見習(xí)大學(xué)生應(yīng)知應(yīng)會培訓(xùn)培訓(xùn)課件

見習(xí)大學(xué)生

應(yīng)知應(yīng)會培訓(xùn)1培訓(xùn)內(nèi)容

一.質(zhì)量管理；七.精益生產(chǎn)；

二.設(shè)備管理；八.企業(yè)文化；

三.工具工裝管理；

四.安全管理；

五.工藝管理；

六.5S管理；

2一.質(zhì)量管理1.返工:為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施。2.返修:為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施。3.讓步:對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。4.返工品與返修品的區(qū)別是什么？返工品是指經(jīng)過重新加工可以變成合格品的不合格品；而返修品是指經(jīng)過修理/加工，雖然達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的要求，但可以讓步接收的不合格品，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后，必須辦理讓步接收手續(xù)。5.首件鑒定：對試生產(chǎn)的第一件零部件進(jìn)行全面的過程和成品檢查，以確定生產(chǎn)條件能否保證生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的產(chǎn)品。311.什么是工檢結(jié)合的三檢制？工檢結(jié)合的三檢制是我國操作工人和檢驗人員相結(jié)合的，適用于各種工序的傳統(tǒng)質(zhì)量控制的好方法。目前，已有不少企業(yè)把三檢制和三自一控活動或不合格品統(tǒng)計管理相結(jié)合，使傳統(tǒng)的三檢制在增加了科學(xué)成分后收到更好的效果。工檢結(jié)合的三檢制，即：自檢、互檢、專職檢。1）自檢是操作者人員對自己加工的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。2）互檢是上下工序或相關(guān)工序的操作人員相互檢查對方所加工出來的產(chǎn)品。班組長對本班組操作人員加工的產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗也屬于互檢。3）專職檢是由專職檢驗人員對操作者加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行鑒定、判斷、評價的過程。512.如何理解三自一控活動？

三自一控活動是指由操作者自檢、自分、自作標(biāo)記和控制自檢正確率的活動。其中，三自是手段，一控是目的。1）自檢：操作者根據(jù)圖樣、標(biāo)準(zhǔn)、工藝、作業(yè)指導(dǎo)書等文件規(guī)定，對所有加工的產(chǎn)品進(jìn)行檢測的活動。2）自分：操作者通過檢驗自己加工的產(chǎn)品，將其分為合格品和不合格品，并將合格品和不合格品分開放置，確保不合格品不流入下道工序。合格品和不合格品的分類標(biāo)識按企業(yè)規(guī)定標(biāo)注；自檢不合格的產(chǎn)品在經(jīng)過專職檢驗確認(rèn)后方可處理；對于分等處理的零件，應(yīng)作出分等標(biāo)記，并分類存放。3）自作標(biāo)記：操作者將自己加工的合格品打上標(biāo)記并做好質(zhì)量記錄；打上標(biāo)記的零件質(zhì)量由本人負(fù)責(zé)，確保當(dāng)發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量事故時，可以追溯到事故的源頭。4）控制自檢正確率。操作者應(yīng)通過控制自己自檢正確率，提高產(chǎn)品交檢合格率，確保產(chǎn)品加工質(zhì)量。613.責(zé)任質(zhì)量事故是如何定義的？

因違反工藝、錯檢漏驗、設(shè)計差錯、管理不善、操作不當(dāng)?shù)仍?，使一定?shù)量的原材料、零部件或整機報廢、回用、返工、返修、造成經(jīng)濟損失、產(chǎn)品降低等，以及發(fā)生售后故障、服務(wù)不善，影響了企業(yè)聲譽的質(zhì)量事件。714.質(zhì)量記錄如何進(jìn)行控制？1）記錄編號：必須給質(zhì)量記錄進(jìn)行編號；2）填寫記錄的內(nèi)容必須是質(zhì)量活動的真實記載；3）要認(rèn)真填寫記錄，用鋼筆或圓珠筆填寫，字跡清晰、端正，填寫規(guī)范、齊全、完整，不得隨意修改和處理。若因筆誤需修改，應(yīng)由編寫人員在修改處蓋章或簽名，凡存檔的記錄需修改，應(yīng)由原填寫部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可修改。4）記錄應(yīng)按規(guī)定的保存期限保管，超過保存期的記錄，應(yīng)填寫QR4.16-02《記錄檔案銷毀清單》進(jìn)行銷毀。815.程序文件中規(guī)定“不合格品評審”包括哪些內(nèi)容？

