壓力容器的焊接工藝

XX有限公司壓力容器通用工藝守則第13章標題焊接通用工藝編號XX/GS-H08第1頁共8頁1.適用范圍1.1本規(guī)程適用于本廠的手工電弧焊、埋弧自動焊、鎢板氬弧焊所制造的Ⅰ、Ⅱ類鋼制壓力容器的焊接。1.2本規(guī)程適用于本廠制造的Ⅰ、Ⅱ類鋼制壓力容器，所用的碳素鋼（Q235A、Q235B、20、10、20R、20g等），低合金鋼（16Mn、16Mn鍛、16MnR、20MnMo），奧氏體不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、OCr18Ni9Ti、00Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等）。1.3本規(guī)程如與專行技術條件，產(chǎn)品圖紙、工藝文件等相抵觸時，則按上述各項所規(guī)定的要求進行施焊及檢驗。2.焊接材料2.1凡制造壓力容器所用的焊接材料，均應符合鋼制壓力容器標準有關材料部分的各項規(guī)定。2.2焊接材料應符合下列國家標準的有關要求a、GB/T5117-1995碳鋼焊條b、GB/T5118-1995低合金鋼焊條c、GB/T983-1995不銹鋼焊條d、GB/T5293-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑e、GB/T5292-1996焊接用不銹鋼絲f、GB/T5091-1993惰性氣體保護焊用不銹鋼棒及鋼絲g、JB/T4747-2002壓力容器鋼焊條訂貨技術條件2.3每批焊材進廠必須有焊材制造廠的質(zhì)量證明書,對質(zhì)量證明書上所列項目不夠齊全,或?qū)?shù)據(jù)有懷疑時,可進行復檢,補全數(shù)據(jù)。2.4對焊條由于保管不妥或存放時間較長或受潮或變質(zhì)的應作如下處理。2.4.1由于存放時間較長，焊條表面無變質(zhì)，藥皮無脫落的，焊條經(jīng)烘干后其焊接性能試驗各項指標均能符合標準要求的，經(jīng)焊接負責人審批后方可使用。2.4.2焊條因存放時間較長，表面有輕重變質(zhì)現(xiàn)象，如細長的小毛龜裂等現(xiàn)象，但經(jīng)焊接試驗后其各項指標尚好，經(jīng)焊接負責人同意可降級使用或焊接非受壓元件。2.4.3焊條因存放時間過長，如發(fā)現(xiàn)有嚴重變質(zhì)、藥皮脫落、焊芯生銹或每根焊條粘結(jié)在一起的，應給予報廢處理，禁止使用。2.5同一牌號的焊條如不同生產(chǎn)廠家的應分別作焊接工藝性能試驗，并作出報告。3.焊工3.1凡擔任壓力容器受壓元件焊接工作的焊工，必須經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門所規(guī)定的“鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試及管理規(guī)則”所規(guī)定的基本知識和操作技能考試合格，并取得合格后方可擔任壓力容器受壓元件相應項目的焊接工作。艾普爾換熱器（蘇州）有限公司壓力容器通用工藝守則第13章標題焊接通用工藝編號XX/GS-H08第2頁共8頁3.2凡持有質(zhì)檢部門發(fā)給的焊工合格證的焊工所擔任的壓力容器焊接項目，必須與焊工合格證規(guī)定的合格項目相應，不允許超期、超項上崗操作。3.3對參加新鋼種、新材料、新工藝和有特殊要求的產(chǎn)品施焊的焊工，焊前應進行理論知識和操作技能培訓，并經(jīng)技能考試合格，報省級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案，才能擔任此產(chǎn)品的焊接工作。3.4焊工在壓力容器上施焊，凡主要受壓元件，如封頭，筒體的A、B類焊縫、設備法蘭，人孔，≥Φ250的接管、補強板等的C、D類焊縫，焊后必須在規(guī)定部位標上焊工鉛印，對某些不允許打鉛印的，必須做上標記，并作好記錄。