問題分析與解決技巧培訓(xùn)

思維培訓(xùn)課程PPT課件問題分析與解決技巧培訓(xùn)講述人：XXX日期：2025.××.××2025LOGO01問題的概述02問題思考空間與管理能力03問題解決能力與改善原則解決問題需要的技巧04CONTENTS目錄202501問題的概述PartoneLOGO什么是問題？大的或小的01長期的或短期的02緊急的或例常的03問題的看法本組一向良好，沒有什么問題本組人員與其它班組人員經(jīng)常有事務(wù)爭執(zhí)，但是經(jīng)我安撫，并無大問題本組在出貨作業(yè)上偶而會(huì)有延誤，主要是人手不足，如果多給幾個(gè)人，應(yīng)該即可解決本組不良率每月約在2﹪，已成立改善小組，計(jì)劃在下月底前可降低不良到1﹪本組工作質(zhì)量偶而發(fā)生異常，不過那是難免的，一天要裝上千種的貨，難免會(huì)有偏差A(yù)組長B組長C組長D組長E組長問題的看法美國史丹福大學(xué)企管研究所，每年有八百個(gè)學(xué)生，支付四至五萬美元的學(xué)費(fèi)進(jìn)入沒有教材的課堂。超級(jí)學(xué)費(fèi)，沒有教材的課堂努力學(xué)習(xí)一套模擬情境，希望在不同狀況下學(xué)習(xí)找對(duì)問題找出問題癥結(jié)解決問題的方式發(fā)現(xiàn)問題再求答案的獨(dú)立思考方法問題的價(jià)值問題創(chuàng)造知識(shí)領(lǐng)域，創(chuàng)造企業(yè)個(gè)人價(jià)值。問題引導(dǎo)創(chuàng)新思考，促進(jìn)企業(yè)永續(xù)經(jīng)營。問題導(dǎo)引改善文化，強(qiáng)化企業(yè)核心能力。問題的態(tài)度問題態(tài)度及改善思考是企業(yè)與個(gè)人競爭的起點(diǎn)。問題的態(tài)度企業(yè)最終決勝的關(guān)鍵，不在科技，亦非產(chǎn)品，而是在每一位員工的思想疆域之中。我們有哪些問題R因應(yīng)ReactionA預(yù)測Anticipation發(fā)掘機(jī)會(huì)預(yù)防問題被動(dòng)因應(yīng)主動(dòng)預(yù)測解決問題創(chuàng)新維持我們有哪些問題？1每隊(duì)例出5個(gè)以上的問題。？2每隊(duì)指派一名代表發(fā)言。？3現(xiàn)有問題的解決思路。問題的定義問題是:『需要改善的』或『待解決的』成本費(fèi)用過高。目標(biāo)達(dá)成困難。工作安排不暢。不良料品很多?？蛻艚?jīng)常抱怨。機(jī)臺(tái)故障不斷。災(zāi)害偶而就有。組織士氣低落。庫存不斷堆積。生產(chǎn)效率平平。交貨經(jīng)常延誤。人員能力不良等。問題是:對(duì)「未來或理想達(dá)成的期望」。當(dāng)現(xiàn)況不能提升到未來期望水平時(shí)。當(dāng)組織致力于創(chuàng)新或變革的運(yùn)作時(shí)。問題的分類過去現(xiàn)在未來原因取向目標(biāo)取向發(fā)生型問題(異常的改善)探索型問題(持續(xù)性精進(jìn))設(shè)定型問題(創(chuàng)造性提升)問題背后的問題無問題意識(shí)習(xí)慣了，不覺得有問題存在經(jīng)驗(yàn)障礙，滿足于自己的過去缺乏技能、知識(shí)或經(jīng)驗(yàn)判斷無外界競爭的危機(jī)意識(shí)忙、茫、盲問題背后的問題心理障礙領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格和企業(yè)文化限制經(jīng)驗(yàn)障礙專業(yè)深度與經(jīng)驗(yàn)知識(shí)限制能力障礙專業(yè)能力與溝通不良限制態(tài)度障礙員工價(jià)值觀與向心力限制問題背后的問題欠缺工作基準(zhǔn)；問題管理不良；問題偵測薄弱。找不到問題問題背后的問題駝鳥癥,散光癥。拒絕或漠視問題問題背后的問題問題的水山現(xiàn)象問題水山廢品返工檢驗(yàn)質(zhì)量保證退貨銷售下降工程更改過長的加工周期增長的成本過量的庫存(不可見的)(可見的)降低客戶忠誠度更多的加工準(zhǔn)備客戶滿意度下降現(xiàn)場更改客戶生產(chǎn)率的下降過長的安裝時(shí)間員工操守,生產(chǎn)率,超時(shí)問題三層級(jí)隱藏的潛在的顯現(xiàn)的問題的思考框架問題的果E（因1）M（因1）M（因1）M（因1）M（因1）因2因2因2因3因2因2因3因2因3因4問題的思考框架顯現(xiàn)的問題緊急對(duì)策N次因(近因)對(duì)策(治標(biāo),治本)要因要因要因要因要因whywhywhywhywhy隱藏的現(xiàn)象潛在的看色到的，可感覺，可測量品質(zhì)問題偵測流程N(yùn)ONONONOYESNOYESYESYESYESYESYES現(xiàn)象期望&結(jié)果差距問題成立作業(yè)指示書指示書合宜？