巴州人民醫(yī)院外科樓項目施工設計方案

目錄

一、工程概況

二、施工總平面圖

三、施工準備

四、施工現場管理

五、施工進度計劃

六、施工進度保證措施

七、分部工程施工方案

八、質量保證措施

九、安全生產措施

一、工程概況

(-)工程簡述

1、本工程為巴州人民醫(yī)院外科樓，位于急救中心南，州醫(yī)院院

內與急救中心樓、門診樓相圍合，形成一個較好內廳環(huán)境，建筑面積：

14626m2,結構形式為框架結構，地下一層，地上六層，平面形狀呈L

型，分A、B、C三段，設兩條變形縫，總高21.6m,工程投標范圍為工

程量清單內的全部內容，電器、電梯設備，消防系統(tǒng)不包括在內。

2、質量標準，一次性交驗收合格。

3、開竣工日期：本工程投標文件要求2003年5月25日開工，

2003年10月30日竣工，工期日歷日105天。

(-)建筑設計內容

外墻面：建筑物外墻面采用劈離磚密縫粘貼。

內墻面：建筑物的內墻采用劈離磚密縫粘貼。

為結合砂漿抹灰，墻面涂刷白色815涂料。

室內頂棚：頂相飾面為白色汕化815涂料

門窗：窗采用的鋁合全固定窗和塑鋼以玻璃，除地下室、樓梯間窗外

均設水房石窗臺框，門為饌框門，不銹鋼雙扇全坡地彈門，甲級防火門和

丙級防火門。

屋面結構(自上而下)：屋面防水采用SBS卷材熱貼滿鋪，用1：8水

泥珍珠巖做屋面保溫，兩條變形縫用油浸麻絲塞實。

(三)結構設計特點

本工程為框架結構，基礎采用C15毛石磅，獨立柱基采用C30碎，

墊層100厚C10碎，基礎與上層接觸的部位均刷冷底子汕一道，熱瀝青

兩遍，框架梁板佐強度等級C30,框架板碎強度等級為C40,其余現澆碎

強度等級均采用C20,鋼筋采用LII級鋼，020以上的鋼筋伏采用機械

連接，其它鋼筋可采用焊接接頭。

地下室外墻為鋼筋碎擋土墻，內隔墻為M7.5混合砂漿砌MulO粘土磚,

框架填充墻體采M5.0混合砂漿砌強度等級為Mu30的加氣塊砌塊。

（四）設備安裝、材料說明：

1、米暖系統(tǒng)

本工程采暖系統(tǒng)熱媒采用95-70C熱水，散熱器采用四柱式760型，

每組散熱器設DN6手動放氣閥一只。管材采用碳素焊接鋼筋，DNW32為

螺紋連接，DN>40為焊接。散熱器刷紅丹防銹漆一道、白色快干磁漆兩

道，管道刷紅防銹漆一道、銀粉兩道。屋頂上外露管道采用厚度為200mm

的聚氨酯保溫，聚乙烯做保護殼。采暖管溝、地下室及管道井內管道采用

厚度為30mm的巖棉保溫。穿過配電室及電氣井的采暖管道不允許有接

頭。

2、給水系統(tǒng)

生活給水管材采用PP-R管，熱熔連接。

3、排水系統(tǒng)

排水系統(tǒng)立管采用PP1系列UPVC螺紋消音管，橫支管采用芯層發(fā)

泡UPVC管，管件為DDF/X型，絲扣鎖緊連接。

4、消防管道系統(tǒng)

消火栓系統(tǒng)管道采用鋼塑復合管，卡箍連接。

5、電氣系統(tǒng)

本工程電源采用380/220V戶外電纜直埋引入，埋深為-1.0m。電氣設

備所有金屬支架及鋼管均做可靠接地，線管主干管采用鋼管，支路采用

PVC管，全部暗敷管線在過梁、基礎處預埋鋼套管，總箱落地安裝，弱

電部分不做預埋。

二、施工總平面圖

(一)現場條件說明

根據本工程建筑設計總平面圖，本工程位于庫爾勒人民東路西側，擬

建外科在州醫(yī)院院風，急救中心南面，形成一個被原有建筑圍合封閉的環(huán)

