《氫電耦合綜合能源站運(yùn)行維護(hù)安全操作導(dǎo)則》

附件3：

ZJSEE

浙江省電力學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

T/ZJSEEXXXX-YYYY

氫電耦合綜合能源站運(yùn)行維護(hù)安全操作

導(dǎo)則

Guidelinesforsafeoperationandmaintenanceofhydrogen-electriccoupling

integratedenergystation

（征求意見(jiàn)稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

浙江省電力學(xué)會(huì)發(fā)布

T/ZJSEE(/Z)XXXX-YYYY

氫電耦合綜合能源站運(yùn)行維護(hù)安全操作導(dǎo)則

1范圍

本導(dǎo)則規(guī)定了浙江省內(nèi)氫電耦合綜合能源站的全站控制系統(tǒng)、水電解制氫系統(tǒng)、儲(chǔ)氫系統(tǒng)、燃料電

池系統(tǒng)以及站內(nèi)電氣系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)和安全操作的相關(guān)要求，并規(guī)定了事故應(yīng)急處理流程。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本導(dǎo)則的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本導(dǎo)則。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本導(dǎo)則。

GB4962《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》

GB12014《防護(hù)服裝防靜電服》

GB21146《個(gè)體防護(hù)裝備職業(yè)鞋》

GB50177《氫氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50516《加氫站技術(shù)規(guī)范》

GB/T29729《氫系統(tǒng)安全的基本要求》

GB/T19774《水電解制氫系統(tǒng)技術(shù)要求》

GB/T24499《氫氣、氫能與氫能系統(tǒng)術(shù)語(yǔ)》

GB/T34583《加氫站用儲(chǔ)氫裝置安全技術(shù)要求》

GB/T34584《加氫站安全技術(shù)規(guī)范》

GB/T34872《質(zhì)子交換膜燃料電池供氫系統(tǒng)技術(shù)要求》

GB/T37562《壓力型水電解制氫系統(tǒng)技術(shù)條件》

GB/T37563《壓力型水電解制氫系統(tǒng)安全要求》

DL/T755《電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定導(dǎo)則》

DL/T800《電力企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制規(guī)則》

Q/GDW111452《浙江電網(wǎng)側(cè)電化學(xué)儲(chǔ)能電站運(yùn)行維護(hù)規(guī)程》

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1氫電耦合綜合能源站

通過(guò)水電解制氫、瓶（罐）儲(chǔ)氫，以氫氣用于燃料電池發(fā)電上網(wǎng)，作為循環(huán)發(fā)電電源和調(diào)峰電源的

新型儲(chǔ)能電站。

3.2站控系統(tǒng)

為氫儲(chǔ)能站綜合控制系統(tǒng)，系統(tǒng)的遠(yuǎn)程控制和通訊范圍包括制氫系統(tǒng)、儲(chǔ)氫系統(tǒng)、燃料電池系統(tǒng)，

氣體泄漏和火焰檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)及能量管理系統(tǒng)等，滿(mǎn)足各種運(yùn)行狀況的需求。

3.3水電解制氫系統(tǒng)

1

T/ZJSEE(/Z)XXXX-YYYY

由水電解槽及其附屬設(shè)備、管道及其附件、箱體等共同構(gòu)成的水電解制氫系統(tǒng)。

3.4儲(chǔ)氫系統(tǒng)

主要由氫氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氫瓶（罐）、氫氣放散管、壓力管道及安全附件，控制單元等設(shè)備和相應(yīng)的

安全技術(shù)措施組成。

3.5氫燃料電池系統(tǒng)

主要由氫氣進(jìn)出口、氫燃料燃料電池堆、DC/DC變換單元、直流配電單元、安全附件及控制監(jiān)測(cè)

系統(tǒng)組成。

3.6DC/DC變換器

表示將直流電路中將一個(gè)電壓等級(jí)的電能變換為另一個(gè)電壓等級(jí)的電能轉(zhuǎn)換裝置。

3.7儲(chǔ)氫系統(tǒng)設(shè)備

在氫儲(chǔ)能站的儲(chǔ)氫系統(tǒng)中用于充裝、運(yùn)行高壓氫氣的壓力設(shè)備，包括儲(chǔ)氫壓力容器和氫氣壓縮機(jī)。

3.8儲(chǔ)氫壓力容器

在氫儲(chǔ)能站中用于充裝高壓氫氣且安裝在固定位置的裝置，包括無(wú)縫式儲(chǔ)氣瓶?jī)?chǔ)氫裝置和儲(chǔ)氫罐儲(chǔ)

氫裝置，簡(jiǎn)稱(chēng)壓力容器。

3.9無(wú)縫式儲(chǔ)氣瓶?jī)?chǔ)氫裝置

用于充罐高壓氫氣，由單個(gè)或多個(gè)鋼質(zhì)無(wú)縫管式儲(chǔ)氣瓶、管道、閥門(mén)、安全附件等組成且安裝在固

定位置的裝置。

3.10儲(chǔ)氫罐儲(chǔ)氫裝置

用于充罐高壓氫氣，由單個(gè)或多個(gè)儲(chǔ)氣罐、管道、閥門(mén)、安全附件等組成且安裝在固定位置的裝置。

3.11短期停運(yùn)

指氫儲(chǔ)能站各系統(tǒng)的設(shè)備因客觀原因不能實(shí)現(xiàn)其應(yīng)有功能的狀態(tài)，停運(yùn)至啟時(shí)間在12個(gè)月以?xún)?nèi)的

停運(yùn)。

3.12長(zhǎng)期停運(yùn)

指氫儲(chǔ)能站各系統(tǒng)的設(shè)備因客觀原因不能實(shí)現(xiàn)其應(yīng)有功能的狀態(tài)，停運(yùn)至啟時(shí)間在12個(gè)月以上的停

運(yùn)。

4操作的執(zhí)行依據(jù)

4.1屬于調(diào)度管轄范圍設(shè)備的操作應(yīng)根據(jù)值班調(diào)度員指令執(zhí)行。

4.2非調(diào)度管轄范圍設(shè)備的操作應(yīng)根據(jù)氫電耦合綜合能源站運(yùn)行負(fù)責(zé)人指令執(zhí)行。

4.3設(shè)備發(fā)生直接威脅人身、電網(wǎng)、設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，操作人員有權(quán)立即進(jìn)行事故處理操作解

除危險(xiǎn)，并立即報(bào)告。

5基本要求

5.1操作人員的基本要求

5.1.1操作人員應(yīng)接受必要的安全生產(chǎn)知識(shí)教育培訓(xùn)，掌握有關(guān)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，熟悉作業(yè)

場(chǎng)所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素，防范措施以及事故應(yīng)急措施。

5.1.2操作人員應(yīng)接受有關(guān)設(shè)備使用培訓(xùn)，具備相關(guān)單位認(rèn)證的操作資質(zhì)（含相應(yīng)的特種設(shè)備操作人

員證），熟知設(shè)備的使用操作要求和流程，并嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作。

5.1.3操作人員應(yīng)確認(rèn)所使用的設(shè)備功能正常、狀態(tài)良好，不得使用存在安全隱患的設(shè)備。

5.1.4操作人員應(yīng)確認(rèn)安全工器具在試驗(yàn)周期內(nèi)，符合規(guī)范要求。

2

T/ZJSEE(/Z)XXXX-YYYY

5.1.5操作人員上崗時(shí)應(yīng)穿符合GB12014規(guī)定的阻燃防靜電工作服和符合GB21146規(guī)定的防靜電鞋，

且應(yīng)配戴必要的個(gè)人防護(hù)裝置。

5.2運(yùn)維人員的基本要求

5.2.1氫電耦合綜合能源站運(yùn)維工作應(yīng)按照分級(jí)負(fù)責(zé)的原則管理，嚴(yán)格落實(shí)各級(jí)人員責(zé)任制。

5.2.2氫電耦合綜合能源站運(yùn)維工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡，細(xì)化工作步驟，工作前嚴(yán)格審核，工

作中逐項(xiàng)執(zhí)行，工作后責(zé)任追溯，確保作業(yè)質(zhì)量，并做好痕跡化管理。

5.2.3氫電耦合綜合能源站巡視工作前應(yīng)先通過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備無(wú)威脅人身安全的異常狀態(tài)和

