高層綜合辦公樓施工方案

高層綜合辦公樓施工方案施工方案:1主要項目施工方法選擇：根據(jù)本工程的情況,在施工方面采用如下方法表9-1主要項目施工方法主要項目施工方法選擇分部分項標(biāo)高采用的施工方法基礎(chǔ)土方0～-6.2m、-6.7m機械開挖，人工撿底筏板基礎(chǔ)-6.2m、-6.7m砌磚模、泵送砼地下室墻-1.1、-0.9m以下木模板支設(shè)、商品泵送砼，地下框架柱、梁-1.1m以下木模板支設(shè)、泵送混凝土，內(nèi)搭設(shè)滿樘腳手架主體腳手架主體結(jié)構(gòu)施工時采用φ48×3.5鋼管在內(nèi)搭設(shè)滿樘腳手架;在5層以上搭設(shè)槽鋼挑架，雙排架，掛設(shè)綠網(wǎng)。柱、墻柱采用木模板，泵送砼澆筑梁、板梁采用木模、板用18厚膠合板，泵送砼鋼筋機械下料，人工綁扎，水平連接采用閃光對焊，豎向連接采用電渣壓力焊裝飾腳手架主樓外采用吊籃，附樓外采用雙排腳手架，內(nèi)采用裝飾腳手架。內(nèi)、外抹灰人工抹灰，機械攪拌砂漿防水、門窗、保溫由專業(yè)隊伍施工2采用的新技術(shù)工藝表9-2采用的新技術(shù)工藝表采用的新技術(shù)新工藝工藝名稱應(yīng)用作用微機管理記錄、清晰、有序、信息溝通、傳遞迅速、編制各級網(wǎng)絡(luò)控制計劃、對工序質(zhì)量進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析商品泵送砼計量準(zhǔn)確、砼質(zhì)量易控制、機械上料、施工速度快鋼筋連接筋筋采用閃光對焊連接、電渣壓力焊連接或機械連接。外裝飾架主體二層以上外墻采用可上升移動一挑四懸挑外雙排架綠網(wǎng)封閉。裝飾施工外架采用升降吊籃。3主要施工順序放線放線校核 否校核安裝工程基礎(chǔ)施工 是安裝工程基礎(chǔ)施工主體柱、墻、梁、板施工主體柱、墻、梁、板施工砌體工程砌體工程室內(nèi)裝飾外墻裝飾室內(nèi)裝飾外墻裝飾屋面工程門窗工程室內(nèi)樓地面屋面工程門窗工程室內(nèi)樓地面交、竣工交、竣工本工程主樓地上8層框架結(jié)構(gòu)，地下為一層框架結(jié)構(gòu)，附樓為地上四層框架結(jié)構(gòu)，其施工工藝流程分別如下：3.1人防地下室施工工藝流程：放線→土方開挖→驗槽→墊層施工→砌筏板基礎(chǔ)磚?！装宸浪氨Ｗo(hù)層施工→筏板基礎(chǔ)鋼筋制作→綁扎鋼筋、予留柱墻插筋→檢查、隱蔽、驗收→澆筑底板砼→養(yǎng)護(hù)→綁扎地下室墻、柱鋼筋→支地下室墻、柱模板→檢查、隱蔽、驗收→分別澆筑地下室墻、柱混凝土→養(yǎng)護(hù)→地下室蓋板搭設(shè)支架及梁板模板→綁扎梁板鋼筋→澆筑地下室蓋板砼→砼養(yǎng)護(hù)→基礎(chǔ)驗收→地下室側(cè)墻外防水→回填土。3.2結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層施工工藝流程：測量放線→柱、墻鋼筋制作、綁扎→柱、墻模板支設(shè)→模板補縫、復(fù)核、發(fā)澆灌令→澆筑柱、墻砼→支梁、板模板→模板校正、檢查、復(fù)核→制作、綁扎梁板鋼筋→復(fù)核、發(fā)澆灌令→澆灌梁板砼→養(yǎng)護(hù)→反復(fù)循環(huán)進(jìn)行4施工測量：4.1本工程的測量控制主要是對放線控制與垂直度的控制及檢測。由于主樓平面呈扇形，弧形不好控制，為此，我公司將派具有實踐經(jīng)驗的專業(yè)人員進(jìn)行施工測量，并且應(yīng)用穩(wěn)定性好、精度高的ETD-2/5型全站儀，專門用于本工程測量放線控制。4.2控制網(wǎng)布置：控制網(wǎng)的作用：控測點的作用主要是對基礎(chǔ)施工放線及對整幢建筑物垂直度的檢測。建筑物控制網(wǎng)及高程控制：建筑物控制網(wǎng)及高程控制的布設(shè)，是建筑物放線定位及高程傳遞的原始依據(jù)，因此建立軸線控制網(wǎng)及高程控制點是施工中的主要環(huán)節(jié)。4.3控制網(wǎng)的布設(shè)：對基礎(chǔ)軸線同業(yè)主、監(jiān)理，校核無誤后，將控制軸線上的控制點布置離開建筑物（10m），作350×350砼墩，內(nèi)埋200×200厚度3mm鐵板，四周砌磚圍護(hù)，定位點用紅色油漆標(biāo)于鐵板上。見下圖。高程引測會同監(jiān)理，按設(shè)計圖紙高程要求，利用全站儀，把高程引測到施工現(xiàn)場內(nèi)，并測設(shè)到固定點處，并且保證控制點無沉降。根據(jù)本工程特點及設(shè)計軸線關(guān)系圖，對樓層進(jìn)行網(wǎng)狀控制，兼顧±0.000以上施工，主樓設(shè)置南北方向1-A、1-D、1-F及東西方向1-1、1-4、1-10、1-18、1-25、1-28為控制軸線，副樓設(shè)置南北方向2-A、2-K、3b-A、3b-D、3a-A、3a-L、3a-M、3a-T及東西方向1-11、2-1/1、2-1、3a-1、3a-10、3b-1、3b-3為控制軸線。從而形成一個平面軸線控制網(wǎng)。4.4結(jié)構(gòu)施工測量：軸線測量：首層施工線應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)核、定位，隨著建筑物的升高，將外控制軸線投設(shè)于建筑物外墻上，并用墨線彈上，用線錘層層作垂直引投，三、四層后用經(jīng)緯儀校正，軸線引投與內(nèi)控制網(wǎng)進(jìn)行施工放線相互校核修正。標(biāo)高測量：在第一層墻柱施工完畢后，把±0.000設(shè)計標(biāo)高引測到建筑物四個大腳及控制墻柱上，用5m鋼尺分別向上傳遞測量，并用經(jīng)緯儀校核，以提高各樓層控制精度。標(biāo)高測量允許誤差為，每層不超過±3mm，建筑物整個高度不超過±30mm。4.5樓層標(biāo)高和垂直度控制：先用水準(zhǔn)儀根據(jù)±0.000水平線，引測準(zhǔn)確的起始標(biāo)高線，將起始標(biāo)高引測在剪力墻外側(cè)面上,并用紅三角標(biāo)注,作為控制樓層標(biāo)高的基準(zhǔn)線,由此向上引升，丈量層高的鋼尺使用同一把進(jìn)行,每樓層支模時，必須檢查校正，以便控制好層高與板厚。外墻轉(zhuǎn)角處垂直度用經(jīng)緯儀控制，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正。測量儀器設(shè)備必須檢驗合格后方可使用并做到按期送檢。4.6沉降觀測本工程圖紙沒有明確是否設(shè)置沉降觀測點，如果設(shè)置設(shè)沉降觀測點，在工程施工階段應(yīng)專人定期觀測，每施工兩層做一次沉降觀測。施工完畢后一年內(nèi)每隔三至六個月觀測一次，以后每隔6至十二月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止，各觀測日期數(shù)據(jù)應(yīng)記錄并繪成圖表存檔。沉降觀測點的布置由專業(yè)測量單位根據(jù)工程要求布置。5基礎(chǔ)工程施工：本工程主樓采用筏板基礎(chǔ)持力層為稍密卵石，承載力特征值320kpa；獨立基礎(chǔ)持力層為粉土，承載力特征值100kpa。附樓采用柱下獨立基礎(chǔ)，以松散卵石層或稍密卵石層為持力層。筏板基礎(chǔ)厚度550mm、500mm。5.1土方開挖5.1.1本工程地下室筏板基底標(biāo)高為-6.2m～-6.7m。5.1.2開挖可采用3臺履帶式挖掘機進(jìn)行一次性逐區(qū)域開挖。5.1.3基坑土方開挖之前需要對場地原貌測繪出方格網(wǎng)后，方可報業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)后才能開挖。5.1.4土方開挖施工順序場地平整→定位放線→基坑四周降水點設(shè)置→基坑四周土方分層開挖→基坑側(cè)壁分層分段支護(hù)→基坑底面排水溝設(shè)置及坑頂圍護(hù)→基底人工撿底→墊層砼施工。5.1.5主要機具：表9-3土方工程主要機具一覽表機具名稱規(guī)格型號容積數(shù)量備注反鏟挖土機WY160型1.2m32用于大型挖土翻斗運土車東風(fēng)自卸5t12用于運土手推車15用于人工清土5.1.6施工作業(yè)條件A、土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。B、建筑物的位置或場地的定位控制樁線、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基坑的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。C、盡量避免夜間施工，如有需要，作好防擾民措施。夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段設(shè)置明顯標(biāo)志。D、基坑開挖前，采取降水措施，并降低地下水位。E、施工機械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時進(jìn)行加寬或加固處理。F、場地表面清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，挖臨性排水溝。G、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。H、施工前與有關(guān)單位協(xié)商開挖探坑，挖至設(shè)計標(biāo)高后，立即請設(shè)計、地勘、監(jiān)理、建設(shè)等相關(guān)單位現(xiàn)場檢查，減少由此可能帶來的不利影響。5.1.7施工部署根據(jù)現(xiàn)場情況，滿足開挖條件后，主樓由2臺挖掘機分別從1-1軸和1-28軸由1-D向1-A方向同時進(jìn)行大開挖，分層邊退邊挖，分層循環(huán)進(jìn)行至所需標(biāo)高。附樓待主樓地下室施工完后由1臺挖掘機從3b-A軸開始按放好的獨立基礎(chǔ)線邊退邊挖?；准庸虣C械挖土邊坡支護(hù)測定高程驗線定位放線基底加固機械挖土邊坡支護(hù)測定高程驗線定位放線澆筑墊層砼人工撿底驗槽澆筑墊層砼人工撿底驗槽5.1.8操作工藝A、先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測及驗收合格后開始開挖。B、為保證基坑施工的安全，基坑開挖后，沿坑邊設(shè)置1.2m防護(hù)鋼管欄桿一周（并刷紅白相間警戒色），并沿四周設(shè)置警示標(biāo)牌。C、根據(jù)場地的實際情況，挖掘機需合理安排開挖順序，以免造成機械開挖、土方運輸?shù)膿頂D。