境，施工現場十分狹小，臨時設施及施工生產用地。

(二)設計說明及依據

根據工程規(guī)模和現場實際條件以及我們的施工經驗，本工程的施工

現場分為兩個區(qū)，即生活區(qū)、辦公區(qū)。

1、生活區(qū)：生活區(qū)布置在營業(yè)辦公樓左側面(西面)，用地

52mxi3m。本工程施工期間用工高峰期的勞動力需用量為6人，為此，

修食堂和餐廳75m2,水沖式廁所、沐浴客室35m2,宿舍2400?,文娛活

動室30m2。

辦公區(qū)布置在施工現場的此面，用地30mx6m,甲方、監(jiān)理、項目經

理部管理人員共計15人，其中辦公室60m2,會議室40m2。

2、施工作業(yè)區(qū)：有兩塊空地可用，門診柚后面，有被樓群分隔的。

(1)鋼筋加工場布置在外科樓右側，用地30mxi5m=4500?；

(2)小型材料庫房、一個修理加工房布置在急救中心后樓，用地

40m2；

(3)大門右側布置警衛(wèi)室、標養(yǎng)間和木工房，左側布置消防室，配

電室布置在施工現場生活區(qū)的左側。

(4)塔吊布置在外科樓正面中部，塔吊附近設一臺攪拌機和一個水

箱，一臺75KCA的碎的泵，并設砂石料堆放池，另建一個80m2的水泥

庫房，以減少水平運輸距離，提高工作效率。

(5)現場施工用鋼管、模板、鋼架板等周轉材料進場后堆放在急救

中心樓側面空地的適當位置，占地20mx20m,周轉材料堆放應遠離基

坑，以保證使用安全

(6)施工現場水、電干管線場采用埋地敷設，埋置深度＞0.8m,平面

布置詳細安排見施工現場平面布置圖所示。

三、施工準備

(-)現場準備

1、施工組織機構及人員配備

根據招標文件對本工程的施工要求，以及工程規(guī)模、工期、質量等方

面的要求，特設一個項目經理部，對該工程進行項目管理，嚴格按照本工

程招標文件中各項條款所規(guī)定的工程內容、工作范圍、權利、義務和職

責，管理好本工程的施工工作，按照承諾實現本工程的工期目標和質量目

標。

項目經理部組成一套高效、精干、強有力的施工隊伍，配備完整的管

理人員及有經驗的、素質穩(wěn)定的施工班組，按基礎、主體結構、裝飾裝修

等不同階段，分別考慮和安排。為保證施工質量，提高效率，便于核算，

各作業(yè)班組保持相對穩(wěn)定，并由項目部統(tǒng)一安排、統(tǒng)籌調度。

項目部下設以下專業(yè)施工作業(yè)班組：由專職質檢工程師負責質檢小

組，由鋼筋專業(yè)工程師負責鋼筋施工班組，由模板專業(yè)工程師負責模板施

工班組，由佐專業(yè)工程師負責校施工班組，由電氣工程師負責電氣安裝班

組，由設備工程師負責設備工程安裝班組。另設砌筑班組、防水施工班組

及各專業(yè)裝飾班組。

2、辦公及生活臨時設施

辦公及生活設施布置在建設單位提供的用地范圍內。

3、施工生產輔助設施

(1)鋼筋成品堆放場：

本工程鋼筋加工和制作均在現場設置的鋼筋加工場地中進行，成品

鋼筋在施工現場的堆放場地按類別堆放。

(2)周轉材料堆放場：

用于堆放本工程施工所用的鋼模板、鋼架桿、木材及其它周轉材

料。

(3)綜合倉庫：

主要貯存各種小五金、生活、辦公用品、勞保用品及設備配件和裝

飾材料等。

(4)水泥庫：

現場設一個水泥庫，保證水泥供應。

(5)砂、石骨料堆放場：

現場設一個砂、石骨料堆放場，設磚砌料池，骨料分別堆放，防止

互相混雜。

4、現場臨時供電

在建設單位指定的降壓變電站輸出端或線路上接線，施工現場架設

臨時性輸變電線路引至用電處，架設電桿架空線引至機械設備、現場辦公

及生活設施等用電處。

施工現場臨時用電包括動力用電和照明用電兩種，計算用電量時考

慮以下幾種：

(1)整個工地使用的電動機械設備、電氣工具和照明的用電數量。

(2)施工總進度計劃中，施工高峰階段同時用電的機械設備最高數

量。

(3)各種電力機械設備在工作中的利用情況。

總用電量按以下計算：

P=l.IX(K1XSP14-COSO+K2SP2)

=1.IX(0.6X1504-0.75+0.7X38)

=161.6(kvA)

現場照明用電量加10%,考慮部分鋼筋采用電渣壓力焊連接，全部

施工總電容量為400(kvA)

5、現場臨時供水

現場施工、生活用水由建設單位指定水源，布設干管引入施工現場，

暗埋敷設用水管線。

考慮施工現場砂漿、碎攪拌用水、養(yǎng)護用水及辦公、生活用水，選用

管徑為DN50的進水總管，按施工現場平面鋪設埋地水管，支管管徑為

DN25o消防用水接在輸水干管上并裝消火栓，在施工現場設置適量干粉式

滅火器。

6、現場施工道路

施工期間利用城市道路，現場道路采用硬化路面，施工期間對道路派

專人打掃衛(wèi)生，經常灑水，保證道路整潔、衛(wèi)生。

勞動力計劃表

序號工種名稱單位數量進場時間

1普工人402003.5

2硅工人402003.5

3鋼筋工人302003.5

4瓦工人302003.5

5抹灰工人502003.6

6木工人602003.5

7防水工人102003.5

8架子工人102003.5

9機械工人52003.5

10電焊工人52003.5

11水暖工人102003.5

12電工人52003.5

（二）技術準備

1、接到施工圖紙后，由項目技術負責人組織施工技術人員認真審

圖，檢查圖紙和資料是否齊全，了解工程特點、工程量和質量要求，熟悉

土層地質、水文勘察資料，掌握圖紙設計意圖，學習有關施工規(guī)范、驗評

標準和操作規(guī)程。

2、在熟悉圖紙的基礎上，進行圖紙會審，找出并解決圖紙設計上存

在的問題，并向參與施工的技術人員進行交底。

3、了解掌握工程場地情況，收集施工需要的各項資料，包括施工場

地地形、地貌、地質水文、運輸道路、地下基礎、管線等，地面上施工范

圍內的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況、排水系統(tǒng)等，為編

制施工組織計劃和施工準備提供可靠的資料和數據。

4、研究制定分項工程的施工方案，繪制施工總平面布置圖，確定基

坑開挖路線、順序、范圍、標高及棄土地點，提出需用的施工機具、勞力

等。

四、施工現場管理

（一）施工設備配置及管理

1、施工期間投入一臺C014型塔吊，以保證該工程的垂直運輸，將模

板、支撐桿等周轉材料及鋼筋、碎、砂漿、砌塊等原材料按需要運送到各

施工作業(yè)面上。

2、施工期間現場設置兩臺攪拌機，用于零星碎、墻體砌筑和裝飾用

砂漿的攪拌。基礎、主體、框架的碎采用市碎攪拌站供應的商品依。

3、施工設備管理

嚴格按施工總平面布置圖布設機械設備，由專人負責安裝和使

用。大型設備操作人員必須持有上崗證，保證設備正常使用和維護。

擬投入本工程的主要施工機械設備表

序機械、設備國別制造年額定率生產

型號規(guī)格數量

號名稱產地份KW能力

1塔吊C60411國產1999年55

2攪拌機ZDY-3502國產2000年5.50.35m3

3直流電焊機AX3-3002國產2001年10KVA

4交流電焊機BX3-1202國產2001年9KVA

5鋼筋切斷機QJ401國產2001年5.5

6鋼筋彎曲機GW6-401國產2000年3

7切割機2國產2000年3

插入式振動

8ZX506國產2000年1.1

器

平板式振動

9ZB112國產2000年1.1

器

10蛙式打夯機HW602國產2001年3

11水泵2國產2001年

12木工電鋸MJ1041國產2001年3

13木工電刨MIB2-801國產2001年0.7

14套絲切管機TQ-31國產2001年1

15挖掘機CAT1美國2001年1m3

16自卸汽車10國產2001年10T

（二）材料、構配件管理

1、開工前準備好各種施工所需主要原材料和周轉材料。

2、施工過程中按進度計劃需要購進材料和構配件。

3、材料、構配件管理

(1)加強材料、構配件的調度和管理工作，以保證施工順利進行。

(2)根據施工進度提出加工和訂貨計劃，簽訂合同，要求按計劃分

層配套供應。

(3)根據平面布置圖布置，構配件堆放在塔吊回轉半徑以內，儲存

兩層配套構件。

(4)進場材料、構配件須經質量檢驗，合格后方可使用。

(5)構件堆放場地要夯實，并做好排水處理，防止雨后場地下沉，

損壞構件。

需周轉材料用量表

材料名稱數量單位

鋼模板1500M2

竹膠合模板600M2

鋼架桿50噸

竹架板300噸

鋼架板200塊

安全網100年(2mX6m)