告警。巡視檢查應(yīng)至少兩人進(jìn)行，不應(yīng)越過(guò)安全遮攔或圍欄。

5.2.4運(yùn)維人員進(jìn)入電池室或電池艙等密閉空間前，應(yīng)先進(jìn)行15分鐘以上的通風(fēng)。

5.2.5氫電耦合綜合能源站應(yīng)定期開(kāi)展例行巡視、全面巡視、專(zhuān)業(yè)巡視和特殊巡視。

5.2.6運(yùn)維人員應(yīng)具備相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)能力，對(duì)制氫、儲(chǔ)氫、燃料電池等重要設(shè)備以及暖通、消防、安

防等輔助設(shè)施等進(jìn)行定期檢測(cè)維護(hù)。

5.3設(shè)備管理的基本要求

5.3.1要求設(shè)備安裝符合GB50177-2005《氫氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》、供電、供氣系統(tǒng)穩(wěn)定、整個(gè)工藝系統(tǒng)整

潔，穩(wěn)固，排污溝暢通。

5.3.2運(yùn)行單位應(yīng)在崗位操作規(guī)程中明確提出儲(chǔ)氫站設(shè)備的安全操作要求以及突發(fā)事件處理方案。對(duì)

突發(fā)事件的處理應(yīng)符合GB/T29729的有關(guān)規(guī)定。

5.3.3運(yùn)行單位應(yīng)逐臺(tái)建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，并且由其管理部門(mén)統(tǒng)一保管。

5.3.4開(kāi)車(chē)前確保無(wú)人在進(jìn)行設(shè)備檢查和維修工作，運(yùn)行時(shí)非操作人員不得靠近，不得隨意接觸設(shè)備。

5.3.5防止站內(nèi)氫與氧、氫與空氣混合，設(shè)備的動(dòng)火作業(yè)應(yīng)實(shí)行企業(yè)安全部門(mén)主管書(shū)面審批制度，未

經(jīng)安全部門(mén)主管書(shū)面審批不得擅自作業(yè)。

5.4安全與消防的基本要求

5.4.1運(yùn)行單位應(yīng)定期檢查站內(nèi)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，各檢測(cè)報(bào)警裝置及儀器應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè)，并

應(yīng)由有資格的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)和提供相應(yīng)的資質(zhì)報(bào)告。

5.4.2運(yùn)行單位應(yīng)定期檢查站內(nèi)緊急切斷系統(tǒng)、機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)等與可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)的連鎖控制。

5.4.3運(yùn)行單位應(yīng)定期檢查站內(nèi)消防給水系統(tǒng)，檢查消防滅火器材是否在保質(zhì)期內(nèi)，并檢查火災(zāi)信號(hào)

與站內(nèi)緊急切斷系統(tǒng)的連鎖控制。

5.4.4運(yùn)行單位應(yīng)定期檢查站內(nèi)中央監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等核心單元的不間斷備用電源，確保備用電

源保持供電時(shí)間不低于60min。

6全站控制系統(tǒng)

6.1狀態(tài)定義

6.1.1正常運(yùn)行狀態(tài)

是指裝置的等式和不等式約束條件均滿(mǎn)足。能對(duì)氫儲(chǔ)能站現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行設(shè)備及儀表進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、顯

示、控制、測(cè)量、運(yùn)行參數(shù)調(diào)節(jié)及設(shè)定值報(bào)警信息采集監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)對(duì)氫儲(chǔ)能站現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的集中監(jiān)視管理

和自動(dòng)控制。

3

T/ZJSEE(/Z)XXXX-YYYY

6.1.2不正常運(yùn)行狀態(tài)

是指裝置的所有等式約束條件均滿(mǎn)足，部分的不等式約束條件不滿(mǎn)足，但又不是故障的工作狀態(tài)。

6.1.3故障運(yùn)行狀態(tài)

是指在氫儲(chǔ)能站現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，由于意外、機(jī)械故障、誤操作、設(shè)計(jì)制造缺陷等原因發(fā)生

欠壓、超壓、超溫、氣體泄漏、火災(zāi)等故障，從而切斷主要設(shè)備電源、關(guān)閉重要管道閥門(mén)。

6.2投入運(yùn)行

6.2.1基本要求

6.2.1.1站控系統(tǒng)在檢修后，應(yīng)由檢修人員向運(yùn)行值班人員詳細(xì)交待工作內(nèi)容，講明設(shè)備變動(dòng)情況和

特殊要求，并在檢修工作交待本上詳細(xì)寫(xiě)明，檢修人員、操作人員雙方復(fù)核無(wú)誤后簽字。

6.2.1.2根據(jù)整定單核對(duì)繼電器定值無(wú)誤，否則立即通知檢修人員糾正。

6.2.1.3凡新投入或二次回路經(jīng)過(guò)變更的保護(hù)裝置，在設(shè)備啟動(dòng)或充電時(shí)，將該系統(tǒng)的保護(hù)全部投入

使用，方向元件應(yīng)短接，帶上負(fù)荷后，分別將保護(hù)暫時(shí)停用，由繼電保護(hù)人員測(cè)量檢驗(yàn)保護(hù)回路接線(xiàn)正

確，確定具體使用條件后再視系統(tǒng)需要投入運(yùn)行。

6.2.2投入運(yùn)行前的檢查

投入運(yùn)行前需檢查上位機(jī)界面制氫系統(tǒng)、儲(chǔ)氫系統(tǒng)、燃料電池系統(tǒng)、站控系統(tǒng)的各類(lèi)指示無(wú)異常，

具體檢查項(xiàng)目見(jiàn)表1。

表A.1投入運(yùn)行前的檢查項(xiàng)目表

系統(tǒng)內(nèi)容結(jié)果

電源無(wú)故障合格

制氫系統(tǒng)設(shè)備無(wú)故障合格

控制單元設(shè)置為“遠(yuǎn)方”合格

電源無(wú)故障合格

儲(chǔ)氫系統(tǒng)設(shè)備無(wú)故障合格

控制單元設(shè)置為“遠(yuǎn)方”合格

電源無(wú)故障合格

設(shè)備無(wú)故障合格

燃料電池系統(tǒng)

控制單元設(shè)置為“遠(yuǎn)方”合格

發(fā)電并網(wǎng)條件滿(mǎn)足合格

二次回路上已無(wú)人工作，工作票已收回合格

站控系統(tǒng)拆開(kāi)的二次回路線(xiàn)頭已經(jīng)接回原處合格

控制柜上的裝置外殼已蓋好，且已全部鉛封合格

4

T/ZJSEE(/Z)XXXX-YYYY

保護(hù)裝置的整定值符合規(guī)定合格

各繼電器元件、壓板及試驗(yàn)部件和小開(kāi)關(guān)應(yīng)在正常位

置，各指示燈、表計(jì)、顯示面板指示正常，無(wú)異常報(bào)合格

警

應(yīng)用高內(nèi)阻電壓表或萬(wàn)用表測(cè)量跳閘壓板兩端電壓，

合格

無(wú)電壓后方可投入壓板

應(yīng)有繼電保護(hù)人員“可以投入運(yùn)行”的書(shū)面交代合格

檢查室內(nèi)防火設(shè)施齊全，符合要求合格

檢查防小動(dòng)物擋板完好合格

其它室內(nèi)通風(fēng)裝置開(kāi)啟運(yùn)轉(zhuǎn)正常，室內(nèi)無(wú)異味合格

門(mén)窗關(guān)閉嚴(yán)密，玻璃完整；房屋無(wú)滲、漏水現(xiàn)象合格

控制室無(wú)積灰，無(wú)妨礙運(yùn)行的雜物合格

6.2.3投入操作順序

6.2.3.1先投入交流電源，再投入直流電源，檢查、確認(rèn)繼電器的觸點(diǎn)處于正常位置，信號(hào)燈與儀表

指示正確，接通信號(hào)壓板。

6.2.3.2啟動(dòng)制氫系統(tǒng)，觀察制氫系統(tǒng)出口氫氣純度及儲(chǔ)氫系統(tǒng)壓力變化情況。

6.2.3.3確認(rèn)制氫出口氫氣純度合格，儲(chǔ)氫瓶（罐）壓力低于啟動(dòng)允許值后，方可啟動(dòng)儲(chǔ)氫系統(tǒng)。

6.2.3.4確認(rèn)儲(chǔ)氫瓶（罐）輸出壓力高于啟動(dòng)允許值，方可啟動(dòng)燃料電池系統(tǒng)。

6.2.3.5確認(rèn)燃料電池運(yùn)行狀態(tài)良好后，方可發(fā)電并網(wǎng)。

6.2.4投入時(shí)的檢查

操作人員應(yīng)時(shí)常監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況，并進(jìn)行畫(huà)面切換，監(jiān)控到每臺(tái)運(yùn)行設(shè)備。觀察各數(shù)據(jù)的變化是

