生產(chǎn)設備風險評估報告

研究報告-1-生產(chǎn)設備風險評估報告一、概述1.1報告目的(1)本報告旨在全面評估生產(chǎn)設備在運行過程中可能面臨的風險，明確風險發(fā)生的概率、影響程度以及潛在后果。通過對生產(chǎn)設備的深入分析，為企業(yè)管理層提供決策依據(jù)，確保生產(chǎn)設備的安全穩(wěn)定運行，降低事故發(fā)生的可能性，從而保障企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進行。(2)報告通過對生產(chǎn)設備風險評估，識別出潛在的風險因素，并對其進行分析和評價，以確定風險等級。在此基礎上，提出相應的風險控制措施和建議，指導企業(yè)制定有效的風險預防、緩解和應急處理方案。這將有助于提高企業(yè)風險管理水平，提升設備運行效率，降低生產(chǎn)成本。(3)報告還將對風險控制措施的實施效果進行跟蹤和評估，確保風險控制措施的有效性和適用性。通過定期更新和優(yōu)化風險控制策略，使企業(yè)能夠適應不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境和市場需求，確保企業(yè)在激烈的市場競爭中保持競爭優(yōu)勢。1.2報告范圍(1)本報告范圍涵蓋了企業(yè)內(nèi)部所有生產(chǎn)設備，包括但不限于機械設備、自動化生產(chǎn)線、電氣設備、控制系統(tǒng)等。這些設備在報告范圍內(nèi)都將進行詳細的風險評估，以確保評估的全面性和準確性。(2)報告將重點關注設備在使用過程中可能出現(xiàn)的各類風險，包括機械故障、電氣火災、控制系統(tǒng)失效、操作失誤等。同時，報告還將考慮設備所處的外部環(huán)境因素，如溫度、濕度、振動、噪音等，以及與人員操作、維護保養(yǎng)相關的風險。(3)報告范圍還包括了企業(yè)對設備進行的風險控制措施，如安全防護裝置、應急預案、操作規(guī)程、維護保養(yǎng)計劃等。通過對這些措施的評估，報告將為企業(yè)提供優(yōu)化風險控制策略的建議，以確保生產(chǎn)設備的安全穩(wěn)定運行。1.3報告依據(jù)(1)本報告的編制依據(jù)主要參照了國家相關安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標準，如《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》等，確保風險評估的合法性和規(guī)范性。(2)報告在風險評估過程中，參考了國際通用的風險評估方法，如風險矩陣法、故障樹分析法等，結合企業(yè)實際情況，采用科學、系統(tǒng)的評估手段，確保評估結果的客觀性和可靠性。(3)此外，報告還參考了企業(yè)內(nèi)部相關管理制度和操作規(guī)程，如設備操作手冊、維護保養(yǎng)制度、應急預案等，以及行業(yè)內(nèi)的最佳實踐和成功案例，以期為企業(yè)的風險管理工作提供有益的借鑒和指導。二、風險評估方法2.1風險識別方法(1)風險識別方法首先采用現(xiàn)場觀察法，通過實地檢查生產(chǎn)設備的使用狀態(tài)、維護保養(yǎng)記錄以及操作人員的操作行為，識別潛在的風險因素。這種方法能夠直觀地發(fā)現(xiàn)設備老化、損壞、操作不規(guī)范等問題。(2)其次，采用故障樹分析法（FTA）對已發(fā)生的事故或潛在的風險進行系統(tǒng)分析，追溯事故發(fā)生的根本原因，識別出可能導致設備故障或事故的各個環(huán)節(jié)。FTA有助于深入挖掘風險點，提高風險識別的全面性。(3)此外，結合企業(yè)內(nèi)部的風險管理數(shù)據(jù)庫和外部相關資料，運用專家調(diào)查法、頭腦風暴法等定性分析方法，收集和分析設備在使用、維護、操作等方面可能存在的風險，形成完整的風險清單。