D、主樓機械開挖從上至下分二大步進(jìn)行，第一步挖至-3.0m標(biāo)高，第二步挖至-6.0m、-6.5m標(biāo)高，預(yù)留30cm土層人工清理。附樓每個基坑開挖至設(shè)計底標(biāo)高上30cm，預(yù)留30cm土層人工清理。E、基礎(chǔ)土方開挖時邊坡采用人工清除表面浮土。F、若挖土過程中發(fā)生異常情況時，應(yīng)立即停止挖土，并應(yīng)立即查清原因并采取相應(yīng)措施，方能繼續(xù)挖土。G、施工中對標(biāo)準(zhǔn)樁、觀測點、管網(wǎng)加以保護(hù)，發(fā)現(xiàn)古墓文物及時申請有關(guān)部門處理。H、為防止地下水及雨水浸泡坑底，基坑底做好臨時排水溝或積水坑，并提前預(yù)備抽水泵。I、基坑開挖坡度按1:0.3控制,基底設(shè)置800寬工作面,工作面內(nèi)在護(hù)坡底設(shè)置400寬的排水溝。5.1.9基坑的防護(hù)A、土方開挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。B、在距開挖基坑邊0.6m周圍用ф48鋼管設(shè)置兩道護(hù)身欄桿，立桿間距4m，高出自然地面1.8m，埋深0.8m?；由峡谶?m范圍內(nèi)不許堆土、堆料和停放機具。各施工人員嚴(yán)禁翻越護(hù)身欄桿?；邮┕て陂g設(shè)警示牌，夜間加設(shè)紅色燈標(biāo)志。5.1.10基坑驗槽A、當(dāng)機械開挖土方時,在到達(dá)設(shè)計基底標(biāo)高時預(yù)留300左右高度,由人工挖至設(shè)計標(biāo)高。機械挖土過程中，土建配備10人，隨時配合清槽和修整邊坡，并將清出的土送到挖土機開挖半徑內(nèi)，挖出基坑。B、機械開挖時，應(yīng)保護(hù)坑底土不受擾動，并在基底設(shè)計標(biāo)高以上保留300mm厚原土層采用人工挖除檢底，基坑不得積水，經(jīng)驗收合格后立即施工基礎(chǔ)墊層砼。C、為防止擾動，基底挖好后，由技術(shù)人員及時邀請建設(shè)單位、設(shè)計單位、地勘察單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位及相關(guān)人員到場驗收，及時進(jìn)行地基處理。5.1.11土方外運A、開挖的土方留在現(xiàn)場50m內(nèi)集中堆放,以便下部回填之用,建筑垃圾作為棄土,由自卸汽車運至業(yè)主指定外棄土點棄放。B、不論現(xiàn)場內(nèi)堆土點,按開挖日期各配置一臺ZL-50型裝載機配合自卸汽車進(jìn)行土方外運、堆碼。C、在土方向外運輸時，為了不影響城市環(huán)境衛(wèi)生，每日配備3～5名普工負(fù)責(zé)運輸?shù)缆芳斑\土車輛的清潔。城內(nèi)運土車量,要采用帶車蓋的車量進(jìn)行土方外運。5.2基礎(chǔ)回填回填土必需分層夯實，回填應(yīng)采用不含雜質(zhì)粘土分層夯實回填，每層厚度不大于250，當(dāng)填土厚度小于2m時，其壓實系數(shù)不得小于0.94，當(dāng)回填土的厚度不小于2m時，壓實系數(shù)不得小于0.94。地下室各層頂板混凝土澆筑完畢后及側(cè)壁防水層施工完成后，應(yīng)盡早進(jìn)行回填，并按要求分層夯實?；靥罨彝敛捎醚b載機裝運到基坑邊，然后人工倒運到基坑邊進(jìn)行分層回填夯實。填土?xí)r應(yīng)為最優(yōu)含水量。在大面積地面填土前，應(yīng)取土樣，按擊實試驗確定最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度配料。施工過程中分層厚度250進(jìn)行夯實，對分段施工時上下兩層應(yīng)有一定的搭接長度，對較干的土質(zhì)可加適量的水進(jìn)行夯實。回填時不應(yīng)受地下水浸泡，施工中有降地下水和防止水浸泡的措施。當(dāng)每回填一層后，按照規(guī)范要求進(jìn)行壓實度檢驗，每300m2抽1個點，每層最少3個點?；靥畹耐林袊?yán)禁用淤泥、腐植土、耕植土和含有有機物質(zhì)大于8%的土作為填土。 5.3地下水降水施工因沒有《巖土工程勘察報告》，地下水未知，如果出現(xiàn)場地中地下水埋深高于基礎(chǔ)埋深的情況，將對擬建物的基礎(chǔ)施工影響大，則基坑開挖前應(yīng)采取人工降水工作。5.4基坑支護(hù)5.4.1獨立基礎(chǔ)基坑支護(hù)由于本工程挖方深度不大，結(jié)合現(xiàn)場施工實際情況及基槽（溝）土壁的具體狀態(tài)，對基槽（溝）土壁采取跳板臨時支撐的方式，臨時支撐根據(jù)具體現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)整及加固。土壁臨時支撐示意詳見下圖：5.4.2深基坑支護(hù)設(shè)計由于筏板基礎(chǔ)開挖深度約7m，為保證周邊建筑、道路及基坑本身的穩(wěn)定和安全，避免基壁土方下塌，必須采取對基坑側(cè)壁需要進(jìn)行支護(hù)。基坑側(cè)壁采用土釘墻噴錨灌漿支護(hù)方案。根據(jù)施工圖要求及場地的實際情況如需其它方案在基坑支護(hù)施工圖設(shè)計中一并進(jìn)行設(shè)計。土釘墻錨噴支護(hù)設(shè)計：該結(jié)構(gòu)由錨桿和噴射砼板組成，桿體材料采用ф48鋼管。桿體內(nèi)高壓灌注水灰比為1：0.4的42.5R高濃度水泥漿。錨桿間鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，并在鋼筋網(wǎng)上壓置縱橫主筋，主筋與錨桿焊接，其后噴射配合比為1：4的細(xì)石砼作為擋土板，厚度8～10cm。支護(hù)結(jié)構(gòu)坡頂不得堆載，且應(yīng)作好坡頂?shù)呐潘ぷ鳌?一).基坑護(hù)壁施工工序根據(jù)場地的地質(zhì)條件、場地周邊環(huán)境條件，該工程支護(hù)的施工工序為：放線→（放坡：坡腳與開挖線距1.00m）修整壁面→(對放坡段)噴射砼→測定錨桿位置→鉆機就位→錨桿鉆入設(shè)計深度→鋪設(shè)金屬網(wǎng)片及鋼筋→主筋與焊桿焊接→噴射砼→桿體進(jìn)行壓力灌漿→挖土至下一層錨桿施工深度→重復(fù)以上工作直至設(shè)計基底。(二).施工準(zhǔn)備施工用水平均每天為20噸，壓力灌漿和噴射砼各10噸，為保證以上兩項工作同時進(jìn)行時的用水，應(yīng)設(shè)1個供水水源，現(xiàn)場供水主管道采用φ50鋼管供水。施工中，用電設(shè)備主要為打樁機、電動空壓機、壓漿機、噴射砼機、電焊機和切割機，同時工作時為80Kw，現(xiàn)場設(shè)主配電盤2個，分配電箱10個。（三）.土釘墻施工A、施工測量開挖線測量：根據(jù)施工圖紙將土方的開挖線灑出，并進(jìn)行基坑土方開挖。錨桿位測量：沿平整的噴射砼面由專職測量人員用紅油漆作標(biāo)記，測量誤差不得超過5cm。B、錨桿施工a.桿體制作:桿體分為錨固段和自由段,在錨固段鉆孔形成花管,并焊接角鋼或鋼筋作為倒剌。桿體的選擇要求表面平直，無影響桿體質(zhì)量的裂痕，桿體的內(nèi)部要求暢通。b.桿體安放：桿體安放采用鉆入法。施工中要求錨桿位置在設(shè)計位置5cm范圍內(nèi)，錨桿放入土體后傾角為10～15度。C、焊接a.桿體間的焊接:焊接時應(yīng)保證焊接面積符合設(shè)計要求,并保證桿體內(nèi)部暢通。b.錨桿與金屬網(wǎng)主筋焊接：應(yīng)保證焊接強度超過錨桿抗拔力，焊接中應(yīng)著重避免虛焊和焊接面積不夠的問題。D、噴射砼施工a.噴射砼施工前基坑壁應(yīng)治理掉虛土并保持壁平直。b.砼配合比為1：4，并加入3%～6%速凝劑，拌料時應(yīng)使水泥和速凝劑分布均勻。c.噴射砼厚度為10～15cm，在噴完后的28天內(nèi)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。E、壓漿a.漿液水灰比為1：0.4,壓漿壓力為大于1.5MPa。b.每根錨桿壓漿量不低于50Kg?，F(xiàn)場可根據(jù)實際情況決定最適宜的壓漿量。c.漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，需在漿液達(dá)到初凝前用完。F、挖土：挖土?xí)r間應(yīng)在壓漿結(jié)束12小時以后。同時挖土?xí)r應(yīng)避免損壞已完成的護(hù)壁結(jié)構(gòu)。5.4.3基坑變形觀測與應(yīng)急措施a．為保證基坑開挖過程中和開挖完成至基礎(chǔ)施工到±0.00m以上是基坑邊坡的安全，在基坑四周設(shè)置3個變形觀測點，用以監(jiān)測基坑的變形位移，評價基坑安全可靠性并采取相應(yīng)應(yīng)急措施確保該工程安全，從而避免對周邊已有建筑物的不利影響。監(jiān)測設(shè)備采用高精密測量儀監(jiān)測坑壁的水平位移。監(jiān)控措施具體安排如下：自基坑開挖始測第一次；開挖自-2.50m時測第二次；第三次測量時間為基坑挖至-5.00m時；第四次測于時間為基坑挖至-6.45m時。基坑開挖完成后繼續(xù)監(jiān)測8天，時間間隔1～2天，次數(shù)約4～5次。累計監(jiān)測7～8次。b．應(yīng)急措施：及時對變形觀測數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，如果發(fā)現(xiàn)基坑開挖后基坑壁有較大位移（大于2%oH，H為基坑深度）時，右加設(shè)嗓音錨及在第二、三排錨桿位置處補加錨桿進(jìn)行加強支護(hù)。5.4.4土方開挖與基坑噴錨支護(hù)配合地下室土方按分層向下開挖，在每開挖一層土方即開始進(jìn)行基坑噴錨支護(hù)，當(dāng)上層土方側(cè)壁支護(hù)好了，再將挖掘機開回進(jìn)行下層土方開挖，從而支護(hù)側(cè)壁土方至設(shè)計標(biāo)高深度。土方開挖與基坑支護(hù)穿插進(jìn)行，由項目負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場施工進(jìn)度安排，項目部進(jìn)行現(xiàn)場綜合調(diào)度平衡總工期，保證施工總計劃實現(xiàn)。土方噴錨水電源點接現(xiàn)場總包單位鋪設(shè)的點，并進(jìn)行計量?，F(xiàn)場布設(shè)暫設(shè)設(shè)施（水泥庫、攪拌點）服從總承包單位的安排，并不能影響總包單位總體安排布局。5.4.5土方質(zhì)量控制土方質(zhì)量控制：挖方工程允許偏差及檢驗方法見下表。