氨制冷操作規(guī)程專業(yè)版

氨制冷操作規(guī)程專

業(yè)版

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制度匯編編號(hào)：01版本號(hào)：-01

龍

口

市

大

洋

食

品

有

限

公

司

操

作

規(guī)

程

龍口市大洋食品有限公司二o一四年一月六日

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《龍口市大洋食品有限公司操作規(guī)程》

編審人員名單

總體審核：

劉立貴總經(jīng)理

修美秋副總經(jīng)理

會(huì)審人員名單：

姜常選安全生產(chǎn)科部長

郭蓉安全生產(chǎn)科組長

編制人員名單：

張衛(wèi)剛成員

修治國成員

郭元北成員

李培發(fā)成員

批準(zhǔn)人：

劉立貴總經(jīng)理

實(shí)施日期：

1月6日

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公布令

《龍口市大洋食品有限公司操作規(guī)程》于1月5日通過評(píng)審，現(xiàn)予公布,

自1月6日實(shí)施。

總經(jīng)理：

二0一四年一月六日

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目錄

1、制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2、中間冷卻器操作規(guī)程............................錯(cuò)誤味定義書簽。

3、油氨分離器操作規(guī)程............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4、貯氨器操作規(guī)程.................................錯(cuò)誤味定義書簽。

5、排液桶操作規(guī)程.................................錯(cuò)誤床定義書簽。

6、低壓循環(huán)桶操作規(guī)程............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7、氨泵操作規(guī)程..................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8、集油器操作規(guī)程.................................錯(cuò)誤味定義書簽。

9、放空氣器操作規(guī)程..............................錯(cuò)誤床定義書簽。

10、制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

11、冷風(fēng)機(jī)操作規(guī)程...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

12、蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程.........................錯(cuò)誤床定義書簽。

13、冷庫氨系統(tǒng)融霜操作規(guī)程.......................錯(cuò)誤味定義書簽。

14、電值班運(yùn)行操作規(guī)程...........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

15、冷庫降溫操作規(guī)程.............................錯(cuò)誤味定義書簽。

16、制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程.........................錯(cuò)誤床定義書簽。

17、正壓式空氣呼吸器使用操作規(guī)程.................錯(cuò)誤味定義書簽。

18、冷庫商品存放堆碼規(guī)范.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

19、真空冷凍干燥機(jī)操作規(guī)程.......................錯(cuò)誤!未定義書簽。

20、原料倉操作規(guī)程...............................錯(cuò)誤味定義書簽。

21、成品倉操作規(guī)程...............................錯(cuò)誤味定義書簽。

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22、品管崗位安全操作規(guī)程.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

23、去皮機(jī)安全操作規(guī)程...........................錯(cuò)誤床定義書簽。

24、切片機(jī)安全操作規(guī)程...........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

25、打碼人員操作規(guī)程.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

26、包裝崗位安全操作規(guī)程.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

27、鍋爐安全操作規(guī)程.............................錯(cuò)誤床定義書簽。

28、電工安全操作規(guī)程.............................錯(cuò)誤味定義書簽。

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1、制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程

壓縮機(jī)開啟前的準(zhǔn)備工作：

一、檢查記錄，弄清該機(jī)、該系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的原因和時(shí)間。假如是事故

或大修后停車,要搞清是否交付使用，交付使用手續(xù)是否齊全。

二、檢查系統(tǒng)中相關(guān)閥門是否處于待工作狀態(tài)。

壓縮機(jī)到油分離器、冷凝器、高壓儲(chǔ)液桶管路上的閥門均開啟。

蒸發(fā)器到低壓儲(chǔ)液桶、壓縮機(jī)之間管路上的閥門均開啟。

使用雙級(jí)壓縮機(jī)，中間冷卻器上的進(jìn)汽閥門、蛇形冷卻盤管的進(jìn)出液閥

門均開啟。

機(jī)器吸、排汽閥門均關(guān)閉。

各種使用設(shè)備上的壓力表控制閥、安全閥控制閥、指示器控制閥均開

啟。各設(shè)備的放油閥關(guān)閉。

調(diào)節(jié)站的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。

三、檢查設(shè)備

1.高壓儲(chǔ)液桶的液位不得高于80%,不得低于30%o

2.重力供液方式：系統(tǒng)中氨液分離器的液位不得超過40%;氨泵供液方式:

低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶液位保持在30%?60%之間。

3.雙級(jí)壓縮系統(tǒng)，中間冷卻器的液位低于浮球閥中心線，中間冷卻器的壓

力不超過0.49MP。。

4.待用氨泵周圍無障礙物。

四、開啟循環(huán)水泵向冷凝器、機(jī)器水套供水，觀察水流情況。

五、檢查壓縮機(jī)

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1.應(yīng)確保壓縮機(jī)的保護(hù)罩完好,壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位無障礙物。

2.曲軸箱壓力應(yīng)低于0.20MP。，超出此壓力時(shí)，須查明原因，減壓到規(guī)定

數(shù)值內(nèi)。

3.曲軸箱單視孔油位不低于視油孔1/2部位，曲軸箱雙視孔油位在上視孔

1/3部位。

4.機(jī)器加油三通閥在“運(yùn)轉(zhuǎn)”或“工作”位置上，能量調(diào)節(jié)裝置手柄撥

至零位。

5.確定機(jī)器壓力表閥均開啟，油壓、高低壓繼電器自動(dòng)保護(hù)裝置指針在

調(diào)定數(shù)值上。

6.檢查水套供水是否暢通。

六、在值班班長的指揮下進(jìn)行開、停車。

壓縮機(jī)開啟程序：

系列單級(jí)壓縮機(jī)的開車程序：

1.轉(zhuǎn)動(dòng)油過濾器手柄，保證油過濾器的暢通,盤機(jī)器聯(lián)軸器應(yīng)輕松。如盤

不動(dòng),找出原因。

2.打開機(jī)器的排汽閥。

3.接通電源,啟動(dòng)壓縮機(jī)。

4.緩慢開啟機(jī)器的吸汽閥，并注意電流表電流穩(wěn)定。在開啟吸汽閥時(shí)，若

發(fā)明有液擊聲，立即關(guān)小吸汽閥，然后再緩緩開啟，直到?jīng)]有液擊聲，將吸汽閥

完全打開。在開啟過程中，要隨時(shí)注意油壓變化情況。

5.調(diào)整油壓,使油壓比吸汽壓力高0.15?0.29MP。。

6.觀看油壓表,緩慢逐檔撥卸載裝置手柄。

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7.壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,開啟氨泵或相關(guān)節(jié)流閥，向低壓系統(tǒng)供液。

8.填寫相關(guān)表格和開車記錄。

系列雙級(jí)壓縮機(jī)的開車程序：

1.轉(zhuǎn)動(dòng)油過濾器手柄，以保證油過濾器的暢通。

2.開啟機(jī)器一、二級(jí)排汽閥門，活動(dòng)一、二級(jí)吸汽閥。

3.接通電源,啟動(dòng)壓縮機(jī)。

4調(diào)整油壓，油壓應(yīng)比吸汽壓力高0.15?0.29MP。。

5.待電流、電壓平穩(wěn)后，加一組載荷（高壓載荷）。緩慢開啟壓縮機(jī)二級(jí)

