工程機械設備操作手冊

工程機械設備操作手冊TOC\o"1-2"\h\u6892第一章工程機械設備概述 3162521.1設備簡介 3148061.2技術參數(shù) 4217181.3設備用途 424344第二章設備結構 45742.1主要結構組成 461352.1.1引言 5190682.1.2結構組成概述 5174842.2零部件功能 575362.2.1引言 536422.2.2零部件功能簡介 559932.3結構特點 5145002.3.1引言 5287462.3.2結構特點概述 516965第三章操作準備 6165713.1操作前檢查 627133.1.1設備外觀檢查 6138123.1.2設備功能檢查 6202123.1.3安全防護裝置檢查 6207183.2操作人員培訓 6188173.2.1設備結構及原理培訓 7296853.2.2操作方法培訓 7186843.2.3安全知識培訓 7230283.3設備調試 739293.3.1設備功能調試 7115023.3.2液壓系統(tǒng)調試 7304143.3.3電氣系統(tǒng)調試 7239433.3.4安全防護裝置調試 76083第四章設備操作 7111444.1基本操作流程 7163184.1.1啟動前準備 740304.1.2啟動設備 8185074.1.3運行調整 8311474.1.4停止設備 857324.2特殊操作要求 8102064.2.1異常情況處理 835664.2.2緊急情況應對 8225134.2.3特殊工況操作 8251544.3操作注意事項 8131714.3.1操作人員要求 8132774.3.2設備維護保養(yǎng) 8187784.3.3安全防護措施 8114324.3.4環(huán)境保護 98096第五章安全防護 960145.1安全操作規(guī)程 918575.1.1工程機械設備操作人員必須經過專業(yè)培訓，取得相關資格證書后方可進行操作。 953335.1.2操作前應仔細閱讀本手冊，了解設備的結構、功能、使用方法及注意事項。 9278285.1.3操作人員應穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防噪音耳塞等。 9239885.1.4操作前應對設備進行全面檢查，確認設備完好、各部件正常運行。 9290705.1.5操作過程中，應嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變設備的工作狀態(tài)。 9203195.1.6設備運行過程中，操作人員應隨時觀察設備的工作狀態(tài)，發(fā)覺異常情況立即停車檢查。 9163815.1.7操作完畢后，應將設備停放在規(guī)定區(qū)域，關閉電源，清理現(xiàn)場。 934245.2應急處理 9202705.2.1設備發(fā)生故障時，操作人員應立即停車，并按下急停按鈕。 9135255.2.2操作人員應迅速切斷設備電源，避免擴大。 9184015.2.3根據(jù)類型，采取相應的應急措施，如報警、疏散、救援等。 9130965.2.4如遇火災，應迅速啟動滅火設備，并撥打火警電話報警。 9293765.2.5如遇人員傷亡，應立即撥打急救電話，并采取現(xiàn)場急救措施。 991225.3安全設施 997705.3.1工程機械設備應配備必要的安全防護設施，如防護罩、限位器、安全閥等。 9293035.3.2設備應定期進行安全檢查，保證安全設施完好、有效。 960335.3.3操作人員應熟悉安全設施的使用方法，并在操作過程中嚴格執(zhí)行。 9146445.3.4安全設施損壞或失效時，應及時報告維修人員進行維修或更換。 9216665.3.5工作場所應設置明顯的安全警示標志，提醒操作人員注意安全。 