某國際啤酒有限公司擴建工程

(6)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)(13)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(15)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-97)(16)《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》(GB50235-97)(17)《建筑滅火器配置設計規(guī)范》(GBJ140-90)(18)《建設項目管理規(guī)范》(GB50326-2001)(19)《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》(20)我公司ISO9002《質(zhì)量保證手冊》、《質(zhì)量體系程序文件》(21)我公司長期積累的豐富施工組織經(jīng)驗及施工能力第2節(jié)編制原則(1)本投標施工組織設計編制將遵循四項基本原則，即一是(2)滿足業(yè)主對工程質(zhì)量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工(3)滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設計及有關單位協(xié)調(diào)施工的原則；(4)充分利用充足的施工機械設備，積極創(chuàng)造施工條件，做(5)采用先進的施工工藝、施工技術(shù)，制定科學的施工方案；(6)貫徹施工驗收、安全及健康、環(huán)境保護等方面的法規(guī)、(7)采用科技成果和先進的技術(shù)組織措施，節(jié)約施工用料，(8)充分利用高新技術(shù)，提高機械化施工程度，減少笨重體(9)充分利用原有和正式工程建筑和設施，減少臨時設施，(10)合理選擇資源和運輸方式，節(jié)省費用開支。發(fā)酵間和糖化間的廠房工程施工提供完整的綱領性技術(shù)文件，(1)質(zhì)量目標：xx杯。(2)工期目標：糖化間施工項目在xxxx年x月20日竣工發(fā)酵間施工項目在xx年x月04日竣工全部施工項目在xx年x月04日竣工。(3)安全目標：完全響應公司的安全施工管理規(guī)定，創(chuàng)省市(4)環(huán)保目標：達到環(huán)境保護法、相關法規(guī)標準及(5)文明施工目標：創(chuàng)省市文明施工標準化工地。第1節(jié)工程簡介2.1.1建筑結(jié)構(gòu)發(fā)酵間和糖化間廠房工程主體為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，發(fā)酵間結(jié)構(gòu)層數(shù)為1層，建筑高度6.0m,建筑面積1248m2,糖化間結(jié)構(gòu)層數(shù)為2層，建筑高度13.4m,建筑面積537.5m2。發(fā)酵間及糖化間總建筑面積1785.5m2。本工程結(jié)構(gòu)抗震按7度設防，抗震等級為三級。糖化間和發(fā)酵間為三類防雷設計。新增糖化間共有3榀鋼屋架，材質(zhì)選用HPB235,屋架上弦采用□140×5方鋼，下弦及支管采用鋼管，屋面檁條采用鍍鋅“Z”型鋼，屋面板為鍍鋅鋼板，防腐采用ICI材料，出銹等級為Sa2標準。本工程承重墻及非承重墻采用頁巖磚砌筑。建筑裝修：外墻面裝飾主要為水刷石，內(nèi)墻為貼白色瓷片，室內(nèi)地面滿鋪地磚。2.1.2給排水本工程水源為廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)用水管網(wǎng)，擬從廠內(nèi)自來水管網(wǎng)引入給水干管，供生活、生產(chǎn)、消防給水用。屋面雨水及建筑物周圍場地的雨水通過廠區(qū)內(nèi)排水系統(tǒng)排入2.1.3電氣及照明安裝體為電纜線槽安裝、電纜管線安裝、照明和動力配電箱安裝、2.1.4本標段招標的施工范圍為：原有糖化間、發(fā)酵間的拆除施工(含通風設備及電氣)、新增糖化間、發(fā)酵間的土建施工，(1)“四通一平”及地質(zhì)勘探(已完成);(2)土方開挖、地基處理、樁基及樁基檢測；(進行中)(3)新建廠房基礎部分。(進行中)第2節(jié)工程特點(1)本工程為擴建項目，施工現(xiàn)場緊鄰現(xiàn)有發(fā)酵間和糖化間生產(chǎn)廠房，部分原有建筑(構(gòu))物拆除施工及新建設備基礎施響。因此在組織施工時，應盡量將不良影響減至最小。(2)發(fā)酵間和糖化間為一般廠房結(jié)構(gòu)，是原有廠房車間的擴建部分。(3)屬廠區(qū)內(nèi)施工，業(yè)主對安全環(huán)境、環(huán)保、健康、噪音無第3節(jié)現(xiàn)場條件1、場地條件2、氣象資料我單位如有幸中標，首先將搜集當?shù)?0～20年有關氣象資1)極端最高氣溫41℃2)極端最低氣溫-22.3℃3)常年平均氣溫12.4℃5)冬期通風主外計約溫度-3℃6)冬期采暖期90d1)年平均相對濕度66%(3)風向及頻率3)基本風壓0.32kPa4)基本雷壓0.2kPa4)最大凍土深度540mm5)最大積雪深度280mm工期、服務"為宗旨，積極開展創(chuàng)優(yōu)活動。創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程是本公司永恒的目標，強化質(zhì)量管理是本公司永恒的主題。3.1.1本工程施工布置首先滿足業(yè)主對施工區(qū)域的整體規(guī)劃3.1.2施工所需的各項臨時設施均在本合同招標文件中所規(guī)定的范圍內(nèi)布置，并嚴格按照業(yè)主指定的位置進行布置。3.1.3施工區(qū)內(nèi)臨時設施集中布置，污水集中處理，其他臨時庫房、場所等根據(jù)現(xiàn)場情況和實際需要合理規(guī)劃布置。3.1.4施工布置符合國家及業(yè)主有關安全、防火、衛(wèi)生、環(huán)境第2節(jié)土建工程施工布置1、原則要求按先地下后地上的原則，將工程劃分為結(jié)構(gòu)、裝修和收尾三個結(jié)構(gòu)施工階段：以結(jié)構(gòu)為主要施工工期控制線，由于新建工程施工場地狹小，施工生產(chǎn)時間由于業(yè)主方的要求，不能進行24h連續(xù)作業(yè)，采取流水的均衡施工法組織施工，1臺龍門吊配合垂直運輸。根據(jù)招標文件提示，糖化間和發(fā)酵間施工將為流水作業(yè)。即糖化間主體施工后再進行發(fā)酵間主體施工。裝修施工階段：主體結(jié)構(gòu)分層進行結(jié)構(gòu)驗收后，室內(nèi)裝修隨圍護墻的砌筑由下向上順序進行，結(jié)構(gòu)封頂后，搶屋面工程，外墻裝修由上至下進行，合理搭接工序，盡可能安排交叉作業(yè)以縮短工期。水、暖、電設備等視工程進展，配合土建穿插進行。收尾竣工階段：零星裝修，水、暖、電等收尾工作抓緊進行，清理完畢，組織竣工驗收。2、施工順序3.2.2.1糖化間主體結(jié)構(gòu)施工順序見圖3-1。室外地坪、散水施工結(jié)構(gòu)封頂墻體砌筑屋面系統(tǒng)安裝安裝施工樓地面及室內(nèi)外裝修施圖3-1糖化間主體結(jié)構(gòu)施工順序圖第3節(jié)給排水、通風、消防安裝工程施工布置1、施工組織指導原則通風工程、消防工程，要合理安排，每一個系統(tǒng)工程需將安裝的先后順序合理安排，優(yōu)化安裝程序，確保工期、質(zhì)量，同業(yè)主設計單位、工程監(jiān)理密切配合，做到每個施工環(huán)節(jié)銜接緊湊，不推諉拖延。在施工部署上采取一手抓設備清點，復查、驗收通風管道制作；一手抓設備管道的安裝，使設備、管道安裝呈流水平行作業(yè)，各區(qū)域的管道同時進行安裝。2、施工的協(xié)調(diào)與控制保證工程項目按期建成交付使用，是工程建設施工階段進度控制的最終目標。要建好該項工程，必須做好質(zhì)量控制、成本控制、進度控制、組織協(xié)調(diào)的工作。與土建項目施工配合計劃：設備安裝前結(jié)合土建圖紙進行埋管的施工。通風管道、工藝設備管道安裝各種支吊架，并結(jié)合設計圖紙埋設穿墻套管、穿樓板及其他建筑的管道套管。設備安裝無吊裝孔的位置設備必須在封口前提前吊裝進入安裝位置，并設臨時設施保護設備。3、工作部署第一階段：施工準備組織圖紙會審，提出備料計劃，迅速組織材料貨源，安排好通編制施工組織設計和作業(yè)設計并交底，按期開工。按照設計院提供的平面圖和土建項目移交的經(jīng)緯坐標控制網(wǎng)，水準控制點進行測量放線。組織機械進場。第二階段：通風、工藝管道，給排水系統(tǒng)管道制作各區(qū)域管道的制作按總體網(wǎng)絡節(jié)點要求，按各區(qū)域安裝順序排出詳細的管道制作計劃，以滿足現(xiàn)場安裝需要，同時作好風管系統(tǒng)、各種管道系統(tǒng)編號標識工作。第三階段：工程安裝三個系統(tǒng)的安裝工程同期開始，首先應安排地下部分的安裝，裝中首先應考慮主管先安裝，然后進行支管的安裝。建工序什么時候是機械安裝工序，什么時候是電氣安裝工序，心中有數(shù)，合理安排。1)風管制作：風管制造。2)機械設備安裝：即通風機械安裝。3)風管安裝：風管的安裝。4)管道安裝：給排水管道的安裝。5)消防系統(tǒng)安裝：消防專用設備及消防管道的安裝。第4節(jié)電氣安裝施工布置在土建施工期間電氣專業(yè)將配合土建專業(yè)進行接地裝置安裝，并安排各種加工件的制作加工。當土建施工完畢，電氣專業(yè)上場后首先進行各車間的電纜橋架安裝和配管，隨后安裝動力(照明)配電箱和其他電氣設備，再進行電纜敷設和接線。與此同時，各車間的照明安裝也同時當動力系統(tǒng)安裝完畢，調(diào)試人員上場對系統(tǒng)進行調(diào)試檢查和接地電阻測定，并對風機試運行，各車間照明也將試燈放亮。工程竣工后，向業(yè)主辦理工程竣工和設備移交手續(xù)，工程施工資料和技術(shù)資料一同交付業(yè)主，并組織培訓有關操作、維護人員。