《企業(yè)生產(chǎn)管理中精益思想的應(yīng)用研究國內(nèi)外文獻(xiàn)綜述》4900字

企業(yè)生產(chǎn)管理中精益思想的應(yīng)用研究國內(nèi)外文獻(xiàn)綜述1.1國內(nèi)研究現(xiàn)狀針對(duì)公司的現(xiàn)場流程優(yōu)化問題，從資源整合的角度來看，國內(nèi)研究員蔡建華將精益生產(chǎn)系統(tǒng)的靈活性分為資源級(jí)靈活性，能力級(jí)靈活性，供應(yīng)級(jí)靈活性和軟靈活性。相信豐田公司已經(jīng)通過看板方法有機(jī)地整合了這些靈活的資源，從而使精益生產(chǎn)系統(tǒng)能夠顯示出市場的靈活性并適應(yīng)市場競爭。同時(shí)，它認(rèn)為，精益生產(chǎn)系統(tǒng)的靈活作用與豐田的管理理念和日本的特殊性密不可分。環(huán)境保護(hù)[1]。蔡毅和周炳海對(duì)某家公司的卷對(duì)卷包裝車間的物料分配系統(tǒng)進(jìn)行了全面的分析研究，并將精益思想應(yīng)用于車間物料分配運(yùn)行過程的研究，優(yōu)化了分配模式和車間布局。從而減少質(zhì)量事故，提高公司產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。流程優(yōu)化已成為組織優(yōu)化的重要手段，因?yàn)閷?shí)踐中的流程恢復(fù)理論面臨重大障礙[2]。蔡征云定義了過程優(yōu)化的概念，并針對(duì)過程優(yōu)化的具體實(shí)施提出了4A模型，重點(diǎn)關(guān)注過程評(píng)估，過程分析，過程改進(jìn)和過程實(shí)施的四個(gè)主要步驟。MES系統(tǒng)是確保生產(chǎn)的有效方法，是確保生產(chǎn)效率更高的最有效方法[3]。在MES系統(tǒng)的實(shí)施和構(gòu)建過程中，盧甘采取了許多措施來優(yōu)化生產(chǎn)和改善管理，結(jié)果令人滿意。企業(yè)流程再造是當(dāng)今管理界的熱門問題之一[4]。叢高，李敏強(qiáng)和寇紀(jì)凇，由于缺乏流程重組過程中的指導(dǎo)，流程支持，方法和工具，因此提出了一種流程重組的方法，根據(jù)某些方法，通過標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)成該流程的主要模塊的活動(dòng)，創(chuàng)建一個(gè)包含活動(dòng)描述的數(shù)據(jù)庫。流程，然后利用活動(dòng)之間的相關(guān)性，可以從數(shù)據(jù)庫中查找和評(píng)估新流程的可能選項(xiàng)，并獲得具有最佳設(shè)計(jì)功能的圖表，此外，根據(jù)活動(dòng)的相似性，它還可以在每個(gè)活動(dòng)中查找多余的活動(dòng)流程，從而在不同流程之間合并或刪除相似的流程。最后，對(duì)創(chuàng)建決策支持系統(tǒng)的方法進(jìn)行了初步分析[5]。莊恒東從本文得出一些結(jié)論，以供交流和參考。以合理的思路，研發(fā)管理和流程優(yōu)化為主要研究對(duì)象，以F公司的新產(chǎn)品開發(fā)過程的優(yōu)化為基礎(chǔ)，結(jié)合公司的發(fā)展戰(zhàn)略和業(yè)務(wù)目標(biāo)，完善研發(fā)過程，組織結(jié)構(gòu)，保護(hù)措施等，效率分析等方面，以改進(jìn)R＆D過程優(yōu)化程序的內(nèi)容。通過理論研究和實(shí)踐研究，改進(jìn)了F的新產(chǎn)品開發(fā)流程，提高了后續(xù)研發(fā)的管理水平和經(jīng)濟(jì)效率，并實(shí)現(xiàn)了成本節(jié)約。系統(tǒng)地完善生產(chǎn)現(xiàn)場。首先，根據(jù)特定符號(hào)，以視覺方式描述生產(chǎn)系統(tǒng)的當(dāng)前狀況。[6]在對(duì)物流和信息流進(jìn)行全面分析的基礎(chǔ)上，李海森和孫曉明在花在增值上的時(shí)間和沒有花在增值上的時(shí)間之間進(jìn)行了區(qū)分。通過識(shí)別物流中斷和生產(chǎn)中的裸露浪費(fèi)；信息流；尋找消除這些浪費(fèi)鏈接的方法，可以幫助更準(zhǔn)確地計(jì)劃未來的改進(jìn)；最后，一個(gè)清晰的例子說明了生產(chǎn)設(shè)施的系統(tǒng)性改進(jìn)如何帶來切實(shí)的價(jià)值結(jié)果[7]。