(三)降低成本措施

1、采用先進、合理的設備加快施工進度，降低成本。

2、鋼筋集中下料、加工和制作，合理利用鋼筋，減少鋼筋料頭的產

生和浪費。

3、實行限額領料，降低原材料消耗。

4、合理堆放材料，減少二次搬運，節(jié)約運輸及其它費用。加強現場

文明施工，物資堆放有序，腳手架板、模板、鋼筋等及時清理回收，避免

被埋入土中，減少材料浪費。

5、提高管理水平，縮短工期，利用新技術、新工藝和新材料?，加快

施工進度，減少材料和機械的周轉費用。

6、結構板施工中使用竹膠合板大模板，可加快支模速度，且不用頂

棚抹灰，節(jié)省材料及人工。

7、墻面抹灰時摻加粉煤灰，可減少水泥用量，降低成本。

（四）文明施工實施措施

為搞好施工現場“文明施工”管理，全面實行文明施工、安全生產，

落實國家建設部“樣板工地活動”的要求，搞好文明現場，現場設專人進

行控制、檢查，并采取以下措施：

1、施工現場做好三通一平（即水通、電通、道路通、場地平）。

2、現場要有五牌六圖：施工單位及工程項目名稱牌、安全生產宣傳

牌（有安全生產制度及安全生產宣傳牌）、防火須知牌、安全生產無重大事

故計數牌、項目施工主要管理人員名單牌；總平面圖（內容：已建和擬建

建筑、圍墻、臨時設施、變配電、各類庫房、攪拌機、塔吊、各類成品半

成品位置、磚和砂石等土產材料、鋼筋制作場、設備料位置、各種構配件

位置、水電管線位置、道路、五牌六圖宣傳園地位置等）、項目方針目標

展開圖、項目管理概況圖、安全生產管理體系圖、工程進度網絡圖（進度

網絡與實際進度相符）、業(yè)務保證體系圖。

3、各職能機構責任制、組織體系、網絡圖例上墻，管理概況責任到

人，落實“主管有人、負責有人、監(jiān)督有人”機構。

4、重視環(huán)保工作，保護環(huán)境設施，建立環(huán)保制度及措施，建立臺

帳，建立監(jiān)督制度，做好計劃及實施安排。項目部將根據國家有關環(huán)保法

律規(guī)定和當地環(huán)保部門的要求，專門制訂出環(huán)境保護管理措施，有效控制

施工期間的揚塵、噪音等，最大限度地降低對現場環(huán)境的污染和對居民生

活的影響，采取以下環(huán)境保護措施：

(1)工程開工前主動與環(huán)保部門聯系、辦理環(huán)保手續(xù)，請環(huán)保部門

的人員對本工程施工進行環(huán)保監(jiān)督。

(2)現場周圍搭設2.4m高的輕質鋼圍墻，場內生產及生活設施、材

料堆放必須按照施工總平面布置圖布設。

(3)為避免大氣污染，施工現場采取以下防止大氣污染措施：

A、施工現場要在施工前做好施工道路的規(guī)劃和設置，可利用設計中

永久性的施工道路。如采用臨時施工道路，基層夯實，路面鋪墊焦渣、細

石，并隨時灑水，減少道路揚塵。

B、為使水泥存放、搬運期間不產生揚塵，采用袋裝水泥，便于存

放。在攪拌機拌和位置搭設棚屋，避免污染環(huán)境。

C、水泥和其它易飛揚的細粒散體材料應盡量安排存放，如露天存放

應采用嚴密覆蓋，運輸和卸運時防止遺灑飛揚，以減少揚塵。

D、嚴禁隨意焚燒垃圾，如廢舊水泥袋和其它物品；現場熬制瀝青、

防腐材料、防水材料時采用封閉式消煙加熱裝置。

(4)施工現場防止水污染措施：

A、攪拌機的廢水排放控制

凡在施工場地進行攪拌作業(yè)的，必須在攪拌機前臺清洗處設置沉淀

池。排放的廢水要排入沉淀池內，經二次沉淀后，方可排入市政污水管線

或回收用于灑水降塵。未經處理的泥漿水，嚴禁直接排入城市排水設施管

道內。

B、食堂污水的排放控制

施工現場臨時食堂，要設置簡易有效的隔油池，產生的污水經下水管

道排放要經過隔油池。平時加強管理，定期掏汕，防止污染。

(5)施工噪聲控制措施：

A、人為噪聲的控制措施

施工現場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量

減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。

B、強噪聲機械的降噪措施：

①涉及到產生強噪聲的成品、半成品加工，生產制作(如預制構件，

木門窗制做等)，應盡量放在工廠、車間完成，減少因施工現場加工制作

產生的噪聲。

②盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械。施工現場的強噪

聲機械(如：攪拌機、電鋸、電刨、砂輪機等)要設置封閉的機械棚，以減

少強噪聲的擴散。

(6)已施工的建筑物四周設置封閉式的安全網，并超出施工作業(yè)面

1.2m寬，嚴禁高空拋撒廢料、建筑垃圾。

(7)施工現場、施工道路每天定期灑水，保持地面濕潤，避免產生

揚塵現象。

(8)施工現場設置男女廁所，垃圾池，派專人負責管理，定期派車

輛清運。

(9)施工現場成立以項目經理為組長的環(huán)境管理小組，隨時檢查工

地環(huán)境衛(wèi)生情況，定期請環(huán)保部門人員到現場檢查、指導工作。

5、現場材料

現場鋼筋、成品半成品，各種構件以及周圍材料都必須按平面圖要求

分類堆碼并有標簽牌。各種庫房要有門有鎖、防雨、防風、防潮、防重

壓、庫內物品要分類碼放并有標簽。材料管理臺帳建全，并做到帳物相

符?？捎寐涞亓弦皶r回收，分類碼放，充分利用。

6、現場清理

施工現場保證道路暢通，施工中做到料盡場清，組織現場清理隊，保

證現場整潔有序。

7、現場機械設備

按平面布置圖就位。按安全標準安裝使用和保養(yǎng)。機械旁掛有機械

操作規(guī)程。機械附安全使用“合格證”或“使用證”。保證機械周圍清

潔，經常保養(yǎng)，安全運轉。

8、現場管理人員要掛牌上崗。

9、現場安全設置

現場設雙扇大門做到門上有鎖，有安全標志、火警119標志和門衛(wèi)