為保證生產(chǎn)的順利進行，將根據(jù)合同條款對工程實行保修第5節(jié)項目經(jīng)理部組織本工程計劃設立一個項目部，由四部一室組成，技術(shù)質(zhì)量部、確，建立健全的管理制度，責任落實到人。項目部管理人員構(gòu)成情況見表3-1。項目部組成表3-1部門(職務)人數(shù)部門(職務)人數(shù)項目經(jīng)理1經(jīng)營計劃部2項目副經(jīng)理1工程部6技術(shù)負責人1物資設備部3技術(shù)質(zhì)量部4辦公室2程項目管理體系，即：3.6.1第一層：由集團公司在該工程中特設質(zhì)量檢查站，代表集團公司對該工程質(zhì)量進行監(jiān)督。3.6.2第二層次：工程現(xiàn)場項目經(jīng)理部領導層。由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理和技術(shù)負責人組成，其主要職責是在公司質(zhì)量方針的指導下，以項目經(jīng)理為中心，分工負責，代表公司全權(quán)負責該工程的實施工作，圓滿實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。3.6.3第三層次：項目部設立經(jīng)營部、工程部、技術(shù)質(zhì)量部、物資設備部、辦公室等五個項目管理職能部門，具體負責現(xiàn)場項目管理各個要素的全過程管理工作，且在各部門下設管理3.6.4第四層次：各施工隊自行承擔施工的項目各專業(yè)管理班子，主要負責各專業(yè)項目實施作業(yè)過程的管理工作。公司組織機構(gòu)及現(xiàn)場項目管理機構(gòu)見圖3-3。項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責人物黃設備部技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)營計劃部辦公室工程部1、項目經(jīng)理(1)代表集團公司全權(quán)負責本工程施工的全過程管理。對業(yè)主和集團公司負責。(2)及時、準確地作出項目管理決策，其主要內(nèi)容包括重大技術(shù)方案決策、合同變更決策等。(3)積極處理好與項目所在地政府部門及社會的關系，確保當?shù)卣毮懿块T利益。(4)組織編制項目質(zhì)量計劃，使整個項目按照IS09002標(5)主持編制項目承包管理方案，確定項目管理的目標與方(6)確定項目管理組織機構(gòu)配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關人員的職責，組織項目經(jīng)理部開展工作。(7)與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決工程施工中隨時出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，確保工程進度、質(zhì)量、投資處于受控狀態(tài)，確保業(yè)主利益。2、技術(shù)負責人(1)在項目經(jīng)理領導下，具體主持項目質(zhì)量管理保證體系的實施措施及決策。(2)組織項目的技術(shù)質(zhì)量工作，審核項目施工組織設計與施工方案。(3)與設計、監(jiān)理保持溝通，保證設計、監(jiān)理的要求與指令得以貫徹實施。(4)組織技術(shù)攻關小組對本項目的關鍵技術(shù)難題進行科研攻關，進行新工藝、新技術(shù)的研究，確保本項目順利進行。(5)組織有關人員對材料、設備的供貨質(zhì)量進行監(jiān)督、驗收、認可。制定相應的管理規(guī)程。(6)加強項目工程資料的管理，確保資料分類明確，及時備3、項目副經(jīng)理(1)在項目經(jīng)理領導下組織施工現(xiàn)場的施工活動。(2)動態(tài)管理計劃進度，管好材料計劃、勞動力計劃、機械調(diào)配計劃，確保工程如期完成。(3)負責項目的安全施工，領導安全管理組織體系，確保施工無死亡、重傷和重大機械事故。(4)施工協(xié)調(diào)，解決各部門在施工中的矛盾。(5)具體抓好項目的進度管理，從計劃進度、實際進度和進度調(diào)整等多方面進行控制，確保項目如期完工。(6)做好施工現(xiàn)場的文明施工管理，使擴建項目工程成為文明工地。(7)負責甲供材料的驗收，存儲組織管理；負責自購材料采購的合同評審和質(zhì)量目標控制。4、經(jīng)營計劃部(1)編制項目經(jīng)營計劃、成本計劃。(7)負責工程資金計劃編制、實施及管理，并及時收結(jié)工程5、工程部：(1)編制施工規(guī)劃，做好施工準備工作。(2)對現(xiàn)場施工活動實施全方位、全過程動態(tài)管理。(3)組織好各道工序銜接、交接工作。(4)實施作業(yè)過程中的施工指導，確保工序管理的順利實施。(5)協(xié)調(diào)各專業(yè)隊伍的勞動力使用，合理調(diào)配勞動力資源，使工程建設有組織按計劃進行。(6)有序地組織平面、立體的各種材料和設備的運輸、堆放等工作。(7)按合同進度編制進度計劃，對工程進度實施控制，隨工程實際情況不斷調(diào)整計劃安排。(8)具體負責工程項目的技術(shù)管理工作，完成現(xiàn)場的驗收、檢查工作。(9)在技術(shù)負責人的領導下，負責編制施工大綱，并確定施工大綱是否符合工程實際需要。(10)協(xié)調(diào)各專業(yè)項目部之間施工程序上的矛盾。(11)對各專業(yè)的深化圖進行協(xié)調(diào)，避免發(fā)生設計與施工的矛盾而造成不必要的返工。(12)完成與項目有關的計量、試驗工作。(13)負責解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，與設計、監(jiān)理協(xié)作解決有關技術(shù)問題。(14)協(xié)助技術(shù)負責人對關鍵技術(shù)難題進行科研攻關，進行新工藝、新技術(shù)的開發(fā)研究。(16)負責工程的各項安全技術(shù)措施落實，負責現(xiàn)場安全管理(17)負責對專業(yè)隊伍的安全工作檢查、協(xié)調(diào)。(18)抓好各項安全交底工作，確保安全施工。(19)管好安全隱患的整改，落實對安全隱患整改通知書實行“三定”(定人、定期、定措施)。6、技術(shù)質(zhì)量部(1)按合同要求，負責工程質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、監(jiān)督工作。(2)負責分項、分部、單位工程的中間交接和隱蔽工程的檢(3)負責對施工全過程的質(zhì)量控制，對不合格產(chǎn)品行使質(zhì)量否決權(quán)，不受任何干擾。(4)對分包商的施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，確保整個工程的施工質(zhì)量。(5)負責施工現(xiàn)場的安全工作的監(jiān)督、管理及執(zhí)行。(6)負責各分項、分部、單位工程施工過程的安全管理。(7)負責各項安全措施到位情況，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，提出整改意見，并落實對安全隱患的整改工作。7、物資設備部(1)按質(zhì)量要求和施工方案，提供合格的設備與材料。(2)強化原材料、半成品的質(zhì)量管理。提高設備的完好率及使用率，杜絕設備帶病運行。(3)嚴格控制無質(zhì)保文件和不符合技術(shù)規(guī)范指標的材料投入施工，對不合格材料一律拒之門外。(4)實施工程現(xiàn)場管理標準化，對材料設備的堆放安置作出科學合理的安排，使操作現(xiàn)場的工作環(huán)境不影響工程施工質(zhì)8、辦公室(1)負責施工現(xiàn)場的治安、消防管理，杜絕偷盜事件和火災(2)行政事務管理，負責信息管理工作。(3)負責資料、文件的標識、登記、分發(fā)、催辦、簽收、復(4)來往文件資料收發(fā)應及時登入臺帳，視文件資料的內(nèi)容(5)負責做好項目保密的工作。(6)負責與當?shù)卣安块T的關系協(xié)調(diào)。第8節(jié)臨時設施、施工用地計劃所有大臨設施及用地安排均需在業(yè)主指定的位置合理安排。具體布置詳見附圖8。第9節(jié)施工用電計劃從業(yè)主提供的總電源點引出供電線路，沿建筑四周道路埋設電纜，并引入各個施工點。本工程的施工用電計劃為120kW。第10節(jié)施工用水計劃在業(yè)主提供的施工供水點接DN80鍍鋅主供水管，裝表計量使用，用DN40鍍鋅管引至各用水點，兼作消防用水，穿越道路做套管保護。本工程的施工現(xiàn)場總用水量高峰期為50L/S第11節(jié)施工現(xiàn)場排水安排施工現(xiàn)場必須保證四周排水通暢，不積水。此項工作已由業(yè)主安排第三方完成。第四章施工準備及實施目標第1節(jié)現(xiàn)場準備4.1.1根據(jù)施工總平面的要求，做好“四通一平”,搭好臨時設施，規(guī)劃材料堆場，器材堆場，選好施工現(xiàn)場出入口。主要機具進場就位，做好現(xiàn)場排水溝網(wǎng)，保持道路暢通。4.1.2及時規(guī)劃和布置現(xiàn)場以外的臨時場地，以解決生活和生產(chǎn)加工所需要的場地。4.1.3以業(yè)主移交的永久性坐標和高程基準點，按該項目的總平面布置要求，進行場地控制網(wǎng)測量，設置控制測量標樁，引測并埋永久性水準點。4.1.4擬定有關試驗項目計劃，建筑材料的試驗，檢驗應在開工前實施。第2節(jié)施工平面準備施工總平面布置見附圖8。第3節(jié)技術(shù)準備4.3.1組織技術(shù)人員深化施工組織設計和分項工程的作業(yè)設4.3.3配備施工技術(shù)標準及配備完好的施工檢測器具。4.3.4依據(jù)評定標準和工程特點，合理的劃分分項、分部、單4.3.5項目技術(shù)負責人做好同工長的全面技術(shù)交底，填寫《單位工程技術(shù)交底記錄》,并分階段進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期交底。4.3.6提出鋼筋加工料單。4.3.7編制該項目的施工預算，進行工料分析。4.5.1根據(jù)工程的特點，選擇合適的操作工及普通工人。