郝冠南在總結(jié)精益生產(chǎn)的特點(diǎn)和核心的基礎(chǔ)上，討論了精益生產(chǎn)的起源，分析了精益生產(chǎn)中模具快速變化的過程和優(yōu)勢，并解釋了精益生產(chǎn)中模具快速變化的步驟[8]。杜宏生通過價(jià)值流明確的技術(shù)，全面探索了生產(chǎn)優(yōu)化的重要途徑和手段，以幫助企業(yè)掌握生產(chǎn)概念和方法，并徹底分析整個(gè)產(chǎn)品價(jià)值流，以便有效地實(shí)施。價(jià)值流圖技術(shù)不僅可以消除浪費(fèi)，而且可以消除浪費(fèi)源，使公司可以不斷改善其價(jià)值流的全過程，從而提高公司的經(jīng)濟(jì)效益及其在市場上的競爭力[9]。盧永偉和帕維爾在通用西格瑪權(quán)益模型的基礎(chǔ)上，結(jié)合公司目前的質(zhì)量管理狀況，引入了基于六個(gè)西格瑪優(yōu)化的質(zhì)量管理改進(jìn)模型（PDAIC），并使用PDPIC模型來提高F的質(zhì)量。質(zhì)量管理；諸如客戶滿意度調(diào)查，過程能力分析，帕累托方案，遺留模型分析，比較等方法，分析企業(yè)中的質(zhì)量管理問題并提出改進(jìn)措施。最后，得到的結(jié)果表明，PDAIC模型提高了公司的質(zhì)量管理水平，具有一定的針對(duì)性和重要性，隨著大型，復(fù)雜工程項(xiàng)目的出現(xiàn)，傳統(tǒng)的聯(lián)合實(shí)施模型不再滿足有效的項(xiàng)目管理的需要?；诤献骱拓S富思想的IPD模式（集成投影）正逐漸成為建筑業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，知識(shí)產(chǎn)權(quán)發(fā)展關(guān)鍵要素的確定是成功實(shí)施知識(shí)產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵。這種模式，但對(duì)我國知識(shí)產(chǎn)權(quán)發(fā)展關(guān)鍵要素的研究還相對(duì)不足[10]，對(duì)IPD案件及相關(guān)文獻(xiàn)進(jìn)行了系統(tǒng)綜述，何勤華和郭振輝對(duì)IPD模式的五個(gè)關(guān)鍵組成部分進(jìn)行了歸納和歸類。協(xié)同作用和有效性。對(duì)IPD的上述關(guān)鍵要素進(jìn)行了實(shí)證分析，確認(rèn)了它們在IPD項(xiàng)目實(shí)施中的重要性，也為IPD模型的應(yīng)用提供了靈感來源[11]。何躍，張丹和何林以成都金堂紙漿提取站的過程管理信息系統(tǒng)為例，討論了建立管理信息系統(tǒng)的重要原則是改進(jìn)和優(yōu)化原始系統(tǒng)以提高生產(chǎn)效率[12]。林杰首先簡要介紹了R＆D管理理論的演變和發(fā)展，提出了R＆amp的高級(jí)理論的概念性和概念性示意圖。D.在此理論基礎(chǔ)上，我們使用應(yīng)用研究，專家訪談，SWOT分析等工具，對(duì)與煙草控制研發(fā)管理系統(tǒng)相關(guān)的挑戰(zhàn)以及引入尖端科學(xué)研究與開發(fā)的可行性進(jìn)行了全面，立體的分析。通過引入理性的思想，提出了與中國煙草公司G的特點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的通用模型，商業(yè)模型及其組成部分。在制定了分階段的實(shí)施方法和保障措施之后，完成了中間階段的第一階段和第二階段的實(shí)施，并將公司精益研發(fā)體系的成熟度從第二層（意識(shí)層）提升到了第二層（意識(shí)層）。第三級(jí)（穩(wěn)定訂單級(jí)）。產(chǎn)品開發(fā)周期減少了10％，某些產(chǎn)品的銷售增加了30％，專利批準(zhǔn)數(shù)量迅速增加了97％[13]。李曉燕基于精益思想和精益研發(fā)對(duì)T公司的研發(fā)管理系統(tǒng)進(jìn)行了深入的研究。首先結(jié)合公司目前的研發(fā)流程，該分析檢查了與研發(fā)過程相關(guān)的主要問題及其原因，并對(duì)公司當(dāng)前的研發(fā)水平進(jìn)行了評(píng)估，并結(jié)合了合理的成熟度評(píng)估方法，這導(dǎo)致了研發(fā)水平的總體偏離。