s6-7軌順作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章工作面基本概況.................................................................3

第一節(jié)工作面井上下及煤層對(duì)應(yīng)關(guān)系..................................................3

第二節(jié)工作面上下左右四鄰關(guān)系、采掘情況及影響.....................................3

第二章地質(zhì)情況.........................................................................3

第一節(jié)煤層賦存特征................................................................3

第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造情況................................................................3

第三節(jié)預(yù)測(cè)或?qū)崪y(cè)瓦斯、火、煤層情況...............................................4

第四節(jié)水文地質(zhì)情況................................................................4

第三章巷道布置情況....................................................................4

第一節(jié)巷道簡(jiǎn)述.....................................................................4

第二節(jié)施工順序.....................................................................4

第三節(jié)巷道中腰線布置..............................................................4

第四章巷道支護(hù).........................................................................5

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)結(jié)論說(shuō)明...........................................................5

第二節(jié)臨時(shí)支護(hù)方式...............................................................5

第三節(jié)永久支護(hù).....................................................................7

第五章礦壓監(jiān)測(cè)........................................................................9

第一節(jié)觀測(cè)對(duì)象.....................................................................9

第二節(jié)監(jiān)測(cè)內(nèi)容和方法..............................................................9

第三節(jié)數(shù)據(jù)處理....................................................................11

第六章掘進(jìn)施工方式...................................................................11

第一節(jié)工藝流程....................................................................11

第二節(jié)施工設(shè)備..................................................................14

第三節(jié)作業(yè)方式....................................................................15

第四節(jié)循環(huán)進(jìn)尺....................................................................15

第五節(jié)運(yùn)煤（開(kāi)）方式.............................................................16

第六節(jié)過(guò)特殊地段情況.............................................................16

第七章生產(chǎn)系統(tǒng)........................................................................16

第一節(jié)“一通三防”系統(tǒng)...........................................................16

第二節(jié)監(jiān)測(cè)監(jiān)控及通訊系統(tǒng).........................................................24

第三節(jié)主、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)...........................................................26

第四節(jié)供電系統(tǒng)....................................................................27

第五節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)....................................................................28

第六節(jié)供、排水系統(tǒng)...............................................................28

第七節(jié)照明、信號(hào)系統(tǒng).............................................................29

第八章安全質(zhì)量管理....................................................................29

第一節(jié)工程質(zhì)量驗(yàn)收要求...........................................................29

第二節(jié)文明生產(chǎn)管理制度...........................................................29

第三節(jié)煤質(zhì)管理要求...............................................................30

第九章勞動(dòng)組織、循環(huán)圖表與主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo).........................................30

第一節(jié)勞動(dòng)組織....................................................................30

第二節(jié)正規(guī)循環(huán)作業(yè)...............................................................31

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)...........................................................31

第十章重大危險(xiǎn)源及有害因素辯識(shí)......................................................32

第十一章安全技術(shù)措施................................................................32

第一節(jié)頂板管理安全技術(shù)措施.......................................................32

第二節(jié)安全注意事項(xiàng)...............................................................33

第三節(jié)機(jī)掘作業(yè)安全技術(shù)措施.......................................................33

第四節(jié)機(jī)電檢修、機(jī)電設(shè)備安全防護(hù)技術(shù)措施........................................35

第五節(jié)供電系統(tǒng)絕緣阻值搖測(cè)及防爆安全技術(shù)措施....................................39

第六節(jié)風(fēng)動(dòng)設(shè)備使用、檢修安全措施.................................................40

第七節(jié)施工錨桿、錨索安全技術(shù)措施.................................................42

第八節(jié)使用錨桿拉拔儀安全技術(shù)措施.................................................43

第九節(jié)防治水安全技術(shù)措施.........................................................43

第十節(jié)防止火、瓦斯、煤塵爆炸安全技術(shù)措施........................................43

第十一節(jié)監(jiān)測(cè)監(jiān)控安全技術(shù)措施.....................................................43

第十二節(jié)礦壓監(jiān)測(cè)安全技術(shù)措施.....................................................44

第十三節(jié)材料運(yùn)輸安全技術(shù)措施.....................................................44

第十四節(jié)懸吊錨桿安設(shè)、單軌吊軌道安裝安全技術(shù)措施................................44

第十五節(jié)皮帶機(jī)安裝、延伸機(jī)尾及拆卸安全技術(shù)措施..................................45

第十六節(jié)施工地質(zhì)超前鉆孔作業(yè)安全技術(shù)措施........................................46

第十七節(jié)煤溜安裝、拆接及運(yùn)輸設(shè)備搭接安全技術(shù)措施................................52

第十八節(jié)30(40)煤溜及80膠帶機(jī)機(jī)頭機(jī)尾固定方式安裝規(guī)范........................52

第十九節(jié)綜掘機(jī)二運(yùn)拆卸、安裝安全技術(shù)措施........................................54

第二十節(jié)設(shè)備(部件)安裝、拆除、移位起吊管理規(guī)范................................55

第二十一節(jié)高位作業(yè)安全技術(shù)措施...................................................55

第二十二節(jié)除塵風(fēng)機(jī)安裝及使用安全技術(shù)措施........................................56

第二十三節(jié)掘進(jìn)機(jī)拆卸安全技術(shù)措施.................................................57

第二十四節(jié)巷道開(kāi)口安全技術(shù)措施...................................................58

第二十五節(jié)架設(shè)工字鋼棚安全技術(shù)措施..............................................58

第二十六節(jié)安裝瓦斯抽放管路安全技術(shù)措施..........................................59

第二十七節(jié)遇地質(zhì)構(gòu)造生產(chǎn)組織應(yīng)急措施............................................60

第二十八節(jié)局部通風(fēng)機(jī)安裝及拆接安全技術(shù)措施......................................60

第十二章工作面避災(zāi)路線..............................................................62

第一節(jié)避災(zāi)原則....................................................................62

第二節(jié)避災(zāi)路線....................................................................64