3.5焊工在施焊時應嚴格執(zhí)行紀律，按工藝文件規(guī)定的各項參數(shù)進行施焊，操作應認真負責，確保焊接質(zhì)量，施焊應作好記錄。4.焊前準備4.1焊接材料的選用應根據(jù)母材的化學成份和機械性能，焊接接頭的抗裂性能，耐腐蝕性能及焊前預熱，焊后熱處理等條件綜合考慮，根據(jù)我廠目前情況，除施工圖樣和工藝文件規(guī)定外，可按JB/T4709-2000選用。4.2焊接坡口的選用有利焊透，避免產(chǎn)生焊接裂紋、夾渣、未焊透等缺陷為前提，盡量采用小坡口，對稱焊，減小焊縫的填充金屬，減少焊接后的焊接變形，并考慮焊工操作方便，改善焊工勞動條件,具體的接頭形式按圖樣規(guī)定。4.3焊接坡口加工完后應進行檢驗，對影響焊接質(zhì)量的局部缺陷，應予修整，發(fā)現(xiàn)有裂紋分層，夾渣等缺陷的應清除干凈。4.4焊接前應將焊接區(qū)表面兩側(cè)各20mm和坡口內(nèi)的水、油、銹、污物、氧化皮等清除干凈，不銹鋼還應在焊縫兩側(cè)100mm處涂白堊粉，防止飛濺物粘結(jié)。4.5焊接自動焊焊絲必須作除油、除銹處理，焊劑除按要求烘干外還需要作粗、細不等篩子篩去過大過細的焊渣及焊屑后才能使用。4.6焊條、焊劑應按表5嚴格烘烤，烘烤應有記錄。4.7焊件進行點固焊時必須使用與產(chǎn)品焊縫相同牌號的焊條和相應的工藝參數(shù)進行施焊，以保證焊接質(zhì)量。4.8點固焊應避免強行組裝，以減少焊接裂紋，焊接殘余應力和焊后變形。4.9點固焊要求狹面細長的焊道，既能保證點焊強度，又要能被焊接時的焊道所覆蓋，保證焊縫成型美觀，點焊長度一般為20-30mm，間距200mm-300mm。管狀接頭可按對稱，均布的原則進行點固。4.10點固焊應在焊接區(qū)引燃電弧，嚴禁打弧、避免工件表面損傷和應力集中，必要時可用引弧板起弧。4.11自動埋弧焊在縱焊縫的兩端點應裝引弧板，并保證強度。

艾普爾換熱器（蘇州）有限公司壓力容器通用工藝守則第13章標題焊接通用工藝編號XX/GS-H08第3頁共8頁5.1埋弧自動施焊時每層焊完后應仔細清除熔渣，自檢焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有焊接缺陷時應進行修補，清除缺陷。5.2手工焊接不銹鋼時應采用小規(guī)范、快速焊、多層多道、層間溫度控制在100℃以下，必要時采用水冷卻或風冷卻，接觸腐蝕介質(zhì)面應在最后施焊。5.3焊接預熱和焊后熱處理應根據(jù)鋼材的牌號，厚度，結(jié)構(gòu)鋼性，焊接方法和環(huán)境溫度等確定，在圖樣沒有規(guī)定的情況下，可按表14-1。5.4當環(huán)境溫度低于0℃時，應在焊接起弧處100mm范圍內(nèi)預熱到手感溫度（約15℃）5.5當風速>10m/s，相對濕度>90%，或下雨、下雪天氣，如沒有有效的防護措施時，禁止施焊。oCoC隨烘干箱緩冷2h380隨烘干箱緩冷2h380D350D350酸性焊條烘干曲線堿性焊條烘干曲線不銹鋼焊條烘干曲線不銹鋼焊劑烘干曲線C1h酸性焊條烘干曲線堿性焊條烘干曲線不銹鋼焊條烘干曲線不銹鋼焊劑烘干曲線C1h250250B2hB2hA1h150A1h150100100t(小時)0t(小時)0圖14-1焊條焊劑烘烤曲線圖表14-1手工碳弧焊氣刨焊接規(guī)范碳棒直徑焊接電流（A）焊接電壓（V）空氣壓力（MPa）碳棒與工件夾角5200-25024-280.45-0.625°-45°6250-30024-280.45-0.625°-45°8350-40024-280.45-0.625°-45°10450-50024-280.45-0.625°-45°說明：1.施焊采用直流反接電流。2.碳棒伸出長度一般為80-100mm，燒損到20-30mm時，必須調(diào)整。