安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序

延長(zhǎng)石油

YANCHANGPETROLEUM

安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序

延長(zhǎng)油田股份有限公司

2015年5月

第一部分采油

作業(yè)名稱抽油機(jī)啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序

基本

信息

所需人數(shù)1所需工具絕緣手套、驗(yàn)電筆、棉紗、紙筆

1.電力線路線頭松動(dòng)、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對(duì)電力線路定期檢查、維護(hù)保

養(yǎng)。

風(fēng)險(xiǎn)2.機(jī)械傷害，抽油機(jī)夾傷、碰傷/運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)遠(yuǎn)離抽泄機(jī)曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時(shí)確保抽油機(jī)停止并剎

車。

提示

3.掉入儲(chǔ)罐、坑、槽、淹溺窒息死亡/確?，F(xiàn)場(chǎng)清潔整潔，工具擺放整齊，并與以上危險(xiǎn)點(diǎn)源保持

/控制足夠距離。

4.油氣泄漏、管線刺漏造成環(huán)境污染/啟動(dòng)前檢查盤根、立管、平管等確保連接牢靠。

作業(yè)程序

步驟內(nèi)容備注

1.人員勞保防護(hù)用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

3.檢查抽油機(jī)各連接部位有無(wú)滲漏，固定是否牢靠；

作業(yè)前4.檢查驢頭繩有無(wú)斷絲、斷股，方卡子是否牢靠；

準(zhǔn)備

5.檢查剎車是否靈活可靠，剎車行程在］72~羽之間，剎車鎖片是否完好；

6.皮帶松緊度是否合適（下壓2-3cm范圍內(nèi)），減速箱和電機(jī)皮帶輪"四點(diǎn)

一線”；

7.減速箱機(jī)油液面高度是否合適，各部位潤(rùn)滑保養(yǎng)到位；

8.檢查抽油機(jī)周圍無(wú)障礙物、無(wú)油污、無(wú)積水、無(wú)雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無(wú)雜物。

1.驗(yàn)電

用驗(yàn)電筆檢驗(yàn)電源控制箱、電機(jī)是否漏電，電源線是否老化、破損，接

地是否可靠；

2.啟動(dòng)抽油機(jī)

操作2.1松開剎車，側(cè)身按啟動(dòng)按鈕，送電，利用曲柄平衡塊慣性二次啟動(dòng)抽

步驟油機(jī)；

2.2啟動(dòng)后觀察抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無(wú)異響、有無(wú)異味、盤根盒松緊

合適并確認(rèn)油井正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.清理現(xiàn)場(chǎng)：

收好工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好記錄。

1.抽油機(jī)剎車完好，剎車片與剎車輪的接觸面不低于80%。

注意2.減速箱機(jī)油液面保持在減速箱體172-初處（或觀察螺絲扣處）。

事項(xiàng)3.觀察減速箱液面時(shí)，首先在抽油機(jī)停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，防止減速箱內(nèi)機(jī)油噴出；停止5-15分鐘后

方可打開觀察螺絲，防止觀察液面不準(zhǔn)。

2

作業(yè)名稱抽油機(jī)停機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序

基本

信息

所需人數(shù)1所需工具絕緣手套、驗(yàn)電筆、棉紗、紙筆

1.電力線路線頭松動(dòng)、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對(duì)電力線路定期檢查、維護(hù)保

養(yǎng)。

機(jī)械傷害，抽油機(jī)夾傷、碰傷/運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)遠(yuǎn)離抽油機(jī)曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時(shí)確保抽油機(jī)停止并剎

風(fēng)險(xiǎn)2.

車。

提示

/控制3.掉入儲(chǔ)罐、坑、槽、淹溺窒息死亡/確保現(xiàn)場(chǎng)清潔整潔，工具擺放整齊，并與以上危險(xiǎn)點(diǎn)源保持

足夠距離。

4.剎車失靈，不能有效停死抽油機(jī)而造成人員傷害/做好日常保養(yǎng)維護(hù)及檢查。

作業(yè)程序

步驟內(nèi)容備注

1.人員勞保防護(hù)用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

3.檢查抽油機(jī)各連接部位有無(wú)滲漏，固定是否牢靠；

作業(yè)前

4.檢查驢頭繩有無(wú)斷絲、斷股，方卡子是否牢靠；

準(zhǔn)備

5.檢查剎車是否靈活可靠，剎車行程在1/2~羽之間，剎車鎖片是否完好。

6..檢查抽油機(jī)有無(wú)異響，并初步判斷異響部位。

7.檢查抽油機(jī)周圍無(wú)障礙物、無(wú)油污、無(wú)積水、無(wú)雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無(wú)雜物。

1.驗(yàn)電

用驗(yàn)電筆檢驗(yàn)電源控制箱、電機(jī)是否漏電，電源線是否老化、破損，接

地是否可靠；

2.停抽抽油機(jī)

操作

2.1側(cè)身按停止按鈕，剎緊剎車，斷開電源，鎖好剎車鎖片；

步驟2.2停機(jī)后觀察抽油機(jī)有無(wú)異味，有無(wú)滲漏，確認(rèn)抽油機(jī)正常停機(jī)，管輸

井口要關(guān)閉生產(chǎn)閥門和回壓閥門，打開放空閥門泄壓。

3..清理現(xiàn)場(chǎng)：

收好工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好記錄。

1.抽油機(jī)剎車完好，剎車片與剎車輪的接觸面積不小于80%。

2.減速箱機(jī)油液面保持在減速箱體172-加處，（或觀察螺絲扣處）。

注意3.觀察減速箱液面時(shí)，首先在抽油機(jī)停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，防止減速箱內(nèi)機(jī)油噴出；停止5-15分鐘后

事項(xiàng)方可打開觀察螺絲，防止觀察液面不準(zhǔn)。

4.油井受氣蠟影響嚴(yán)重時(shí)，抽油機(jī)停在下死點(diǎn)；含沙較大時(shí)，抽油機(jī)停在上死點(diǎn)（一般情況，抽

油機(jī)停放驢頭要統(tǒng)一朝上）。

3

作業(yè)名稱更換（添加）抽油機(jī)變速箱齒輪油標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序

基本

信息而雪下豆機(jī)油、活動(dòng)扳手、梅花扳手、平口改錐、絕緣

所需人數(shù)1見而只手套、驗(yàn)電筆、棉紗、紙筆

1.電力線路線頭松動(dòng)、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對(duì)電力線路定期檢查、維護(hù)保