附圖目錄

附圖1：S6-7軌順巷道平面布置示意圖

附圖2：S6-7軌順巷道斷面支護(hù)圖

附圖3：S6-7軌順置艙洞室頂板支護(hù)示意圖

附圖4：S6-7軌順配電胴室頂板支護(hù)示意圖

附圖5：S6-7軌順通風(fēng)系統(tǒng)圖

附圖6：S6-7軌順正掘開(kāi)口交叉點(diǎn)風(fēng)筒、單軌吊道、瓦斯管位置示意圖

附圖7：S6-7軌順?lè)缐m系統(tǒng)圖

附圖8：S6-7軌順監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)圖

附圖9：S6-7軌順回風(fēng)口瓦斯傳感器斷電控制圖

附圖10：S6-7軌順斷電控制圖

附圖11：S6-7軌順生產(chǎn)系統(tǒng)圖

附圖12：S6-7軌順設(shè)備布置圖

附圖13：S6-7軌順供電系統(tǒng)圖

附圖14：S6-7軌順壓風(fēng)系統(tǒng)圖

附圖15：S6-7軌順排水系統(tǒng)圖

附圖16：S6-7軌順通訊、信號(hào)、照明系統(tǒng)圖

附圖17：S6-7軌順避災(zāi)路線圖

第一章工作面基本概況

第一節(jié)工作面井上下及煤層對(duì)應(yīng)關(guān)系

1、巷道名稱(chēng)：S6-7綜放工作面軌道順槽（簡(jiǎn)稱(chēng)S6-7軌順）。

2、巷道用途：S6-7綜放工作面回采時(shí)運(yùn)輸設(shè)備、行人。

3、井上下及煤層對(duì)應(yīng)關(guān)系：地面位置位于北宋杜村東部、崔邵村西部、南辛莊南部；井下所在

煤層3#煤層，水平名稱(chēng)+520。

第二節(jié)工作面上下左右四鄰關(guān)系、采掘情況及影響

1、井下位置：S6-7軌順位于S6采區(qū)西南邊界處，東北接S6-2#回風(fēng)上山、南接S6-7切眼、西

鄰S6-7尾巷（正掘）、東鄰S6-7皮順（正掘）。

2、巷道布置平面示意圖（見(jiàn)附圖1）

第二章地質(zhì)情況

第一節(jié)煤層賦存特征

該巷道沿3#煤底板掘進(jìn)。3#煤層位于山西組的中下部，為全井田可采，根據(jù)臨近常59、常60、

常61、常62號(hào)鉆孔統(tǒng)計(jì)確定該工作面煤層總厚為5.65-6.05米，平均厚度為5.84米，煤層傾角0°

-3°,含夾研一至二層，平均厚度為0.4m。工作面頂?shù)装鍘r性為：老頂為粉砂巖、平均厚度3.33m,

直接頂為泥巖、平均厚度L93m,直接底為泥巖、平均厚度0.9m,老底為細(xì)砂巖、平均厚度1.1m（見(jiàn)

圖2T）。

圖2-1工作面煤層頂?shù)装寰C合柱狀圖

層

頂?shù)装鍖雍裰鶢?/p>

巖石名稱(chēng)巖性描述

巖性（m）1:200號(hào)

1-6.97

老頂3.331粉砂巖灰黑色，塊狀，含云母碎片及植物化石，質(zhì)較硬。

0.8-3.65

—-—

直接頂1.932泥巖黑色，塊狀，含云母碎片及植物化石，斷口較平坦。

5.65-6.05

3號(hào)煤5.8433號(hào)煤黑色，塊狀較多，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，半堅(jiān)硬。

0.45T.35黑色，塊狀，含植物化石，斷口不平。

直接底0.904泥巖

1—?—

灰色，薄層狀，石英為主、度石次之，暗色礦物較多

0.45-1.755細(xì)粒砂巖

老底1.1垂直裂隙發(fā)育。

第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造情況

該工作面總體形態(tài)為一單斜構(gòu)造，東北部高西南部低。根據(jù)三維地震一、二次解釋結(jié)果顯示S6-7

工作面范圍內(nèi)無(wú)地質(zhì)構(gòu)造。根據(jù)S6-7尾巷掘進(jìn)情況，巷道掘進(jìn)至距S6-7軌尾聯(lián)絡(luò)巷西幫21m,26m

位置分別發(fā)育有Fjll5（H=3mN54°,走向122°,傾向212°）、Fjll6（H=l.3mZ53°,走向122°,

傾向32。）正斷層，需制定專(zhuān)項(xiàng)過(guò)斷層安全技術(shù)措施。

第三節(jié)預(yù)測(cè)或?qū)崪y(cè)瓦斯、火、煤層情況

該工作面瓦斯相對(duì)涌出量為1.48m7t,煤塵具有爆炸性，不易自燃，地溫小于26。，無(wú)熱害威脅,

地壓正常。

第四節(jié)水文地質(zhì)情況

3號(hào)煤上部發(fā)育有7、8、9、10、11、12號(hào)6個(gè)砂巖含水層，除7、8號(hào)含水層距3#煤層較近外，

其它含水層距3號(hào)煤層較遠(yuǎn)，而7、8號(hào)含水層為弱含水層。因此，各含水層水對(duì)巷道掘進(jìn)影響不大。

預(yù)計(jì)正常淋水量為2m7h＞最大淋水量為7m3/h。

根據(jù)瞬變電磁勘探，S6-7皮順距S6軌道上山785?1325m發(fā)育有9號(hào)含水層的中等富水區(qū)，7、8

號(hào)含水層基本無(wú)富水區(qū)。

另該工作面屬于承壓開(kāi)采區(qū)域，3#煤底板標(biāo)高為+537?+595m,我礦奧灰水水位標(biāo)高為+651,

承壓56?114米高水柱，進(jìn)行掘進(jìn)工程時(shí)要引起高度重視。

第三章巷道布置情況

第一節(jié)巷道簡(jiǎn)述

S6-7軌順設(shè)計(jì)總長(zhǎng)為1660m（中至中）與S6-7尾巷之間凈煤柱為20m?巷道分為S6-7軌順回風(fēng)

