焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn) 課件 項(xiàng)目一任務(wù)四 焊接工藝制定及實(shí)施

項(xiàng)目一方形壓力容器練習(xí)模擬器制作任務(wù)四焊接工藝制定及實(shí)施焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)目錄03平角焊操作過程01焊縫符號(hào)02識(shí)讀焊接標(biāo)注04平角焊焊接工藝編制05立角焊操作過程06立角焊焊接工藝編制01焊縫符號(hào)01焊縫符號(hào)概念焊縫符號(hào)是供焊接結(jié)構(gòu)圖樣上使用的統(tǒng)一符號(hào)或代號(hào)。焊縫符號(hào)包括基本符號(hào)、輔助符號(hào)和焊縫尺寸符號(hào)。焊縫符號(hào)一般由基本符號(hào)與指引線組成，必要時(shí)還要加上輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)和焊縫尺寸符號(hào)。意義對(duì)于焊接接頭，設(shè)計(jì)人員一般采用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊縫符號(hào)和焊接方法代號(hào)來表示。也可以采用技術(shù)制圖方法來表示，但用圖形或文字詳細(xì)地說明焊接接頭的焊接加工要求和注意事項(xiàng)是非常繁瑣和復(fù)雜的。采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種符號(hào)和代號(hào)簡單明了地指出焊接接頭的類型、形狀、尺寸、位置、表面狀況、焊接方法以及與焊接有關(guān)的各項(xiàng)條件是非常必要的。角焊縫表示方法圖中是角焊縫的表示方法及符號(hào)，一般情況焊接基本符號(hào)是根據(jù)焊縫的橫截面積的形狀而制定的。指引線指引線由箭頭線和基準(zhǔn)線（實(shí)線和虛線)組成。測(cè)量的方式橫向尺寸標(biāo)注在基本符號(hào)的左側(cè)；縱向尺寸標(biāo)注在基本符號(hào)的右側(cè)；坡口角度、破口面角度、根部間隙標(biāo)準(zhǔn)在基本符號(hào)的上側(cè)或下側(cè)；相同焊縫數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)在尾部。01焊縫符號(hào)02識(shí)讀焊接標(biāo)注02識(shí)讀焊接標(biāo)注確定焊縫數(shù)量和焊縫形式本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)件共有五條焊縫，分別是底板a與立板b、c相交的兩條T形接頭角焊縫，一條立板b與立板c之間的端接角焊縫，立板b、c與上蓋板相交的兩條端接角焊縫。02識(shí)讀焊接標(biāo)注確定焊接位置五條焊縫中，兩立板與底板相交的T形接頭角焊縫為平位（2F），兩立板與上蓋板相交的端接角焊縫為平位（2F），只有兩塊立板b、c之間相交的端接角焊縫為立位（3F）。03平角焊操作過程03平角焊操作過程T形接頭和端接接頭平角焊采取兩層三道焊焊接電流大一些。焊接時(shí)，覆蓋第一條焊道的2/3，焊條與水平焊件的夾角為45°-55°，焊條與焊接方向的夾角為65°-80。第一道焊縫:焊條中心對(duì)準(zhǔn)第一層與水平板的熔合線,運(yùn)條速度不可過快；第二道焊縫:焊條中心對(duì)準(zhǔn)第一層與垂直板的熔合線,整個(gè)焊接過程要求采用短弧焊操作,通過改變焊條的角度來調(diào)整熔池的形狀,使其始終保持橢圓形。焊第一層第一道時(shí),一般選擇直徑小一些的焊條。焊接電流應(yīng)稍大些,以達(dá)到一定的熔深。一般采用直線形運(yùn)條法,橫向夾角為60°-70°,縱向夾角為45°-50°覆蓋第二條焊道1/3-1/2。焊條與水平焊件的角度為40°-45°，仍采用直線形運(yùn)條法。道道第一層焊縫平角焊道分布第二層焊縫第三層焊縫操作技巧04平角焊焊接工藝編制1.焊前準(zhǔn)備2.焊接工藝分析（1）試件材料Q235鋼板。（2）焊接材料E5015焊條,直徑分別為φ3.2mm,φ4.0mm,烘干溫度為350℃-400℃,保溫2h,隨取隨用。（3）焊機(jī)ZX7-400型焊機(jī),直流反接。（4）焊前采用角磨機(jī)或鋼絲刷清理試件坡口及坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污染物,直至露出金屬光澤。焊接平角焊縫時(shí)，容易形成夾渣和咬邊等缺陷；同時(shí)由于重力的作用，焊縫容易下垂，大部分下面長、上面短，還有咬邊等現(xiàn)象。在打底焊操作過程中，建議采用較大的電流。焊接操作時(shí)，電流要大于平焊時(shí)的電流，焊條角度必須準(zhǔn)確。04平角焊焊接工藝編制3.焊接工藝卡編制04平角焊焊接工藝編制焊接工藝卡編號(hào)材料型號(hào)Q235