表9-4挖方工程允許偏差及檢驗方法表項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法基坑挖方場地平整人工機械主控項目1標(biāo)高-50±30±50水平儀檢查2長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量+200-50+300-100+500-150經(jīng)緯儀鋼卷尺量3邊坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺一般項目1表面平整度202050用2m靠尺、楔形塞尺2基底土性設(shè)計要求觀察或土樣分析表9-5回填土工程允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標(biāo)高+0-50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺尺量檢查5.5獨立基礎(chǔ)、人防地下室基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工5.5.1基礎(chǔ)施工順序：見下圖放線 放線校核否校核土方開挖 是土方開挖驗收否驗收 是墊層施工墊層施工 基礎(chǔ)鋼筋制作底板磚?；A(chǔ)鋼筋制作底板磚模否獨立柱基礎(chǔ)、底板鋼筋綁扎，預(yù)留墻、柱插筋檢查、隱蔽、驗收獨立柱基礎(chǔ)、底板鋼筋綁扎，預(yù)留墻、柱插筋檢查、隱蔽、驗收是 養(yǎng)護(hù)澆筑砼養(yǎng)護(hù)澆筑砼檢查、隱蔽、驗收綁扎墻、柱鋼筋否檢查、隱蔽、驗收綁扎墻、柱鋼筋是分段支設(shè)墻、柱模板分段支設(shè)墻、柱模板分段澆筑砼分段澆筑砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)循環(huán)施工至地下室頂板循環(huán)施工至地下室頂板5.5.2地下室底板施工、施工縫留設(shè):作法如圖示5.5.3地下室底板、側(cè)墻、框架柱、頂板施工順序及要求：地下室底板分塊澆筑，以后澆帶為分段區(qū)域，后澆帶做法如下：地下室外側(cè)墻可分二次豎向澆筑,第一次與筏板一起澆筑500高,第二次則從第一次的施工縫處澆至梁板底?？蚣苤膳c地下室的頂板一起澆筑。第一道水平施工要求設(shè)置鋼板止水帶。5.5.4地下室底板防水砼下墊層施工A、當(dāng)結(jié)構(gòu)挖至設(shè)計標(biāo)高后，底板墊層砼按結(jié)構(gòu)為100厚C15砼，澆灌砼前用木枋支出澆筑砼邊界線，要求砼墊層長出底板300，以便給外墻防水和保護(hù)層留出支撐面。B、筏板厚度500、550，其筏板均伸出外墻一定長度。底板側(cè)墻防水可與底板同時做。沿底板外伸部分四周砌筑120～240厚紅磚墻體，高度1.56m及0.46m，便于底板防水層固定及保護(hù)。對保護(hù)墻每間隔2.50m在外側(cè)設(shè)置扶壁柱240×120,但對1.56m高磚墻后側(cè)在澆筑筏板前每間距2.50m增設(shè)木枋支撐，以便于增強側(cè)磚墻在澆筑底板砼時的整體穩(wěn)定性。紅磚砌筑前按設(shè)計尺寸分墨彈線，經(jīng)檢查后才能進(jìn)行砌體砌筑。磚砌體均采用Mu10頁巖磚、Mu5.0水泥砂漿砌筑。240磚墻砌體采用順丁組砌內(nèi)口單面掛線法施工，灰縫厚度控制在10mm以內(nèi)。C、砼墊層及側(cè)磚墻施工完后，表面用1:2.5水泥砂漿抹出20厚找平層，找平層表面要光滑平整，接槎處無堅刺棱角。對底板轉(zhuǎn)角處用水泥砂漿抹成半徑為20的園弧。D、防水層施工前要求基層平整、光滑、堅實，不允許有鼓包、凹坑、起砂、掉灰等缺陷，表面平整度用2m直尺檢查不超過5mm。基層應(yīng)干燥，含水率小于9%，，可將1m見方的卷材覆蓋在基層表面上，靜置2～3小時，如卷材處基層表面及緊貼基層一側(cè)卷材表面均無水印即可進(jìn)行粘貼防水卷材施工。E、底板及底板側(cè)墻防水層一次性施工，防水層的粘貼方法見防水層施工部分方案。F、當(dāng)防水層施工完成后，在卷材頂面鋪設(shè)50厚C20細(xì)石砼保護(hù)層。鋪設(shè)保護(hù)層的目的是避免底板結(jié)構(gòu)施工時堅硬物將卷材剌傷保護(hù)卷材層，以便在防水層以上進(jìn)行底板鋼筋、模板、砼施工。G、在保護(hù)層施工時，操作人員要注意對成品的保護(hù)。施工過程中不允許帶穿釘子類堅硬鞋進(jìn)入現(xiàn)場，以免損壞保護(hù)層。H、在澆灌細(xì)石砼保護(hù)層時，運送砼小車的鐵腳棍部必須用橡膠墊好，并要捆縛牢固，避免小車鐵腳損壞卷材防水層。輸送細(xì)石砼的泵管下方要墊設(shè)木板如發(fā)現(xiàn)防水層損壞，必須粘補卷材，修復(fù)后，才能澆灌細(xì)石砼保護(hù)層。保護(hù)層可分塊澆筑。I、當(dāng)卷材保護(hù)層施工完成后，在底板施工前，在基層表面放線。放線要求將內(nèi)外墻體、隔墻線、框架柱線、鐵件線、預(yù)留洞口線及其它線投測到底板上，以便下部底板和墻體、柱鋼筋插設(shè)。5.5.5底板鋼筋綁扎A、綁扎分兩步走，第一步先綁扎底板，當(dāng)?shù)装邃摻罱壴煤?，鋪設(shè)支撐頂層鋼筋的馬凳或排架，然后綁扎頂層鋼筋，最后再插墻體及框架柱鋼筋。B、底板鋼筋分上下兩層雙向布置（局部部位上下各雙層雙向布置），上下層均為Ⅲ級鋼。底層鋼筋必須按畫好的鋼筋間距進(jìn)行綁扎，綁扎鋼筋前必須檢查鋼筋是否在一條直線上，鋼筋的間距必須在規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)。C、底板鋼筋接頭采用機械對焊連接，鋼筋的接頭位置在鋼筋直徑的45倍區(qū)段范圍內(nèi)，接頭面積占受力鋼筋總截面面積不得超過50%。綁扎時板筋要按照編號順序依次綁扎。考慮到運輸和加工問題，底板鋼筋每根可增加一個手工搭接頭，但底部接頭面積占受力鋼筋總截面面積不得超過25%，上部受壓區(qū)可放到50%。D、對底板集水坑部位先綁扎深處鋼筋，再綁扎面層鋼筋。E、鋼筋綁扎相互間應(yīng)牢固，以防澆筑砼時，因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋移位造成露筋。綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。F、下部鋼筋保護(hù)層采用1:1水泥砂漿墊塊，間距500mm。G、在墊層上綁扎基礎(chǔ)鋼筋，為保證板鋼筋的間距正確，采用5m長固定尺限位綁扎，待綁扎牢固后，拿去固定尺，以保證綁扎質(zhì)量。H、按圖紙放線位置將墻、柱插筋插準(zhǔn)確檢查無誤后，與基礎(chǔ)鋼筋焊按牢固。I、為保證鋼筋在澆筑砼時，鋼筋不偏離設(shè)計位置，綁扎時，將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。J、墻、柱插筋的固定：為確保墻、柱插筋位置準(zhǔn)確，防止位移，墻柱插筋采取以下固定措施：a.墻插筋落至板底并拐尺150，以便于固定；b.柱基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)3道定位箍，墻體插筋在筏板頂面上增設(shè)φ20定位箍，確保結(jié)構(gòu)位置的準(zhǔn)確。5.5.6施工縫是施工防水的薄弱環(huán)節(jié)，在底板導(dǎo)墻上處留一道施工縫，如第5.5.2條圖所示，放置在上部墻體中間。施工縫應(yīng)接縫嚴(yán)密，澆注前對縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，清除表面浮粒。在繼續(xù)澆筑砼前，用水沖洗并保持濕潤，鋪上一層20～25厚與砼標(biāo)號相同的水泥砂漿，搗壓密實后，繼續(xù)澆筑砼。5.5.7底板導(dǎo)墻側(cè)模外墻導(dǎo)墻側(cè)模采用吊模。其面板采用18mm厚覆膜木模板，用50×100木方作橫向內(nèi)背楞、間距300mm，Φ48×3.5雙鋼管作豎向外背楞，間距500mm，側(cè)模之間采用φ16止水螺栓拉接（安裝鋼筋混凝土人防墻體模板、防護(hù)單元分隔處的混凝土梁模板時，不得采用帶套管的穿墻螺栓，應(yīng)采用一次性螺栓），避免在墻體和梁上造成孔洞。螺栓水平間距500mm、沿垂直向設(shè)置一道，支撐采用鋼管?；A(chǔ)底板模板支設(shè)見下圖：5.5.8底板砼施工A、砼施工：施工前將模板內(nèi)部清理干凈,底板砼采用斜向分層澆筑。B、砼澆注采用泵送砼，砼輸送管道用φ48鋼筋架支撐，施工操作時，在鋼筋網(wǎng)上鋪設(shè)腳手板，利于施工人員操作，而不至鋼筋因踩塌而變形。C、砼澆筑從一端開始往另一端、由遠(yuǎn)而近進(jìn)行。振搗泵送砼時，振動棒插入的間距一般為40mm左右，振搗時間一般為15～30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。D、混凝土供應(yīng)根據(jù)砼工程量及施工流水段的劃分，由商品砼公司進(jìn)行現(xiàn)場配備。進(jìn)入施工現(xiàn)場所有材料必須具有材料產(chǎn)品合格證、性能報告，出廠合格證，確?！叭C”齊全。原材料應(yīng)符合要求,特別是砂、石粒徑和含泥量不得超過標(biāo)準(zhǔn)要求。拌制砼必須嚴(yán)格按配合比實施,并控制攪拌時間在180s。技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙對砼強度等級、數(shù)量、時間、地點、連續(xù)時間及原材料要求等向商砼公司提前提出申請。商砼公司現(xiàn)場配置砼輸送泵，另導(dǎo)墻需要采用塔吊輔助澆筑。筏板基礎(chǔ)、地下室外墻、地下室頂板及水池側(cè)墻及頂板均采用防水砼，其抗?jié)B等級為P6。筏板采用C35砼，地下室墻采用C35砼，地下室梁板砼為C30、柱C45。其配合比需要確認(rèn)后方可用到本工程。E、砼攪拌在模板、鋼筋、基層清理等各項工作已完成檢驗，機具設(shè)備到位并確保其處于完好工作狀態(tài)，砼混凝土養(yǎng)護(hù)保溫材料（麻袋），按計劃全部到場并堆放整齊，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)單位檢查驗收合格后方可進(jìn)行砼澆筑工作。現(xiàn)場砼要求按規(guī)范作好試塊，并測定砼的坍落度，要求砼的入模坍落度為±2cm為宜。F、砼泵送砼由輸送泵輸送入模,輸送管沿底板長度方向各1/4處布置兩根，泵管按“敷設(shè)宜直管的安裝應(yīng),轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭嚴(yán)密”的原則敷設(shè),泵管支撐采用鋼管支撐于模板上。