安全操作規(guī)程匯編 (二)

目錄

一、薄膜?工程部操作規(guī)程

1、復膜機安全操作規(guī)程..........................................3

2、過濾機安全操作規(guī)范..........................................4

3、行星機安全操作規(guī)程..........................................6

4、混合機操作規(guī)程..............................................7

5、監(jiān)視和測量裝置操作規(guī)程......................................8

6、靜電消除器操作規(guī)程..........................................12

7、冷拌機安全操作規(guī)程.........................................13

8、密煉機安全操作規(guī)程..........................................14

9、熱油鍋爐安全操作規(guī)程........................................16

10、碎料機安全操作規(guī)程.........................................18

11、貼合機安全操作規(guī)程.........................................19

12、壓延機安全操作規(guī)程........................................21

13、軋輪機安全操作規(guī)程........................................23

14、蒸氣鍋爐安全操作規(guī)程......................................25

二、裝材?加工?技術(shù)部操作規(guī)程

1、復卷機安全操作規(guī)程.........................................28

2、覆膜機安全操作規(guī)程.........................................29

3、分條機安全操作規(guī)程.........................................30

4、背涂機設(shè)備操作規(guī)程.........................................31

5、印刷機安全操作規(guī)程.........................................32

6、貼合機安全操作規(guī)程.........................................33

7、油墨配置安全操作規(guī)程.......................................35

三、五福制造部操作規(guī)程

1、壓延機安全操作規(guī)程.........................................36

2、萬馬力機安全操作規(guī)程.......................................37

3、卷取機安全操作規(guī)程.........................................38

4、卷取機安全操作規(guī)程.........................................39

4、軋輪機安全操作規(guī)程.........................................40

5、過濾機安全操作規(guī)程......................................41

6、打粉機安全操作規(guī)程.........................................42

四、三部操作規(guī)程

1、壓延機生產(chǎn)安全操作規(guī)程.....................................43

2、發(fā)泡爐安全操作規(guī)程.........................................45

7、開布機安全操作規(guī)程.........................................46

8、表處機安全操作規(guī)程.........................................47

9、噴涂機安全操作規(guī)程.........................................49

10、熱媒油鍋爐安全操作規(guī)程....................................50

11、冷凍機安全操作規(guī)程........................................51

12、壓紋機安全操作規(guī)程........................................52

13、貼合機安全操作規(guī)程........................................53

15、2*高壓配電房送、停電安全操作規(guī)程...........................54

16、靜電回收塔安全操作規(guī)程...................................56

17、溶劑回收機生產(chǎn)安全操作規(guī)程....................................58

五、倉務部安全操作規(guī)程

1、搬運管理規(guī)范...............................................59

2、危險化學品管理規(guī)范.........................................61

3、貨物裝卸管理規(guī)定...........................................63

4、倉庫管理規(guī)范...............................................65

六、通用安全操作規(guī)程

1、電梯安全操作規(guī)程...........................................70

2、起重設(shè)備（吊機）安全操作規(guī)程...............................72

3、砂輪機安全操作規(guī)程.........................................74

4、電焊工安全操作規(guī)程.........................................76

5、電工安全操作規(guī)程...........................................79

6、空氣壓縮機安全操作規(guī)程.....................................82

7、機床安全操作規(guī)程...........................................85

薄膜-工程部操作規(guī)程

復膜機安全操作規(guī)程

一、開機前檢查

1.穿戴整齊，嚴禁帶鑰匙、手表、移動電話等硬物操作機臺；防止掉入機器內(nèi)和觸碰

到面板按鈕等導致事故發(fā)生。

2.檢查各按鈕、開關(guān)、線路完好；電柜、控制柜內(nèi)無雜物。

3.清理輪面及機臺周圍贓物，雜物。

4.檢查各壓輪動作靈敏、準確。

5.檢查各金屬軟管，有無破損或打絞現(xiàn)象。

6.挪開機臺周圍與生產(chǎn)無關(guān)的物料，保持場地干凈，準備好各種所需的稱量、測量工

具和物料。

7.根據(jù)生產(chǎn)安排，吊裝好壓花架和壓花輯。

—.開機

1.合上主電源和控制電源，檢查急停開關(guān)是否有效。

2.根據(jù)生產(chǎn)工藝要求啟動熱水泵并設(shè)定相應溫度。

3.點動試運轉(zhuǎn)，正常后啟動主機，并測試急停開關(guān)的準確性。

三.異常處理

1.運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)電火花、異響或人身受到傷害時，應立即按急停按鈕，并通知維修人員

前往檢修，同時關(guān)閉各電源并掛上“工作牌”。

2.運轉(zhuǎn)中如有異物掉入，必須按急停處理。

3.運轉(zhuǎn)中如遇停電異常時，應及時將輻輪上的物料拉出擺開并手動卷好。

4.發(fā)生異常時，必須降速并把卷取輪停下處理。

5.分卷割料時，必須停下卷取軸，且割口平整。

6.上料時，必須嚴格按《電動葫蘆安全操作規(guī)程》執(zhí)行。

7.下料時，必須用物料車托接，嚴禁用手直接抬下。

四.停機

1.生產(chǎn)完后，停止主機、熱水泵，打開各壓輪并拉下各部電源。

2.將輻輪及機臺周圍清理干凈。

過濾機安全操作規(guī)范

一、開機前準備

1.穿戴整齊，嚴禁帶鑰匙、手表、移動電話等硬物操作機臺；防止掉入機器內(nèi)和觸碰

到面板按鈕等導致事故發(fā)生。

2.檢查各按鈕、開關(guān)、線路完好；電柜、控制柜內(nèi)無雜物。

3.檢查腔內(nèi)無雜物。

4.檢查輸送架，干凈無雜物；并接駁好輸送帶。

5.檢查連軸器完好，并手動盤轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。

6.檢查饃頭機構(gòu)，各墊片牢固，饃頭旋轉(zhuǎn)靈活。

7.檢查金屬軟管有無破損或打絞現(xiàn)象。

8.挪開機臺周圍與生產(chǎn)無關(guān)的物料，保持場地干凈，準備好各種所需的工具和物料。

二、開機

1.合上主電源及各級電源。

2.啟動熱油泵，緩慢升溫至工藝要求的溫度。

3.啟動循環(huán)油泵，調(diào)整壓力至Bkgf/cm?左右。

4.啟動液壓油泵，調(diào)整壓力至70kgf7cm2o

5.點動試運轉(zhuǎn)，正常后啟動主機，并測試急停開關(guān)的準確性。

6.操作時應戴手套和袖套，避免燙傷。

7.合饃過程，手要扶住蜂窩板和鋼圈，避免因掉出造成卡死或砸傷事故。

8.合饃時，手要按住外饃頭手柄，避免因掉出造成卡死或砸傷事故。

9.備用饃頭必須用繩子綁住，以免因掉出造成砸傷事故。

10.螺桿冷卻水進出閥門嚴禁全關(guān)，避免因產(chǎn)生高溫蒸汽造成爆裂事故。

11.控制好供料節(jié)奏，避免物料時多時少，造成物料過生或過熟。

三、異常處理

1.運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)電火花、異響或人身受到傷害時，應立即按急停按鈕，并通知維修人員

