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文檔簡介

開機前請詳細閱讀該手冊

N/A系列熱風回流焊

用戶使用手冊

sonic

深圳市新迪精密科技有限公司

sonic新迪精密科技有限公司Ver.2.1

目錄

前言....................................................................................2

安全說明................................................................................5

警告標貼及說明.........................................................................6

警告標貼位置圖.......................................................................8

緊急停止按鈕.........................................................................9

第一章設備簡介.......................................................................10

1.1機器概述....................................................................10

1.2機器配置參數(shù)................................................................11

1.3控制面板....................................................................13

1.4設備外形尺寸..................................................................15

第二章機器主要結(jié)構(gòu).................................................................16

2.1機器組合示意圖...............................................................16

第三章機器安裝.......................................................................17

3.1開箱..........................................................................17

3.2裝機條件......................................................................17

3.3吊裝...........................................................................18

3.4設備定位與系統(tǒng)對接...........................................................19

3.4.1排風管接入.............................................................19

3.4.2電源接入...............................................................19

3.4.3上下機位通訊連接......................................................19

3.4.4氮氣管的接入(N系列產(chǎn)品適用).........................................20

3.4.5冷水機的接入(N系列產(chǎn)品適用).........................................20

第四章機器通電調(diào)試..................................................................21

4.1通電前的檢查.................................................................21

4.2機器通電啟動..................................................................21

第五章人機界面操作說明..............................................................23

5.1工控界面軟體安裝............................................................23

5.2工控軟體操作說明.............................................................26

5.2.1軟體的啟動.............................................................26

5.2.2工控界面畫面區(qū)域介紹..................................................28

5.2.3工具欄說明.............................................................29

5.2.4菜單欄的使用..........................................................29

5.2.4.1選項...............................................................29

5.2.4.2模式..............................................................32

5.2.4.3視窗..............................................................33

5.2.4.4設定...............................................................40

5.2.4.5說明..............................................................44

第六章異常排除......................................................................45

6.1報警代碼說明及處理方法......................................................45

第七章保養(yǎng)檢查......................................................................51

7.1維護保養(yǎng)須知.................................................................51

2

7.2設備潤滑圖表.................................................................51

7.3維護保養(yǎng)周期及內(nèi)容...........................................................52

7.3.1每天保養(yǎng)項目.............................................................52

7.3.2每周保養(yǎng)項目.............................................................52

7.3.3每月保養(yǎng)項目..............................................................53

7.3.4每6個月保養(yǎng)項目..........................................................53

7.3.5每年保養(yǎng)項目..............................................................53

7.4維護保養(yǎng)方法..................................................................54

7.4.1導軌寬度校準............................................................54

7.4.2排風箱保養(yǎng)..............................................................55

7.4.3助焊劑回收槽保養(yǎng).......................................................56

7.4.4冷卻區(qū)保養(yǎng)(N系列氮氣機適用)............................................57

7.4.5氮氣系統(tǒng)保養(yǎng)(N系列氮氣爐適用)..........................................59

第八章冷水機操作說明...............................................................60

8.1開機畫面.....................................................................60

8.2參數(shù)設置.....................................................................60

8.3指示燈說明...................................................................60

8.4參數(shù)說明....................................................................61

8.5能量調(diào)節(jié).....................................................................62

8.6冷水機故障代碼..............................................................63

第九章電氣圖紙及相關(guān)文件...........................................................64

9.1氮氣管路圖(N系列氮氣爐適用)................................................64

9.2電氣元件對照表................................................................65

9.3電氣控制圖紙..................................................................66

9.3.110溫區(qū)氮氣爐電路圖........................................................66

9.4關(guān)鍵零件清單..................................................................83

備注..................................................................................85

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安全說明

本設備是一安全智能的系統(tǒng),但如果您沒有遵循此設備的操作或維護說明,可能會導致

個人的傷害或設備的損壞。為了避免任何意外發(fā)生,此設備的操作者或維護者必需嚴格遵循

此操作說明。

請仔細閱讀此說明書所有的安全注意事項:

