外管廊鋼結(jié)構(gòu)施工方案

PAGE101.編制說明及依據(jù)1.1編制說明外管廊鋼結(jié)構(gòu)工程，施工圖由河南化工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，本工程具有施工場(chǎng)地狹窄、施工工期短、質(zhì)量要求高等特點(diǎn)。為確保施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量和人員的安全特編制本方案。1.2編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)程》GB50205-2001施工圖紙2.施工前準(zhǔn)備2.1施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)人員應(yīng)參加建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，并組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。2.2質(zhì)量管理和安全管理部門應(yīng)組織施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全教育，提高施工人員的質(zhì)量、安全意識(shí)。2.3清理施工現(xiàn)場(chǎng)，搞好“三通一平”，備齊施工機(jī)具和施工材料。2.4根據(jù)工序交接卡，復(fù)查鋼柱基礎(chǔ)，其要求詳見本方案5.1條的規(guī)定。3.材料的驗(yàn)收及矯正3.1驗(yàn)收3.1.1鋼材應(yīng)附有質(zhì)量說明書，并符合設(shè)計(jì)文件的要求。如對(duì)鋼材質(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求時(shí)方可采用。3.1.2鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度應(yīng)不大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。斷口處如有分層缺陷應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。3.1.3連接材料（焊材、螺栓）和涂料均應(yīng)附有質(zhì)量說明書，并符合設(shè)計(jì)文件的要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.4對(duì)其工程使用的焊接H型鋼其焊縫表面不得有氣孔、咬肉、裂紋、夾渣、未焊透等缺陷，發(fā)現(xiàn)以上缺陷應(yīng)清除后進(jìn)行補(bǔ)焊。另外還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定檢查其焊縫高度，若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，其焊縫高度應(yīng)為0.6-0.7δ（δ為腹板厚度）。其外形允許偏差見表1。焊接H型鋼的允許偏差表1項(xiàng)目允許偏差（mm）截面高度（h）H<500±2.0H<500±3.0截面寬度(b)±3.0腹板中心偏移（e）2.0翼緣板垂直度（△）b/1003.0彎曲矢高L/10005.0扭曲h/2505.0腹板局部平直度(f)T<143.0T≥14t2.03.1.5檢驗(yàn)合格的材料要按種類、規(guī)格批號(hào)分別堆放和保管。對(duì)鋼材采用適當(dāng)措施防止其變形和銹蝕，其它材料要放置在庫內(nèi)保管。3.2矯正3.2.1對(duì)于變形輕微、現(xiàn)場(chǎng)校正后可以使用的材料(主要指鋼材)可由供應(yīng)和質(zhì)檢部門認(rèn)可后進(jìn)行矯正.根據(jù)變形情況可選用手工錘擊法和火焰加熱法進(jìn)行.矯正要求如下:采用手工錘擊法時(shí)，要合理選擇錘的大小。錘擊時(shí)要避免損傷鋼材表面，錘痕深度不應(yīng)大于0.5mm。此方法一般用于薄板或截面較小的型鋼。采用火焰加熱時(shí)要根據(jù)材料變形情況，選擇合理的加熱區(qū)及加熱方式。加熱溫度一般不應(yīng)超過900℃3.2.2鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。鋼材矯正允許偏差表2項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼板局部平直度t≤141.5t>141.0型鋼彎曲矢高L/10005.0角鋼肢的垂直度b/1000雙肢栓接角鋼角度不得大于90槽鋼翼板對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼板緣對(duì)腹板的垂直度b/1002.04.鋼結(jié)構(gòu)制作4.1放樣、號(hào)料和切割4.1.1放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、打磨的余量。4.1.2放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。放樣和樣板的允許偏差表3項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對(duì)角線差1.0寬度、長度±0.5加工樣板角度±20ˊ4.1.3號(hào)料時(shí)，零件外形尺寸允許偏差不超過1.0mm。4.1.4氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。4.1.5氣割的允許偏差如下：零件寬度、長度±3.0mm切割面平面度0.05t且不大于2.0mm(t為切割面厚度)割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm4.1.6機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面要平整。機(jī)械剪切允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定。零件寬度、長度±3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm4.1.7當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)不得進(jìn)行剪切和沖孔。4.2組裝4.2.1組裝前,零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢清除干凈。4.2.2板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。4.2.3組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，焊接順序等因素確定。