前往檢修，同時關(guān)閉各電源并掛上“工作牌”。

2.運轉(zhuǎn)中如有異物掉入，必須停機、斷電、掛“工作牌”處理。

3.運轉(zhuǎn)中如遇停電異常時，應及時手動打開鎮(zhèn)頭，盤轉(zhuǎn)軸器，將筒內(nèi)物料取出，并切

成小塊擺開。

4.生產(chǎn)中如需清機時，必須關(guān)閉電源，掛上“工作牌”，主方可清機。

四、停機

1.生產(chǎn)完成后，將熱油溫度設(shè)定80℃。

2.清理干凈蜂窩板、子彈頭及機臺周圍衛(wèi)生。

3.待溫度降至80℃以下時，停止主機，停止循環(huán)油泵、熱油泵，并拉下各部電源。

行星機安全操作規(guī)程

一、開機前準備

1、穿戴整齊，嚴禁帶鑰匙、手表、移動電話等硬物操作機臺，防止掉入機器內(nèi)和觸碰到

面板按鈕等導致事故發(fā)生。

2、檢查各按鈕、開關(guān)、線路完好；電柜、控制柜內(nèi)無雜物。

3、檢查中間桶及主機入料口內(nèi)有無雜物。

4、檢查傳動皮帶完好，并手動盤轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。

5、檢查入料口軟連接，主機至過濾機輸送帶，確保沒有螺絲等金屬硬物。

6、熟悉急停開關(guān)的位置。

—.開機

1.合上主電源和控制電源，檢查各安全開關(guān)及急停開關(guān)是否有效。

2.設(shè)定1#、2#、3#行星機溫度，待溫度到達時，開啟冷卻風機。

3.點動試運轉(zhuǎn)，無異常，待冷拌機下料中間桶后，開啟螺旋輸送機及主機并調(diào)整其速

度，速比范圍為（1：2—4）

4.機臺各冷卻水嚴禁全關(guān)，以防螺桿內(nèi)產(chǎn)生高溫蒸汽發(fā)生爆裂事故。

5.減速箱冷卻水必須全開，以防齒輪、軸承等因油溫過高而損壞；當油溫低于40℃

時，應適當關(guān)閉。

三.異常處理

1.運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)電火花、異響或人身受到傷害時，應立即按急停按鈕，并通知維修人員

前往檢修，同時關(guān)閉各電源并掛上“工作牌”。

2.運轉(zhuǎn)中如有異物掉入或當金屬檢出器檢測出金屬產(chǎn)生動作后，應立即停機、斷電、

掛“工作牌”處理，處理正常后，方可重新啟動。

3.運轉(zhuǎn)中如遇停電異常時間過長時，應及時清理主機內(nèi)熟料。

4.生產(chǎn)中如需清機時，必須停下主機關(guān)閉電源，掛上“工作牌”方可清機。

四.停機

1.生產(chǎn)完成后，停下主機關(guān)閉各電源并掛上“工作牌”。

2.拆除軟連接、輸送帶并清理干凈，中間桶清干凈。

3.清掃干凈周圍環(huán)境。

混合機操作規(guī)程

一、開機前準備

1.穿戴整齊，嚴禁帶鑰匙、手表、移動電話等硬物操作機臺，防止掉入機器內(nèi)和

觸碰到面板按鈕等導致事故發(fā)生。

2.檢查各按鈕、開關(guān)、線路完好；電柜、控制柜內(nèi)無雜物。

3.檢查桶內(nèi)無雜物。

4.檢查傳動皮帶完好，并手動盤轉(zhuǎn)攪拌葉無卡阻現(xiàn)象。

5.接駁好各入料口，排料口的軟連接。

6.挪開機臺周圍與生產(chǎn)無關(guān)的物料，保持場地干凈，準備好各種所需的稱量工具

和物料。

一.開機

1.合上主電源和控制電源，檢查各急停開關(guān)是否有效。

2.調(diào)試排料門動作，確認排料門完全關(guān)閉，蓋上桶蓋。

3.點動試運轉(zhuǎn)，無異常后啟動低速，手動試運轉(zhuǎn)高速，無異常后啟動高速。

4.根據(jù)生產(chǎn)工藝設(shè)置高、低速時間并選擇手動或自動。

5.禁止將兩鍋料一起打。

6.控制好供料節(jié)奏，打粉完成后要及時排料，防止停機時間過長造成物料焦化，二次

啟動時引起電機過載事故。

二.異常處理

1.運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)電火花、異響或人身受到傷害時，應立即按急停按鈕，并通知維修人員

前往檢修，同時關(guān)閉各電源并掛上“工作牌”。

2.運轉(zhuǎn)中如有異物掉入，必須停機、斷電、掛“工作牌”處理。

3.運轉(zhuǎn)中如遇停電異常時，應及時清理桶內(nèi)孰料。

4.生產(chǎn)中如需開蓋清機時，必須關(guān)閉各電源并掛上“工作牌”方可清機。

三.停機

1.生產(chǎn)完成后，打開排料門，關(guān)閉各電源并掛上“工作牌”。

2.拆出各軟連接，清洗干凈；拆出桶蓋，將桶內(nèi)剩余物料清干凈。

3.蓋好桶蓋，手動關(guān)好排料門。

4、清掃干凈周圍環(huán)境。

監(jiān)視和測量裝置操作規(guī)范

為保證儀器的準確性及產(chǎn)品測量的標準性、并根據(jù)實際使用情況，將各種儀器制定

如下操作規(guī)范。

1.測厚規(guī)校定：

校正前檢查測厚規(guī)表面有無破損，輕壓壓柄幾下，看指針轉(zhuǎn)動是否靈活順暢。

取出經(jīng)過檢測合格的塞尺，擦除塞尺表面的油跡，輕擦測厚規(guī)的測量平墊，將塞尺

塞入測量平墊內(nèi)，再輕壓測量平墊與測頭，使其與塞尺緊密貼合，讀出表盤指針讀

數(shù)，如此重復兩次，讀出的數(shù)值與塞尺的規(guī)格在±0.005mm偏差的范圍以內(nèi)，則為

合格，貼上合格標簽。

2.電子碼表的校對：

①.方法一：將已校定的標準碼表與被檢定的碼表傳感器平齊掛放在一起，轉(zhuǎn)動與

表輪接觸的惰性輪，讓碼表表輪正常轉(zhuǎn)動后停止轉(zhuǎn)動惰性輪。將標準碼表和被測碼

表同時歸零，再次轉(zhuǎn)動惰性轉(zhuǎn)，50碼和100碼時各記錄一次對比值，重復兩次取平均

值，當誤差值在±0.5碼以內(nèi)時為合格，貼上合格標簽。

②.方法二：測量標準碼表和被測碼表的輪徑，對比兩輪徑的大小，如被測輪徑的

大小與標準碼表輪徑的大小在誤差±0.1mm的范圍以內(nèi)，則為合格，貼上合格標

簽。

3.線速度表的校對：

將經(jīng)過有國家認可的計量單位檢定的線速度表輕輕貼近被測設(shè)備，保證測速表與被

測設(shè)備平行，按下“0N”鍵，待顯示速度值穩(wěn)定時讀出計數(shù)，再與被測設(shè)備相配套

的線速度表數(shù)值比較對照，此時誤差為±0.5M為合格，同時貼上檢定標簽。

4.溫控表的校對：

將經(jīng)過有國家認可的計量單位檢定的機械測溫儀輕輕貼近設(shè)備受溫部位，使測

量儀的機械感溫片緊貼受溫元件，待測溫儀顯示讀數(shù)穩(wěn)定時，此數(shù)值為被測設(shè)