通道、S6-7軌順正巷兩部分，其中S6-7軌順回風(fēng)通道長(zhǎng)度為229.Im（S6-2#回風(fēng)上山中線至S6-7軌

順材料巷中線），S6-7軌順正巷長(zhǎng)度為1430.9m（S6-7軌順材料巷中線至S6-7切眼中線）。S6-7軌

順正巷沿底板掘進(jìn)巷道，巷道設(shè)計(jì)斷面為矩形，設(shè)計(jì)凈寬4.5m、凈高3.4m、凈斷面15.3m2,巷道采

用讓壓錨桿+雙鋼筋托梁+金屬網(wǎng)+錨索組合支護(hù)。根據(jù)礦安排，我隊(duì)從S6-7軌順材料斜巷南幫開(kāi)口施

工S6-7軌順正巷，完成S6-7軌順正巷的施工。

第二節(jié)施工順序

1、S6-7軌順從材料斜巷南幫以120°方向（距S6-7尾巷28.29m中至中距離）開(kāi)口。開(kāi)口前，由

地測(cè)科放好中腰線，我隊(duì)在開(kāi)口位置段及前后5米范圍內(nèi)打設(shè)鎖口錨索進(jìn)行加固（在原錨索布置的基

礎(chǔ)上在開(kāi)口幫隔排補(bǔ)打一根鎖口錨索）。開(kāi)口前由礦協(xié)調(diào)綜掘三（1）隊(duì)將S6-7軌尾聯(lián)絡(luò)巷40D煤溜

拆除，并將S6-7軌順回風(fēng)通道內(nèi)40D煤溜機(jī)尾斜甩靠近巷道西幫，我隊(duì)將S6-7尾巷回風(fēng)通道內(nèi)掘進(jìn)

機(jī)退至S6-7軌順材料斜巷內(nèi)，從開(kāi)口位置以120°方向采用掘進(jìn)機(jī)機(jī)掘抹角開(kāi)口，掘進(jìn)機(jī)截割頭割不

到地方采用人工風(fēng)鎬刺方式進(jìn)行施工。剛開(kāi)口前10米時(shí)通過(guò)延伸S6-7軌順回風(fēng)通道內(nèi)3S40D煤溜人

工出煤（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，具備安裝二運(yùn)條件時(shí)可及時(shí)安裝二運(yùn)）。掘進(jìn)機(jī)割煤后，人工使用擢煤鏟配

合裝煤至材料斜巷40D煤溜進(jìn)行出煤。

2、開(kāi)口30米后，在軌順正巷內(nèi)安裝一部40D煤溜與S6-7軌順回風(fēng)通道3#40D煤溜搭接，同時(shí)

掘進(jìn)機(jī)安設(shè)二運(yùn),二運(yùn)吊掛在單軌吊道上騎溜掘進(jìn);開(kāi)口掘進(jìn)100米左右時(shí)安設(shè)一部80皮帶機(jī)與S6-7

軌順正巷40D煤溜搭接配合出煤。掘進(jìn)700米左右時(shí)安設(shè)第二部80皮帶出煤。

3、S6-7軌順施工至距S6-7軌順材料巷585m時(shí)，巷道前進(jìn)左幫擴(kuò)寬1.7米，施工置艙胴室（胴

室長(zhǎng)18m、高3.4m、深1.7m）,施工完置艙胴室后，巷道前進(jìn)左幫回縮1.7m繼續(xù)以4.5m*3.4m斷面施

工正巷。

4、S6-7軌順施工至距S6-7軌順材料巷700m時(shí)，巷道前進(jìn)左幫擴(kuò)寬L2米，施工配電洞室（桐

室長(zhǎng)Um、深1.2m、高3.4m）,配電銅室施工完成后，巷道前進(jìn)左幫回縮1.2m繼續(xù)以4.5m*3.4m斷面

繼續(xù)施工S6-7軌順正巷，直至巷道掘進(jìn)到位后停掘。

第三節(jié)巷道中腰線布置

1、設(shè)計(jì)圖紙及作業(yè)規(guī)程（措施），審批完后需在開(kāi)工前3天送達(dá)地測(cè)科。

2、在地測(cè)科收到規(guī)程后，隊(duì)組在開(kāi)工前2天以書(shū)面形式提交施放中（腰）線申請(qǐng)單，以便地測(cè)

科合理安排放線時(shí)間。

3、巷道開(kāi)口（拐彎）施工前，地測(cè)科提前標(biāo)定開(kāi)口（拐彎）位置，以便開(kāi)口前及時(shí)加固。開(kāi)口

（拐彎）掘進(jìn)2-4米時(shí)，由地測(cè)科標(biāo)定中（腰）線，隊(duì)組嚴(yán)格按巷道中（腰）線施工。

4、巷道過(guò)立交前20米，由地測(cè)科根據(jù)實(shí)測(cè)巷道標(biāo)高及設(shè)計(jì)的立交位置留頂（底）煤厚度，確定

巷道腰線，施工時(shí)嚴(yán)格按腰線施工并及時(shí)按規(guī)定加固。

5、過(guò)已知探明地質(zhì)構(gòu)造前20米，生產(chǎn)科制定過(guò)構(gòu)造方案，隊(duì)組編寫(xiě)措施審批后，巷道栽（起）

坡5米后地測(cè)科及時(shí)標(biāo)定巷道腰線，施工時(shí)嚴(yán)格按腰線施工。

6、開(kāi)口、立交、貫通、加固等位置標(biāo)定，應(yīng)提交書(shū)面申請(qǐng)，地測(cè)科及時(shí)安排標(biāo)定。

7、距巷道貫通（立交、到位、拐彎）30-50米。地測(cè)科及時(shí)標(biāo)定巷道貫通（立交、到位、拐彎）

位置。

8、隊(duì)組在井下現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有30米或50米皮尺，在地測(cè)科標(biāo)定位置后，由跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)、驗(yàn)

收員班班掌握剩余距離，堅(jiān)決杜絕由排數(shù)控制距離。

第四章巷道支護(hù)