公司的發(fā)展不平衡，需要在過程，質(zhì)量和知識(shí)方面進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)當(dāng)前的診斷結(jié)果，經(jīng)過一段時(shí)間，R＆D系統(tǒng)的優(yōu)化和改進(jìn)。使R＆D的效率大大提高，從而得以全面實(shí)施公司的研發(fā)管理系統(tǒng)，以優(yōu)化實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累。同時(shí)，研發(fā)管理系統(tǒng)的精益優(yōu)化研究成果對(duì)相關(guān)行業(yè)和企業(yè)也具有一定的參考意義。精益生產(chǎn)方法基于日本的豐田生產(chǎn)方法，這種方法結(jié)合了批生產(chǎn)和定制生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，旨在在批生產(chǎn)中提供低成本，多品種和高質(zhì)量的產(chǎn)品[14]。劉蓉，張賀雷和年桂芳介紹了精益生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)，指出了傳統(tǒng)制造方法與更先進(jìn)制造方法之間的差異，以及基于可持續(xù)生產(chǎn)的傳統(tǒng)制造方法的一些缺點(diǎn)；最后，傳統(tǒng)工廠如何計(jì)算單個(gè)產(chǎn)品的交貨時(shí)間以及他們?nèi)绾卧O(shè)計(jì)先進(jìn)制造模塊[15]。陳力首先將現(xiàn)有的R＆D管理研究成果概括為三種模型：基于技術(shù)的“希望策略”直觀的R＆D管理，基于項(xiàng)目的R＆D管理和基于過程優(yōu)化的R＆D管理模式。然后分析了TE中國當(dāng)前研發(fā)管理中存在的問題和原因。在現(xiàn)有研發(fā)管理理論和模型的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了中國TE精益研發(fā)管理系統(tǒng)，并對(duì)其構(gòu)成要素進(jìn)行了詳細(xì)說明，并討論了其實(shí)現(xiàn)途徑和方法。最后，將該系統(tǒng)應(yīng)用于TE中國的一個(gè)部門，并對(duì)其系統(tǒng)的R＆D管理進(jìn)行了系統(tǒng)的重建。TEChina的實(shí)踐證明，內(nèi)置的精益研發(fā)管理系統(tǒng)顯著提高了公司的研發(fā)效率，有效地控制了研發(fā)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并為知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的傳遞和共享做出了貢獻(xiàn)。該R＆D管理系統(tǒng)對(duì)我國電子企業(yè)R＆D管理系統(tǒng)的建設(shè)具有重要的參考意義，具有廣闊的應(yīng)用前景[16]。裘玉使用基準(zhǔn)測試來分析TE行業(yè)的競爭狀況，總結(jié)主要制造商在行業(yè)中的競爭優(yōu)勢和市場細(xì)分，與相關(guān)人員的訪談，內(nèi)部審核，現(xiàn)場調(diào)查，定性分析，從而確定了公司面臨的挑戰(zhàn)面對(duì)新產(chǎn)品的開發(fā)；使用因果分析來深入分析問題的根本原因，并將流程再造定位在項(xiàng)目可行性，開發(fā)周期，開發(fā)成本，團(tuán)隊(duì)建設(shè)和知識(shí)管理的五個(gè)方面，并將理論與實(shí)踐研究相結(jié)合。生產(chǎn)過程是制造企業(yè)最重要，最基礎(chǔ)的過程[17]。為了促進(jìn)精益生產(chǎn)方法的實(shí)施并探索企業(yè)的精益實(shí)施能力，牛占文，褚菲和張洪亮根據(jù)制造企業(yè)的最重要特征提出了生產(chǎn)過程能力的概念。通過交流專家，找出影響更有效地執(zhí)行生產(chǎn)過程的能力的因素，并使用問卷調(diào)查收集有關(guān)影響因素的相關(guān)數(shù)據(jù)，通過分析和檢查因素來分析生產(chǎn)過程的能力。