備的表面實際溫度。再對照被測設(shè)備配套的溫控表的顯示溫度值，該誤差值不

大于3℃為合格，同時貼上檢定標簽。

5.機械磅稱的校對：

將磅稱清干凈并歸零，然后把已經(jīng)國家認可的計量單位檢定的標準祛碼按從小

到大的順序分三次輕輕放入磅稱上，讀出并記錄磅稱值，如與標準祛碼誤差不

大于0.5%時為合格，貼上檢定標簽并記錄好。

6.電子磅稱的校對：

將磅稱清干凈并歸零，然后把已經(jīng)國家認可的計量單位檢定的標準祛碼按從小

到大的順序分三次輕輕放入磅稱上，讀出并記錄磅稱值，如平均值在其精度控

制范圍內(nèi)為合格，貼上檢定標簽并記錄好。

7.計量磅稱的校對：

將磅稱清干凈并歸零，然后把已經(jīng)國家認可的計量單位檢定的標準祛碼按從小

到大的順序分三次輕輕放入磅稱上（小磅稱二次），讀出并記錄磅稱值，如平

均值在其精度控制范圍內(nèi)為合格，貼上檢定標簽并記錄好。

8.電流表的校對（電流5A以上的用鉗形表）

將已經(jīng)國家認可的計量單位檢定的電流表或鉗型表打在電流檔，量程打到比被測估

計值大的位置，待計數(shù)穩(wěn)定時記下電流表數(shù)值比較，誤差率在±5%內(nèi)為合格，并

貼上檢定標簽。

9.電壓表的校對：

將已經(jīng)國家認可的計量單位檢定的萬用表打在電壓檔，量程打到比被測值大

處，將兩表筆并聯(lián)在被測回路，待讀數(shù)穩(wěn)定時記下，并與切電壓表數(shù)值比較，

誤差在±2%內(nèi)為合格，并貼上檢定標簽。

附1：外校設(shè)備儀器、儀表目錄

校正數(shù)

設(shè)備儀器名稱使用位置型號規(guī)格

周期量

0.02~L00mm

標準塞尺測厚規(guī)校正1年1

（共17片）

200g/5kg/20

標準法碼電子稱校正1年3

kg

數(shù)字轉(zhuǎn)速表轉(zhuǎn)速表校正RM-15001年1

0-

壓力表蒸汽鍋爐2.5Mpa/l.6半年3

級

0-

壓力表儲氣罐1.6Mpa/l.6半年1

級

0-

壓力表空壓機1.5Mpa/2.5半年2

級

0-1.0

遠傳壓力表100萬鍋爐半年2

Mpa/1.6級

A48Y-

安全閥蒸汽鍋爐1年1

16C/DN40

A41H-

安全閥100萬鍋爐1年1

16C/DN25

安全閥儲氣罐A27W-10T1年1

安全閥空壓機A28H-16C1年2

附2：內(nèi)校設(shè)備儀器、儀表目錄

校正周

設(shè)備儀器名稱型號規(guī)格

期

電流表6個月

電壓表6個月

溫控表3個月

線速度表3個月

碼表每月

每月

計量磅稱

電子磅稱每月

機械磅稱每月

測厚規(guī)每月

附3：無需內(nèi)外校設(shè)備儀器、儀表目錄

設(shè)備儀器名稱使用位置型號規(guī)格

0-

游標卡尺工程部

150mm/0.02

o-

游標卡尺工程部

300mm/0.02

百分表工程部TA/Z012

千分尺工程部0-25mm

千分尺工程部25-50mm

千分尺工程部50-75mm

內(nèi)徑千分尺工程部35-50mm

內(nèi)徑千分尺工程部50-160mm

鉗工水平儀工程部200mm

框式水平儀工程部200mm

秒表實驗室

各類玻璃溫度計實驗室

各類玻璃容積量具實驗室

靜電消除器操作規(guī)程

一、安裝規(guī)程

1.調(diào)壓器要垂直安裝在散熱良好的地方。

2.調(diào)壓器輸入電壓為AC220V,熔斷器為3Ao

3.離子發(fā)生器與高壓線接觸確保良好，地線確實接地。

4.調(diào)壓器運作中，如發(fā)現(xiàn)過熱、燒保險、跳閘等現(xiàn)象，應立即停電檢查,

排除故障。

二、操作規(guī)程

1.開機前，先將調(diào)壓電位器逆時針方向旋至零位。

2.把電源鈕子開關(guān)撥到“ON”位，指示燈亮。

3.再把電位器按順時針方向緩慢調(diào)大，直至所需電壓級數(shù)。

4.調(diào)壓器運作當中，每小時要檢測溫升一次。

5.關(guān)機時，把調(diào)壓電位器按逆時針方向旋至零位。

6.最后把電源鈕子開關(guān)打到“OFF”位，指示燈滅。

冷拌機安全操作規(guī)程

一、機前準備

1、穿戴整齊，嚴禁帶鑰匙、手表、移動電話等硬物操作機臺，防止掉入機器內(nèi)和觸碰

到面板按鈕等導致事故發(fā)生。

2、檢查各按鈕、開關(guān)、線路完好；電柜、控制柜內(nèi)無雜物。

3、檢查桶內(nèi)無雜物。

4、檢查傳動皮帶完好，并手動盤轉(zhuǎn)攪拌葉無卡阻現(xiàn)象。

5、接駁好各入料口，排料口的軟連接。

二、開機

1、合上主電源和控制電源，檢查停止按鈕及安全開關(guān)是否有效。

2、調(diào)試排料門動作，確認排料門完全關(guān)閉。

3、點動試運轉(zhuǎn)，無異常后啟動運行。

4、根據(jù)生產(chǎn)工藝設(shè)置自動時間。

5、禁止將兩鍋料一起打，以免負荷過重，引起電機過載事故。

6、生產(chǎn)當中，無特殊性情況，禁止電機停轉(zhuǎn)，禁止關(guān)閉冷卻水。

三、異常處理

1、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)電火花、異響或人身受到傷害時，應立即按停止按鈕，并通知維修人員

前往檢修，同時關(guān)閉各電源并掛上“工作牌”。

2、運轉(zhuǎn)中如有異物掉入，必須停機、斷電、掛“工作牌”處理。

3、運轉(zhuǎn)中如遇停電異常時，應及時清理桶內(nèi)熟料。

4、生產(chǎn)中如需開蓋清機時，必須停止主機，才能開啟液壓油泵，待上蓋升起后，再關(guān)

閉各電源并掛上“工作牌”方可清機。

四、停機

1、生產(chǎn)完成后，停下主機，打開排料門及上蓋，關(guān)閉各電源并掛上“工作牌”。

2、拆出各軟連接，清洗干凈；將桶內(nèi)剩余物料清干凈。

3、合上各電源，待上蓋關(guān)好，排料門關(guān)閉后，再關(guān)閉各電源并掛上“工作牌”。

4、清掃干凈周圍環(huán)境。

密煉機安全操作規(guī)程

一、開機前準備

1.穿戴整齊，嚴禁帶鑰匙、手表、移動電話等硬物操作機臺，防止掉入機器內(nèi)和觸碰到

面板按鈕等導致事故發(fā)生。

2.檢查各按鈕、開關(guān)、線路完好；電柜、控制柜內(nèi)無雜物。

3.檢查腔內(nèi)無雜物。

4.檢查連軸器完好，并手動盤轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。

5.檢查入料口軟連接，排料輸送帶是否裝好。

6.挪開機臺周圍與生產(chǎn)無關(guān)的物料，保持場地干凈，準備好各種所需的稱量工具和物

料。

二.開機

1.合上主電源和控制電源，檢查急停開關(guān)是否有效。

2.調(diào)試入、排料門及重錘動作，確保動作準確。

3.啟動各油泵（ESPO約2滴/3秒，軸承約3kgf/cm2.主液壓約60kgf/cm2.插銷液

壓約35kgf/cm2.銅環(huán)液壓約30kgf7c）。

4.點動試運轉(zhuǎn)，正常后啟動主機。

5.禁止將兩鍋料一起打。

6.操作中、人勿正立入料口應側(cè)旁操作，以防物料中有液體經(jīng)擠壓后產(chǎn)生高溫氣體傷

人。

7.加入廢料時，要將其打包好并緩慢適量加入，以防邊料纏住手腳和卡料停機等故障

發(fā)生。

8.控制好供料節(jié)奏，打粉完成后要及時排料，防止停機時間過長造成物料焦化，二次

啟動時引起

電機過載事故。

三.異常處理

1.運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)電火花、異響或人身受到傷害時，應立即按急停按鈕，并通知維修人員

