MEMS施工組織總設(shè)計(jì)

目錄

編制說明......................................................

第一章工程概況...............................................

第二章國家現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范...............................

第三章各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案及技術(shù)措施.................

一、施工測(cè)量放線.......................................

二、土方工程...........................................

三、鋼筋工程...........................................

四、模板工程...........................................

五、粒工程.............................................

六、砌筑工程...........................................

七、裝飾工程...........................................

八、門窗工程...........................................

九、屋面工程...........................................

十、腳手架工程........................................

十一風(fēng)管制作安裝技術(shù)方案..............................

十二FFU安裝方案....................................

十三空調(diào)水管安裝方案.................................

十四無絳鋼管管道施工工藝.............................

十五不銹鋼管安裝技術(shù)方案.............................

十六鋼塑復(fù)合管安裝方案...............................

十七PVDF管道施工方案...............................

十八U-PVC管道施工工藝..............................

十九管道保溫方案.....................................

二十管道標(biāo)識(shí).........................................

二十一橋架安裝方案...................................

二十二電纜敷設(shè)..........................................

二十三導(dǎo)線穿管敷設(shè)......................................

二十四母線安裝技術(shù)方案.................................

二十五配電柜、配電箱、控制箱的安裝工藝................

二十六燈具安裝方案......................................

二十七墻板開關(guān)插座安裝技術(shù)方案.........................

二十八潔凈管制方案......................................

第四章質(zhì)量管理體系與措施.......................................

第五章安全管理體系與措施.......................................

第六章環(huán)境保護(hù)管理體系與措施...................................

第七章工程進(jìn)度計(jì)劃與措施.......................................

第八章資源配備計(jì)劃..............................................

第九章投入主要機(jī)具及勞動(dòng)力安排.................................

編制說明

本方案是依據(jù)第十三研究所軍用MEMS基礎(chǔ)產(chǎn)品研發(fā)條件建設(shè)項(xiàng)目工程的設(shè)

計(jì)圖紙資料和國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范等進(jìn)行編制。編制原則為

保證新建建筑以及原有建筑物安全、可靠并具有可操作性；保證施工工期和工程

質(zhì)量要求；降低工程成本，提高工程的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本方案為第十三研

究所軍用MEMS基礎(chǔ)產(chǎn)品研發(fā)條件建設(shè)項(xiàng)目工程技術(shù)標(biāo)文件，重點(diǎn)闡述了對(duì)本工程

施工管理中的有關(guān)設(shè)想、部署、主要采用的技術(shù)保障措施等。

1、通過認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究了該工程的有關(guān)圖紙，在分析了各種影響施工的因

素和本工程承包的特點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)、技術(shù)要點(diǎn)后，我們有充分的信心，在工程安全

施工前提下，保證以高質(zhì)量、高速度全面完成本工程全部施工任務(wù)。

2、進(jìn)場(chǎng)后將全力以赴、盡快做好施工前期準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)施的總體

規(guī)劃布置工作。發(fā)揮企業(yè)管理優(yōu)勢(shì)，建立完善的項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)嚴(yán)格的

責(zé)任制，實(shí)施在建設(shè)、監(jiān)理單位的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督管理下的項(xiàng)目總承包管理制度。通

過對(duì)勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、材料?、技術(shù)、方法和信息的優(yōu)化處理，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、

安全、文施及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果。

3、將積極配合建設(shè)單位做好指定專業(yè)分包商的選定工作，并主動(dòng)全面地做

好對(duì)各分包商（包括甲方指定分包商）的管理、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、配合工作，特別是

對(duì)于整個(gè)工程的綜合協(xié)調(diào)、成品保護(hù)、施工機(jī)械配備平衡等方面進(jìn)行總承包管理,

確保本工程順利進(jìn)行。

4、施工中將嚴(yán)格按照國家施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，工程驗(yàn)收質(zhì)量達(dá)到

國家施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。

5、為了確保安全生產(chǎn)，我公司將在現(xiàn)場(chǎng)安排專職安全管理人員進(jìn)行工程施

工安全全過程管理、監(jiān)督。編制好施工組織設(shè)計(jì)與專項(xiàng)施工方案經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)

理審查批準(zhǔn)后組織施工，全過程接受建設(shè)、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位對(duì)工程施工進(jìn)度、質(zhì)

量、安全的監(jiān)督管理。

6、我們將根據(jù)合同工期要求，在10個(gè)月工期內(nèi)完成全部施工任務(wù)，交付建

設(shè)方一個(gè)滿意的精品工程。

第一章工程概況

一、基本特征

1、工程名稱：軍用MEMS基礎(chǔ)產(chǎn)品研發(fā)條件建設(shè)項(xiàng)目（14號(hào)廠房）工程

施工

2、建設(shè)單位：中國電子科技集團(tuán)公司第十三研究所

3、建設(shè)地點(diǎn)：鹿泉市開發(fā)區(qū)昌盛大街21號(hào)信息產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)

4、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到國家現(xiàn)行《工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的合格標(biāo)準(zhǔn)。

5、施工工期：本項(xiàng)目計(jì)劃工期為2014年4月1日至2015年2月1日，10

個(gè)月。

6、招標(biāo)范圍：14號(hào)廠房工程施工（詳見工程量清單及施工圖紙的全部?jī)?nèi)容）

二、建筑部分

本工程總建筑面積14978.06平方米，結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)，獨(dú)立基礎(chǔ)，填充

墻材料為蒸壓加氣混凝土砌塊，地上層數(shù)3層，一層層高9.1米（包括±0.000

以下2.1米技術(shù)夾層），二層層高6米，三層層高5.5米。建筑高度20.6米。耐

久年限50年，建筑生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別為丙類，抗震烈度為6度，屋面防水

等級(jí)I級(jí)。

室內(nèi)樓地面有面磚地面、防靜電架空活動(dòng)地板地面、不發(fā)花防靜電地面、環(huán)

氧樹脂自流坪地而、水泥砂漿地而、防靜電PVC地面、環(huán)氧樹脂玻璃鋼地面、防

靜電環(huán)氧樹脂自流平地面、防靜電防輻射高架地板樓面。

內(nèi)墻有乳膠漆墻而、涂料墻面、面磚墻面、金屬壁板墻面、防輻射金屬壁板

墻面。

室內(nèi)頂棚：乳膠漆頂棚、環(huán)氧涂料頂棚、石膏板吊頂、鋁扣板吊頂、礦棉裝

飾吸聲板吊頂、防輻射金屬壁板吊頂、金屬壁板吊頂。

門窗有鋁合金窗中空玻璃、鋼質(zhì)防火門、卷簾門、防輻射密閉門窗、鋼制保

溫防盜門、玻璃幕。

外墻保溫為40厚FTC保溫材料，飾面材料為面磚、涂料。

屋面：保溫采用110厚巖棉板，防水層采用3厚改性瀝青防水卷材兩道。

三、結(jié)構(gòu)部分

基礎(chǔ)采用柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，樓板采用鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)，自然地