對不合格品進(jìn)行評審的內(nèi)容包括：判別不合格品對繼續(xù)加工、性能、可靠性、互換性、安全性及外觀的影響，確定是否讓步接收（回用）、返工、返修、報廢或拒收，并明確責(zé)任部門。916.PDCA循環(huán)是什么？我們每做一件事情，搞一項活動或解決一個問題，都有一個做法和思路，它都是按照PDCA的活動規(guī)律進(jìn)行的。PDCA是質(zhì)量管理專家戴明博士提出的概念，所以又稱“戴明圓環(huán)”。PDCA循環(huán)是能使任何一項活動有效進(jìn)行的一種合乎邏輯的工作程序，在生產(chǎn)管理中得到了廣泛的應(yīng)用。P、D、C、A四個字母所代表的意義如下：P(plan)——計劃。制定方針和目標(biāo)，以及活動的計劃。D(do)——執(zhí)行。具體運作，實施計劃中的內(nèi)容。C(check)——檢查。檢查計劃完成情況，比較與目標(biāo)的差距，找出問題。A(action)——行動或處理。包括兩個內(nèi)容：成功的經(jīng)驗加以肯定，并予以標(biāo)準(zhǔn)化；對于沒有解決的問題，作為下一個PDCA循環(huán)的內(nèi)容。10二.設(shè)備管理1.三好：管好、用好、修好設(shè)備。2.四會：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。3.兩保：即設(shè)備操作者對設(shè)備的日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。4.設(shè)備日常保養(yǎng)的內(nèi)容：班前檢查有無異常，空車試運轉(zhuǎn)，加注潤滑油；班后斷電，清掃擦拭，導(dǎo)軌上油。5.設(shè)備定期保養(yǎng)的內(nèi)容：設(shè)備操作者在維修工的指導(dǎo)下，徹底清洗設(shè)備的外表和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，疏通油路或更換油杯、油氈、油線、濾油器等；檢查重點部位，各部位配合間隙調(diào)整、緊固；清理電氣箱（由維修電工負(fù)責(zé)）。

116.設(shè)備操作“五項紀(jì)律”：1.憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程2.經(jīng)常保持設(shè)備清潔并按規(guī)定加油3.遵守交接班制度4.管好工件附件，不得遺失5.發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，自己不能處理的問題及時通知有關(guān)人員檢查處理。7.設(shè)備維護(hù)的“四項要求”：整齊、清潔、潤滑、安全。8.四項要求具體內(nèi)容：1.整齊：工具工件、附件放置整齊，安全防護(hù)裝置齊全，線路、管道完整。122.清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各滑動面、絲杠、齒輪等處無油垢、無碰傷，各部分不漏水、不漏油，切屑、垃圾清掃干凈。3.潤滑：按時加油換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線、油標(biāo)清潔，油路暢通。4.安全：實行定人定機憑證操作設(shè)備和交接班制度，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用，精心維護(hù)，安全無事故。11.設(shè)備故障按嚴(yán)重程度分：一般設(shè)備事故、重大設(shè)備事故、特大設(shè)備事故。12.設(shè)備故障按事故原因分：責(zé)任事故、質(zhì)量事故、自然事故。13三.工具工裝管理1.工裝：工藝裝備的簡稱，指產(chǎn)品制造過程中所用的各種工具總稱。包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具和工位器具。2.專用工裝：專用于某一產(chǎn)品、某一零件或某道工序的工裝。3.工裝事故分類：一般事故，重大事故，特大事故。4.哪些工具、模具、輔助工具和專用檢具必須納入周期檢定？凡按規(guī)定統(tǒng)一編號并經(jīng)驗證合格納入工藝在用的質(zhì)控點/關(guān)鍵過程及對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度較大工序的夾具、模具、輔助工具和專用檢具，必須納入周期檢定。145.周檢工裝的周期一般為多長時間？周檢工裝的周期一般為3-6個月。6.工裝的周期檢定由各有關(guān)部門哪個崗位員工來完成？工裝的周期檢定有個有關(guān)部門有檢驗員資格、責(zé)任心強、技術(shù)素質(zhì)高的檢驗員來完成。同時工裝檢驗員應(yīng)健全所有納入周檢計劃工裝的《工裝使用檢修記錄卡》。7.冷加工工裝檢查的內(nèi)容是什么？包括主要尺寸精度、形位公差及外觀質(zhì)量等。158.對安裝在自動線、專機等設(shè)備上的單一、不便拆卸的工裝如何進(jìn)行周檢？