砼泵的操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗，在安置砼泵時應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷，在場地軟弱時應(yīng)采取措施在支腿下墊枕木等，以防砼泵的移動或傾翻，泵送完畢時，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈，在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵時，泵管的出口應(yīng)朝安全方向以防堵塞物或廢漿飛出傷人。G、砼澆筑底板砼澆筑采用斜面分層法澆筑,分層澆灌每層厚30～35cm，坡度取1：6～1：7，澆筑方式如下圖所示。5432154321由遠(yuǎn)而近方向澆筑砼，循序推進(jìn)方法,由短邊開始推進(jìn)。這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免砼輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗，從而提高泵送效率，簡化砼的泌水處理，保證上下層砼銜接不超過初凝時間。H、砼振搗砼振搗采用Φ50或φ70插入式振搗器振搗，應(yīng)由有經(jīng)驗的工人進(jìn)行操作，要做到“快插慢拔”，振搗器的插點要均勻排列逐個位置要搭接，振搗手的位置范圍必須明確，以防漏振。一般在每個斜面層的上、下各布置一道振動器，上面的一道布置在混凝土的卸料處，保證上部混凝土的搗實。下面一道振動器布置在近坡腳處，確保下部混凝土密實。隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長也可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20~30S，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)汽泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗器插點要均勻排列，可采用“行列式”的次序移動，每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為30-40cm。振動器使用時距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且不得振及鋼筋、予埋件等。澆筑砼時應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正，混凝土底板的水平筋應(yīng)放置足夠的撐腳或鋼支架，鋼筋骨架節(jié)點應(yīng)采取加固措施。每次澆筑混凝土前，咨詢未來十天內(nèi)天氣情況，以便出現(xiàn)特殊天氣等情況時采取措施（如購買保溫材料或推遲澆筑日期）。I、混凝土的表面處理由于泵送混凝土的表面水泥較厚，在澆筑后要進(jìn)行處理。一般先初步按設(shè)計標(biāo)高用長刮尺刮平，然后在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木楔打磨壓實，以閉合收水裂縫，經(jīng)12h左右再用塑料薄膜和麻袋覆蓋充分澆水濕潤養(yǎng)護(hù)。J、砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后用塑料薄膜和上鋪一層草袋，要求鋪設(shè)整齊，一層壓一層地密鋪，不允許有遺漏、翹角,保證草袋和新澆混凝土有充分接觸，澆水養(yǎng)護(hù)。利用其保溫性以提高新澆筑的混凝土表面和四周溫度，減少混凝土的內(nèi)外溫差，利用其封閉性，來封閉混凝土中多余拌合水，以實現(xiàn)混凝土的自養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間不少于14d。5.5.9地下室墻體施工A、墻體施工順序：清理放線→鋼筋綁扎(含綁扎鋼筋用的架子搭設(shè))→留洞、套管、埋件安裝→鋼筋、留洞、套管、埋件驗收→模板支設(shè)→模板驗收→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)→拆模。B、墻體模板施工a、地下室外墻模板采用18mm厚覆膜木模板。用50×100木方作橫向內(nèi)背楞、間距300mm，Φ48×3.5雙鋼管作豎向外背楞，間距500mm，側(cè)面模板采用φ16螺栓拉接螺栓間距縱橫500mm。模板之間及模板與角模之間均采用企口連接方式，以確保拼接縫嚴(yán)密、不漏漿。地下室外墻采用防水穿墻螺栓（安裝鋼筋混凝土人防墻體模板、防護(hù)單元分隔處的混凝土梁模板時，不得采用帶套管的穿墻螺栓，應(yīng)采用一次性螺栓），此螺栓用帶止水的防水螺栓、周轉(zhuǎn)螺栓、鑄鋼螺栓、鑄鋼墊片和錐形接頭組成。防水螺栓和周轉(zhuǎn)螺栓均采用T20×6（或T16×6）的螺紋，用錐形接頭將他們連接成整體，周轉(zhuǎn)螺栓的外端設(shè)方頭，用扳手轉(zhuǎn)動拆除。穿墻螺栓的水平間距為600mm，豎向間距與水平背楞的間距相同。b、墻體予埋水電安裝等穿墻管道，必須在管的中部焊接止水片，具體做法詳見下圖：預(yù)埋穿墻管道做法c.清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿），使模板垂直后，固定對拉扁鐵。d.模板安裝完備后，檢查一遍扣件，對拉扁鐵是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦理預(yù)檢手續(xù)。e.無論何種模板接縫都必須嚴(yán)密，墻體模板接縫處必須貼海綿條。所有模板在使用前都必須涂刷脫模劑，使用后清理干凈。f.墻體施工縫留設(shè)：墻體施工縫留設(shè)導(dǎo)墻上及板底。g、砼澆筑時，在施工縫處填50mm厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿，澆灌要分層交圈進(jìn)行，每次交圈時間不超過2小時。每次下料高度不超過500mm，邊下料邊振搗，上下層間隔時間不超過1.5h，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂，中間不留施工縫。砼振搗必須密實，振搗時間宜為10～20S以砼不再冒泡為止，并避免漏振、欠振和超振。施工縫處的砼不能灌平模板上口，要預(yù)留100mm左右空模，施工縫處的兩面模板要留置，不許拆掉，其目的是第二次澆筑砼時，原模板保留的100mm空間能存住砂漿，不會流失，因為新安裝的模板與施工墻壁難以靠緊，二次澆筑的砂漿量流失，難以保證施工縫處的砼質(zhì)量。在有密集管群穿過處，預(yù)埋件或鋼筋的稠密處，常會出現(xiàn)蜂窩。為此，在澆筑砼時應(yīng)注意粗骨料顆粒不宜太大，稠度應(yīng)適宜，先振搗管道的底和兩側(cè)，待有漿冒出時，再澆筑蓋面砼。5.5.10柱模板為了保證工程質(zhì)量，框架方柱采用覆膜木模板模板。柱模面板采用18mm厚覆膜木模板，豎肋采用50×100木方。木方外圍以2［10槽鋼焊接而成的水平夾具和T20×6滿絲扣冷擠壓螺栓緊固。槽鋼夾具在2個方向交錯排列，間距均為600mm。5.5.11地下室現(xiàn)澆板施工A、地下室現(xiàn)澆板厚度有180。B、板支架采用在內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，腳子縱橫間距不大于1.2m,對框架梁架子距梁邊不大于400。架子步距≤1.8m,并設(shè)置掃地桿。C、頂板模板支設(shè)同主體梁板模板支設(shè)。D、梁、板砼澆筑：每一流水段從主框架梁開始，沿次梁的方向澆筑，采用“趕漿法”澆筑，即按梁高分層澆筑形成階梯，達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。樓板后澆帶的留設(shè)見下圖：振搗棒排插間距不大于25cm，板使用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，振搗應(yīng)以砼表面不出現(xiàn)氣泡為止。振搗完畢后，用長木抹子抹平，板面標(biāo)高要嚴(yán)格按標(biāo)志塊控制，防止超高。因泵送砼坍落度較大，砼振搗時間不易過長，以砼表面不出現(xiàn)氣泡為止。5.5.12后澆帶砼施工在地下室筏板上0.8m寬的后澆帶、墻體和梁板上設(shè)0.8m寬的后澆帶。a.后澆帶采用采用比該部位原設(shè)計砼強度等級高一級的補償收縮混凝土澆筑?；炷羶?nèi)摻膨脹劑及抗裂纖維，其性能要求為：28天抗壓強度應(yīng)>21.1N/mm2，膨脹劑及抗裂纖維的品種及摻量在施工前考察確定。補償收縮混凝土宜采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應(yīng)低于42.5，最小水泥用量為300kg/m3，最大水泥用量為350kg/m3。b.后澆帶為溫度后澆帶和沉降后澆帶綜合一體設(shè)置。后澆帶應(yīng)在混凝土兩側(cè)結(jié)構(gòu)單元沉降穩(wěn)定后再澆筑。c.后澆帶施工前應(yīng)將其兩側(cè)砼表面鑿毛，并應(yīng)將雜物、積水清理干凈。d.施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)果整體在施工截斷的承載能力和穩(wěn)定性。后澆帶應(yīng)單獨設(shè)立模板及支撐體系，避免整體拆模時造成后澆帶處結(jié)構(gòu)下沉。e.施工時應(yīng)用鋼板網(wǎng)和鋼筋網(wǎng)片將后澆帶梁、板封嚴(yán)，防止砼流入后澆帶內(nèi)。f.后澆帶砼澆筑前必須先清理縫內(nèi)雜物及松動石子、浮漿，將接縫處表面鑿毛，清洗干凈，保持濕潤，并將鋼筋調(diào)整平直，質(zhì)量符合原設(shè)計要求。5.5.13獨立柱基礎(chǔ)施工獨立柱基礎(chǔ)施工縫設(shè)置一道,設(shè)在基礎(chǔ)大放腳上,如下圖。施工縫施工縫獨立基礎(chǔ)獨立基礎(chǔ)獨立柱基礎(chǔ)施工要點如下:A、獨立柱基礎(chǔ)是放在100厚C10砼上的，當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼達(dá)到上人條件后，采用精緯儀將建筑的縱橫軸線投設(shè)到基坑的墊層上面，然后根據(jù)所標(biāo)定的軸線位置用墨線將基坑的臺階外框尺寸、上框尺寸、柱基尺寸彈在墊層上面，并檢查符合無誤后進(jìn)行下步的鋼筋綁扎和模板支設(shè)。