敬告:

安全負責人員必須指導且參與所有的處理程序。

1.必須在有安全負責人員陪同下,才能進行移機、裝機、連接主要電源及氣壓源的動作。

2.必須在有安全負責人員陪同下,才能進行維護、調(diào)整、清潔及上油的動作。

瞥告:

1.只有經(jīng)過相關(guān)培訓的人員才可以操作或維修此設備;

改變參數(shù)或任何設置都有可能導致設備的故障或產(chǎn)品毀損;

2.接地;

此設備將在操作之前先完成接地。否則,有可能會漏電、無法開機等其他故障:

3.實施定期的保養(yǎng)及檢測;

設備在不同的環(huán)境及狀況下有可能會因為故障而發(fā)生火災、損壞。除了每天定期的檢查

外,建議每年需做一次詳細的檢測及徹底的檢查;

4.請不要碰觸設備內(nèi)部;

請不要在機器運行時打開門板,可能會導致觸電;

5.請不要用濕手碰觸電線或開關(guān);

當你用濕手去碰觸電線、接頭、或是開關(guān),可能會發(fā)生觸電:

6.當維修或檢查時,請切斷總電源;

請不要在帶電執(zhí)行維修或檢查的工作,有可能會發(fā)生漏電。請在關(guān)掉電源后再執(zhí)行這些工

作;

請不要在設備故障的狀態(tài)下繼續(xù)使用機器,并請及時與我公司售后服務部聯(lián)絡維修。

4

警告標貼及說明

?注意帶防護手套

A

提示高溫防護

1注意

帶防快手套

Mustwith進行維護操作時請帶好高溫保護手套

High-tenp

1gloves

—?注意夾手

A

提示移動閉合部件

壓手

危險部件移動時請將手拿開,防止夾傷

130XoHittiof

?注意高溫燙傷

A

提示高溫發(fā)熱部件

注意

高溫

HotTo?p。-將勿直接觸摸,防止燙傷

rature.

Don'ttouch

,一??注意觸電

A

提示供給高壓電源處

高壓

危險機臺通電時小心觸電

High

1A<V_o_l_t_a_ge

?注意觸電

提示回轉(zhuǎn)部件

I-fultho1

1Rotating1小心手指或手掌因回轉(zhuǎn)部件碾傷

產(chǎn)常J

?注意正確操作

警告

AWARNING

提示正確操作方法

上爐體開啟后必須撐好安全支桿

Thesafenogmustbeputin注意正確操作,小心意外傷害

afteropentheupperchamber.

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?注意正確操作

A警告

WARNING

提不止確操作方法

維修前請關(guān)閉和切斷電源

注意正確操作,小心意外傷害

TURNOFFandCUTpowerbefore

servicing.

?注意正確操作

N注意

CAUTION

提示正確操作方法

保持過謔網(wǎng)清潔(保養(yǎng)周期:2次/周)

Keepthefillternetclean.(2weeks/once)注意正確操作,注意設備安全

?注意正確操作

警告

AWARNING

氯氣為無色,無嗔,無味的情性氣體,在空提不止確操作方法

氣中均含78%,氯氣溢出過多將,致空氣中乳'(濃

度降低,引起人體不適.請務必持埃保證總抽風

員不小于20Bmin.注意正確操作,小心意外傷害

It'suncomfortable&harmfulIftheN2be

overflowedtomuch.Somustkeepthetotalexhaust

flownotlossthan20m3/mincontinuously.

