鋰電材料勻漿技術(shù)介紹

鋰電材料勻漿技術(shù)介紹無錫靈鴿機械科技股份有限公司CONTENTS前言01目錄鋰電勻漿技術(shù)介紹02鋰電勻漿技術(shù)對比03鋰電勻漿漿料檢測04前言電芯是鋰電池的最重要的部分，極片是電芯的核心，而極片制造是通過涂布實現(xiàn)的，所謂涂布就是將制作好的正負(fù)極漿料涂覆在集流體上（正極采用鋁箔，負(fù)極采用銅箔），因此正負(fù)極漿料的性能確定了涂布的性能，可以說一個電池的好壞有90%的決定因素在漿料。漿料的配方，分散的均勻度、漿料的粘度、附著力、穩(wěn)定性、一致性對鋰電池的性能有重大影響。鋰電勻漿技術(shù)介紹制漿的目的：

漿料的細度和粘度、固含量、附著力、穩(wěn)定性等是衡量漿料是否合格的重要參數(shù)，細度低涂布過程中沒有劃痕，粘度好便于將漿料粘結(jié)在鋁箔和銅箔上，為以后的制片做準(zhǔn)備。鋰離子電池制漿的工藝目的就是為制片做準(zhǔn)備。鋰電勻漿技術(shù)介紹鋰電正負(fù)極材料主要勻漿方式分類

間歇式勻漿雙行星攪拌勻漿分散機循環(huán)勻漿連續(xù)式勻漿雙螺旋連續(xù)研磨分散勻漿

按操作方式---中間儲料去除金屬鋰電勻漿技術(shù)介紹雙行星攪拌勻漿物料批次稱重配料預(yù)混中間儲料泵送4~8小時攪拌分散漿液過濾涂布0102030408070605070910鋰電勻漿技術(shù)介紹鋰電勻漿技術(shù)介紹優(yōu)點：各部分設(shè)備互相獨立，可單獨運行，互不影響。缺點：批次試生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低、自動化程度低、能耗高、成本高、原料粉塵易泄露，易造成環(huán)境污染。雙行星攪拌勻漿鋰電勻漿技術(shù)介紹雙行星攪拌勻漿漿液過濾涂布鋰電勻漿技術(shù)介紹分散機批次循環(huán)勻漿物料批次稱重配料預(yù)混泵送高速混合分散（多次循環(huán)分散）中間儲料去除金屬01020304080706050709鋰電勻漿技術(shù)介紹鋰電勻漿技術(shù)介紹鋰電勻漿技術(shù)介紹分散機循環(huán)勻漿優(yōu)點：各設(shè)備較獨立，可單獨運行，設(shè)備機臺較少，占用空間小。缺點：批次試生產(chǎn)，產(chǎn)品一致性難保證，自動化程度低、能耗較低、不能自清理，清洗易造成污染。鋰電勻漿技術(shù)介紹分散機循環(huán)勻漿鋰電勻漿技術(shù)介紹分散機循環(huán)勻漿成品儲料鋰電勻漿技術(shù)介紹雙螺旋連續(xù)勻漿物料連續(xù)稱重計量加料研磨混合過濾去除金屬0102030407060507鋰電勻漿技術(shù)介紹鋰電勻漿技術(shù)介紹雙螺旋連續(xù)勻漿計量加料采用連續(xù)失重式加料，所有粉料及液體物料按照漿料的原料配比精準(zhǔn)計量。核心勻漿設(shè)備采用高效雙螺桿全嚙合攪拌，剪切研磨混合分散，充分消除團聚現(xiàn)象，各組分物料達到充分混合和分散。連續(xù)化生產(chǎn)，采用DCS中央控制系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、配方跟蹤、數(shù)據(jù)通訊、遠程控制、監(jiān)控、就地控制及操作。鋰電勻漿技術(shù)介紹鋰電勻漿技術(shù)介紹鋰電勻漿技術(shù)介紹螺旋軸組合主機功能能耗曲線溫升曲線

鋰電勻漿技術(shù)介紹雙螺旋內(nèi)部結(jié)構(gòu)鋰電勻漿技術(shù)對比雙行星攪拌機批次勻漿

雙螺旋連續(xù)式勻漿分散機批次循環(huán)勻漿攪拌方式特點結(jié)構(gòu)

釜式，雙行星攪拌結(jié)構(gòu)管式，雙螺旋嚙合結(jié)構(gòu)立式型腔轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)混合