1010180第六章維護保養(yǎng) 1027636.1定期檢查 1098226.1.1檢查周期 10143046.1.2檢查內容 10246.2換件保養(yǎng) 10299296.2.1更換周期 1089556.2.2更換方法 11216016.3故障處理 11106986.3.1故障分類 11223826.3.2故障處理方法 11176216.3.3故障處理注意事項 1123003第七章常見故障與排除 116537.1故障分類 1148237.2故障原因分析 12158137.3故障排除方法 1330925第八章設備搬運與存放 13262868.1搬運方法 1422548.1.1概述 14176918.1.2搬運工具 14139158.1.3搬運步驟 1414308.1.4注意事項 14119368.2存放要求 14123518.2.1存放環(huán)境 14128898.2.2設備擺放 14244708.2.3設備檢查 1492018.2.4安全防護 15324098.3防護措施 1550308.3.1設備防護 15207088.3.2操作人員防護 1586238.3.3環(huán)境防護 1523727第九章環(huán)境保護與節(jié)能減排 1537719.1環(huán)保要求 15199369.1.1遵守國家環(huán)保法規(guī) 15218289.1.2減少污染物排放 15252299.1.3保護生態(tài)環(huán)境 15149799.2節(jié)能減排措施 16134689.2.1合理規(guī)劃作業(yè)流程 16317609.2.2定期維護保養(yǎng) 1644589.2.3采用節(jié)能技術 16100949.2.4提高操作技能 16224289.3環(huán)保設施 16212709.3.1廢氣處理設施 16216409.3.2廢水處理設施 16278419.3.3噪聲控制設施 1696909.3.4環(huán)保監(jiān)測設施 1612021第十章服務與支持 16239610.1售后服務 16824010.1.1服務承諾 16513310.1.2服務流程 172050710.2技術支持 172123110.2.1技術咨詢 172756610.2.2技術培訓 171105110.3配件供應 171822910.3.1配件種類 171549210.3.2配件供應流程 17第一章工程機械設備概述1.1設備簡介工程機械設備是現(xiàn)代基礎設施建設、土石方工程、道路施工等領域的核心裝備，主要包括挖掘機、裝載機、推土機、壓路機、混凝土攪拌機等。這些設備具備強大的動力和優(yōu)異的作業(yè)功能，能夠高效完成各類施工任務。本章將簡要介紹工程機械設備的基本構造、工作原理及分類。1.2技術參數(shù)工程機械設備的技術參數(shù)是衡量其功能的關鍵指標，主要包括以下幾方面：（1）發(fā)動機功率：發(fā)動機功率決定了設備的動力輸出，直接影響作業(yè)效率。（2）操作重量：操作重量指設備在作業(yè)時的總重量，包括設備自重、附件重量以及作業(yè)時附加的重量。（3）工作裝置：工作裝置是指設備的執(zhí)行部分，如挖掘機的斗、裝載機的鏟斗等，其尺寸和容量直接影響作業(yè)能力。（4）行走速度：行走速度是指設備在作業(yè)現(xiàn)場的移動速度，關系到作業(yè)效率。（5）最大挖掘深度：挖掘深度是指挖掘機等設備在挖掘作業(yè)時能達到的最大深度。（6）最大挖掘半徑：挖掘半徑是指挖掘機等設備在挖掘作業(yè)時能達到的最大水平距離。1.3設備用途工程機械設備廣泛應用于以下領域：（1）基礎設施建設：如道路、橋梁、隧道、港口等工程的建設。（2）土石方工程：包括土石方挖掘、回填、運輸?shù)茸鳂I(yè)。（3）道路施工：包括道路鋪設、養(yǎng)護、維修等作業(yè)。（4）建筑施工：如房屋建筑、地下室施工、樁基施工等。（5）農田水利：如灌溉渠道、水庫、泵站等農田水利設施的建設。（6）環(huán)保工程：如垃圾填埋場、污水處理廠等環(huán)保設施的建設。（7）國防工程：如軍事設施、邊境防護等國防工程的建設。通過對工程機械設備的基本了解，操作者可以更好地掌握其操作技巧，提高作業(yè)效率，保證施工安全。第二章設備結構2.1主要結構組成2.1.1引言工程機械設備是現(xiàn)代建筑、道路、橋梁等工程領域不可或缺的重要工具。本章將詳細介紹工程機械設備的主要結構組成，以便操作人員更好地了解和掌握設備的使用方法。