基。

混凝土強(qiáng)度等級(jí)：墊層C15,基礎(chǔ)及一層框架柱C35,二層及以上框架柱、梁、

板C30,樓梯、設(shè)備基礎(chǔ)C30,圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆梁板C25。

±0.000以下強(qiáng)度等級(jí)為MU15的頁巖實(shí)心磚，M10預(yù)拌水泥砂漿；±0.000

以上外墻采用A5.0,內(nèi)墻采用A3.5,容重不超過600kg/m3加氣混凝土砌塊，M7.5

預(yù)拌水泥砂漿。

四、電氣部分

強(qiáng)電部分包括變配電系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、建筑物防雷接地系統(tǒng)。

弱電包括網(wǎng)絡(luò)、電話綜合布線，安防系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，空調(diào)自控系

統(tǒng)。

五、給排水系統(tǒng)

給水系統(tǒng)包括自來水給水系統(tǒng)，水源由廠區(qū)內(nèi)的供水管網(wǎng)供給；工藝?yán)鋮s循

環(huán)水系統(tǒng)由室外綜合動(dòng)力站提供；純水系統(tǒng)水源由園區(qū)動(dòng)力站二期提供。

消防系統(tǒng)設(shè)室內(nèi)外消火栓給水系統(tǒng)及自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)。

排水系統(tǒng)采用雨、污、廢水分流制。生活污水經(jīng)室外化糞池處理后排入室外

污水管網(wǎng)，最終排入廠區(qū)污水管網(wǎng)；空調(diào)機(jī)組廢水采用重力自流方式，伸頂通氣,

廢水直接排入廠區(qū)污水管網(wǎng)；工藝廢水為一般廢水、酸堿廢水、有機(jī)廢水、顆粒

廢水、重金屬廢水及電鍍廢水（一般廢水主要為廠房?jī)?nèi)工藝設(shè)備和洗手盆所排放

的污水，采用重力自流方式，伸頂通氣。一般污水直接排入室外污水管網(wǎng)，最終

排入廠區(qū)污水管網(wǎng)；有機(jī)廢水經(jīng)室外化糞池處理后排入室外污水管網(wǎng)，最終排入

廠區(qū)污水管網(wǎng)；酸堿廢水直接排入室外酸堿廢水管網(wǎng)，經(jīng)廠區(qū)酸堿廢水管網(wǎng)收集

后，排入廠區(qū)酸堿廢水站，經(jīng)廢水站處理達(dá)標(biāo)后，排入廠區(qū)污水管網(wǎng)；顆粒廢水

經(jīng)室外沉淀池沉淀后排入排入廠區(qū)污水管網(wǎng)；重金屬廢水及電鍍廢水經(jīng)管道收集

后排至室內(nèi)廢水處理站，處理后經(jīng)室外酸堿廢水管網(wǎng)，排入室外酸堿廢水站。廢

液系統(tǒng)：廢液主要為廢王水、顯影液、有機(jī)、硫酸、HF、KOH,廢液經(jīng)收集管道

排至廢液收集罐，定期經(jīng)加壓排至室外，外運(yùn)處理）；雨水系統(tǒng)。

自來水給水管管徑DNW65的采用S4級(jí)PP-R塑料冷水管，熱熔連接，管徑

65<DN<100的采用鋼襯塑管（內(nèi)襯PP管），絲扣連接,管徑DN>100的采用鋼襯塑管

（內(nèi)襯PP管），法蘭連接，PP-R管與衛(wèi)生潔具五金配件采用帶金屬嵌件的過渡接

頭螺紋連接；工藝?yán)鋮s循環(huán)水水管采用不銹鋼SUS304管,焊接；12兆純水、R0

水水管采用Clean-PVC管，粘接。18兆純水管采用PVDF管，粘接。消火栓及噴淋

管道采用內(nèi)、外壁熱鍍鋅鋼管，DNW80mm,絲扣連接；DN>80mm,溝槽或法蘭連接。

生活污水、-一般廢水、顆粒廢水、有機(jī)廢水重金屬及電鍍廢水管道采用PVC-U塑

料管，粘接；空調(diào)機(jī)組廢水管道采用柔性接口鑄鐵管；酸堿廢水管采用HDPE管，

粘接；內(nèi)排雨水管采用PVC-U塑料管，粘接。廢液管道采用PP管，熔焊連接。

六、暖通系統(tǒng)

暖通專業(yè)設(shè)計(jì)包括生產(chǎn)區(qū)區(qū)域凈化空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，新風(fēng)送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，工藝

設(shè)備排風(fēng)及處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)，事故排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、排煙系統(tǒng)設(shè)計(jì)，辦公區(qū)空調(diào)系統(tǒng)

設(shè)計(jì)，通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，排煙系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。

七、氣動(dòng)系統(tǒng)

本工程氣體動(dòng)力專業(yè)設(shè)計(jì)范圍包括壓縮空氣系統(tǒng)（提供工藝生產(chǎn)所需要的壓

縮空氣）、工藝真空系統(tǒng)（滿足工藝生產(chǎn)所需的真空要求）、氮?dú)庀到y(tǒng)（提供工藝

生產(chǎn)所需要的氮?dú)猓?、氫氣系統(tǒng)（提供工藝生產(chǎn)所需要的氫氣）、氧氣系統(tǒng)（提供

工藝生產(chǎn)所需要的氧氣）。

第二章國家現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范

《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2012

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011

《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011

《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010

《地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2011

《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2012

《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2011

《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002

《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2011

《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254-96

《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-2011

《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012

《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-91

《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98

《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

其他

第三章各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案及技術(shù)措施

施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，盡快形成施工態(tài)勢(shì)，按照施工方案及施工工序全面展開施

工。組織流水作業(yè)，均衡調(diào)度生產(chǎn)各要素，圓滿完成施工任務(wù)。

一、施工測(cè)量放線

1.測(cè)量?jī)x器：本工程擬采用經(jīng)緯儀一臺(tái)，水準(zhǔn)儀一臺(tái)。

2.施工依據(jù)：

(1)國家現(xiàn)行規(guī)范《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-2007)。