前往檢修，同時關(guān)閉各電源并掛上“工作牌”。

2.運轉(zhuǎn)中如有異物掉入，必須停機、斷電、掛“工作牌”處理。

3.運轉(zhuǎn)中如遇停電異常時，應及時清理腔內(nèi)孰料。

4.生產(chǎn)中如需清機時，必須關(guān)閉電源，掛上“工作牌”，并將排料門用1”管拴主方

可清機。

5.生產(chǎn)中遇到設(shè)備故障，必須關(guān)閉電源，掛上“工作牌”，并將排料門用1”管拴方

可檢修。

四.停機

1.生產(chǎn)完后，停下主機、打開排料門、并用1”管拴住，停下各油泵。

2.拆除軟連接、輸送帶并清理干凈，將腔壁清干凈。

3.重新啟動液壓油泵，將排料門按鈕打在“開門”位置取出1”管，將排料門關(guān)好，

并停下液壓油泵。

4.拉下各部電源。

5.清掃干凈周圍環(huán)境。

熱油鍋爐安全操作規(guī)程

一.開機前準備：

1.打開主氣閥，檢查主進氣壓力：0.20-0.25Mpa,爐頭壓力（減壓閥后）：6-8Kpa；

并用肥皂水檢查天燃氣管路、接頭是否泄漏。

2.盤動油泵聯(lián)軸器，并往電機、油泵加潤滑油少許。

3.確認管路無泄漏，清潔均已完成。

4.檢查鍋爐熱油平臺及各機臺管路閥門開關(guān)是否正常。開啟熱油平臺各油泵后，檢

查有無異常。

—.開機：

1.投入總電源及各部電源開關(guān)。

2.啟動操作電源開關(guān)至“0N”位置。

3.將熱油循環(huán)泵電源開關(guān)至“0N”位置，檢查電壓、電流、油管壓力是否正常。

4.注油消除低液位、低壓差警報；啟動燃燒機電源開關(guān)到“0N”位置，選擇小火燃

燒至100℃；調(diào)節(jié)熱油溫控器至所需的溫度，控制好升溫速度（以每小時小于

56℃）逐步升溫。

5.調(diào)動燃燒機“低燃燒”按鈕，觀察燃燒狀況，正常后調(diào)動“高燃燒”按鈕，待油

溫升至設(shè)定溫度后即可自動控制。

6.每小時對熱油鍋爐運行情況記錄一次。

三.異常處理：

1.如發(fā)生點不著火或運行中突然熄火故障，不能強行多次點火；應立即檢查原因、

排除故障后才能再次點火。

2.熱煤油運行時最高溫度不得超過280℃。

3.壓延線啟動升溫時須先啟動空壓機和車間冷卻水循環(huán)水泵。

4.不論運行中發(fā)生任何異常、故障，都應立即停爐檢查原因、排除故障（注意區(qū)分

運行中的正常待機狀態(tài)和故障停機狀態(tài)）。

5.遇異常情況（如停電、停氣）或生產(chǎn)停機時，必須打開爐頭。

6.開關(guān)各閥門時，必須緩慢操作。

7.保持整機干凈整潔。

8.非專業(yè)人員，禁止操作開機。

四.停機：

1.先旋至小火位置，約20—30秒后將燃燒器電源關(guān)掉。

2.關(guān)閉天燃氣主閥。

3.調(diào)節(jié)熱油溫控器設(shè)定100℃,當熱油溫度降至100℃以下時，切斷熱油循環(huán)泵電

源。

4.關(guān)閉操作電源、各部電源及總電源。

5.將場地清掃干凈。

碎料機安全操作規(guī)程

一、開機前檢查

1.穿戴整齊，嚴禁帶鑰匙、手表、移動電話等硬物操作機臺；防止掉入機器內(nèi)和觸碰

到面板按鈕等導致事故發(fā)生。

2.檢查各按鈕、開關(guān)、線路完好；電柜、控制柜內(nèi)無雜物。

3.清理輪面及機臺周圍贓物，雜物。

4.檢查各壓輪動作靈敏、準確。

5.檢查各冷卻軟管，有無破損或打絞現(xiàn)象；并開啟閥門。

6.檢查傳動皮帶無破損、缺失并手動盤轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。

7.挪開機臺周圍與生產(chǎn)無關(guān)的物料，保持場地干凈；準備好生產(chǎn)所需的工具。

二、開機

1.合上主電源和控制電源，檢查急停開關(guān)是否有效。

2.點動風機試運轉(zhuǎn)，正常后啟動風機。

3.點動邊料機、余料機試運轉(zhuǎn)，正常后啟動。

4.點動主機試運轉(zhuǎn)，正常后啟動主機。

三、異常處理

1.運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)電火花、異響或人身受到傷害時，應立即按急停按鈕，并通知維修人員

前往檢修，同時關(guān)閉各電源并掛上“工作牌”。

2.運轉(zhuǎn)中如有異物掉入，必須停機、斷電、掛“工作牌”處理。

3.運轉(zhuǎn)中如遇停電異常時，應及時將機內(nèi)的大塊料取出并割斷邊料和余料。

4.運行中發(fā)生卡料時，必須停機、斷電、掛“工作牌”將里面的卡料清理后方可開

機。

四、停機

1.生產(chǎn)完后，停止主機、風機，并拉下各部電源。

2將機臺周圍清理干凈。

貼合機安全操作規(guī)程

一、開機前檢查

1.穿戴整齊，嚴禁帶鑰匙、手表、移動電話等硬物操作機臺；防止掉入機器內(nèi)和觸碰

到面板按鈕等導致事故發(fā)生。

2.檢查各按鈕、開關(guān)、線路完好；電柜、控制柜內(nèi)無雜物。

3.清理輪面及機臺周圍贓物，雜物。

4.檢查各壓輪動作靈敏、準確。

5.檢查各金屬軟管，有無破損或打絞現(xiàn)象。

6.挪開機臺周圍與生產(chǎn)無關(guān)的物料，保持場地干凈，準備好各種所需的稱量、測量工

具和物料。

7.根據(jù)生產(chǎn)安排，吊裝好壓花架和壓花輻。

二.開機

1.合上主電源和控制電源，檢查急停開關(guān)是否有效。

2.啟動熱油泵，緩慢升溫至工藝要求的溫度；根據(jù)生產(chǎn)工藝要求啟動熱水泵并設(shè)定相

應溫度。

3.啟動液壓油泵（壓花架壓力視工藝要求調(diào)整，儲料架調(diào)整至BOkgf/cm?）。

4.點動試運轉(zhuǎn)，正常后啟動主機，并測試急停開關(guān)的準確性。

5.移動加熱罩時必須先切斷電源。

三.異常處理

1.運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)電火花、異響或人身受到傷害時，應立即按急停按鈕，并通知維修人員