指示書清楚？OP訓(xùn)練合格環(huán)境干擾？OP提出改善措施建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序及作業(yè)指示書屬性分析修訂排除實(shí)施訓(xùn)練及合格認(rèn)證確認(rèn)動(dòng)作（主管巡視）問題的思考框架ISO9001條文8.5_問題改善定義1顯現(xiàn)的——改正2隱藏的——矯正組織應(yīng)采取措施以消除不符合事項(xiàng)的原因以防止其再發(fā)生。矯正措施對(duì)所遭遇的不合格事項(xiàng)之影響應(yīng)是適切的。3潛在的——預(yù)防組織應(yīng)決定預(yù)防措施以消除潛在不符合事項(xiàng)的原因以避免其發(fā)生。預(yù)防措施對(duì)潛在問題之影響應(yīng)是適切的。問題的思考框架(案例）01月初才初次量產(chǎn)的001產(chǎn)品,良品率大多低于80%,情況一直不見好轉(zhuǎn),眼見合同承諾的出貨日即將到來,生產(chǎn)主管很煩惱,怕不是被罰款就是要付龐大空運(yùn)費(fèi)。02兩個(gè)月以來一直是斷續(xù)缺工狀態(tài),而老板又不同意停接客戶訂單,面對(duì)龐大的訂單不斷涌來,人力資部經(jīng)理及生產(chǎn)部經(jīng)理都很非常憂慮。03老張自三個(gè)月前調(diào)任生產(chǎn)部經(jīng)理以來,面對(duì)龐大工作負(fù)荷及部屬能力不足的影響,部門績效一直很差,使老張本人及上司都很頭痛。問題思考空間與管理能力LOGO02Parttwo問題思考的迷思思考盲點(diǎn)的避免注意微細(xì)問題的蝴蝶效應(yīng)。對(duì)長期問題不關(guān)心,對(duì)慢性問題遲頓。問題的思考空間源頭思考法演繹論證邏輯推理水平思考法自由發(fā)散創(chuàng)新巧思問題的思考空間（思考題）九個(gè)圓圈以3X3的正方形排列如下請(qǐng)用連續(xù)的四條直線將所有圓圈串聯(lián)起來，但每個(gè)圓圈不可重復(fù)通過。問題的管理能力A對(duì)問題的敏銳能力C對(duì)問題的反應(yīng)渠道B對(duì)問題的參與熱度D對(duì)問題的掌控效能問題思考的迷思深入調(diào)查了解問題的現(xiàn)象與范圍狀況。對(duì)人、事、時(shí)、地、物等發(fā)生之具體事實(shí)或證據(jù)文件加以掌握及整理。分析在「期望發(fā)生」和「實(shí)際發(fā)生」間的問題的差距。評(píng)估問題的影響程度(范圍大小、嚴(yán)重性、急迫性、后續(xù)影響程度等)。問題范圍與現(xiàn)象的掌握問題的管理&問題的描述問題描述原則：客觀有據(jù)、范圍完整精簡條理演練題財(cái)務(wù)部季度報(bào)表顯示：組裝與包裝部報(bào)廢品金額嚴(yán)重超標(biāo),導(dǎo)致增加整個(gè)公司的營運(yùn)成本、至以利潤下降，可能會(huì)訂單減少。問題處理的順序問題分類輕重緩急123403問題解決能力與改善原則LOGOPartthree問題解決的八大能力創(chuàng)意思考能力數(shù)據(jù)分析能力問題評(píng)估能力整合資源能力1357團(tuán)隊(duì)運(yùn)作能力目標(biāo)設(shè)定能力現(xiàn)狀把握能力決策判斷能力2468問題改善的七項(xiàng)原則1建立系統(tǒng)化程序運(yùn)用系統(tǒng)化思考精神2同時(shí)考慮潛在與隱性的問題3團(tuán)隊(duì)全員參與并激發(fā)創(chuàng)意4強(qiáng)化問題分析及改善的能力6長期(大)問題不可用短期(小)對(duì)策5塑造企業(yè)的改善文化704解決問題需要的技巧LOGOPartfour8d法經(jīng)過這樣的步驟，問題的處理及解決通常較圓滿，使用8d解決問題的工程人員亦會(huì)漸漸感覺工程實(shí)力不斷增長，因此8d方法很快就在工業(yè)界中廣泛流傳，例如COMPAQ己把8d作為解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序。