養(yǎng)。

2.機(jī)械傷害，抽油機(jī)夾傷、碰傷/運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)遠(yuǎn)離抽油機(jī)曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時(shí)確保抽油機(jī)停止并剎

風(fēng)險(xiǎn)車。

提示3.掉入儲(chǔ)罐、坑、槽、淹溺窒息死亡/確?，F(xiàn)場(chǎng)清潔整潔，工具擺放整齊，并與以上危險(xiǎn)點(diǎn)源保持

/控制足夠距離。

4.剎車失靈，不能有效停死抽油機(jī)而造成人員傷害/做好日常保養(yǎng)維護(hù)及檢查。

5.高處墜落，跌滑、摔傷/佩帶安全帶、選擇合適位置站立并及時(shí)清理抽油機(jī)表面。

作業(yè)程序

步驟內(nèi)容備注

1.人員勞保防護(hù)用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業(yè)前3.檢查抽油機(jī)各連接部位有無(wú)滲漏，固定是否牢靠，剎車是否靈活可靠。

準(zhǔn)備4.檢查驢頭繩有無(wú)斷絲、斷股，方卡子是否牢靠；

5.檢查抽油機(jī)有無(wú)異響，并初步判斷異響部位。

6.檢查周圍無(wú)障礙物、無(wú)油污、無(wú)積水、無(wú)雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無(wú)雜物。

1.用驗(yàn)電筆檢驗(yàn)電源控制箱、電機(jī)是否漏電，電源線是否老化、破損，接

地是否可靠；

2.按照抽油機(jī)停機(jī)作'也程序進(jìn)行停機(jī)操作，將抽油機(jī)停死在合適位置，并

切斷總電源。

3.待抽油機(jī)停機(jī)10-15分鐘后，卸下變速箱油面觀察孔螺絲，檢查變速箱油

是否短缺（如有短缺需及時(shí)添加）

操作4。卸下變速箱視孔蓋螺絲及密封墊，檢查變速箱齒輪是否完好無(wú)損，檢查變

步驟速箱齒輪油是否變質(zhì)（如變質(zhì)需進(jìn)行更換）。

5.完全放空變速箱舊機(jī)油，擰緊放油螺絲，加新齒輪油到合適位置（從觀

察孔可以看到液面）將蓋板蓋好。

6.按照啟動(dòng)抽油機(jī)作'也指導(dǎo)書啟動(dòng)抽油機(jī)，觀察抽油機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各

連接部位是否正常，變速箱有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

7.清理現(xiàn)場(chǎng)

收好工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好作業(yè)記錄。

注意1.齒輪油需與變速箱要求相匹配。

2.油面要達(dá)到規(guī)定高度（視窗的3-1/2）。

事項(xiàng)

3.如變速箱位置高于2m,請(qǐng)按規(guī)定系好安全帶。

4

作業(yè)名稱抽油機(jī)測(cè)平衡標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序

基本

信息1/旁丁旦鉗型電流表、平口改錐、絕緣手套、驗(yàn)電筆、

所需人數(shù)1歷能,只計(jì)算器、紙筆

1.電力線路線頭松動(dòng)、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對(duì)電力線路定期檢查、維護(hù)保

養(yǎng)。

風(fēng)險(xiǎn)

2.機(jī)械傷害，抽油機(jī)夾傷、碰傷/運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)遠(yuǎn)離抽油機(jī)曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時(shí)確保抽油機(jī)停止并剎

提示

車。

/控制

3.掉入儲(chǔ)罐、坑、槽、淹溺窒息死亡/確保現(xiàn)場(chǎng)清潔整潔，工具擺放整齊，并與以上危險(xiǎn)點(diǎn)源保持

足夠距離。

作業(yè)程序

步驟內(nèi)容備注

1.人員勞保防護(hù)用品穿戴整齊。

作業(yè)前2.所需工具齊備性能良好。

準(zhǔn)備3.檢查抽油機(jī)各連接部位有無(wú)滲漏，固定是否牢靠，剎車是否靈活可靠。

4.檢查周圍無(wú)障礙物、無(wú)油污、無(wú)積水、無(wú)雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無(wú)雜物。

1.用驗(yàn)電筆檢驗(yàn)電源控制箱、電機(jī)是否漏電，電源線是否老化、破損，接

地是否可靠；

2.使用前擦凈鉗型電流表上的油污，檢查儀表是否歸零，根據(jù)電動(dòng)機(jī)功率

的4倍或額定電流的2倍選擇適當(dāng)?shù)碾娏鞅砹砍?，把量程調(diào)整到合適位置，

以保證測(cè)試準(zhǔn)確；

3.手握鉗形電流表，按鉗柄使鉗口張開，將一根導(dǎo)線環(huán)在鉗口內(nèi)，鉗口閉

合后，讀數(shù)并記錄上、下沖程峰值的電流。用同樣方法依次分別測(cè)取記錄

操作另兩根導(dǎo)線上、下電流值，并計(jì)算：

步驟[11-.=（1最大+2最大+3最大）/3】【1下=（1最大+2最大+3最大）/3】

4.根據(jù)所計(jì)算出的平衡率[8平=（I下/I上）xlOO%],判斷平衡塊的調(diào)整

方向，平衡率＞115%,平衡塊內(nèi)移；平衡率＜85%,平衡塊外移；

5.按H=|100-B*1001公式計(jì)算調(diào)整距離，進(jìn)行平衡調(diào)整，觀察抽油機(jī)

是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各連接部位是否正常；

6.清理現(xiàn)場(chǎng)

收好工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好作業(yè)記錄。

注意1.測(cè)量平衡率時(shí)，電源線必須通過(guò)表鉗的中心。

事項(xiàng)2.在測(cè)量過(guò)程中不得調(diào)整電流轉(zhuǎn)換開關(guān)，防止損壞設(shè)備或造成觸電事故。

5

作業(yè)名稱抽油機(jī)一級(jí)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序

基本活動(dòng)扳手、電工工具、榔頭、撬杠、管鉗、鋼棒、砂紙、毛

信息刷、膩?zhàn)拥?、鋼絲刷、齒輪油、黃油槍、方卡子、油漆、絕

所需人數(shù)2所需工具

緣手套、絕緣膠布、鉗型電流表、游標(biāo)卡尺、平鋰、黃油、

棉紗、計(jì)算器、細(xì)繩、紙筆

1.電力線路線頭松動(dòng)、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對(duì)電力線路定期檢查、維護(hù)保