吸汽閥，此時(shí)電流平穩(wěn)上升。若有液擊聲，立即關(guān)小吸汽閥，而后再緩緩開啟,

直至沒有液擊聲，完全開啟吸汽閥。

6.緩慢開啟二級(jí)吸汽閥時(shí)，隨時(shí)觀察中間冷卻器的壓力變化。待壓力小

于0.39MP。時(shí),緩慢開啟壓縮機(jī)一級(jí)吸汽閥（吸汽壓力不高于0.04MP。）o隨

時(shí)觀察各種儀表運(yùn)行情況。若發(fā)明壓縮機(jī)有敲擊聲，應(yīng)迅速關(guān)小吸汽閥，待聲

音消除后繼續(xù)開啟，直至完全開啟。觀察油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄,

直至壓縮機(jī)全負(fù)荷運(yùn)行。

7.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開啟氨泵或相關(guān)節(jié)流閥向低壓系統(tǒng)供液。

8.填寫相關(guān)記錄表和開車記錄。

壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的調(diào)整與操作：

機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志：

1.機(jī)器運(yùn)行的聲音：壓縮機(jī)運(yùn)行中，汽缸、曲軸箱及安全蓋等部位都不應(yīng)

有異常聲音,只有吸、排汽閥片發(fā)出清楚的上下起落聲。

2.機(jī)器運(yùn)行的電流：壓縮機(jī)運(yùn)行中，機(jī)器的電流表指針在吸、排汽壓力無

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變化時(shí)處于平穩(wěn)狀態(tài),不應(yīng)有大擺動(dòng)。

3.機(jī)器運(yùn)行中的油壓：平穩(wěn)保持在規(guī)定數(shù)值之間，曲軸箱油面保持在要求

范圍內(nèi)，且不能有泡沫。

4.機(jī)器運(yùn)行中的溫度：各部位溫度保持在規(guī)定數(shù)值內(nèi)；油溫最高不得超過

70℃,最低不得低于5℃;壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部非正常溫升現(xiàn)象，軸承溫度不

應(yīng)過高；密封器溫度不應(yīng)超過70℃。

5.機(jī)器冷卻水進(jìn)出水溫差為3?5℃。

6.機(jī)器密封器正常滴油量為1?2滴/分。

7.機(jī)器運(yùn)行與整個(gè)系統(tǒng)的工作協(xié)調(diào)一致。即機(jī)器的吸汽溫度比蒸發(fā)溫度

高5?15℃,機(jī)器的排汽溫度不超過150℃。機(jī)器的排汽壓力不超過1.47MP。,

機(jī)器的吸排汽壓力比不得大于8。

壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)的調(diào)整操作：

1.當(dāng)壓縮機(jī)進(jìn)出水溫差大于機(jī)器規(guī)定冷卻水進(jìn)出水溫差時(shí)，應(yīng)緩慢加大冷

卻水量（嚴(yán)禁忽然加大冷卻水量，以防止事故發(fā)生）。

2.當(dāng)壓縮機(jī)油面過低，機(jī)器需要加油時(shí)，應(yīng)通知設(shè)備間人員開啟加油泵,

然后將壓縮機(jī)的加油三通閥撥至“加油”位置即可。假如曲軸箱壓力較高，

可適當(dāng)關(guān)小吸汽閥降低曲軸箱壓力，待加油完畢后再打開吸汽閥。加油工作

完成后，通知設(shè)備間停加油泵，同時(shí)將加油三通閥撥至“工作”或“運(yùn)轉(zhuǎn)”

位置，關(guān)閉加油閥。

3.當(dāng)壓縮機(jī)吸汽壓力過低或過高時(shí)，須及時(shí)找出原因，采納措施，給予調(diào)

整,必要時(shí)停車。

4.雙級(jí)壓縮機(jī)排汽溫度過高時(shí)，判定是否是中冷供液不足，若是，應(yīng)及時(shí)

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向中冷供液。

5.通過調(diào)整機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)，機(jī)器仍無法正常運(yùn)行時(shí)，須立即停車，查明

原因。

單級(jí)壓縮機(jī)的正常停車操作：

1.逐檔減少壓縮機(jī)的工作缸數(shù)至“0”位,關(guān)閉吸汽閥。

2.切斷電源,在壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，關(guān)閉壓縮機(jī)的排汽閥。

3.停車5?10分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。

4.填好相關(guān)表格，做好停車記錄。

雙級(jí)壓縮機(jī)的正常停車操作：

1.逐檔減少低壓缸的工作缸數(shù)，關(guān)閉一級(jí)吸汽閥，當(dāng)中間壓力降至

0.20MPQ時(shí)，關(guān)閉二級(jí)吸汽閥。

2.切斷電源，同時(shí)關(guān)閉一、二級(jí)排汽閥。

3.停車5?10分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。

4.若長期停車,須將中間冷卻器中的氨液排盡。

5.填好相關(guān)表格,做好停車記錄。

如整個(gè)系統(tǒng)停止工作，須在停壓縮機(jī)前關(guān)閉調(diào)節(jié)站上的總供液閥和系統(tǒng)

供液閥，停止氨泵的運(yùn)行（停泵前必需先停止向低壓循環(huán)桶供液）。在壓縮機(jī)

停止運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后，停水泵。冬季停車、停泵時(shí)，必需將機(jī)器水套等設(shè)備和

管道內(nèi)的余水放盡，以防凍裂設(shè)備。

壓縮機(jī)特殊運(yùn)轉(zhuǎn)的操作：

壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程的調(diào)整

1.壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)明以下情況,操作人員須及時(shí)采納措施。

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(1)機(jī)器吸汽溫度迅速下降。

(2)機(jī)器排汽溫度迅速下降。

(3)機(jī)器運(yùn)行聲音發(fā)重或有敲擊聲。

(4)機(jī)器吸汽口迅速結(jié)霜，嚴(yán)重時(shí)汽缸壁結(jié)霜，再嚴(yán)重時(shí)，曲軸箱及排汽管

閃現(xiàn)霜層。

2.單級(jí)壓縮機(jī)濕沖程的處置。

(1)壓縮機(jī)運(yùn)行中如發(fā)生濕沖程，應(yīng)立即關(guān)小機(jī)器吸汽閥(嚴(yán)重時(shí)關(guān)閉吸

汽閥)，同時(shí)關(guān)閉供液閥。

(2)立即卸載，只留一組缸工作，利用機(jī)器運(yùn)行中產(chǎn)生的熱量將汽缸壁的霜

融化。

⑶當(dāng)排汽溫度上升到70?80℃時(shí)，緩慢打開吸汽閥，若排汽溫度下降，應(yīng)

再次關(guān)閉吸汽閥，重新進(jìn)行上述過程(1、2項(xiàng))o

(4)吸排汽溫度逐漸趨向正常時(shí)，再增加工作缸數(shù)，開足吸汽閥，恢復(fù)機(jī)器

正常運(yùn)行。

⑸在調(diào)整過程中，要時(shí)刻注意機(jī)器油壓的變化，不得造成機(jī)器在無油壓的

狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

(6)濕沖程嚴(yán)重時(shí)，必需停車，但不得關(guān)掉機(jī)器冷卻水，以防機(jī)器冷卻系統(tǒng)

被凍裂,并加大水套供水量。

3.雙級(jí)壓縮機(jī)濕沖程的處置

低壓級(jí)的濕沖程與單級(jí)壓縮機(jī)濕沖程處置方法相同。

高壓級(jí)濕沖程多因中間冷卻器液位過高造成,按以下程序操作：

(1)關(guān)閉中間冷卻器供液閥。

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(2)關(guān)小低壓級(jí)吸汽閥。

(3)將低壓級(jí)工作缸全部卸載,只留高壓缸工作，同時(shí)關(guān)小高壓吸汽閥。

(4)當(dāng)中間冷卻器液位降到正常時(shí),再將機(jī)器恢復(fù)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