(2)施工圖。

3.平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)：

本工程的平面控制采用平面控制網(wǎng)法。

(1)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則：

①平面控制網(wǎng)遵循先整體后局部，高精度控制低精度的原則。

②布設(shè)平面控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)建筑設(shè)計(jì)總平面圖定位條件、建筑物形狀軸線尺寸

和施工總平面布置圖等全面考慮后確定。

③控制網(wǎng)中應(yīng)包括作為場(chǎng)地定位依據(jù)的起始點(diǎn)與起始邊、建筑物主點(diǎn)、主

軸線，盡量組成與建筑物外廓平行的閉和圖形，以便校核，控制樁之間應(yīng)選在通

視條件良好、安全、易量的地方。

④控制樁位用混凝土保護(hù)，并用紅白油警示鋼管圍護(hù)。

（2）軸線控制網(wǎng)的軸線等級(jí)及測(cè)量方法

本工程軸線控制網(wǎng)按二級(jí)測(cè)設(shè)，根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》要求控制網(wǎng)的主要技

術(shù)指標(biāo)必須符合下表的規(guī)定。

軸線控制網(wǎng)的指標(biāo)

篝縱測(cè)角中誤差（"）邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差

二級(jí)±101/20000

4.高程控制

依據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)±0.00標(biāo)高線，選三個(gè)角點(diǎn)用鋼卷尺由基點(diǎn)連續(xù)量出樓層

標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀抄測(cè)并相互校核，不得套層測(cè)量，以防止累積誤差。

5、施工抄平放線

（1）基礎(chǔ)施工抄平放線

1）基礎(chǔ)開挖后后應(yīng)首先校核基坑的位置與標(biāo)高。

2）用水準(zhǔn)儀把相應(yīng)的標(biāo)高引測(cè)到水平樁或軸線上，并畫標(biāo)高標(biāo)記。

3）基坑坑底開挖寬度應(yīng)拉通線校核，坑底深度應(yīng)經(jīng)水平標(biāo)高校核無誤后，

并把軸線和標(biāo)高引移到基坑，在墊層上設(shè)置軸線、基礎(chǔ)邊線及高程標(biāo)記。

4）基礎(chǔ)模板完成后應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板

周邊放出基礎(chǔ)面的標(biāo)高線，并在豎向鋼筋上用紅油漆標(biāo)示，墻、柱的軸線和邊線

標(biāo)記，應(yīng)延長(zhǎng)線引至基礎(chǔ)邊線外，方便施工復(fù)核。

5）基礎(chǔ)施工完成后，把軸線測(cè)到基礎(chǔ)面，并按施工圖放出有關(guān)的軸線、

墻和柱等截面尺寸線，有預(yù)留孔洞、管道、埋件等應(yīng)按施工圖紙?jiān)谙鄳?yīng)的位置上

（2）主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線

1）結(jié)構(gòu)平面的施工放線：根據(jù)已有控制網(wǎng)點(diǎn)的主軸線精確引測(cè)到各層樓

面上，特別是±0.00層的引測(cè)必須復(fù)核無誤后再做標(biāo)記。為減少積累誤差，均

以首層標(biāo)高線為依據(jù)，向上引至各施工層，標(biāo)出該層±0.00標(biāo)高線。

2）高程施工測(cè)量：各層安裝完畢后把水準(zhǔn)點(diǎn)結(jié)合建筑物各層相應(yīng)的標(biāo)高

引測(cè)至豎向鋼筋上，用紅油漆標(biāo)示，在拆除模板后把水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高精確引測(cè)到墻柱

上并選擇便于向上傳遞位置作好標(biāo)記，作為向上傳遞的控制點(diǎn)，再根據(jù)施工圖用

鋼尺量度傳遞到各層（要注意減少積累誤差）。

二、土方工程

1、土方開挖

土方開挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，并將其引到基槽以外不會(huì)被破

壞的地方，開挖時(shí)注意底局部預(yù)留100厚土層，待驗(yàn)槽后澆筑墊層時(shí)挖除以防止

因基底長(zhǎng)時(shí)間暴露而受擾動(dòng)。開挖基槽時(shí)如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報(bào)告不符或發(fā)現(xiàn)不良

地基，應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場(chǎng)研究解

決。

土方開挖時(shí)，施工測(cè)量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。土方工程采用大開挖,

自然放坡，人工配合清槽。雨水或地表水經(jīng)排水匯集于集水井內(nèi)，再用潛水泵排

出坑外。

2、回填土工程

(2)土質(zhì)要求

回填土的粒徑不大于50mm,使用前必須過篩，并將大土塊粉碎?；靥钔敛?/p>

能過濕，含水率過大的土必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行晾曬，過小的則須進(jìn)行噴濕處理。土質(zhì)

以手捏成團(tuán)，落地開花為宜。

(3)施工重點(diǎn)

土方回填必須分層鋪攤，每層鋪攤厚度250mm,鋪攤后用土耙耙平。用蛙式

打夯機(jī)夯打密實(shí)，夯打3遍，打夯時(shí)做到一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱

橫交叉。分段填夯時(shí)，交接處填成階梯形，梯形高寬比為1：20

(4)試驗(yàn)要求

回填土每進(jìn)行一步，須進(jìn)行環(huán)刀取樣試驗(yàn)，測(cè)定土的干密度，每層灰土取樣

6個(gè)。試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下一層回填施工。

三、鋼筋工程

1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)、存放、鋼筋試驗(yàn)

對(duì)鋼筋原材和半成品要做好標(biāo)識(shí)，鋼筋存放場(chǎng)地和現(xiàn)場(chǎng)道路都要進(jìn)行地面硬

化，便于鋼筋的存放和運(yùn)輸。

鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后必須按照規(guī)范要求，對(duì)各種規(guī)格型號(hào)的

鋼筋做原材試驗(yàn)。同種規(guī)格型號(hào)的鋼筋，按照生產(chǎn)爐號(hào)，不超過60噸為一批量

做一組復(fù)試，每組試驗(yàn)按照有關(guān)規(guī)定抽取3個(gè)試樣。復(fù)試合格的鋼筋才能投入施

工中使用。

2、鋼筋制作

鋼筋制作前，要認(rèn)真閱讀圖紙，核對(duì)下料單，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行鋼

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構(gòu)造柱鋼筋下料時(shí)，注意鋼筋的長(zhǎng)度與層高保持一致。梁的主筋下料時(shí)要按