養(yǎng)。

風(fēng)險(xiǎn)2.機(jī)械傷害，抽油機(jī)夾傷、碰傷/運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)遠(yuǎn)離抽油機(jī)曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時(shí)確保抽油機(jī)停止并剎

提示車。

/控制4.剎車失靈，不能有效停死抽油機(jī)而造成人員傷害/做好日常保養(yǎng)維護(hù)及檢查。

4.高處墜落，跌滑、摔傷/佩帶安全帶、選擇合適位置站立并及時(shí)清理抽油機(jī)表面。

作業(yè)程序

步驟內(nèi)容備注

1.人員勞保防護(hù)用品穿戴整齊。

作業(yè)前2.所需工具齊備性能良好。

準(zhǔn)備3.檢查抽油機(jī)各連接部位有無(wú)滲漏，固定是否牢靠，剎車是否靈活可靠。

4.檢查周圍無(wú)障礙物、無(wú)油污、無(wú)積水、無(wú)雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無(wú)雜物。

1.用驗(yàn)電筆檢驗(yàn)電源控制箱、電機(jī)是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是否

可靠；

2.按照抽油機(jī)停機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行停機(jī)操作，將抽油機(jī)停在合適位置，剎緊剎車

并切斷總電源。

3.按照"十字作業(yè)"順序進(jìn)行操作

3.1調(diào)整

①調(diào)整剎車行程；②調(diào)整皮帶輪“四點(diǎn)一線”；③調(diào)整皮帶松緊度，下壓2-3cm為合

適。

3.2緊固

①支架、底座、電機(jī)、驢頭銷子、曲柄、減速箱等固定螺栓，無(wú)松動(dòng)、缺損；

②由專業(yè)電工緊固電源控制柜中各接線柱及線路固定螺絲。

操作3.3潤(rùn)滑

步驟①對(duì)曲柄、連桿銷子、吊瓦等加注黃油；②檢查減速箱齒輪嚙合情況，齒輪油油位、

油質(zhì)，若變質(zhì)需更換，不足需補(bǔ)充。

3.4防腐

①用鋼絲刷清除驢頭繩油污并檢查有無(wú)毛刺、斷股現(xiàn)象，涂抹適量黃油；

②對(duì)各連接部位的外露螺紋進(jìn)行除銹并涂抹黃油；

③對(duì)抽油機(jī)機(jī)身油漆脫落部位進(jìn)行除銹補(bǔ)漆并及時(shí)發(fā)現(xiàn)連接處和受力處有無(wú)裂紋。

3.5清潔

①清潔剎車箍及抽油機(jī)外部油污；

②清理電源控制柜中塵土及雜物。

4.按照啟動(dòng)抽油機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書啟動(dòng)抽油機(jī)，觀察抽油機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各連接部

位是否正常。

5.收好工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好作業(yè)記錄。

1.抽油機(jī)?級(jí)保養(yǎng)應(yīng)每月進(jìn)行一次，每次間隔為25天以上（即運(yùn)轉(zhuǎn)600小時(shí)以后）保養(yǎng)。

注意2.嚴(yán)禁交叉作業(yè)。

事項(xiàng)3.觀察抽油機(jī)整體運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保養(yǎng)結(jié)束啟動(dòng)后現(xiàn)場(chǎng)觀察30min以上才可以離開。

4.抽油機(jī)基礎(chǔ)、底座固定螺栓不得懸空，水平度前后不超過(guò)3mm,左右不超過(guò)2mm。

6

作業(yè)名稱抽油機(jī)二級(jí)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序

基本活動(dòng)扳手、電工工具、榔頭、撬杠、管鉗、鋼棒、砂紙、毛

信息刷、膩?zhàn)拥?、鋼絲刷、齒輪油、黃油槍、方卡子、油漆、絕

所需人數(shù)3所需工具

緣手套、絕緣膠布、鉗型電流表、游標(biāo)卡尺、平神、黃汕、

棉紗、計(jì)算器、細(xì)繩、紙筆

1.電力線路線頭松動(dòng)、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對(duì)電力線路定期檢查、維護(hù)保

養(yǎng)。

風(fēng)險(xiǎn)2.機(jī)械傷害，抽油機(jī)夾傷、碰傷/運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)遠(yuǎn)離抽油機(jī)曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時(shí)確保抽油機(jī)停止并剎

提示車。

/控制3.剎車失靈，不能有效停死抽油機(jī)而造成人員傷害/做好日常保養(yǎng)維護(hù)及檢查。

4.高處墜落，跌滑、摔傷/佩帶安全帶、選擇合適位置站立并及時(shí)清理抽油機(jī)表面。

作業(yè)程序

步驟內(nèi)容備注

1.人員勞保防護(hù)用品穿戴整齊。

作業(yè)前2,所需工具齊備性能良好。

準(zhǔn)備3.檢查抽油機(jī)各連接部位有無(wú)滲漏，固定是否牢靠，剎車是否靈活可靠。

4.檢查周圍無(wú)障礙物、無(wú)油污、無(wú)積水、無(wú)雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無(wú)雜物。

1.用驗(yàn)電筆檢驗(yàn)電源控制箱、電機(jī)是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是

否可靠；

2.按照抽油機(jī)停機(jī)作業(yè)程序進(jìn)行停機(jī)操作，將抽油機(jī)停在合適位置，剎緊剎車

并切斷總電源；

3.依照抽油機(jī)一級(jí)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序完成抽油機(jī)?級(jí)保養(yǎng)；

4.打開變速箱蓋板，查看齒輪和軸承的工作情況，無(wú)嚴(yán)重磨損、劃傷、裂紋；

清理變速箱齒輪油內(nèi)雜質(zhì)，油量要達(dá)到規(guī)定液面，要求無(wú)變質(zhì)；

操作

5.檢查連桿襯套、曲柄銷子和鍵的工作狀況，必要時(shí)進(jìn)行更換；

步驟

6.檢查抽油機(jī)水平率，保持連桿左右兩端一致、驢頭對(duì)中率以及抽油機(jī)平衡符

合標(biāo)準(zhǔn)（平衡率大于85%）,如不符合進(jìn)行調(diào)校；

7.山專業(yè)電工負(fù)責(zé)對(duì)電氣設(shè)備的連接、線路、接地等進(jìn)行檢查、修理以及維護(hù)

保養(yǎng)；

8.按照啟動(dòng)抽油機(jī)作業(yè)才程序啟動(dòng)抽油機(jī)，觀察抽油機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各連接