前往檢修，同時關(guān)閉各電源并掛上“工作牌”。

2.運轉(zhuǎn)中如有異物掉入，必須按急停處理。

3.運轉(zhuǎn)中如遇停電異常時，應及時將輻輪上的物料拉出擺開。

4.清理清洗輪面時必須由熟練員工操作，布團干凈、不宜過大，折疊緊實；用力方向

與輻輪方向相反，移動方向為橫向，如遇異物難清理時，必須停機掛牌清理。

5.如輻輪需拆紙或包紙，必須停機掛“工作牌”處理。

6.邊料發(fā)生異常時，必須降速并把卷取輪停下處理。

7.分卷割料時，必須精神集中，動作標準迅速。

8.裝卸膠花輻時，必須嚴格按《電動葫蘆安全操作規(guī)程》執(zhí)行。

9.清理時嚴禁使用刀片，鐵氟龍輻輪嚴禁使用丁酮。

四.停機

1.生產(chǎn)完后，將熱油溫度設(shè)定80℃；并關(guān)停熱水泵，液壓油泵。

2.打開各壓輪，將輻輪及機臺周圍清理干凈。

3.待熱油溫度降至80℃以下時，停止主機、循環(huán)油泵，并拉下各部電源。

壓延機安全操作規(guī)程

一、開機前檢查

1.穿戴整齊，嚴禁帶鑰匙、手表、移動電話等硬物操作機臺；防止掉入機器內(nèi)和觸碰

到面板按鈕等導致事故發(fā)生。

2.檢查各按鈕、開關(guān)、線路完好；電柜、控制柜內(nèi)無雜物。

3.清理輻面及周圍贓物，雜物。

4.檢查擋料板與前上輪及各輻輪間有足夠間隙。

5.檢查輸送架，干凈無雜物；并接駁好輸送帶。

6.檢查連軸器完好，并手動盤轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。

7.檢查各金屬軟管，有無破損或打絞現(xiàn)象。

8.挪開機臺周圍與生產(chǎn)無關(guān)的物料，保持場地干凈，準備好各種所需的稱量、測量工

具和物料。

9.根據(jù)生產(chǎn)安排，吊裝好一段、二段壓花膠花輻。

10.檢查各輻及檔料板限位開關(guān)是否有效。

二、開機

1.合上主電源和控制電源，檢查急停開關(guān)是否有效。

2.啟動熱油泵，按1℃/3分鐘速度升溫至工藝要求的溫度。

3.啟動齒輪油泵、供油泵（調(diào)整壓力至Bkgf/cm?左右）、液壓油泵（調(diào)整壓力：主壓

60kgf/cm2,回拉55kgf/cm2,穩(wěn)壓50kgi7cm）交叉50kgf7cm:彎曲和壓花視工藝要

求調(diào)整）、風壓系統(tǒng)，延時后啟動系統(tǒng)完備按鈕。

4.啟動前、上、中、下、引取輪，下輪速度調(diào)至10m/min左右。

5.投料生產(chǎn)后啟動后段和卷取機調(diào)整好速比，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)各輻輪冷卻水。

6.牽料時要精神集中，同時盡可能低速牽料。

三、異常處理

1.運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)電火花、異響或人身受到傷害時，應立即按急停按鈕，并通知維修人員

前往檢修，同時關(guān)閉各電源并掛上“工作牌”。

2.運轉(zhuǎn)中如有異物掉入，必須按急停處理。

3.運轉(zhuǎn)中如遇停電異常時，應及時手動打開間隙，盤轉(zhuǎn)四輻將物料取出，并切成小塊

擺開；60分鐘左右盤轉(zhuǎn)四輻約180。。

4.運轉(zhuǎn)中如有粘料需清理時，嚴禁使用刀片，操作時精神集中，避免發(fā)生設(shè)備和人身

事故。

5.擦洗輪面時，少用青臘、白蠟也不可過多，避免燙傷。

6.清理、清洗輪面時，必須由熟練員工操作；布團干凈不宜過大，折疊緊實；用力方

向與輻輪運轉(zhuǎn)方向相反，移動方向為橫向；如遇異物難清理時，必須停機掛“工作牌”

清理。

7.運轉(zhuǎn)中嚴禁從萬向接手和1#、2#壓花輪中穿越。

8.新員工不可單獨處理輪面異常。

9.運轉(zhuǎn)中，冷卻輪無論是拆紙或包紙，都必須停機掛“工作牌”處理。

10.邊料發(fā)生異常時，必須降速并把卷取輪停下處理。

11.分卷割料時，必須精神集中，動作標準迅速。

12.裝卸膠花輻時，必須嚴格按《電動葫蘆安全操作規(guī)程》執(zhí)行。

四、停機

1.生產(chǎn)完成后，打起擋料板，將四輻間隙調(diào)至最大，將輻輪及周圍清理干凈。

2.按l℃/3min的速度降溫至80℃以下時，停止主機、熱油泵、液壓油泵、軸承油

泵，并逐級拉下各部電源。

3.停機時間超過3天時，需抹上防銹油，并用牛皮紙及1.0mm以上的人革包扎。

軋輪機安全操作規(guī)程

一、開機前準備

1.穿戴整齊，嚴禁帶鑰匙、手表、移動電話等硬物操作機臺；防止掉入機器內(nèi)和觸碰

到面板按鈕等導致事故發(fā)生。

2.檢查各按鈕、開關(guān)、線路完好；電柜、控制柜內(nèi)無雜物。

3.清理輻面及周圍贓物、雜物，將輻距調(diào)整至5mm左右。

4.檢查各輸送架干凈無雜物，并接駁好輸送帶。

5.檢查連軸器完好，并手動盤轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。

6.挪開機臺周圍與生產(chǎn)無關(guān)的物料，保持場地干凈，準備好各種所需的工具和物料。

二、開機

1.合上主電源和控制電源，檢查急停開關(guān)是否有效。

2.啟動熱油泵啟動熱油泵，緩慢升溫至工藝要求的溫度。

3.啟動循環(huán)油泵（A.B）,調(diào)整壓力至Bkgf/cm?左右。

4.點動試運轉(zhuǎn)，正常后啟動主機，并測試急停開關(guān)的準確性（急停后輪面約轉(zhuǎn)動250-

300cm）o

5.根據(jù)生產(chǎn)情況，適當調(diào)整輻輪間隙。

6.操作時應戴手套和袖套，避免燙傷。

7.回爐邊料時,注意力集中，以免邊料纏住手腳發(fā)生意外。

8.回爐卷料時，必須用鐵管穿好，嚴禁用手直接放料。

9.翻料時應戴手套和袖套，避免燙傷。

10.控制好供料節(jié)奏，避免物料時多時少，造成物料過生或過熟。

三、異常處理

1.運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)電火花、異響或人身受到傷害時，應立即按急停按鈕，并通知維修人員