⑸在調(diào)整過程中，時(shí)刻注意機(jī)器油壓的變化，不得造成機(jī)器在無油壓的狀

態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

(6)濕沖程過程中或濕沖程嚴(yán)重停車后，應(yīng)加大水套供水量。

壓縮機(jī)倒打反抽操作規(guī)程：

1.關(guān)閉機(jī)器吸汽閥、排汽閥。

2.開啟反抽吸汽閥、排汽閥。

3.開啟機(jī)器排汽閥。

4.接通電源,啟動(dòng)機(jī)器,緩慢開啟機(jī)器吸汽閥，進(jìn)行反抽工作。

5.反抽工作完成后，關(guān)閉機(jī)器吸汽閥。切斷電源，同時(shí)關(guān)閉機(jī)器排汽閥。

6.關(guān)閉反抽吸汽閥、排汽閥。

7.開啟機(jī)器吸汽閥、排汽閥，恢復(fù)系統(tǒng)正常狀態(tài)。

壓縮機(jī)非正常停車：

1.忽然停電，可按正常停車操作。待查明停電原因，處置完畢后再開啟機(jī)

器。

2.設(shè)備一般故障停車：仔細(xì)觀察分析，確定故障的部位和性質(zhì)，按正常停

車程序停車。檢修完畢后,再開啟機(jī)器。

3.設(shè)備嚴(yán)重故障停車：當(dāng)設(shè)備、管道發(fā)生嚴(yán)重跑氨(特別是高中壓系統(tǒng))；

機(jī)器發(fā)出異常聲響，來不及判定出故障的部位，為防止事故蔓延擴(kuò)大，須立即

切斷電源停車，關(guān)閉所有閥門，組織人員搶修處置。檢修完畢后，填寫相關(guān)表

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格，做好記錄,再開啟機(jī)器。

2、中間冷卻器操作規(guī)程

一、在使用中，要開啟中間冷卻器的進(jìn)汽閥、出汽閥、浮球供液閥（或

電磁閥控制閥）、指示器閥、蛇形盤管進(jìn)出液閥和安全閥，關(guān)閉放油閥及排

液閥。

二、中間冷卻器的供液采納浮球或液位計(jì)，自動(dòng)調(diào)節(jié)供液量，液體控制在

指示器高度50%處。自動(dòng)供液閥發(fā)生故障改為手動(dòng)控制時(shí)，操作人員根據(jù)指

示器所示的液位高度和壓縮機(jī)高壓級(jí)吸汽溫度，嚴(yán)格掌握供液量，避免造成高

壓級(jí)的濕沖程。

三、中間冷卻器在使用中，操作人員應(yīng)根據(jù)機(jī)器的耗油量，天天放油一

次。

四、中間冷卻器停止工作時(shí)，壓力不得超過0.39MP。，若超過上述壓力

時(shí),須及時(shí)減壓。如中間冷卻器較長時(shí)間不用時(shí),須將中間冷卻器內(nèi)的液體排

空。

3、油氨分離器操作規(guī)程

一、在使用油氨分離器時(shí)，應(yīng)開啟進(jìn)汽閥、出汽閥、壓力表控制閥。

不放油時(shí)關(guān)閉放油閥。

二、油氨分離器在使用中，須及時(shí)放油。

三、操作人員判定油氨分離器需要放油的方法。

1.根據(jù)壓縮機(jī)耗油量的多少判定是否需要放油。

2.根據(jù)指示器油位的高低判定是否需要放油。

3.若無指示器裝置可用手摸油氨分離器的底部，溫差明顯部位為汽分離面,

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由此確定是否需要放油。

四、放油時(shí)，放油閥不要打開過大，開1/3左右即可，防止放出大量氨。

4、貯氨器操作規(guī)程

一、在使用貯氨器的過程中，應(yīng)開啟其進(jìn)液閥、出液閥、汽體均壓閥、

液體均壓閥、壓力表閥、安全閥、混合氣體閥、液位指示器，關(guān)閉放油

閥。

二、貯氨器在使用中，須保持液面相對(duì)穩(wěn)定，將液位控制在30?80%之

間。

三、保持貯氨器壓力與冷凝器壓力一致,不得超過1.47MPCI。

四、貯氨器應(yīng)每月放油一次。放油時(shí)，放油閥微開，待放油管結(jié)霜時(shí)，停

止放油，關(guān)閉放油閥。

5、排液桶操作規(guī)程

一、排液桶在使用前,操作人員必需檢查的事項(xiàng)。

1.檢查桶內(nèi)有無液體,如有,須先將液體排入系統(tǒng)。

2.檢查排液桶壓力表閥、安全閥、指示器閥、減壓閥是否呈開啟狀

態(tài)。

3.檢查排液桶加壓閥、放油閥、進(jìn)液閥、排液閥是否關(guān)閉。

二、沖霜操作

1.開啟減壓閥。

2.開啟沖霜回液閥。

3.排液桶壓力控制在0.39MP。。

4.沖霜完畢，關(guān)閉沖霜回液閥和減壓閥。

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5.待排液桶內(nèi)液體穩(wěn)定后,進(jìn)行放油操作。

三、放油操作

1.排液桶若無壓力需加壓。加壓時(shí)需關(guān)閉減壓閥，開啟加壓閥，加壓不得

超過0.59MP。。加壓后待桶內(nèi)液體穩(wěn)定后再進(jìn)行放油操作。

2.開啟集油器相關(guān)閥門。

3.微開排液桶放油閥門，觀察集油器指示器和油管結(jié)霜情況。

4.油管結(jié)霜時(shí)關(guān)閉放油閥，放油完畢。

四、排液操作

1.正常排液操作

(1)排液前須關(guān)閉回液閥，進(jìn)液閥、減壓閥、放油閥，桶內(nèi)壓力保持在

0.39MP。左右。

(2)關(guān)閉總調(diào)節(jié)站供液閥。

(3)開啟調(diào)節(jié)站的相關(guān)閥門。

(4)開啟排液桶上的排液閥。

(5)觀察排液桶指示器或排液桶結(jié)霜線，當(dāng)看不見指示器液位或聽到排液

管道內(nèi)有汽體流動(dòng)聲時(shí),表示排液完畢。

2.倒排液操作

(1)跑庫人員開、關(guān)存液或需存液庫相關(guān)閥門。

(2)打開排液桶倒排液閥。

(3)存液或需存液庫回汽閥微開。

(4)其它操作同正常排液。

3.低壓循環(huán)桶向排液桶放液的操作。

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

(1)開減壓閥，使排液桶內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。

⑵開啟排液桶進(jìn)液閥，使進(jìn)液管內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。

(3)開啟需放液的循環(huán)貯液桶放液閥。

⑷放液完畢，關(guān)閉循環(huán)桶貯液放液閥，關(guān)閉排液桶進(jìn)液閥。

4.排液桶加壓操作。

(1)排液桶內(nèi)液體排出時(shí),須加壓后排出。

(2)加壓前應(yīng)關(guān)閉排液桶減壓閥、進(jìn)液閥、放油閥、排液閥。

(3)開啟熱氨調(diào)節(jié)站的相關(guān)閥門。

(4)開啟排液桶加壓閥緩慢加壓，桶內(nèi)壓力不得超過0.59MP。。

(5)加壓完畢，關(guān)閉熱氨調(diào)節(jié)站相關(guān)閥門和排液桶加壓閥。

5.排液桶最高液位不得超過80%o

6、低壓循環(huán)桶操作規(guī)程

一、在使用低壓循環(huán)桶時(shí)，應(yīng)開啟進(jìn)汽閥、出汽閥、出液閥、指示器

閥、壓力表閥、安全閥；關(guān)閉放油閥、排液閥、加壓閥；由液位控制器控制

供液閥的開關(guān)。

二、在使用低壓循環(huán)桶時(shí)，嚴(yán)格控制液位，最高液位不得超過60%,最低

液位不得低于20%o

三、低壓循環(huán)桶在使用中須及時(shí)放油，以保證氨泵的正常上液和提高蒸

發(fā)器的傳熱效果。

四、開啟低壓循環(huán)桶回汽閥時(shí)，須緩慢開啟。若汽聲過大，須斷斷續(xù)續(xù)