B、基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，應(yīng)按設(shè)計圖紙、配料表核對直徑、數(shù)量、成型尺寸，確定無誤后方可施工。綁扎鋼筋時應(yīng)先將綁扎基礎(chǔ)底板網(wǎng)片鋼筋好后,再綁扎基柱鋼筋?；摻羁上仍诨A(chǔ)內(nèi)預(yù)留柱插筋，等下部施工基柱時將鋼筋再綁扎至-0.1m梁,按規(guī)范要求的綁扎位置。固定柱鋼筋時要按照所放線對鋼筋位置校核，當(dāng)尺寸符合要求后用短鋼管將鋼筋索住。底板鋼筋綁扎好用事先做好的砼墊塊將鋼筋的保護(hù)層墊出，保護(hù)層厚度為40。底板鋼筋綁扎時要注意將受力鋼筋放在下面，分布鋼筋綁扎在上面。C、獨立柱在澆筑砼施工前柱的插筋必須按設(shè)計要求及時留置，并以固定保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v砼時發(fā)生移位。D、模板采用組合鋼模現(xiàn)場拼裝，對局部不合模數(shù)、幾何形狀不規(guī)則部位采用木模。支設(shè)鋼模板時根據(jù)砼的幾何尺寸,底層模板直接放在砼墊層上,第二層可利用搭設(shè)鋼管架做吊模，將模板用鐵絲吊在鋼管上，然后再用短鋼管夾設(shè)。鋼模板根據(jù)模數(shù)采用順支法支設(shè)連接，模板轉(zhuǎn)角處設(shè)角模。E、模板支撐間距為900mm，采用搭設(shè)鋼管架進(jìn)行支撐，鋼管架背后可用短鋼管斜撐或木枋斜撐，注意不應(yīng)支撐在虛土上，斜撐底部必須加設(shè)50mm木墊板，斜撐、水平撐要求連接成整體，以免柱基位移。F、模板安裝的允許偏差項目應(yīng)符合下表的要求：表9-6模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺及塞尺檢查截面內(nèi)部尺寸（基礎(chǔ)）±10鋼尺檢查G、基礎(chǔ)砼澆筑a、在砼灌注前，模板和鋼筋上的垃圾，泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)濕潤。b、有臺階的基礎(chǔ)宜分層連續(xù)澆筑完成，每一臺階高度內(nèi)應(yīng)整層澆搗，每澆筑完一臺階應(yīng)稍停0.5～1.0h，待其初步獲得沉實后，再澆筑上層，以防止下臺階混凝土溢出，在上臺階根部出現(xiàn)爛脖子。每一臺階澆完，表面應(yīng)隨即原漿抹平。c、砼澆筑完畢，外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。5.5.14基礎(chǔ)柱、基礎(chǔ)梁施工 A、施工順序：放線→柱鋼筋綁扎（土方開挖梁）→100厚C10砼墊層→放基礎(chǔ)梁線→綁扎鋼筋→支設(shè)基礎(chǔ)梁模板及校正→鋼筋隱蔽檢查和模板驗收→澆筑柱、基礎(chǔ)梁砼。B、基礎(chǔ)柱施工a、當(dāng)柱基灌好后將基柱邊框線彈在基礎(chǔ)臺階的上面，并按要求符合柱的軸線位置是否準(zhǔn)確。當(dāng)柱基鋼筋偏差較小時可略微修整后，進(jìn)行柱的上部鋼筋綁扎。當(dāng)柱基鋼筋偏差較大時，分清原因，請設(shè)計符合或重新植筋解決。b、獨立柱柱身模板采用木模板支設(shè)，模板支設(shè)高度至基礎(chǔ)梁下口。c、基柱支設(shè)時在外搭設(shè)簡易的鋼管架子，架子從基礎(chǔ)砼承臺頂面向上搭設(shè)，并要保證架子的穩(wěn)定，必要時可用鋼管將架子支撐在基坑側(cè)壁上，鋼管下要墊設(shè)木板或木枋。d、基柱砼澆筑高度從基礎(chǔ)頂面至基礎(chǔ)梁底，采用泵送砼澆筑。e、柱子需要一次性澆灌,砼的下料高度需要控制在2m內(nèi),可在柱的側(cè)邊開一個下料孔,將砼從下料向下送到模板內(nèi)。C、基礎(chǔ)梁施工a、土方工程：基礎(chǔ)梁土方在機械開挖由人工修檢至墊層底，工作面每邊取300mm寬，以便綁扎鋼筋及模板支設(shè)。b、基礎(chǔ)梁高度400～700不等，模板采用木模板，并每900間距用一道鋼管卡緊。c、鋼筋工程：鋼筋加工在鋼筋場制作，鋼筋綁扎要牢固，位置要準(zhǔn)確。地梁上下鋼筋為同截面配筋，鋼筋的搭接位置按照框架梁接頭位置要求設(shè)置，主筋采用閃光焊連接，局部設(shè)置搭接接頭。d、基礎(chǔ)梁砼澆筑:采用泵送砼澆筑，從基礎(chǔ)梁的一端向另一端澆筑，先主梁后次梁。6主體工程施工6.1主體結(jié)構(gòu)施工順序主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖:放線放線綁扎柱、墻鋼筋搭設(shè)梁、板支撐腳手架 綁扎柱、墻鋼筋搭設(shè)梁、板支撐腳手架校核校核合格鋼材柱、墻、梁板鋼筋制作支梁、板模板檢查驗收否合格鋼材柱、墻、梁板鋼筋制作支梁、板模板檢查驗收是否檢查驗收支柱、墻模板 校正是檢查驗收支柱、墻模板綁扎梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋檢查驗收檢查驗收 否 否 是 是澆注砼準(zhǔn)備留置試塊澆注墻、柱、梁板砼 會簽澆注砼準(zhǔn)備留置試塊澆注墻、柱、梁板砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)6.2腳手架工程：6.2.1主要腳手架搭設(shè)A、主樓、附樓主體施工內(nèi)腳手架：本工程主體施工采用在內(nèi)每層搭設(shè)滿堂鋼管腳手架，作為墻、柱、梁、板的支撐架。架子縱橫向間距1.2m,步距1.8m,架子距地0.15m設(shè)縱橫向掃地桿,架頂距梁板底設(shè)索口桿。B、主樓、附樓外圍護(hù)腳手架搭設(shè)a、主樓外圍護(hù)搭設(shè)外懸挑圍護(hù)腳手架（1）主樓在主體框架結(jié)構(gòu)施工時，在建筑物處從二層向上搭設(shè)雙排外懸挑腳手架做圍護(hù)架。架子縱向間距1.8m,上下步距1.8m，距建筑外端1.25m。外懸挑腳手架每四層一挑，外挑1200mm，挑架固定采用樓板預(yù)埋φ16鋼筋錨環(huán)，間距1800mm；斜拉桿φ20鋼筋或鋼絞線，間距1800mm，外懸挑桿為14號工字鋼。在現(xiàn)澆板的外端工字鋼下墊設(shè)50厚200寬的木板。在距槽鋼的最外端50處焊φ20鋼筋長度100，然后將外圍護(hù)架的立桿外套在鋼筋外，從此部位向上搭設(shè)外圍護(hù)腳手架。腳手架每四層一個懸挑單位向上提升移動，至主體全部完成。（2）雙排外懸挑腳手架搭設(shè)工藝流程：編制作業(yè)指導(dǎo)書→審批→腳手架進(jìn)場→預(yù)埋錨環(huán)→安裝懸挑桿→腳手板→斜拉桿→立桿→大橫桿→護(hù)手→剪刀撐→拉接點→擋腳板→安全網(wǎng)→檢查驗收。（3）結(jié)構(gòu)計算：計算簡圖及荷載計算：該挑架為四層一挑，考慮到施工生產(chǎn)中及計算中存在的一些不利因素，計算時按五層一挑計算，同時考慮最上面兩步滿足荷載計算，計算中所考慮荷載為安全網(wǎng)自重G1K=5N/m2，活載QK為2000N/m2，腳手板自重G2K=250N/m2，小橫桿G3K=75N/m2，將面荷載轉(zhuǎn)化為線荷載：q=[γ1（G1k+G2k+G3k）+γ2Qk]×1.5=[1.2(5+250+75)+1.4×2000]×1.5=4794N/m本次計算只驗算HI桿件的穩(wěn)定性及H、I兩點扣件抗滑移承載力及地錨環(huán)L點抗剪力。（計算簡圖下圖）內(nèi)力計算（主要計算選挑桿、拉桿、地錨承受力）：a).在懸挑桿上的內(nèi)力N=1.2×4794=57.53KN截面特性：A=21.5cm2ix=5.75cm計算跨度L=120cmμ=2λ=L/ix=120×2/5.75=41.74ψ=0.9穩(wěn)定驗算：б=N/ψA=57.53/(0.9×21.5)=2.97kN/cm2<[б]=21.5KN/cm2安全。b).拉桿驗算拉桿為φ20圓鋼或鋼絞線，承受拉力為：N=57.53×cos680=21.55KNA=3.142cm2強度驗算б=N/A=21.55/3.142=6.86kN/cm2<[б]=20.5KN/cm2安全。c).驗算φ16鋼筋地錨環(huán)抗剪強度:地錨環(huán)承受水平剪力VL=VH=15.7KN截面積A=2.01cm2地錨環(huán)承受剪力τ=VL/2A=15.7/2×2.01=3.9KN/cm2<20.5KN/cm2故也滿足要求。b、附樓在主體框架結(jié)構(gòu)施工時，搭設(shè)單排圍護(hù)腳手架。架子縱向間距1.8m,上下步距1.7m，距建筑外端1.15m。架子在轉(zhuǎn)角處和中間每隔25m設(shè)置3*4剪刀撐，從二層交叉至屋頂。架子的外側(cè)豎向垂直于水平面滿掛密目式安全立網(wǎng)，網(wǎng)目密度不低于800目/100cm2，用于防止主體框架結(jié)構(gòu)施工時人員墜落及墜物傷害其它人員。密目式安全立網(wǎng)采用規(guī)格1.8*6.0m,用尼龍繩與外架鋼管連接在一起。外圍護(hù)腳手架從二層以上設(shè)置成封閉的一圈，隨著主體工程的向上施工逐層向上搭設(shè)，外架在操作層時至少要超出樓板面1.2m。當(dāng)外圍護(hù)搭設(shè)好后，在首層及每隔一層，外架與建筑物的水平空檔位置各設(shè)置一道安全平網(wǎng)，安全網(wǎng)采用長6m錦綸平網(wǎng)。二層懸挑處水平方向滿鋪一層50厚的木制跳板，跳板下掛設(shè)安全水平兜網(wǎng)作為硬防護(hù)。在主體框架操作層處外邊施工時，外腳手架應(yīng)與內(nèi)腳手架用短鋼管連接，外側(cè)500高設(shè)置欄桿，水平腳手架上鋪設(shè)至少3塊以上200寬的鋼木或木跳板。當(dāng)主體內(nèi)腳手架拆除時不能拆除外架，并用短鋼管與框架柱設(shè)置連接用拉結(jié)點。在框架柱的外側(cè)一圈設(shè)置單排圍護(hù)欄桿，欄桿高度1.2m,下面500高設(shè)置一道水平欄桿,欄桿豎向每1m設(shè)置立桿,欄桿在框架柱的位置用鋼管與柱子進(jìn)行拉結(jié)。頂部的欄桿表面間隔用紅白油漆刷成條狀環(huán)帶，以警示作用。C、懸挑卸料平臺搭設(shè)填充墻砌筑和室內(nèi)裝飾裝修施工期間，在外墻每層樓層運輸入口增設(shè)卸料平臺，卸料平臺采用懸掛式卸料平臺，其設(shè)置方法如下：計算依據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)和《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)。懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進(jìn)行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計和驗算。