空間：20.2mm

A.內(nèi)層空間盡量設計0.3mm以上,最小為0.2mm,正

常狀況下，盡量加大內(nèi)層空間，但須保證加大后不開

H一內(nèi)層環(huán)寬：NO.15mm

路。

B.內(nèi)層環(huán)寬不不不小于0.15mm（6inil）

D.取消內(nèi)層耳朵處外形:

C.客戶沒有特殊規(guī)定，一般將孤立焊盤消掉；內(nèi)層菲林

線路到外形保證有0.25mm,內(nèi)層增強銅皮做網(wǎng)格填充。

取消耳朵處外形

內(nèi)層獨立焊盤未刪除內(nèi)層獨立焊盤已刪除

E.活動區(qū)靠外形邊H勺線寬規(guī)定:

D.當客戶提供內(nèi)層線路接地耳朵處無銅皮時，一般

需將內(nèi)層耳朵處外形取消。

E.對于分層板設L：活動區(qū)靠外形邊的兩

條線寬盡量加大（最佳在0.5mm以上且是地層銅皮），

距外形邊最佳至少0.3mm以上，頂層（彎折口勺內(nèi)側(cè)）盡量

少布線且有地層Cu皮保護，假如客戶設計時布線太

密，可與客戶溝通盡量按上述規(guī)定設計.

文獻編號：

版次：

頁碼：

文獻名稱:工程制作原則

日期:

11.多層板設計規(guī)定

A.接地耳朵處制作措施1:分層制作

A.一般客戶均有規(guī)定接地耳朵處彎折，為增強其柔軟性,能做分

層就做分層處理，不能做分層的與客戶確認將內(nèi)層耳朵

處銅皮掏空.

B為防止接地耳朵處方折斷裂,耳朵處開窗優(yōu)先與客戶確認采用

圓弧形開窗設計.

接地耳朵處制作措施2:耳朵內(nèi)層掏銅制作

原始開窗:

更改后開窗:

C.連接器焊盤間距盡量做大（0.hnm以上），,連接器焊盤修改圖示

特

別是PI膜開窗邊緣處，由于PI膜偏位會導致線路露

銅，在焊接連接器時會由于間距太小而導致連錫短路。

比/巴|士OK

文獻編號:

版次：

頁碼：

文獻名稱:工程制作原則

日期：

12.企業(yè)制程能力:

1.阻焊開窗到焊盤及銅皮邊的距離、0.075mm

2.綠油橋：20.075mm

3.字符:線寬：20.12mm,字高20.9mm,距孔20.2mm,距PAD20.20mm。

4.銀漿菲林距外形邊20.4mm,但必須蓋住線路（最小為0.2mm）。

5.P】油比銀漿單邊20.2mm，要完全蓋住銀漿。

6.單元間距一般為2mm,至少1mm,定位孔中心距外形一般3mm,孔徑為2mm。

7.孔到外形邊不不小于0.8mm,凹位不不小于4*10mm的模具要考慮跳步。

模具近來兩邊長于10mm時，間距最小4mmo

先貼補強后沖H勺板,補強板及膠紙比外形大1mm以上。

10.覆蓋膜開窗比焊盤單邊大0.1mm以上。

11.防止模具斷沖針的現(xiàn)象，當開窗不不小于10mm時，最小間距為1mm,開窗長不小于10mm時，最

小間距為2?3mm。

12.沖工藝導線H勺孔一般為1.0mm,最小為0.8mm。以便于沖斷工藝導線。

13.模具最小沖孔孔徑為0.8mm。

14.BS膜圓弧處的圓弧度數(shù)為120?,外形BS膜比內(nèi)層BS膜設計大0.5?1mm。BS膜開窗距外形

邊至少1mm。

15.鉆孔孔徑:最小0.20mm,最大f6.5mm0孔位公差：±0.05mm；鉆孔徑公差：±0.025mm

16.鉆最小SLOT孔：§0.6mm,槽長比槽寬不小于2倍。

17.可沖孔徑：孔徑。0.8mm（無補強板）；孔徑A1.0mm（補強厚度不超過0.30MM）.