部位是否正常；

9.收好工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好作業(yè)記錄。

1.抽油機(jī)二級(jí)保養(yǎng)應(yīng)每半年進(jìn)行一次。

2.各操作必須在切斷電源的情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。

注意3.驢頭中分線與井口中心線在同一垂線上，其偏差：3型抽油機(jī)不大于2厘米，5型抽油機(jī)不大于

事項(xiàng)5厘米。

4.更換曲柄銷時(shí):裝好上緊冕形螺帽后，壓緊墊圈與曲柄孔端面應(yīng)保持4~6mm間隙，防止曲柄

銷松動(dòng)。

7

作業(yè)名稱更換抽油機(jī)皮帶標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序

基本

信息1所雷下且新皮帶、活動(dòng)扳手、平口改錐、撬杠、絕緣手套、驗(yàn)電筆、

所需人數(shù)1加帝」■只黃油、細(xì)繩、棉紗、紙筆

1.電力線路線頭松動(dòng)、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對(duì)電力線路定期檢查、維護(hù)保

風(fēng)險(xiǎn)養(yǎng)。

提示2.機(jī)械傷害，抽油機(jī)夾傷、碰傷/運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)遠(yuǎn)離抽油機(jī)曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時(shí)確保抽油機(jī)停止并剎

/控制車。

3.高處墜落，跌滑、摔傷/佩帶安全帶、選擇合適位置站立并及時(shí)清理抽油機(jī)表面。

作業(yè)程序

步驟內(nèi)容備注

1.人員勞保防護(hù)用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業(yè)前

3.檢查新皮帶是否合適。

準(zhǔn)備

4.檢查抽汕機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，剎車是否靈活可靠，剎車行程在1/3?2/3之間，

剎車鎖片是否完好。

5.檢查周圍無(wú)障礙物、無(wú)油污、無(wú)積水、無(wú)雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無(wú)雜物。

1.用驗(yàn)電筆檢驗(yàn)電源控制箱、電機(jī)是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是

否可靠；

2.按照抽油機(jī)停機(jī)作業(yè)程序進(jìn)行停機(jī)操作，將抽油機(jī)停在自然位置，剎緊剎車

并，切斷總電源，鎖死保險(xiǎn)銷；

3.卸皮帶輪護(hù)罩，松電機(jī)固定螺絲、松電機(jī)前頂絲、用撬杠向前移動(dòng)電機(jī)，放

松皮帶，先小輪后大輪，取下舊皮帶；

操作

先大輪后小輪裝上新皮帶；將電機(jī)調(diào)至適當(dāng)位置，使皮帶松緊合適；

步驟4.

5.檢查并調(diào)整"四點(diǎn)一線"、對(duì)角擰緊電機(jī)固定螺絲；

6.送電啟動(dòng)抽油機(jī)

6.1松剎車，按啟動(dòng)按鈕，側(cè)身送電：

6.2觀察抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異響、皮帶松緊合適，確認(rèn)油井正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

9.清理現(xiàn)場(chǎng)

收好工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好作業(yè)記錄。

.保持皮帶清潔且新日皮帶不可混用。

注意11

2.皮帶松緊度以壓下2-3cm（兩指）為合適。

事項(xiàng)

3.“四點(diǎn)一線”：兩皮帶輪擺動(dòng)誤差三型Wlmm,五型Wl.5mm，八型W2mtn。。

8

作業(yè)名稱更換抽油機(jī)電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序

基本

信息新電機(jī)、活動(dòng)扳手、撬杠、絕緣手套、絕緣膠帶、驗(yàn)電筆、

所需人數(shù)1所需工具鉗型電流表、銅棒、電工工具、合適皮帶輪、拔輪器、榔頭、

游標(biāo)卡尺、砂紙、黃油、棕繩、細(xì)繩、棉線、紙筆、

1.電力線路線頭松動(dòng)、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對(duì)電力線路定期檢查、維護(hù)保

養(yǎng)。

風(fēng)險(xiǎn)2.機(jī)械傷害，抽油機(jī)夾傷、碰傷/運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)遠(yuǎn)離抽油機(jī)曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時(shí)確保抽油機(jī)停止并剎

提示車。

/控制3.電機(jī)、皮帶輪掉落、物體打擊/按照操作程序進(jìn)行操作，工具擺放整齊。

4.高處墜落，跌滑、摔傷/佩帶安全帶、選擇合適位置站立并及時(shí)清理抽油機(jī)表面。

作業(yè)程序

步驟內(nèi)容備注

1.人員勞保防護(hù)用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業(yè)前

3.檢查新電機(jī)、皮帶輪是否合適；

準(zhǔn)備

4.檢查剎車是否靈活可靠，剎車行程在1/3?2/3之間，剎車鎖片是否完好；

5.檢查周圍無(wú)障礙物、無(wú)油污、無(wú)積水、無(wú)雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無(wú)雜物。

1.用驗(yàn)電筆檢驗(yàn)電源控制箱、電機(jī)是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是否

可靠;

2.按照抽油機(jī)停機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行停機(jī)操作，懸掛“禁止合閘”警示牌；

3.拆除電機(jī)連接電纜（接地線），并用絕緣膠帶包好線路接頭；

4.松電機(jī)頂絲、拆卸電機(jī)固定螺絲，使用撬杠移動(dòng)電機(jī)，取下皮帶，卸掉皮帶輪

固定螺絲；

5.使用拔輪器將舊電機(jī)皮帶輪卸下，取出固定鍵，并拆除電機(jī)固定螺絲，將電機(jī)

操作取下；

步驟6.安裝新電機(jī)，并進(jìn)行初步固定，用砂紙打磨電機(jī)軸，清理鍵槽及皮帶輪內(nèi)孔，

使用游標(biāo)卡尺測(cè)量電機(jī)軸直徑、鍵槽、皮帶輪孔徑及鍵的尺寸；

7.給電機(jī)軸、鍵抹適量黃油，將銅棒墊在皮帶輪上，使用榔頭敲打，安裝好皮帶

輪，并將其固定；

8.按照更換抽油機(jī)皮帶作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程序安裝皮帶，并進(jìn)行調(diào)整；

9.拆掉電線接頭所包的絕緣膠帶，連接電源線并接好接地線；

10.按照啟動(dòng)抽油機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程序啟動(dòng)抽油機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況（若發(fā)現(xiàn)反

轉(zhuǎn)，斷開電源，調(diào)整電機(jī)相序即可）；

11.清理現(xiàn)場(chǎng)