2.1.2結構組成概述工程機械設備主要由以下幾部分組成：（1）動力系統(tǒng)：包括發(fā)動機、傳動裝置等，為設備提供動力。（2）行走系統(tǒng)：包括履帶、輪胎、驅動輪等，使設備能在不同地形上行駛。（3）操作系統(tǒng)：包括操縱桿、控制器等，用于控制設備的運動和作業(yè)。（4）工作裝置：根據(jù)設備類型，工作裝置包括挖掘斗、裝載斗、破碎錘等，用于完成各種作業(yè)。（5）液壓系統(tǒng)：為設備提供液壓動力，驅動工作裝置和行走系統(tǒng)。（6）電氣系統(tǒng)：包括電源、電纜、控制器等，為設備提供電能和信號傳輸。2.2零部件功能2.2.1引言了解各零部件的功能，有助于操作人員更好地掌握設備的使用方法，提高作業(yè)效率。2.2.2零部件功能簡介（1）發(fā)動機：為設備提供動力，是設備的核心部件。（2）傳動裝置：將發(fā)動機輸出的動力傳遞給行走系統(tǒng)和工作裝置。（3）操縱桿和控制器：用于控制設備的運動和作業(yè)，實現(xiàn)精確操作。（4）工作裝置：根據(jù)作業(yè)需求，完成挖掘、裝載、破碎等任務。（5）液壓系統(tǒng)：為設備提供液壓動力，驅動工作裝置和行走系統(tǒng)。（6）電氣系統(tǒng)：為設備提供電能和信號傳輸，保證設備正常運行。2.3結構特點2.3.1引言工程機械設備在結構設計上具有以下特點，以滿足各種工況的需求：2.3.2結構特點概述（1）模塊化設計：設備各部件采用模塊化設計，便于維修和更換。（2）高強度材料：設備主體采用高強度材料，提高設備的穩(wěn)定性和耐久性。（3）優(yōu)化的重量分配：設備重量合理分配，提高行駛穩(wěn)定性和作業(yè)效率。（4）安全防護措施：設備設有安全防護措施，如防翻傾、防跌落等，保證操作人員的安全。（5）智能化控制系統(tǒng)：設備采用智能化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)精確控制和作業(yè)自動化。（6）節(jié)能環(huán)保：設備采用節(jié)能環(huán)保技術，降低能耗和排放，符合綠色施工要求。第三章操作準備3.1操作前檢查在進行工程機械設備操作前，為保證設備的安全運行及操作人員的人身安全，必須進行以下檢查：3.1.1設備外觀檢查操作人員應全面檢查設備外觀，包括但不限于以下幾點：檢查設備表面是否有破損、變形、裂紋等異常情況；檢查各部件連接是否牢固，如有松動，應立即緊固；檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等關鍵部件是否正常。3.1.2設備功能檢查操作人員應按照設備使用說明書，對設備的功能進行檢查，包括但不限于以下幾點：檢查發(fā)動機啟動是否正常，怠速、加速功能是否良好；檢查液壓系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定，各執(zhí)行元件動作是否靈活；檢查電氣系統(tǒng)各部件工作是否正常，如有異常，應及時排除。3.1.3安全防護裝置檢查操作人員應檢查設備的安全防護裝置是否完好，包括但不限于以下幾點：檢查緊急停止按鈕是否靈敏可靠；檢查防護欄、防護罩等安全防護裝置是否齊全、牢固；檢查警示標志是否清晰可見。3.2操作人員培訓為保證操作人員能夠熟練掌握設備操作技能，降低操作風險，操作前應對操作人員進行以下培訓：3.2.1設備結構及原理培訓操作人員應了解設備的結構、工作原理及各部件功能，以便在操作過程中能夠更好地掌握設備功能。3.2.2操作方法培訓操作人員應掌握正確的操作方法，包括設備啟動、運行、停止等基本操作，以及特殊情況下的應急處理。3.2.3安全知識培訓操作人員應了解設備操作過程中可能存在的安全隱患，掌握相應的安全防護措施，提高安全意識。3.3設備調試在完成操作前檢查和操作人員培訓后，應對設備進行調試，以保證設備在最佳狀態(tài)下運行。以下為設備調試的主要內容：3.3.1設備功能調試根據(jù)設備使用說明書，對設備各項功能進行調整，使其達到最佳工作狀態(tài)。