制度?，F場人員按規(guī)定戴安全帽?，F場要設專職警衛(wèi)，設警衛(wèi)值班室，

并有警衛(wèi)制度，警衛(wèi)人員佩帶袖標。各施工部位、作業(yè)點和通道口部位

必須掛安全宣傳標語或安全警告牌?，F場配置消防器材，做好防火、防

爆、防盜和防中毒工作?，F場要有安全值班員，并佩戴袖標?，F場要有

醒目的防火、防盜電話號碼?，F場的外用工不得攜家?guī)Э凇?/p>

10、臨時用電應以架空為主，有良好接地?，F場水管布置和埋深符合

施工要求。與當地環(huán)保部門建立聯系，辦理有關環(huán)保手續(xù)。

11、傳染病防止措施：

在我國“非典”疫情較為嚴重的時刻，防止“非典”傳染性疫情的傳

播發(fā)展，做好“非典”的防治工作，勢在必行，必須嚴格管理，堅決做好

預防工作，進行“科學防治”特制定以下措施。

(1)工地現場必須建立以項目經理為首，各管理人員參加組成的

“非典”防治工作小組。

(2)工地現場必須設置專業(yè)衛(wèi)生人員組成的衛(wèi)生醫(yī)療隊、醫(yī)務室。

(3)做好“非典.”防治的宣傳教育工作，提高施工人員的防治意

識。

(4)建立健全預防制度，制定急救措施及疫情上報制度。

(5)施工現場實行封閉管理，施工人員無緊要事情不得擅自離開工

地，如必須離開須經防疫站檢查合格后方可離開，PI到工地后也同樣必須

經檢查合格消毒后方可進入工地。

(6)施工現場內每天必須定期消毒，每天不得少于三遍，職工宿

舍、食堂、浴室、餐廳等生活設施部位，每天消毒遍數適當增加。

(7)工地現場必須每天保持清潔，生活垃圾以及建筑垃圾必須分類

放置，密封管理，運出工地前必須進行消毒工作。

(8)做好施工人員的個人衛(wèi)生工作，浴室內必須采用淋浴噴頭，廁

所必須是水沖式廁所，飯前便后必須洗手消毒，經常更換清洗衣服、洗澡

等個人衛(wèi)生工作。

(9)施工項目部為工作人員提供防治，消毒等藥品，以及防治設

備，防治知識宣傳材料等。

(10)施工人員日常生活用品，集中統(tǒng)一由專人負責購買。

五、施工進度計劃

(-)進度控制圖：(見附圖)

本工程計劃于2003年5月25日開工，全部工程于2003年10月30

日竣工，詳細安排見施工進度圖。

(-)綜合說明：

基坑土方開挖：2003.5方5—2003.5.8

基礎工程施工:2003.5.8—2003.6.5

主體施工:2003.6.5—2003.7.18

填充砌體施工:2003.7.8—2003.8.6

門、窗框安裝：2003.8.6—2003.8.27

屋面工程施工：2003.7.18—2003.8.21

外墻裝修施工:2003.8.6—2003.9.21

室內裝修施工：2003.8.9—2003.10.30

在整個施工過程中，設備安裝和電氣工程的預留、預埋、安裝、調

試工作始終貫穿于主體、裝飾、裝修、收尾過程中。

六、施工進度保證措施

（一）分段目標控制

本工程為六層框架結構，為確保工程按期完成、質量達到優(yōu)良，根

據圖紙設計及現場實際情況，由項目經理和項目技術負責人制定嚴格、

科學、系統(tǒng)、合理的施工網絡圖并按圖實施，工程施工中組織各工種形

成較緊湊的立體交叉作業(yè)（流水作業(yè)），確保各工序有計劃進行，有目的地

控制施工進度。施工中嚴格按網絡計劃實施，平衡勞力，充分利用資源和

機械設備。初期以主體結構施工為主，實施平面分段、立體分層、同步流

水的施工方法。

計劃在2003年5月底以前完成基坑開挖和基礎施工，至2003年7

月中旬以前完成主體施工，主體施工共歷時42,平均每層用時一6天。

當主體框架結構施工完后，開始從下向上進行填充砌體施工，2003

年7月底之前完成全部填充砌體施工，然后進行室外抹灰和門、窗框安

裝，8月下旬以前門、窗框安裝全部完成。

至8月中旬室內、室外裝修施工全面展開，迅速做出樣板間，組織

施工人員現場交流學習、交底，然后裝飾裝修工程從上向下循序漸進，

實施專業(yè)化施工，成為進度的主線。

2003年10月30日全部工程竣工并交付使用，交工前用一周時間進

行清理。在整個施工過程中，安裝工程的預留、預埋、安裝、調試工作應

始終貫穿于主體、裝飾、裝修、收尾過程中，在時間和空間上充分緊湊搭

接，循序推進，嚴格交接班制度，做好成品保護，避免交叉污染。

（二）管理措施

根據本工程建筑面積大的特點，我們采取嚴密的施工進度保證措施，

對每一項工程均實行目標管理，編制施工計劃，施工班組嚴格按目標控制

進度，確保當月計劃當月完成。勞力調配、資金使用、機械和周轉材料的

配備、材料供應均按計劃提前進入施工現場，保證滿足工程需要。將工期

目標和經濟責任制掛鉤，從而保證工期目標實現?，F場由項目經理負責控

制工期。

（三）實施方案

1、為此項工程配備足夠的機械設備，配一臺挖掘機，十輛大型自卸

汽車，保證土方工程在短期內完成。及時與設計部門、質量監(jiān)督部門聯

系，做好驗槽工作，避免因驗槽不及時而延誤工期。為保證垂直運輸，工

程施工期間配一臺塔吊，足以保證施工材料及時到達各施工作業(yè)部位。在

現場配備兩臺攪拌機用于攪拌碎及砌筑和裝飾階段用的砂漿，施工中機械

設備嚴格按施工組織設計的要求及時進入現場。

2、開工前大宗材料應儲備30%,所有材料必須按施工進度計劃要求

提前進入現場。另外公司在勞力調配，資金使用、材料設備供應等方面優(yōu)

先滿足本工程需要，為本工程按計劃進度完成，奠定了良好的物質基礎。

3、公司把本工程作為公司重點施工項目，為本工程配齊專業(yè)技術員

和業(yè)務人員，對管理人員和專業(yè)技術員進行優(yōu)化組合，建立一支對類似工

程有實踐經驗、技術素質好且管理水平高的施工隊伍。施工中要求各專業(yè)