前往檢修，同時關(guān)閉各電源并掛上“工作牌”。

2.運轉(zhuǎn)中如有異物掉入，必須停機、斷電、掛“工作牌”處理。

3.運轉(zhuǎn)中如遇停電異常時，應及時將物料割成小塊擺開。

4.生產(chǎn)中如需清機時，必須關(guān)閉電源，掛上“工作牌”，主方可清機。

四、停機

1.生產(chǎn)完成后，將熱油溫度設(shè)定80℃。

2.將輻輪間隙調(diào)整至5mm左右，清干凈輪面及周圍環(huán)境衛(wèi)生。

3.待溫度降至80℃以下時，停止主機，停止循環(huán)油泵、熱油泵，并拉下各部電源。

蒸氣鍋爐安全操作規(guī)程

一、開機前準備：

1.檢查軟水箱，確認水位正常后再打開給水閥。

2.檢查鍋爐給水是否合格。

3.檢查軟水裝置能否正常工作。

4.檢查鹽桶是否有足夠的鹽(1/3—2/3)o

5.給水泵在初次使用前務必排空，以免空轉(zhuǎn)而將泵燒壞。

6.檢查水位計顯示是否正常，水位計汽水連絡(luò)管之閥門必須處在打開位置，應杜絕

假水位，確保水位正確。

7.檢查蒸汽壓力表連絡(luò)管上的閥門是否打開，壓力表指針是否歸零。

8.蒸汽壓力開關(guān)設(shè)定值，按需要設(shè)定。

9.檢查鍋爐控制盤是否處于正常停機狀態(tài)。并查看燃燒器的程序控制器是否已復

位。

10.打開主氣閥，檢查主進氣壓力：0.20-0.25Mpa,爐頭壓力(減壓閥后)：6-8Kpa；

并用肥皂水檢查天燃氣管路、接頭是否泄漏。

11.檢查各部閥門之開關(guān)是否正確。

12.檢查燃燒室內(nèi)耐火泥，爐膽是否正常。

13.燃燒機各部是否已清潔保養(yǎng)。

14.檢查各部壓力計是否歸零，溫度計是否正常。

二、開機：

1.投入總電源之空氣開關(guān)，確定電源正常后再投入控制盤內(nèi)各分電源之空氣開關(guān)。

2.若水位不足時警報器即動作，按電鈴切即可消除蜂鳴器之聲音而留下警示燈直至

水位正常后消失。

3.先燒小火，使爐體受熱膨脹均勻，減少應力。

4.保持小火燃燒，當蒸汽壓力升至0.3Mpa時進行排污，使水中的堿度降低，排出污

垢；同時幫助鍋內(nèi)水循環(huán)，使鍋爐受熱均勻。

5.當蒸汽壓力升至0.4-0.5Mpa時打開主蒸汽閥，改用自動燃燒。

6.巡查鍋爐房內(nèi)是否有其它異常情況，并作好運行記錄（次/小時）。

三、異常處理：

1.如發(fā)生點不著火或運行中突然熄火情況，不能強行多次點火；應立即檢查原因、

排除故障后才能再次點火。

2.不論運行中發(fā)生任何異常、故障，都應立即停爐檢查原因、排除故障（注意區(qū)分

運行中的正常待機狀態(tài)和故障停機狀態(tài)）。

3.觀察蒸汽壓力表及給水壓力表的指針是否平穩(wěn)或偏離經(jīng)驗值。如有壓力不正常的

情況，應及時停爐檢查原因。剛啟動時，主蒸汽閥應在蒸汽壓力上升到0.4—

0.5Mpa時緩慢開啟，不可動作過大。

4.定期、有規(guī)律地分析水質(zhì)，做好水質(zhì)管理工作；同時要定期、定量、科學地進行

排污。

a）排污應在低負荷、高水位時進行，并嚴格監(jiān)視水位。

b）排污時如有嚴重的水沖擊、管道震動等危及鍋爐安全運行的異常情況時，應

立即停止排污。

5.觀察燃燒狀態(tài)是否良好，可以通過視焰鏡觀察爐內(nèi)的燃燒情況，并調(diào)整為最佳燃

燒狀態(tài)（一般在維修后都需從新調(diào)整，正常使用時不需調(diào)整）。

6.有下列情況之一時，應拉斷鍋爐總電源進行緊急停爐：

a）程序控制器（PLC/PLM）通訊失敗。

b）水泵失效或給水系統(tǒng)故障而不能向鍋爐供水。

c）鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。

d）不斷加水水位仍然繼續(xù)下降。

e）壓力表或安全閥全部失靈。

f）鍋爐元件損壞并危及人身安全。

7.開關(guān)各閥門時，必須緩慢操作。

8.保持整機干凈、整潔。

9.非專業(yè)人員，禁止操作本機。

四.停機

1.先旋至小火位置，約20—30秒后將燃燒器電源關(guān)掉。

2.關(guān)閉天燃氣主閥。

3.進行鍋爐蒸汽降壓。

4.手動進水至高水位。

5.關(guān)閉主蒸汽，以防止爐水經(jīng)由蒸汽管溢出，或現(xiàn)場蒸汽經(jīng)由蒸汽管逆流，造成設(shè)

備或鍋爐損壞。

6.當爐體內(nèi)蒸汽壓力降到0.05Mpa以下時關(guān)閉給水閥。

7.檢查排污閥，是否關(guān)好并且嚴密。

8.關(guān)閉總電源開關(guān)。

9.將場地清掃干凈。

裝材-加工-技術(shù)部操作規(guī)程

復卷機安全操作規(guī)程

1、上班時間必須穿戴整齊，不留長發(fā)、長指甲，女工頭發(fā)須盤起。

2、檢查機臺周圍環(huán)境衛(wèi)生，保持機臺清潔，清除雜物。

3、打開電源，檢查機器運轉(zhuǎn)情況，三分鐘后，緩慢加速至所需速度，如無異常，方可

投入生產(chǎn)。

4、開機時，非操作人員不得靠近刀片。

5、上料時，橫杠保持平衡，以防一邊掉落砸傷旁人。

6、發(fā)料和收料氣漲軸裝上架后，均應扣緊上蓋，以防料彈出。

7、生產(chǎn)過程應時刻注意觀察設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，請維修人員檢修。

8、復卷最高速度40M/min,不得超速開機。

9、燙平輪加熱箱控制水溫為85℃以內(nèi)，視產(chǎn)品情況而定，應注意觀察水箱水位情況，

注意補水、排水是否正常。

10、班組人員必須懂得如何使用緊急剎車按鈕，以便發(fā)生安全事故能及時停機。

11、吊料時必須嚴格按照《起重吊機安全操作規(guī)范》操作。

12、卸成品前必須檢查地臺是否完整，是否有鐵釘?shù)犬愇铮宄戤吅?，墊上膠皮，方

可放成品。

13、完成生產(chǎn)，清理機臺，關(guān)閉電源，打掃衛(wèi)生。

覆膜機安全操作規(guī)程

1、上班必須穿戴整齊，戴好防護面具。

2、配料前必須開啟各通風設(shè)備，保持風道暢通。

3、開機前必須檢查各靜電消除裝置、緊急剎車裝置是否完好。

4、上料后必須鎖緊氣漲軸安全鎖緊螺桿，以防滑落。

5、開機前應打開供應系統(tǒng)進油閥，停機后應關(guān)閉總進油閥。

6、調(diào)整間隙時應按由大至小進行調(diào)整，以免擦傷涂輻。

7、停機后應將抽漿泵及漿盤、內(nèi)盤清洗干凈，以防堵塞。

8、待料或故障停機時，應關(guān)閉加熱燈，以免燒傷產(chǎn)品或引起火災。

9、下班前，應打掃地面衛(wèi)生，搞好清潔。

分條機安全操作規(guī)程

1、上班必須穿戴整齊，指甲不宜留長。

2、送上照明電源，檢查機臺周圍雜物是否清除、各潤滑點是否缺油。

3、打開主電源，按下啟動按鈕，緩慢加速約五分鐘至所需速度，確定無異常后方可生

產(chǎn)。

4、非指定人員不得操作機臺和靠近刀片。

5、裝刀時先上左邊螺絲，后上右邊螺絲。卸刀時先卸右邊螺絲，后卸左邊螺絲，并檢

查刀片是否松動、規(guī)格是否正確。

6、上料時左右看好才能將料放下。

7、裁切膠皮須用正確方法，注意安全。

8、復卷時必須將刀片拆下。

9、班組人員必須懂得如何使用緊急剎車按鈕，以便發(fā)生安全事故能及時停機。

10、生產(chǎn)完后，應切斷主電源，關(guān)閉空氣主閥，清理機臺，切斷照明電源，確認所有電

源都切斷后方可下班。

背涂機設(shè)備操作規(guī)程

1、送上電源，檢查設(shè)備是否完好、各潤滑點是否缺油。

2、按下啟動按鈕，慢慢將速度升至生產(chǎn)所需速度，五分種后如無異常方可投入生產(chǎn)。

3、吊料時應嚴格按《起重吊機安全操作規(guī)程》操作，吊起卷料時，卷料直徑應小于小

600MM,重量應小于500KG,起吊應緩慢上升,接近限位高度時應點動，以免沖頂拉斷鋼絲繩.