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)結(jié)論說(shuō)明

根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求，S6-7軌順正巷1430.9米，巷道凈寬4.5m、凈高3.4m、凈斷面15.3m2,巷道

采用讓壓錨桿+雙鋼筋托梁+金屬網(wǎng)+錨索組合支護(hù)，錨桿每排13根（頂5幫8）,錨索小三花布置（1

X19股622X7300mm錨索），排距為1.0m,巷道每50m頂幫鋪設(shè)一排鋼塑網(wǎng)（規(guī)格同頂幫金屬網(wǎng)）。

第二節(jié)臨時(shí)支護(hù)方式

1、臨時(shí)支護(hù)的結(jié)構(gòu)

采用金屬前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，前探梁為2根4m長(zhǎng)3寸加厚（厚度為8mm）鋼管，在每根前探

梁前端增加一套折疊梁，該梁正常工作狀態(tài)為垂直使用，上面有3組T型掛鉤，用于安設(shè)逼幫板，逼

幫板居中放置，長(zhǎng)度規(guī)格為L(zhǎng)（根據(jù)巷道斷面寬度定，依據(jù)為L(zhǎng)2K-1,其中L為逼幫板長(zhǎng)度，K為巷道

寬度，單位為米），厚度240mln,寬度2200mm,折疊梁不使用時(shí)，可以折回用專(zhuān)用護(hù)鏈水平固定在前

探梁上，用4套特制鋼卡吊掛在前進(jìn)左右?guī)偷诙敯邋^桿上（工字鋼支護(hù)在距梁頭1200±100mm位

置上）均勻布置于工作面，前探梁頂部放置一塊和逼幫板規(guī)格相同的護(hù)頂板，隨前探梁前移而前移（見(jiàn)

圖2-2、2-3）。

2、安裝工藝

1）割完煤后，將綜掘機(jī)截割頭落地，各操作手把打到零位，隔離開(kāi)關(guān)打到零位并閉鎖（隊(duì)干確

認(rèn)），并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；掘進(jìn)機(jī)隔離手把由每班專(zhuān)職掘進(jìn)機(jī)司機(jī)交接，每次割煤完畢后將隔離手把打至

零位并取下固定銷(xiāo)和隔離手把，由掘進(jìn)機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)保管，其他人員不得私自啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)；專(zhuān)職檢修時(shí)

間內(nèi)隔離手把由機(jī)電工負(fù)責(zé)保管；

2）敲幫問(wèn)頂：所有人員全部撤到安全地點(diǎn)，由當(dāng)班班組長(zhǎng)站在安全可靠的永久支護(hù)下，

用專(zhuān)用工具（不少于2m長(zhǎng)6分鋼管，一頭尖、一頭扁）對(duì)頂、幫進(jìn)行敲擊，敲打點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的距離

不超過(guò)600mm,鑿掉所有的活煤活開(kāi)，跟班隊(duì)干、安全員要對(duì)敲幫問(wèn)頂進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立

即處理；

3）確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，將掘進(jìn)機(jī)截割頭上護(hù)罩安設(shè)好；

4）利用一塊（厚度為N40mm,寬度2200mm,長(zhǎng)度依據(jù)巷道斷面定）木板放在掘進(jìn)機(jī)截割頭

護(hù)罩和梯子上作為工作平臺(tái)；

5）人員站在工作平臺(tái)上將金屬網(wǎng)和頂托梁（工字鋼支護(hù)時(shí)為頂梁）托起，并將網(wǎng)花聯(lián)，

將前探梁迅速平行穿移至工作面，打開(kāi)護(hù)鏈放下折疊梁至垂直位置，在跟班隊(duì)干的監(jiān)護(hù)下將

逼幫板插入T型鋼筋掛鉤內(nèi)，打好限位銷(xiāo)（折疊梁下端前后水平晃動(dòng)量＜200mm即可），調(diào)整

好護(hù)頂板位置，使護(hù)頂板處于最后一排永久支護(hù)和頂托梁（工字鋼支護(hù)時(shí)為頂梁）之間，打

好前探梁防退銷(xiāo)，防退銷(xiāo)垂直安設(shè)、可以不上開(kāi)口銷(xiāo)（防止前探梁向后滑移，必須保證每根

前探梁上有一個(gè)防退銷(xiāo)吃勁）；

6）前探梁的懸臂段不得大于2.3m,最下面一塊逼幫板以下裸露的煤墻高度不大于L5m,

防退銷(xiāo)或限位銷(xiāo)穿過(guò)管卡的外露長(zhǎng)度不少于100mm；

7）完成對(duì)迎面煤壁臨時(shí)支護(hù)后，跟班隊(duì)干要對(duì)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行

下一步工序；

8）臨時(shí)支護(hù)完畢后撤出人員，將掘進(jìn)機(jī)退離工作面不少于5m,截割頭落地并上好護(hù)罩，

各操作手把打到零位，隔離開(kāi)關(guān)打到零位，由跟班對(duì)干確認(rèn)，并清理好安全退路；

9）作業(yè)過(guò)程中跟班隊(duì)干、安全員必須隨時(shí)觀察頂板的狀況，防止墜落傷人。

3、拆卸逼幫板及前探梁工藝

1）完成永久支護(hù)作業(yè)（錨桿緊固完成、工字鋼棚時(shí)必須保證頂幫拉桿打設(shè)到位，按規(guī)程

規(guī)定絞頂絞幫）；

2）在班組長(zhǎng)和跟班隊(duì)干的監(jiān)護(hù)下將工作面的設(shè)備、材料撤出工作面，清理好安全退路，

作業(yè)人員全部撤離工作面；

3）掘進(jìn)機(jī)開(kāi)至工作面，截割頭升平擺至需要漲拉的錨索正下方后，司機(jī)將各操作手把及

隔離開(kāi)關(guān)打至零位，司機(jī)堅(jiān)守操作臺(tái)，人員站在截割臂上，利用護(hù)罩作為工作平臺(tái)漲拉錨索（也

可人員踩在梯子上直接漲拉，與回撤設(shè)備、工器具同時(shí)進(jìn)行）；

4）漲拉錨索完畢后，無(wú)關(guān)人員撤離至工作面二運(yùn)機(jī)頭往外，截割頭落地，隔離開(kāi)關(guān)手把

打到零位；

5）由班組長(zhǎng)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂（同前），處理掉逼幫板周?chē)幕蠲夯铋_(kāi)，使逼幫板不再受力；