開啟閥門。若需加壓排液時(shí)，先關(guān)閉貯液桶進(jìn)、出汽閥，進(jìn)、出液閥。緩慢

打開加壓閥，緩慢加壓。壓力不得超過0.59MP。。

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7、氨泵操作規(guī)程

一、開泵前的檢查事項(xiàng)：

1.檢查停泵原因。

2.檢查氨泵周圍是否有障礙物。

二、開啟氨泵操作：

1.開啟氨泵抽汽閥、進(jìn)液閥、出液閥。

2.接通電源，啟動(dòng)氨泵，待電流表和壓力表指針穩(wěn)定后，關(guān)閉抽汽閥，氨泵

投入正常運(yùn)行。

三、停泵操作：

1.關(guān)閉循環(huán)貯液桶的供液閥和氨泵的進(jìn)液閥。

2.切斷電源。

3.關(guān)閉進(jìn)液閥、出液閥，開啟氨泵抽汽閥，待壓力降低后，關(guān)閉抽汽閥。

四、開、停氨泵，做好記錄。

五、氨泵操作注意事項(xiàng)：

1.氨泵的出液壓力不得超過0.59MP。，壓力表指針穩(wěn)定，電流表指針單級(jí)

泵應(yīng)在6A左右，雙級(jí)泵應(yīng)在13A左右。

2.氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出比較沉重、有負(fù)荷的聲音,沒有雜音閃現(xiàn)。

3.為保證氨泵的正常上液,低壓循環(huán)桶保持規(guī)定液位。

4.壓差繼電器在工作狀態(tài)下，如氨泵不上液，可間隔一分鐘再開啟一到兩

次。

8、集油器操作規(guī)程

一、將集油器排空減壓，使其處于待工作狀態(tài)。

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二、開啟集油器進(jìn)油閥，由所需放油設(shè)備向集油器放油。

三、待放油設(shè)備放油完畢，關(guān)閉集油器進(jìn)油閥，開啟集油器減壓閥。對(duì)

集油器淋水，以促使混在油中氨的蒸發(fā)。

四、當(dāng)集油器中油的溶氨基本蒸發(fā)完時(shí)，關(guān)閉抽汽閥。

五、開啟集油器放油閥，將油放入貯油器中。

六、放油完畢，關(guān)閉放油閥，開啟抽汽閥。

9、放空氣器操作規(guī)程

一、開啟混合汽體閥，使混合汽體進(jìn)入放空氣器內(nèi)。

二、開啟回汽閥，微開供液膨脹閥。

三、將放空氣器管口插入流動(dòng)水容器內(nèi)，微開放空氣閥。

四、當(dāng)放空氣器底部由于沉液過多而發(fā)涼或結(jié)露、結(jié)霜時(shí)，應(yīng)關(guān)閉供液

閥，打開旁通管膨脹閥。

五、當(dāng)放空氣器溫度上升后，應(yīng)關(guān)閉旁通膨脹閥，重開供液膨脹閥。

六、當(dāng)系統(tǒng)高壓壓力明顯降低,排汽溫度下降,機(jī)器排汽壓力表指針不猛

烈跳動(dòng)，放空氣流動(dòng)水呈乳白色，水溫上升，放空氣器口有嘿啪聲時(shí)，表示放空

氣結(jié)束。

七、停止放空氣時(shí)，依次關(guān)閉供液閥、混合汽體閥、放空氣閥，開啟旁

通管膨脹閥，抽凈器內(nèi)液體后關(guān)閉旁通管膨脹閥。

八、放空氣時(shí)注意膨脹閥不能開得過大，其液量以回汽管結(jié)霜長度L5米

為宜；停止放空氣時(shí)，應(yīng)在關(guān)閉混合汽體閥后，立即關(guān)閉放空氣閥，間隔時(shí)間不

能過長。間隔時(shí)間過長會(huì)造成器內(nèi)壓力降低,將水吸入放空氣器內(nèi)。

10、制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程

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一、加氨工作由熟練技工進(jìn)行。

二、做好加氨前的準(zhǔn)備工作：

1.準(zhǔn)備加氨工具及防護(hù)用品。

2.操作人員必需戴上膠皮手套。

3.操作人員必需和運(yùn)轉(zhuǎn)班人員密切配合，使貯氨器液面保持在60%以

To

4.加氨站接上加氨管和壓力表，加氨槽車與加氨管連接牢靠。

三、加氨操作：

1.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的總供液閥。

2.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的無關(guān)閥，打開相關(guān)的閥門及三個(gè)加氨閥。

3.打開加氨站上的加氨閥，開啟加氨槽車上的出液閥，進(jìn)行加氨。操作人

員須背對(duì)槽車的出液口，以防氨液噴出傷人。

四、當(dāng)加氨管上壓力表的壓力，降到與系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力相等時(shí)，加氨槽車

上及接連管上結(jié)霜，且開始融化，發(fā)出震動(dòng)罐聲時(shí)，氨已加完。關(guān)閉槽車上出

液閥，同時(shí)關(guān)閉加氨管組上的總閥及氨站加氨閥。

五、加氨完畢，關(guān)閉加氨管上各閥和加氨站的加氨閥、總調(diào)節(jié)站上的加

氨閥。

六、開啟總供液閥，恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

七、加氨完畢后，打開室外加氨閥，將加氨管與大氣相通排空后再關(guān)閉室

外加氨閥，將備用管管口包好留存。

八、將加氨站各閥門鉛封，管口包好。

11、冷風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

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一、啟動(dòng)前的檢查：

1.檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)固定螺栓有無松動(dòng)。

2.如蒸發(fā)器霜厚達(dá)0.5厘米,須立即除霜。

二、冷風(fēng)機(jī)啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的問題：

1.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，操作人員須一人在庫外接通電源啟動(dòng)，另一人在庫內(nèi)觀察

風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有問題,應(yīng)立即切斷電源,查找原因并及時(shí)排除。

2.風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)無雜音或異常現(xiàn)象。

3.電流表指針穩(wěn)定保持在額定范圍之內(nèi)。

4.冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器結(jié)霜要均勻。

12、蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程

一、使用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)，要開啟其進(jìn)汽閥、出汽閥、壓力表閥、混

合氣體閥、出液閥、安全閥。

二、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，冷凝壓力不得超過1.47MP。，如超

過此數(shù)值,必需查明原因，待解決問題后方可使用。

三、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，應(yīng)按規(guī)定先向冷凝器水盤中加水，使

水深度在203?250毫米之間。

四、接通電源，啟動(dòng)冷凝器風(fēng)機(jī)及水泵，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要觀察風(fēng)機(jī)

及水泵的電流是否在額定范圍內(nèi)，并做好記錄。

五、開停風(fēng)機(jī)和水泵的周期最大值為每小時(shí)6次，因盡量減少開停次數(shù),

以免因風(fēng)機(jī)及水泵的電機(jī)過熱而造成損壞。

六、操作人員須注意觀察冷凝器是否有不正常的噪音、擺動(dòng)以及集水

盤中的使用水位,如有異常，應(yīng)及時(shí)排除。

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七、冬季，在使用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)，須關(guān)閉補(bǔ)水管路的水閥，徹底排凈所