4、隔膜泵開啟量應適中，以免漿料溢出，生產(chǎn)完要用溶劑將背涂輻漿盆清洗干凈，蓋好.

5、兩端銅瓦應保持良好潤滑,開機前應加滴少許機油.

6、表面卷取棒應平直輕放，以免砸傷卷取輪.

7、生產(chǎn)速度最高不得超過50M/MIN.

印刷機安全操作規(guī)程

1、上班必須穿戴整齊，不得留長發(fā)、長指甲。

2、隨時檢查地面有無積水，及時清理未干溶劑、油墨，防止滑跌。

3、開機前檢查各版間靜電消除器是否完好，位置距承印物一公分。

4、開機前檢查車間機臺排風是否良好，確保溶劑揮發(fā)后及時排出，降低車間溶劑揮發(fā)

濃度。

5、使用吊機事先須檢查鋼繩、吊帶是否完好，起吊時左右須平穩(wěn)，不可斜拉斜吊，氣

漲軸放氣及抽出只能有一人操作。

6、從輪具房取輪具及歸還輪具必須有兩人操作。

7、上版輻時須事先將油墨槽打至最低點，先上一邊，后上一邊，不可同時上機。

8、研磨刮刀須先清洗刮刀，再抹少許機油于刮刀，戴上紗手套，在砂紙上抹上少許機

油，左手扶住刀架站穩(wěn)身體，右手拿砂紙在刀口上均勻左右移動。

9、設(shè)備運行如有異常，必須停機處理，特別是二輻輪內(nèi)轉(zhuǎn)處（形同虎口）運轉(zhuǎn)中不可

撫摸或擦拭。

10、班組所有人員必須會使用緊急剎車。當發(fā)生不安全狀況危及人身或設(shè)備安全時，必

須緊急剎車。下班前，機長要確認所有電源已切斷、油墨溶劑已蓋好才可下班。

11、秋冬季節(jié)，應適當增加環(huán)境濕度，以防靜電火災。

貼合機安全操作規(guī)程

1、上班必須穿戴整齊，襯衣扎在褲腰內(nèi)，指甲、頭發(fā)不宜留長。

2、及時處理地面積水、垃圾、油污等，保持車間衛(wèi)生整潔。

3、開機前應立即檢查設(shè)備各電器元件、指示燈是否完好，剎車按鈕是否可靠，各汽

缸、油缸往返是否正常，各傳動機構(gòu)潤滑是否正常。設(shè)備升溫應緩慢，冷機升溫應在

120℃臨界溫度處保溫30MIN后再繼續(xù)升溫。

4、設(shè)備空機運行速度最高不能超過6M/MIN,最低不能低于5M/MIN,帶料生產(chǎn)速度為5-

50M/MIN,料寬應小于1600MMo

5、放料卷徑應小于巾500MM,收料卷徑應小于巾600MM,重量應小于600KG。

6、不得用尖銳器具或指甲尖擠按觸摸屏。

7、發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應及時按緊急剎車，然后報請工程部檢修。

8、操作人員不能進入變頻器自行變動設(shè)備參數(shù)。

9、生產(chǎn)中各駁接頭過貼合輪及過壓花輪時，應將貼合及壓花輪打開，以免擠傷輯面。

10、生產(chǎn)過程駁接卷料時，鞋子不能伸出踏板外，吊機吊繩不得靠在生產(chǎn)中的半成品

±0

11、生產(chǎn)中各駁接頭過貼合輪及各壓花段時均須將貼合輪或壓花輪打開。

12、生產(chǎn)中如出現(xiàn)異常又無法自行解決，須停機并及時上報。

13、裁切邊料時嚴禁用手拿膜往刀口送，以免劃傷。

14、割料時先切開一頭再用另一只手扶住，嚴禁兩手同時進行，割料前關(guān)顧左右是否

站立人員，以免割刀傷害他人。

15、放料車或放料架用珍珠棉或毛毯墊好才能卸料送往復卷

16、牽料時須先使用牽引料，牽引料首端須剪成三角形。

17、牽料速度控制在8M/MIN左右，牽制過程按輪的轉(zhuǎn)動方向逐步牽引。

18、牽底料過程，牽料及啟動壓輪開關(guān)由兩個人配合完成；面料、中料由一個人完成。

19、調(diào)機過程嚴格按工藝設(shè)定溫度及速度進行調(diào)試。

20、經(jīng)常檢查各油管接頭，不得有漏油現(xiàn)象。

21、機器啟動前必須確認輻間無異物，無人在機臺上操作。

22、更換輪具前，必須嚴格檢查確認無異常后方可裝卸使用，發(fā)現(xiàn)異常及時向上級報

告。

23、吊機吊輪具時，由機長或熟練員工操作，須用吊繩控制輯的擺動，裝卸和搬運過程

中須小心，避免碰傷。

24、清洗輻具由熟練人員操作，避免金屬物劃傷輻具。上班操機人員嚴禁掛扣成串鑰匙

進入機臺。

25、鏡面輪只能使用純丁酮清洗，面巾紙擦拭。。

26、膠輪上粘有異物時，嚴禁用指甲刮，須用布蘸清洗液來擦拭。

27、清洗預熱輪、輸送輪時，必須在卷出位置清洗，速度不宜超過20M/MIN,嚴禁在兩

輯卷入位置擦拭，以免手掌卷入造成傷害

28、清洗壓花橡膠輯時必須在溫煉輪一方清洗，溫煉輪不得啟動。

29、上料前須剔除外層臟料，上料時須按程序卡要求操作，有異常要及時上報。

30、吊料須確保卷料兩端平衡方能起吊。

油墨配置安全操作規(guī)程

1.本部使用的甲苯、丁酮、環(huán)已酮及各種油墨均屬危險品，有高度易燃，刺激眼睛，皮

膚、呼吸系統(tǒng)的特性。

2.嚴禁煙火，遠離火種，二十米內(nèi)嚴禁明火作業(yè)，十五米內(nèi)嚴禁機動車輛駛?cè)搿?/p>

3.置于陰涼，通風良好的位置，或加局部抽風系統(tǒng)，緊蓋容器蓋。

4.生產(chǎn)現(xiàn)場使用后及時緊蓋容器防止過多揮發(fā)而增加空氣中的濃度。

5.使用時須戴防毒口罩，防滲手套或配置護眼眼鏡。

6.攪拌油墨用力均勻不可過猛，不慎濺入眼睛及時用清水沖洗，嚴重者送入醫(yī)院治療。

7.油墨配制員，隨身不得攜帶火種、手提電話。

8.嚴禁打手機人員靠近溶劑、油墨。

五輻部制造部操作規(guī)程

壓延機安全操作規(guī)程

1.操作人員必須穿著規(guī)范，嚴禁攜帶鑰匙、手表、手機、戒指及項鏈等飾品操作機

臺。

2.檢查擋料板是否與前、上輪保持足夠間隙，各輻輪之間的間隙調(diào)到

0.5mm以上，保持輪面干凈。

3.檢查液壓油泵、齒輪油泵、供油泵、風壓系統(tǒng)，延時后，啟動系統(tǒng)完備又無異常。

4.啟動壓延機各輯輪、引取輪等需升溫輪系，本體輪速度調(diào)5m/min左右，

待機15分鐘以上，再啟動熱油系統(tǒng)電機，溫控調(diào)至所需溫度后，開始

生產(chǎn)。