否在規(guī)定的范圍內(nèi)，檢查站控系統(tǒng)的狀態(tài)顯示畫(huà)面與現(xiàn)場(chǎng)是否相符：

a)檢查各遠(yuǎn)傳設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否正常；

b)檢查各報(bào)警信號(hào)是否正常；

c)檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)是正確；

d)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)顯示是否正確。

6.3退出運(yùn)行

6.3.1正常退出操作順序

6.3.1.1先停止制氫系統(tǒng)，同時(shí)觀察儲(chǔ)氫系統(tǒng)壓力變化情況。

6.3.1.2待儲(chǔ)氫系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，方可停止儲(chǔ)氫系統(tǒng)。

6.3.1.3退出發(fā)電并網(wǎng)系統(tǒng)，最后再停止燃料電池系統(tǒng)。

6.3.1.4退出信號(hào)壓板，先關(guān)閉直流電源，再關(guān)閉交流電源。

6.3.2緊急停止

5

T/ZJSEE(/Z)XXXX-YYYY

設(shè)備操作人員在工作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，可通過(guò)站上設(shè)置的ESD緊急停止按鈕進(jìn)行干預(yù)。緊

急停止按鈕分為一級(jí)緊急停止和設(shè)備級(jí)緊急停止。當(dāng)啟動(dòng)一級(jí)緊急停止按鈕，則全站設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)

啟動(dòng)設(shè)備級(jí)緊急停止按鈕，則此設(shè)備停止運(yùn)行，不干預(yù)其它設(shè)備運(yùn)行。

6.3.2.1.1火焰報(bào)警

當(dāng)火焰探測(cè)器探測(cè)到火焰信號(hào)時(shí)，火焰檢測(cè)報(bào)警控制器自動(dòng)啟動(dòng)聲光報(bào)警，同時(shí)向站控系統(tǒng)發(fā)出報(bào)

警信號(hào)，站控系統(tǒng)接收到的火災(zāi)報(bào)警信號(hào)經(jīng)操作人員確認(rèn)后（自動(dòng)模式下無(wú)需操作人員確認(rèn)自動(dòng)切除），

應(yīng)立即啟動(dòng)一級(jí)緊急停止按鈕，切斷站內(nèi)所有氫氣管線(xiàn)閥門(mén)，停止所有設(shè)備運(yùn)行，同時(shí)啟動(dòng)站內(nèi)消防系

統(tǒng)。

6.3.2.1.2氫氣泄露檢測(cè)

當(dāng)氫濃度檢測(cè)超過(guò)0.4%時(shí)，站控發(fā)出聲光報(bào)警，根據(jù)站控系統(tǒng)提示的氫氣泄漏區(qū)域，立即啟動(dòng)事故

排風(fēng)風(fēng)機(jī)，同時(shí)立即派有關(guān)人員檢查現(xiàn)場(chǎng)情況和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)事故位置及安全風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)氫濃度檢

測(cè)超過(guò)1%時(shí)，站控發(fā)出報(bào)警，經(jīng)操作人員確認(rèn)后（自動(dòng)模式下無(wú)需操作人員確認(rèn)自動(dòng)切除），應(yīng)立即啟

動(dòng)一級(jí)緊急停止按鈕，切斷站內(nèi)所有氫氣管線(xiàn)閥門(mén)，停止所有設(shè)備運(yùn)行，同時(shí)啟動(dòng)站內(nèi)消防系統(tǒng)。

6.3.2.2當(dāng)確認(rèn)站控系統(tǒng)有誤動(dòng)的可能時(shí)，遇有下列情況之一，應(yīng)立即啟動(dòng)一級(jí)緊急停止按鈕，將站

控系統(tǒng)保護(hù)裝置停用：

a）站控系統(tǒng)工作異常，可能發(fā)生誤動(dòng)或已發(fā)生誤動(dòng)時(shí)；

b）站控系統(tǒng)的保護(hù)裝置有可能引起設(shè)備誤動(dòng)時(shí)；

c）其它專(zhuān)用規(guī)程中所規(guī)定的條件。

6.4運(yùn)行維護(hù)

6.4.1裝置正常運(yùn)行后，操作人員應(yīng)注意觀察裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并按規(guī)定的參數(shù)條件進(jìn)行觀察，定期

記錄數(shù)據(jù)：

a）制氫系統(tǒng)數(shù)據(jù)：包括水電解槽出口氫側(cè)/氧側(cè)壓力和壓力差、電解液溫度、出口氫氧濃度、氫

氧分離器的液位等。

b）儲(chǔ)氫系統(tǒng)數(shù)據(jù)：包括氫氣壓縮機(jī)進(jìn)氣/排氣壓力、排氣溫度、冷卻機(jī)排氣溫度、供油管路壓力

氫氣、主機(jī)振動(dòng)速度、排水溫度、隔膜檢測(cè)壓力、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、壓縮機(jī)曲軸箱油溫、儲(chǔ)氫瓶（罐）壓

力等。

c）燃料電池系統(tǒng)數(shù)據(jù)：包括系統(tǒng)輸出電壓/電流、輔助儲(chǔ)能模塊電壓、燃料電池模塊輸出電壓/

電流、燃料電池模塊入口氫氣壓力、燃料電池模塊溫度、環(huán)境溫度等。

6.4.2定期確認(rèn)屏柜內(nèi)元件無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，接線(xiàn)端子無(wú)松動(dòng)、氧化現(xiàn)象，各元件標(biāo)志、名稱(chēng)齊全。

6.4.3定期確認(rèn)屏柜門(mén)關(guān)閉良好，開(kāi)關(guān)自如，無(wú)銹蝕，接地良好，屏柜體和柜門(mén)用軟銅導(dǎo)線(xiàn)可靠連接。

6.4.4定期確認(rèn)屏柜內(nèi)防火封堵完好。

6.4.5定期清掃機(jī)柜濾網(wǎng)和通風(fēng)口，保持清潔，保證進(jìn)風(fēng)順暢。

6.4.6定期檢查電子設(shè)備室、工程師室和控制室內(nèi)的環(huán)境指標(biāo)是否符合技術(shù)規(guī)范要求。

6.4.7定期對(duì)電源模件進(jìn)行檢測(cè)，更換模件電池。

6.4.8定期進(jìn)行站控系統(tǒng)組態(tài)和軟件、數(shù)據(jù)庫(kù)的備份。

6.4.9每次保護(hù)裝置動(dòng)作后，值班人員應(yīng)準(zhǔn)確記錄保護(hù)信號(hào)情況，核對(duì)無(wú)誤后，方可復(fù)歸信號(hào)；當(dāng)發(fā)

生故障，保護(hù)人員只有判明情況，且有兩人在場(chǎng)，并得到值長(zhǎng)同意后，方可復(fù)歸信號(hào)；禁止一邊處理事

故，一邊復(fù)歸信號(hào)。

6

T/ZJSEE(/Z)XXXX-YYYY

6.4.10保護(hù)裝置必須在打印出完整的故障報(bào)告后，方可關(guān)停直流電源；若保護(hù)發(fā)生誤動(dòng)，應(yīng)盡可能保

持原狀，聯(lián)系檢修人員檢查處理。當(dāng)保護(hù)裝置配置的打印機(jī)發(fā)生異常，而保護(hù)裝置本身無(wú)異常時(shí)，不必

停用保護(hù)裝置，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修人員處理。

6.4.11運(yùn)行中系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，裝置自動(dòng)打印動(dòng)作報(bào)告，如未自動(dòng)打印應(yīng)及時(shí)查看打印記錄報(bào)文，分

析動(dòng)作結(jié)果是否正確，將打印結(jié)果送報(bào)調(diào)度部門(mén)分析事故及及備案。

6.4.12運(yùn)行中裝置的某一通道異常時(shí)，對(duì)應(yīng)方向的監(jiān)控措施停用，通知檢修人員處理。

6.4.13運(yùn)行中若告警燈點(diǎn)亮，應(yīng)向網(wǎng)調(diào)匯報(bào)，將該裝置停運(yùn)，記錄告警信息并通知檢修單位繼電人員