6）在確認(rèn)安全退路暢通時(shí)，迅速依次從下至上將逼幫板取下，并將逼幫板按照定置管理

要求掛在幫上；

7）打掉前探梁上的限位銷(xiāo)，將折疊梁折回，用護(hù)鏈栓好。

4、特殊環(huán)節(jié)規(guī)定

1）拐彎、交叉點(diǎn)及抹角時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，巷道斷面不滿(mǎn)足上前探梁要求時(shí)，

可以不上逼幫裝置。

2）巖巷或開(kāi)口掘進(jìn)的臨時(shí)支護(hù)執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

3）大斷面掘進(jìn)時(shí)，斷面超過(guò)6m時(shí)增加一個(gè)前探梁，逼幫板可以套接。

4）施工洞室收斷面迎面煤墻永久支護(hù)時(shí)，臨時(shí)支護(hù)按收回后小斷面尺寸安設(shè)。

5）頂板酥軟、冒高嚴(yán)重不具備安設(shè)臨時(shí)支護(hù)裝置，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，可以不上臨時(shí)

支護(hù)裝置。

6）最大控頂距1.2m,最小控頂距0.2m,循環(huán)進(jìn)尺1.0m。

圖2-2臨時(shí)支護(hù)圖（錨網(wǎng)支護(hù)）

注：L--空頂距離，最大值為1200毫米，最小值為200毫米。

1、一前探梁，為4.0米長(zhǎng)3寸鋼管。

2、一特制吊環(huán)，用懸吊頭固定在錨桿外露段

3、一折疊梁，2寸鋼管，1.5米長(zhǎng)。

4、一避幫板

5、一護(hù)頂板

工字鋼棚臨時(shí)支護(hù)圖

單位：mm

第三節(jié)永久支護(hù)

1、S6-7軌順正巷永久支護(hù)

S6-7軌順斷面呈矩形，巷道凈寬為4.5m、凈高為3.4m、凈斷面為15.3m2,采用讓壓錨桿+雙鋼筋

托梁+金屬網(wǎng)+錨索聯(lián)合支護(hù)形式（附圖2）,巷道每50nl頂幫鋪設(shè)一排鋼塑網(wǎng)（規(guī)格同頂幫金屬網(wǎng)）。

具體支護(hù)情況如下：

1）頂板支護(hù)

錨桿：錨桿型號(hào)NMG-2224,桿體為#500,長(zhǎng)度2.4m,桿尾螺紋為M24；采用兩支MSCK2350

超快樹(shù)脂錨固劑進(jìn)行錨固（錨固劑顏色為紅色，凝膠時(shí)間為8s—40S,等待時(shí)間為10-60S）,鉆孔直徑

為中30mm,錨桿預(yù)應(yīng)力40-50KN,錨桿錨固力150KN,最終緊固扭矩達(dá)到300N.m。

錨桿配件：采用三明治墊圈、讓壓管、螺母、拱型托盤(pán)，托盤(pán)規(guī)格為150X150X12mm托盤(pán)，托

盤(pán)拱高不低于36mm,靠近巷幫的頂錨桿打設(shè)時(shí)上球型墊。

錨桿角度：靠近巷幫的頂錨桿安設(shè)角度與垂線成20°-25。外偏角，其它頂錨桿垂直頂板打設(shè)。

錨桿布置：每排5根頂錨桿，錨桿間距l(xiāng)OOOim,排距1000mm。

雙鋼筋托梁規(guī)格：型號(hào)為中16X4300mm（長(zhǎng)）X120mm（寬）X1000mm（間距）-5孔。

網(wǎng)片規(guī)格：采用金屬網(wǎng)護(hù)頂，網(wǎng)片規(guī)格為4700Xn00mni金屬網(wǎng)。用16#鉛絲聯(lián)接，雙絲雙扣，孔

孔相聯(lián)。

錨索：錨索材料為①22mm、1X19股高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，延伸率7%,鉆孔直徑①30nlln,

非煤層頂板掘進(jìn)，采用022-l-7300mm錨索（沿煤層頂板掘進(jìn)采用①22-l-6300mm）,采用三支MSZ2350

樹(shù)脂藥卷錨固（錨固劑顏色為白色，凝膠時(shí)間為91S—180S,等待時(shí)間為480S）；漲拉預(yù)應(yīng)力為200KN

（為防止預(yù)應(yīng)力損失，沿煤頂掘進(jìn)張拉至250KN,沿巖頂掘進(jìn)張拉至240KN）；錨索錨固力不小于300KN；

錨索垂直頂板或煤頂打設(shè)。

錨索托盤(pán)：采用300X300X16nim高強(qiáng)度可調(diào)心托板及配套鎖具，托盤(pán)拱高不低于60mm,承載能

力不低于60To

錨索布置：采用小三花布置，錨索間排距為2200X1000mm。

2）巷幫支護(hù)