有戶外補(bǔ)水管、集水盤及水泵內(nèi)的余水，注意防凍。

八、水盤保養(yǎng)：每半月檢查并清潔一次水盤中的濾網(wǎng)，每月清洗一次水盤,

如運(yùn)行環(huán)境惡劣,水盤內(nèi)污物較多，應(yīng)縮短清洗周期。

九、若長期停用機(jī)組或停開水泵時(shí),務(wù)必要放空水盤中的水,并清洗水盤,

同時(shí)打開水泵底側(cè)絲堵排空水泵中的余水。

十、風(fēng)扇和循環(huán)水泵,每使用三個(gè)月需加一次油。

H~一、由專業(yè)人員對(duì)循環(huán)水進(jìn)行專門處置。

十二、應(yīng)定期清理蒸發(fā)式冷凝器的布水器及脫水器，以保證水量充足,風(fēng)

量暢通。

13、冷庫氨系統(tǒng)融霜操作規(guī)程

1、熱氨融霜

熱氨融霜是將壓縮機(jī)排出的高溫制冷劑氣體引入蒸發(fā)器內(nèi)，利用過熱蒸

汽冷凝所放出熱量來融化蒸發(fā)器外表面的霜層，同時(shí)蒸發(fā)器內(nèi)原有的積油在

壓差的作用下排走。這種方法融霜時(shí)間短，勞動(dòng)強(qiáng)度低，除霜效果好，但操作

比較復(fù)雜,能量損失大,對(duì)庫溫有較大影響。

(1)、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時(shí)進(jìn)行降壓、排液處置，使低

壓循環(huán)桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門，使其液面不超過

40%,以備容納融霜排液。

(2)、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對(duì)蒸發(fā)器的抽氣狀

態(tài)。

(3)、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后(15?30分鐘)，關(guān)閉其風(fēng)機(jī)，關(guān)閉

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氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。(注意:對(duì)于蒸發(fā)溫度低于-40℃、氨泵供

液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣集管極

易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。)

(4)、開啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟低壓

循環(huán)儲(chǔ)液桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。(注意：熱氨融霜過程中，低壓循環(huán)桶進(jìn)

液閥要間歇開、關(guān)，不能常開也不能開啟過大，特別到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時(shí)更

不能開啟過大。)

(5)、開啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，注意沖霜時(shí)

熱氨壓力不應(yīng)超過0.6MP。。(6)、低壓循環(huán)桶的液面不得到達(dá)報(bào)警液位。

(7)、熱氨沖霜完畢，關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關(guān)閉

液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)

流閥)。(8)、緩慢開啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當(dāng)蒸發(fā)器的回氣壓力降低到

系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時(shí)，適當(dāng)開啟液體調(diào)節(jié)站的相關(guān)供液閥，恢復(fù)蒸發(fā)器的工作狀

態(tài)。

1.融霜操作時(shí)，嚴(yán)禁一邊沖霜一邊打冷，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道易

發(fā)生“液爆”現(xiàn)象；

2.沖霜過程中要保證沖霜水壓力，避免局部水量不足而結(jié)冰,造成冰堵；

3.注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤淋壞貨物；

4.沖霜完后一定要關(guān)好相關(guān)閥門，低溫庫要放掉沖霜水管內(nèi)的積水；

5.高溫庫采納停機(jī)融霜的方法:即停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),打開沖霜水沖霜即可;

6.高、低溫庫沖霜時(shí)要控制好各庫的連接時(shí)間，盡量節(jié)省沖霜時(shí)間；

7.合理安排各庫的沖霜順序。對(duì)庫溫要求較高的庫房留到最后再?zèng)_，以

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免該庫長時(shí)間處于高溫狀態(tài)，造成貨物不可預(yù)見的損壞。

14、電值班運(yùn)行操作規(guī)程

第一章:總則

一、本規(guī)程使用于本變電班每個(gè)工作人員，必需嚴(yán)格遵守。

二、值班班長必需常常組織本班同志學(xué)習(xí)規(guī)程，以免違反規(guī)程發(fā)生事

故。

三、在工作中要相互監(jiān)督，每個(gè)值班同志都有權(quán)阻止任何違反規(guī)程的行

為。

第二章:巡視檢查

四、巡視高壓設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁移開或越過遮攔，嚴(yán)禁觸摸高壓電器設(shè)備，不

得在其上進(jìn)行工作，必需距離高壓帶電部分。8米以上的安全距離。嚴(yán)禁打開

開關(guān)柜門。

五、巡視設(shè)備時(shí),要仔細(xì)觀察各種儀表，研究分析是否正?；蚩赡荛W現(xiàn)的

問題,但嚴(yán)禁觸動(dòng)各設(shè)備。

六、在巡視時(shí),如發(fā)明問題,應(yīng)根據(jù)事故處置程序進(jìn)行處置。

七、每日夜班時(shí)高壓設(shè)備做一次熄燈檢查,看有無放電現(xiàn)象。

八、高低壓配電設(shè)備每兩小時(shí)巡視一次，并做好記錄，雷雨時(shí)提高警惕,

多巡視。

九、在巡視檢查中，發(fā)明設(shè)備缺陷，應(yīng)報(bào)班長研究消除，對(duì)威脅設(shè)備安全

運(yùn)行的情況，并可能引起嚴(yán)重后果的，必需立即向負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并提出適當(dāng)?shù)?/p>

處置意見,并做好記錄,負(fù)責(zé)人接到匯報(bào)后,應(yīng)迅速采納必要措施。

第三章：變壓器的運(yùn)行和事故處置

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十、變壓器運(yùn)行時(shí)，變壓器的高壓側(cè)的電壓不得大于額定電壓的5%,否

則應(yīng)通知負(fù)責(zé)人聯(lián)系解決。

十一、油浸式電力變壓器運(yùn)行中的答應(yīng)溫度，應(yīng)按上層油溫來檢查，上層

油溫的答應(yīng)值應(yīng)遵守制造廠規(guī)定，但最高不得超過85℃。

十二、變壓器并列運(yùn)行應(yīng)檢查負(fù)荷分配情況,投入臺(tái)數(shù)應(yīng)按負(fù)載情況,從

安全、經(jīng)濟(jì)原則出發(fā)，合理安排,使損耗最小。

十三、變壓器可以在短時(shí)間內(nèi)，正常過負(fù)荷和事故過負(fù)荷的情況下運(yùn)行,

但應(yīng)注意冷卻介質(zhì)的溫度及過負(fù)荷前變壓器所帶負(fù)荷情況等來確定。事故過

負(fù)荷只答應(yīng)在事故情況下使用。

十四、變壓器過負(fù)荷狀態(tài)時(shí)，值班員每半小時(shí)巡視檢查一次，油溫、油

面是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

十五、對(duì)大修后或新裝變壓器投入運(yùn)行時(shí),72小時(shí)內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)巡視。

十六、正常運(yùn)行應(yīng)按巡視規(guī)程檢查，天氣惡劣時(shí)，值班員應(yīng)適當(dāng)增加巡視

次數(shù)。

十七、變壓器日常巡視檢查項(xiàng)目如下：

(1)檢查油色應(yīng)清亮，油溫和溫度計(jì)應(yīng)正常，油位與溫度相對(duì)應(yīng)。各部位

無滲油、漏油現(xiàn)象；

(2)檢查變壓器套管是否清潔、有無破損、裂紋、放電痕跡及其現(xiàn)象；

(3)檢查變壓器的聲音應(yīng)正常；

(4)檢查電纜和母線引線接頭應(yīng)無發(fā)燒現(xiàn)象；

(5)檢查變壓器放油閥門有無破裂及滲油和漏油現(xiàn)象；

(6)檢查變壓器箱蓋、襯墊有無突出和滲油現(xiàn)象；

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(7)檢查變壓器外殼接地是否可靠。

十八、值班人員在變壓器運(yùn)行中發(fā)明有任何不正?，F(xiàn)象時(shí)(如漏油、油

面高度不夠、發(fā)燒、聲音不正常等)應(yīng)設(shè)法消除，并匯報(bào)相關(guān)負(fù)責(zé)人，檢查的

通過情況應(yīng)記錄在運(yùn)行記錄本內(nèi)。

十九、變壓器油溫上升到許可限度時(shí)，值班員應(yīng)判定原因，采納措施，使

其降低,可進(jìn)行下列檢查：

(1)檢查變壓器的負(fù)荷和變壓器的溫度，與相應(yīng)的負(fù)荷和冷卻效應(yīng)是否查

對(duì)；

(2)檢查變壓器的通風(fēng)道是否堵塞，強(qiáng)制通風(fēng)風(fēng)扇是否停止。

二十、變壓器有下列情況之一者，應(yīng)立即停止運(yùn)行,并匯報(bào)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢

查修理：

(1)變壓器聲音明顯增大，內(nèi)部有暴烈聲；

(2)嚴(yán)重漏油或噴油，使油面下降到低于油位計(jì)的指示限度；

(3)套管有嚴(yán)重的破裂和放電現(xiàn)象；

(4)運(yùn)行溫度急劇上升；

(5)變壓器冒煙著火。

二十一、當(dāng)發(fā)生危及變壓器安全的故障，而變壓器的相關(guān)保護(hù)裝置拒動(dòng)

時(shí)，值班人員應(yīng)立立即變壓器停運(yùn)。

二十二、當(dāng)變壓器四面的設(shè)備著火、爆炸或發(fā)生其它情況，對(duì)變壓器構(gòu)

成嚴(yán)重威脅時(shí)，值班人員應(yīng)立立即變壓器停運(yùn)。

二十三、變壓器油溫升高，超過制造廠規(guī)定時(shí)，值班人員應(yīng)按以下步驟檢

查處置:

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

(1)檢查變壓器的負(fù)載和冷卻介質(zhì)的溫度，并與在同一負(fù)載和冷卻介質(zhì)溫

度下正常的溫度查對(duì)；

(2)查對(duì)溫度測(cè)量裝置；

(3)檢查變壓器冷卻裝置或變壓器室的通風(fēng)情況。當(dāng)環(huán)境溫度升高時(shí),

應(yīng)檢測(cè)變壓器溫升,必要時(shí)采納措施。

若溫度升高的原因是由于冷卻系統(tǒng)的故障，且在運(yùn)行中無法修理者，應(yīng)將

變壓器停運(yùn)修理。若不能立即停運(yùn)修理，則值班人員應(yīng)按現(xiàn)場規(guī)程的規(guī)定，調(diào)

整變壓器的負(fù)載至答應(yīng)運(yùn)行溫度下的相應(yīng)容量。

在正常負(fù)載和冷卻條件下，變壓器溫度不正常并不停上升，且經(jīng)檢查證實(shí)

溫度指示正確，則認(rèn)為變壓器已發(fā)生內(nèi)部故障,應(yīng)立立即變壓器停運(yùn)。

變壓器在各種超額定電流方式下運(yùn)行，若頂層油溫超過95℃時(shí)，應(yīng)立即降

低負(fù)載。

二十四、當(dāng)發(fā)明變壓器的油面較那時(shí)油溫所應(yīng)有的油位顯著降低時(shí)，應(yīng)

查明原因。嚴(yán)禁從變壓器下部補(bǔ)油，所補(bǔ)的新油應(yīng)與原牌號(hào)油一致，如牌號(hào)不

一致,應(yīng)做混油試驗(yàn)。

二十五、變壓器油位因溫度上升有可能高出油位指示極限，經(jīng)查明不是

假油所致時(shí)，則應(yīng)放油，使油位降至與那時(shí)油溫相對(duì)應(yīng)的高度，以免溢油。

二十六、變壓器著火采納如下措施：

(1)立即拉開一、二側(cè)電源,拉開負(fù)荷開關(guān),并匯報(bào)值班負(fù)責(zé)人；

(2)滅火時(shí),應(yīng)采納干粉滅火器和二氧化碳滅火器；

(3)火勢(shì)較大時(shí)，非自立能搶救時(shí)，應(yīng)急速匯報(bào)上級(jí)，并通知消防隊(duì)(火警

119)o

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二十七、配電裝置巡視一般檢查如下：

(1)注油設(shè)備的油面應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，充油套管的油面應(yīng)在監(jiān)視線內(nèi),

注油設(shè)備外皮應(yīng)清潔無滲油現(xiàn)象；

(2)導(dǎo)線應(yīng)無松股、斷股、過緊、過松等異常，接頭、刀閘、插頭應(yīng)

有示溫臘片，并無發(fā)燒現(xiàn)象；

(3)瓷質(zhì)部分應(yīng)清潔，無破損、裂紋、打火、放電、閃絡(luò)和嚴(yán)重電暈等

異?，F(xiàn)象；

(4)配電盤、二次線、儀表、繼電保護(hù)、遙控、自動(dòng)裝置和音響信號(hào),

運(yùn)行指示正常，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)動(dòng)作正確。

二十八、變壓器跳閘和著火的處置如下：

(1)變壓器跳閘后，應(yīng)立即查明原因，如綜合判定證實(shí)，變壓器跳閘不是由

于內(nèi)部故障引起的，可重新投入運(yùn)行。若變壓器有內(nèi)部故障的癥狀時(shí),應(yīng)做近

一步檢查；

(2)變壓器著火時(shí)，應(yīng)立即斷開電源并迅速采納滅火措施，防止火勢(shì)蔓

延。

第四章高壓配電裝置的巡視檢查

二十九、每班巡視一次，碰到惡劣天氣(大風(fēng)、暴雨)時(shí)，對(duì)室內(nèi)跌落保

險(xiǎn)及避雷器加強(qiáng)巡視，新投入運(yùn)行或大修后投入運(yùn)行的電器設(shè)備，應(yīng)在72小時(shí)

內(nèi)加強(qiáng)巡視。

(1)各種充油設(shè)備的油面位置及格,油色正常，無滲、漏油現(xiàn)象；

(2)所有瓷絕緣部分應(yīng)無裂紋、掉瓷及閃絡(luò)痕跡；

(3)各部位連接點(diǎn)無腐蝕及過熱現(xiàn)象；

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(4)無異常聲響及異常氣味；

(5)斷路器合閘指示器位置正確并與指示燈相一致；

(6)隔離開關(guān)動(dòng)、靜觸頭接觸良好，操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置完整，無斷裂,

操作桿無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象；

(7)PT二次側(cè)電壓表指示應(yīng)正常(PT:電壓互感器)；

(8)CT電流表指示與實(shí)際負(fù)荷相符(CT:電流互感器)。

第五章油斷路器的運(yùn)行、操作和事故處置

三十、油斷路器的正常投入：

(1)送電時(shí)應(yīng)合上斷路器的上下隔離開關(guān)，再合上彈簧機(jī)構(gòu)的儲(chǔ)能電動(dòng)機(jī)

電源開關(guān)，電動(dòng)機(jī)開始運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)停止時(shí)，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)電源開關(guān)，撥動(dòng)分、合開