技術員認真領會圖紙設計意圖，提前解決各種技術問題，積極采用新技

術、新材料，為實現立體交叉作業(yè)創(chuàng)造條件。避免局部返工而延誤工期。

4、為保證本工程按期完成，我們將實行24小時連續(xù)作業(yè)，采用兩班

作業(yè)制。制定有效的冬雨季施工措施，合理利用節(jié)假日時間，提供良好的

后勤保障，保持潔凈有序的施工現場。

5、經濟承包責任制落實到每個專業(yè)隊班組，專業(yè)隊班組的經濟承包

落實到個人獎罰兌現，充分調動全體施工人員的積極性和主觀能動性，為

本工程施工按計劃進度完成奠定可靠的保障。

6、在自我完善的前提下，與環(huán)保、質監(jiān)、安全、監(jiān)理等部門多取得

聯系，取得各職能部門的緊密配合。施工中提前做好各工作的檢查準備工

作，避免因各種必備的手續(xù)辦理不及時而延誤工期。認真做好文明施工，

采取強有力的環(huán)保措施，避免造成不必要的時間浪費。

7、現場建立碰頭會、例會制度，每日召開一次碰頭會，由項目經理

主持，項目部管理人員、施工班組長參加，解決當天生產需要解決的問

題；每周舉行一次有建設單位、工程監(jiān)理、項目經理部管理人員及公司有

關領導參加的例會，協調、解決問題。

8、施工中采用國家建設部推廣應用的十項新技術，如連接技術，樓

板施工采用竹膠合大模板，屋面防水采用新型防水材料等，保證施工質量

和施工進度。

七、分部工程施工方案

（一）施工要點

1、基礎土方

采用卡特挖掘機開挖，自卸汽車10輛配合外運土方。

2、水平及垂直運輸

（1）水平運輸：

大宗材料、土產材料采用汽車運至現場，場內砂漿運輸采用手推車人

工運輸，其它零星小件用手推車運輸。

(2)垂直運輸

采用塔吊將成品鋼筋、碎、砂漿及周轉材料等運至各施工樓層作業(yè)面

處。

3、腳手架工程

全部采用鋼管搭設，隨支隨拆，外裝修采用吊籃架子。

4、鋼筋碎結構工程施工

(1)模板工程

柱、梁、墻采用組合鋼模板，樓板和樓梯采用竹膠合模板，支撐系統(tǒng)