對安裝在自動線、專機等設(shè)備上的單一、不便拆卸的工裝，周檢時可檢查工裝易損件及新加工件的有關(guān)項目是否合格，若合格，可以認(rèn)定工裝合格；若不合格，通過有關(guān)人員分析，找出原因或全面檢查工裝得出結(jié)論。檢查項目及檢測結(jié)果應(yīng)填入《工藝裝備周期檢查記錄卡》。16安全管理：

安全在于細(xì)節(jié)！?。∩芙^馬虎?。?！171.兩管：管理生產(chǎn)必須管理安全2.五同時：在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。兩管：管理生產(chǎn)必須管理安全。3.三不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。四.安全管理184.工業(yè)管路的基本識別色是什么？

綠色：水；鋁色：蒸汽；棕色：礦物油、植物油和動物油；易燃液體；黃褐色：氣態(tài)或液態(tài)氣體（空氣和氧氣除外）；紫色：酸或堿；淺藍(lán)色：空氣或氧氣；黑色：其他液體。5.特種作業(yè)的種類有哪些？有電工作業(yè)；起重機械作業(yè)；金屬焊接作業(yè)；廠內(nèi)機動車輛駕駛；鍋爐司爐；壓力容器操作；建筑登高架設(shè)作業(yè)。196.處理工傷事故的四不放過原則？事故發(fā)生后，要做到事故原因沒有查清不放過；事故責(zé)任者沒有受到嚴(yán)肅處理不放過；當(dāng)事人和廣大職工沒有受到教育不放過；防范措施沒有落實不放過。7.機械加工設(shè)備的靜止危險因素有哪些？1）切削刀具的刀刃。2）機械加工設(shè)備突出較長的機械部分。3）毛坯、工具、設(shè)備邊緣鋒利飛邊和粗糙表面。4）引起滑跌、墜落的工作平臺。8.進(jìn)行何種作業(yè)前需停機斷電？生產(chǎn)作業(yè)過程中，進(jìn)行調(diào)整、檢查、清掃設(shè)備，裝卸、測量工件，調(diào)整或更換工模具及裝卸防護(hù)罩前，要先停機斷電。防止設(shè)備意外動作運轉(zhuǎn)，造成人員傷害。20五.工藝管理1.什么是生產(chǎn)制造任務(wù)三位一體的目標(biāo)？

按質(zhì)、按量、按期完成生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)制造任務(wù)三位一體的目標(biāo)。2.如何做好生產(chǎn)制造任務(wù)三位一體目標(biāo)的平衡？質(zhì)、量、期三者都不可偏廢，應(yīng)依據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)、控制計劃和生產(chǎn)計劃進(jìn)行平衡和協(xié)調(diào)，其中，工藝是生產(chǎn)制造的法規(guī)，所以工藝管理是現(xiàn)場生產(chǎn)質(zhì)量管理的主導(dǎo)；控制物流，組織均衡生產(chǎn)和文明生產(chǎn)也是保證現(xiàn)場生產(chǎn)質(zhì)量的基本條件；只有在三者共同作用下，才能實現(xiàn)生產(chǎn)制造任務(wù)三位一體的目標(biāo)。213.

什么是點、線、面相結(jié)合的控制方法？

是指對關(guān)鍵、特殊過程/工序的關(guān)鍵、重要特性和部位設(shè)立控制點，實行重點管理；對重要生產(chǎn)線以控制點為核心，建立生產(chǎn)線控制系統(tǒng)；對全部一般過程/工序均需嚴(yán)格貫徹工藝要求，運用各種控制方法并以后續(xù)過程/工序?qū)η斑^程/工序進(jìn)行全面監(jiān)控。只抓幾個點而忽視整個線和面，或者泛泛的抓了面而抓不住重點的做法，都是不可取的。224.怎樣理解“三定”？

“三定”即定人、定機、定工種，是一種對過程因素控制的傳統(tǒng)而簡要的描述。實際上，在產(chǎn)品制造過程中，影響制造質(zhì)量的因素，不僅是三方面，而是存在著眾多的因素，人們又常常將這些因素歸納為人、機、料、法、測、環(huán)（5M1E）六大因素。為保證制造質(zhì)量，必須對這些因素實施控制。