18.覆蓋膜開窗最小孔徑:f0.65mm（鉆孔加工）

19.覆蓋膜開窗最小方形開窗:0.8*0.8mm（鋼模加工）

20.孔邊與孔邊最小距離：0.1mm,孔邊與外形邊最小距離：0.4mm,孔邊與方槽邊最小距離:

0.5mm

21.精密模外形公差：±0.05mm

刀模外形公差：（木制刀模）±0.2mm,極限：±0.15mm

（金屬刀模）±0.15mm，極限：±0.1mm

鋼模外形公差：±0.1mm

手工開窗公差：±0.4mm

手工成型公差：±0.4mm（只合用于直線剪切，直線長度不不不小于0.5cm。

22.精密模使用沖次：30?50萬沖次,3萬次返磨1次（有異常的狀況下）

鋼模使用沖次：10萬沖次,2萬沖次返磨1次（有異常的狀況下）。

刀模使用沖次:2萬沖次。

23.線路對位公差：±0.（）75mm,雙面板線路兩面重疊公差：±0.075mm

24.單面板最小線寬/線距：0.075mm/0.075mm，極限：0.05mm/0.05mm

雙面板及多層板最小線寬/線距:0.075mm/0.075mm,極限:0.06mm/0.06mm

25.干膜封孔能力最大5.5mm

26.焊盤單邊環(huán)寬設計最小0.1mm

27.阻焊油對位公差：感光阻焊油對位公差：±0.075mmo

28.制作層數(shù)：1?8層,厚度公差：無補強板±0.（）3mm,有補強板±（）.05mm

文獻編號:

版次:

文獻名稱:工程制作原則

日期：

13.企業(yè)制程能力：

A、29公差規(guī)定.

有關金戶未標插頭、貼屏位及粗手指位的公差控制原則:

B.客戶資料驀確認范圍：

S客戶資料公差確認范圍

類型客戶公差段司公爰

<±0.2inm>±0.3mm(最小保證

02MM)

救手故中心到邊<±0.1mm>±0.1mm

蟠頭第一根季檢中心到邊<±0.05mm>±0。75mm(最小保

證0.05MM)

板厚公差<±0.03mm>±0.05mm(插頭處

按"0.03MM)

禮衽公差<±0.05mm>±0.05mm

外彩公關<±0.1nun>±0.1nun

Pich?.(4/4)<±0.03mm>±0.03mm

金(AU)<0.03mn>0.03um

爆(KI)<1.5uml*3um

注：在接到客戶資料時，如客戶要求公差在上述客戶公差范圍口

內(nèi)必須與客尸確認，將公差放大到我司公差要求范圍內(nèi)，以滿

足我司制程。

沒特殊規(guī)定成品板板厚公差：0.05mm,插頭公差按+/-0.03mm,2.孔徑公差：PTH孔±0.076mm,NPTH

孔±0.05mm。

3.孔位公差：±0.076mm。4.組裝產(chǎn)品定位孔控制公差：±0.1mm。

5外形公差：邊到邊±0.1mm,孔到邊±0.1mm,PITCH到邊±0.1mm（最小公差±0.05mm）

6.貼補強板、膠紙對位控制公差：±0.15mm（特殊：±0.1mm）。7.CCD打孔孔位公差：±0.05mm。

8.字符對位公差：±0.15mmo9.插頭偏位公差：土0.075mm。

10.成品線寬控制公差：成品線寬的±20%11.曝光對位控制公差：±0.076mm。

12.黃旁曝光顯影線寬公差：成品線寬的±20%13.金手指偏位公差：±0.10mm。

14.鋼模具公差:刀模公差:±0.2mm。15.單面板邊框26mm,雙面板及多層板邊框2

8mmo

14.鋼模具公差：土0.1mm,刀模公差：土0.2mm。15.單面板邊框26mm,雙面板及多層板邊框2

8mmo

14.綱模具公差:±0.1mm,刀模公差:±0.2mm。15.單面板邊框26mm,雙面板及多層板邊框2

8mmo

文獻編號：

版次：

頁碼：

文獻名稱:工程制作原則

日期：

14.有關材料

1.材料選擇

1.1根據(jù)市場部下發(fā)的訂單評審表結(jié)合客戶圖紙規(guī)定選材。

A、L2厚度計算:

B、銅箔分為壓延銅（rolledannealed簡稱：RA）和電解銅（electrodeposited簡稱:

ED）,

銅箔單位用盎斯為單位（即0Z）,厚度有如下幾種厚度（1/20Z,10Z,20Z……，常用的

為1/20Z和10Z兩種）。

膠一般厚度根據(jù)各材料供應商的材料而定，一般與基材膜厚差不多，當基材膜為Imil時，

C、膠厚也為Imil左右，詳細參看各供應商材料規(guī)格，

D、基材膜分為PI和PET兩種材質(zhì)，其中PI可耐高溫，而PET不耐高溫，厚度一般以mil

為單位，有如下幾種厚度（l/2mil,Imil,2mil……,常用的為和Imil兩種）

E、覆蓋膜與基材膜相似，分為PI和PET兩種材質(zhì)，其中PI可耐高溫，而PET不耐高溫,

厚度一般以mil為單位，有如下幾種厚度（l/2mil,Imil,2mil……,常用的為l/2mil

和I