處理，此時(shí)禁止按復(fù)歸按鈕。

6.4.14站控系統(tǒng)發(fā)生異常時(shí)，裝置指示燈應(yīng)有相應(yīng)顯示，并報(bào)出告警信息。一些異常會(huì)造成保護(hù)功能

閉鎖。當(dāng)系統(tǒng)裝置發(fā)生異常后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)立即檢查并記錄裝置指示燈與告警報(bào)文，根據(jù)信息內(nèi)容判斷影響

范圍和故障部位，采取有效防范措施，及時(shí)匯報(bào)和處理，必要時(shí)退出相應(yīng)的保護(hù)功能。

6.4.15站控系統(tǒng)裝置報(bào)警后，即時(shí)分析對(duì)系統(tǒng)做出必要調(diào)整使系統(tǒng)恢復(fù)正常工作狀態(tài)。若報(bào)警后經(jīng)調(diào)

整不能糾正并恢復(fù)正常工作的，按程序要求停機(jī)。操作人員應(yīng)及時(shí)與檢修人員聯(lián)系，并向值長(zhǎng)匯報(bào)，緊

急情況下可先將站控系統(tǒng)全部或部分停用，事后立即匯報(bào)。

6.5安全要求

6.5.1正常情況下，任何設(shè)備不允許無(wú)保護(hù)運(yùn)行。站控系統(tǒng)投入或退出運(yùn)行，必須根據(jù)調(diào)度或值長(zhǎng)的

命令執(zhí)行，并經(jīng)技術(shù)總監(jiān)批準(zhǔn)。

6.5.2現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)重視、分析和處理運(yùn)行中反復(fù)出現(xiàn)并自行復(fù)歸的異常告警信息，防止因設(shè)備缺陷帶來(lái)安

全隱患。

6.5.3裝置投入運(yùn)行后，嚴(yán)禁觸摸裝置的帶電部位、插拔設(shè)備或插件，嚴(yán)禁隨意按動(dòng)面板上的按鍵，

嚴(yán)禁進(jìn)行開(kāi)出傳動(dòng)、修改定值、固化定值、裝置設(shè)定、改變裝置在通信網(wǎng)中地址等操作。

6.5.4運(yùn)行中繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置的鉛封不得擅自打開(kāi)，并不得更改、變動(dòng)整定值，整定值的更改由

檢修人員執(zhí)行。

6.5.5運(yùn)行中更改定值的原則步驟：

a）核定調(diào)度命令或定值通知單上的原定值與實(shí)際值不相符；

b）解除保護(hù)壓板，由繼電保護(hù)人員按新定值進(jìn)行調(diào)整；

c）調(diào)整后應(yīng)由檢修人員書(shū)面交代，操作人員測(cè)量出口壓板兩端無(wú)電壓后，投入壓板；

d）運(yùn)行中更改定值或變動(dòng)保護(hù)壓板位置后，當(dāng)班運(yùn)行人員必須作好記錄。

6.5.6不得將對(duì)講機(jī)等電子設(shè)備靠近機(jī)柜，以免對(duì)全站控制系統(tǒng)信號(hào)傳輸產(chǎn)生干擾。

6.5.7禁止帶入電腦病毒，全站控制系統(tǒng)和工程師站上不應(yīng)安裝任何其他第三方軟件，U盤(pán)須專(zhuān)盤(pán)專(zhuān)

用。

6.5.8禁止將茶水、飲料等飲品置于操作臺(tái)上，以防液體傾倒造成電腦等電器設(shè)備短路。

7水電解制氫系統(tǒng)

7.1狀態(tài)定義

7.1.1調(diào)試狀態(tài)

制氫系統(tǒng)安裝完畢或長(zhǎng)時(shí)間停置，開(kāi)車(chē)前需按照流程進(jìn)行設(shè)備檢查、對(duì)各部分清洗、進(jìn)行氣密性檢

驗(yàn)、電解液配置等系列操作過(guò)程。

7.1.2正常運(yùn)行狀態(tài)

7

T/ZJSEE(/Z)XXXX-YYYY

制氫系統(tǒng)在啟動(dòng)后，通過(guò)遠(yuǎn)程或就地控制開(kāi)啟堿液內(nèi)循環(huán)，調(diào)節(jié)整流柜輸出電流控制出氣量的操作

過(guò)程。

7.1.3檢修狀態(tài)

停車(chē)后確保制氫系統(tǒng)卸壓完成、電源已切斷、現(xiàn)場(chǎng)做好安全措施，后續(xù)人員進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備檢修。

7.2準(zhǔn)備工作

7.2.1制氫系統(tǒng)安裝完畢或長(zhǎng)時(shí)間停置，開(kāi)車(chē)前需要對(duì)各部分設(shè)備進(jìn)行全面檢查，如表2所示。

表A.2制氫系統(tǒng)設(shè)備檢查項(xiàng)目表

設(shè)備內(nèi)容結(jié)果

用戶(hù)按照自己的級(jí)別登入系統(tǒng)合格

站控系統(tǒng)已啟動(dòng)，界面顯示正常合格

上位機(jī)制氫系統(tǒng)的視頻監(jiān)控系統(tǒng)已啟動(dòng)運(yùn)行合格

制氫系統(tǒng)的氫氣泄漏和堿液泄露報(bào)警裝置已啟動(dòng)運(yùn)行合格

控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)連接可靠、信號(hào)接收正常合格

電解槽正負(fù)極連接正確，銅排連接牢固合格

電解槽電解槽表面雜物清掃干凈合格

槽體各部絕緣良好，外殼接地牢固可靠合格

管路、管件等各部件連接良好、閥門(mén)位置正確合格

管道、閥門(mén)及附件各閥門(mén)、法蘭及支撐點(diǎn)連接牢固可靠合格

閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活、嚴(yán)密、無(wú)滲漏合格

整流變壓器、整流控制柜已處于備用狀態(tài)合格

電路檢查，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)電源指示燈亮合格

水電氣

水路檢查，進(jìn)出口壓力、溫度正常合格

氣路檢查，控制柜內(nèi)部氣管接頭無(wú)漏氣現(xiàn)象合格

周?chē)蓛粽麧崳瑹o(wú)雜物，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行環(huán)境符合要求合格

各報(bào)警點(diǎn)是否靈敏可靠合格

其他消防設(shè)施、器材是否完備，處于備用狀態(tài)。合格

設(shè)備標(biāo)示牌、銘牌齊全合格

后處理框架、水箱堿箱功能完備合格

7.2.2制氫系統(tǒng)所用原料需滿(mǎn)足要求，其中氫氧化鉀需符合GB/T2306《化學(xué)試劑氫氧化鉀》，原料

水需符合GB/T19774《水電解制氫系統(tǒng)技術(shù)要求》，冷卻水需符合JB/T5903-96《水電解制氫設(shè)備》，

吹掃使用氮?dú)獾暮趿啃栊∮?%。

8

T/ZJSEE(/Z)XXXX-YYYY

7.2.3原料水出水水質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足：電阻率≥5MΩ.CM(25℃)；鐵離子含量＜1.0mg/L，氯離子含量＜

2.0mg/L，懸浮物＜1.0mg/L。

7.2.4制氫系統(tǒng)啟動(dòng)前需進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，用壓縮空氣清除管道系統(tǒng)中的殘留雜物，吹掃的順序應(yīng)按主

管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)排氣口5min內(nèi)無(wú)鐵銹、塵

土、水分及其它雜物是視為吹掃合格。

7.2.5經(jīng)過(guò)吹掃合格后，關(guān)閉系統(tǒng)所有外連閥門(mén)，打開(kāi)系統(tǒng)內(nèi)所有閥門(mén)，向系統(tǒng)充入氮?dú)庵林付▔毫Γ?/p>

并保壓24小時(shí)，檢查系統(tǒng)有無(wú)泄漏，氣密性試驗(yàn)合格后，緩慢卸壓，卸壓完畢后關(guān)閉相應(yīng)閥門(mén)。

7.2.6清洗水箱、堿箱，并將原料水箱充滿(mǎn)水，打開(kāi)相對(duì)應(yīng)的閥門(mén)，啟動(dòng)堿液泵，將原料水打入到制

氫框架及電解槽中，切換閥門(mén)至堿液內(nèi)循環(huán)工作，循環(huán)清洗系統(tǒng)后停泵，打開(kāi)相應(yīng)的閥門(mén)將水排凈，重