攪拌+分散盤局部混合

局部空間分散

剪切型分散

兩根螺旋軸混合分散

整個空間內(nèi)研磨分散剪切+研磨

轉(zhuǎn)子在型腔內(nèi)轉(zhuǎn)動攪拌

整個空間攪拌

剪切型分散攪拌間隙空間大，間隙巨大空間小，間隙小空間小，間隙大完成時間4~8小時

2~3分鐘約1小時混合效果

主要取決于混合時間

主要取決于雙螺旋結(jié)構(gòu)

主要取決于循環(huán)次數(shù)維修更換整體式結(jié)構(gòu)，維修更換成本高模塊式結(jié)構(gòu)，維修成本低模塊式結(jié)構(gòu)，維修成本較低工藝性能攪拌槳固定式結(jié)構(gòu)，工藝不可調(diào)螺旋軸、機筒為模塊組合式，根據(jù)工藝可調(diào)轉(zhuǎn)子為固定式結(jié)構(gòu)，工藝不可調(diào)鋰電勻漿技術(shù)對比雙行星攪拌機批次勻漿

雙螺旋連續(xù)勻漿

分散機批次循環(huán)勻漿生產(chǎn)方式勻漿流程特點預(yù)混+雙行星高速攪拌混合+高速均質(zhì)分散機一步法完成攪拌研磨分散混合預(yù)混+高速攪拌混合+多次循環(huán)混合分散上料方式批次間歇式連續(xù)式批次間歇式計量配料批次式連續(xù)式批次間歇式勻漿方式間歇連續(xù)間歇流程較長短較短產(chǎn)品品質(zhì)漿料一致性批次之間漿料一致性較差;存在涂布機頭和機尾漿料難以均勻分配問題好批次之間漿料一致性較差;存在涂布機頭和機尾漿料難以均勻分配問題

鋰電勻漿技術(shù)對比雙行星攪拌機雙螺旋連續(xù)勻漿分散機批次循環(huán)勻漿設(shè)備數(shù)量1GWH主設(shè)備臺數(shù)在相同生產(chǎn)規(guī)模下數(shù)量多正極:4臺1000升規(guī)格負(fù)極:4臺1000升規(guī)格在相同生產(chǎn)規(guī)模下數(shù)量少正極:1臺75型負(fù)極:1臺75型在相同生產(chǎn)規(guī)模下數(shù)量少正極:1臺負(fù)極:1臺空間占用攪拌機占用空間之比（大約）2條*35*15*（7+3）=10050立方米，除濕及空調(diào)成本高2條*26*9*9.5=4450立方米，相同產(chǎn)能下占用空間約為傳統(tǒng)攪拌機的1/2，占地面積也基本為1/2與雙螺旋占用空間相當(dāng)鋰電勻漿技術(shù)對比間歇式攪拌機勻漿連續(xù)式雙螺旋配混勻漿分散機批次循環(huán)勻漿投資及成本消耗人工用量6人2人4人1GWH裝機功率正極：4臺1000升，單臺225kW負(fù)極：4臺1000升，單臺225kW合計：約2550kW正極：1臺135kW負(fù)極：1臺135kW合計：約1000kW正極：1臺110kW負(fù)極：1臺110kW合計：約1000kW1GWH年動力用電約15*10^6kwh約6*10^6kw約6*10^6kw土建成本需開挖地基，且廠房一層要求高度較高，普通廠房難以滿足要求，需有額外的改造成本普通廠房可滿足要求，無需開挖地基普通廠房可滿足要求，無需開挖地基1GWH整套購置差價+800萬元左右00鋰電勻漿技術(shù)對比雙行星攪拌機勻漿雙螺旋連續(xù)勻漿分散機批次循環(huán)勻漿生產(chǎn)環(huán)境生產(chǎn)環(huán)境間歇加料,管道易積料物料需中轉(zhuǎn)，清洗，氣味較大，地面難整潔連續(xù)密閉加料物料無中轉(zhuǎn)，密閉清洗，無氣味，地面整潔間歇加料,管道易積料物料需中轉(zhuǎn)，開式清洗，氣味較大，地面難整潔控制及自動化生產(chǎn)控制各單元單獨工作，不能實現(xiàn)集中控制和自動化操作DCS中央控制，配料一鍵式操作，自動按照配方連續(xù)計量配料，計量精確、實時顯示和控制配方各物料配比、加料量、攪拌機各系統(tǒng)、攪拌機與上下游設(shè)備聯(lián)鎖，所有操作參數(shù)動態(tài)顯示，整套配料及攪拌實現(xiàn)智能化、自動化、無人化操作。各單元單獨工作，