3.3.2液壓系統(tǒng)調試檢查液壓系統(tǒng)壓力、流量等參數(shù)是否滿足設備工作需求，如有異常，進行調整。3.3.3電氣系統(tǒng)調試檢查電氣系統(tǒng)各部件工作是否正常，如有異常，進行排查并修復。3.3.4安全防護裝置調試保證安全防護裝置正常工作，對緊急停止按鈕、防護欄等部件進行檢查和調整。第四章設備操作4.1基本操作流程4.1.1啟動前準備在啟動工程機械設備之前，操作人員應首先對設備進行全面檢查，包括燃油、潤滑油、冷卻液等各項指標是否達到規(guī)定標準，確認設備各部件完好無損。4.1.2啟動設備確認啟動前準備工作無誤后，操作人員應按照設備說明書要求，正確操作啟動開關，啟動設備。4.1.3運行調整設備啟動后，操作人員應對設備運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控，調整各項參數(shù)，保證設備在最佳工作狀態(tài)下運行。4.1.4停止設備設備運行結束后，操作人員應按照設備說明書要求，正確操作停止開關，停止設備運行。同時對設備進行清潔、維護和保養(yǎng)，保證設備下次使用時處于良好狀態(tài)。4.2特殊操作要求4.2.1異常情況處理在設備操作過程中，如遇異常情況，操作人員應立即停止設備運行，分析原因，并及時采取措施予以處理。4.2.2緊急情況應對在緊急情況下，操作人員應迅速采取措施，保證設備、人員和財產安全。如遇火災、電氣故障等緊急情況，操作人員應熟練掌握應急預案，并嚴格執(zhí)行。4.2.3特殊工況操作針對不同工況，操作人員應按照設備說明書和相關規(guī)定，采取相應的操作方法，保證設備安全、高效運行。4.3操作注意事項4.3.1操作人員要求操作人員必須具備相應的操作資格，熟悉設備功能、操作方法及安全規(guī)程。在操作過程中，操作人員應嚴格遵守各項規(guī)定，保證設備安全運行。4.3.2設備維護保養(yǎng)操作人員應定期對設備進行維護保養(yǎng)，保證設備處于良好狀態(tài)。對于發(fā)覺的問題，應及時處理，避免因設備故障導致發(fā)生。4.3.3安全防護措施操作人員在操作設備過程中，應做好安全防護措施，包括佩戴必要的防護裝備、保持安全距離等，保證自身和他人的安全。4.3.4環(huán)境保護操作人員在操作設備過程中，應遵循環(huán)保要求，減少對環(huán)境的影響。對于產生的廢棄物和污染物，應按照相關規(guī)定進行處理。第五章安全防護5.1安全操作規(guī)程5.1.1工程機械設備操作人員必須經過專業(yè)培訓，取得相關資格證書后方可進行操作。5.1.2操作前應仔細閱讀本手冊，了解設備的結構、功能、使用方法及注意事項。5.1.3操作人員應穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防噪音耳塞等。5.1.4操作前應對設備進行全面檢查，確認設備完好、各部件正常運行。5.1.5操作過程中，應嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變設備的工作狀態(tài)。5.1.6設備運行過程中，操作人員應隨時觀察設備的工作狀態(tài)，發(fā)覺異常情況立即停車檢查。5.1.7操作完畢后，應將設備停放在規(guī)定區(qū)域，關閉電源，清理現(xiàn)場。5.2應急處理5.2.1設備發(fā)生故障時，操作人員應立即停車，并按下急停按鈕。5.2.2操作人員應迅速切斷設備電源，避免擴大。5.2.3根據(jù)類型，采取相應的應急措施，如報警、疏散、救援等。5.2.4如遇火災，應迅速啟動滅火設備，并撥打火警電話報警。5.2.5如遇人員傷亡，應立即撥打急救電話，并采取現(xiàn)場急救措施。5.3安全設施5.3.1工程機械設備應配備必要的安全防護設施，如防護罩、限位器、安全閥等。5.3.2設備應定期進行安全檢查，保證安全設施完好、有效。5.3.3操作人員應熟悉安全設施的使用方法，并在操作過程中嚴格執(zhí)行。5.3.4安全設施損壞或失效時，應及時報告維修人員進行維修或更換。5.3.5工作場所應設置明顯的安全警示標志，提醒操作人員注意安全。