復(fù)上述步驟直至排出的原料水潔凈無(wú)污，視為系統(tǒng)內(nèi)部的容器和管路清洗合格。

7.2.7檢查電解電源直流電壓范圍為0.6~1.05倍電解槽額定電壓，電壓紋波小于2%，直流電流大于

1.1倍電解槽額定電流，電壓、電流調(diào)節(jié)誤差小于1%。

7.2.8檢查罐體和管路是否漏水，檢查PLC控制和數(shù)據(jù)記錄界面是否正常，檢查循環(huán)水進(jìn)口溫度是否

在規(guī)定范圍內(nèi)。

7.3啟動(dòng)運(yùn)行

7.3.1氮?dú)庵脫Q操作順序

7.3.1.1制氫系統(tǒng)在初始運(yùn)行、設(shè)備停車(chē)檢修后投入運(yùn)行，需使用氮?dú)鈱?duì)裝置設(shè)備內(nèi)氣體進(jìn)行置換。

7.3.1.2檢查氮?dú)夤艿老到y(tǒng)壓力，檢查堿液內(nèi)循環(huán)回路閥門(mén)開(kāi)關(guān)正確，氫氣三通閥處于排空檔。

7.3.1.3先打開(kāi)氮?dú)夤荛y，再打開(kāi)框架充氮閥

7.3.1.4關(guān)閉框架充氮閥，打開(kāi)氫氧調(diào)節(jié)閥進(jìn)行系統(tǒng)卸壓，卸壓過(guò)程保持兩側(cè)液位平衡。

7.3.1.5氮?dú)庵脫Q需3次以上，防止末端殘留余氣，直至系統(tǒng)含氧量小于1%。

7.3.2電解槽操作順序

7.3.2.1確定保壓閥、氫氧氣旁路閥、排污截止閥、放空閥、分析儀取樣閥都為關(guān)閉狀態(tài)。

7.3.2.2冷卻水進(jìn)水管路壓力表、溫度計(jì)上的壓力、溫度顯示正常。壓力變送器及差壓變送器無(wú)報(bào)錯(cuò)，

顯示正常。

7.3.2.3接通整流柜及控制柜電源及控制柜氣源，并使控制柜處于正常工作狀態(tài)。

7.3.2.4整流柜一般設(shè)置為遠(yuǎn)控、穩(wěn)流，整流柜設(shè)置在穩(wěn)流檔。

7.3.2.5設(shè)定好堿液運(yùn)行溫度、系統(tǒng)初始?jí)毫俺跏茧娏鳎瑔?dòng)堿液泵。

7.3.2.6開(kāi)啟冷卻水進(jìn)口閥以控制槽溫，同時(shí)開(kāi)啟氫、氧分析儀的取樣閥，分析氫、氧氣純度。

7.3.2.7整定循環(huán)堿溫的給定值后，可逐步提高工作壓力給定值，在保持直流電壓穩(wěn)定下提高直流電

流至額定運(yùn)行電流。

7.4運(yùn)行維護(hù)

7.4.1定期記錄制氫系統(tǒng)儀器儀表所顯示的數(shù)據(jù)，如表3所示。

表A.3制氫系統(tǒng)日常運(yùn)維記錄表

類(lèi)別內(nèi)容數(shù)值

水電解槽出口氫側(cè)壓力

壓力（MPa）

水電解槽出口氧側(cè)壓力

9

T/ZJSEE(/Z)XXXX-YYYY

氫氣壓縮機(jī)入口壓力

儲(chǔ)氫瓶（罐）壓力

電解槽進(jìn)口堿液溫度

溫度（℃）電解槽出口堿液溫度

氫氣壓縮機(jī)冷卻水出口溫度

水電解槽出口氫氣濃度

氣體濃度

水電解槽出口氧氣濃度

氫氧分離器的液位

其他電解槽運(yùn)行的電流值

堿液循環(huán)泵出口流量

7.4.2根據(jù)用氫量的需要情況，及時(shí)調(diào)節(jié)整流柜的輸出電流，可以進(jìn)行微機(jī)遠(yuǎn)程控制調(diào)節(jié)或者手動(dòng)調(diào)

節(jié)，在電流手動(dòng)調(diào)節(jié)過(guò)程中，對(duì)電位器旋轉(zhuǎn)時(shí)不宜過(guò)猛，以防產(chǎn)生過(guò)流故障損耗元器件。

7.4.3注意觀察電解槽有無(wú)出現(xiàn)密封不良滲堿或氣體純度下降，遇到上述缺陷宜及時(shí)消除。

7.4.4定期檢查冷卻系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)換熱效果不佳，應(yīng)對(duì)換熱器及冷卻水質(zhì)進(jìn)行檢查。

7.4.5保持電解槽和其他設(shè)備的整潔、干凈，設(shè)備接口、管件、閥門(mén)及儀表等應(yīng)加強(qiáng)檢查。

7.4.6通過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)堿液循環(huán)量時(shí)，宜注意循環(huán)量大小，經(jīng)調(diào)整好后正常運(yùn)行情況下不再進(jìn)行調(diào)整，

堿液過(guò)濾器必須定期清洗。當(dāng)氫、氧分離器溫度差大于7℃,或槽溫與分離溫度差30—40℃時(shí),也應(yīng)清洗

過(guò)濾器。

7.4.7經(jīng)常觀察水箱內(nèi)有無(wú)除鹽水以及冷卻水流量是否正常。定期分析除鹽水的電阻率,應(yīng)滿(mǎn)足使用要

求。

7.4.8在正常運(yùn)行狀態(tài)下,操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察設(shè)備運(yùn)行情況,遇到異常情況應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

7.5停車(chē)操作

7.5.1在控制柜上，將補(bǔ)水泵啟動(dòng)開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)檔，液位聯(lián)鎖轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于聯(lián)鎖消除檔。

7.5.2切斷分析儀電源，分析氣樣流量調(diào)至零。關(guān)閉氫、氧側(cè)旁通閥，將氫氧兩側(cè)的二位三通氣動(dòng)球

閥切換至排空狀態(tài)，使氫、氧兩側(cè)液位基本保持平衡。

7.5.3調(diào)循環(huán)堿溫給定為零。待槽溫降至50℃以下時(shí)，開(kāi)氫氧排空閥，使給定壓力緩緩降至零，使系

統(tǒng)卸壓至零。

7.5.4堿液泵繼續(xù)運(yùn)行1-2小時(shí)后停泵。切斷電源、氣源、冷卻水之后，可關(guān)各閥，停車(chē)完成

7.5.5如需排出系統(tǒng)內(nèi)剩余氫氣，通過(guò)卸壓通入氮?dú)膺M(jìn)行置換，置換時(shí)升壓和降壓交替進(jìn)行4-5次，

以保證置換干凈。

7.5.6水電解制氫設(shè)備如停車(chē)時(shí)間超過(guò)半年以上時(shí)，應(yīng)將電解槽內(nèi)堿液抽出，并使之充滿(mǎn)蒸餾水。

7.5.7系統(tǒng)檢修前準(zhǔn)備好必要的備品配件和專(zhuān)用工具，卸掉系統(tǒng)壓力，并用測(cè)氫表測(cè)定系統(tǒng)氣體中的

含氫量。

7.5.8清洗過(guò)濾器應(yīng)在停機(jī)時(shí)進(jìn)行,首先關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)出口球閥,緩慢打開(kāi)排污閥,將過(guò)濾器減壓并排

出其中堿液,然后拆下過(guò)濾器蓋,取出濾芯用自來(lái)水沖洗干凈,再用除鹽水清洗一遍。裝入過(guò)濾器,裝好法

蘭蓋,確認(rèn)無(wú)泄漏即可使用。

10

T/ZJSEE(/Z)XXXX-YYYY

7.5.9長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)應(yīng)定期啟動(dòng)循環(huán)泵,防止溫度過(guò)低產(chǎn)生結(jié)晶堵塞通道。

7.6輔助設(shè)備運(yùn)行維護(hù)

7.6.1制氫純化單元

7.6.1.1日常使用中需注意觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常：如裝置入口氫工作壓力，系統(tǒng)調(diào)節(jié)的壓力，脫氧