平臺水平鋼梁的懸挑長度3.00m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)3.00m。懸挑平臺的主梁采用2根[16a號槽鋼，次梁采用5根[14a號槽鋼，次梁水平排列間距@=0.75m。施工人員等活荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN。D、外裝飾腳手架當(dāng)附樓主體砌筑和外墻裝飾施工時，需要將內(nèi)滿樘腳手架和外圍護(hù)腳手架拆除，必須再從下向上外搭設(shè)雙排腳手架解決砌筑或外墻裝飾施工問題，考慮到附樓不算太高，為方便施工和檢查需要，在主體框架施工完成后，在外側(cè)搭設(shè)雙排操作腳手架。腳手架縱向距離1.8m,橫向距離1.2m,最里面的一排腳手架距外墻邊0.35m,架子上下步距1.8m,并與框架柱接結(jié)。主樓外墻裝飾采用吊藍(lán)腳手架a.選料材質(zhì)的基本要求:吊藍(lán)腳手架在安裝組合之前，其使用的各種材料配件及機具應(yīng)符合現(xiàn)行國家的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行全面檢驗作好記錄。a).所選用的鋼材：應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、彎曲，壓扁或裂紋,否則不準(zhǔn)使用。b).扣件：應(yīng)有出廠合格證明，并與架管規(guī)格配套使用，凡檢查有脆裂、變形或滑絲現(xiàn)象時嚴(yán)禁使用。c).鋼材：應(yīng)有出廠合格證明：d).腳手板；采用50mm厚，寬200-300mm杉木，凡有腐蝕、扭曲、裂紋、破損者，均不準(zhǔn)使用。e).安全網(wǎng)：應(yīng)采用市安辦指定地點銷售產(chǎn)品尼龍密回網(wǎng)，嚴(yán)禁使用破損產(chǎn)品。f).升降機具：經(jīng)過計算必須采用1.5t手板胡蘆和配鋼絲繩，必須具有出廠合格證書和檢驗報告。b.直吊籃的制作a).搭設(shè)吊籃架時，須嚴(yán)格按本方案操作，并應(yīng)對原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，認(rèn)真選料。b).吊籃底部承重部份應(yīng)用≥6.3#的槽鋼焊接，四周的立柱應(yīng)用>5.0#槽鋼焊接，四周的防護(hù)桿應(yīng)用>4.0#的角鋼聯(lián)接成一個整體籃子。c).每組吊籃中葫蘆與葫蘆間間距為3.0～4.0m，且分布均勻，為避免機械事故發(fā)生，每個葫蘆必須配好安全帶，這樣即使葫蘆出現(xiàn)故障，吊籃不至于附墜或傾覆。d).吊藍(lán)寬約0.8m，長度均為6m左右，特殊情況不能超過8m。f).吊藍(lán)背面高度：1200mm，正面高度：600mm，兩側(cè)：1200mm，立桿間距：1500mm左右。g).吊籃底面的腳手架板應(yīng)鋪嚴(yán)且固定。h).吊藍(lán)背且應(yīng)用密目網(wǎng)封閉，在吊藍(lán)四周設(shè)置200mm左右高的擋腳板。c.屋面排架的制作a).14#槽鋼作挑梁。b).支撐吊藍(lán)的挑梁的支點不應(yīng)放在女兒墻，應(yīng)用鋼管架搭制或支點，女兒墻只起輔助作用，支撐挑梁的鋼管不應(yīng)將挑梁左右晃動。c).挑梁伸出女兒墻的長為600mm，以及挑梁與吊藍(lán)的保險副鋼繩，必須連接牢固，承重鋼絲在挑梁不能少于2圈，卡頭的卡子不得少于3個。E、內(nèi)裝飾用腳手架在砌體砌筑和室內(nèi)墻面及頂棚抹灰裝飾施工時，需要分別搭設(shè)專用腳手架。砌筑和抹灰時可鋼管搭的或鋼筋焊的馬凳兩兩組在一起，上面鋪設(shè)2至3塊木板作為操作人員的工作平臺。油漆涂刷時用雙開木梯加木跳板組成工作平臺。6.2.2腳手架材料要求：鋼管：φ48×3.5mm焊接鋼管，長度2000～6000mm；工字鋼長度為2～3m。工字鋼、鋼管無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、破裂等質(zhì)量缺陷，否則不得使用?？奂喊ㄖ苯强奂?、回轉(zhuǎn)扣件、對接扣件等三種?？奂c鋼管配套使用，扣件無裂縫、變形及滑絲等現(xiàn)象，否則不能使用。腳手板：采用50×250mm寬鋼木腳手板，長度3000～5000mm。腳手板無嚴(yán)重腐蝕、擾曲變形、破裂等現(xiàn)象。安全網(wǎng)、防護(hù)網(wǎng)：安全網(wǎng)能承受1600N/m2的荷重。無霉?fàn)€、腐蝕、斷網(wǎng)線等質(zhì)量缺陷。防護(hù)網(wǎng)采用800密目式綠網(wǎng)，無破裂、老化缺陷，應(yīng)有出廠合格證。6.2.3腳手架的搭設(shè)：A、腳手架搭設(shè)流程：懸挑桿→腳手板→立桿→大橫桿→護(hù)手→剪刀撐→拉接點→擋腳板→安全網(wǎng)→檢查驗收。B、腳手架的搭設(shè)規(guī)定:在搭設(shè)之前，必須對進(jìn)場的腳手架配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，腳手架配件有出廠合格證，禁止使用不合格的配件和材料。C、不能任意改變連接桿件設(shè)置位置，減少設(shè)置數(shù)量，腳手板要鋪平，鋪滿，不允許有探頭板。D、腳手架必須按質(zhì)量要求搭設(shè)，立桿不能偏斜，連接點不能松弛。E、立桿接長采用對接卡，嚴(yán)禁采用搭接，接頭應(yīng)相互錯開相鄰立桿接頭間距不少于1500mm。大橫桿接頭不得在跨間接頭，接頭位置應(yīng)步步錯開，水平距離不得小于500mm。同一步架內(nèi)兩根桿的接頭應(yīng)相互錯開，不得設(shè)在同一跨間內(nèi)，大小橫桿探頭長不少于100mm。F、對地下室腳手架，在搭設(shè)腳手架前將外墻外側(cè)的松土夯實，立桿底端用5cm的墊板或?qū)Ｓ玫牡鬃鶋|，墊木上表面標(biāo)高一致，沿架體縱向通長設(shè)置，單根墊木長度800～3000㎜之間，墊木設(shè)置順直、流暢。對落地式腳手架搭設(shè)如下圖：G、在距地面或樓板面15cm左右設(shè)一掃地桿。H、小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間加2根小橫桿。I、剪刀撐設(shè)置，在腳手架的兩端及轉(zhuǎn)角處設(shè)置外，中間每隔12～15m設(shè)一道，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系3～4根立桿，斜桿與地面夾角為45～60度，斜桿兩連接點之間桿段的長細(xì)比不得大于60。連墻桿按三步三跨設(shè)置，采用墻體上的對拉孔內(nèi)拉桿與架子相連接。J、護(hù)攔及擋腳板，在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)2道護(hù)欄和擋腳板，上欄桿高度大于或等于1.1米,擋腳板加設(shè)一道低欄桿代替(距腳手板面0.2-0.25米)。腳手板鋪板寬度不小于750mm,護(hù)欄上必須滿掛安全網(wǎng)。K、每隔一層設(shè)置水平網(wǎng)一道，在立桿上設(shè)置全封閉密目式綠網(wǎng)。L、外腳手架上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長的1/250，且不大于5cm，相鄰步距的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。M、外圍護(hù)腳手架從二層以上設(shè)置成封閉的一圈，隨著主體工程的向上施工逐層向上搭設(shè)，外架在操作層時至少要超出樓板面1.2m。懸挑工字鋼每四層設(shè)置一組。當(dāng)外圍護(hù)搭設(shè)好后，在三層懸挑處及每三層處，外架與建筑物的水平空檔位置各設(shè)置一道安全平網(wǎng)，安全網(wǎng)采用長6m錦綸平網(wǎng)。二層懸挑處水平方向滿鋪一層50厚的木制跳板，跳板下掛設(shè)安全水平兜網(wǎng)。外水平腳手架上施工時至少鋪設(shè)3塊以上200寬的鋼木或木跳板。在主體剪力墻操作層處外邊施工時，外腳手架應(yīng)與內(nèi)腳手架用短鋼管連接，外側(cè)500高設(shè)置欄桿，N、當(dāng)主體內(nèi)腳手架拆除時不能拆除外架，并用短鋼管與墻柱設(shè)置連接用拉結(jié)點。在墻柱的外側(cè)一圈設(shè)置單排圍護(hù)欄桿，欄桿高度1.2m,下面500高設(shè)置一道水平欄桿,欄桿豎向每1m設(shè)置立桿,欄桿在墻柱的位置用鋼管與柱子進(jìn)行拉結(jié)。頂部的欄桿表面間隔用紅白油漆刷成條狀環(huán)帶，以警示作用。6.2.4施工馬道的搭設(shè)在通往地下室通道處搭設(shè)安全通道及上下用的施工馬道。施工馬道的搭設(shè)在防護(hù)架外側(cè)，每層高度設(shè)置兩跑，施工馬道設(shè)置位置結(jié)合現(xiàn)場實際施工情況及布局形式合理安排，具體做法見下圖示意：8.6.2.5腳手架的使用規(guī)定:在架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)固不得集中堆放，不得影響施工操作和人員通行。作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以進(jìn)行正常操作高度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件，整體性桿件，連接緊固件和與錨環(huán)固定件，因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時恢復(fù)。人員上下腳手架必須走設(shè)有安全防護(hù)的出入通（梯）道，嚴(yán)禁攀越腳手架上下。操作層必須設(shè)置踢腳板，高度不少于250mm。6.2.6腳手架的拆除規(guī)定:腳手架的拆除流程：安全網(wǎng)→擋腳板→腳手板→護(hù)手→剪刀撐→大橫桿→立桿→懸挑桿。腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按拆除程序進(jìn)行，錨固件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除，在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶誤靠已松脫連接的桿件，拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲，在拆除過程中，應(yīng)作好配合協(xié)調(diào)動作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。