錨桿：錨桿型號(hào)NMG-2224,桿體為#500,長(zhǎng)度2.4m,桿尾螺紋為M24；采用兩支MSZ2350

中速樹(shù)脂錨固劑進(jìn)行錨固（錨固劑顏色為白色，凝膠時(shí)間為91S-180S,等待時(shí)間為480S）,鉆孔直

徑為①30mm。錨桿預(yù)應(yīng)力40-50KN,錨桿錨固力150KN,最終緊固扭矩達(dá)到300N.m。

錨桿配件：采用三明治墊圈、平墊片、讓壓管、螺母、拱型托盤(pán)，托盤(pán)規(guī)格為150X150X12mm

托盤(pán)，托盤(pán)拱高不低于36mm,靠近頂?shù)装宓膬筛^桿打設(shè)時(shí)上球型墊。

錨桿角度：靠近頂?shù)装宓膬筛^桿與水平線呈10°外偏角打設(shè)，其它幫錨桿垂直煤墻打設(shè)。

錨桿布置：每排每幫4根幫錨桿，錨桿間距900mm、排距1000mm。

雙鋼筋托梁規(guī)格：014X3000mm（長(zhǎng)）X115mm（寬）-900mm（間距）-4孔。

網(wǎng)片規(guī)格：采用金屬經(jīng)緯網(wǎng)護(hù)幫，網(wǎng)片規(guī)格3400X1100mm。用16#鉛絲聯(lián)接，雙絲雙扣，孔孔相

聯(lián)。

3）支護(hù)說(shuō)明

1）兩幫煤體穩(wěn)定，幫錨桿可滯后工作面一排打設(shè)，底角錨桿滯后工作面2排打設(shè)；兩幫

煤體酥軟破碎時(shí)，幫錨桿必須緊跟工作面進(jìn)行打設(shè)，底角錨桿滯后工作面2排打設(shè)。

2）遇到地質(zhì)構(gòu)造條件發(fā)生變化或大的地質(zhì)構(gòu)造時(shí)需及時(shí)匯報(bào)，以調(diào)整支護(hù)方案，加強(qiáng)支護(hù)設(shè)計(jì)。

3）支護(hù)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)樹(shù)脂藥卷有發(fā)硬變質(zhì)、損壞或過(guò)期時(shí)，嚴(yán)禁使用。

2、置艙洞室永久支護(hù)（見(jiàn)附圖3）

1）碉室采用雙鋼筋托梁護(hù)頂，采用W6X4300（長(zhǎng)）X120（寬）-1000（間距）mm-5孔雙鋼筋

托兩配合。16X2000（長(zhǎng)）X120（寬）一1000（間距）mm-3孔雙鋼筋托梁參孔進(jìn)行頂板支護(hù)，巷幫支

護(hù)同正巷。

2）洞室前后5米頂板小五花錨索布置，洞室斷面段小七花錨索布置。

3、2#配電洞室永久支護(hù)（見(jiàn)附圖4）

1）碉室采用雙鋼筋托梁護(hù)頂，采用W6X4300（長(zhǎng)）X120（全寬）-1000（間距）mm-5孔配合

（^16X2000（長(zhǎng)）X120（全寬）一1000（間距）mm-3孔托梁交叉進(jìn)行頂板支護(hù)，巷幫支護(hù)同正巷。

2）碉室前后5米頂板小五花錨索布置，碉室斷面段每排三根錨索布置。

表4TS6-7軌順單排支護(hù)材料清單

序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)配置單位每排

材料

桿體,三明治墊圈,螺母

1NMG-2224讓壓錨桿22#-M24-2400#500150X套13

150X12mm高強(qiáng)托盤(pán)

2樹(shù)脂藥卷MSCK2350支10

3樹(shù)脂藥卷MSZ2350支23.5

4頂雙鋼筋托梁016X4300X1205孔、孔間距1000mm條1

5幫雙鋼筋托梁（1）14X3000X1154孔，孔間距900mm條2

6頂金屬經(jīng)緯網(wǎng)50X50,4700X1100mm片1

7幫金屬經(jīng)緯網(wǎng)50X50,3400X1100mm片2

股鋼絞線,索具,球型片,

8錨索MS-4）22-1-73001X19300套1.5

X300X16mm高強(qiáng)錨索托盤(pán)

9讓壓管RY22個(gè)13

第五章礦壓監(jiān)測(cè)

第一節(jié)觀測(cè)對(duì)象

S6-7軌順錨網(wǎng)支護(hù)全巷道及交叉點(diǎn)。

第二節(jié)監(jiān)測(cè)內(nèi)容和方法

礦壓監(jiān)測(cè)分為綜合監(jiān)測(cè)和日常監(jiān)測(cè)。前者的主要作用是驗(yàn)證或修改初始設(shè)計(jì)，后者主要作用是為

了保證巷道安全。

1、頂板離層：

采用頂板離層指示儀測(cè)試頂板巖層錨固范圍內(nèi)外位移值。

1）安設(shè)位置

a、沿頂板掘進(jìn)每掘進(jìn)50nl在頂板中部較完整區(qū)域安設(shè)一個(gè)離層指示儀，沿底板掘進(jìn)每30nl在頂板

中部較完整區(qū)域安設(shè)一個(gè)頂板離層儀。

b、巷道平交交岔點(diǎn)在巷道中線交叉點(diǎn)和距離各支巷交叉口5nl頂板處各安裝一個(gè)頂板離層指示儀。

c、巷道立交交叉點(diǎn)，上部巷道在巷道交叉點(diǎn)和距離巷道交叉口5m頂板處各安裝一個(gè)頂板離層儀,

下部巷道距離交叉口前后10m范圍內(nèi)套棚支護(hù)。

d、通過(guò)斷層時(shí)，在斷層的上下盤(pán)距離斷層面前后5m處各安裝一個(gè)頂板離層指示儀；通過(guò)陷落柱

時(shí)，陷落柱與正常區(qū)域的交接面前后10m各安裝一個(gè)頂板離層指示儀。

e、本隊(duì)進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè)，并用記錄牌板顯示，直接讀取錨固區(qū)內(nèi)、外頂板的離層儀值。標(biāo)識(shí)

牌懸掛在行人幫距離底板L5m處，且懸掛必須正對(duì)頂板離層儀，要求數(shù)據(jù)填寫(xiě)清晰工整，固定端正。

2）安裝方法和步驟

鉆孔：采用B19中空六方接長(zhǎng)式鉆桿、①30mm鉆頭用錨桿機(jī)在巷道中線處打設(shè)垂直鉆孔，深度7m；

深部基點(diǎn)：用安裝桿將深部基點(diǎn)錨固器推入孔中，直至孔底，抽出安裝桿后，用手拉一下鋼繩，

確認(rèn)錨固器已固定住。

淺部基點(diǎn)：用安裝桿推入淺部基點(diǎn)錨固器至2.3m處，抽出安裝桿后，用手拉一下鋼繩，確認(rèn)錨

固器已固定住。

孔口套管：安裝孔口套管。

對(duì)準(zhǔn)刻度：將A刻度（淺部基點(diǎn)刻度）墜與孔口套管下邊緣對(duì)齊，將其繩卡卡死并截去多余鋼繩;