4.5.2對作業(yè)層人員進行技術(shù)培訓、技術(shù)交底、安全交底，并作好進場的準備。4.5.3針對工程特點和進度，作業(yè)層人員有順序、有組織的進場。4.5.4進場勞動力進行施工前的準備工作，包括搭設大臨、機械設備的準備保養(yǎng)工作。第五章土建工程主要施工技術(shù)方案根據(jù)業(yè)主提供的控制點，建立施工測量控制網(wǎng)，作出幾條主軸線的控制，經(jīng)復核無誤后，提出測量報驗單，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進行下道工序的施工。第1節(jié)工程測量1、測量依據(jù)(2)中國輕工業(yè)廣州設計院設計的施工圖紙及相關標準圖(3)業(yè)主方及其有關單位組織的施工現(xiàn)場有關測量控制點的2、施工測量的組織(1)測量人員的素質(zhì)組織有理論和實踐經(jīng)驗的測量人員來承擔此項目的測量工作。(2)施工測量的組織以項目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)測量人員組成專業(yè)測量組。3、測量設備的配備與管理(1)測量設備、儀器準備：日本拓普康DI9603紅外線測距儀1臺德國010BJ2經(jīng)緯儀2臺德國芬荼92336精密水準儀2臺鋼卷尺50m2把彈簧稱100N2把(2)測量設備管理1)所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。2)嚴格按照GB50026-93《工程測量規(guī)范》要求執(zhí)行。方格網(wǎng)3)所有測量儀器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負責保管。4、建立施工控制網(wǎng)(1)根據(jù)施工總平面圖上擬建的建(構(gòu))筑物的坐標位置、基線、基點的相關數(shù)據(jù)，城市水準點或設計圖紙上指定的相對標高參照點，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測設。(2)測量按先整體后局部的工作程序進行。(3)先在整個建筑場地內(nèi)建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，作為各建(構(gòu))筑物的定位、放線的依據(jù)。(4)根據(jù)施工控制網(wǎng)進行各建筑物定位測設。(5)施工控制網(wǎng)點的測量，應進行閉合誤差校該，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。(6)使用經(jīng)緯儀測設施工控制網(wǎng)點時，測量應不少于一個測回(往返測為一個測回)。(7)建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時，應將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進行量尺。(8)統(tǒng)一施工控制網(wǎng)點，水準點及建(構(gòu))筑物的主軸線等控制點標志設置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護，重點的標志和環(huán)境保護需要，可加欄圍護。5、高程控制(1)根據(jù)總平面圖上所示的國家水準點標志或勘測設計圖紙(2)高程的引測應進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于Ⅱ等的n值(n為引測站數(shù)),閉合誤差值在允許值范圍6、建(構(gòu))筑物軸線的定位及標定(1)根據(jù)總平面圖或布置平面圖所標示的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交點處開始，測量(丈量)各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復準準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建(構(gòu))筑物上。(2)分畫軸線開間尺寸，應用總長度尺寸進行復準，盡量減少分畫尺寸積累誤差。(3)延伸軸線標志的軸線樁、龍門架應設在距離開挖基坑上坡邊1~1.5m以外，軸線標志應標畫出各縱軸線代號。(4)延伸軸線標志標畫的軸線樁、龍門架及建成(構(gòu))筑物應牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。7、管道工程測量管道工程應首先了解和掌握管道設計資料，包括管道總平面布置、縱橫斷面圖、管道線路的起、終、轉(zhuǎn)折各點的坐標，各井位距離、標高、坡度等。在收集現(xiàn)場測量控制資料基礎上編制施測方案。具體工作內(nèi)容包括：控制點的加密；管道線路的定位放線；配合管道(安裝)施工的測量。施測中重點(管道的起點、轉(zhuǎn)折點、終點)測設：根據(jù)設計坐標的管道和現(xiàn)場的控制點采用極坐標法或角度交會法測設主管道施測精度，導線邊長測量相對中誤差為1/10000,測角中1、拆除施工區(qū)域確定及封閉5.2.1.1拆除施工前仔細研究設計圖紙中標明需拆除的工作5.2.1.2拆除施工前，詳細了解拆除工作范圍內(nèi)的所有已知的5.2.1.3明確拆除項目后，與業(yè)主及監(jiān)理單位一起安排拆除工5.2.1.4施工時需仔細保護基準點，界碑或其他參照點，如需移動這些參照點必須在業(yè)主及監(jiān)理單位的指示下進行。5.2.2.1糖化間新增粉碎罐的拆除遵循由上而下的原則，施工5.2.2.2原有鋼板及鋼梁的拆除采用氣割，切割時對于切割產(chǎn)5.2.2.3拆除完二樓新增粉碎罐處的鋼板及鋼梁后，立即拆除罐體周邊的地磚及罐腳處地磚，拆除施工只能采用人工鑿除，并在施工時盡量避免對周邊的地磚的破壞。5.2.2.4拆除后的鋼板、鋼梁以及產(chǎn)生的垃圾用密封性好的推車運出糖化間堆放至業(yè)主指定的地點。3、糖化間的CIP區(qū)拆除5.2.3.1糖化間的CIP區(qū)本身為一封閉的區(qū)域，在拆除施工時首先拆除該處的設備管道，然后再拆除剩余的設備容器。5.2.3.2首先確定各個需拆除的管道是否完全封閉并停止使用，然后依此拆除室內(nèi)管道、設備及地面面層。5.2.3.3拆除時將所需拆除的各項設備(包括管道及容器)切割成均勻大小的塊體，以便于裝車運輸。4、發(fā)酵間新增設備基礎破除5.2.4.1由于破除新增設備基礎的地面及地板混凝土是在生產(chǎn)廠房內(nèi)進行，因此采取架子掛席將施工區(qū)域進行全封閉。5.2.4.2首先，人工鑿除施工區(qū)域內(nèi)的地磚，將混凝土面層鑿5.2.4.3混凝土破除施工時，嚴禁將原有板筋破壞。5、水刷石拆除施工6、地面面層拆除施工施工區(qū)域與周邊地面切割開來。在完全封閉的施工區(qū)域內(nèi)進行人工7、原有建筑柱間墻拆除施工原有墻體的拆除在新建的結(jié)構(gòu)框架施工完畢后才開始進行，因此拆除施工應從由原廠房向新建廠房方向施工。施工時采取搭設架子掛席的封閉措施。原有糖化間、發(fā)酵間外墻上的軸流風機及電源必須為專業(yè)人員，施工前確定設備及電源處于斷電狀態(tài)，搭設腳手架以利于拆除施工，并輔以吊車進行協(xié)助拆卸。拆除后的設備移至業(yè)主指定地點存放。9、臨時圍護5.2.3.1拆除施工作業(yè)區(qū)域必須進行彩板圍護，防止施工中產(chǎn)生的碎屑傷及周邊的人員，并防止粉塵進入生產(chǎn)車間。5.2.3.2對周邊建(構(gòu))筑物設備、管道上覆蓋必要的草袋或麻袋，以防拆除工作對其產(chǎn)生的破壞。5.2.3.3拆除施工中根據(jù)現(xiàn)場實際條件采取搭設鋼管腳手架或鋼支撐及掛席或彩板等方式進行施工現(xiàn)場的保護和隔離。5.2.3.4發(fā)酵間內(nèi)新增設備基礎的拆除施工必須全封閉進行，采用搭設腳手架并外覆蓋輕質(zhì)帆布。第3節(jié)鋼筋工程1、鋼筋的檢驗鋼筋進場后，檢驗每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按我公司《質(zhì)量程序文件》要求進行標識。對每批次的鋼筋按規(guī)范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、2、鋼筋加工在加工間完成，詳見施工總平面布置圖。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。加工間設置鋼筋調(diào)直機1臺，鋼筋切斷機1臺，鋼筋閃光對焊機1臺，鋼筋彎曲機1臺。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”,確認其材料與報告單所述一致。防止變形。3、鋼筋綁扎加工后的鋼筋由龍門吊吊送至各樓層，吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護層：梁、柱為25mm,現(xiàn)澆樓面板為15mm。鋼筋保護層用預制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔4、鋼筋的連接柱鋼筋直徑大于中22的縱向鋼筋采用閃光對焊連接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。鋼筋接頭：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊連接，其余各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設計詳圖鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設計詳圖做，其他未加明確的各類構(gòu)件的鋼筋錨固長度為40d。第4節(jié)模板工程本工程梁、柱、板模板采用清水模板。1、柱模板柱模板采用全新木夾板(規(guī)格為1850的九夾板),背楞采用50mm×80mm木枋，柱箍用φ48×3.5鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道，示意圖見圖5-1所示。