235.什么是“三按”？即按設(shè)計圖樣、按工藝文件、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6.“三按”的實質(zhì)含義是什么？三按即按設(shè)計圖樣、按工藝文件、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。操作者要認(rèn)真做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備，必須對技術(shù)文件中規(guī)定的時間、壓力、溫度、真空度、清潔度、電流、電壓、配方、切削液型號、切削速度、走刀量、切削深度、扭矩等工藝參數(shù)與加工程序嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意變動。對有要求的工藝參數(shù)要及時作好記錄。247.為什么要嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律？工藝是生產(chǎn)制造的依據(jù)、工廠的法規(guī)，是生產(chǎn)制造過程中判斷工序質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量合格與否的標(biāo)準(zhǔn)，凡按規(guī)定程序正式發(fā)布的所有作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡片、工藝守則等工藝文件上的全部規(guī)定都是執(zhí)行工藝紀(jì)律的內(nèi)容。在生產(chǎn)制造中所發(fā)生的質(zhì)量異常波動大部分都和違反工藝紀(jì)律有關(guān)，因此，按照既定的工藝程序完成各工序任務(wù)，即嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律既是維持正常生產(chǎn)程序的必要條件，也是保證優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的重要基礎(chǔ)。2514.如何保證員工切實執(zhí)行工藝紀(jì)律？

(一)健全貫徹工藝紀(jì)律的條件(1)與工藝人員保持信息溝通，保證各種工藝文件的正確、統(tǒng)一和完整；理解和掌握工藝要求，并利用班前會或處理質(zhì)量事故、設(shè)備故障、調(diào)整工裝等時機，與員工共同分析、理解和掌握工藝要求，為員工自覺遵守工藝紀(jì)律創(chuàng)造條件；(2)協(xié)調(diào)相關(guān)部門完備工藝規(guī)定的各種物質(zhì)條件，如精度良好的設(shè)備、工裝，適宜的工位器具、運輸工具和工作環(huán)境；(3)班組內(nèi)要確定幾位工作經(jīng)驗較為豐富的員工為工藝紀(jì)律督導(dǎo)員，制定每班次的檢查制度，記錄檢查情況以組織做好隨后的分析和考核。26（二）堅持嚴(yán)格檢查和考核檢查的內(nèi)容有以下幾個方面：（1）工藝技術(shù)文件是否齊全并妥善保管；（2）員工是否按工藝規(guī)定的要求進(jìn)行操作并認(rèn)真自檢和控制；（3）設(shè)備、工裝、量具等是否符合工藝要求的精度“文”、“實”是否相符；（4）原始記錄是否按規(guī)定正確、完整、清晰地填寫；（5）工件是否碼放整齊和正確使用工位器具；（6）新員工上崗前是否進(jìn)行培訓(xùn)和考核，是否予以安排了“傳、幫、帶”的師傅；27（7）獨立頂崗的新員工是否持有崗位資格證和設(shè)備操作證；（8）偶發(fā)性事故是否按照應(yīng)急計劃執(zhí)行；（9）當(dāng)出現(xiàn)違反工藝紀(jì)律的現(xiàn)象，督導(dǎo)員應(yīng)立即制止，并按制度進(jìn)行考核。15.對關(guān)鍵過程和質(zhì)控點的日?？刂瓢男┓矫?？（一）各類人員各盡其責(zé)參與關(guān)鍵過程和質(zhì)控點日常工作的人員主要有操作者、檢驗員、機械員，還有技術(shù)質(zhì)量等方面的人員，應(yīng)分別賦有并行使以下職責(zé)：

1.操作者。應(yīng)熟練掌握操作技能和本過程質(zhì)量控制方法；明確質(zhì)量特性技術(shù)要求和控制目標(biāo)；正確測量，認(rèn)真28自檢、標(biāo)識并按規(guī)定填寫原始記錄和控制圖表；做好設(shè)備工裝的維護(hù)保養(yǎng)和點檢工作；根據(jù)工序質(zhì)量波動規(guī)律，及時進(jìn)行自我調(diào)節(jié)控制；發(fā)現(xiàn)工序異常，迅速向有關(guān)人員報告以采取糾正措施。