4.2.4構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉。完全密閉的構(gòu)件內(nèi)部可不涂裝。4.2.5當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。4.2.6頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。4.2.7焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差表4項(xiàng)目允許偏差（mm）對(duì)口錯(cuò)邊（△）t/10且不大于3.0間隙（a）±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（△）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0中心偏移（e）±2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0寬度（b）±2.0垂直度（△）b/200且不大于3.0

4.3焊接及焊接檢驗(yàn)4.3.1參與本工程施工的焊工必須由經(jīng)勞動(dòng)部門考試取得合格證書的焊工擔(dān)任。嚴(yán)格按考試合格項(xiàng)目，范圍承擔(dān)相應(yīng)母材厚度和位置的焊接工作。且合格證書在有效期限之內(nèi)。4.3.2工程使用的焊條，使用前應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干。當(dāng)說明書無規(guī)定時(shí)，可按下面要求進(jìn)行烘干。酸性焊條150℃堿性焊條350℃烘干后的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條使用時(shí)間超過4小時(shí)，要重新按要求烘干，重新烘干次數(shù)不應(yīng)大于2次。4.3.3施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件坡口質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符和要求時(shí)應(yīng)經(jīng)修整合格后方可焊接。4.3.4焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母才上引弧。4.3.5多層焊接時(shí)，宜連續(xù)施焊。每一層旱道焊完后應(yīng)及清理檢查，清除缺陷后在焊。4.3.6定位焊時(shí)，使用的焊條型號(hào)及焊接工藝要與正式焊接時(shí)相同。焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm。焊縫長度不宜小于25mm，定位時(shí)位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。4.3.7當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查明原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。4.3.8焊接完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫的外觀和內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷應(yīng)符合表7的規(guī)定。4.3.9對(duì)于進(jìn)行無損探傷的人員必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相應(yīng)的資格證書。焊縫質(zhì)量等級(jí)缺陷分級(jí)（mm）表5焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)三級(jí)外觀缺陷≤0.2+0.02t且小于等于1.0≤0.2+0.04t且小于等于2.0每100焊縫內(nèi)缺陷總長度小于等于25.0外觀缺陷根部收縮≤0.2+0.02t且小于等于1.0≤0.2+0.04t且小于等于2.0長度不限咬邊≤0.05t且小于等于0.5；連續(xù)長度小于等于100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度小于等于10%焊縫全長?！?.1t且小于等于1.0，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長小于等于5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧探傷飛濺清除干凈外觀缺陷接頭不良缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5缺口深度小一等于0.1且小于等于1.0每米焊縫不得超過1處表面夾渣不允許深≤0.2t長≤0.5t且小于等于20.0焊瘤不允許表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑小于等于0.4t且小于等于3.0的氣孔2個(gè)?？拙啻笥诘扔?倍孔徑

外觀缺陷角焊縫厚度不足(按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì))≤0.3+0.05t且小于等于2.0,每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長度小于等于25.0角焊縫焊腳不對(duì)稱差值≤2+0.2h4.4構(gòu)件的驗(yàn)收構(gòu)件制作完畢，應(yīng)按照施工圖的要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，其外形和幾何尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列各表的規(guī)定單層鋼柱外形尺寸允許偏差表6項(xiàng)目允許偏差（mm）柱底面到牛腿支承面距離（L1）±L1/2000±8.0牛腿面的翹曲（△）2.0柱身彎曲矢高H/100012.0柱身扭曲牛腿處3.0其它處8.0柱截面幾何尺寸連接處±3其它處±4.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處1.5其它處b/1005.0柱腳底板平面度5.0

焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差表7項(xiàng)目允許偏差(mm)梁長度(L)端部有凸緣支座板0-0.5其它形式±L/2500±10.0端部高度(h)h≤2000±2.0h>2000±3.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱10.0-5.0側(cè)彎矢高L/200010.0扭曲H/25010.0腹板局部平面度t≤145.0t>144.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度B/1003.0兩腹板至翼緣板中心線距離(a)連接處1.0連接處1.5鋼杵架外形尺寸的允許偏差表8項(xiàng)目允許偏差(mm)桁架跨度兩端支承處最外側(cè)的距離L≤24m+3.0-7.0L>24+5.0-10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱10.0-5.05鋼結(jié)構(gòu)的安裝5.1基礎(chǔ)的檢驗(yàn)5.1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢查。檢查無問題后辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。5.1.2基礎(chǔ)支撐面的允許偏差應(yīng)符合表14的規(guī)定。支撐面的允許偏差表9項(xiàng)目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高±3.0水平度L/10005.2安裝和校正5.25.25.25.25.25.2.6設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。用0.3mm5.25.2鋼柱安裝的允許偏差表10項(xiàng)目允許偏差（mm）柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移有吊車梁的柱+3.0-5.0無吊車梁的柱+5.0-8.0撓曲矢高H/100015.0柱軸線垂直度單層柱H≤10m10.0H>10mH/100025.0注：表中H為鋼柱高度。5.3連接和固定5.35.3整潔，不得在雨中作業(yè)。6.除銹、防腐6.1鋼構(gòu)件的除銹和防腐宜在制作質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。6.2鋼構(gòu)件表面采用動(dòng)力機(jī)具除銹，除銹等級(jí)為Sa2級(jí)。6.3涂料，涂裝遍數(shù)，涂層厚度應(yīng)符合上述總說明的要求，其允許偏差-25um。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。6.4涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5-38℃6.5安裝焊縫處應(yīng)留30-50mm暫不涂裝。6.6涂裝要均勻，應(yīng)無明顯起皺、流掛。7.質(zhì)量保證措施7.1施工過程中認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員明確所承擔(dān)的任務(wù)，正確按照施工圖樣和工藝要求進(jìn)行施工，以保證鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。7.2強(qiáng)化工序質(zhì)量控制和三檢一評(píng)的管理，并認(rèn)真做好鋼結(jié)構(gòu)工程施工記錄。工序交接時(shí)，交接雙方及質(zhì)量管理人員均應(yīng)參加，經(jīng)檢查無問題后，方可進(jìn)行下一道工序。7.3嚴(yán)把原材料關(guān)，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料，要嚴(yán)格按照本方案3.1條要求進(jìn)行檢查。7.4加強(qiáng)施工過程中計(jì)量器具的使用管理，確保量具準(zhǔn)確可靠。7.5施工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工藝評(píng)定結(jié)果，編制出合理的焊接工藝卡，焊工要嚴(yán)格執(zhí)行。7.6對(duì)于電焊條的保管及烘干設(shè)專人負(fù)責(zé)，做好烘干、發(fā)放和回收記錄。焊工領(lǐng)取焊條時(shí)必須帶保溫筒，否則不予發(fā)放。焊工領(lǐng)取焊條時(shí)，應(yīng)用上次焊后焊條頭換領(lǐng)新焊條，加強(qiáng)焊條頭管理，焊條頭長度不得超過50mm。7.7為確保焊接質(zhì)量，施工中出現(xiàn)下列任何一種情況時(shí)，如不采取有效措施不得施工。7.7.1雨天或雪天7.7.2風(fēng)速超過8米/秒。7.7.3環(huán)境溫度低于-20℃7.7.4相對(duì)濕度大于90%。8.安全保證措施8.1現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有專職安全員,施工班組應(yīng)設(shè)兼職安全員,特殊工種人員必須持有本工種、本崗位的操作證。8.2參加施工的所有人員除了了解與本工種有關(guān)的安全基礎(chǔ)知識(shí)，提高安全意識(shí)外，還應(yīng)加強(qiáng)班組安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。8.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員應(yīng)按勞保規(guī)定著裝，穿好工作服，戴好安全帽等。在施工現(xiàn)場(chǎng)行走和施工時(shí)要注意周圍環(huán)境，嚴(yán)禁打鬧。8.4在2米以上高空作業(yè)時(shí)，必須系安全帶,且安全帶要系在施工作業(yè)的上方牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳梭角的部位。8.5立體交叉作業(yè)，要互相照顧，工具傳遞不準(zhǔn)隨手拋擲。8.6對(duì)吊裝索具要定期檢查，如有問題禁止使用。吊裝過程中要統(tǒng)一指揮，用旗、哨、手勢(shì)指揮，信號(hào)要明確，六級(jí)風(fēng)以上嚴(yán)禁吊裝，吊臂底部不準(zhǔn)站人。8.7施工動(dòng)火處，必須距易燃、易爆物品（氧氣瓶、乙炔瓶）10米之外。8.8在高處動(dòng)火時(shí)（如：電焊、氣焊）其下方可有可燃物應(yīng)予以清除，或采用不燃物遮蓋，或設(shè)專人監(jiān)視。8.9施工現(xiàn)場(chǎng)的倉庫、器材堆置場(chǎng)，配電室及其它嚴(yán)禁明火的地方，應(yīng)掛有“嚴(yán)禁煙火”的告牌。按要求配備一定數(shù)量的滅火器材，建立防火制度，責(zé)任落實(shí)到人。8.10施工現(xiàn)場(chǎng)所有的板房、焊機(jī)房、焊接平臺(tái)及配電盤、開關(guān)箱、電焊機(jī)等設(shè)備要按規(guī)定做合格的接地或接零。8.11施工用電應(yīng)按規(guī)范要求接好地線，接零保護(hù)。不準(zhǔn)使用刀閘開關(guān)，不得私自接線。配電盤、開關(guān)箱應(yīng)有防雨措施。鋼結(jié)構(gòu)施工手用電器一律采用橡套三防插頭。8.12施工用電線路宜采用絕緣良好的橡皮軟導(dǎo)線。施工現(xiàn)場(chǎng)不得架設(shè)裸體導(dǎo)線。用電采取