這種方法有助于從多個角度識別風險，提高風險識別的準確性。2.2風險分析技術(1)風險分析技術中，概率分析是關鍵環(huán)節(jié)之一。通過收集歷史故障數(shù)據(jù)、設備使用頻率等信息，運用統(tǒng)計方法計算出設備發(fā)生故障的概率。此過程有助于量化風險，為后續(xù)的風險評價和決策提供依據(jù)。(2)損害分析是評估風險影響程度的重要手段。通過對可能發(fā)生的故障對人員、設備、環(huán)境等方面造成的損害進行詳細分析，可以評估風險可能帶來的損失，為風險控制措施的制定提供依據(jù)。(3)在風險分析過程中，風險矩陣法被廣泛運用。通過將風險發(fā)生的可能性和影響程度進行矩陣排列，可以直觀地識別出高風險區(qū)域，并優(yōu)先對高風險區(qū)域采取風險控制措施。這種方法有助于提高風險管理的效率和針對性。2.3風險評價標準(1)風險評價標準首先依據(jù)設備故障可能對人員安全造成的影響程度進行分級。根據(jù)國家標準和行業(yè)規(guī)范，將風險分為輕微、一般、嚴重和災難性四個等級，以便對風險進行定量評估和分類管理。(2)其次，風險評價標準還考慮了設備故障對生產(chǎn)活動的影響，包括生產(chǎn)中斷時間、經(jīng)濟損失、市場份額等。通過設定不同的評價參數(shù)，對風險進行綜合評估，確保評價結果能夠全面反映風險的實際影響。(3)此外，風險評價標準還結合了設備故障對環(huán)境的影響，如污染排放、生態(tài)破壞等，以及對社會穩(wěn)定和公共安全的影響。通過這些綜合評價標準，可以確保風險評價的全面性和前瞻性，為企業(yè)風險管理工作提供科學依據(jù)。三、生產(chǎn)設備概況3.1設備類型(1)本報告涉及的設備類型涵蓋了企業(yè)生產(chǎn)過程中的各種機械設備，包括金屬切削機床、鍛壓設備、起重設備、輸送設備等。這些設備在產(chǎn)品制造過程中扮演著至關重要的角色，其性能直接影響著生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。(2)此外，報告還包括了自動化生產(chǎn)線上的關鍵設備，如機器人、自動化檢測設備、數(shù)控系統(tǒng)等。這些設備的應用大大提高了生產(chǎn)自動化程度，減少了人為操作失誤，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。(3)報告還關注了企業(yè)中使用的電氣設備和控制系統(tǒng)，如變壓器、配電柜、電機、PLC控制器等。這些設備的安全穩(wěn)定運行對于整個生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行至關重要，因此在風險評估中需要特別關注。3.2設備狀態(tài)(1)設備狀態(tài)方面，報告詳細記錄了每臺設備的使用年限、累計工作時間、維修保養(yǎng)歷史等信息。通過對設備運行數(shù)據(jù)的分析，評估設備的磨損程度、老化狀況以及潛在的安全隱患。(2)報告中還涵蓋了設備的實際運行情況，包括設備的運行穩(wěn)定性、故障頻率、維修周期等指標。這些數(shù)據(jù)有助于了解設備在實際生產(chǎn)過程中的表現(xiàn)，為風險評估提供依據(jù)。(3)此外，報告對設備的維護保養(yǎng)情況進行了全面檢查，包括日常維護、定期檢修、應急搶修等。通過對設備維護保養(yǎng)記錄的審查，評估設備維護保養(yǎng)工作的質(zhì)量，以及維護保養(yǎng)措施對設備狀態(tài)的影響。3.3設備使用年限(1)設備使用年限是評估設備狀態(tài)和風險的重要因素。報告對每臺設備的使用年限進行了詳細統(tǒng)計，包括設備自投入使用至今的總年限，以及設備更換或大修后的使用年限。這有助于分析設備的老化趨勢，預測設備可能出現(xiàn)的故障風險。(2)在設備使用年限方面，報告特別關注了關鍵設備的使用年限，如生產(chǎn)線上核心設備、高價值設備等。