6

警告標貼位置圖

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緊急停止按鈕

本設備裝置有緊急停止按鈕

當緊急按鈕動作或滿足緊急停止務件時,運輸馬達,所有風機馬達,加熱器,爐膛的開合都將

停止,并且在PC界面上將有相應的緊急按鈕動作的提示;

在緊急按鈕未復位的情況下,設備不能進行任何正常的操作;

緊急按鈕分布圖:

緊急按鈕分布在機器的四個角,其中任何一個動作都會使機器立即停止運行,須順時針旋轉(zhuǎn)才

能復位;

緊急停止按鈕令二^

8

第一章設備簡介

1.1機器概述:

新迪精密科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)的N/A系列無鉛熱風回流焊為全熱風強制對流式回流

焊機。主要用于表面貼裝基板的整體焊接和固化。采用PLC控制,對每個加熱區(qū)的加熱源進

行全閉環(huán)溫度控制,具有方便的人機對話接口和豐富的軟件功能,極大地方便了用戶的使用。

該系列機型具有自動傳送的隧道式結(jié)構(gòu)。由多個預熱區(qū)、焊接區(qū)、冷卻區(qū)組成。各加熱區(qū)單

獨PID控溫。PCB傳動采用平穩(wěn)的不銹鋼網(wǎng)帶與鏈條等速同步傳動,采用鏈傳動可與SMT其它

設備進行在線連接,具有閉環(huán)控制的無級調(diào)速功能。

該系列機型以其合理的加熱區(qū)設計,獨特的加熱及熱循環(huán)方式可以得到最佳的溫度分

布和穩(wěn)定的加熱過程,保證熱風遍及爐腔各個角落,使其溫度各紀均勻一致,另外在爐腔內(nèi)

的熱容量大,在PCB連續(xù)進入爐體時對各加熱區(qū)的控制精度影響較小,這樣可節(jié)省電力,確

保各種工藝要求,達到理想的焊接效果.

主要特點:

?專利型獨立加熱模塊,然效率大大提高,溫度均勻性更好;

?專利型導軌及運輸鏈條設計,保證PCB運輸平穩(wěn)順暢;

?完全對應高性能無鉛回流焊接制程,適合BGA、CSP、0201等所有的SMT元件焊接;

?采用獨立溫控和風速可調(diào)設計,滿足各種高精度無鉛焊接工藝要求;

?PLC+模塊控制,性能穩(wěn)定可靠,重復精度更高;

?雙溫度傳感器,雙安全控制系統(tǒng),系統(tǒng)異常時會自動切斷加熱電源;

?WINDOWSXP操作系統(tǒng),軟件界面簡體中文、繁體中文、英文在線可任意切換;

?控制程序可自動生成和備份各項數(shù)據(jù)報表,便于IS09000管理;

?上爐體開啟采用安全可靠的致動器;

?運輸鏈條自動潤滑和張紫,由計算機設定潤滑模式,保證PCB運輸平穩(wěn)順暢:

?具有鏈條、網(wǎng)帶雙重運輸功能;

?網(wǎng)傳輸及鏈傳輸?shù)人俨⑿校捎嬎銠C閉環(huán)控制,可滿足不同品種的PCB同時生產(chǎn);

?導軌調(diào)寬采用自動調(diào)寬,直接給定寬度值即自動調(diào)節(jié),操作輕便簡單;

?內(nèi)置UPS及自動延時關(guān)機系統(tǒng),保證PCB及回流焊機在斷電或過熱時不受損壞;

?具有PCB自動計數(shù),聲光報警功能;

?具有故障智能診斷功能,可顯示各故障,自動在報警列表中顯示及存儲。

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1.2機器配置參數(shù)

N\A系列無鉛回流焊規(guī)格配置、性能表

(S—標準,O—選配,M一手動,A—自動,F(xiàn)—免費)

8ZONE8ZONEN210ZONE10ZONEN2

1尺寸:LxWxH(mm)5600X1300X15005600X1300X15006400X1300X15006400X1300X1500

2Approx2400kgApprox:2500kgApprox:2700kgApprox:2800kg

3顏色灰白灰白灰白灰白

4加熱區(qū)數(shù)目上8下8上8下8,h10~10上10下10

5冷卻區(qū)數(shù)目2(內(nèi)置)2(內(nèi)置)2(內(nèi)置)2(內(nèi)置)