圖5-1柱子支模平面圖2、梁、板模的清掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距剪刀撐。梁板模板支設方法如圖5-2所示。支模狀態(tài)圖5-2梁、板模板支設5.4.3模板安裝注意事項(1)豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應夯實(2)模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。(3)當梁板的跨度大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。(4)模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴密，(5)施工過程應多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復核。(6)模板施工時須注意預埋件和預留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準確。(7)模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板應進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。(8)當構(gòu)件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的50%的要求后，方可拆除；當構(gòu)件跨度大于4m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆除。(9)已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。3、模板及其支架的設計應考慮下列各項荷載：(1)模板及其支架自重；(2)新澆注混凝土自重；(3)鋼筋自重；(4)施工人員及施工設備荷載；(5)振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；(6)新澆注混凝土對模板側(cè)面的壓力；(7)傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。4、模板施工工法5.4.4.1模板材料：全部采用全新木夾板(規(guī)格為1850mm×的九夾板),采用50×80mm木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。5.4.4.2模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。為保證支模進度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標準化和通用性最高，對模板進行統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理。5.4.4.3模板刷脫膜劑：所有模板均應刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏刷。5.4.4.4嚴禁脫膜劑沾污鋼筋。5.4.4.5模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應濕水。5.4.4.6模板接縫處理：(1)模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平。(2)用水平靠尺檢查其平整度。(3)在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。(4)在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。(5)每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴密。5.4.4.7模板瑕疵處理：模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位應放在混凝土的反面或采用刮石膏膩子補平，直至達到清水混凝土的要求。5.4.4.8梁、柱接頭控制措施：(1)梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補。(2)所有梁均拉通長線控制(尤其是和柱相交處),每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。(3)采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。(4)梁、柱相交處，梁、柱起始端均設加固箍。(5)接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。(6)柱模板直接支到梁底標高，以防錯臺漏漿。5.4.4.9模板加固：為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調(diào)，以保證平整度和垂直度。5.4.4.10柱模板的開窗和加固：(1)每根柱下部一側(cè)應留清掃口，開口一側(cè)應留在模板的長邊一側(cè)，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應在接縫處先澆注50mm厚的11水泥砂漿，水泥品種強度等級同混凝土用水泥品種和強度等級。(2)因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土時，混凝土不離析，在柱側(cè)模距地面每2m應留窗洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開窗的方向應在長模板一邊，以便于外模板加固時定位準確和加固牢靠，并上下設兩道加固鋼管箍。5.4.4.11柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細部處理，必須經(jīng)公司內(nèi)部四級質(zhì)檢體系檢查達到省優(yōu)標準，最終報業(yè)主和監(jiān)理公司認可后。才能進行下一道工序，具體質(zhì)量要求詳見表5-1。無裝飾混凝土(清水混凝土)質(zhì)量評定表表5-1項次允許偏差(pm)備注1軸線位移梁、柱尺檢2垂直度層間2m靠尺檢查全高H/1000.203標高層高尺檢全高±15(土3住)4截面尺寸士4尺檢5表面平整度42m靠尺、楔尺檢查6預埋設施中心線位移預埋件尺檢預埋螺栓、預留孔57預留洞口中心線位移尺檢8混凝土蜂窩累計面積項次允許偏差(mm)備注1軸線位移梁、柱尺檢2垂直度層聞2m靠尺檢查全高H/1000.203標高層高尺檢全高4截面尺寸尺檢5表面平整度42n靠尺，楔尺檢查6預埋設施中心線位移預理件尺檢預埋螺栓、預留孔7預留洞口中心線位移尺檢8混凝王蜂窩累計面積5.4.4.12混凝土的澆注和振搗：(1)每層柱應在其接頭施工縫處先澆注50mm厚和結(jié)構(gòu)同強度等級同品種的水泥砂漿(11),以保證施工縫處混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。(2)必須采用機械振搗，振搗時間為10～15s,以混凝土開5.4.4.13拆模：(1)拆模時間：混凝土強度達到30%設計強度時才能拆梁板側(cè)模，混凝土強度達到75%設計強度才能折柱模及梁板底模。(2)拆模時應注意保護棱角。(3)拆模時應文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，應按統(tǒng)一編(4)拆完模后，應立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，第5節(jié)混凝土工程1、混凝土的試配與選料能指標按批量進行檢測，檢測合格后再使用。配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基礎上加大砂率(0.42～0.45),以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。按并能保證施工所必須的坍落度，詳見表5-2?；炷撂涠缺?-21柱2梁及板2、混凝土的運輸1混凝土的運輸混凝土的垂直運輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆注樓面。2混凝土的泵送(1)混凝土泵送前的準備工作1)檢查泵與設置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴大其支承面積。2)檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。3)在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送2m3左右半石混凝土，以潤滑其管道。4)在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后再卸料，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過大或混凝土異常，應及時將其退回混凝土攪拌站。(2)混凝土泵送時應注意事項(1)正常泵送應連續(xù)進行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在1h以內(nèi)。中斷時間超過30min,或出現(xiàn)異常情況時，混凝土泵應間隙進行推動，每隔4～5min開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)抽動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離析和凝結(jié)。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。(2)泵送混凝土過程中應派專人巡察泵送管線，如發(fā)現(xiàn)有泵管脫落破裂等情況，應及時停止泵送，進行修復。