第六章維護保養(yǎng)6.1定期檢查6.1.1檢查周期為保證工程機械設備正常運行，降低故障率，應按照制造商推薦的周期進行定期檢查。具體檢查周期如下：每日檢查：操作人員在使用前、使用后及交接班時進行。周檢查：每周進行一次全面檢查。月檢查：每月進行一次詳細檢查。季度檢查：每季度進行一次全面檢查。年度檢查：每年進行一次全面檢查。6.1.2檢查內容檢查內容主要包括以下方面：外觀檢查：檢查設備外觀是否完好，有無破損、變形、漏油、漏水等現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)：檢查液壓油質、油位，檢查液壓泵、馬達、閥門等元件是否正常工作。電氣系統(tǒng)：檢查電線、電纜、插頭等連接是否牢固，檢查電氣元件是否正常工作。發(fā)動機：檢查發(fā)動機油質、油位，檢查冷卻系統(tǒng)、排放系統(tǒng)是否正常。傳動系統(tǒng)：檢查齒輪箱、變速箱、驅動軸等部件是否正常工作。制動系統(tǒng)：檢查制動片、制動盤的磨損情況，檢查制動系統(tǒng)是否正常工作。懸掛系統(tǒng)：檢查懸掛裝置的磨損情況，檢查減震器是否正常工作。6.2換件保養(yǎng)6.2.1更換周期根據(jù)制造商的推薦，定期更換以下零部件：液壓油：每工作500小時或每半年更換一次。發(fā)動機機油：每工作1000小時或每半年更換一次。齒輪油：每工作2000小時或每年更換一次。制動片：根據(jù)磨損情況適時更換。懸掛系統(tǒng)零部件：根據(jù)磨損情況適時更換。6.2.2更換方法更換零部件時，請遵循以下步驟：準備好更換所需的零部件、工具和設備。按照制造商的操作規(guī)程，將設備停放在安全位置，關閉電源和液壓系統(tǒng)。拆卸舊零部件，注意保存好拆卸下的螺栓、螺母等配件。安裝新零部件，保證安裝牢固、密封良好。檢查更換后的設備運行是否正常。6.3故障處理6.3.1故障分類根據(jù)故障的性質和影響，可分為以下幾類：嚴重故障：導致設備無法正常運行，需立即停機處理的故障。一般故障：對設備運行影響較小的故障，可待設備停機時進行處理。隱患：可能導致故障的潛在問題，需及時排查和處理。6.3.2故障處理方法嚴重故障：立即停機，關閉電源和液壓系統(tǒng)，根據(jù)故障現(xiàn)象和部位，查找原因并進行處理。一般故障：在設備停機時，根據(jù)故障現(xiàn)象和部位，查找原因并進行處理。隱患：定期檢查設備，發(fā)覺隱患及時處理，避免故障的發(fā)生。6.3.3故障處理注意事項在處理故障時，保證安全，遵守操作規(guī)程。保持設備清潔，避免污染和損壞零部件。更換零部件時，選擇合適的型號和規(guī)格，保證質量。做好故障記錄，便于分析和預防類似故障的發(fā)生。第七章常見故障與排除7.1故障分類工程機械設備在長時間的使用過程中，可能會出現(xiàn)各種故障。根據(jù)故障的性質和表現(xiàn)，可以將故障分為以下幾類：（1）電氣故障：包括電路短路、斷路、接觸不良、電氣元件損壞等。（2）液壓故障：包括液壓系統(tǒng)泄漏、壓力異常、油溫過高、液壓元件損壞等。（3）機械故障：包括零部件磨損、斷裂、松動、變形等。（4）燃油故障：包括燃油系統(tǒng)堵塞、燃油質量不合格、供油不足等。（5）控制系統(tǒng)故障：包括傳感器失效、執(zhí)行器故障、控制單元損壞等。7.2故障原因分析（1）電氣故障原因分析：線路老化、破損；插頭、插座接觸不良；電氣元件質量問題；外部環(huán)境因素影響。（2）液壓故障原因分析：液壓油變質、污染；液壓元件磨損、損壞；系統(tǒng)泄漏；油溫過高。（3）機械故障原因分析：零部件材質不良；零部件加工精度不足；零部件安裝不當；超負荷使用。（4）燃油故障原因分析：燃油系統(tǒng)堵塞；燃油質量不合格；供油不足；燃油濾清器堵塞。（5）控制系統(tǒng)故障原因分析：傳感器失效；執(zhí)行器故障；控制單元損壞；軟件故障。7.3故障排除方法（1）電氣故障排除方法：檢查線路，修復破損部分；清潔插頭、插座，保證接觸良好；更換損壞的電氣元件；避免外部環(huán)境因素影響。