艾普爾換熱器（蘇州）有限公司壓力容器通用工藝守則第13章標題焊接通用工藝編號XX/GS-H08第4頁共8頁表14-2手工電弧焊焊接規(guī)范焊條牌號焊條直徑焊接電流（A）焊接電壓（V）J422φ2.570-10021-25φ3.2100-30022-26φ4.0180-21023-27φ5.0240-27024-28J427J507φ2.560-9021-25φ3.290-12022-26φ4.0160-19023-27φ5.0190-22024-28A132A137A302A307φ2.550-8021-25φ3.280-11022-26φ4.0120-15023-27φ5.0160-19024-28說明:1.工件施焊時為保證焊透，盡量采用小直徑焊條打底。2.焊接層次，對接焊縫以3mm為一層，角焊縫以4mm為一層，施焊時盡量采用多層多道焊，以提高焊縫質(zhì)量。3.施焊中必須仔細，清渣干凈、焊接接頭要錯開。4.酸性焊條采用交流或直流正接法施焊，堿性焊條則采用直流反接法施焊。表14-3手工鎢極氬弧焊焊接規(guī)范材料厚度mm鎢棒直徑mm焊絲直徑mm焊接電流A焊接電壓V氬氣流量L/min噴嘴直徑mm1.0φ1.5φ2.040-608-104-56-81.5φ2.0φ2.570-909-114-58-102.0φ2.0φ2.570-909-114-58-102.5-5φ2.5φ3.090-12012-165-68-105.8φ3.0φ3.0130-16013-175-68-10說明：1.電源采用直流正接法。2.厚工件采用氬弧焊封底時用規(guī)范參照此表。表14-4焊后熱處理溫度表鋼材牌號預熱熱處理厚度焊后熱處理溫度焊前不預熱焊前預熱Q235B、20g≥100℃＞32mm＞38mm600-640℃16MnR≥100℃＞30＞34600-640℃15MnVR≥100℃＞28＞32540-580℃艾普爾換熱器（蘇州）有限公司壓力容器通用工藝守則第13章標題焊接通用工藝編號XX/GS-H08第5頁共8頁表14-5碳鋼埋弧自動焊焊接規(guī)范（直流反接）坡口名稱材料厚度鈍邊厚度焊接層次焊絲直徑焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（m/h）清根深度（mm）齊邊坡口雙面焊6內(nèi)1、內(nèi)1φ4.0400-450450-50030-3235-3728內(nèi)1、內(nèi)1φ4.0450-500500-55032-3435-37310內(nèi)1、內(nèi)1φ4.0500-550550-60033-3533-35412內(nèi)1、內(nèi)1φ4.0550-600600-65034-3630-32514內(nèi)1、內(nèi)1φ4.0600-650650-70034-3630-326V型坡口雙面焊146內(nèi)2、外1φ4.0550-600600-65034-3630-324167內(nèi)2、外1φ4.0600-650650-70034-3630-325188內(nèi)2、外1φ4.0600-650650-70034-3630-326209內(nèi)2、外1φ4.0600-650650-70034-3630-3262210內(nèi)2、外2φ5.0650-700700-75034-3630-3272411內(nèi)2、外2φ5.0650-700700-75034-3630-327X坡口雙面焊244內(nèi)2、外2φ5.0650-70034-3626-28264內(nèi)2、外2φ5.0650-70034-3624-26284內(nèi)2、外2φ5.0650-70034-3624-26304內(nèi)3、外3φ5.0650-70034-3626-28V型帶墊對接6外2φ4.0450-50032-3433-358外2φ4.0500-55032-3433-3510外