收集的數(shù)據(jù)。進(jìn)行分析，提出一個(gè)計(jì)分卡，檢查該計(jì)分卡的適用性，并表示希望為企業(yè)提高生產(chǎn)效率提供新的概念和理論基礎(chǔ)[18]。齊二石和王永升確定精益物流的原理和特點(diǎn)，分析引入精細(xì)物流的條件，并結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，系統(tǒng)地研究了精細(xì)物流在企業(yè)中的引入，全面的探討，并以汽車制造企業(yè)為例，給出了簡短的描述[19]。魏廣在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法論和產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程管理方面，對(duì)精細(xì)設(shè)計(jì)的實(shí)施進(jìn)行了深入分析，以確定最適合的設(shè)計(jì)系統(tǒng)，并結(jié)合了產(chǎn)品開發(fā)的實(shí)際示例，這六個(gè)方面的作用和意義。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中分析和探索設(shè)計(jì)優(yōu)化思想的方法在實(shí)際產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程中分析和優(yōu)化應(yīng)用思想的方法最后，在總結(jié)的基礎(chǔ)上，考慮了與所討論的相關(guān)領(lǐng)域有關(guān)的問題，并為進(jìn)一步的發(fā)展提供了適當(dāng)?shù)那熬啊Ｌ岢隽松钏际鞈]的發(fā)展[20]。王震龍和陳毅文基于認(rèn)知心理學(xué)理論，結(jié)合傳統(tǒng)的問卷調(diào)查，訪談等方法，對(duì)購車教育集團(tuán)網(wǎng)站的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了評(píng)估，結(jié)果表明，眼科測試方法可以很好地用于評(píng)估摘要和調(diào)查結(jié)果表明增強(qiáng)版具有更好的體驗(yàn)，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)一些新功能可以有效解決用戶購買在線課程時(shí)遇到的問題，此問題提高了課程的購買能力[21]。張偉，馬立璞和廉大偉首先介紹了精益設(shè)計(jì)思想，然后結(jié)合成本分析工具DesignProfit軟件優(yōu)化了汽車拖鉤的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)并計(jì)算了成本，最后得出的結(jié)論是，優(yōu)化計(jì)劃導(dǎo)致了改變自行車的成本。產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的成本決定了產(chǎn)品生命周期的成本[22]。在對(duì)生產(chǎn)成本設(shè)計(jì)進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，描述了生產(chǎn)成本設(shè)計(jì)的各個(gè)階段，以及在成本設(shè)計(jì)階段進(jìn)行概念化的位置[23]。曉淇他的研究集中在“精益生產(chǎn)管理”上，理性生產(chǎn)管理是一種系統(tǒng)的，邏輯的管理模型和先進(jìn)的生產(chǎn)模型。它不僅包括技術(shù)和工具，而且更重要的是，還包括思想的遺留；可持續(xù)制造管理的目標(biāo)是通過使用最聰明的組織，最聰明的制造流程，響應(yīng)能力和最及時(shí)的管理來最大程度地減少浪費(fèi)。客戶不斷變化的需求，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。目標(biāo)：合理的生產(chǎn)管理是多等級(jí)和小規(guī)模生產(chǎn)的最佳形式，實(shí)施有效的生產(chǎn)管理將極大地使您的公司受益。近年來，6σ管理方法和精益生產(chǎn)在企業(yè)生產(chǎn)和運(yùn)營管理領(lǐng)域受到理論工作者和公司管理的高度重視，已成為提高質(zhì)量和消除浪費(fèi)的有力工具。