3混凝土的澆注和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認可后才許澆灌。澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協(xié)作關系，保證道路暢通，水、電供應正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設專人負責指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。每一層結(jié)構(gòu)混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注。混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m,以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆注混凝土高度不得超過3m,否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過0.5m,特別要加強鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后2～3h用木抹子將混凝土表面反復壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整?；炷琳駬v時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在20～30s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應插入下層混凝土5cm。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序(不能混用),每次移動位置的距離控制在500mm左右。澆注混凝土時，應留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4施工縫的施工水平施工縫的留設：每一層柱結(jié)構(gòu)分別在梁底下10cm和樓板面留設兩道水平施工縫。施工縫處理：先將結(jié)合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土時再將結(jié)合面濕潤并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結(jié)合良好。5混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不少于6清水混凝土的修補同一配比的水泥砂漿進行修補，修補面的邊緣應略高于原混凝這樣就與原混凝土緊密結(jié)合在一起了。第6節(jié)腳手架工程1、布置方法本工程車間內(nèi)采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架。橫管間距為1500mm,按要求設置剪力撐。立管底部加襯墊，手架。3、安全技術(shù)措施桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設置。做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴禁使用，安全網(wǎng)選用優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采用強度較高的大孔網(wǎng)。所有外架的操作人員均應持證上崗。架子搭設前，所有的工人必須進行技術(shù)交底和崗位安全教育及培訓。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。外腳手架搭設完成后，必須經(jīng)項目部技術(shù)負責人、外架工程管理人員、安全員及其他有關人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應加強對腳手架各承力系統(tǒng)進行觀察和維護，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網(wǎng)及時更換等。安全防護架遵照安全施工規(guī)范的要求，用鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭設，各層周邊圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。腳手架的搭設待施工時再編制詳細的作業(yè)指導書。第7節(jié)砌筑工程結(jié)構(gòu)工程施工至結(jié)構(gòu)封頂后，砌體開始施工。施工的順序由結(jié)構(gòu)一層開始逐步往上施工。1、砌筑材料本工程墻砌體用磚設計為頁巖磚。進場的砌塊必須具備廠家出廠合格證及材質(zhì)報告，按照《砌體工程施工及驗收規(guī)范》(GB50203-2002)要求進行砌塊檢驗。2、施工工藝流程 按圖放出各墻體位置軸線，并標示清楚門窗洞口位置，按照藍圖設計，按層逐層砌筑。3、施工要點(1)頁巖磚塊進場后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m,采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時的含水率小于(2)磚塊由龍門井架運至各樓層。施工前應復核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線；(3)砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm時，應用細石混凝土找平鋪砌，應使橫墻砌塊隔皮露頭。(4)砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm,豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。攪拌砂漿時掛配合比牌，計量準確。墻體底部砌200mm黏土磚；(5)在砌塊墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊高500mm左右設置一道φ6縱橫每邊各長1m的拉結(jié)筋。構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒(6)砌到接近上層梁、板底部時，應用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60°左右，砂漿應飽滿密實。(7)填充墻與混凝土構(gòu)造柱間在砌墻時沿墻高每500mm設置2φ6錨筋，錨筋錨入墻體內(nèi)深度為1000mm。(8)為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱第8節(jié)鋼結(jié)構(gòu)屋架施工方案屋架制作采用E43xx系列焊條進行焊接。焊條的直徑應根據(jù)(4)防腐涂料根據(jù)設計要求選用ICI涂料，應有材質(zhì)證明書，并符合設計2主要機具設備(1)主要機械設備3作業(yè)條件(1)編制屋架鋼結(jié)構(gòu)制作作業(yè)設計、進行詳細的技術(shù)交底。(2)按照制作備料計劃，清點材料數(shù)量，核對材料合格證。(3)搭設好現(xiàn)場制作操作平臺。(4)所有機械設備試車完畢，均達到使用條件。5.8.1.4制作操作工藝(1)認真看圖，合理地下料，盡量減少材料損耗。(2)根據(jù)散件的同規(guī)格數(shù)量下好零件，下料過程中可采用相貫線切割機準確下料。(3)在拼裝平臺上根據(jù)大樣圖按11比例打好地模，焊好定位卡具，在平臺上對號放置屋架零件進行組對。(4)組對好的屋架應首先點焊，認真矯正后對稱施焊。并做好防變形措施。(5)焊完后認真復檢屋架的幾何尺寸和焊縫的質(zhì)量，嚴格按設計和規(guī)范要求進行驗收。(6)做好構(gòu)件出廠前的資料收集及成品保護，構(gòu)件堆放場地應平整、結(jié)實、地面設墊木、并有排水設施；制作好的構(gòu)件不允許撞擊，不允許錘擊，并做好出廠前防銹底漆的涂刷和構(gòu)件編號工作。5.8.1.5施工注意事項(1)鋼屋架制作所用材料必須矯正后才能使用。(2)下料所用樣板必須放樣制作，不得用計算的方法推算。放樣時要按設計尺寸預放收縮量。(3)屋架在裝配時應用水平儀找平平臺，防止裝配好的屋架出現(xiàn)側(cè)向彎曲。2、屋面系統(tǒng)安裝1概況屋面系統(tǒng)的安裝包括屋架、水平支撐、檁條、壓型板等。屬高空作業(yè)，安裝尺寸精度要求較高。2半成品、材料要求型號、幾何尺寸、制作質(zhì)量應符合設計和施工規(guī)范要求，并有出廠合格證及附件。(2)連接材料3主要機械設備選用(1)吊裝屋架選用25t膠輪吊進行吊裝，吊機位于緊鄰廠房結(jié)構(gòu)區(qū)域進行吊裝；載重汽車用于倒運。中17.5鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、撬杠、扳手、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線墜、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。4作業(yè)條件(1)對參加施工人員進行詳細技術(shù)交底。(2)按安裝單元清點構(gòu)件數(shù)量，要求配套供應，查驗合格證和技術(shù)資料。(3)復驗構(gòu)件幾何尺寸，焊接質(zhì)量及表面涂裝質(zhì)量。(4)安裝部位彈好線，復核安裝軸線及標高。5安裝操作工藝(1)屋架采用綜合法安裝，即從一端開始向另一端安裝并補擋，使之形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)單元。(2)用鋼絲繩兩點綁扎，水平吊起至安裝部位，為防碰撞，應綁好溜繩。(3)每榀屋架矯正后開始安裝支撐及檁條，把一檔全部安完。檁條重量較輕，可一鉤多吊。(4)安裝的油漆一般在地面刷好?？罩泻附硬课粦M行補焊。(5)最后安裝屋面鍍鋅板，安裝過程中應按照設計和規(guī)范要求施工。