6.2.7質(zhì)量要求：A、立桿安插垂直度偏差，不得超過架高的1/200，即70㎜。B、大橫桿應(yīng)平順，每一步腳手架范圍內(nèi)的縱向水平高低差控制在50㎜。C、架子搭設(shè)好，經(jīng)質(zhì)安組檢查合格后方可使用。D、架子使用中必須堅持自檢、互檢、交接檢制度和班前檢查制度。若發(fā)現(xiàn)松動、變形、必須先加固、后使用。E、大風(fēng)、大雨或停工后的使用前，必須進(jìn)行全面檢查。6.2.8安全注意事項A、參加作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶。安全帽質(zhì)量合格，有出廠合格證；安全帽佩帶正確，帽繩要系好；安全帶質(zhì)量合格，有出廠合格證，佩帶方法正確。B、參加作業(yè)人員不得穿硬底鞋、拖鞋及敞補袖口，衣著不整者，嚴(yán)禁上架作業(yè)。C、凡患高血壓、心臟病、羊癲瘋或其他不適應(yīng)上架作業(yè)或疾病未愈者，嚴(yán)禁上架作業(yè)。D、嚴(yán)禁酒后作業(yè)。在架上作業(yè)時，嚴(yán)禁人員聚集在一處和在架上打鬧、跑跳等。E、腳手架上的垃圾、落地灰應(yīng)經(jīng)常、及時清除。F、未經(jīng)主管人員同意，不得隨意拆除腳手架。暫未使用而又不用拆除時，應(yīng)保持其完好性，并應(yīng)隨時清除架上的材料、雜物。G、參加作業(yè)人員要聽從現(xiàn)場主管人員安排調(diào)度，遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度及安全紀(jì)律要求。H、雨季節(jié)施工腳手架周圍必須設(shè)排水溝，保證排水通暢，以免基礎(chǔ)長時間遭雨水淹泡，而造成基礎(chǔ)土下降，影響腳手架的安全使用性能。6.3模板工程6.3.1模板的選擇根據(jù)本工程的具體情況，柱、梁、現(xiàn)澆樓板及樓梯均采用木模板，支撐體系采用Ф48×3.5mm鋼管及配套扣件。A、框架柱模板為了保證工程質(zhì)量，框架方柱采用覆膜木模板模板。柱模面板采用18mm厚覆膜木模板，豎肋采用50×100木方、邊肋為Ф48×3.5mm鋼管。木方外圍以2［10槽鋼焊接而成的水平夾具和T20×6滿絲扣冷擠壓螺栓緊固。槽鋼夾具在2個方向交錯排列，間距均為600mm。B、水平模板及支撐體系1）、模板形式水平模板體系采用用散支散拆的18mm覆膜木模板體系，主肋采用Ф48×3.5mm鋼管、間距900mm，次肋采用50X100木方、間距300mm。2）、支撐體系本工程支撐體系采用φ48鋼管，并配置可調(diào)U形頂托以適應(yīng)不同層高和梁板高度的變化、配置一部分可調(diào)雙翼柱頭滿足早拆要求。梁底鋼管架立桿間距900×900mm，底板鋼管架立桿間距1200×1200。梁底鋼管架沿梁的縱向兩個立面設(shè)鋼管剪刀撐，底板鋼管架沿一塊板的周邊四個立面設(shè)鋼管剪刀撐，以防止鋼管架因受力變形。樓層邊梁鋼管架同內(nèi)部鋼管架必須連成整體。鋼管架的配置數(shù)量中除周轉(zhuǎn)使用的外，留足足夠數(shù)量支撐作為養(yǎng)護(hù)支撐。養(yǎng)護(hù)支撐要等到結(jié)構(gòu)混凝土強度達(dá)到100%以后拆除，非養(yǎng)護(hù)支撐在板達(dá)到50%、梁達(dá)到75%強度后即可拆除，以加速支撐系統(tǒng)構(gòu)件周轉(zhuǎn)。梁板支模示意見下圖：C、樓梯模板體系樓梯用散支散拆的木膠合板模板系統(tǒng)，可較好地滿足本工程質(zhì)量要求。樓梯踏步側(cè)板、梯段側(cè)板、平臺梁側(cè)板、梯段及平臺底模板均為18mm厚覆膜木模板和50×100mm木方。踏步側(cè)板上設(shè)反三角木兩根。梯段、平臺及平臺梁的支撐系統(tǒng)采用鋼管架上設(shè)可調(diào)支撐頭，以鋼管水平桿相互連接成整體。見下圖：D、后澆帶模板本工程后澆帶模板采用先進(jìn)的快易收口網(wǎng)，該模板是一種由薄形熱浸鍍鋅鋼板為原料，經(jīng)加工成為有單向U型密肋骨架和單向立體網(wǎng)絡(luò)的模板，其力學(xué)性能優(yōu)良，自重輕，特別適應(yīng)分段澆筑的攔截模板和后澆帶兩側(cè)的模板。E、陰陽角為保證陰角線條順直、方正、不漏漿，無論是采用木模還是大鋼模，均配置定型陰角，對于陽角，則采用模板直接對接，而木模板的陽角用斜拉索拉緊。1）、陰角模板的處理措施a、為保證陰角模板不漏漿，模板的側(cè)面粘貼憎水性海綿條；b、木模板的平面模板與陰角模板采用子母口連接，拼縫處的背楞用鉤頭螺栓拉緊防止偏扭。c、平面模板的背楞延伸到陰角防止拼縫處錯臺。陰角模的節(jié)點處理見下圖：拼縫處粘貼海綿條拼縫處背楞設(shè)置鉤頭螺栓拼縫處粘貼海綿條拼縫處背楞設(shè)置鉤頭螺栓a、陽角模板對拼處粘貼海綿條，防止漏漿；b、木模板的陽角采用斜拉索。斜拉索木模板的陽角采用斜拉索見下圖：斜拉索F、梁窩的處理在梁與墻體相交的情況，為方便墻體模板的設(shè)計與施工，綜合降低工程的成本，墻體與梁相交的地方在墻上留梁窩的方式進(jìn)行梁的施工處理，如下所示：G、梁、柱節(jié)點支模梁柱節(jié)點模板就是在柱的第一次混凝土澆筑完成后，第二次進(jìn)行的柱上部、梁、頂板交匯處模板，梁柱節(jié)點模板高度到頂板底部。梁柱節(jié)點模板每套由四塊組成，如沒有梁的位置為一塊面板，如有梁的位置則在面板相應(yīng)的位置上開一洞口。具體尺寸依不同梁的規(guī)格而定。在第一次支模、澆筑混凝土、拆模后，第二次安裝梁柱節(jié)點模板至樓板底。梁柱節(jié)點模板每套共配制四塊單片模板，采用18mm厚覆膜木模板，同梁模板一起支設(shè)、固定。在柱與梁相交的位置，有梁一側(cè)梁柱節(jié)點模板上開口，開口寬度為梁寬＋2倍覆膜木模板（18×2=36mm），開口高度為梁高－頂板厚+覆膜木膠板厚（18mm）。同類規(guī)格的梁柱節(jié)點模板在同一施工區(qū)域內(nèi)可流水使用。梁柱節(jié)點支模如下圖所示：6.3.2模板加工及驗收要求本工程所用木模板全部采用在現(xiàn)場加工制作，其材料、制作驗收要求如下：1、材料的要求1）、面板采用18mm厚的覆膜木模板，背楞采用50×100mm木方。2）、每塊面板的板厚之差不得大于1mm。3）、木方的含水率小于18%。2、制作要求1）、模板加工進(jìn)行切割時，要先進(jìn)行彈線，按照彈線位置認(rèn)真切割，保證切割邊順直。2）、木方背楞的截面尺寸要準(zhǔn)確一致，與模板的接觸面必須刨光，保證背楞與模板之間結(jié)合緊密。3）、保證模板背楞的間距，先在模板面上彈出背楞間距線，按照線的位置用鋼釘釘牢，釘頭要和板面相平。4）、保證對拉螺栓孔的位置和孔徑準(zhǔn)確，先在模板上彈出對拉螺栓孔的位置，然后才能開孔。5）、木模板在使用前要經(jīng)過挑選，厚度相差不超過1mm的才能用在同一塊板上。表9-7木模板驗收標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目允許偏差（mm）1寬度0，-22高度±52對角線53相鄰表面高低差14表面平整度（用2m直尺）55背楞間距106.3.3模板支拆工藝要求A、框架柱模板1）、作業(yè)條件鋼筋、水電預(yù)埋、施工縫已施工完畢并經(jīng)驗收合格。柱模板涂刷完脫模劑。柱子四角的八根模板定位筋已預(yù)埋到位。2）、工藝流程彈柱位置線→抹砂漿找平層→安裝柱?！{(diào)整垂直度支好斜撐→預(yù)檢驗收3）、按照施工圖紙彈出柱的軸線、柱邊線及模板控制線。4）、柱模板底部粘貼海面條。5）、根據(jù)模板控制線，將模板吊裝就位并臨時固定。6）、每排柱模拉上下水平通線，每根柱模吊豎向通線，調(diào)整支斜撐來調(diào)整柱模的垂直度。7）、模板支完后，組織有關(guān)人員進(jìn)行驗收，驗收合格后做好預(yù)檢記錄。B、梁、板模板1）、作業(yè)條件50線已彈好并經(jīng)過檢查合格，墻、柱頂?shù)氖┕たp已鑿毛,鋼筋已清理干凈，梁的底模、側(cè)模已預(yù)制好并驗收合格。2）、工藝流程支模板豎向支撐→支梁底?！ń壛航睿Я簜?cè)模、板底?！A(yù)檢驗收3）、模板豎向支撐的鋼管底部須墊墊木，本層的立桿位置和下一層必須對應(yīng)。為保證上下層的每道豎向支撐均在同一條垂直線上，支撐搭設(shè)前，應(yīng)先放豎向支撐的定邊線，即每層靠墻邊或柱邊的第一道豎向支撐距墻邊或柱邊的距離線，再以此線等距離排放其它豎向支撐的位置。4）、根據(jù)50線安裝好可調(diào)支撐，并調(diào)節(jié)到正確標(biāo)高，安裝Ф48×3.5mm鋼管，鋪梁底模，調(diào)整梁底模標(biāo)高到正確的位置。5）、梁筋綁扎完成驗收后，合梁側(cè)模，支板底模。6）、梁板模板支完后，組織有關(guān)人員進(jìn)行驗收，驗收合格后做好預(yù)檢記錄。C、樓梯模板1）、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)樓梯板、樓梯梁的底模，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，在樓梯外幫側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，再用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木,最后安裝踏步側(cè)板。2）、樓梯踏步高度要均勻一致，注意最上一步及最下一步的高度，考慮樓地面面層的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成踏步高度不協(xié)調(diào)。D、模板拆模工藝要求1）、拆模時間a、柱側(cè)模需要在混凝土保證不缺棱掉角后方準(zhǔn)拆模。b、底模底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。具體操作時，現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊來控制底模及支架的拆除。表9-8序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計標(biāo)號的百分率比1樓板≤2＞2≤8＞8＞2，≤8≥50％≥75%≥100%75％2梁≤8＞8≥75％≥100％3懸臂構(gòu)件≥100％2）、模板拆模順序模板拆模順序與支模順序相反；后支的模板先拆，先支的模板后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。