當(dāng)碰到一個(gè)問題時(shí)，往往事發(fā)突然而不知所措，例如客訴、生產(chǎn)品質(zhì)突然出現(xiàn)異常等等。針對(duì)這樣的事情，一些有經(jīng)驗(yàn)的人研究了一套邏輯方法，把處理問題的步驟歸納成8個(gè)原則，使工程人員能清楚的知道一步步該作什么。當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，先保持冷靜，并且盡你所能緊急補(bǔ)救，使損失降到最低。例如先將客戶手中可能有問題的零件換回，以防止其斷線等事態(tài)之?dāng)U大，同時(shí)把事件發(fā)生的經(jīng)過細(xì)節(jié)盡可能收集齊全。8d的前置步驟8d法步驟二:描述問題向團(tuán)隊(duì)說明何時(shí)、何地、發(fā)生了什么事、嚴(yán)重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細(xì)節(jié)描述越清楚，團(tuán)隊(duì)解決問題將越快步驟一：建立解決問題小組若問題無法獨(dú)立解決，通知你認(rèn)為有關(guān)的人員組成團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)的成員必需有能力執(zhí)行，例如調(diào)整機(jī)器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。8d法步驟四:找出問題真正原因找問題真正原因時(shí)，最好不要盲目地動(dòng)手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動(dòng)動(dòng)腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件(即魚骨圖)，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動(dòng)?資料分析常?？梢钥闯鲋虢z馬跡。這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。當(dāng)分析完成，列出您認(rèn)為最有可能的幾項(xiàng)，再逐一動(dòng)手作些調(diào)整改變，并且觀察那一些改變可使品質(zhì)回復(fù)正常及影響變異的程度，進(jìn)而找到問題真正的原因。步驟三:執(zhí)行暫時(shí)對(duì)策若真正原因還未找到，暫時(shí)用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動(dòng)改為手動(dòng)、庫存清查等。暫時(shí)對(duì)策決定后，即立刻交由團(tuán)隊(duì)成員帶回執(zhí)行。8d法執(zhí)行及驗(yàn)證永久對(duì)策當(dāng)永久對(duì)策準(zhǔn)備妥當(dāng)，則可開始執(zhí)行及停止暫時(shí)對(duì)策。并且對(duì)永久對(duì)策作一驗(yàn)證，例如觀察不良率已由4000PPM降為300PPM，CPK由0.5升為1.8等。下游工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問題步驟六選擇永久對(duì)策找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對(duì)策的方法。對(duì)策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對(duì)可能的選擇列出其優(yōu)缺點(diǎn)，要花多少錢?多少人力?能持續(xù)多久?再對(duì)可能的方法作一最佳的選擇，并且確認(rèn)這樣的對(duì)策方法不會(huì)產(chǎn)生其它副作用。步驟五8d法防止再發(fā)步驟七對(duì)類似的其它生產(chǎn)，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改善，防止再發(fā)，即我們說的”他石攻錯(cuò)”。同時(shí)這樣的失效，也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA中予以驗(yàn)證。團(tuán)隊(duì)激勵(lì)步驟八對(duì)于努力解決問題之團(tuán)