采用DN48鋼管腳手架和扣件。

(2)鋼筋工程

本工程鋼筋均在現場鋼筋加工場統(tǒng)一加工、制作，塔吊配合人工運至

作業(yè)面安裝、綁扎或連接。

(3)役工程

A、碎原材料

①水泥的標號必須符合設計要求，安定性必須符合現行國家技術標準

的規(guī)定。

②嚴格控制粗、細骨料的含泥量和含水率，如其含泥量超出標準規(guī)定

值時，應進行沖洗。

③外加劑和摻合料必須經過試驗，符合要求方可使用，摻量必須嚴格

按照產品技術說明書的規(guī)定或試驗配合比的規(guī)定。外加劑應事先配制成一

定濃度的溶液，在碎拌合物攪拌時均勻投入，嚴禁干粉投料。水泥的標

號必須符合設計要求，安定性必須符合現行國家技術標準的規(guī)定。

④嚴格控制粗、細骨料的含泥量和含水率，如其含泥量超出標準規(guī)定

值時，應進行沖洗。

⑤外加劑和摻合料必須經過試驗，符合要求方可使用，摻量必須嚴格

按照產品技術說明書的規(guī)定或試驗配合比的規(guī)定。外加劑應事先配制成一

定濃度的溶液，在碎拌合物攪拌時均勻投入，嚴禁干粉投料。

B、碎配制與攪拌

施工現場粗細骨料由人工用磅稱計量，人工作手推車運至攪拌機處，

碎攪拌時必須符合要求。

C、硅澆筑

為保證險的整體性和連續(xù)性，除按規(guī)范要求留置施工縫外，全部采用

連續(xù)作業(yè)施工，澆筑路線沿長邊方向，從短邊開始澆筑，退澆至提升機的

上料口處。

D、碎養(yǎng)護

碎澆筑完畢，應在碎終凝后、硬化前12h以內，對外露表面加以覆蓋

保護，澆水養(yǎng)護。

(二)分項工程施工方案

1、測量定位放線及軸線標高控制方案

(1)原地面軸線定位放線方案

根據建設單位提供的建筑用地紅線圖、水準點及座標控制點確定本

工程建筑物的位置，測定矩形平面測量控制網，利用己知點引設測量控

制線。再用經緯儀引測建筑物的控制軸線，定設各主軸線的控制點，設

置永久性±0.00標高標志。根據基礎圖和開挖深度，確定基坑開挖線并

撒好灰線，軸線控制點埋設在基坑開挖線以外的位置。所有軸線控制樁均

設置在建筑物四周易于保存的位置，并加以固定保護，同時經常校核，防

止意外破壞。

(2)基礎定位放線

基坑施工完后，澆筑基礎碎墊層，然后在墊層上測定建筑物各軸

線、邊界線、墻寬線和柱位線等。

A、基礎放線

①根據基坑外的軸線控制樁，用經緯儀向基礎墊層上投測建筑物主

軸線，經閉合校核后，再詳細放出細部軸線。作為基礎施工控制的依

據。

②根據基礎圖以各主軸線為準，用墨線彈出基礎施工中所需要的中

線、邊界線、墻寬線、樁位線等。

B、驗線

首先檢查各軸線控制樁有無錯誤和位移，再用經緯儀檢查各軸線的

投測位置（即基礎的定位），然后再實量各大角和各軸線的相對位置，以防

整修基坑時發(fā)生移動錯位。另外，驗線時還應檢查墊層頂面的標高。

C、軸線豎向引測

主軸線豎向引測采用外控法，即將經緯儀架設在地面上的軸線控制樁

上，利用軸線控制點，將建筑物各條軸線引測到需要引線的作業(yè)面上，再

根據所引軸線分別定出其它軸線位置，并用墨線彈出，作為支設模板和砌

體施工的控制依據。

D、標高引測和豎向傳遞

根據建設單位或設計給定的水準點，在整個場地內統(tǒng)一測設控制水

準點或±0.00水平線，以保證整個場區(qū)內各項工程標高的統(tǒng)一性。基

坑和基礎施工過程中將標高線引測在灌注樁上，并做統(tǒng)一標記?！?.00

以上的標高傳遞時，用水準儀將統(tǒng)一的±0.00標高引測并標于首層結

構邊柱上，施工中豎向傳遞時用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層，并畫

出50cm水平控制線。各層的標高線均由各處的起始標高線向上直接量

取，然后將水準儀設在施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差控

制在±3mm以內，各層抄平時用兩條水平線進行校核。

E、建筑物的沉降觀測

(1)施工基礎墊層時，在墊層設計指定的位置埋設臨時觀測點，觀測

點沿縱、橫軸線和基礎四周邊設置。

(2)第一次觀測應在觀測點穩(wěn)固后及時進行，以后結構每升高一

層，將臨時觀測點移上一層并進行觀測，直到±0.00時，再按規(guī)定埋

設永久性沉降觀測點。

(3)主體每施工一層，復測一次，直至工程竣工。工程竣工后的第一

年內測四次，第二年測二次，第三年后每年一次，直至下沉穩(wěn)定為止。

2、基坑開挖方案

(1)基坑采用機械開挖方案，由一臺卡特挖掘機配備十輛大型自

卸翻斗車進行土方施工。

(2)施工機械進入現場后，將場地清理平整，設臨時排水設施。挖

方時根據土的物理力學性能、深度、地下水位等因素及規(guī)范要求，進行放

坡。

(3)土方開挖

A、施工工藝：

確定開挖順序——放線(沿灰線開挖土方)——分層作業(yè)開挖土方—

修整邊坡——清理基底。

B、基坑開挖時采用挖掘機分兩次開挖至基底，基底留300mm厚土方

由人工清挖。為加快施工進度，根據土質、現場出土等條件合理安排挖掘

機開挖順序和自卸汽車配合運輸的線路，分層平均下挖，展開工作面。

C、土方開挖過程中由專業(yè)技術員現場輪流值班，經常測量和校核其

平面位置、標高和邊坡坡度、平面控制控樁和水準點，控制好基底標高、

軸線位置及車輛運輸事務處理。

D、基坑必須牢固、可靠，并經常檢查，如有松動、變形現象，及時

加固，確保安全施工。

E、人工清挖基底土方時，合理組織勞力，清挖的土方堆集在基坑底

邊上，由挖掘機配合運出基坑，保證基礎座在未經擾動的地基土層上。

3、基礎施工方案

該工程基礎為毛石佐基礎和獨立柱基礎，在土方工程結束以后，經

驗槽，便可進行基礎碎墊層的施工，墊層碎為CIO碎。

(1)獨立柱基礎施工

A、在墊層上進行軸線定位，施工獨立柱基和剪力墻底部的鋼筋工

程，鋼筋在綁扎前必須先校正鋼筋，彈線，按彈線位置點綁扎牢固，鋼筋

間距正確均勻，鋼筋網片下面加設支撐，以保證鋼筋保護層厚度。

B、柱、墻鋼筋插筋至基底，與底部鋼筋綁扎，鋼筋綁扎進行校正

后，采用鋼架桿將柱、墻插筋固定牢固，以保證在佐澆筑時插筋位置的正

確。

C、基礎鋼筋經質檢員檢查、監(jiān)理人員復驗簽證后，進行基礎佐的澆

筑?；A碎采用現場攪拌，用塔吊運輸到各施工作業(yè)面，保證基礎碎依順

序連續(xù)澆筑。必須留設施工縫時，應按施工規(guī)范中有關要求留設、處理。

D、澆灌好的基礎表面進行覆蓋和灑水養(yǎng)護，防止浸泡地基。

(2)毛石佐基礎施工

A、墊層碎在基坑驗槽后應立即澆筑，以免地基土被擾動。

B、墊層校達到一定強度后在其上進行軸線定位，用墨線彈出基礎軸

線和邊線。

C、按所彈墨線支設基礎模板，模板采用組合鋼模板，將模板支撐、

固定牢固。

D、經質檢員檢查、監(jiān)理人員復驗簽證后，即進行基礎佐的澆筑?；?/p>

礎碎采用現場攪拌碎，由人工用手推車運輸到各施工作業(yè)面，保持碎按順

序連續(xù)澆筑。

E、基礎碎施工工藝流程：作業(yè)準備——碎攪拌——碎運輸——碎澆

筑、振搗——拆模、養(yǎng)護。

F、鋪放毛石時，應分層擺放，毛石間不能干接觸，毛石碎中毛石量

不能超過碎體積的30%。

G、碎澆筑時，先滿鋪一層5—10cm厚的碎，并搗實，再擺放第一層

毛石，然后再分層澆筑碎，碎應分層連續(xù)澆完成。

H、條形基礎碎澆筑時根據高度分段同分層連續(xù)澆筑，一般不留施工

縫，各段各層間應相互銜接，每段長2?3m左右，做到逐段逐層呈階梯形

推進。澆筑時先使碎充滿模板內邊角，然后澆筑中間部分，以保證佐密

實。

I、硅澆筑12小時后進行覆蓋、灑水養(yǎng)護，并防止養(yǎng)護水浸泡地基。

4、主體結構施工方案

本工程主體結構為框架結構，主體結構施工分為水平結構施工和豎向

結構施工，豎向結構包括框架柱和擋土墻，水平結構包括結構梁、現澆

板。

(1)鋼筋工程施工

A、為保證鋼筋工程快速、準確、順利地施工，我們使用專業(yè)鋼筋加

工班組在現場的鋼筋加工場內進行鋼筋加工、制作，制作好的成品鋼筋分

類堆放。

B、鋼筋的加工制作

①箍筋

箍筋加工采用人工和機械方式進行煨彎，鋼筋切斷采用切斷機，切

斷后按不同的樣式、型號、規(guī)格分別掛牌放置。

每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤

后再批量生產。

箍筋應橫平豎直，矩形和方形的轉角應方正垂直，端頭煨成135°

彎鉤。彎勾的平直部分的長度應符合抗震的要求。

②主筋

主筋的加工制作按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端頭的錨固應符合

要求。I級光圓鋼筋應有180°彎勾，n、in級鋼筋不用180°彎勾。

③彎起鋼筋

彎起鋼筋的彎起點要準確，彎起的角度應符合設計要求。當梁高大

于600mm時，彎起角度為60°端頭的錨固也應符合要求，起彎終點以外

的錨固長度受拉區(qū)應大于或等于20d,受壓區(qū)應大于或等于10do

除箍筋以外的鋼筋加工制做時多用機械加工制作。如切斷機和彎曲

機等。

C、柱和梁縱向鋼筋采用電渣壓力焊和氧氣壓力焊連接，構造柱和板

鋼筋采用綁扎連接。

D、鋼筋綁扎

鋼筋綁扎順序：先柱、墻，后梁、板，鋼筋綁扎搭接長度應符合規(guī)