5.投料生產(chǎn)，啟動后段電機，調(diào)好速比，根據(jù)工藝調(diào)節(jié)所需閥門（熱水、冰水、自來

水）。

6.生產(chǎn)當中，如遇意外或彝現(xiàn)膠布機本體任何一翰反卷日寺、須求援、降速、塞料，以

防安全事故的發(fā)生，應及時按“紅色”急停按鈕，停下設(shè)備，后通知工程部處理。

7.如果停電或設(shè)備故障時間判定在20分鐘以上，要把輪間間隙盡量打大，刮下積

料。

8.輪面如有粘料，要小心謹慎的用竹刀把粘料刮掉，避免發(fā)生設(shè)備和人身事故。

9.擦拭輪面，白臘不可過多，以防燙傷他人，手應于卷出面擦拭，以防卷入虎口。

10.運轉(zhuǎn)當中，禁止人員在萬向接手下面穿越，生產(chǎn)當中嚴禁從壓花輪系

與冷卻輪系中間進入。

11.擦拭引取輪時應注意橡膠輻之轉(zhuǎn)向，其輪向應與引取輪相同。

12.新員工不可處理引取輪之異常，以防發(fā)生意外。

13.預冷輪無論擦拭布、包紙，必須停車，不可在運轉(zhuǎn)之中處理，同時不

能用手輒摸運轉(zhuǎn)輪面，以免壓手。

14.牽料時要特別小心，因輪與輪之間隙太小，以免傷手。

15.邊料發(fā)生異常時，務必降慢速度，并把卷取輪停下，處理妥善后再行

生產(chǎn)。

16.加壓卷取割料時，動作標準迅速，以免刀片折斷影響產(chǎn)品或手被壓輻所傷，割料

不熟員工不能割加壓產(chǎn)品。

17.換輻作業(yè)必須注意輪面安全，先檢查后上機，小心作業(yè),換好后要及時清理地面積水

及油污，以防人員滑倒發(fā)生意外。

18.停機2天以上，要用防銹油涂抹輪面，包扎好各輪面（第一層用牛皮

紙，第二層用人革），關(guān)閉電、氣、水、油所有開關(guān)。

萬馬力機安全操作規(guī)程

1.操作人員必須穿著規(guī)范，嚴禁攜帶鑰匙、手表、手機、戒指及項鏈等飾品操作機

臺。

2.開啟DOP、液壓、軸承等油泵，油壓調(diào)0.1-0.3Mpa,油鏡柱調(diào)3?5mm。

3.查看密煉腔內(nèi)空無雜物，機臺周圍沒有閑雜人等，啟動主電機。

4.將落料門、入料門、重錘、排料門數(shù)次開關(guān)試驗，確保動作準確不失靈。

5.由電工設(shè)定重錘釋壓電流，嚴禁操作工擅自設(shè)定。

6.操作中不可用手處理重錘附近物料，要用風管或長條物來處理。

7.地面不可有油污、廢料等雜物，以防止滑倒發(fā)生意外。

8.生產(chǎn)需加廢料，務必將余料或邊料包好，人員必須站立于斜后方，要

緩慢加入，不能太快太多，以免卡料停機。

9.操作中，人勿站立于萬馬力機扇門正中，應站于側(cè)旁操作，防料有水經(jīng)高溫擠壓產(chǎn)

生氣壓傷人。

10.生產(chǎn)當中，如遇意外或手腳不慎被邊料纏住，應快按急停按鈕停車。

11.生產(chǎn)當中，如要開門清機，務必關(guān)閉電源，掛上警示牌，設(shè)專人監(jiān)護方

可開始清機。

12.運轉(zhuǎn)當中，發(fā)現(xiàn)雜物在密煉腔內(nèi)，必須停機處理。

13.環(huán)境粉塵較大，必須佩戴口罩。

14.萬馬力機清理或開關(guān)料門時,須當心手指或身體被其壓傷。

15.在危險區(qū)進行清澈工作及其它修理工作時，定要關(guān)閉電源，掛上警示牌，設(shè)專人監(jiān)

護方可開始。

卷取機安全操作規(guī)程

1、操作人員必須穿著規(guī)范，嚴禁攜帶鑰匙、手表、手機、戒指及項鏈等飾品操作機

臺。

2、使用耳料分裁刀注意刀口務傷到手。

3、調(diào)節(jié)伸縮軸并調(diào)節(jié)確認上料管動作是否正常。

4、檢查確認下料升降臺動作是否到位，限位感應開關(guān)感應是否到位。

5、通電啟動時，要確保各卷入點及各輪間隙間無人員在操作。

6、油壓裝置氣缸動作部位無安全隱患存在，各行程通道暢通。

7、分別選擇不同模式進行介入操作，觀察動作是否正常。

8、提前測試卷取機各緊急停止按鈕動作狀態(tài)，生產(chǎn)當中，如遇意外或安全事故，應及時

按“紅色”急停按鈕，停下設(shè)備，后通知工程部處理。

9、運轉(zhuǎn)當中，禁止人員在傳動接手下面穿越，生產(chǎn)當中禁止從卷取機與冷卻輪系中間

進入（異常處理時必需停機掛警示牌，設(shè)有專人看護）。

10、擦拭導輪毛屑時應注意使用“T”形棒并注意輪間虎口方向，遠離虎口方向以免被

虎口帶入。

11、保持卷取機前方通道暢通，各物品定位放置。

12、牽料時要特別小心，因輪與輪的間隙太小，以免傷手。

13、換輻后要及時清理地面積水及油污，以防人員滑倒發(fā)生意外。

14、邊料發(fā)生異常時，務必降慢速度，并把卷取輪停下，處理妥善后再行生產(chǎn)。

15、加壓卷取時注意壓制橡膠輪與卷取料之間的虎口，切割動作標準迅速，

以免刀片折斷劃傷手或手被壓輻所傷。

16、遇停機檢修必須斷電并掛警示牌。

17、如長時間停機卷取機必須停電并包扎好各輪系（尤其是橡膠輪具）。

18、卷取軸放氣畤，須注意手指安全，不得雙向放氣，作業(yè)時須保持距胃隹，以確安全。

軋輪機安全操作規(guī)程

1開機前準備

1.1操作人員嚴禁攜帶鑰匙、手表、手機、戒指及項鏈等飾品操作機臺。

1.2清理、抹干凈兩輻筒表面及間隙內(nèi)臟物，調(diào)整兩輻筒至合適間隙，調(diào)整翻料板，

翻料坨螺，分料刀典軋輪機的輪面距胃隹至合適位置，防止其損傷輪面。

1.3檢查各輸送皮帶是否偏位，確保沒有金屬、硬物等雜物。

1.4開啟循環(huán)4、B泵，壓力調(diào)0.1?0.3Mpa,油鏡柱調(diào)3?5nim。

1.5啟動熱油系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求設(shè)定軋輪機溫度，后啟動主機。生產(chǎn)中攪料翰面及其

它加熱管路都慮于高溫狀態(tài)謹防燙傷。

1.6確保所有的安全裝置都處于正常工作狀態(tài)。

1.7協(xié)助萬馬力機清理或開關(guān)料門時，須當心手或身體被其壓傷