這些設備的使用年限直接影響著生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，因此需要重點監(jiān)控和評估。(3)報告還分析了不同使用年限設備的故障率、維修成本和更換成本，以此評估設備使用年限對生產(chǎn)成本和風險的影響。通過對設備使用年限與風險之間的關聯(lián)性研究，為企業(yè)制定設備更新?lián)Q代策略提供數(shù)據(jù)支持。四、風險識別4.1設備故障風險(1)設備故障風險是生產(chǎn)設備風險評估中的重要內(nèi)容。報告對設備可能出現(xiàn)的故障類型進行了分類，包括機械故障、電氣故障、控制系統(tǒng)故障等。機械故障可能由設備磨損、設計缺陷或操作不當?shù)纫蛩匾?；電氣故障可能涉及電源供應、電路設計或設備絕緣等問題；控制系統(tǒng)故障則可能源于軟件錯誤、硬件損壞或人為操作失誤。(2)報告進一步分析了設備故障風險對生產(chǎn)過程的影響，包括生產(chǎn)中斷、產(chǎn)品質(zhì)量下降、設備損壞、人員傷害等。例如，機械故障可能導致生產(chǎn)線停工，影響訂單交付；電氣故障可能引發(fā)火災或爆炸，造成嚴重后果；控制系統(tǒng)故障則可能影響生產(chǎn)線的正常運行，導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。(3)為了評估設備故障風險，報告收集了設備故障的歷史數(shù)據(jù)，包括故障頻率、故障原因、維修成本等。通過對這些數(shù)據(jù)的分析，可以評估設備故障風險的嚴重程度，為制定風險控制措施提供依據(jù)。同時，報告還提出了針對不同類型故障風險的預防和緩解措施，以降低設備故障風險對企業(yè)生產(chǎn)的影響。4.2操作人員失誤風險(1)操作人員失誤風險是生產(chǎn)過程中常見的安全隱患之一。報告分析了操作人員失誤可能導致的后果，包括誤操作引發(fā)設備故障、產(chǎn)品質(zhì)量不合格、安全事故等。誤操作可能源于操作人員對設備操作規(guī)程的不熟悉、操作技能不足、注意力不集中或疲勞作業(yè)等因素。(2)報告對操作人員失誤風險進行了詳細分類，包括誤操作、操作不當、違反操作規(guī)程等。誤操作通常指操作人員對設備功能或操作步驟的不正確執(zhí)行；操作不當可能涉及操作人員的身體條件、心理狀態(tài)以及工作環(huán)境等；違反操作規(guī)程則是指操作人員未遵守既定的安全操作規(guī)范。(3)為了降低操作人員失誤風險，報告提出了相應的風險控制措施，如加強操作人員培訓，提高其技能和意識；優(yōu)化操作規(guī)程，確保其清晰易懂；改善工作環(huán)境，減少疲勞作業(yè)；實施監(jiān)督機制，確保操作人員嚴格遵守操作規(guī)程。通過這些措施，可以有效降低操作人員失誤風險，保障生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定。4.3環(huán)境因素風險(1)環(huán)境因素風險在生產(chǎn)設備運行中扮演著重要角色。報告分析了溫度、濕度、振動、噪音等環(huán)境因素對設備性能和人員健康的影響。例如，高溫和潮濕的環(huán)境可能導致電氣設備絕緣性能下降，增加火災風險；振動和噪音過大可能影響設備精度和操作人員的舒適度。(2)報告詳細列出了環(huán)境因素風險的具體表現(xiàn)形式，如設備過熱導致性能下降或損壞、腐蝕性氣體引起設備腐蝕、灰塵積累影響設備通風等。這些風險不僅可能影響生產(chǎn)效率，還可能對操作人員的安全和健康構成威脅。(3)針對環(huán)境因素風險，報告提出了相應的風險控制措施，包括改善工作環(huán)境，如安裝通風設備、使用防腐蝕材料、控制溫度和濕度等；對設備進行定期檢查和維護，以預防因環(huán)境因素引起的故障；對操作人員進行環(huán)境因素影響的教育和培訓，提高其對環(huán)境風險的認識和應對能力。