照?qǐng)D紙要求，控制好鋼筋的錨固長(zhǎng)度。箍筋制作前，要檢杳混凝土梁柱的截面尺

寸，按照鋼筋的保護(hù)層厚度要求制作相應(yīng)的箍筋套子，箍筋端頭要做135。彎鉤。

3、施工工藝

（1）工藝流程

鋼筋切割一＞（剝肋）滾軋螺紋F頭工藝檢驗(yàn)一鋼筋連接一*質(zhì)

量檢驗(yàn)

（2）操作工藝

1）鋼筋切割

鋼筋應(yīng)先調(diào)直后切割，宜用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸切割，不得用氣割。鋼筋切

割時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。

2）鋼筋（剝肋）滾軋螺紋

①加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加

潤(rùn)滑液套絲。

②鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距規(guī)相吻合，有效絲扣內(nèi)

的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/20鋼筋絲頭示意圖見圖3.2.2.2；鋼筋

同徑連接的加工要求

③對(duì)檢查合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊

3）接頭工藝檢驗(yàn)：鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋

進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符號(hào)下列要求：

①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。

②對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

③三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)

規(guī)程》JGJ107中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求。

4)鋼筋連接：

①連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與

連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。

②連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型接頭連

接：首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到

位，其操作見圖3.2.4.2(a)所示；活連接型接頭連接：先對(duì)兩端鋼筋向連接

套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用工作扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并

擰緊到位，其操作見圖3.2.4.2(b)所示。在水平鋼筋連接時(shí)，一定要將鋼筋

托平對(duì)正后，再用工作扳手?jǐn)Q緊。

③被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個(gè)螺距，并

用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊；連接套每端不得有?扣以上的完整絲扣外

露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭

長(zhǎng)度是否滿足要求。

④連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。

5)鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接與鋼筋滾軋直螺紋連接操作工藝基本相同，唯

一區(qū)別是鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接增加了鋼筋剝肋工序。

6)質(zhì)量檢驗(yàn)

①在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭外觀質(zhì)量并做出操作者

標(biāo)記；在操作工人自檢合格的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須對(duì)每種規(guī)格加工批量的接頭隨

機(jī)抽檢10%,且不少于10個(gè)，并參照表3.2.6.1表式填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記

錄。如有一個(gè)絲頭不合格，應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢

驗(yàn)合格后方可使用。

②現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收批：同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格

接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。

③對(duì)每-驗(yàn)收批，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)，在工程中隨機(jī)抽取3個(gè)

接頭試件做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)

械連接通用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定時(shí)，該驗(yàn)收批為合格。若其中有?個(gè)試件不符合要

求時(shí).，應(yīng)再抽取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則

該驗(yàn)收批評(píng)為不合格，應(yīng)全部切除采用其它辦法連接。

④現(xiàn)場(chǎng)外觀質(zhì)檢抽驗(yàn)數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%且每個(gè)構(gòu)件的接頭

數(shù)抽驗(yàn)數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個(gè)接頭作為一

個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。每批檢驗(yàn)3個(gè)接頭，如全部合格，則

該批接頭為合格；如還有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不

合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如無法補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)棄置不用，并按要求填寫質(zhì)量檢查記錄。

⑤在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%

時(shí).，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。

4、結(jié)構(gòu)措施及構(gòu)造

(1)關(guān)于鋼筋的連接、錨固、構(gòu)造

鋼筋的錨固長(zhǎng)度La(LaE)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的要求。

受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。

鋼筋的接頭位置：基礎(chǔ)梁上部鋼筋在支座處，下部鋼筋在跨中1/3處。梁、

板下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3處。

箍筋：梁箍筋和拉筋均做成135度彎鉤，彎鉤直線長(zhǎng)度10d,且不小于75mm。

預(yù)埋件的鋼板采用Q235級(jí)鋼，預(yù)埋件的錨筋采用HPB235級(jí)鋼筋，嚴(yán)禁

采用冷加工鋼筋。

(2)關(guān)于留洞

墻板上留洞對(duì)照各專業(yè)圖紙預(yù)留，不得后鑿，以確保工程質(zhì)量。

板上留洞不大于300mm時(shí)，板內(nèi)鋼筋須繞過洞口，不得切斷鋼筋，當(dāng)大于

300mm時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置附加筋，具體見結(jié)構(gòu)留洞加筋標(biāo)注。

現(xiàn)澆構(gòu)件施工時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)、煙道及其它設(shè)備管道，不得遺漏。

電話、電表箱墻體留洞處均應(yīng)設(shè)置過梁，洞口寬1000為XKGLB(C)10-24,

洞寬2700為XKGLB(C)09-24,其余均為同墻寬的現(xiàn)澆碎過梁，梁高90mm,縱

向鋼筋為368(240墻)或468(370墻)并置于截面下部，兩邊伸入墻內(nèi)250mm,

板底分部筋為力6@200,平面位置詳見建施圖。

(3)現(xiàn)澆梁板

板支座鋼筋伸入支座長(zhǎng)度不小于Lao

現(xiàn)澆梁縱向受力鋼筋及構(gòu)造柱縱筋在搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋加密區(qū)為間距100

mm

5,鋼筋安裝施工方法

鋼筋綁扎前，須仔細(xì)閱讀施工圖紙，檢查成型鋼筋的種類、型號(hào)、尺寸，完

全滿足圖紙及綁扎作業(yè)面要求時(shí)，方可進(jìn)行綁扎。

(1)基礎(chǔ)柱及基礎(chǔ)梁鋼筋

①綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角

與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢)綁扎

箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。

②綁扎基礎(chǔ)梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板?側(cè)劃好線放箍筋后

穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。各受

力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。II級(jí)鋼筋

的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d,彎后的平直長(zhǎng)度不

小于10d,并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。

(2)柱鋼筋

①工藝流程

套柱箍筋一直螺紋連接豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁柱箍筋

②柱鋼筋綁扎

a.柱子鋼筋控制見圖，柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，其放置位置在柱模板

上口，柱定位卡箍制作采用①20的鋼筋。

b.框架柱箍筋的肢數(shù)、箍筋彎鉤角度及平直段長(zhǎng)度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)與平法