2φ4.0500-550550-60032-3432-34艾普爾換熱器（蘇州）有限公司壓力容器通用工藝守則第13章標題焊接通用工藝編號XX/GS-H08第6頁共8頁表14-6不銹鋼埋弧自動焊焊接規(guī)范坡口名稱材料名稱鈍邊厚度焊接層次焊絲直徑焊接電流（A）焊接電壓(V)焊接速度(m/h)清根深度mmV型坡口14-167內(nèi)2層φ4.0450-50031-3340-425外1層500-550188內(nèi)2層φ4.0500-55032-3438-406外1層550-60020內(nèi)2層φ4.0500-55032-3437-397外2層550-600X型坡口224內(nèi)2層φ4.0500-55032-3439-412外2層550-600244內(nèi)2層φ4.0500-55032-3438-402外2層550-600264內(nèi)3層φ4.0500-55032-3440-422外3層550-600284內(nèi)3層φ4.0500-55032-3439-412外3層550-6006.焊前檢查6.1焊接檢驗工作應以預防為主，執(zhí)行自檢、互檢和專職檢驗相結(jié)合的原則，加強焊前和中間檢驗，貫徹交檢制度。6.2焊縫內(nèi)外表面的外觀檢驗應符合以下各項規(guī)定：6.2.1焊縫表面的形狀尺寸，A、B類焊縫余高應符合表14-7。表14-7A、B類焊縫余高標準抗拉強度下限值σb>540Mpa的鋼材以及Cr-Mo低合金鋼鋼材其它鋼材單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口e1e2e1e2e1e2e1e20-10%δs且≤3≤1.50-10%δ1且≤30-10%δ2且≤30-15%δs且≤4≤1.50-15%δ1且≤40-15%δ2且≤4艾普爾換熱器（蘇州）有限公司壓力容器通用工藝守則第13章標題焊接通用工藝編號XX/GS-H08第7頁共8頁6.2.2C、D類焊縫的焊腳在圖樣無規(guī)定時取焊件中較薄者之厚度，補強圈的焊腳，當補強圈厚度下小于8mm時，其焊腳等于補強圈厚度的70%，且不小于8mm。6.2.3焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并應清除熔渣及飛濺物。6.2.4當σb＞540MPa的鋼材，不銹鋼容器，焊縫系數(shù)為1的容器不允許焊縫咬邊，其焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm,連續(xù)長度不利大于100mm,且咬邊總長不利超過該焊縫總長的10%。6.2.5焊縫應圓滑過渡至母材。6.3焊縫只有經(jīng)外觀檢驗合格才能進行無損探傷，無損探傷均施工圖樣的要求進行。但在無規(guī)定的情況下，如焊縫要求100%探傷時其評定要求，射線為Ⅱ級，超探為Ⅰ級，如焊縫要求是局部探傷的，其評定要求：射線為Ⅲ級，探傷為Ⅱ級，其探傷標準如下：6.3.1射線探傷：按JB/T4730.2-2005《承壓設備無損檢測》。6.3.2超聲波探傷：按JB/T4730.3-2005《承壓設備無損檢測》。6.3.3磁粉驗傷：按JB/T4730.4-2005《承壓設備無損檢測》。6.3.4滲透探傷：按JB/T4730.5-2005《承壓設備無損檢測》。6.4焊接產(chǎn)品試板按JB4744《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學性能檢驗》有關規(guī)定執(zhí)行。7.焊縫返修7.1焊縫經(jīng)外觀檢驗和無損探傷檢驗后，如發(fā)現(xiàn)有不允許存在的缺陷時，在手續(xù)齊全的情況下，允許返修，焊縫同一部位的返修一般不得超過二次。7.2焊縫返修手續(xù)，車間在接到質(zhì)量管理部焊縫返修通知單后，由車間焊接負責人填寫焊縫返修報告，經(jīng)