6有效加熱長度3450mm3450mm4225mm4225mm

7啟動功率30kw30kw36kw36kw

8正常運行功率8-9KW9-10KW12-13KW13-14KW

9啟動時間approx:20-25minapprox:20-25minapprox:20-25minapprox:20-25min

10加熱器壽命9萬小時9萬小時9萬小時9萬小時

11溫度設定范圍室溫-32:TC室溫-320-C室溫-320*C室溫-320'C

溫度控制方式:

12S(三相加熱)S(三相加熱)S(三相加熱)S(三相加熱)

PID+SSR

13PCB上衣面元件高度30mm30mm30mm30mm

14PCB下表面元件高度25mm25mm25mm25mm

15PCB寬度范圍(mm)50-40050-40050-40050-400

16傳送速度范圍(mm/min)200-2000200-2000200-2000200-2000

17雙(多)組導軌傳送00O0

18鏈條傳送SSSS

19導軌結(jié)構(gòu)“工”字型分段式“工”字型分段式“工”字理分段式“工”字型分段式

20傳送高度:900±20mmSSSS

21導軌前端固定SSSS

22導軌后端固定0000

23PCB傳送方向從左到右從左到右從左到右從左到右

10—12m3/minx10—12m3/minx10—12m3/minx

24排氣管排氣量10—12m3/minx2pcs

2pcs2pcs2pcs

25熱風風速調(diào)整范圍1680-2800RMP1680-2800RMP1680-2800RMP1680-2800RMP

預熱區(qū)和焊接區(qū)之間最

2680*C804C80r80℃

大溫度設定差值

預熱區(qū)和預熱區(qū)之間最

2740℃40,C404C50aC

大溫度設定差值

焊接區(qū)和焊接區(qū)之間最

284(TC401C40c50℃

大溫度設定差值

29溫度控制精度±rc±11,±1C±rc

30PCB板面分布偏差±1.5*C±1.5*C±1.5eC±1.5r

31參數(shù)存儲所有工藝參數(shù)所有工藝參數(shù)所有工藝參數(shù)所有工藝參數(shù)

32異常警報聲光警報方式聲光警報方式聲光警報方式聲光警報方式

火線光桿硬連接同步直線光桿硬連接同步直線光桿硬連接同步宜線光桿硬連接同

33導軌寬度調(diào)整機構(gòu)

調(diào)寬洲寬調(diào)寬步飄寬

34導軌寬度調(diào)整方式手動+鉀能調(diào)節(jié)手動+智能調(diào)節(jié)手動+智能調(diào)節(jié)手動+料能調(diào)節(jié)

10

35中央支撐OOOO

36自動加油主動供油主動供油主動供油主動供油

37設定溫度控制精度±1℃±rc±rc±1。

加熱、冷卻區(qū)氨氣裝

38N/AsN/AS

39人口氮氣保護裝置N/AsN/As

40出口氮氣保護裝置N/AsN/As

17“液晶顯示器17“液晶顯示器17“液晶顯示器17“液晶顯示器

41顯示器

(DELL)(DELL)(DELL)(DELL)

42自動開關(guān)機功能SSSS

WINDOWSXPWINDOWSXPWINDOWSXPWINDOWSXP

43操作系統(tǒng)

professionalprofessionalprofessionalprofessional

PLC控制

44SSSS

(SIEMENS)

45控制電腦DELLDELLDELLDELL

46UPSTYPEONLINEONLINEONLINEONLINE

47PCB計數(shù)功能SSSS

實時監(jiān)控溫度、速度

48SSSS

\PCB位置

操作方式:手動十全

49SSSS

自動

50在線編輯功能SSSS

電動自鎖+安全電動自鎖+安全支電動自鎖+安全支電動自鎖+安全支

51爐膛開啟方式

支撐撐撐撐

加熱區(qū)助焊劑回收系

52SSSS

統(tǒng)

冷卻區(qū)助焊劑回收系

53N/AsN/As

統(tǒng)