6質(zhì)量標準允許偏差和檢驗方法見表5-3。允許偏差和檢驗方法表5-37安全措施(1)屋架安裝后應及時固定，使空間形成穩(wěn)定空間體系。(2)屋架固定后，不得用撬杠撬動，以免滑動失穩(wěn)。(3)空中操作人員應搞好“兩穿一戴”,并搭好空中操作平(4)空中操作應系牢安全帶。要，須采取可靠的措施確保安全及施工質(zhì)量。彩板加工、運輸、堆放：彩板采用現(xiàn)場加工制作，彩板屋面瓦現(xiàn)場壓制后，不切斷直接運至屋面安裝。彩板安裝準備：安裝前在安裝部位下部滿鋪安全網(wǎng)，沿屋面檐口設置防護欄桿，拉設白棕繩，選取適當部位采用鋼管搭設上人樓梯跑道，跑道上鋪設木板，木板上釘長小木條防滑，施工區(qū)按安全手冊的要求在四周掛設安全網(wǎng)。1、彩色壓型鋼板屋面瓦制作5.9.1.1壓型瓦制作及質(zhì)量要求彩色壓型瓦的制作嚴格執(zhí)行冶金標準YBJ216-88和國家標準(1)壓型瓦出廠必須有產(chǎn)品合格證明書。(2)所有加工制作完的壓型瓦應平整、規(guī)則、色澤均勻、無明顯凹凸、切口平直、無翹曲翹角、銹蝕等缺陷。(3)壓型瓦長度的允許正負偏差不應大于7mm。(5)壓型瓦的側(cè)向彎曲不應大于25mm,壓型鋼板卷邊板件(6)泛水板包角板幾何尺寸的允許偏差不應超過表5-4的允許偏差表5-4下料長度(mm)下料寬度(mm)彎折而寬度彎折面尖有()2(7)所有包角板、泛水板的漆膜應無裂紋、剝落和露出金屬(8)壓型瓦制作應按訂貨的文件出廠，包裝可靠，避免損傷，的板型、板長、板厚、數(shù)量、凈重、生產(chǎn)日期及安裝部位。5.9.1.2壓型瓦安裝及質(zhì)量要求壓型瓦安裝時嚴格執(zhí)行冶金部標準YBJ216-88和國家標準(1)壓型瓦安裝完后，表面應清潔，無膠痕與油污，無劃痕，磕碰損傷現(xiàn)象。(2)壓型板用連接件與固定支架連接，每波設置一個，固定支架寬度應比檁條上翼緣寬度小10mm。(3)所有屋面板為整板，縱向不搭接。(4)壓型瓦的側(cè)向連接用專用咬口機通長連接。除局部地方，不允許用手鉗等工具點狀、段狀咬合。(5)檐口、泛水等屋面防水處理的彩板收邊根據(jù)標準板型和現(xiàn)場實際折彎成型，以達到外觀美觀合理和良好的防水目的。(6)屋面瓦在施工前認真做好施工節(jié)點圖，并報監(jiān)理工程師同意后方可施工。(7)屋面瓦在施工前認真做好排版圖，并報監(jiān)理工程師審批，同意后方可壓制和安裝。(8)屋面瓦的泛水板與突出屋面的墻體搭接高度不小于300mm,安裝(9)屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象，屋面坡度準確，排水系統(tǒng)(10)節(jié)點做法符合設計及施工規(guī)范要求，封固嚴密，不得開固定牢靠密封嚴密。(11)屋面瓦施工完畢后表面無任何劃傷、損壞而造成的金屬外露現(xiàn)象。(12)固定支架、連接牢固可靠。5.9.1.3配件安裝質(zhì)量要求(1)屋脊板、高低跨相交處的泛水板均逆主導風向鋪設。(2)固定支架在縱橫兩個方向均應成行成列，各在一條直線上。每個固定支架與檁條的連接采用螺栓連接。(3)泛水板、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型屋面之間的搭接部位，按照設計文件的要求設置防水密封材料。(4)屋面板、屋脊端封頭板的周邊滿涂密封膏。屋面板屋脊端部的擋水板必須與屋脊板壓坑咬合。5.9.1.4工程驗收及資料(1)屋面工程安裝完后，由監(jiān)理工程師進行核定，按照設計和相關安裝規(guī)范進行驗收，若有不符合者，及時加以整改，達到規(guī)范要求為止。(2)屋面工程安裝完后驗收時，我方提供如下資料：屋面工程施工方案和技術(shù)交底記錄、排版圖、節(jié)點圖。壓型鋼板制作安裝檢驗記錄和檢驗評定報告。2、彩板安裝質(zhì)量要求：彩板施工前應復核屋面檁條等鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度進行中間交叉驗收。計要求和有損壞的，應立即剔除，嚴禁使用到工程上去。接件等在縱橫兩個方向分別成一直線。連接件無松動，彩板上無施工殘留雜物或污物。屋面板分項工程質(zhì)量檢驗及內(nèi)控標準表見表5-5。屋面板分項工程質(zhì)量檢驗國家(行業(yè))及內(nèi)控標準表表5-5類別檢驗方法及器具保證項目1板件和配件材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量必須符合設計要求觀察、查成品合格證2彩板的固定必須用帶防水墊圈的拉鉚釘和自功螺絲觀察檢查基本項目2屋面外觀屋面線條順直，色澤均勻，無折裂等缺陷屋面線條順直，檐口成一直線，色澤均勻，無折裂，屋面清潔觀察檢查3墻面連接緊固件應無松動緊固件無松動，縱橫成一直線觀察檢查允許偏差項目4檐口對屋脊的平行性L1/1000,且不大于20尺量檢查5壓型板對屋脊的的垂直性L2/1000,且不大于206檐口相鄰兩板端部錯位57緊固件排列偏差拉10m線尺量檢查8壓型板的平整度L2/1000,且不大于20拉10m線尺量檢查9泛水板搭接偏差正偏差尺量檢查3、施工主要機械及器具一覽表見表5-6。施工機具一覽表表5-6序號機械名稱規(guī)格型號1彩板壓型機SX-900型1臺2彩板折彎機1臺3剪板機1臺4彩板分條機1臺5鋼卷開卷架2臺6交流電焊機2臺7鋼絲繩8白棕繩3個9配電箱3個活動扳手2把成型剪1把第10節(jié)樓地面工程施工方案平層為1:3的水泥砂漿，樓地面均滿鋪地磚。1、施工準備(1)材料及主要機具1)水泥：普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得小于32.5MPa,2)砂：應采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%。3)石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。4)主要機具：砂漿攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、小水桶、噴壺、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子等。(2)作業(yè)條件1)地面(或樓面)的墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。2)墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。3)門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護，防止手推車碰壞。4)墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。2、操作工藝(1)工藝流程1)基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。2)找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3)灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。4)抹灰餅和標筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的墻面標高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為1～2m,灰餅上平面為地面面層標高。5)攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為13(水泥砂),其稠度不應大于35mm,強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。6)刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5,不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。7)鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在8)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。9)鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，遍干水泥和砂(11)的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用開縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。10)第二壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。11)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋、壓實、壓光(必須在終凝前完成)。12)養(yǎng)護：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其他材料覆蓋，灑能上人。施工時，在板上鑿毛，或涂刷界面處理劑?；鶎颖砻鎽植?，潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。(1)將需要安裝的螺栓測量定位及標高定位后，在結(jié)構(gòu)鋼筋心位置及標高。(2)在套筒的四周安制固定架，固定架由φ12~φ14螺紋(3)安放螺栓套筒用吊錘進行垂直度校對，確保垂直度控制在2‰以內(nèi)。(4)采用φ12螺紋鋼筋在上下四個方向夾住套筒，并點焊予以固定。(5)質(zhì)量檢測：確保套筒的水平位移及標高符合施工規(guī)范的(6)套筒固定后，用泡沫塑料填實封閉，然后澆注結(jié)構(gòu)混凝土。安裝螺栓前，務必將套筒內(nèi)的泡沫塑料清干凈。第12節(jié)裝飾工程施工方案嚴格按圖紙設計要求及施工規(guī)范施工，不得減少工藝。1、抹灰工程施工方案1.