通過這些措施，可以有效降低環(huán)境因素風險對生產(chǎn)設備和人員的影響。五、風險分析5.1風險概率分析(1)風險概率分析是評估風險的重要步驟，通過對設備故障、操作失誤和環(huán)境因素等風險因素進行量化分析，預測風險事件發(fā)生的可能性。報告采用歷史故障數(shù)據(jù)、設備運行參數(shù)和操作記錄等，運用統(tǒng)計方法計算風險事件發(fā)生的概率。(2)在風險概率分析中，報告考慮了多種因素，如設備的運行時間、維護保養(yǎng)頻率、操作人員的熟練程度以及環(huán)境條件的穩(wěn)定性等。通過對這些因素的綜合評估，可以更準確地預測風險事件的發(fā)生概率。(3)報告還分析了風險事件發(fā)生的動態(tài)變化趨勢，如隨著設備使用年限的增加，故障概率可能逐漸上升；在特定時間段內(nèi)，由于操作人員疲勞或環(huán)境因素波動，風險事件發(fā)生的概率可能增加。通過這種動態(tài)分析，有助于企業(yè)及時調(diào)整風險控制策略，降低風險事件的發(fā)生概率。5.2風險影響分析(1)風險影響分析旨在評估風險事件發(fā)生時可能造成的后果，包括對人員安全、設備損壞、生產(chǎn)中斷、經(jīng)濟損失和環(huán)境破壞等方面的影響。報告通過對風險事件的可能后果進行詳細分析，評估風險事件對企業(yè)整體運營的潛在影響。(2)在風險影響分析中，報告考慮了不同風險事件的可能后果，如設備故障可能導致生產(chǎn)線停工，影響訂單交付；操作人員失誤可能導致產(chǎn)品質(zhì)量問題，引發(fā)客戶投訴；環(huán)境因素風險可能引發(fā)安全事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。(3)報告還分析了風險事件對供應鏈、市場份額和品牌形象等方面的影響。例如，生產(chǎn)中斷可能影響供應鏈穩(wěn)定，導致原材料供應不足；安全事故可能損害企業(yè)形象，降低客戶信任度。通過對風險影響的全面分析，企業(yè)可以更好地理解風險事件對企業(yè)長期發(fā)展的潛在威脅。5.3風險嚴重程度分析(1)風險嚴重程度分析是風險評估的核心環(huán)節(jié)，旨在確定風險事件發(fā)生時可能帶來的最壞后果。報告通過對風險事件的可能后果進行綜合評估，包括人員傷亡、財產(chǎn)損失、生產(chǎn)中斷、環(huán)境破壞等，來判斷風險事件的嚴重程度。(2)在風險嚴重程度分析中，報告不僅考慮了風險事件本身的后果，還分析了風險事件發(fā)生的概率。通過結合風險發(fā)生的可能性和后果的嚴重程度，可以計算出風險的綜合得分，從而對風險進行分級。(3)報告采用了定性和定量相結合的方法來評估風險嚴重程度。定性分析包括專家評估、情景分析等，而定量分析則依賴于統(tǒng)計數(shù)據(jù)和模型計算。通過這種綜合分析，企業(yè)可以更全面地了解風險事件可能帶來的影響，并據(jù)此制定相應的風險控制措施。六、風險評價6.1風險等級劃分(1)風險等級劃分是風險評估結果的具體體現(xiàn)，通過對風險概率和影響程度的綜合分析，將風險劃分為不同的等級。報告采用了國際通用的風險矩陣法，將風險分為高、中、低三個等級。(2)高風險等級通常指那些發(fā)生概率高、影響程度嚴重的風險事件。這類風險事件一旦發(fā)生，可能對人員安全、生產(chǎn)活動、企業(yè)財務狀況造成嚴重影響。中風險等級的風險事件發(fā)生概率和影響程度相對較低，但仍需引起重視。低風險等級的風險事件發(fā)生概率和影響程度均較小，對企業(yè)的整體運營影響有限。(3)風險等級劃分過程中，報告充分考慮了企業(yè)自身的承受能力和應對能力。針對不同等級的風險，報告提出了相應的風險控制策略和應對措施，以確保企業(yè)在面臨風險時能夠采取有效的應對措施，降低風險帶來的損失。