和干燥器及H2冷卻冷凝器后溫度，再生氣量等是否在規(guī)定范圍內(nèi)，并作好相關(guān)記錄。

7.6.1.2脫氧器，干燥器必須要先接通氣后再加熱升溫，以免影響催化劑活性，強(qiáng)度。防止干燒。停

車(chē)時(shí)必須切斷電源。

7.6.1.3吸附干燥器工作狀態(tài)下決不能升溫，否則純化效果不好，甚至?xí)霈F(xiàn)大量水汽被送入純氣管

路而污染產(chǎn)品氣，影響使用或者使分析儀表中毒。

7.6.1.4裝置的氣路系統(tǒng)必須保持良好的氣密性，設(shè)備投運(yùn)后，管接頭和法蘭墊片由于熱脹冷縮，容

易引起泄露，應(yīng)著重檢查。

7.6.1.5裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得中斷冷卻水和冷凍水，應(yīng)經(jīng)常檢查各排凝水閥門(mén)是否處于正常工作狀態(tài)。

7.6.1.6電氣溫控系統(tǒng)必須保持正常工作，防止失控。

7.6.1.7根據(jù)操作運(yùn)行情況，可適當(dāng)調(diào)整大切換的周期和加熱控制的溫度、時(shí)間。

7.6.1.8使用氫氣必須注意安全，廢氣應(yīng)釋放到室外，并要設(shè)置阻火器。車(chē)間要有良好的通風(fēng)，嚴(yán)禁

明火。

7.6.2補(bǔ)水泵

7.6.2.1維護(hù)傳動(dòng)箱、液壓油箱托架體內(nèi)應(yīng)定期觀察指定油位,不必過(guò)多但不得過(guò)少。潤(rùn)滑油和液壓油

應(yīng)干凈無(wú)雜質(zhì),并注意適時(shí)換油,其期限請(qǐng)按下表周期進(jìn)行更換。

7.6.2.2泵在運(yùn)行中主要部位溫度規(guī)定如下:電機(jī)允許最高溫度為70℃、傳動(dòng)箱內(nèi)潤(rùn)滑油溫度不得超

過(guò)65℃、填料箱溫度不得超過(guò)70℃。

7.6.2.3泵運(yùn)行2000“3000小時(shí)以后,應(yīng)拆開(kāi)檢查內(nèi)部零件,適當(dāng)調(diào)整裝配間隙進(jìn)行檢查和更換易損

件。

7.6.2.4泵若長(zhǎng)期停用,應(yīng)將液缸內(nèi)的介質(zhì)排凈放干,并把表面清洗干凈,外露加工表面需涂防銹油。存

放期內(nèi)泵應(yīng)置于干燥處,并加罩遮蓋。

7.6.2.5在對(duì)計(jì)量泵進(jìn)行任何維護(hù)以前,應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)行,釋放系統(tǒng)壓力,關(guān)閉泵與系統(tǒng)相連的進(jìn)出口

閱門(mén),維修期間要防止產(chǎn)生意外的任何行為。在電源開(kāi)關(guān)處張貼告示,告知設(shè),備在維修中,運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)任

何故障,立即切斷電源。

7.6.3純水裝置

7.6.3.1短期停機(jī)方法適用于停機(jī)5天以上30天以下的反滲透系統(tǒng)，方法如下：用水沖洗反滲透系統(tǒng)，

同時(shí)注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除，將膜殼及管路充滿(mǎn)水，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，每隔5天按上述方法沖洗一

次。

7.6.3.2長(zhǎng)期停機(jī)用保護(hù)適用于停機(jī)30天以上的反滲透系統(tǒng)，方法如下：清洗系統(tǒng)中的膜元件，用反

滲透產(chǎn)出水配制殺菌液沖洗反滲透系統(tǒng)，用殺菌液充滿(mǎn)反滲透系統(tǒng)后，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)使殺菌液保留于系

統(tǒng)中，此時(shí)應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)完全充滿(mǎn)。

7.6.4冷水機(jī)

7.6.4.1冷凍水泵不可在水箱內(nèi)無(wú)水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn):(盤(pán)管蒸發(fā)器機(jī)型水箱內(nèi)裝有水位保護(hù),當(dāng)水位太

低時(shí)或水箱內(nèi)無(wú)水時(shí),水系會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)行,并顯示水位故障及發(fā)出報(bào)警仿號(hào),売管和板式蒸發(fā)器機(jī)型裝

有水流保護(hù),當(dāng)水管內(nèi)水流不足時(shí)報(bào)警。)

7.6.4.2電源操作開(kāi)關(guān)請(qǐng)盡量避免連續(xù)切換:

11

T/ZJSEE(/Z)XXXX-YYYY

7.6.4.3冷凍水溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí),壓縮機(jī)會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)行,此屬正?，F(xiàn)象:控制溫度應(yīng)避免設(shè)定在

5℃以下,防止冷凍介質(zhì)在基發(fā)器中結(jié)冰損環(huán)機(jī)組:長(zhǎng)期不使用本機(jī),應(yīng)把冷凍介質(zhì)排放干凈:(低溫冷凍

機(jī)要注意冷凍介質(zhì)凝固點(diǎn))

7.6.4.4為確保制冷效果,保持最住狀志,請(qǐng)定期清洗冷凝器、蒸發(fā)器及水過(guò)濾器。

7.6.4.5定期清洗冷凝器、蒸發(fā)器,使整機(jī)保持良好運(yùn)轉(zhuǎn);

7.6.4.6保持冷卻塔清潔干凈,定期清洗,冷卻塔內(nèi)不得有雜物及其它障礙物;

7.6.4.7風(fēng)冷式冷凍機(jī)請(qǐng)保持散熱器表面清潔干凈,并定期清洗,使機(jī)器保持良好的性能。

7.7安全要求

7.7.1制氫裝置長(zhǎng)時(shí)間停置(超過(guò)二個(gè)月)將電解液退回堿箱，并在系統(tǒng)液相充以原料水，氣相空間充

以氮?dú)狻?/p>

7.7.2工作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，經(jīng)常保持制氫間通風(fēng)良好，熟練使用測(cè)報(bào)儀，做好工作記錄，

對(duì)裝置報(bào)警能正確熟練的判斷和處理。

7.7.3經(jīng)常檢查和保持制氫現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)備、設(shè)施、接地和避雷設(shè)施良好。

7.7.4配制電解液要佩戴好防酸堿手套，防護(hù)面罩和眼鏡，并備好2%的硼酸溶液以備不測(cè)。

7.7.5操作，維護(hù)設(shè)備時(shí)，要注意保持整潔干凈，手、衣物和設(shè)備表面不沾油脂，電解槽上無(wú)金屬物

落放并干燥清潔。

7.7.6保持氣源無(wú)油、無(wú)塵、干燥，維護(hù)的儀器儀表接觸介質(zhì)部位無(wú)油、無(wú)污。

7.7.7定期應(yīng)對(duì)全套裝置檢修一次(不拆電解槽），對(duì)電解槽進(jìn)行大修時(shí)更換所有的石棉隔膜(或無(wú)石

棉隔膜)和密封墊片。

7.7.8裝置運(yùn)行時(shí)不得進(jìn)行任何修理工作,如若進(jìn)行修理應(yīng)先停車(chē),分析制氫間的氫氣濃度是否低于爆

炸極限,同時(shí)必須通氮?dú)庵脫Q裝置和管道中的氫氣和氧氣,分析合格方能焊接等維修。

7.7.9嚴(yán)禁氫氣、氧氣由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出,以免造成爆炸或火災(zāi)。氫氣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)敲

擊,不準(zhǔn)帶壓修理,嚴(yán)禁負(fù)壓。

7.7.10檢修后用肥皂水或氣體防爆檢測(cè)儀檢查氫、氧系統(tǒng)、管道、閥門(mén)是否滲漏,嚴(yán)禁使用明火檢查。

7.8異常情況處理

7.8.1制氫系統(tǒng)具備自動(dòng)安全控制功能，可以遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的安全狀態(tài)，自動(dòng)控制壓力、流速等

運(yùn)行參數(shù)，檢測(cè)到氫氣泄露時(shí)，設(shè)備自動(dòng)采取相應(yīng)的安全措施，包括關(guān)閉截止閥、開(kāi)啟通風(fēng)裝置、關(guān)停