材料規(guī)格底板a432×420×12mm立板b340×340×12mm立板c340×340×12mm蓋板d340×340×12mm接頭種類T形接頭、端接接頭坡口形式I形坡口角度-鈍邊-組對(duì)間隙0-1mm焊接方法111（SMAW）焊接設(shè)備ZX7-400電源種類直流焊后熱處理種類-保溫時(shí)間-電源極性反接加熱方式-層間溫度-焊接位置2F溫度范圍-測(cè)量方法-焊接參數(shù)焊層焊材型號(hào)焊材直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V焊接速度(cm/min)第一道E5015φ3.2110-12520-2414-16第二道φ4.0135-15020-2414-16第三道φ4.0130-14020-2414-1605立角焊操作過程05立角焊操作過程立角焊道分布打底層焊接蓋面層焊接焊接技巧T形接頭和端接接頭立角焊采取兩層兩道焊，焊道分布如右圖所示。打底層焊接采用挑弧法或連續(xù)焊，焊條與左右試件之間的夾角為45°，與焊接方向之間的夾角為60°-70°，焊條角度如圖所示。焊接第二道焊時(shí)，保持每個(gè)熔池均成扁平圓形，即可獲得平整的焊道。電弧要控制得短些，采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條法，T形接頭立角焊在工藝允許的情況下,可采用適度的小電流焊接,往往運(yùn)用“倒月牙形”運(yùn)條法,將電弧能量轉(zhuǎn)移到熔池的前端,降低熔池的溫度,縮短熔池存在的時(shí)間,從而達(dá)到大電流操作的效果。123406立角焊焊接工藝編制1.焊前準(zhǔn)備2.焊接工藝分析（1）試件材料Q235鋼板，具體尺寸如圖1-1-1所示。（2）焊接材料E5015焊條,直徑分別為φ3.2mm,φ4.0mm,烘干溫度為350℃-400℃,保溫2h,隨取隨用。（3）焊機(jī)ZX7-400型焊機(jī),直流反接。（4）焊前清理采用角磨機(jī)或鋼絲刷清理試件坡口及坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污染物,直至露出金屬光澤（在任務(wù)二中我們已經(jīng)完成）。端接接頭立角焊時(shí),由于在重力的作用下,焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的熔化金屬會(huì)下淌,造成焊縫成形困難。因此,立角焊時(shí)選用的焊條直徑和焊接電流均小于平焊,并應(yīng)采用短弧焊接。立角焊(向上焊)容易產(chǎn)生的缺陷是角頂不易焊透,而且焊縫兩旁容易咬邊。為了避免這種缺陷,焊條在焊縫兩側(cè)應(yīng)稍做停留,電弧長度應(yīng)盡可能縮短,焊條擺動(dòng)幅度應(yīng)不大于焊縫寬度。為獲得質(zhì)量良好的焊縫,要根據(jù)焊縫的具體情況,選擇合適的運(yùn)條方法。04立角焊焊接工藝編制3.焊接工藝卡編制06立角焊焊接工藝編制焊接工藝卡編號(hào)材料型號(hào)Q235

材料規(guī)格立板b340×340×12mm立板c340×340×12mm接頭種類端接接頭坡口形式I形坡口角度-鈍邊-組對(duì)間隙0-1mm焊接方法111（SMAW）焊接設(shè)備ZX7-400電源種類直流焊后熱處理種類-保溫時(shí)間-電源極性反接加熱方式-層