收好工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好作業(yè)記錄。

注意1.保持皮帶清潔且新舊皮帶不可混用。

2.皮帶松緊度以壓下2-3cm（兩指）為合適。

事項(xiàng)

3.“四點(diǎn)一線”：兩皮帶輪擺動(dòng)誤差三型勺mm,五型W.5mm,八型,2mm。

9

作業(yè)名稱更換采油井井口盤根標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序

基本

信息,的雷下巨盤根、管鉗、平口改錐、絕緣手套、驗(yàn)電筆、麻繩或鐵絲、

所需人數(shù)2歷布,只棉紗、黃油、筆紙

1.電力線路線頭松動(dòng)、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對(duì)電力線路定期檢查、維護(hù)保

養(yǎng)。

風(fēng)險(xiǎn)2.機(jī)械傷害，抽油機(jī)夾傷、碰傷/運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)遠(yuǎn)離抽油機(jī)曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時(shí)確保抽油機(jī)停止并剎

提示車。

/控制3.物體打擊，盤根盒掉落砸手/按要求懸掛好盤根盒，并確認(rèn)牢靠后進(jìn)行下一步操作。

4.油氣刺漏傷人、污染井口/換盤根之前確認(rèn)井口壓力放空。

作業(yè)程序

步驟內(nèi)容備注

1.人員勞保防護(hù)用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業(yè)前

3.檢查抽油機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，剎車是否靈活可靠，剎車鎖片是否完好；

準(zhǔn)備

4.檢查抽油機(jī)驢頭繩有無(wú)斷股、方卡子是否牢靠,；

5.檢查周圍無(wú)障礙物、無(wú)油污、無(wú)積水、無(wú)雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無(wú)雜物。

1.用驗(yàn)電筆檢驗(yàn)電源控制箱、電機(jī)是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是

否可靠；

2.按照抽油機(jī)停機(jī)作業(yè)程序進(jìn)行停機(jī)操作，切斷電源，懸掛“禁止合閘”警示

牌；

3.關(guān)回壓閥門，打開放空閥門，使用管鉗卸下盤根盒壓帽并固定；

操作

步驟4.使用專用工具取出舊盤根，給新盤根涂少許黃油放入盤根盒內(nèi)，緩慢上緊壓

帽并調(diào)整松緊合適；

5.關(guān)閉放空閥，打開回壓閥試壓，確認(rèn)無(wú)滲漏；

6.按照啟動(dòng)抽油機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書啟動(dòng)抽油機(jī)，觀察抽油桿是否發(fā)熱、新?lián)Q盤根是

否漏油并進(jìn)行調(diào)整；

7.清理現(xiàn)場(chǎng)，

收好工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好作業(yè)記錄。

1.抽油機(jī)停機(jī)位置：驢頭停在距下死點(diǎn)50cm左右。

注意2.1日盤根必須清理干凈。

事項(xiàng)3.盤根松緊度合適：手摸油桿不熱、不帶油、不漏氣。

4.二次調(diào)整盤根盒松緊應(yīng)在光桿下行時(shí)進(jìn)行。

10

作業(yè)名稱更換抽油機(jī)驢頭繩標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序

基本

信息_的事丁旦驢頭繩、管鉗、錘子、活動(dòng)扳手、梅花扳手、平神、撬杠、

所需人數(shù)歷帝，■只老虎鉗、安全帶、鋼卷尺、平口改錐、絕緣

1.電力線路線頭松動(dòng)、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對(duì)電力線路定期檢查、維護(hù)保

養(yǎng)。

風(fēng)險(xiǎn)2.機(jī)械傷害，抽油機(jī)夾傷、碰傷/運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)遠(yuǎn)離抽油機(jī)曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時(shí)確保抽油機(jī)停止并剎

提示車。

/控制3.剎車失靈導(dǎo)致機(jī)損傷人/做好日常維護(hù)，作業(yè)前檢查制動(dòng)系統(tǒng)，剎車后確認(rèn)。

4.工具使用不當(dāng)，配合不好/選取匹配工具，兩人做好配合，操作前相互確認(rèn)。

作業(yè)程序

步驟內(nèi)容備注

1.人員勞保防護(hù)用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業(yè)前

3.檢查抽油機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，剎車是否靈活可靠，剎車鎖片是否完好。

準(zhǔn)備

4.檢查抽油機(jī)驢頭繩有無(wú)斷股、方卡子是否牢靠。

5.檢查周圍無(wú)障礙物、無(wú)油污、無(wú)積水、無(wú)雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無(wú)雜物。

1.用驗(yàn)電筆檢驗(yàn)電源控制箱、電機(jī)是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是

否可靠；

2.按照抽油機(jī)停機(jī)作'業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行停機(jī)操作，將抽油機(jī)驢頭停在下死點(diǎn)位置，

殺死剎車，懸掛“禁止合閘”警示牌；

3.裝好卸載方卡子，松剎車，將抽油機(jī)停到合適位置，卸掉驢頭負(fù)荷，再次剎

操作緊剎車，切斷電源，鎖死保險(xiǎn)銷；

步驟4.卸掉驢頭繩懸繩器方卡子，佩戴好安全帶、帶上棕繩上驢頭先將舊驢頭繩卸

下，再把新驢頭繩安裝至原來(lái)位置，并上緊驢頭繩懸繩器；

5.緩慢放開剎車，使驢頭慢慢承載負(fù)荷，拆下卸載方卡子并將毛刺搓平，調(diào)

整懸繩器位置，防止纏繞、碰撞；

6.按照啟動(dòng)抽油機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程序啟動(dòng)抽油機(jī)，觀察抽油機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各

連接部位是否正常；

7.清理現(xiàn)場(chǎng)，

收好工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好作業(yè)記錄。

注意1.新更換驢頭繩兩邊長(zhǎng)短要保持一?致。

2.當(dāng)驢頭運(yùn)行到上死點(diǎn)位置時(shí)、驢頭下端距懸繩器上表面25-30厘米。

事項(xiàng)

3.當(dāng)驢頭運(yùn)行到下死點(diǎn)位置時(shí)，懸繩器下表面距盤根盒40-45厘米。

+

作業(yè)名稱換黃油嘴標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序

基本

信息黃油常、梅花扳手、平口改錐、黃油槍、絕緣手套、驗(yàn)電筆、

所需人數(shù)1所需工具

棉紗、黃油

1.電力線路線頭松動(dòng)、裸露、破戰(zhàn)接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對(duì)電力線路定期檢查、維護(hù)保