設(shè)備等。制氫出現(xiàn)異常、故障或失靈時(shí)，報(bào)警裝置及時(shí)報(bào)警。

7.8.2發(fā)生以下情況之一應(yīng)緊急停車(chē)：

a）站房?jī)?nèi)起火；

b）電解槽或堿液管路有大量堿液泄露；

c）氣體管路有大量氣體泄露；

d）主電源斷電后的緊急停車(chē)；

e）其他危急制氫設(shè)備安全運(yùn)行的緊急情況。

7.8.3主電源斷電引起的緊急停車(chē)操作順序

7.8.3.1迅速將整流控制柜電流調(diào)節(jié)旋鈕反時(shí)針旋至零，并關(guān)上整流控制柜開(kāi)關(guān)。

7.8.3.2應(yīng)有操作人員到制氫現(xiàn)場(chǎng)觀察氫、氧兩側(cè)別離器的液位是否保持平衡，如發(fā)現(xiàn)兩側(cè)的液位差

在增加，立即關(guān)閉調(diào)節(jié)閥后的手動(dòng)閥門(mén)。

7.8.3.3關(guān)氫、氧兩側(cè)在線(xiàn)分析儀電源開(kāi)關(guān)及采取閥。

12

T/ZJSEE(/Z)XXXX-YYYY

7.8.3.4在工藝配電柜上關(guān)閉補(bǔ)水泵、堿液循環(huán)泵、整流控制柜電源開(kāi)關(guān)，關(guān)閉冷卻水閥門(mén)。

7.8.3.5聯(lián)系調(diào)度查明斷電原因，如短時(shí)間能恢復(fù)供電，可按正常開(kāi)車(chē)步驟開(kāi)車(chē)，如長(zhǎng)時(shí)間停電，需

要在維持氫、氧別離器兩側(cè)液位平衡下手動(dòng)卸壓。

7.8.4其他原因引起的緊急停車(chē)操作順序

7.8.4.1操作人員應(yīng)迅速到制氫現(xiàn)場(chǎng)按下控制柜上的急停按鈕。

7.8.4.2發(fā)生堿液噴濺或大量氣體泄露時(shí)，立即翻開(kāi)氫、氧排空閥對(duì)系統(tǒng)卸壓，注意不要急劇排放，

打開(kāi)門(mén)窗保證通風(fēng)，人員遠(yuǎn)離泄漏點(diǎn)并上報(bào)。

7.8.4.3發(fā)生火情時(shí)，用就地滅火器滅火，如火勢(shì)較大需要同時(shí)關(guān)閉緩沖罐進(jìn)口閥，可適當(dāng)開(kāi)啟放空

閥保證系統(tǒng)處于正壓狀態(tài)；當(dāng)壓力較低時(shí)需開(kāi)啟對(duì)應(yīng)充氮閥向系統(tǒng)充氮；通知控制室切斷制氫站所有電

源并上報(bào)。

7.8.4.4做好停車(chē)記錄供事后分析處理，如屬于設(shè)備故障，應(yīng)聯(lián)系廠家分析原因，排除故障經(jīng)調(diào)試正

常后方可投入使用。

8儲(chǔ)氫系統(tǒng)安全操作

8.1狀態(tài)定義

8.1.1運(yùn)行狀態(tài)

儲(chǔ)氫系統(tǒng)設(shè)備在啟動(dòng)后，工作壓力、工作溫度、氫氣產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計(jì)工況，并穩(wěn)定運(yùn)行，輸出的氫氣

純度檢測(cè)合格。

8.1.2停運(yùn)狀態(tài)

按計(jì)劃和規(guī)定停運(yùn)設(shè)備，切斷設(shè)備各側(cè)電源，關(guān)閉設(shè)備對(duì)應(yīng)的閥門(mén)，必要時(shí)進(jìn)行氮?dú)獯祾咧脫Q等系

列的操作過(guò)程。

8.2準(zhǔn)備工作

8.2.1啟動(dòng)前的檢查

儲(chǔ)氫系統(tǒng)設(shè)備在安裝完畢投入運(yùn)行前或長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，啟動(dòng)前需對(duì)各設(shè)備進(jìn)行全面檢查，如表4所示。

表A.4儲(chǔ)氫系統(tǒng)運(yùn)行前的檢查記錄表

設(shè)備內(nèi)容結(jié)果

電源系統(tǒng)無(wú)故障合格

站控系統(tǒng)已啟動(dòng)，界面顯示正常合格

儲(chǔ)氫系統(tǒng)的視頻監(jiān)控系統(tǒng)已啟動(dòng)運(yùn)行合格

運(yùn)行控制系統(tǒng)

儲(chǔ)氫系統(tǒng)的氫氣泄漏報(bào)警裝置已啟動(dòng)運(yùn)行合格

控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)連接可靠、信號(hào)接收正常合格

氫氣壓縮機(jī)控制柜、啟動(dòng)柜等電源柜開(kāi)關(guān)已處于熱備合格

13

T/ZJSEE(/Z)XXXX-YYYY

用狀態(tài)

所有閥門(mén)均處于合適的啟閉狀態(tài)合格

壓縮機(jī)機(jī)身關(guān)鍵、單項(xiàng)閥、各閥門(mén)、水冷器等無(wú)異常合格

儀器儀表、注油器及曲軸箱油位正常合格

開(kāi)啟冷卻水總管閥門(mén)，并調(diào)好各級(jí)冷卻器冷卻水的水

合格

量

氫氣壓縮機(jī)

進(jìn)行盤(pán)車(chē)操作，確認(rèn)壓縮機(jī)無(wú)機(jī)械故障合格

電動(dòng)機(jī)及壓縮機(jī)曲軸的旋轉(zhuǎn)方向正確合格

所有的安全聯(lián)鎖及安全保護(hù)裝置均處于合適的操作

合格

狀態(tài)

壓力表的指針在回“零位”合格

管路、管件等各部件連接良好、閥門(mén)位置正確合格

管道、閥門(mén)各閥門(mén)、法蘭及支撐點(diǎn)連接牢固可靠合格

及安全附件閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活、嚴(yán)密、無(wú)滲漏合格

放散管的氫氣出口暢通合格

壓力容器本體、接口(閥門(mén)、管路)部位、焊接頭等無(wú)

合格

裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏、機(jī)械接觸損傷

儲(chǔ)氫壓力容器壓力容器外表面無(wú)腐蝕，無(wú)異常結(jié)霜、結(jié)露合格

壓力容器內(nèi)部清潔，有無(wú)遺留工具、雜物合格

壓力容器內(nèi)部壓力足夠合格

制氫系統(tǒng)運(yùn)行正常，無(wú)故障報(bào)警合格

各在線(xiàn)儀表均處于良好備用狀態(tài)合格

制氫系統(tǒng)

制氫系統(tǒng)氫氣、氧氣出口位置正確合格

制氫系統(tǒng)輸出的氫氣純度合格

儲(chǔ)氫系統(tǒng)設(shè)備周?chē)蓛粽麧?，無(wú)雜物，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行環(huán)境

合格

符合設(shè)計(jì)要求

其它

消防器材設(shè)備完整，通風(fēng)照明回路正常合格

設(shè)備的接地，管道、閥門(mén)各法蘭盤(pán)之間跨接地線(xiàn)連接合格

14

T/ZJSEE(/Z)XXXX-YYYY

應(yīng)良好

設(shè)備標(biāo)示牌、銘牌齊全合格

壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)報(bào)告均合格合格

8.2.2吹掃置換

8.2.2.1儲(chǔ)氫壓力容器、氫氣壓縮機(jī)及管道在初次運(yùn)行前、檢修動(dòng)火作業(yè)前或長(zhǎng)期停運(yùn)前后，應(yīng)采用

純度不低于99.2%的氮?dú)膺M(jìn)行吹掃置換，吹掃置換要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《加氫站技術(shù)規(guī)范》GB50516

的有關(guān)規(guī)定。

8.2.2.2操作人員應(yīng)著專(zhuān)用防護(hù)服裝，佩戴防毒面具等防護(hù)用具。

8.2.2.3吹掃置換時(shí)，必須與無(wú)關(guān)設(shè)備隔離，并嚴(yán)格禁油。

8.2.2.4吹掃置換壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力。

8.2.2.5置換應(yīng)徹底，防止死角末端殘留余氫。

8.2.2.6置換后的氣體應(yīng)通過(guò)排放管排放。

8.2.2.7吹掃置換時(shí)，應(yīng)緩慢開(kāi)啟吹掃裝置減壓閥前的截止閥，防止突然開(kāi)啟，因高壓沖擊使減壓器

失靈。

8.2.2.8吹掃置換裝置停止供氣時(shí)，需全松減壓器調(diào)節(jié)螺桿，低壓表為零后，再關(guān)閉截止閥，不得使

減壓器長(zhǎng)期受壓。

8.2.2.9置換結(jié)束后應(yīng)取樣分析，只有當(dāng)?shù)獨(dú)庵袣浜坎怀^(guò)2%（體積分?jǐn)?shù)）或含氧量不超過(guò)0.5%