范要求。

①柱鋼筋綁扎

柱主筋連接完畢后，經檢查符合要求，即可進行柱箍筋的綁扎。

a.先在柱主筋上用粉筆按照設計要求的箍筋加密區(qū)和非加密區(qū)劃分

出箍筋的間距位置。

b.套入箍筋，包括柱外箍筋、內箍筋，此時要注意箍筋的開口位

置，矩形柱開口處對角設置。

c.綁扎時，必須將柱主筋的位置調勻，箍筋綁扎要呈水平，不能一

頭IWJ,一頭低。

d.在梁、柱接頭處也必須按照設計要求的間距綁扎，不能因為不好

施工而隨意減少箍筋的根數。

②擋土墻鋼筋綁扎

a.利用固定墻筋的架子，在架子鋼筋上用粉筆劃分出剪力墻豎向鋼

筋的間距，將豎向鋼筋綁扎上。在豎向鋼筋上用粉筆劃分出水平筋的間

距、位置。

b.先綁扎最上面和最下面的各一根水平鋼筋，以保證豎向鋼筋的位

置、間距正確。

c.綁扎時在暗柱處和靠近框架柱必須逐點綁扎。兩柱中間處可采用

間隔綁扎。

d.綁扎完豎向筋、水平筋后，豎向筋選擇兩處（兩柱之間）掛垂球吊

直，水平筋拉通線進行調整，保證剪力墻網片筋均勻一致。再綁扎S

鉤，間距為400mm,呈梅花狀分布，保證碎墻的平整度、垂直度，為下道

工序施工創(chuàng)造條件。

③梁鋼筋綁扎

a.梁鋼筋綁扎時先鋪梁底部筋（特別注意當梁底部筋是雙層或三層

時），再配梁上部筋。

b.綁梁筋時，應按圖示的規(guī)格、型號先綁主梁鋼筋。梁的主筋應放

在柱子主筋的內側。

c.檢查梁主筋數量、長度、錨固長度符合規(guī)范和設計要求后，套入

箍筋。套箍筋時，箍筋開口向上并相互錯開。

d.梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的間距先綁兩端和中間

的箍筋各2?3根，然后穿上負筋綁主梁的骨架。

e.框架梁在柱子兩側箍筋應加密，其間距是10cm,本工程加密區(qū)長

度為梁高的2倍，在柱子部位的梁的箍筋不綁，第一個箍筋應距柱子外皮

5cm。主梁鋼筋綁完再綁次梁鋼筋，具體措施與主梁相同。一般情況下，

次梁主筋應放在主梁的主筋之上。

④板鋼筋綁扎

a.久支完頂板模板后，在模板上分好鋼筋的間距，按間距布置鋼

筋。

b.雙向受力的板的鋼筋，短向鋼筋在下邊，長向鋼筋在上邊。受力

鋼筋伸入支座(梁內)的長度應與梁寬相同。

c.板的縱橫鋼筋綁扎時，板邊鋼筋應綁扎嚴密，板中部的十字交叉

可隔一個綁一個。

5、模板工程施工

本工程梁、柱、墻采用組合鋼模板，現澆板采用竹膠合大模板。模板

工程施工根據該工程結構的設計以及模板規(guī)格、支承結構，繪制出配模

圖，模板技術員根據配模圖在施工作業(yè)面指導操作。

(1)施工前的準備工作

組合鋼模板在安裝前，要做好模板的定位基準工作。大模板工程施工

的周期性很強，必須合理劃分施工流水段，組織流水作業(yè)，實行有節(jié)奏的

均衡施工，以加快模板周轉和施工進度。

①進行中心線和位置線的放線：首先用經緯儀引測建筑物的邊柱或墻

軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。

②模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的

內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內、外邊線，以便于模板安裝和校

正。

③做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據模板實際標高

的要求，直接引測到模板安裝位置。

④進行找平工作：模板承墊底部位應預先找平，以保證模板位置正

確，防止模板底部漏漿。

(2)模板支設安裝原則：

①按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。

②配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠

的受壓面積。支承件應著力于外鋼楞。

③預埋件與預留孔洞必須位置正確，安設牢固，墻和柱子的底面應找

平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱子繼續(xù)安裝模板

時，模板應有可靠支承點，其平直度應進行校正。

(3)柱模板安裝

①框架柱模板支設時先將柱第一段四面模板就位組拼好，校正調整好

對角線，要求模板豎直，位置正確，并用柱箍固定。然后以第一段模板為

基準，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時其水平接頭

和豎向接頭要同時用U形卡正反交替連接。在安裝到一定高度時一，要進行

支撐或拉結，以防傾倒。并用支撐或拉桿上的調節(jié)螺栓校正模板的垂直

度。

構造柱模板支設時，因為構造柱兩邊為砌塊對稱砌筑，因而只需用組

合鋼模板對柱的兩個外露面進行支撐加固，控制好模板寬度和高度。合模

前清除柱根部的雜物和殘余砂漿。

②柱模板全部安裝后，進行一次全面檢查，合格后與相鄰或四周支

架臨時拉結固定。

③柱模與梁模連接處處理：保證柱模的長度符合模數，不符合部分

放到節(jié)點部位處理，以梁底標高為準，由上往下配模，不合模數部分放

到柱根部位處理。

④柱模板安裝注意事項：

A.支設的柱模，其標高、位置要準確，支設應牢固高度在4m和4m

以上時，一般應四面支撐。當柱超過6m時，不宜單根柱支撐，宜兒根柱

同時支撐連面構架。

B.柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。

C.柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。

D.梁柱模板分兩次支設時，在柱子碎澆筑達到拆模強度，最上一段

柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。

(4)擋土墻模板安裝

擋土墻采用組合鋼模板加DN48鋼管和對拉鋼片的支模方案。

①首先是錯縫拼裝模板，模板預先刷好脫模劑。安裝時模板面對準墻

邊線，邊安裝邊插入對拉鋼片，加臨時支撐。安裝時用斜撐調整垂直，邊

調整邊用靠尺或垂球檢查，直至墻面模板合格。與其它墻面或柱、樓板模

板連接時須增加必要的支撐。

②安裝注意事項

a.在組裝模板時，要使兩側穿孔的模板對稱放置，以使穿墻對拉鋼

片與墻模保持垂直。

b.相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm,預組拼模

板接縫處宜滿上。U形卡要反正交替連接安裝。

c.門窗預留洞口模板，應有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于

拆除。

d.墻模板上預留的小型設備孔洞，當遇到鋼筋時，應確保鋼筋位

置，不得將鋼筋移向一側。

⑸梁模板安裝

①框架梁模板安裝

A.在復核梁底標高、校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁模支架,

固定鋼楞或梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板，并用鉤頭螺栓與鋼楞固

定，拼接角對拉螺栓，并套上套管。按設計要求起拱。安裝鋼楞，擰緊

對拉螺栓，調整梁口平直。采用梁卡具時一，夾緊梁卡具扣上梁口卡。

B.框架梁模板安裝注意事項：

a.梁口與柱頭模板的連接采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。

b.底層梁支架下的土地面，應壓實平整，并按要求設置墊木，排水

通暢。多層支設時，應使上下支柱在一條垂直線上。

c.起拱應在側模內外鋼楞連接前進行，起拱后再連接側模鋼楞，緊

固對拉螺栓，調整梁?？谄街?，扣上梁口卡。

d.模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪力撐等，均應按設計要求布

置。當設計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2m,縱橫方向的垂直支撐

的間距不宜大于6mo

e.采用扣件鋼管腳手作支撐時，扣件要擰緊，橫桿的步距要按設計

要求設置。

f.由于空調等各種設備管道安裝的要求，需要在模板上預留孔洞

時，應盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應設置在梁中，以防削

弱梁的截面，影響梁的承載能力。

②圈梁的外側模板和內側模板均采用組合鋼模板，對不符合模數的部

分采用5cm厚的木板做模板進行固定和連接。

(6)樓板模板安裝

①支模前復核板底標高、軸線、板的長寬尺寸無誤后，搭設板模支

架，支架上連接固定模板楞(100X50mm方木)。

