鋅合金壓鑄件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

鋅合金壓鑄件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1

主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋅合金壓鑄件分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗方法、檢驗規(guī)則、交貨條件等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋅合金鑄件。2

引用標(biāo)準(zhǔn)GB

5678

鑄造合金光譜分析取樣方法

GB

6060.1表面粗糙度比較樣塊

鑄造表面GB

6414

鑄件尺寸公差GB/T

11350勁

鑄件機(jī)械加工余量GB/T

13818

壓鑄鋅合金3

鑄件的分類和分級3.1鑄件按使用要求分為三類(見表1)。類別使用要求檢驗項目1承受較大載荷的零件有較高相對運(yùn)動速度的零件機(jī)械性能、尺寸公差、表面質(zhì)量、化學(xué)成分、其它特殊要求2承受中等載荷的零件尺寸公差、表面質(zhì)量、化學(xué)成分、其它特殊要求3承受國截荷的零件和其他零件表面質(zhì)量、化學(xué)成分、尺寸公差

3.2

鑄件表面按使用范圍分為三級（見表2）。級別符號使用范圍表面粗糙度1Y1工藝要求高的表面：鍍、拋光、研磨的表面相對運(yùn)動的配合面，危險應(yīng)力區(qū)表面Ra1.62Y2要求在般或要求密封的表面，陽極氧化以及裝配接觸面等Ra3.23Y3保護(hù)性的涂覆表面及緊固接觸面，油漆打膩表面，其他表面Ra6.3

3.3

鑄件標(biāo)記。3.4

未注明鑄件類別、級別和尺寸公差者，均按本標(biāo)準(zhǔn)的最低級別處理。4

技術(shù)要求。4.1合金的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T13818的規(guī)定。4.2力學(xué)性能。4.2.1

當(dāng)采用壓鑄件試樣檢驗時，鑄件的力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T13818的規(guī)定。4.2.2

當(dāng)采用壓鑄件本體檢驗時，鑄件力學(xué)性能由供需雙方商定。4.3鑄件尺寸公差不包括鑄造斜度，對鑄造斜度的規(guī)定見附錄A（參考件）。4.3.1

成批或大批量生產(chǎn)的鑄件尺寸公差應(yīng)按GB6414的規(guī)定執(zhí)行。4.4鑄件尺寸公差不包括鑄造斜度。4.5其它要求。4.5.1鑄件內(nèi)部缺陷如有要求應(yīng)與供需雙方一致同意的標(biāo)準(zhǔn)或要求相符合，其標(biāo)準(zhǔn)可包括：X射線底片、照片、無損探傷或壓鑄件剖面。4.5.2鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮等應(yīng)予清理。但允許留有痕跡。4.6對鑄件氣壓密性、液壓氣密性及本標(biāo)準(zhǔn)未列項目加以控制時由供需雙方商定。4.7在不能影響鑄件使用的條件下，經(jīng)用戶同意供方可以對鑄件進(jìn)行浸滲和修補(bǔ)。5試驗方法5.1化學(xué)成分。5.1.1合金化學(xué)成分的檢驗方法應(yīng)符合GB/T13818中5.1.1的規(guī)定。5.1.2光譜分析的取樣方法可參照GB5678進(jìn)行。5.2力學(xué)性能。5.2.1合金性能的檢驗方法應(yīng)符合GB/T13818中5.2的規(guī)定。5.2.2采用鑄件本體試樣時，切取部位、尺寸、型式由供需雙方商定。5.3鑄件表面粗糙度用GB6060.1的比較樣塊測定。6檢驗規(guī)則6.1化學(xué)成分?；瘜W(xué)成分的檢驗應(yīng)符合GB/T13818中5.1的規(guī)定。6.2力學(xué)性能。6.2.1力學(xué)性能的檢驗頻率應(yīng)符合GB/T13818中5.2.1有規(guī)定。6.3鑄件表面質(zhì)量應(yīng)按3.2、4.5.2、4.5.3規(guī)定逐件檢查。6.4鑄件表面粗糙度按GB6060.1的規(guī)定進(jìn)行檢測。6.5鑄件幾何尺寸按批次抽驗數(shù)量由供需雙方商定，高驗結(jié)果必須符合4.3的規(guī)定。7包裝、運(yùn)輸、貯存7.1鑄件的包裝應(yīng)保證在運(yùn)輸過程中和存放時間防止潮濕和機(jī)械損傷。7.2包裝的標(biāo)志應(yīng)有：名稱、數(shù)量、合金牌號、檢驗合印記和交付日記。7.3運(yùn)輸由雙方商定。附錄A鋅合金壓鑄件鑄造斜度（參考件）Al

鋅合金壓鑄件內(nèi)腔的一般鑄造斜度如下，鑄件外壁鑄造斜度為內(nèi)腔度的1/2，見表Al。表Al內(nèi)腔深度（mm）≤6＞6-8＞8-10＞10-15＞15-20＞20-30＞30-36鑄造斜度2°30′2°1°45′1°30′1°15′1°0°45′

A2

鋅合金壓鑄件的鑄孔直徑與最大深度的關(guān)系及其鑄造斜度的規(guī)定見表A2表A2孔的直徑≤3＞3-4＞4-5＞5-6＞6-8＞8-10＞10-12＞12-16＞16-20＞20-25最大深度914182032405080110150鑄造斜度1°30′1°20′1°10′1°0°50′0°45′0°40′0°30′0°25′0°20′A3

鋅合金壓鑄件的最小鑄造斜度見表A3表A3鑄件內(nèi)腔0°20′鑄件外壁0°10′A4

鋅合金壓鑄件尺寸公差不包括由于鑄造斜度而引起的尺寸增減，但必須保證鑄件的最小極限尺寸。

附錄B表B鋅合金壓鑄件表面質(zhì)量分級序號缺陷名稱檢驗范圍表面質(zhì)量級別說明1極2極3極1花紋麻面有色斑點(diǎn)三者面積不超過總面積的百分?jǐn)?shù)%52540

2流痕深度，mm

≤0.050.070.15

面積不大于總面積百分?jǐn)?shù)，%515303冷隔深度，mm

≤不允許1/5壁厚1/4壁厚1.在同一部位對應(yīng)處不允許同時存在。2.長度是指缺陷長度不大于鑄件最大輪廓尺寸，mm1/101/5所在面上不允許超過的數(shù)量2處2處離鑄件邊緣距離，mm

≥44兩冷隔間距，mm

≥

10104擦傷深度，mm

≤0．050．010．25除在極表面外，澆口部位允許增加一倍。面積不大于總面積百分?jǐn)?shù)，%35105凹陷凹入深度，mm

≤0．100．300．50

6粘附物痕跡整個鑄件不允許超過不允許1處2處

占帶缺陷表面積百分?jǐn)?shù)，%5107邊角殘缺深度鑄件邊長≤100mm時0．30．51．0不超過邊長度的5%鑄件邊長>100mm時0．50．81．28平均直徑≤3mm每100cm2缺陷個數(shù)不超過個數(shù)不允許12允許兩種氣泡同時存在，但大氣泡不超過3個，總數(shù)不超過10個且邊距不小于10mm整個鑄件不超過個數(shù)37離鑄件邊緣距離，mm

≥33氣泡凸考慮周起高度，mm

≤0．20．3

平均直徑>3-6mm每100cm2缺陷個數(shù)不不超過個數(shù)不允許11

整個鑄件不超過個數(shù)13離鑄件邊緣距離，mm

≥55氣泡凸起高度，mm

≤0．30．59頂桿