（體積分?jǐn)?shù)）后，方可進(jìn)行作業(yè)。

8.3啟動(dòng)運(yùn)行

8.3.1儲(chǔ)氫系統(tǒng)啟動(dòng)程序

8.3.1.1合上儲(chǔ)氫系統(tǒng)相關(guān)的控制柜、啟動(dòng)柜、操作箱等設(shè)備電源。

8.3.1.2設(shè)置并確認(rèn)站控系統(tǒng)為“遠(yuǎn)方控制”。

8.3.1.3通過(guò)站控系統(tǒng)啟動(dòng)儲(chǔ)氫系統(tǒng)設(shè)備。

8.3.1.4待儲(chǔ)氫系統(tǒng)設(shè)備逐漸增加負(fù)荷直至氫氣純度、工作壓力、工作溫度、氫氣產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計(jì)工況

后，通過(guò)站控系統(tǒng)監(jiān)控總流程圖和工藝參數(shù)（溫度、壓力等）、閥門(mén)狀態(tài)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、各位置的報(bào)

警情況進(jìn)行。

8.3.1.5穩(wěn)定運(yùn)行后，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)儀表及設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)與站控系統(tǒng)一致。

8.3.1.6確定氫氣品質(zhì)合格后，才能對(duì)外送氣。

8.3.2氫氣壓縮機(jī)開(kāi)車(chē)程序

壓縮機(jī)在最初開(kāi)車(chē)、更換膜片后或檢修后重新啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)按以下程序操作。且壓縮機(jī)在開(kāi)車(chē)時(shí)，應(yīng)

采取輕載荷起動(dòng)方式。

a)接通冷卻水管路；

b)打開(kāi)油壓表下的卸荷閥；

c)當(dāng)壓縮機(jī)有回流管路時(shí)，應(yīng)打開(kāi)回流管路上的閥門(mén)；

d)關(guān)閉進(jìn)、排氣管路上的切斷閥，若進(jìn)氣壓力低干0.5MPa時(shí)，無(wú)需關(guān)閉進(jìn)氣管路上的切斷閥；

e)當(dāng)壓縮機(jī)帶獨(dú)立油泵泵站時(shí)，啟動(dòng)油泵電機(jī)應(yīng)待潤(rùn)滑油壓力穩(wěn)定后；

f)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)；

15

T/ZJSEE(/Z)XXXX-YYYY

g)關(guān)閉油壓表下的卸荷閥，待油缸油壓達(dá)到設(shè)定值；

h)打開(kāi)進(jìn)、排氣管路上的切斷閥；

i)當(dāng)壓縮機(jī)有回流管路時(shí)，應(yīng)關(guān)閉回流管路上的閥門(mén)；

j)檢查油、氣壓顯示儀表是否正常；

k)檢查壓縮機(jī)聲響及振動(dòng)是否正常。

8.4增壓操作

8.4.1一般情況下，站控系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置在自動(dòng)模式，儲(chǔ)氫系統(tǒng)設(shè)備通過(guò)站控系統(tǒng)自動(dòng)增壓。

8.4.2當(dāng)站控系統(tǒng)系統(tǒng)未設(shè)置自動(dòng)模式時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)儲(chǔ)氫系統(tǒng)設(shè)備是否具備增壓條件，制氫系統(tǒng)、儲(chǔ)

氫系統(tǒng)、燃料電池系統(tǒng)安全無(wú)故障，氫氣壓縮機(jī)進(jìn)氣口前端的儲(chǔ)氫壓力容器的壓力在安全規(guī)定值范圍內(nèi)，

方可啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行增壓操作。

8.4.3當(dāng)儲(chǔ)氫系統(tǒng)設(shè)有順控閥組時(shí)，應(yīng)按高壓到低壓的順序依次分級(jí)增壓。啟動(dòng)壓縮機(jī)，達(dá)到設(shè)定工

作壓力值后，停止對(duì)高壓組增壓，自動(dòng)切換到中壓組增壓，達(dá)到中壓組設(shè)定壓力值后，停止對(duì)中壓組增

壓，自動(dòng)切換到低壓組增壓，當(dāng)?shù)蛪航M達(dá)到設(shè)定壓力值后，對(duì)不同組別的壓力容器同時(shí)充氣到工作壓力

設(shè)定值，充氣完成后，壓縮機(jī)自動(dòng)停機(jī)。

8.4.4增壓操作結(jié)束后，檢查儲(chǔ)氫系統(tǒng)設(shè)備壓力是否到達(dá)壓力設(shè)定值。

8.5設(shè)備停運(yùn)

儲(chǔ)氫系統(tǒng)設(shè)備要停運(yùn)，必須清楚站控系統(tǒng)、制氫系統(tǒng)、燃料電池系統(tǒng)的運(yùn)行工況，明確儲(chǔ)氫系統(tǒng)設(shè)

備停運(yùn)目的、時(shí)長(zhǎng)，編制的停運(yùn)方案經(jīng)有關(guān)專(zhuān)業(yè)部門(mén)審批后方可執(zhí)行，且操作人員應(yīng)進(jìn)行相關(guān)記錄。當(dāng)

儲(chǔ)氫系統(tǒng)設(shè)備需停運(yùn)前，應(yīng)加裝嚴(yán)密的堵板或關(guān)緊連接閥門(mén)，隔斷停運(yùn)設(shè)備部分與尚在運(yùn)行中設(shè)備的相

連。

8.5.1正常停運(yùn)

正常停運(yùn)儲(chǔ)氫系統(tǒng)壓力容器，一般存在短期停運(yùn)和長(zhǎng)期停運(yùn)兩種情況，必須按要求執(zhí)行。

8.5.2短期停運(yùn)

8.5.2.1當(dāng)儲(chǔ)氫系統(tǒng)的壓力容器需短期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)通過(guò)站控系統(tǒng)依次停運(yùn)制氫系統(tǒng)、儲(chǔ)氫系統(tǒng)、燃料

電池系統(tǒng)的設(shè)備，再停運(yùn)氫氣壓縮機(jī)，關(guān)閉冷卻水進(jìn)排水管的閥門(mén)。

8.5.2.2在環(huán)境溫度低于0攝氏度以下停運(yùn)時(shí)，應(yīng)排凈冷水機(jī)循環(huán)管線(xiàn)內(nèi)所有存水及冷凝器內(nèi)的存水。

8.5.3長(zhǎng)期停運(yùn)

8.5.3.1當(dāng)儲(chǔ)氫系統(tǒng)的壓力容器需長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)先按照短期停車(chē)的第8.5.1.1.1條要求執(zhí)行，完成

后打開(kāi)壓力容器的放散排放氫氣至放散管，待氫氣壓力排放至0.1Mpa后，打開(kāi)置換閥進(jìn)行氮?dú)獯祾咧?/p>

換。

8.5.3.2待氮?dú)馊訖z測(cè)合格后，保持壓力容器內(nèi)微正壓，同時(shí)關(guān)閉氮?dú)庵脫Q閥和放散閥。

8.5.3.3關(guān)閉冷卻水的進(jìn)水管，排凈冷水機(jī)循環(huán)管線(xiàn)內(nèi)所有存水，排凈冷凝器內(nèi)的存水。

8.5.3.4排凈冷水機(jī)循環(huán)管線(xiàn)內(nèi)所有存水，排凈冷凝器內(nèi)的存水。

8.5.4檢修停運(yùn)

對(duì)儲(chǔ)氫系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢修前，應(yīng)準(zhǔn)備好必要的備品配件和專(zhuān)用工具。對(duì)運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，

應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，設(shè)置警告標(biāo)志，且必須使用銅或鍍銅工具，以防發(fā)生火花。

8.5.4.1儲(chǔ)氫壓力容器

16

T/ZJSEE(/Z)XXXX-YYYY

8.