墻面抹灰：(1)抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊(2)室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用13水泥砂漿抹出護角，護角高度2m,每側(cè)寬度50mm。(3)采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。(4)墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。(5)室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用(6)外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面根據(jù)2.頂棚抹灰：(1)鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應先用13的水泥砂漿補縫，用清水濕潤并刷素水泥漿(加適量108膠)一道。(2)抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，(3)頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。2、內(nèi)墻面、柱面鋪貼面磚施工方案5.12.2.1清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。5.12.2.2修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用水稀釋后的108膠水。然后，用水泥砂漿將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。5.12.2.3粘貼瓷磚：(1)施工前按設計要求挑選規(guī)格、顏色一致的釉面磚，按設計要求并在使用前在清水中浸泡2～3h后取出陰干備用，陰干時間視氣溫而定，一般0.5d左右，以磚的表面無水漬又有潮濕感為準。(2)飾面磚鑲貼前，室內(nèi)應完成墻頂抹灰工作。室內(nèi)門窗框均應安裝完畢。水電管線應安裝完畢，有防水層的房間、平臺、陽臺等應做好防水層，并打好墊層，室內(nèi)墻面應彈好標準水平(3)鑲貼前要找好規(guī)矩。用水平尺找平，校核方正，算好縱(4)采用13水泥砂漿粘結(jié)“斯米克”白色瓷片，白水泥膏擦縫。鋪砌方法與地磚同。5.12.3.1水刷石施工的要點(1)打底后按設計要求彈線分格，粘米厘條。(2)刮素水泥漿(水灰比0.37～0.40)后隨即抹水泥石粒漿(稠度為5～7)拍實拍平。(4)面層開始凝固時即用刷子蘸水刷掉(或用噴霧器噴水沖掉)面層水泥漿，至石子外露。(5)如表面水泥漿已結(jié)硬，可使用5%稀鹽酸溶液洗刷，然后用水沖洗。5.12.3.2水刷石的質(zhì)量要求(1)水刷石的厚度、顏色、圖案應符合設計要求。(2)水刷石所用材料的產(chǎn)地、品種、批號應力求一致。同一墻面所用色調(diào)的砂漿，要做到統(tǒng)一配料，以求色澤一致。施工前應一次將材料干拌均勻過篩，并用紙袋儲存，用時加水攪拌。(3)柱子、垛子、墻面、檐口、門窗口、勒腳等處，都要在抹灰前在水平和垂直兩個方向拉通線，找好規(guī)矩(包括四角掛垂直線，大角找方，拉通線貼灰餅、沖筋等)。(4)抹底子灰前，基層要先澆水濕潤，底子灰表面應掃毛或劃出紋道，經(jīng)養(yǎng)1～2d后再罩面，次日澆水養(yǎng)護。夏季應避免在日光曝曬下抹灰。用于粉煤灰、加氣混凝土基層的底灰宜采用混合砂漿。一般不宜粘掛較重(如面磚、石料等)的飾面材料，除護角、勒腳外，不宜大面積采用水泥砂漿抹灰。其他見一般抹灰有關要求。(5)盡量做到同一墻面不接槎，必須接槎時，應注意把接槎裂，一般應按設計尺寸粘米厘條(分格條)均勻分格處理。(6)墻面有分格要求時，底層應分格彈線，粘米厘條(分格條)時要四周交接嚴密，橫平豎直，接岔要齊，不得有扭曲現(xiàn)(7)裝配式混凝土外墻板，其外墻面和接縫不平處以及缺楞掉角處，可用13水泥砂漿修補(孔洞用同強度等級混凝土填平);加氣混凝土外墻面不平處，可先刷20%108膠水泥漿，再用116混合砂漿修補。色均勻。施工前宜先在基層噴刷13(膠水)108膠水溶液一遍。(8)外墻抹灰應由屋檐開始自上而下進行，在檐口、窗臺、鏇臉、陽臺、雨罩等部位，應做好泛水和滴水線槽。4、門窗工程施工方案5.12.4.1安裝工藝流程彈線找規(guī)矩彈線找規(guī)矩-門窗洞口處理-門窗洞口內(nèi)埋設連接鐵件5.12.4.2彈線找規(guī)矩標高，彈線找直，每層窗下皮(若標高相同)則應在同一水平線上。5.12.4.3墻厚方向的安裝位置5.12.4.4防腐處理5.12.4.5就位和臨時固定5.12.4.6墻體固定沿窗框外墻用電錘打φ6孔(深60mm),并用φ6鋼筋(40×60mm)粘108膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm,鐵腳間距應小于5.12.4.7處理門窗框與墻體縫隙門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計未規(guī)定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞在門窗框兩側(cè)進行防腐。處理后，可填嵌設計指定的保溫材料。填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。5.12.4.8門框安裝(1)預留門洞(門框尺寸)提前修理好。(2)在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件(或木磚)。(3)門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將門框與墻體預埋件固定。用保溫材料填嵌門框與磚墻或混凝土墻間的縫隙。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫5.12.4.9門扇安裝5.12.4.10安裝五金配件待墻面刷漿修理完，油漆涂刷完后方可安裝門的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。5.12.4.11保證項目門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。門窗的安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法，必須符合設計要求。門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。5.12.4.12基本項目門窗扇安裝應符合以下規(guī)定：平開門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。彈簧門扇自動定位準確，開啟角度90±1.5°,關閉時間在6~門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕，涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。5、裝飾工程質(zhì)量保證措施(1)內(nèi)裝飾工程先確定材料、工藝流程、操作要領、質(zhì)量標準，然后組織進行全面施工。(2)裝飾工程所有材料按樣板看樣、訂貨、驗收，且有合格證，保證質(zhì)地、顏色與樣板一致，使裝飾達到預期效果。(3)外墻裝飾保證裝飾效果，注意連接部位的水密性、氣密性，確保無功能缺陷。(4)對裝飾中的特殊或重要工序，在施工前按本公司的《項(5)裝飾工程做好成品保護、防火、防毒和防盜等工作。同時盡可能減少交叉裝飾，避免交叉施工造成破壞和污染。(6)裝飾工程未盡事宜將在裝飾工程部分作業(yè)設計中明確。第13節(jié)屋面保溫防水工程施工方案1、屋面防水工程概況本工程屋面防水施工具體做法為：①糖化間屋面：彩板屋面；保溫層；瀝青基聚氨酯防水涂料；混凝土護板覆蓋層。2、施工準備5.13.2.1施工前認真閱讀施工圖紙以及熟悉相應的施工規(guī)范，并根據(jù)施工圖紙以及施工規(guī)范編制合理詳細的施工方案。5.13.2.2對施工作業(yè)人員進行施工作業(yè)技術(shù)交底，使每個施5.13.2.3按施工藍圖及有關施工驗收規(guī)范準備屋面防水材料1)發(fā)泡玻璃；2)瀝青膠粘劑；3)瀝青基聚氨酯(非焦油型);4)銀色丙烯酸涂料；6)水泥：32.5MPa普通硅酸鹽水泥；7)砂子：普通中砂，含泥量不大于3%;8)耐滲PVC防水布；9)混凝土護板：50mm厚；完好，貯存期不超過2年。2)基層應干燥，含水率以小于9%為宜。3、施工工藝流程保溫層及找平層→基層處理→刷冷基層處理劑→防水層施工→鋪覆蓋層4、施工方法5.13.4.1基層處理：施工前將基層表面灰塵、雜物清掃干凈。5.13.4.2涂刷基層處理劑：將配套基層處理劑攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)4h后，開始保溫層及防水層施工。5.13.4.3保溫層施工：發(fā)酵間保溫層為100mm厚發(fā)泡玻璃保溫層，施工時分兩層施工，采用瀝青膠粘劑進行粘貼并嵌縫。糖化間屋面保溫層采取100mm厚聚氨酯保溫層和25mm厚波5.13.4.4防水層鋪貼卷材：(1)SBS改性瀝青防水卷材施工：卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。5.13.4.5SBS改性瀝青防水卷材熱熔封邊：將卷材搭接處用5、防水工程質(zhì)量技術(shù)要求5.13.5.1所用水泥、膠結(jié)材料、卷材均應有合格證，并抽樣5.13.5.2保溫層應有平整的表面，其平整度用2m直尺檢查，直尺與保溫層的空隙不應大于7mm,空隙只允許平緩變化。5.13.5.3天溝、泛水以及預埋管件等細部做法，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，防水層嚴禁有滲漏現(xiàn)象。5.13.5.4找平層應牢固、平整、潔凈，無起砂和松動現(xiàn)象，陰陽角處應呈圓弧形或鈍角，排水坡度正確，不得有積水現(xiàn)象。