薛岳和盛黨宏，通研究和分析6σ管理方法和合理的生產(chǎn)理念，概念基礎(chǔ)以及它們的整合和集成方法以及六個(gè)方面的建議6σ引入合理使用資源的系統(tǒng)顯著改善了生產(chǎn)流程和產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高了質(zhì)量企業(yè)生產(chǎn)過程的效率和有效性最終實(shí)現(xiàn)了增加客戶價(jià)值和公司效率的目標(biāo)[24]。1.2國外研究現(xiàn)狀外國研究學(xué)者羅伯特·G·庫珀（RobertG.Cooper）身為一名理論家非常重視業(yè)務(wù)管理，如今，它們已成為提高質(zhì)量和消除浪費(fèi)的有力工具。薛岳，盛宏，基于對(duì)六個(gè)領(lǐng)域的研究6σ概念框架和優(yōu)化管理和生產(chǎn)優(yōu)化的綜合方法6σ合理利用資源的系統(tǒng)將大大改善生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量企業(yè)的生產(chǎn)過程將最終實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)增加企業(yè)價(jià)值和企業(yè)質(zhì)量的目標(biāo)[25]。參考文獻(xiàn)[1]蔡建華.精益生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性研究——基于資源整合視角.[J].科技管理研究，2006(07):120-123,126.[2]蔡祎，周炳海.基于精益思想的物料配送作業(yè)系統(tǒng)改善.[J].機(jī)械制造，2017(06):102-105.[3]蔡征云.流程優(yōu)化4A模型[J].現(xiàn)代商業(yè),2010,(27):122.[4]陸國強(qiáng).MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)[J]t新技術(shù)新工藝，2017，(7):2-3.[5]叢高,李敏強(qiáng),寇紀(jì)凇.企業(yè)流程再造的方法研究[J].中國管理科學(xué),1999(01):29-35.[6]莊恒東.S公司新產(chǎn)品研發(fā)流程優(yōu)化研究[D].北京化工大學(xué),2018.?[7]李華增，孫小明.生產(chǎn)現(xiàn)場系統(tǒng)化改善的應(yīng)用性研究[J].工業(yè)工程與管理，2004(2):81-86.[8]郝冠男.精益生產(chǎn)中的快速換模技術(shù)研究[J].時(shí)代農(nóng)機(jī),2014(5):88-89.[9]杜宏生.企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)過程中價(jià)值流圖分析方法的應(yīng)用[D].天津:天津大學(xué)，2002.[10]呂永衛(wèi),巴利偉.基于精益六西格瑪?shù)馁|(zhì)量管理改進(jìn)實(shí)證研究[J].2014,34(2):226-232.(10):204.[11]何清華，郭臻.合作與精益視角下IPD關(guān)鍵構(gòu)成要素研究[J].工程管理學(xué)報(bào)，2018(06):18-23.[12]何躍，張丹，何林.管理信息系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)流程的優(yōu)化[J].管理信息系統(tǒng),1999(11):11-13.[13]林杰.G中煙公司精益研發(fā)管理體系研究[D].貴州:貴州大學(xué),2017[14]李曉燕.基于精益思想的T公司研發(fā)管理體系優(yōu)化研究[D].天津大學(xué).[15]劉蓉,張賀雷,年桂芳.現(xiàn)代生產(chǎn)管理的最優(yōu)方式——精益生產(chǎn)[J].經(jīng)濟(jì)管理,2001(12):43-49.[16]陳力.TE中國公司精益研發(fā)管理體系研究[D].上海交通大學(xué),2011.?[17]裘玉.TE公司的新產(chǎn)品開發(fā)流程精益化研究[D].上海外國語大學(xué),2014.[18]牛占文,褚菲,張洪亮.基于因子分析的生產(chǎn)過程維度下精益實(shí)施能力分析及評(píng)價(jià)研究[J].科