要求。柱筋的綁扎采用纏扣綁扎方式。

c.柱豎向鋼筋按50%錯(cuò)開接頭，其接頭位置與錯(cuò)開長(zhǎng)度要求見圖集03G101。

柱上、下兩端箍筋加密區(qū)范圍及箍筋間距要求，見圖集03G101。

d.當(dāng)柱有變截面時(shí)，截面寬度之差與此處梁高b/hWl/6時(shí)，柱豎筋可彎折，

否則柱筋要重新生根并滿足錨固要求。

e.為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱主筋外側(cè)卡上塑料卡的方法，塑

料卡的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。

(3)梁鋼筋

①梁鋼筋綁扎流程：支設(shè)梁底模板一布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎

起筋一穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定一穿次梁下、上部縱筋一穿次梁箍筋并與

次梁上下筋固定f布設(shè)吊筋。

按設(shè)計(jì)施工圖紙要求，梁上部縱筋延伸長(zhǎng)度：第一排非通長(zhǎng)筋及與跨中直徑

不同的通長(zhǎng)筋從梁邊起延伸至Ln/3位置,第二排非通長(zhǎng)筋也延伸至Ln/3位置（Ln

取值，端支座為本跨凈跨，中間支座為支座兩邊較大一跨的凈跨）。

②梁鋼筋綁扎

a.梁分為框架梁、井字梁、次梁、地連梁。梁鋼筋內(nèi)設(shè)有上下縱筋、箍筋、

腰筋、拉筋、吊筋和附加箍筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長(zhǎng)

度符合平法要求。梁上部縱向鋼筋的箍筋采用套扣綁扎方式」

b.在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋，在梁兩

側(cè)各設(shè)置三道間距50mm的加密箍筋。

c.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的

上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上，當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架梁的下部

主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于

柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。構(gòu)造按設(shè)計(jì)說明。

d.梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在梁端1/3凈跨范圍內(nèi)，上部鋼

筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)。

e.在梁筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。

（4）樓板鋼筋

①工藝流程：清理模板一模板上畫線一綁扎下部受力鋼筋一綁扎上層鋼筋

②板鋼筋綁扎

a.清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，

放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用紅色墨線彈

出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。

b.按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留

孔等及時(shí)配合安裝。

c.板端的上下部鋼筋錨入支座長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。

d.樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置

于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。

e.板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3

范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

f.綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，

其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋時(shí)或有支座負(fù)筋處，為確保上部鋼筋

的位置，有兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用①12鋼筋加工成“工”字形。當(dāng)

綁扎板上部負(fù)彎矩筋時(shí)，在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同

一條直線上，端部平齊，外觀美觀

g.為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用花崗巖石片橫縱每間隔1m設(shè)置一個(gè)

固定在樓板最下部鋼筋上。

h.在后澆帶處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不宜拉

或不往上翹起。

（5）樓梯鋼筋

①工藝流程：鋪設(shè)樓梯底模一畫位置線一綁平臺(tái)梁主筋一綁踏步板及平臺(tái)

板主筋一綁分布筋一綁踏步筋~安裝踏步板側(cè)模一驗(yàn)收一澆筑碎

②樓梯鋼筋綁扎

a.在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。

b.綁扎樓梯鋼筋。先主筋，后分布筋。支好模后，要注意檢查梯板負(fù)筋的

根部是否因踩踏而壓下，如是，應(yīng)及時(shí)撐起調(diào)勻。樓梯筋的錨固應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)

范要求。

c.樓梯板鋼筋的碎保護(hù)層厚度為15mm,為保證其厚度，用塑料卡卡住板下

鐵。

（6）構(gòu)造柱、圈梁鋼筋

①構(gòu)造柱

a.按設(shè)計(jì)圖紙要求及位置，將構(gòu)造柱的基礎(chǔ)插筋插入底板內(nèi)部，并滿足錨

固長(zhǎng)度要求。插筋前將構(gòu)造柱的設(shè)計(jì)位置用紅油漆標(biāo)注在底板上層主筋上，按位

HH

氏柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。

C.柱內(nèi)主筋均錨入上下層梁內(nèi)。構(gòu)造柱上部主筋先預(yù)留，伸下一個(gè)搭接長(zhǎng)

度，待日后施工時(shí)綁扎構(gòu)造柱鋼筋。

②圈梁

a.圈梁鋼筋預(yù)埋在柱上，外露長(zhǎng)度不少于15d,以后與圈梁筋搭接焊接。

在焊接圈梁鋼筋時(shí)，必須檢查鋼筋是否調(diào)直，搭接筋位置及搭接長(zhǎng)度均要符合設(shè)

計(jì)與規(guī)范要求。

b.圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交叉和處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼

筋綁扎時(shí)應(yīng)互相交圈。

(7)砌體拉結(jié)筋做法：

框架柱與填充墻砌體的拉結(jié)采用拆模后植筋方法。拉結(jié)筋配筋為2中6,沿

墻高間距500配置，伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度不少于lOOOmmo

6、成品保護(hù)

(1)成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋

變形、銹蝕、油污。

(2)綁扎柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)

蹬踩鋼筋。樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。嚴(yán)

格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部佐保護(hù)層偏差過大。

(3)嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)

氧筋。1

(4)綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。

(5)模板內(nèi)表面涂脫模劑，耍在地面事先刷好，防止污染鋼筋。

(6)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相

碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。

(7)澆筑樓板的時(shí)，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm,防止由于過重

的泵管壓塌板上部筋。鐵馬凳用直徑25鋼筋制作。去往操作面的主要通道也需

設(shè)鐵馬凳，上鋪跳板，邊澆邊撤。澆筑底板時(shí)采用鋼管架設(shè)泵管支撐。

四、模板工程

本工程框架柱、頂板梁模板采用竹膠模板。木工程混凝土工程量大，結(jié)構(gòu)形

式多樣，我們本著技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理確保質(zhì)量的原則，選用竹膠模板有施工配

模靈活，混凝土外觀質(zhì)量好，模板重量輕，施工速度快等優(yōu)點(diǎn)。做到保證質(zhì)量的

前提下加快施工進(jìn)度。

模板體系選擇如下：

注：鋼管選用648X3.5,為保險(xiǎn)起見，模板支撐體系計(jì)算時(shí)按。48X3.0

鋼管計(jì)算。

1、施工條件

竹膠模板加工棚及模板堆放區(qū)見總平面布置圖。模板堆放區(qū)必須滿足相關(guān)消

防要求。電源從臨近配電箱引出。

模板堆放區(qū)四周設(shè)2m高防護(hù)架，所有堆放區(qū)圍護(hù)鋼管均刷黃、黑漆，并在

內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)；地面用C10混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；每個(gè)堆

放區(qū)位置設(shè)2個(gè)出入口，左、右兩側(cè)各設(shè)-標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明模板適用范圍、運(yùn)輸保