風(fēng)險(xiǎn)養(yǎng)。

提示2.機(jī)械傷害，抽汕機(jī)夾傷、碰傷/運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)遠(yuǎn)離抽油機(jī)曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時(shí)確保抽油機(jī)停止并剎

車。

/控制

3.高處墜落，跌滑、摔傷/佩帶安全帶、選擇合適位置站立并及時(shí)清理抽油機(jī)表面。

作業(yè)程序

步驟內(nèi)容備注

1.人員勞保防護(hù)用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業(yè)前

3.檢查抽油機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，剎車是否靈活可靠，剎車鎖片是否完好；

準(zhǔn)備

4.檢查抽汕機(jī)各連接部件是否牢靠；

5.檢查周圍無(wú)障礙物、無(wú)油污、無(wú)積水、無(wú)雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無(wú)雜物。

1.用驗(yàn)電筆檢驗(yàn)電源控制箱、電機(jī)是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是否

可靠；

操作2.按照抽油機(jī)停機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行停機(jī)操作，將抽油機(jī)驢頭停在合適位置，剎死

步驟剎車，懸掛“禁止合閘”警示牌。

3.卸掉損壞黃油嘴，將新黃油嘴安裝到位，使用黃油槍注入新黃油并用紗布及時(shí)

擦拭抽油機(jī)。

4.清理現(xiàn)場(chǎng)，

收好工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好作業(yè)記錄。

注意1.黃油嘴固定要結(jié)實(shí)、可靠。

2.按照保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行保養(yǎng)，確保黃油潤(rùn)滑良好。

事項(xiàng)

3.登高2m以上作業(yè)，必須系好安全帶。

12

作業(yè)名稱抽油機(jī)調(diào)平衡（曲柄平衡）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序

基本

信息配重塊、活動(dòng)扳手、撬杠、梅花扳手、榔頭、鉗型電流表、

所需人數(shù)3所需工具

絕緣手套、驗(yàn)電筆、計(jì)算器、棉紗、黃油、紙筆

1.電力線路線頭松動(dòng)、裸露、破戰(zhàn)接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對(duì)電力線路定期檢查、維護(hù)保

風(fēng)險(xiǎn)養(yǎng)。

提示2.機(jī)械傷害，抽汕機(jī)夾傷、碰傷/運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)遠(yuǎn)離抽油機(jī)曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時(shí)確保抽油機(jī)停止并剎

車。

/控制

3.高處墜落，跌滑、摔傷/佩帶安全帶、選擇合適位置站立并及時(shí)清理抽油機(jī)表面。

作業(yè)程序

步驟內(nèi)容備注

1.人員勞保防護(hù)用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業(yè)前

準(zhǔn)備3.檢查抽油機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，剎車是否靈活可靠，剎車鎖片是否完好；

4.檢查抽油機(jī)各連接部件是否牢靠；

5.檢查周圍無(wú)障礙物、無(wú)油污、無(wú)積水、無(wú)雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無(wú)雜物。

1.用驗(yàn)電筆檢驗(yàn)電源控制箱、電機(jī)是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是

否可靠；

2.使用鉗型電流表測(cè)出抽油機(jī)上行、卜行電流最大值；用公式計(jì)算平衡率【B平

=（1下/I上）X100%],平衡率大于115%,減少配重塊；平衡率小于85%,增加

配重塊。

操作3.按照抽油機(jī)停機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行停機(jī)操作，將抽油機(jī)停在上死點(diǎn)位置，剎緊

步驟剎車并切斷總電源。

4.根據(jù)計(jì)算出的平衡率，進(jìn)行配重塊的調(diào)整。

5.按照啟動(dòng)抽油機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書啟動(dòng)抽油機(jī)，觀察抽油機(jī)是

否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各連接部位是否正常。

6.清理現(xiàn)場(chǎng)，收好工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好作業(yè)記錄。

注意1.調(diào)整后抽油機(jī)平衡率為85%-115%之間

事項(xiàng)2.此作業(yè)必須有3人配合操作。

13

作業(yè)名稱抽油機(jī)調(diào)平衡（復(fù)合平衡）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序

基本

信息配重塊、活動(dòng)扳手、撬杠、梅花扳手、榔頭、鉗型電流表、

所需人數(shù)3所需工具專用扳手、絕緣手套、驗(yàn)電筆、計(jì)算器、棉紗、黃油、紙筆、

粉筆

1.電力線路線頭松動(dòng)、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對(duì)電力線路定期檢查、維護(hù)保

風(fēng)險(xiǎn)養(yǎng)。

提示2.機(jī)械傷害，抽油機(jī)夾傷、碰傷/運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)遠(yuǎn)離抽油機(jī)曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時(shí)確保抽油機(jī)停止并剎

車。

/控制

3.高處墜落，跌滑、摔傷/佩帶安全帶、選擇合適位置站立并及時(shí)清理抽油機(jī)表面。

作業(yè)程序

步驟內(nèi)容備注

1.人員勞保防護(hù)用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業(yè)刖

3.檢查抽油機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，剎車是否靈活可靠，剎車鎖片是否完好；

準(zhǔn)備

4.檢查抽汕機(jī)各連接部件是否牢靠；

5.檢查周圍無(wú)障礙物、無(wú)油污、無(wú)積水、無(wú)雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無(wú)雜物。

1.用驗(yàn)電筆檢驗(yàn)電源控制箱、電機(jī)是否漏電，電源線是否老化、破損，接地

是否可靠；

2.使用鉗型電流表測(cè)出抽油機(jī)上行、下行電流最大值；用公式計(jì)算平衡率【B

平=（1下/1上）X100%］,平衡率大于115%,平衡塊內(nèi)移；平衡率小于85%,

平衡塊外移；估算平衡塊調(diào)整距離［H=100-B平X100］，取正值；

3.按照抽油機(jī)停機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行停機(jī)操作，將抽油機(jī)停在上死點(diǎn)位置，剎

操作緊剎車并切斷總電源；

步驟

4.卸松平衡塊固定螺栓，根據(jù)所計(jì)算出的調(diào)整距離，在曲柄面上劃出調(diào)整記

號(hào)，將平衡塊調(diào)整到適當(dāng)位置；

5.按照啟動(dòng)抽油機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書啟動(dòng)抽油機(jī)，觀察抽油機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各連