3）、模板拆模注意事項a、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料及時運走、整理。b、拆除梁跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。c、梁、板混凝土強度達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強度要求時方準(zhǔn)拆模，后澆帶處的模板及支撐應(yīng)待后澆帶混凝土澆筑完畢并達(dá)到相應(yīng)強度后方準(zhǔn)拆除。d、模拆除時應(yīng)避免對陰陽角的破壞。e、模板拆除后用塔吊吊至堆放場地，清除模板表面的混凝土殘渣并及時涂刷脫模劑。6.3.4模板安裝技術(shù)要求A、柱模板1）、為防止柱模板下口漏漿，在柱模板下口粘貼海綿條。2）、先留出一面柱模不安裝，待將模板內(nèi)的雜物清理干凈后，再進(jìn)行最后一面柱模的安裝。B、梁板模板1）、板與墻體之間、板縫之間粘貼海綿條，保證模板拼縫處不漏漿。2）、梁側(cè)模直接座在梁底模上，板模板壓在梁側(cè)模上。3）、梁、板模板中間應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1.5‰，用木楔起拱，用水準(zhǔn)儀檢查。4）、在梁端留置清掃口，便于清除梁模板內(nèi)的雜物。6.3.5施工過程模板質(zhì)量控制A、施工過程中經(jīng)常用2m水平靠尺檢查模板的平整度。B、施工過程中注意對模板面板的保護(hù)，不要碰撞鋼筋、鋼管及其它硬物體，避免面板出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。C、施工過程中經(jīng)常檢查木模板背楞，對有松動的背楞及時進(jìn)行加固。D、模板拆除后應(yīng)及時對模板進(jìn)行清理，及時涂刷脫模劑。E、模板拼裝過程中允許偏差應(yīng)符合下表要求。表9-9模板拼裝過程中允許偏差項次項目允許差值(mm)檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)3尺量柱、墻、梁32底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34層高垂直度3經(jīng)緯儀或吊線5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺，楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+5,-09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5,-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線611插筋中心線位移5尺量6.4鋼筋工程：鋼筋施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長組織鋼筋工長、質(zhì)檢員、鋼筋班組所有成員認(rèn)真熟悉圖紙，掌握各部位鋼筋的受力情況，并結(jié)合規(guī)范規(guī)程向施工作業(yè)班組做出書面技術(shù)交底。6.4.1鋼筋原材料質(zhì)量要求A、所有用于本工程的鋼筋必須具有鋼材合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用，特別應(yīng)注意按規(guī)范復(fù)核其屈服強度與抗拉強度之比是否符合要求。每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。B、本工程標(biāo)高變化多，進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層標(biāo)高部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。C、鋼筋在儲運堆放時，按級別品種分規(guī)格整齊堆放于200mm高eq\o\ac(○,a)1000磚砌地壟上，鋼筋原材必須按品種、規(guī)格掛牌，并及明標(biāo)明檢驗、試驗狀態(tài)。6.4.2鋼筋工藝流程: 原材料進(jìn)場原材料進(jìn)場試化驗檢驗審核 否試化驗檢驗審核鋼筋下料單編號鋼筋下料單編號是分類堆入鋼筋切斷、彎曲成型分類堆入鋼筋切斷、彎曲成型 否鋼筋焊接鋼筋焊接鋼筋調(diào)直鋼筋現(xiàn)場綁扎安裝鋼筋調(diào)直鋼筋現(xiàn)場綁扎安裝6.4.3鋼筋制作:A、鋼筋砼保護(hù)層厚度，按下表規(guī)定:梁：25mm且不小于鋼筋直徑d柱:30mm構(gòu)造柱：25mm樓板：15mm箍筋保護(hù)層：15mm分布鋼筋保護(hù)層：10mm受力鋼筋砼保護(hù)層厚度（從鋼筋的外邊緣算起），除滿足上表的要求外，還不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑。B、鋼筋主要安排在鋼筋場加工制作，加工成半成品后利用塔吊就位至各樓層進(jìn)行綁扎。C、鋼筋加工采用連續(xù)配料法加工，由主管鋼筋技術(shù)員編制鋼筋配料表，經(jīng)審查合格后掛牌、下料和制作成型。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合施工圖紙、施工規(guī)范和施工方案要求。加工好的鋼筋要分規(guī)格和形狀分類堆放在規(guī)定的場地，并掛牌注明其規(guī)格數(shù)量和使用部位，以免用錯。D、鋼筋調(diào)直 采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，Ⅰ級鋼筋冷拉率為4%，同時考慮鋼筋冷拉加工場地的限制而做出調(diào)整；鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標(biāo)尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉值。E、鋼筋彎曲成型a.鋼筋的彎鉤和彎折：HPB235級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d；當(dāng)為HRB335級鋼筋及冷軋帶肋鋼筋時，端部不加彎鉤。b.鋼筋末端的彎鉤：Ⅰ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤形式為45°/135。c.鋼筋加工成型的半成品按規(guī)格、型號、使用部位進(jìn)行掛牌標(biāo)識。6.4.4主體鋼筋焊接（1）鋼筋錨固：板的邊支座負(fù)筋伸入支座未注明時，一般應(yīng)伸入至梁外皮留保護(hù)層厚度，錨固長度為La，直鉤長度同另一端，如不能滿足要求，直鉤長度應(yīng)加長至滿足錨固要求；框架梁、柱、剪力墻縱向鋼筋錨固見03G101-1圖集相應(yīng)抗震等級框架；次梁上部鋼筋最小錨固長度為La。下部鋼筋伸入支座內(nèi)長度HPB235級鋼筋為15d，HRB335、HRB400級鋼筋為12d?？v向受力鋼筋的抗震錨固長度為LAe見03G101-1圖集第34頁；（2）鋼筋接頭：框架柱的縱向鋼筋采用對焊連接或機械連接，其連接構(gòu)造詳見圖集03G101-1中相應(yīng)抗震等級的框架構(gòu)造柱。剪力墻及其約束、構(gòu)造邊緣構(gòu)件的縱向鋼筋接頭及連接構(gòu)造見圖集03G101-1中相應(yīng)抗震等級剪力墻的構(gòu)造。框架梁的通長負(fù)筋及下部縱向鋼筋接頭，應(yīng)優(yōu)先采用對焊接頭，其次采用雙面貼角焊接頭，有條件時采用機械接頭?？缍刃∮?2m的梁的底部縱向鋼筋接頭位置應(yīng)在支座兩側(cè)的1/3跨度范圍內(nèi)，且宜避開梁端箍筋加密區(qū)。當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用高質(zhì)量機械連接接頭，且鋼筋接頭面積的百分率不應(yīng)大于50%。不應(yīng)在跨中的1/3跨度范圍內(nèi)接頭；梁上部箍筋可選用在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，但不應(yīng)在支座處接頭。大于12m梁的底部縱筋若在跨中1/3處接頭時，應(yīng)采用機械連接。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接連接時，在1.3倍的搭接長度內(nèi)的任一區(qū)段內(nèi)和當(dāng)采用焊接接頭時在焊接接頭處的35d卻不小于500區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個接頭。受力鋼筋在同一搭接長度內(nèi)接頭截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定：表9-10接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭2550焊接接頭50不限受拉區(qū)搭接長度的要求為:搭25%則LLE=1.2LaE;搭50%則LLE=1.4LaE;搭100%則LLE=1.6LaE?？v向接頭范圍內(nèi)箍筋間距不大于5d（d為縱筋直徑），并不大于100mm。受拉鋼筋接頭當(dāng)采用焊接接頭時，接頭質(zhì)量及驗收應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003的要求。（3）鋼筋焊接：鋼筋接頭采用閃光對焊連接形式，鋼筋對焊盡量安排在現(xiàn)場加工制作，因此除帶彎鉤的半成品鋼筋、特殊長度鋼筋在鋼筋棚加工外，其于鋼筋擬安排一次進(jìn)入現(xiàn)場以便進(jìn)行對焊和搭接。豎筋采用現(xiàn)場電渣壓力焊與搭接頭相結(jié)合的方法，接頭相互錯開，在受力鋼筋直徑35d區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率不超過25%，綁扎鋼筋接頭長度不小于35d，為保證鋼筋砼保護(hù)層的厚度，在安裝模板前將水泥砂漿墊塊綁在鋼筋外側(cè)，預(yù)埋管、鐵件等位置必須正確并焊接在鋼筋網(wǎng)片上，以免施工時移位或脫落。鋼筋接頭現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣，進(jìn)行力學(xué)性能試驗，試驗合格后方可進(jìn)行正式施工，所有鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)