養(yǎng)方法、使用安全質(zhì)量等施工中注意點(diǎn)。每個(gè)堆放位置設(shè)一工具架，用于放置自

制角尺、拖布（用于模板清理）、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚（用于掃除積水

等）等維護(hù)、保養(yǎng)用具。

設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識(shí)工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。模

板距兩端1/6長(zhǎng)度處用通長(zhǎng)50X100mm2木防墊起（木模板雨雪天氣應(yīng)用塑料布遮

蓋）；模板用紅漆在背面標(biāo)注其編號(hào)。

2、施工總體安排

（1）施工準(zhǔn)備

模板作為一種周轉(zhuǎn)性材料，在施工質(zhì)量中起著關(guān)鍵性的作用，對(duì)施工工期、

成本投入、質(zhì)量控制（尤其碎的外型尺寸、外觀質(zhì)量）有著重要性影響。根據(jù)本工

程特點(diǎn)，為了達(dá)到施工精品質(zhì)量目標(biāo)，本模板方案設(shè)計(jì)主要滿足模板實(shí)用、科學(xué)、

先進(jìn)性要求。

施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、做好圖紙審查記錄、設(shè)計(jì)變

更洽商記錄、設(shè)計(jì)交底記錄、方案及相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板工程中施工難

點(diǎn)（梁柱接頭，邊梁加固等）、安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，做到施工中重點(diǎn)突出。

②管理人員及作業(yè)人員研討及交底會(huì)

項(xiàng)目技術(shù)部除按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門及配屬隊(duì)伍進(jìn)行方案措施研討、交底

（包括書面和口頭）外，由配屬隊(duì)伍管理層向其模板操作層進(jìn)行方案、措施交底

（包括書面和口頭），并由項(xiàng)目工程部和質(zhì)量部參加。

（2）測(cè)量準(zhǔn)備

根據(jù)平面控制網(wǎng)軸線，放出基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、柱邊線控制線。板碎澆注完成支

設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層

豎向鋼筋上標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。

3、模板配置和設(shè)計(jì)

（1）模板設(shè)計(jì)依據(jù)

1）結(jié)構(gòu)施工圖、建筑施工圖、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB

50204-2015）。

2）按混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度和剛度的前提下，盡

可能提高表面光潔度。

3）在滿足垂直運(yùn)輸要求、施工便利和經(jīng)濟(jì)條件下，盡可能擴(kuò)大模板面積，

減少拼縫。

（2）模板設(shè)計(jì)原則：為確保該工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量達(dá)到清水混凝土效果：

1）要求接縫嚴(yán)密，不漏漿。保證構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確，模板

構(gòu)造合理，便于支拆。

2）安全性：在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。

3）經(jīng)濟(jì)性：合理配備模板，減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少支

拆用工，實(shí)施文明施工。

（3）框架柱模板

框架柱模板采用12mm厚多層板做面板，50X100木材做肋板。

柱模板計(jì)算書：柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直

接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，

用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對(duì)拉螺栓相互拉接，形成個(gè)完整的柱模

板支撐體系。

根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為

2.00kN/m2；

（4）梁板模板

梁板模板采用12mm厚多層板做面板，用50X100mm木材做次龍骨，采用鋼

架管做主龍骨，支撐體系為碗扣式滿堂紅腳手架和U型托快拆支撐體系。滿堂紅

手架橫縱間距1000mm,步距為1600mm,下300mm處設(shè)掃地桿。

梁板模板支撐體系示意圖以

樓梯模板梁板模板采用10厚多層板做面板，50nlmX100mm木材做次龍骨，

支撐體系為鋼管腳手架和U型托支撐體系，①48鋼管做主龍骨。

4、模板加工

模板自行加工，加工模板的工作面必須平整和有足夠的強(qiáng)度。多層板接縫采

用硬拼縫，在接縫處必須附加?根木粘。模板堆放必須在其下部墊四根50X100mm

的木防，堆放高度WL5m,隨加工隨用。對(duì)拉螺栓委托加工。

為了控制拼接處縫隙，鋸截竹夾板時(shí)采用C305鋸，齒數(shù)120齒，即嵌有硬

質(zhì)合金的圓鋸片，電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板面起刺。鋸裁線要直，嚴(yán)禁隨意切割，

鋸裁以及模板鉆孔后一定防護(hù)封邊，即用油漆刷兩遍，可使膠合板避免受水、溫、

氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不會(huì)使板子因含水率增加而降低強(qiáng)度，也

會(huì)延長(zhǎng)模板的使用壽命，保證施工質(zhì)量。嚴(yán)禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘

子，從而延長(zhǎng)板的周轉(zhuǎn)使用時(shí)間。

5、模板現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸

由模板堆放負(fù)責(zé)人進(jìn)行模板發(fā)放，用塔吊運(yùn)輸至安裝部位，發(fā)放前安裝班組

檢查模板的幾何質(zhì)量、脫模劑涂刷等情況，核準(zhǔn)其標(biāo)識(shí)與安裝部位是否吻合。模

板運(yùn)到使用部位時(shí)，安裝班組應(yīng)再次按上述方面核準(zhǔn)后方可安裝。

6、模板的安裝

(1)施工流程：總體施工流程按流水段劃分。

（2）標(biāo)準(zhǔn)施工：放線一柱鋼筋綁扎一安裝水、電預(yù)埋件一隱檢一模板拼裝

及檢查一模板清理，刷脫模劑一加固校正一自檢一驗(yàn)收。

（3）模板安裝前的準(zhǔn)備工作

①模板的組拼：模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好

模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用部位是否完全一

②模板的基準(zhǔn)定位工作：首先引測(cè)建筑的邊柱軸線，并以該軸線為起點(diǎn),

引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的中線，邊線以及外側(cè)控制

線及標(biāo)高控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。立面鋼筋綁

扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標(biāo)高；立面拆模后，在每層立面上放出控制

軸線和標(biāo)高。

③標(biāo)高測(cè)量：利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模

板的安裝位置。

④豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖，在樓面碎澆筑時(shí)預(yù)埋地錨。

⑤已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。

⑥已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆放，重疊放置時(shí)要在層間

放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。

（4）模板的支設(shè)：模板的支設(shè)，陰陰角處及接縫處加設(shè)海綿條。

①柱模的支設(shè)：本工程采用先澆柱、后澆梁板的施工工藝。

為防止柱模下口跑漿，在柱根部支模完成后用水泥砂漿封堵空隙。

對(duì)于跨樓層的獨(dú)立柱（包括外邊柱），支設(shè)上一層柱模時(shí)，必須保證柱模搭接

下層完成碎柱300mm以上，并且最底，道柱箍在已完成柱面100?150mm以下，

以確保上下層柱面不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。見下圖。

②梁模的支設(shè)