6.2風險評價結果(1)風險評價結果基于對生產(chǎn)設備的風險概率和影響程度的詳細分析，得出了各項風險的具體等級。結果顯示，高等級風險主要集中在關鍵設備故障、操作人員失誤以及環(huán)境因素等方面，這些風險對生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量構成了較大威脅。(2)中等風險等級的風險事件涉及設備的一般性故障、操作流程中的小錯誤以及輕微的環(huán)境影響等。雖然這些風險事件的影響程度相對較低，但若不加以控制，也可能逐步惡化，導致更大風險的發(fā)生。(3)低風險等級的風險事件通常包括設備小部件的磨損、操作流程的輕微違規(guī)以及局部環(huán)境的不適等。這些風險事件對生產(chǎn)的影響較小，但企業(yè)仍需保持警惕，避免因忽視這些小風險而導致更大的問題。風險評價結果為企業(yè)提供了清晰的風險分布圖，有助于企業(yè)有針對性地制定風險控制計劃。6.3風險評價結論(1)風險評價結論顯示，當前生產(chǎn)設備面臨的風險總體可控，但部分高風險區(qū)域需要重點關注和優(yōu)先處理。結論認為，企業(yè)應加強關鍵設備的維護保養(yǎng)，提高操作人員的技能和意識，同時優(yōu)化工作環(huán)境，以降低高風險事件的發(fā)生概率。(2)針對中等風險，結論建議企業(yè)應完善操作規(guī)程，加強日常監(jiān)控，確保風險控制措施的有效實施。對于低風險，結論提出應定期檢查和維護，防止小問題累積成大風險。(3)綜合風險評價結論，企業(yè)應建立完善的風險管理體系，包括風險識別、評估、控制和監(jiān)控等環(huán)節(jié)。通過持續(xù)的風險評估和改進，確保生產(chǎn)設備的安全穩(wěn)定運行，保障企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進行。同時，結論強調(diào)企業(yè)應定期回顧和更新風險管理策略，以適應不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境和市場需求。七、風險控制措施7.1風險預防措施(1)風險預防措施的首要任務是確保設備在設計、制造和安裝過程中符合安全標準和規(guī)范。這包括采用高質(zhì)量的材料、合理的結構設計以及可靠的控制系統(tǒng)，以減少設備本身存在的風險。(2)其次，定期對設備進行維護保養(yǎng)是預防風險的關鍵。通過制定和維護詳細的維護保養(yǎng)計劃，確保設備在良好的工作狀態(tài)下運行。這包括對設備進行清潔、潤滑、檢查和更換磨損部件，以延長設備的使用壽命并降低故障風險。(3)此外，對操作人員進行全面的安全教育和培訓也是預防措施的重要組成部分。通過培訓，操作人員能夠了解設備的安全操作規(guī)程，掌握緊急情況下的應對措施，從而減少因操作失誤導致的風險。同時，企業(yè)應建立嚴格的操作考核制度，確保操作人員具備必要的技能和知識。7.2風險緩解措施(1)風險緩解措施旨在減少風險事件發(fā)生時的潛在影響。對于高風險事件，建議實施緊急停機裝置和故障報警系統(tǒng)，確保在設備故障或操作失誤發(fā)生時能夠迅速切斷電源或停止設備運行，避免事故擴大。(2)對于可能造成人員傷害的風險，應安裝個人防護裝備（PPE）和緊急撤離裝置。例如，為操作人員配備安全帽、防護眼鏡、耳塞等防護用品，以及在關鍵位置設置緊急撤離通道和指示標志，確保在緊急情況下人員能夠迅速撤離。(3)針對可能引發(fā)環(huán)境污染的風險，應采取相應的環(huán)保措施，如設置廢水處理系統(tǒng)、廢氣凈化裝置和固體廢物回收設施。同時，制定應急預案，明確在環(huán)境污染事件發(fā)生時的處理流程和責任分工，以最大程度地減少對環(huán)境的影響。通過這些風險緩解措施，可以在風險事件發(fā)生時減輕其后果，保障人員和環(huán)境的安全。7.3風險應急措施(1)風險應急措施的核心是建立一套快速響應機制，以便在風險事件發(fā)生時能夠迅速采取行動，減少損失。