將B刻度（深部基點(diǎn)刻度）墜與A刻度墜下邊緣對(duì)齊，將其繩卡卡死并截去多余鋼繩。

初讀數(shù)：記錄初讀數(shù)。

3）安裝注意事項(xiàng)

a、離層指示儀安裝位置距迎頭不得超過(guò)5m,否則無(wú)法捕捉頂板離層的全過(guò)程；

b、鋼繩應(yīng)事先盤(pán)好，推入錨固器時(shí)逐圈展開(kāi)，以防糾纏打結(jié)；

c、推入錨固器時(shí)，安裝桿不能回拉，否則錨固器雙爪會(huì)從安裝桿上端的槽中脫出；

d、淺部基點(diǎn)錨固器一定要準(zhǔn)確定位，為此可提前在安裝桿上做好標(biāo)記；

e、安裝后，兩個(gè)刻度墜均應(yīng)處于自由懸垂?fàn)顟B(tài)，不得有任何卡阻現(xiàn)象。

4）觀測(cè)頻度

距掘進(jìn)工作面50m范圍內(nèi)，每班觀察1次，當(dāng)班驗(yàn)收員負(fù)責(zé)；掘進(jìn)工作面50米以外，每天觀測(cè)

一次，當(dāng)天0點(diǎn)班驗(yàn)收員負(fù)責(zé)；巷道施工結(jié)束后每周觀測(cè)一次，生產(chǎn)技術(shù)員指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)。觀測(cè)時(shí)發(fā)

現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)礦生產(chǎn)科。

2、綜合監(jiān)測(cè)

S6-7軌順正巷開(kāi)口200米后安裝一組綜合測(cè)站。綜合監(jiān)測(cè)包括巷道表面位移監(jiān)測(cè)斷面、頂板離層

儀監(jiān)測(cè)斷面和錨索（桿）受力監(jiān)測(cè)斷面。

1）表面位移監(jiān)測(cè)

采用十字布點(diǎn)法安設(shè)表面位移監(jiān)測(cè)斷面。在頂?shù)装逯胁看怪狈较蚝蛢蓭退椒较蜚@630mm,深

400mm的孔，將632mm、長(zhǎng)400mm的木樁打入孔中，并頂板和上幫木樁端部安設(shè)彎形測(cè)釘（見(jiàn)圖5-1）,

兩監(jiān)測(cè)斷面沿巷道軸向間隔0.6—1.0m。觀測(cè)方法為:在C、D之間拉緊測(cè)繩，A、B之間拉緊鋼卷尺，

測(cè)度AO、AB值，在A、B之間拉緊測(cè)繩，C、D之間拉緊鋼卷尺，測(cè)讀CO、CD值，測(cè)量精度要求達(dá)到

1mm,并估計(jì)出0.5mm,采用皮卷尺測(cè)量監(jiān)測(cè)斷面距掘進(jìn)工作面的距離。測(cè)量頻度為：測(cè)量頻度為安裝

完成后7天時(shí)間內(nèi)每天進(jìn)行觀測(cè)，超過(guò)安裝7天后每周進(jìn)行觀測(cè)一次。

2）頂板離層儀監(jiān)測(cè)

在表面位移監(jiān)測(cè)斷面頂板中部安設(shè)一個(gè)頂板離層儀監(jiān)測(cè)頂板離層情況，測(cè)量頻度為安裝完成后7

天時(shí)間內(nèi)每天進(jìn)行觀測(cè)，超過(guò)安裝7天后每周進(jìn)行觀測(cè)一次。

圖5-1巷道表面位移監(jiān)測(cè)斷面布置圖

3）錨索（桿）受力監(jiān)測(cè)

在表面位移處，頂板打設(shè)錨索時(shí)安裝錨索測(cè)力計(jì)，巷幫打設(shè)錨桿時(shí)安裝錨桿測(cè)力計(jì)，檢測(cè)時(shí)使用

專(zhuān)用錨索（桿）測(cè)力檢測(cè)儀進(jìn)行觀測(cè)，測(cè)量頻度為安裝完成后7天時(shí)間內(nèi)每天進(jìn)行觀測(cè)，超過(guò)安裝7

天后每周進(jìn)行觀測(cè)一次。

3、日常監(jiān)測(cè)

日常監(jiān)測(cè)包括三部分內(nèi)容，錨桿錨固力抽檢、頂板離層觀測(cè)和錨桿預(yù)緊力矩檢測(cè)。

1）錨桿錨固力抽檢

巷道掘進(jìn)施工過(guò)程中安排專(zhuān)人，按不小于10%的比例和不大于二天的時(shí)間間隔對(duì)錨桿錨固力進(jìn)行

抽測(cè)。抽檢時(shí)只做非破壞性拉拔，達(dá)到135KN（即達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%）后可停止拉拔。

2）頂板離層觀測(cè)

頂板離層指示儀除作綜合監(jiān)測(cè)外，還用作日常監(jiān)測(cè)。巷道每隔30nl（誤差±3m）在巷道中部安設(shè)

一個(gè)頂板指示儀，開(kāi)口處、貫通點(diǎn)及前后5nl位置處各安設(shè)一個(gè)頂板離層儀。工作面50m范圍內(nèi)離層

儀班班進(jìn)行離層值觀測(cè)填寫(xiě)，由當(dāng)班驗(yàn)收員負(fù)責(zé)；工作面50m以外離層儀每天觀察一次，由每天0點(diǎn)

班驗(yàn)收員負(fù)責(zé)。其他人員也應(yīng)隨時(shí)注意觀察，以便及早發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，確保安全。