2.檢驗員。應(yīng)按檢驗指導(dǎo)書對控制點進(jìn)行重點檢查，把檢查結(jié)果及時告知操作者，當(dāng)好操作者的自控參謀并做好檢驗記錄。同時，檢驗員應(yīng)監(jiān)督檢查操作者是否遵守工藝紀(jì)律，及時向操作者和班組長反饋過程/工序異常的信息，并向技術(shù)部門報告重要質(zhì)量信息。3.機械員。應(yīng)按規(guī)定定期對關(guān)鍵過程和質(zhì)控點設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，督促檢查設(shè)備點檢活動，根據(jù)點檢信息，及時對設(shè)備進(jìn)行檢修和調(diào)整，并做好設(shè)備維修記錄。

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4.質(zhì)量管理員。應(yīng)做好本車間控制點的現(xiàn)場督促、檢查和指導(dǎo)工作；建立質(zhì)量信息渠道，定期利用原始記錄進(jìn)行統(tǒng)計分析，把掌握的質(zhì)量異常情況及時向有關(guān)部門反饋，研究糾正措施；負(fù)責(zé)收發(fā)記錄表格和控制圖表。5.技術(shù)施工員。應(yīng)對負(fù)責(zé)施工范圍內(nèi)的控制點貫徹實施工藝部門下達(dá)的工序質(zhì)量控制文件，對各類人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)；參與對控制點操作人員的培訓(xùn)和資格確認(rèn)；參加對控制點的驗收和日常檢查，負(fù)責(zé)定期測定控制點的工序能力；負(fù)責(zé)對異常質(zhì)量波動的分析和研究糾正措施；參與工序質(zhì)量審核。（二）及時高效地進(jìn)行信息反饋和處理控制點的控制圖表和數(shù)據(jù)記錄中包含著許多寶貴的質(zhì)量30信息，班組應(yīng)按有關(guān)程序及時反饋，協(xié)助質(zhì)管、工藝人員做好分析，及時做出反應(yīng)，使控制點保持受控狀態(tài)。（三）做好班組自查和考核班組自查可根據(jù)各類人員的職責(zé)以及其他因素控制的規(guī)定，結(jié)合工藝紀(jì)律堅持開展；根據(jù)檢查情況，對班組內(nèi)成員實施考核，涉及其他部門的問題，按規(guī)定渠道提報。（四）控制方法的改進(jìn)通過一系列的檢查，對所發(fā)現(xiàn)的不足，可通過QC小組活動、合理化建議創(chuàng)造出新的控制方法。同樣，任何改變，應(yīng)經(jīng)工藝技術(shù)員組織驗證后，將新的控制方法固化到控制文件中。3116.特殊過程/工序：特殊過程/工序是指過程結(jié)果不能或不能經(jīng)濟地通過其后的檢測或?qū)嶒炞C實，或者該過程形成的產(chǎn)品可能隱含的缺陷要在使用過程中才會顯露的生產(chǎn)或服務(wù)過程。17.關(guān)鍵過程：

對形成產(chǎn)品質(zhì)量起決定作用的過程。一般包括形成關(guān)鍵、重要特性的過程；加工難度大、質(zhì)量不穩(wěn)定、易造成重大經(jīng)濟損失的過程等。18.關(guān)鍵過程和質(zhì)控點現(xiàn)場應(yīng)具備哪些文件？包括作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表、產(chǎn)品和過程特性實測記錄、控制圖、設(shè)備日常點檢卡、工裝更換記錄、輔料更換和調(diào)整記錄等。32六.5S管理1.什么是5S？整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。2.5S的含義和目的是什么？

整理：含義區(qū)分要與不要，將要的物品放置在現(xiàn)場，將不要的物品移走。目的：騰出空間、防止誤用。33

整頓：含義對要的物品進(jìn)行定置管理，做到任何人都能立即拿取和放回。追求尋找時間為零。目的：工作場所一目了然，秩序井然。消除尋找物品的時間。對于留在現(xiàn)場的“要”的物品，進(jìn)行定置擺放，達(dá)到三定要求，即定點、定類、定量。

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清掃：含義對現(xiàn)場進(jìn)行打掃衛(wèi)生，保持清潔。對所有的物品進(jìn)行檢查、維護(hù)和維修，確保其處于良好的工作狀態(tài)。清潔：含義將整理、整頓、清掃的各項工作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，維持、固化取得的效果。