關(guān)手柄，斷路器負(fù)荷開關(guān)顯示"合”的位置，此時(shí)斷路器開始運(yùn)行，指示紅燈

亮；

(2)停電時(shí)，撥動(dòng)分、合的開關(guān)手柄，油斷路器停止運(yùn)行，斷路器負(fù)荷開

關(guān)顯示“分”的位置，指示綠燈亮。拉開斷路器的上下隔離開關(guān)。

三十一、油斷路器巡視檢查項(xiàng)目：

(1)斷路器的分、合位置指示正確，并與那時(shí)實(shí)際運(yùn)行工況相符；

(2)主觸頭接觸良好不過熱，內(nèi)部無異常聲響；

(3)本體套管的油位在正常范圍內(nèi)，油色透明無碳黑懸浮物；

(4)無滲、漏油痕跡,放油閥關(guān)閉緊密；

(5)套管、瓷瓶無裂痕，無放電聲和電暈；

(6)引線的連接部位接觸良好,無過熱；

(7)排氣裝置完好，隔柵完整；

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(8)保護(hù)接地裝置完好。

三十二、油斷路器的特殊巡視：

(1)新裝投入運(yùn)行后，應(yīng)相對(duì)縮短巡視周期，投入運(yùn)行72小時(shí)后，可轉(zhuǎn)入

正常巡視檢查；

(2)值班人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況安排夜間巡視,夜間巡視應(yīng)閉燈進(jìn)行；

(3)氣溫突變和高溫季節(jié)應(yīng)加強(qiáng)巡視檢查；

(4)雷雨季節(jié)雷電活動(dòng)后應(yīng)進(jìn)行巡視檢查；

(5)有重要活動(dòng)或高峰負(fù)荷期間應(yīng)加強(qiáng)巡視檢查。

三十三、彈簧機(jī)構(gòu)斷路器的巡視檢查項(xiàng)目：

(1)斷路器在運(yùn)行狀態(tài)，儲(chǔ)能電動(dòng)機(jī)的電源開關(guān)在閉合位置；

(2)檢查儲(chǔ)能電動(dòng)機(jī)、行程開關(guān)接點(diǎn)無卡住和變形，分、合閘線圈無冒

煙、異味；

(3)斷路器在分閘備用狀態(tài)時(shí),分閘連桿應(yīng)復(fù)歸，分閘鎖扣到位,合閘彈簧

應(yīng)儲(chǔ)能。

三十四、油斷路器有下列情形之一者,應(yīng)申請(qǐng)立即停電處置：

(1)套管有嚴(yán)重破損和放電現(xiàn)象；

(2)油斷路器滅弧室冒煙或內(nèi)部有異常聲響；

(3)油斷路器嚴(yán)重漏油，油位器中見不到油面。

第六章隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)的運(yùn)行和事故處置

三十五、隔離開關(guān)不能帶負(fù)荷操作,應(yīng)遵守下列操作順序：

(1)送電時(shí)，應(yīng)先合隔離開關(guān)，后合斷路器，停電時(shí)，拉開順序與此相反。

嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合隔離開關(guān)。

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(2)斷路器兩側(cè)的隔離開關(guān)的操作順序規(guī)定為：送電時(shí)，先合電源側(cè)隔離

開關(guān)，后合負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān)。停電時(shí)，先拉負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān)，后拉電源側(cè)隔離

開關(guān)；

(3)變壓器兩側(cè)斷路器的操作順序?yàn)椋和ｋ姇r(shí),先停負(fù)荷斷路器,后停電源

側(cè)斷路器。送電時(shí)順序與此相反；

(4)變壓器發(fā)電時(shí),先合電源側(cè)，后合負(fù)荷側(cè),停電時(shí)相反。

三十六、隔離開關(guān)可以拉、合如下電器設(shè)備：

(1)可以拉、合電壓互感器、避雷器；

(2)可以拉、合母線通電電流和開關(guān)旁路電源；

(3)可以拉、合變壓器中性點(diǎn)直接接地點(diǎn)；

(4)隔離開關(guān)可以拉、合的空載變壓器以及空載架空和電纜線路。

三十七、操作隔離開關(guān)前，必需認(rèn)真操作設(shè)備，編號(hào)油斷路器應(yīng)在分閘位

置,然后拉出銷子進(jìn)行操作。

三十八、操作后，應(yīng)具體檢查接觸是否緊密，銷子應(yīng)鎖緊，不得自動(dòng)跳

開。自動(dòng)合閘的電動(dòng)機(jī)開關(guān)應(yīng)在“分”的位置。

三十九、當(dāng)母線隔離開關(guān)、油斷路器、各接觸部位發(fā)燒,不能繼續(xù)運(yùn)行

時(shí),應(yīng)匯報(bào)班長及負(fù)責(zé)人,采納下列措施：

(1)減輕負(fù)荷,可停電進(jìn)行檢查處置；

(2)在未消除故障前,應(yīng)加強(qiáng)巡視；

(3)值班員應(yīng)將故障處置通過具體記錄。

第七章電壓、電流互感器的運(yùn)行

四十、互感器的一般要求：

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(1)互感器必需滿足儀表、保護(hù)裝置對(duì)容量和正確等級(jí)的要求，電壓互

感器二次應(yīng)滿足帶額定負(fù)荷，不答應(yīng)過負(fù)荷運(yùn)行，電流互感器二次負(fù)載不得超

過銘牌規(guī)定值；

(2)互感器運(yùn)行中一次電壓、電流不得超過額定值的20%;

(3)運(yùn)行中電壓互感器二次側(cè)不得短路，電流互感器二次側(cè)不得開路；

(4)電壓互感器一次側(cè)必需裝有及格的熔斷器，二次側(cè)安裝熔斷器或空氣

斷路器；

(5)當(dāng)電壓互感器停電時(shí)，應(yīng)斷開電壓互感器二次回路，以免從二次側(cè)反

充電，危機(jī)人身及設(shè)備安全。電壓互感器送電時(shí),在電壓互感器二次側(cè)無電壓

情況下，可先投二次側(cè)，后投一次側(cè)。停電時(shí)，可先停一次側(cè)，后停二次側(cè)。

(6)更換互感器和變更二次回路時(shí)，與繼電器保護(hù)和計(jì)量相關(guān)時(shí)，應(yīng)通知專業(yè)

人員,經(jīng)試驗(yàn)和傳動(dòng)無誤后方可投入運(yùn)行。

四十一、互感器正常運(yùn)行巡視檢查內(nèi)容如下：

(1)瓷瓶、套管應(yīng)完好,無裂紋及放電痕跡；

(2)電流互感器一次側(cè)接頭應(yīng)無過熱；

(3)互感器投入運(yùn)行后應(yīng)檢查表計(jì)指示是否正常；

(4)互感器本身無異音,無嚴(yán)重滲漏油。

四十二、電流互感器發(fā)生下列異常情況應(yīng)立即匯報(bào)相關(guān)負(fù)責(zé)人：

(1)內(nèi)部有異音或放電聲；

(2)套管破裂或閃絡(luò)放電,有異味和跑油、冒煙；

(3)電壓互感器二次輸出異常。

四十三、發(fā)明電流互感器有異常聲音或二次回路有打火現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行分

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析，判定為二次側(cè)開路時(shí)，應(yīng)減少一次負(fù)荷，原則上安排停電處置，退出相關(guān)保

護(hù)，或設(shè)法將開路點(diǎn)短接。

四十四、當(dāng)發(fā)明儀表有明顯異常指示時(shí),應(yīng)立即查找原因，判定是否為互

感器故障引起,迅速處置。

第八章低壓電容器運(yùn)行與故障處置

四十五、電容器組正常巡視檢查內(nèi)容如下：

(1)觀察電容器外殼有無膨脹(鼓肚現(xiàn)象);