接部位是否正常；

6.使用鉗型電流表測(cè)電流，計(jì)算并檢查調(diào)整效果（如未達(dá)到平衡要求則需繼

續(xù)調(diào)整直到調(diào)整合適為止）；

7.清理現(xiàn)場(chǎng)，

收好工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好作業(yè)記錄。

1.調(diào)整后抽油機(jī)平衡率為85%-115%之間。

注意2.此作業(yè)需要3人配合操作，在調(diào)整平衡塊時(shí)只能卸松平衡塊固定螺栓不得卸掉固定螺栓，調(diào)整時(shí)

配合要默契。

事項(xiàng)3.需要指Q1人為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人。

14

作業(yè)名稱調(diào)整抽油機(jī)防沖距標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序

基本

信息方卡、榔頭、活動(dòng)扳手、梅花扳手、平鏗、鋼卷尺、絕緣手

所需人數(shù)2所需工具

套、驗(yàn)電筆、細(xì)砂紙、棉紗、粉筆紙筆

1.電力線路線頭松動(dòng)、裸露、破戰(zhàn)接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對(duì)電力線路定期檢查、維護(hù)保

風(fēng)險(xiǎn)養(yǎng)。

提示2.機(jī)械傷害，抽汕機(jī)夾傷、碰傷/運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)遠(yuǎn)離抽油機(jī)曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時(shí)確保抽油機(jī)停止并剎

車。

/控制

3.工具使用不當(dāng)，配合不好/選取匹配工具，兩人做好配合，操作前相互確認(rèn)。

作業(yè)程序

步驟內(nèi)容備注

1.人員勞保防護(hù)用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業(yè)前

3.檢查抽油機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，剎車是否靈活可靠，剎車鎖片是否完好。

準(zhǔn)備

4.檢查抽油機(jī)各連接部件是否牢靠。

5.檢查周圍無(wú)障礙物、無(wú)油污、無(wú)積水、無(wú)雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無(wú)雜物。

1.用驗(yàn)電筆檢驗(yàn)電源控制箱、電機(jī)是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是否

可靠；

2.按照抽油機(jī)停機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序進(jìn)行停機(jī)操作，將抽油機(jī)停在合適位置，剎緊

剎車并切斷總電源；

3.調(diào)小防沖距，將抽油機(jī)驢頭停在下死點(diǎn)位置，擦凈光桿油污，盤皮帶輪或點(diǎn)起

抽油機(jī)卸去負(fù)荷，剎緊剎車，切斷總電源，鎖緊保險(xiǎn)銷，手搖懸繩器；

操作

4.將懸繩器上方方卡卸松，用尺子量出要調(diào)整的距離標(biāo)記，上緊方卡子（防沖距

步驟調(diào)大下移，以懸繩器上方卡下平面為基準(zhǔn)；調(diào)小上移，懸繩器上方卡上平面為基

準(zhǔn)）；

5.打開保險(xiǎn)銷，緩慢松剎車、使驢頭平穩(wěn)承載負(fù)荷并剎緊剎車，卸下光桿下方卡

子，用鏗刀、砂布清除光桿毛刺，擦凈油污；

6.按照啟動(dòng)抽油機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序啟動(dòng)抽油機(jī)，觀察抽油機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各

連接部位是否正常，有無(wú)碰掛泵現(xiàn)象。

7.清理現(xiàn)場(chǎng)，

收好工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好作業(yè)記錄。

注意1.泵深小于500米時(shí)，防沖距約為30厘米；泵深800米時(shí)，防沖距約為50厘米；泵深1000米時(shí)，防

沖距約為70厘米。

事項(xiàng)

2.調(diào)整后無(wú)上掛、下碰現(xiàn)象。

15

作業(yè)名稱更換抽油機(jī)剎車轂（蹄）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序

基本

信息剎車箍、管鉗、榔頭活動(dòng)扳手、梅花扳手、平神、撬杠、老

所需人數(shù)2所需工具虎鉗、鋼卷尺、平口改錐、絕緣手套、驗(yàn)電筆、細(xì)砂紙、棉

紗、黃油、紙筆

風(fēng)險(xiǎn)1.電力線路線頭松動(dòng)、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對(duì)電力線路定期檢查、維護(hù)保

提示養(yǎng)。

/控制2.機(jī)械傷害，抽油機(jī)夾傷、碰傷/運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)遠(yuǎn)離抽油機(jī)曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時(shí)確保抽油機(jī)停止。

作業(yè)程序

步驟內(nèi)容備注

1.人員勞保防護(hù)用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業(yè)前

3.檢查抽油機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，剎車是否靈活可靠，剎車鎖片是否完好；

準(zhǔn)備

4.檢查抽油機(jī)各連接部件是否牢靠；

5.檢查周圍無(wú)障礙物、無(wú)油污、無(wú)積水、無(wú)雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無(wú)雜物。

1.用驗(yàn)電筆檢驗(yàn)電源控制箱、電機(jī)是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是否

可靠；

2.按照抽油機(jī)停機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序進(jìn)行停機(jī)操作，將抽油機(jī)停在合適位置，并切

斷總電源。

3.將剎車轂松開，用鉗子拔下?lián)u桿固定開口銷子，取下剎車桿；松開剎車轂限位

操作栓，拔下剎車轂固定開口銷子，用榔頭將舊剎車轂敲下。

步驟4.用細(xì)砂紙打磨剎車轂固定銷子，并在各連接部位涂抹黃油，安裝新剎車轂，上

緊限位栓，連接剎車桿。

5.調(diào)整剎車張合度調(diào)節(jié)螺栓、剎車桿行程到合適位置，松開剎車后無(wú)自鎖現(xiàn)象。

6.按照啟動(dòng)抽油機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序啟動(dòng)抽油機(jī)，觀察抽油機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各

連接部位是否正常，調(diào)試的靈活性2~3個(gè)點(diǎn)，確定剎車有效行程。

7.清理現(xiàn)場(chǎng)，

收好工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好作業(yè)記錄。

注意1.剎車剎死后，剎車蹄片與剎車輪接觸面不低于80%。

2.剎車張合度兩邊距離小于2~3m。

事項(xiàng)

3.剎車的行程在3~比之間，松開剎車無(wú)自鎖現(xiàn)象。

16

作業(yè)名稱井場(chǎng)油罐計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序

基本

信息

所需人數(shù)1所需工具量油尺、棉紗、防暴手電、紙筆

1.量油前未釋放靜電，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸/量油前卸掉手套，釋放靜電，對(duì)量油尺同時(shí)進(jìn)行靜電釋放。