離層指示儀以紅、黃、籃三種顏色表示頂板離層松動(dòng)的嚴(yán)重程度，籃色表示頂部松動(dòng)離層值較小，

處一較穩(wěn)定的狀態(tài)；黃色表示離層松動(dòng)已達(dá)到警界值；紅色則表示頂板離層松動(dòng)值較大，已進(jìn)入危險(xiǎn)

的狀態(tài)。

3）錨桿預(yù)緊力矩檢測(cè)

巷道掘進(jìn)施工過(guò)程中，由驗(yàn)收員用力矩示值扳手對(duì)錨桿預(yù)緊力（按照100%比例）進(jìn)行班班抽檢，

頂板讓壓錨桿達(dá)300N.m（以不大于390N.m為宜），即為合格。玻璃鋼錨桿不低于50N?m,即為合格。

第三節(jié)數(shù)據(jù)處理

在巷道掘進(jìn)期間，礦壓觀測(cè)由本隊(duì)負(fù)責(zé)，驗(yàn)收員負(fù)責(zé)每班在井下礦壓觀測(cè)工作。觀測(cè)人員要仔細(xì)

查看井下礦壓顯現(xiàn)情況，并做好記錄，同時(shí)匯報(bào)值班室，上井后要及時(shí)認(rèn)真填寫(xiě)礦壓觀測(cè)記錄，不得

虛報(bào)、瞞報(bào)。生產(chǎn)技術(shù)員要及時(shí)將礦壓顯現(xiàn)情況匯報(bào)上來(lái)的數(shù)據(jù)匯總分析，登記在冊(cè)，每周五向生產(chǎn)

科匯報(bào)，如果發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)隊(duì)及有關(guān)科室，進(jìn)行支護(hù)變更設(shè)計(jì)。

第六章掘進(jìn)施工方式

第一節(jié)工藝流程

1、機(jī)掘工藝流程：

安全檢查一延伸皮帶（或續(xù)接煤溜）一割煤（出煤、備料）一安監(jiān)一掛網(wǎng)一上托梁一臨時(shí)支護(hù)一

鉆孔、清孔一安裝樹(shù)脂藥卷和錨桿（頂錨桿、幫錨桿）一用錨桿機(jī)攪拌樹(shù)脂藥卷至規(guī)定時(shí)間一停止攪

拌并等待1分鐘左右一在10分鐘內(nèi)擰緊螺母至300N.m—從中向外安裝其它頂、幫錨桿，打設(shè)安裝頂

錨索一驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一循環(huán)

1）安檢：對(duì)工作面的支護(hù)情況、瓦斯、通風(fēng)進(jìn)行檢查，無(wú)異常后方可開(kāi)口。

2）延伸皮帶（煤溜）：用掘進(jìn)機(jī)燕尾部掛大鏈或鋼絲繩將皮帶機(jī)尾拖至工作面，完善H架、撐桿

等工作（將煤溜延伸至掘進(jìn)機(jī)燕尾處）。

3）割煤：掘進(jìn)機(jī)司機(jī)按規(guī)定程序啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，根據(jù)巷道設(shè)計(jì)斷面尺寸和掘進(jìn)機(jī)割煤順序圖表進(jìn)

行切割。

4）安監(jiān)：巷道割煤成形后，班組長(zhǎng)站在安全地點(diǎn)，用專(zhuān)用工具敲幫問(wèn)頂，及時(shí)處理活煤活肝，

確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，進(jìn)行下一步工作。

5）臨時(shí)支護(hù)：同前（P5頁(yè)）。

6）退機(jī)：由掘進(jìn)機(jī)正副司機(jī)操作，工作面禁區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)。

7）打設(shè)頂錨桿：用專(zhuān)用工具量取距離后，首先打設(shè)中部頂錨桿，然后打設(shè)其他頂錨桿，并聯(lián)好

頂網(wǎng)。

8）標(biāo)定幫錨桿位置：上托梁，打設(shè)幫錨桿（正規(guī)循環(huán)作業(yè)時(shí)，固定中部頂錨桿后，安全間隙允

許時(shí)可多臺(tái)頂鉆、幫鉆同時(shí)作業(yè)，打幫、頂錨桿、錨索可平行作業(yè)）。

9）打設(shè)錨索：上托盤(pán)漲拉錨索至規(guī)定要求，錨索緊跟工作面。

10）對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，合格后進(jìn)行下一循環(huán)。

2、錨桿、錨索施工工藝

1）錨桿施工工藝

錨桿施工順序：敲幫問(wèn)頂一掛頂網(wǎng)、上頂托梁（臨時(shí)支護(hù)）一打設(shè)頂錨桿一敲幫問(wèn)頂一掛幫網(wǎng)一

打設(shè)幫錨桿。

（1）頂錨桿打設(shè)使用MQT120（或MQT130）單體風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)，1.2m和2.4m的鉆桿，（|）30四鉆

頭；幫錨桿打設(shè)使用ZQS-50型風(fēng)動(dòng)幫錨桿鉆機(jī)，2.4米麻花鉆桿，。30硒鉆頭。

（2）驗(yàn)收員根據(jù)間排距要求確定錨桿位置，錨桿嚴(yán)格打設(shè)在標(biāo)定位置。

（3）打設(shè)頂錨桿時(shí)先用1.2m的短鉆桿，后換2.4m的長(zhǎng)鉆桿，鉆孔時(shí)錨桿機(jī)升起，使鉆頭插入

相應(yīng)的托梁槽中，然后開(kāi)動(dòng)錨桿機(jī)進(jìn)行鉆孔，鉆頭鉆到預(yù)定孔深后下縮錨桿機(jī)，同時(shí)清孔（應(yīng)先停風(fēng)、

不停水），清除煤粉和泥漿。

（4）打設(shè)幫錨桿時(shí)，必須用帶閥門(mén)的靜壓水管在孔口處沖洗降塵（底角錨桿除外），水量、水壓

以不影響作業(yè)又能降塵為宜。

（5）打鉆時(shí)孔深要求為2300