a.梁模施工前必須有專人根據(jù)圖紙要求繪制翻樣圖，標(biāo)明各種梁側(cè)板高度，

梁標(biāo)高，截面尺寸。

所有側(cè)模板底模拼縫前必須經(jīng)過刨光，保證接縫嚴(yán)密。

模板所配數(shù)量以滿足流水施工要求為準(zhǔn)。

b.梁模板安裝

梁模板采用12mm厚多層板，側(cè)模順梁長(zhǎng)方向設(shè)50mmX100mm木防間距300,

外楞用①48鋼管，間距500mm,底模順梁長(zhǎng)方向設(shè)三道50mmX100mm木楊，梁下

支撐用①48鋼管作為小橫楞，間距500mm,梁底模及側(cè)模要與梁柱節(jié)點(diǎn)模板牢固

固定，支設(shè)1m寬架。梁、板跨度24m時(shí)，模板必須起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度

的1%廠3%°（在背楞上起拱，側(cè)模不起拱）。

支設(shè)主、次梁的三排架，并將排架與滿堂架形成整體拉結(jié)。

支設(shè)主、次梁側(cè)模、底模以及支架。

③頂板模板拼裝

a.頂板模板的制作

模板平面尺寸必須根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及模板翻樣圖在底層加工好后方可進(jìn)入

施工部位，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)切割，避免形成木屑掉入梁內(nèi)無法清理。模板在制作時(shí)，對(duì)

切割后的模板必須全部刨直，以保證板拼縫嚴(yán)密。

b.頂板模板的安裝

木構(gòu)表面需進(jìn)行處理，以保證與板模接合面平整，兩板拼縫采用硬拼縫。支

撐體系立桿及水平桿間距為lOOOmmo

主次梁底的獨(dú)立支撐也采用配設(shè)可調(diào)支撐，在主次梁相交，以及次梁之間相

交處，梁底拼裝成獨(dú)立板，并將支撐的可調(diào)支撐朝上放置，以便于早拆后，所有

相交梁底保留后續(xù)支撐。

④梁柱節(jié)點(diǎn)模板

a.梁柱接頭模板采用四塊用多層板制作帶梁豁口的柱模組合而成。梁豁模

板制作時(shí)，緊靠梁豁周邊的模板背后加50mmX100mm木防，木材必須雙面刨平直，

在木構(gòu)與多層板組成的平面上加一塊50mm寬多層板，多層板?邊必須與梁豁竹

夾板內(nèi)側(cè)對(duì)齊，且與背楞木防固定牢固。梁豁以下的柱模長(zhǎng)度不小于100mm。

b.背楞和多層板模板是一個(gè)固定在?起的梁豁模板，?個(gè)梁柱接頭的四塊帶

梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模頂緊公扣模，這樣保證合模嚴(yán)實(shí)。在母扣模

模板側(cè)面粘貼100mm厚海綿條，防止漏漿，在梁豁下，用柱箍將柱模四面抱死。

c.梁的底模和側(cè)模與梁豁相接時(shí)，要與梁豁周邊貼上的50mm寬多層板靠緊

平接，且與梁豁周邊雙面刨光的木防牢固固定，然后加固梁底模和梁側(cè)模。

⑤樓梯模板支設(shè)

安裝時(shí)木工現(xiàn)場(chǎng)放大樣，現(xiàn)場(chǎng)彈線定出樓梯安裝位置，先支好平臺(tái)模板，再

支設(shè)樓梯底模，梁、平臺(tái)支撐系統(tǒng)采用碗扣架，為了保證踏步板一次成型，踢步

模板下口背防倒45°角，便于鐵抹子收光。

7、模板的拆除

（1）柱子模板拆除：先拆除穿柱螺栓，再拆掉柱斜拉桿或支撐，再卸掉柱

箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝上脫離。

（2）頂板、梁模板拆除：

A、應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然

后拆除支柱，每根龍骨留1?2根支柱暫不拆。

B、操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。

C、用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。

D、有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓，再拆除梁底模。

E、柱模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，

方可拆除。墻模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須超過IMPa時(shí)，方可拆除。板與梁模板

拆除，應(yīng)根據(jù)同條件混凝土試塊強(qiáng)度確定。

（3）拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集

（4）頂板模板拆除必須執(zhí)行嚴(yán)格的拆模工作程序，并按要求填寫拆模申請(qǐng)

（5）主次梁底的獨(dú)立支撐也采用配設(shè)可調(diào)支撐，在主次梁相交，以及次梁

之間相交處，梁底拼裝成獨(dú)立板，并將支撐的可調(diào)支撐朝上放置，以便于早拆后，

所有相交梁底保留后續(xù)支撐。

8、技術(shù)質(zhì)量保證措施

（1）材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①鋼材技術(shù)性能必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》）GB/T700-2006）的要求。

②多層板技術(shù)性能必須符合《混凝土模板用膠合板》（GBT17656-2008）要

③木橋必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）質(zhì)量控制

①每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測(cè)量記錄人員及時(shí)記錄平面尺

測(cè)量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄柱的成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析柱子的垂直度誤差。

并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。

②所有模板下口及模板與模板接縫處，尤其是豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)

橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固，必須嚴(yán)密不漏漿。

③模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。

④澆筑碎前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑碎時(shí)必須由模板支

設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。

⑤支模前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。

⑥大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。

⑦對(duì)于跨度較大的梁、板，應(yīng)按規(guī)范適當(dāng)考慮起拱。起拱應(yīng)符合下列規(guī)定：

當(dāng)梁板跨度妻4m時(shí)，起拱高度宜為全長(zhǎng)跨度的

⑧陰、陽角模必須按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理。

9、成品保護(hù)

（1）上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)。

（2）為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；

不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）時(shí)要墊起，并

在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直

接以模板為支點(diǎn)，須用木材作墊進(jìn)行。

五、碎工程

3、混凝土的運(yùn)輸及泵送

（1）混凝土的運(yùn)輸

1）砂采用輸送泵泵送的形式運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過程中為防止水分的過快

散發(fā)導(dǎo)致混凝土塌落度降低而堵管，應(yīng)采取以下措施：在輸送泵泵管上加蓋砂袋

并澆水濕潤(rùn)；填加減水劑加大混凝土的塌落度。

2）混凝土運(yùn)輸距離較長(zhǎng)可采用二級(jí)接力的方法運(yùn)輸，這樣可以解決混凝

土離析二次攪拌的問題。

（2）混凝土泵管鋪設(shè)