（2）液壓故障排除方法：更換液壓油，清洗油箱；更換磨損、損壞的液壓元件；檢查系統(tǒng)泄漏，修復泄漏點；控制油溫，避免過高。（3）機械故障排除方法：更換材質不良的零部件；提高零部件加工精度；重新安裝零部件；控制設備負荷，避免超負荷使用。（4）燃油故障排除方法：清洗燃油系統(tǒng)；更換合格燃油；檢查供油系統(tǒng)，保證供油充足；清洗燃油濾清器。（5）控制系統(tǒng)故障排除方法：更換失效的傳感器；更換損壞的執(zhí)行器；更換控制單元；修復軟件故障。第八章設備搬運與存放8.1搬運方法8.1.1概述設備搬運是工程機械使用過程中的重要環(huán)節(jié)，正確的搬運方法能夠保證設備安全、高效地完成轉移。本節(jié)主要介紹設備搬運的基本方法及注意事項。8.1.2搬運工具根據(jù)設備重量、體積和搬運距離，選擇合適的搬運工具。常用的搬運工具有：手動搬運車、叉車、拖車等。8.1.3搬運步驟（1）檢查設備狀態(tài)：保證設備各部件完好，無損壞、松動現(xiàn)象。（2）準備搬運工具：根據(jù)設備重量和搬運距離，選擇合適的搬運工具。（3）設備固定：使用綁帶、鏈條等將設備固定在搬運工具上，防止搬運過程中設備滑動。（4）搬運：平穩(wěn)、緩慢地推動或牽引搬運工具，避免劇烈震動。（5）設備卸載：將設備從搬運工具上卸下，并檢查設備狀態(tài)。8.1.4注意事項（1）搬運過程中，注意觀察設備狀態(tài)，防止設備損壞。（2）保持搬運速度適中，避免過快或過慢。（3）嚴禁在設備上站人，防止意外。（4）搬運過程中，遵守交通規(guī)則，保證安全。8.2存放要求8.2.1存放環(huán)境設備存放應選擇干燥、通風、平坦的場地，避免陽光直射、雨淋、潮濕等惡劣環(huán)境。8.2.2設備擺放（1）設備應按照類別、型號、規(guī)格等有序擺放。（2）設備間應保持一定距離，便于操作和維護。（3）易損件、附件等應單獨存放，防止丟失或損壞。8.2.3設備檢查（1）定期對設備進行檢查，發(fā)覺損壞、松動等現(xiàn)象應及時處理。（2）檢查設備油液、電路等，保證設備正常運行。8.2.4安全防護（1）設備存放區(qū)域應設置安全警示標志。（2）非操作人員不得進入設備存放區(qū)域。（3）定期進行安全培訓，提高操作人員的安全意識。8.3防護措施8.3.1設備防護（1）對設備進行定期保養(yǎng)，保證設備功能穩(wěn)定。（2）對易損件進行更換，延長設備使用壽命。（3）防止設備受到外部環(huán)境的影響，如雨水、灰塵等。8.3.2操作人員防護（1）操作人員應穿戴合適的防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。（2）操作人員應掌握設備操作規(guī)程，避免誤操作。（3）定期對操作人員進行培訓，提高操作技能和安全意識。8.3.3環(huán)境防護（1）保持設備存放環(huán)境的清潔衛(wèi)生。（2）防止設備對環(huán)境造成污染，如油污、噪音等。（3）遵守環(huán)境保護法規(guī)，保證設備使用過程中的環(huán)保要求。第九章環(huán)境保護與節(jié)能減排9.1環(huán)保要求9.1.1遵守國家環(huán)保法規(guī)操作人員應嚴格遵守國家及地方環(huán)保法規(guī)，執(zhí)行環(huán)保政策，保證工程機械設備在作業(yè)過程中符合環(huán)保要求。9.1.2減少污染物排放操作人員應合理使用工程機械設備，采取有效措施減少污染物排放，包括廢氣、廢水、噪聲等。9.1.3保護生態(tài)環(huán)境在作業(yè)過程中，操作人員應保護生態(tài)環(huán)境，避免破壞地形、地貌、植被等自然景觀。9.2節(jié)能減排措施9.2.1合理規(guī)劃作業(yè)流程操作人員應根據(jù)工程需求，合理規(guī)劃作業(yè)流程，避免設備空載、怠速運行，提高作業(yè)效率。9.2.2定期維護保養(yǎng)定期對工程機械設備進行維護保養(yǎng)，保證設備運行狀況良好，降低能耗。9.2.3采用節(jié)能技術積極采用節(jié)能技術，如高效發(fā)動機、節(jié)能傳