目的：將各項工作制度化，讓員工工作有法可依。成為習(xí)慣，形成文化。

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素養(yǎng)：含義執(zhí)行制度，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。

目的：培育員工循章辦事的習(xí)慣。培育員工持續(xù)改善素養(yǎng)?！叭嗽飙h(huán)境，環(huán)境育人”說明“環(huán)境”和“人”之間的辯證關(guān)系。首先，“人”要付出汗水和智慧，共同建立一個美好的環(huán)境，然后“環(huán)境”才能陶冶“人”的情操和品格，促進(jìn)素養(yǎng)的提升。兩者進(jìn)入一個互動、共升的良好狀態(tài)。

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3.什么是6S、7S、8S、9S、10S？

安全6S、節(jié)約7S、習(xí)慣8S、服務(wù)9S、堅持10S。

375.5S作用有哪些？1）提升企業(yè)形象；2）提高生產(chǎn)效率；3）提高庫存周轉(zhuǎn)率；4）減少故障，保障品質(zhì)；5）加強安全，減少安全隱患；6）養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，降低生產(chǎn)本。7）縮短作業(yè)周期，保證交期。8）改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化。386.5S與TPM、TQM、ISO16949的關(guān)系是什么？5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）的前提，是TQM（全面質(zhì)量管理）的第一步，也是ISO16949有效推行的保證。5S現(xiàn)場管理法能夠營造一種人人參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM和TPM就更容易獲得員工的支持和配合，跳動員工的積極性，從而形成強大的推動力。5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認(rèn)識的高低，決定了現(xiàn)場管理水平的高低；而現(xiàn)場管理水平的高低，則又制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動有效的開展，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)體質(zhì)，則能起到事半功倍的效果。3926.5S活動能否覆蓋企業(yè)所有的管理?

推行5S需要全員參與，這也是成功推行5S的三個重要條件（全員參與、領(lǐng)導(dǎo)重視、持續(xù)改善）之一。只有人的品質(zhì)得到提升，工作才能更加有效率，工作質(zhì)量才能更加有保障。因此，可以說5S活動覆蓋了企業(yè)所有的管理。4029.對電腦里的文件資料是否也可以開展5S活動？是。隨著信息化的快速發(fā)展，越來越多的工作需要在電腦上開展，每天有大量的業(yè)務(wù)或文檔需要處理，提高效率和工作質(zhì)量勢在必行。因此，對文件、資料按照整理、整頓、清掃的要求進(jìn)行管理會受到很好的效果。不斷刪除不要的文件，做好文件的標(biāo)識，定期維護(hù)信息……會使我們在最短的時間內(nèi)找到所需要的文件和資料。30.辦公室5S活動應(yīng)注意些什么？1）公私分開；2）柜架標(biāo)識；3）資料分類；4）桌面整理限定數(shù)量；5）墻面張貼規(guī)定區(qū)域；6）抽屜物品分區(qū)分類。41七.精益生產(chǎn)1.精益生產(chǎn)的含義是什么？精益生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位從事國際汽車計劃的專家對日本豐田生產(chǎn)方式的美稱。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動度要有益有效，具有經(jīng)濟性。2.精益生產(chǎn)的基本思想是什么？徹底杜絕浪費3.精益生產(chǎn)的理想目標(biāo)是什么？八零，即零庫存、零缺陷、零故障、零切換、零停滯、零搬運、零浪費、零災(zāi)害。424.精益生產(chǎn)的根本出發(fā)點是什么？完全以市場為導(dǎo)向，通過“不斷消除浪費”，實現(xiàn)“高品質(zhì)、低成本”，最終實現(xiàn)利潤最大化，確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。5.精益生產(chǎn)中“浪費”的含義是什么？

凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機器和人力資源的部分，都是浪費。有兩層含義：一是不增加價值的活動是浪費；二是盡管是增加價值的活動，但是所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。436.精益生產(chǎn)的一個目標(biāo)、兩大支柱、一大基礎(chǔ)分別是什么？一個目標(biāo)：最好的質(zhì)量，最低的成本，準(zhǔn)時的交貨期。兩大支柱：準(zhǔn)時化（JIT）與自働化（JIDOKA）一大基礎(chǔ)：5S7.什么是準(zhǔn)時化？指零庫