1）混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位

置的錨固應(yīng)牢固可靠。

2）混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和保證泵的

振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)…個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管

內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。

3）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊防等墊固，不得直接

與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。

4）垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木楂或預(yù)埋螺栓加以錨固。

5）對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)

滑管壁。

6）盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。

7）用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。

8）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少

的管。

（3）混凝土泵送

1）在砂泵送前，先用適量的水濕潤(rùn)泵車的料斗、泵室及管道等與磚接觸

部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑壓送。

2）開始泵送時(shí)，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500—550r/mino要

注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓

力的1/3,能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

3）泵送碎工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)碎供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送

速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)

間。

4）當(dāng)遇到碎壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不要強(qiáng)行壓送,

應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，

可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將碎卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，

并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，

才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。

5）泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砂保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸

入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將碎吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。

6）在泵送碎過程中，看泵送中斷時(shí)間超過30min或遇壓送困難時(shí)，碎泵

應(yīng)做間隔推動(dòng)，每4—5min進(jìn)行4個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防止碎離析或堵塞。

4、混凝土澆筑

六、砌筑工程

2、

⑴墻體砌筑前，作業(yè)面應(yīng)清掃干凈，并灑水濕潤(rùn)，砌塊提前2天用水潤(rùn)濕。

加氣酢砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水。

⑵根據(jù)墻體各個(gè)部位情況，認(rèn)真排磚搭底，確定合理的組砌方法，便于砌

筑操作。

⑶■砌筑砂漿使用水泥砂漿，配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試配確定。水泥

計(jì)量精度控制在±2%以內(nèi)，砂的計(jì)量精確度應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。砂漿攪拌使用砂

漿攪拌機(jī)，施工時(shí)先倒砂子、水泥，最后加水，每盤攪拌時(shí)間不得少于L5分鐘。

⑷砂漿要求：砂漿應(yīng)具有良好的和易性和保水性，稠度為50~70mm。砂漿應(yīng)

隨拌隨用，必須在3小時(shí)內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。

⑸每樓層或250m3砌體中的砂漿，至少制作一組試塊（每組6塊），如砂漿

標(biāo)號(hào)和配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。

⑹墻體砌筑：砌筑施工前，砌體底部應(yīng)當(dāng)先砌4皮粘土磚，再砌筑砌塊。

砌塊到頂部時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠

緊。

砌筑時(shí)，選擇正確的組砌方法，砌體應(yīng)當(dāng)上下皮對(duì)空錯(cuò)縫搭砌，錯(cuò)縫長(zhǎng)度

為砌塊長(zhǎng)度的1/3,不得使用嚴(yán)重掉角的砌塊。水平灰縫15mm,豎向灰縫20mm,

灰縫應(yīng)平直通順、灰漿飽滿，立縫用砂漿填實(shí)。墻體應(yīng)拉通線砌筑，皮數(shù)桿間距

不超過10米，并隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整，不得砸磚修墻。每砌一

皮磚都要用靠尺檢查其平整度，用線錘控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。

每天砌筑高度不超過L8m。砌塊留槎要留斜槎。

墻體中各種預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件、電線管件，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高、位置和尺寸

留置，避免鑿墻打洞。在洞口上部應(yīng)放置3根①8鋼筋，鋼筋伸過洞口每邊不少

于500mm0

⑺門洞口預(yù)留木,

門窗洞口處砌筑用混凝土制成的木磚砌塊，用于固定門窗。內(nèi)門洞口預(yù)留

的木磚，應(yīng)當(dāng)提前做好防腐處理，木磚大小不超過30X30mm,埋設(shè)時(shí)應(yīng)小頭在

外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞高度確定。洞高在L2m以內(nèi)每邊放兩塊，高1.2至2.0

米每邊放3塊，高于2米每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下250mm處,

中間均勻分布。

孔洞的預(yù)留：孔洞的預(yù)留要根據(jù)圖紙的尺寸、位置、標(biāo)高留置，洞口寬大

于300mm的上加預(yù)制鋼筋混凝土過梁。

⑻構(gòu)造柱澆筑

砌塊填充墻長(zhǎng)度大于5m時(shí)，中間加設(shè)一道構(gòu)造柱，另外在樓電梯四角、墻

的十字節(jié)點(diǎn)、丁字節(jié)點(diǎn)及單片墻的自由端加設(shè)構(gòu)造柱，柱筋上下錨入梁中。

構(gòu)造柱的做法：構(gòu)造柱在砌筑前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線,

并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌墻時(shí)與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，每一個(gè)馬牙槎沿

高度方向的尺寸不宜超過300mm。馬牙槎坡口要求用手鋸去角。嚴(yán)禁用錘子敲角。

七、裝飾工程

1、抹灰工程

（1）材料要求：

1）石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑不大于3mm*3mm的篩過濾,

并貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間，常溫下一般不少于15d；用于罩面灰時(shí)，不應(yīng)少

于30d。使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不得含有熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。

2）磨細(xì)生石灰粉：其細(xì)度應(yīng)通過4900孔/cm2篩，用前應(yīng)用水浸泡使其

充分熟化，其熟化時(shí)間應(yīng)為7d以上。

3）水泥：32.5強(qiáng)度等級(jí)的礦渣水泥和普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明和

進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)單，當(dāng)出廠超過三個(gè)月，按試驗(yàn)結(jié)果使用。

4）砂：中砂，平均粒徑為0.35~0.5mm,使用前應(yīng)過5mm孔徑的篩子。含

泥量不超過去5隊(duì)且不得含有雜質(zhì)。

5）界面處理劑：使用界面處理劑應(yīng)滿足施工方案所規(guī)定的性能指標(biāo)。

（2）主要機(jī)具（工具）：

1）主要機(jī)具：現(xiàn)場(chǎng)使用兩臺(tái)砂漿攪拌機(jī)攪拌砂漿。

2）主要工具：平鍬、篩子（孔徑5mm）、窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、

2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木

抹子、塑料抹子、八字靠尺、5-7mm厚方口靠尺、陰陽角抹子、長(zhǎng)舌鐵抹子、鐵

水平尺、長(zhǎng)毛刷、排筆、鋼絲刷、答帚、噴壺、膠皮水管、小水桶、粉線袋、小

白線、簽子（尖、扁頭）、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等。

（3）作業(yè)條件：

1）對(duì)主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗(yàn)收，并取得結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行抹

灰工程。