風(fēng)險(xiǎn)2.油氣中毒/要站立在上風(fēng)口。

提示3.量油尺靠在罐口或下放速度過(guò)快易產(chǎn)生火花、靜電放電/不要把量油尺靠在罐口上，緩慢下放。

/控制

4.原油灑落在井口，易造成污染以及人員滑到摔傷/要用棉紗包在量尺上，邊提邊擦或及時(shí)清理。

5.絆倒掉入罐、池摔傷、淹沒(méi)、窒息死亡/工具擺放整齊，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。

作業(yè)程序

步驟內(nèi)容備注

1.人員勞保防護(hù)用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業(yè)前

3.檢查罐體周圍無(wú)障礙物、無(wú)積水、無(wú)油污、無(wú)明火、基礎(chǔ)內(nèi)無(wú)雜物。

準(zhǔn)備

4.檢查罐蓋完好無(wú)破損、缺失。

5.確認(rèn)風(fēng)向，選擇量油站立位置（上風(fēng)口）。

1.量油前，釋放人身、量油尺靜電并初步了解罐內(nèi)液面。

2.觀察風(fēng)向，站在上風(fēng)口，準(zhǔn)備量油，使用鋼板尺垂直測(cè)量罐內(nèi)液面高度，并將

操作計(jì)量數(shù)據(jù)填寫在罐蓋標(biāo)志處。

步驟

3.操作時(shí)一手握尺把，使量油尺從量油口緩慢下放進(jìn)行量油。

4.量油尺到底后，緩慢上提量油尺，讀數(shù)并記錄。

5.清理現(xiàn)場(chǎng)，

收好工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好作業(yè)記錄。

1.量油前先釋放靜電。

注意2.按規(guī)定時(shí)間量汕，每次檢尺重復(fù)至少兩次，讀數(shù)精確到厘米，測(cè)量結(jié)果誤差控制在：冬季小于

3cm,其它時(shí)間小于2cm。

事項(xiàng)

3.光線不良時(shí)，禁止使用普通照明，嚴(yán)禁在罐區(qū)開關(guān)手電。

4.報(bào)表填寫正確、字體要工整、干凈、清楚，墨水顏色一致。

17

作業(yè)名稱油井井口取樣標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序

基本

信息

所需人數(shù)1所需工具油樣瓶、棉紗、橡膠手套

1.量油前未釋放靜電，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸/量油前卸掉手套，釋放靜電，對(duì)量油尺同時(shí)進(jìn)行靜電釋放。

風(fēng)險(xiǎn)2.防止油氣中毒/要站立在上風(fēng)口。

提示

3.取樣瓶密封不好或受熱膨脹導(dǎo)致原油溢漏造成環(huán)境污染。/檢查油樣瓶的密封性，油樣瓶放在規(guī)

/控制定位置。

4.原油灑落在井口，易造成污染以及人員滑到摔傷/要用棉紗包在量尺匕邊提邊擦或及時(shí)清理。

作業(yè)程序

步驟內(nèi)容備注

1.人員勞保防護(hù)用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業(yè)前

準(zhǔn)備

3.檢查周圍無(wú)障礙物、無(wú)積水、無(wú)油污、無(wú)明火、基礎(chǔ)內(nèi)無(wú)雜物。

4.檢查抽油機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各連接部位是否牢靠。

1.取樣前，釋放人身靜電并初步了解罐內(nèi)液面；

操作2.觀察風(fēng)向，站在上風(fēng)口，拿取樣瓶將瓶口對(duì)準(zhǔn)平管管口取樣，見出油時(shí)，分

步驟三次取，每次取總量的3；

3.待取好樣后，將油樣瓶外表擦凈，蓋好瓶蓋；

4.清理現(xiàn)場(chǎng)，收好工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好作業(yè)記錄。

注意1、按規(guī)定時(shí)間取樣，每個(gè)油樣分三次取完，每次取總體積的組。

事項(xiàng)2、不能在罐內(nèi)直接舀油，確保油樣的真實(shí)可靠性。

18

作業(yè)名稱油樣化驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序

基本

信息1雨雷下巨量油桶、燒杯、加熱套、玻璃棒、破乳劑、膠頭滴管、廢油

所需人數(shù)1歷而」■昌桶、棉紗、橡膠手套、驗(yàn)電筆、計(jì)算器、紙筆

1.電力線路線頭松動(dòng)、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對(duì)電力線路定期檢查、維護(hù)保

養(yǎng)。

風(fēng)險(xiǎn)2.化驗(yàn)器皿破損傷人/作業(yè)前檢查，確保器皿完好方可開始操作，操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)室操作規(guī)程。

提示3.化驗(yàn)藥品對(duì)人造成傷害/避免身體直接接觸藥品，化驗(yàn)藥品禁止入口。

/控制

4.油樣溢出污染環(huán)境、使人跌滑/緩慢操作、及時(shí)清理地面污油。

5.燒傷、燙傷/操作加熱設(shè)備、轉(zhuǎn)移加熱后油樣時(shí)緩慢操作。

作業(yè)程序

步驟內(nèi)容備注

1.人員勞保防護(hù)用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業(yè)前

3.檢查油樣是否完好、無(wú)缺、漏失。

準(zhǔn)備

4.檢查化驗(yàn)室電源是否正常、設(shè)備是否完好。

5.檢查化驗(yàn)室內(nèi)無(wú)積水、無(wú)油污、無(wú)明火、無(wú)雜物。

1.打開加熱套電源，預(yù)熱加熱套（3-5分鐘）；

2.拿出所要化驗(yàn)的一個(gè)油樣，打開瓶蓋將瓶?jī)?nèi)液體緩慢倒入燒杯并做好記錄；

操作3.用膠頭滴管給燒杯中的油樣加入破乳劑（3滴）并攪拌均勻，將燒杯放入加熱

步驟套中加熱；

4.待油樣油水分離后關(guān)閉加熱套，將燒杯內(nèi)的油樣緩緩倒入量筒中進(jìn)行讀數(shù)并做

好記錄；

5.依次按照以上程序?qū)⑹Ｓ嘤蜆踊?yàn)完；

6.清理現(xiàn)場(chǎng)，

收好工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好作業(yè)記錄。

1.膠頭滴管握持方法是用中指和無(wú)名指夾住玻璃管部分以保持穩(wěn)定，用姆指和食指擠壓膠頭以控

制試劑的吸入或滴加；加液時(shí)，不能伸入容器，更不能接觸溶液。

2.燒杯所盛溶液不宜過(guò)多，約為容積的攻，但在加熱時(shí)，所盛溶