這包括制定詳細的應急預案，明確在緊急情況下的操作流程、責任人和聯(lián)系方式。(2)應急預案應包括以下內(nèi)容：風險事件發(fā)生時的報警流程、現(xiàn)場救援措施、人員疏散方案、物資調(diào)配和設備使用指南等。此外，應定期組織應急演練，確保所有相關人員熟悉應急預案，提高應對突發(fā)事件的能力。(3)在風險事件發(fā)生時，應急措施應包括立即切斷事故源、隔離危險區(qū)域、啟動應急響應小組、通知相關部門和人員，并按照預案進行救援和恢復工作。同時，應與外部救援機構保持溝通，確保在必要時能夠獲得外部支持。通過這些應急措施，企業(yè)可以在風險事件發(fā)生時最大限度地減少損失，并盡快恢復正常生產(chǎn)。八、風險監(jiān)控與評估8.1監(jiān)控計劃(1)監(jiān)控計劃旨在確保風險控制措施的有效實施和風險水平的持續(xù)監(jiān)控。計劃中包括對關鍵風險指標的定期檢查，如設備故障率、操作人員失誤頻率、環(huán)境參數(shù)等，以及風險控制措施的實施效果評估。(2)監(jiān)控計劃應明確監(jiān)控頻率和監(jiān)控方法，例如，對于高風險設備，可能需要每天進行巡檢；對于中等風險，可能每周進行一次檢查；而對于低風險，則可以每月進行一次監(jiān)控。監(jiān)控方法可以包括現(xiàn)場檢查、數(shù)據(jù)分析和遠程監(jiān)控等。(3)監(jiān)控計劃還應包括對監(jiān)控數(shù)據(jù)的分析和報告制度，確保及時發(fā)現(xiàn)異常情況并采取相應措施。監(jiān)控報告應包含監(jiān)控結果、分析結論和改進建議，以及后續(xù)的監(jiān)控計劃調(diào)整。通過持續(xù)的監(jiān)控和反饋，企業(yè)可以不斷優(yōu)化風險控制策略，確保生產(chǎn)設備的安全穩(wěn)定運行。8.2評估頻率(1)評估頻率的確定取決于風險等級、設備重要性和企業(yè)生產(chǎn)需求。對于高風險設備，評估頻率應較高，如每月至少進行一次全面風險評估，以及每周進行一次專項檢查。這樣可以及時發(fā)現(xiàn)潛在風險并采取措施。(2)中等風險設備的評估頻率可以適當降低，如每季度進行一次全面風險評估，每月進行一次設備狀態(tài)檢查，以及每半年進行一次操作人員技能評估。這種頻率有助于保持對風險的有效監(jiān)控，同時避免過度評估。(3)對于低風險設備，評估頻率可以進一步降低，如每年進行一次全面風險評估，每半年進行一次設備狀態(tài)和操作規(guī)程的檢查。這種評估模式適用于風險相對較低且設備運行穩(wěn)定的情形，以確保資源的合理分配。評估頻率應根據(jù)實際情況動態(tài)調(diào)整，以適應生產(chǎn)環(huán)境的變化和風險水平的演變。8.3評估方法(1)評估方法應包括定性和定量相結合的方式，以確保評估結果的全面性和準確性。定性評估通過專家意見、現(xiàn)場觀察和操作人員反饋等方式進行，能夠快速識別潛在風險和異常情況。(2)定量評估則依賴于數(shù)據(jù)分析，包括設備運行數(shù)據(jù)、故障記錄、維修成本和人員傷害記錄等。通過統(tǒng)計分析，可以量化風險發(fā)生的概率和潛在影響，為風險決策提供數(shù)據(jù)支持。(3)評估方法還應包括現(xiàn)場檢查、模擬測試和風險評估會議等?，F(xiàn)場檢查可以直觀地發(fā)現(xiàn)設備磨損、環(huán)境因素和操作行為等方面的問題；模擬測試則可以在不實際運行設備的情況下，評估其潛在風險；風險評估會議則可以集中專家意見，對復雜風險進行深入分析。綜合運用這些評估方法，可以確保風險評估的全面性和有效性。九、結論9.1風險管理總體結論(1)風險管理總體結論表明，企業(yè)生產(chǎn)設備在當前運行條件下存在一定的風險，但通過有效的風險識別、評估和控制措施，可以顯著降低風險發(fā)生的