54設備保養(yǎng)提示、警報SsSs

55水冷系統(tǒng)N/AsN/As

56氧氣分析儀N.'AoN/Ao

57氮氣流量計N/AsN/As

58氮氣預留結(jié)構(gòu)N/'AsN/As

59氮氣消耗量(標準)N/A-1000PPM18M3/HN/A-1000PPM20M3/H

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1.3控制面板

?的7m除深圳新迪精密科技有限公司

^>L_r4JULR^$henZhenSonicTechnologyCO,,LTD。

OFFOON

電源鑰匙開關(guān)

鑰匙擰到ON,設備通電,電腦自動開啟;OFF設備斷電;

o

啟動按鈕

接通電源時,按此開關(guān)機器將運行,并且按鈕亮綠燈;

Izu

復位按鈕

當有報警時,按此按鈕復位并清除顯示的報警信息;

STOP

急停開關(guān)

按下此開關(guān),設備的一切動作停止,故障排除后須將此開關(guān)復位;

12

爐膛開合鑰匙開關(guān)

按圖示爐膛開啟與閉合,此開關(guān)為自動復位開關(guān),旋轉(zhuǎn)并保持為動作,松開將復位停止;

爐膛閉合時蜂鳴器將發(fā)出蜂鳴提示,注意檢查爐膛內(nèi)有無異物及人體遠離閉合區(qū)域;

導軌電動調(diào)寬鑰匙開關(guān)

按圖示調(diào)節(jié)導軌寬度,此開關(guān)為自動復位開關(guān),旋轉(zhuǎn)并保持為動作,松開將復位停止;

導軌調(diào)寬設有行程開關(guān),到位后將自動停止;

S

87Io54321L3

46

DD管

R舉

4辯

£9

BB

()內(nèi)尺寸為10溫區(qū)機型相應尺寸

未注公差按IT12執(zhí)行深圳新迪精密科技有限公司

1ShenZhenSonicTechnologyCO.,LTD

U4

A零件名稱N8回流焊外形尺寸A

口網(wǎng)

零件編號

審核EI期V

e

r

一=1期2

4ECNNo變更內(nèi)容日期材料期頁,共1頁

875/43I2

第二章機器主要結(jié)構(gòu)

2.1機器組合不意圖

A:頂蓋部分,頂蓋后部蓋板可以單獨開啟;

B:電腦顯示器及鍵盤操作平臺;

C:控制面板;

D:前門板及電控箱;

E:電腦主機;

F:導軌運輸及調(diào)寬系統(tǒng);

G:爐膛結(jié)構(gòu),從入料端開始依次為第一、二.....八(十)溫區(qū),接著是冷卻區(qū)一、二;

H:流量控制閥(僅限于N系列氮氣機);

I:氧氣分析儀(僅限于N系列氮氣機);

J:前后排風箱(前后各一);

K:冷卻區(qū)水冷系統(tǒng)(僅限于N系列氮氣機);

L:助焊劑回收系統(tǒng);

M:加熱器模塊;

N:總電源開關(guān);

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第三章機器安裝

3.1開箱

包裝箱內(nèi)除回流焊主機、PC計算機、液晶監(jiān)視器之外,另外還有:

(a)附加工具箱一個(內(nèi)含一字起、十字起、活動板手各一個及內(nèi)六角扳手一套);

(b)SONIC操作軟件一套(光盤一張);

(c)裝箱清單及清單上的其他零部件

開箱后,首先請檢查各部分是否有損壞,然后檢查加熱器的狀況和傳送網(wǎng)帶是否脫落,傳

送鏈條是否從鏈輪上脫落,檢查各個緊固螺絲是否松脫等,如有請將脫落的部件復位或鎖緊。

3.2裝機條件

本設備要求在以下環(huán)境條件下安裝、運輸和存儲:

1,地板必須堅固并且水平;

2,工作空間必須干凈無灰塵;

3,工作環(huán)境溫度應該在5?40℃之間;

4,工作環(huán)境相對濕度范圍應在20?95%;

5,該系列設備可在一25?55c的范圍內(nèi)被運輸及保管。在24小時以內(nèi),它可以承受不

超過65℃的高溫。在運輸過程中,請盡量避免過高的濕度,振動,壓力及機械沖擊。

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