(應做潑水試驗)5.13.5.5已做好的防水層應及時采取措施加以保護，防止損壞，帶來后患。5.13.5.6屋面防水層應在基層充分干燥后施工，屋面防水層的施工必須由經(jīng)過培訓的防水工施工。5.13.5.7屋面施工時每道工序均應經(jīng)專檢員簽字認可后，方可進行下道工序施工。5.13.5.8卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應符合設計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。且粘接牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。6、防水工程安全技術(shù)措施認真貫徹“安全第一”的方針，組織學習安全生產(chǎn)的有關規(guī)定，作好各級安全技術(shù)交底。加強電氣管理，非電工不得亂接、亂拉電線。臨邊施工時要加強安全意識，做好防護施工。施工現(xiàn)場嚴禁煙火，施工人員應著工作服、工作鞋，并戴手套、護目鏡罩，操作時若皮膚沾上粘接材料，應及時用沾有汽油的棉紗擦除，再用洗手液和清水洗干凈。防水材料應貯存在陰涼干燥處，并應有防火措施。第六章安裝工程主要施工方案第1節(jié)管道工程主要施工方案1、管材及連接方式(1)生產(chǎn)廢水管采用不銹鋼管焊接或法蘭連接；(2)雨水管部分采用不銹鋼管焊接或法蘭連接，部分采用(3)消防給水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；(4)沖洗水管采用不銹鋼管焊接和絲扣連接(水龍頭連接2、管道、設備安裝要求及方法(1)安裝前，認真熟悉圖紙，并作好技術(shù)交底，對管道、閥門及時解決；(2)管道安裝的主要順序是先主干管后支管；(3)管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影(4)法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰,且不大于(5)管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當為2mm,但全長允許偏差均為10mm;(6)管道連接時，不得用強力對口等方法來消除接口端面的(7)當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口；(8)管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷；1)閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質(zhì)流向2)當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉的4)截止閥的安裝方向應使介質(zhì)從閥的底部進入，即低進高出。(10)各種管道穿樓板時，均應設套管；套管內(nèi)徑應比管子外徑大10mm,下面與樓板齊、上面比樓板高20～30mm;管間空(11)管道支架：管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)(12)鋼管水平安裝支架間距，不得大于表6-1所列數(shù)值：支架間距表6-1管徑(mm)水平間距(m)3666(13)立管每層裝一管卡，安裝高度為：距地面1.5m;(14)排水管道檢查口、清掃口與伸縮節(jié)：排水立管檢查口在首層設置，立管檢查口中心距地面1.0m;當層高<4m時，立管應每層設一個伸縮節(jié)，當層高>4m時，由設計定；排水橫管直線段每隔10m設置一個清掃口；(15)所有管道穿混凝土樓板、墻及安裝在墻槽內(nèi)的管道，施(16)消防箱、栓及配件應符合設計規(guī)定，其產(chǎn)品應有國家或有關部門批準的制造許可證，銷售許可證、產(chǎn)品合格證及說明書等有關證明資料。(17)消火栓閥門在安裝前應進行檢查，并進行水壓試驗。消防主管從底部每隔一定距離或樓層安裝一個固定支架，防止主管下墜。(18)管道焊接：1)管道焊接的焊工人員應具有焊工考試合格證，做到持證上2)管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：a)管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm,當公稱直徑小于150mm,不應小于管子外徑；b)環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應小于50mm。3)不銹鋼管焊接采用氬弧焊打底、手工焊蓋面，以保證焊接質(zhì)量。4)管道坡口加工采用機加工方法，加工坡口后應除去坡口表面的氧化皮，并打磨干凈。5)管道對接口的組對，應做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm。3、給水管道施工室內(nèi)給水管道安裝程序是：先安裝房屋引入管，然后安裝室內(nèi)干管、立管和支管。6.1.3.1干管的安裝(1)先了解和確定干管的標高、位置、坡度、管徑等，正確地按尺寸埋好支架。(2)支架有鉤釘、管卡、吊環(huán)及托架等，較小管徑多用管卡大管徑用吊環(huán)或托架。吊環(huán)一般吊于梁板下，托架常帶固定在墻或柱上。(3)管子和管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。起輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L動。(4)用絲扣連接的管子，則吊上后即可上緊。(5)干管安裝后，還要撥正調(diào)直；從管子一端看過去，整根管子都在一條直線上。干管的變徑要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100mm。6.1.3.2立管的安裝(1)用線錘吊掛在立管的位置上，用“粉囊”在墻面上彈出垂直線。立管就可以根據(jù)該線來安裝。(2)根據(jù)墻面上的線和立管與墻面確定的尺寸，可預先埋好立管卡。(3)立管長度較長，采用絲接時，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實際尺寸記錄在圖紙上，先進行預組裝。但裝后經(jīng)過調(diào)直，將立管的管段做好編號，再運到現(xiàn)場組裝。6.1.3.3支管安裝(1)在墻面上彈出支管位置線，但是必須在所接的設備安裝定位后才可以連接。(2)支管以不小于0.002的坡度坡向立管，以便修理時放(3)支管安裝沿墻敷設時，管外皮距墻面應有20～25mm的距離。暗裝時，設在管槽中可拆卸的接頭(活接頭、法蘭等),應裝在便于檢修的地方。(4)室內(nèi)給水管道試驗試壓力不應小于0.6MPa,生活飲水、消防合用的管道，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得超過1MPa。4、室內(nèi)排水管施工室內(nèi)排水管安裝順序先地下，后地上，先安裝排水立管(包括透氣管),再安裝排出管，然后安裝橫管，最后安裝連接衛(wèi)生6.1.4.1排水立管安裝(1)立管中間配件尺寸，也是根據(jù)橫支管的坡度，而定出合(2)根據(jù)立管的位置和臨近物的距離尺寸和方向，便可在地(3)水平管的最高點要便于接口操作，同時要考慮水平管的(4)立管穿樓板處應及時堵塞，避免管道移位。(5)立管出墻的一段，應在安裝時伸出墻外，出墻的長度考處，這樣在排出管安裝時造成困難。立管與排出要用兩個半彎配成90°角度，以便排水順利。(6)排水管安裝時，承口方向迎著排水水流方向，甩口處要(7)在安裝排氣立管出屋面時注意節(jié)點處理，為了美觀及便于做屋面防水處理，透氣管出屋面的一段不要有承口露出。全部立管在安裝中都要成直線。6.1.4.2橫支管安裝橫支管是承接各設備的污水，在底層埋在土層內(nèi)，上層都是吊在樓板下。由于在土層內(nèi)或樓板下操作不便，一般是在地面做大量的預制。6.1.4.3短管及附件安裝短管的長度尺寸都需要實際量出。5、管道檢驗(1)螺紋連接應緊固，管端應清潔不亂絲，外露應留有2~3扣螺紋。(2)閥門安裝應緊固、嚴密。閥門中心線應與管道中心線垂(3)防腐、油漆管道及部件，附件和各種類型支、吊、托架(1)管道安裝完畢后應按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性實驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量；(2)消防管道的水壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不(3)排水管需做閉水試驗。7、通風機安裝6.1.7.1通風機的搬運和吊裝應符合下列規(guī)定：(1)整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上；(2)現(xiàn)場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面、轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處，這些部位均不應作為捆縛的部位。6.1.7.2皮帶傳動的通風機和電動機軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應符合設計要求。6.1.7.3通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑物連接牢固，風管與風機連接時不得強迫對6.1.7.4通風機的基礎，各部位尺寸應符合設計要求。6.1.7.5通風機安裝的允許偏差應符合設計文件說明以及規(guī)范的要求。第2節(jié)電氣系統(tǒng)主要施工方案1、電纜線槽安裝新擴建的糖化間和發(fā)酵間均設有不銹鋼電纜線槽，電纜線槽的支柱設計為沿墻或在混凝土屋面樓板下采用膨脹螺栓固定，發(fā)酵間電纜線槽距屋頂400mm?？刂埔c：橫平豎直、整齊美觀、安裝牢固。(1)安裝前與各專業(yè)會審，以避開各種工藝管道，并確定線槽位置和走向。沿線槽安裝方