②采用鋼管腳手架作支撐，在支柱高度方向每隔L2—1.3m設一道

雙向水平拉桿。支撐與地面接觸處應夯實，并墊通長腳手架，防止下沉。

③在橫楞上鋪放竹膠合大模板，調整板面平整，與梁柱邊角相交處用

30mm厚木板拼接縫隙并連接牢固。

④竹膠合模板經校正后用手電鉆在距大板邊緣25mm處打孔，間距為

500mm,再用40X4圓釘固定在方楞上，板與板，板與梁、柱縫隙處用

50mm寬膠帶粘貼，以防漏漿。

⑤模板全部支撐、加固、校正完畢后，就可以在表面刷脫模劑，彈線

綁扎平板鋼筋。

(7)樓梯模板

施工前根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板

斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別

注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓闀r模板移動。

(8)一般模板安裝質量要求

組合鋼模安裝完畢后，按現行的《硅結構工程施工及驗收規(guī)范》和

《組合鋼模板技術規(guī)范》的有關規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進

行下一道工序。

①組裝的模板必須符合施工設計的要求。

②各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象。模板

拼縫要嚴密。各種預留孔洞位置要準確，固定要牢固。

③模板安裝時，同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊；墻模

板的對拉螺栓孔應平直對應，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔嚴禁采用電、

氣焊燒孔；鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于

20mmo

(9)模板拆除

除了非承重側模應以能保證稅表面及棱角不受損壞時方可拆除外，承

重模板應按現行的《碎結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。

模板拆除的順序：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重

部位以及自上而下的原則。

①拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

②拆模時一，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生事故。待該片段模板全

部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出和堆放。

③拆下的模板及配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆

放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

6、碎施工

本工程主體施工中碎采用現場攪拌，利用塔吊將依運輸到各施工作

業(yè)面。碎在攪拌站拌制時采用當地有資質的實驗室出的配合比配料，嚴

格控制校級配及水灰比，做好碎原材料的計量，保證硅質量。在運輸過

程中，應保持其勻質性，不分層、不離淅、不漏漿運至灌筑地點時，應

具有規(guī)定的坍落度，運輸過程中不漏漿，碎才能保持水灰比不變。如發(fā)

現離淅產生，應在值班技術人員的指導下，進行二次拌合，確保碎澆筑

質量。

(1)柱施工縫在澆筑前，先鋪50mm厚與碎配合比相同的水泥砂漿或細

石碎。柱碎澆筑時先將振動棒插入柱底根部，使其振動，再灌入硅。分層

下料，分層振搗，每層厚度不大于500mmo邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆筑

到頂。

(2)振搗柱佐時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗梁碎時，振搗棒與

佐面應成斜角斜向振搗。

(3)稅振搗要快插慢拔，插點均勻，間距為振動棒作用半徑的L5

倍，待碎表面呈水平，不再出現氣泡和顯著塌落為止。分層澆筑佐在振搗

上一層時，應插入下一層碎5?10cm左右，以消除兩層之間的接縫。

(4)澆筑彼時應注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形、位移、

螺栓、吊桿是否松動，脫落以及漏漿等現象，并派專人修理。

⑸梁和板縫碎每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平；表面不

得有松散的混凝土。

(6)梁與板碎施工時先用插入式振動棒振搗，再用平板振動器進行雙

向振搗。板碎施工前做好板碎的水平高度控制線，在各樓層的柱、墻豎向

鋼筋上做出明顯標志，板碎澆筑時，利用各標志點拉通線以控制板碎的澆

筑厚度。

(7)佐養(yǎng)護

①在位澆筑完12小時以內，應對碎加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每

日澆水養(yǎng)護二次，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。

②填寫校施工記錄。碎試塊的制作和養(yǎng)護，每一工作班不少于一組，

每澆筑100立方米碎不少于一組，應同盤中取制，進行標養(yǎng)及同條件下養(yǎng)

護。

7、腳手架工程施工方案

本工程外腳手架采用落地式雙排扣件鋼管腳手架。

(1)材質要求：

鋼管一律采用Q235一A級中48mmX3.5mm焊接鋼管，鋼管應平

直，平直度允許偏差為管長的1/500,兩端面應平整，不得有斜口、毛

口，嚴禁有硬傷，孔洞及嚴重銹蝕現象；扣件采用小鍛鑄鐵制作的扣件，

其抗滑承載力不得小于10KN,螺栓擰緊力距達65N.M時，不得發(fā)生破

壞；腳手板采用中235—A級沖壓鋼腳手板，每塊質量不大于30kg。

(2)立桿基礎

基礎要平整夯實，打20mm厚佐地面，略高于水平地面，四周設置排

水溝。

(3)構造要求

A、立桿全距1.8m,立桿縱距1.5m,立桿橫距1.05m,立桿離墻

距0.2m,粘墻件采用三步三跨，外地面用密目安全網全封閉。

B、立桿設置

①立桿底部墊長大于2000mm,寬200mm,厚50mm的木板作為墊板。

②立桿全部采用對接，相鄰立桿接頭不應設在同步內，各接頭中心至

主節(jié)點的距離不大于步距的1/3o

③腳手架設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿固定在距擴建上皮20mm

處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

④立桿頂端高出女兒墻上皮1.0m,高出檐口上皮1.5m。

C、縱向水平桿設置

①縱向水平桿設置在立桿內側，其長度不小于三跨。

②一般縱向水平桿采用對接，對接扣件交錯布置，接頭不能設置在同

步同跨內，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/30

③頂層縱向水平桿采用搭接，搭接長度為1米，用兩個旋轉扣件固

定。

D、橫向水桿的設置

①主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除，

主節(jié)點處兩個直角扣件中心距不大于150mm,橫向水平桿外伸長度為

200mm。

②橫向水平桿用直角扣件固定在縱向水平桿上方。

E、腳手板的設置

①作業(yè)層腳手板鋪滿、鋪、離開墻面120m50nlm。

②腳手板至少在三根橫向水平桿上，腳手板采用對接不鋪，腳手架外

伸長取130?150mll1,兩板外伸長度和不大于300mmo

③作業(yè)層端部腳手板探頭長度取150mm，其板長兩端均與支承桿可靠

地固定。

F、連墻件設置

①連墻件靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不大于200mm。

②從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應根

據現場情況可靠固定。

③采用菱形布置。

④采用剛性連接件與建筑物可靠連接，當采用鋼性連接困難時，也可

采用拉筋和頂撐配合使用的附墻連接。

⑤連墻件中連墻桿它水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的

一端采用下拉接。

⑥腳手架暫不能設連接墻件時搭設拋撐，拋撐采用通長桿件與腳手架