(2)電容器油箱是否漏油；

(3)觀察各相電流是否正常，有無不穩(wěn)定及激增現(xiàn)象；

(4)有無異常的聲響和火花；

(5)套管的瓷質(zhì)部分有無閃絡(luò)痕跡；

(6)母線電壓的變化情況；

(7)電容器組電流值的情況(當(dāng)每投入一組電容器組時(shí)，原運(yùn)行電容器組

的電流變化幅度值不應(yīng)大于電容器組額定電流的5%)；

(8)自動(dòng)投切裝置動(dòng)作正確。

四十六、當(dāng)電容器組發(fā)生下列情況之一時(shí),應(yīng)立即退出運(yùn)行：

(1)電容器發(fā)生噴油、爆炸或起火；

(2)電容器瓷套管發(fā)生嚴(yán)重的放電閃絡(luò)；

(3)電容器內(nèi)部或放電設(shè)備有嚴(yán)重的異常響聲；

(4)連接點(diǎn)嚴(yán)重過熱或熔化；

(5)電容器外殼有異常膨脹。

四十七、電容器組的開關(guān)掉閘后，不準(zhǔn)強(qiáng)送。保護(hù)電容器的熔絲熔斷后,

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答應(yīng)更換熔絲試發(fā)一次，再次熔斷未查明原因前，不準(zhǔn)更換熔絲送電，電容器

有擊穿現(xiàn)象應(yīng)更換電容器。

電容器組因內(nèi)部組件故障掉閘后，在未拆除故障電容器前，嚴(yán)禁重新合閘

送電。

四十八、電容器組發(fā)生故障拆除（無備品替換）時(shí)，各相應(yīng)均衡拆除，以

保持三相平衡。拆除容量最多不能超過電容器總?cè)萘康?0%,且有串聯(lián)電抗

器時(shí)不能拆。

四十九、電容器組發(fā)生事故進(jìn)行處置時(shí)，應(yīng)先對(duì)全組電容器進(jìn)行人工放

電,其次對(duì)每臺(tái)電容器進(jìn)行逐個(gè)放電,然后再開始排除故障工作。

五十、裝有功率因數(shù)自動(dòng)賠償控制器的電容器組，當(dāng)自動(dòng)裝置發(fā)生故障

時(shí)，應(yīng)立即退出運(yùn)行，并應(yīng)將電容器組的自動(dòng)投切改為手動(dòng)，避免電容器組因

自動(dòng)裝置故障，頻繁投切。

第九章低壓配電裝置的巡視檢查

五十一、常常檢查巡視低壓配電柜各分路開關(guān)有無過負(fù)荷現(xiàn)象。

五十二、檢查低壓各配電柜、電壓、電流表指示是否正常，合乎各分路

負(fù)荷規(guī)定。

五十三、每中班做一次熄燈檢查，配電柜后側(cè)開關(guān)，刀閘回路每排各螺絲

接點(diǎn)有無松動(dòng)變色、放電現(xiàn)象。

五十四、做好每班日常工作設(shè)備情況記錄，摘好高低壓間的設(shè)備環(huán)境衛(wèi)

生。

五十五、執(zhí)行值班員崗位責(zé)任制。

第十章電氣操作規(guī)程

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五十六、停電操作

(1)停電操作時(shí)，應(yīng)接到車間的通知方可進(jìn)行。首先填寫停電操作票，在

模擬板上進(jìn)行,確定無誤后再實(shí)際操作,并要有人監(jiān)護(hù)；

(2)停止電容器組的運(yùn)行；

(3)拉開低壓配電盤所屬的各分路刀閘和空氣開關(guān)(站在絕緣墊上)；

(4)拉開聯(lián)絡(luò)柜的負(fù)荷斷路器和隔離開關(guān)；

(5)拉開各變壓器低壓側(cè)的負(fù)荷斷路器和隔離開關(guān)；

(6)拉開使用變壓器柜的油斷路器(戴絕緣手套,蹬在絕緣墊上)；

(7)拉開使用變壓器的上下隔離開關(guān)(同上)；

(8)拉開高壓主進(jìn)線柜的油斷路器(同上)；

(9)拉開高壓主進(jìn)線柜的隔離開關(guān)(同上)；

(10)拉開高壓跌落保險(xiǎn)(戴絕緣手套、使用及格的拉閘桿、蹬在絕緣

墊或人字梯上)；

(11)用高壓試點(diǎn)筆驗(yàn)電，確認(rèn)三相無電后，掛上地線，方可進(jìn)行其它工

作。

五十七、送電操作

(1)工作完畢后，接到工作負(fù)責(zé)人的命令放可進(jìn)行送電操作；

(2)操作時(shí),首先填寫送電操作票，要先在模擬板進(jìn)行,確認(rèn)無誤后再實(shí)際

操作,操作中要有監(jiān)護(hù)人；

(3)撤掉接地線后，合上高壓跌落保險(xiǎn)(戴絕緣手套、使用及格的拉閘

桿、蹬在絕緣墊或人字梯上)；

(4)合上高壓主進(jìn)線柜的隔離開關(guān)(戴絕緣手套、蹬在絕緣墊上)；

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(5)合上高壓主進(jìn)線柜的油斷路器(同上)；

(6)檢查高壓三相電壓是否平衡；

(7)合上使用變壓器高壓柜的上下隔離開關(guān)(戴絕緣手套、蹬在絕緣墊

上)；

(8)合上使用變壓器的油斷路器(同上)；

(9)檢查變壓器的聲音及各部位是否正常；

(10)合上變壓器低壓側(cè)的隔離開關(guān)及負(fù)荷開關(guān)，并檢查三相電壓是否平

衡；

(11)合上低壓聯(lián)絡(luò)開關(guān)柜的隔離開關(guān)和負(fù)荷開關(guān)；

(12)合上低壓配電柜所屬的各分路空氣開關(guān)。

五十八、部分送電操作

(1)檢查變壓器有無忘記的工具和棉絲等物，螺絲是否緊固；

(2)撤消變壓器二次樁頭上端的接地線；

(3)撤消高壓開關(guān)柜的接地線和警告牌；

(4)撤消變壓器低壓側(cè)總隔離開關(guān)上的警告牌；

(5)部分送點(diǎn)變壓器所屬盤面的分路開關(guān)都拉開；

(6)拉開聯(lián)絡(luò)柜的負(fù)荷開關(guān)或隔離開關(guān)；

(7)合上該變壓器高壓開關(guān)柜的上下隔離開關(guān)；

(8)合上高壓開關(guān)柜的油斷路器；

(9)聽變壓器的聲音是否正常；

(10)合上變壓器低壓側(cè)的總隔離開關(guān)和負(fù)荷開關(guān)；

(11)檢查變壓器的三相電壓是否平衡；

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(12)合上低壓聯(lián)絡(luò)柜的隔離開關(guān)和負(fù)荷開關(guān)；

(13)合上該部分的低壓盤各分路隔離開關(guān)和空氣開關(guān)；

五十九、特殊停電操作規(guī)程

(1)變壓器油斷路器忽然跳閘應(yīng)按以下順序操作：

①記錄跳閘時(shí)間；

②拉開該變壓器的低壓側(cè)負(fù)荷開關(guān)和總隔離開關(guān)(在并列的前提下)；

③檢查跳閘原因，如系本廠電器設(shè)備短路或接地,應(yīng)及時(shí)排除故障；

④如高壓電壓表指示三相不平衡，在電器負(fù)責(zé)人和電工班長的指導(dǎo)下可

做試發(fā)，合閘后立即跳閘就不許復(fù)合,應(yīng)具體檢查；

⑤將跳閘原因做好具體記錄；

⑥事故處置完畢送電程序與送電操作部分相同。

(2)聯(lián)絡(luò)負(fù)荷開關(guān)及變壓器負(fù)荷開關(guān)忽然跳閘應(yīng)按以下順序操作：

①記錄跳閘時(shí)間；

②檢查跳閘原因，低壓系統(tǒng)是否有短路或接地現(xiàn)象；

③如低壓側(cè)電壓表的指示三相平衡，可試投變壓器和聯(lián)絡(luò)柜的負(fù)荷開關(guān),

由合閘后立即跳閘就不許復(fù)合,應(yīng)具體檢查；

④事故處置完畢送電程序與送電操作部分相同；