特種設(shè)備金屬材料焊接技術(shù) 課件 第4、5章 焊接冶金及焊接接頭形式、焊接結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量保證

特種設(shè)備金屬材料焊接技術(shù)第四章焊接冶金及焊接接頭形式第一節(jié)焊接化學(xué)冶金一、焊材熔化二、熔滴及其過(guò)渡三、熔池四、熔池金屬的保護(hù)五、焊接化學(xué)冶金反應(yīng)第二節(jié)氣體對(duì)焊縫金屬的影響一、氮對(duì)焊縫金屬的影響二、氫對(duì)焊縫金屬的影響三、氧對(duì)焊縫金屬的影響第三節(jié)焊絲、焊劑或藥皮對(duì)焊縫金屬的影響一、焊縫金屬的脫氧二、硫和磷對(duì)焊縫金屬的影響1.焊縫中硫的危害及控制2.焊縫中磷的危害及控制三、合金過(guò)渡1）把所需要的合金元素加入焊絲、帶極或板極內(nèi)，配合堿性藥皮或低氧、無(wú)氧焊劑進(jìn)行焊接或堆焊，從而把合金元素過(guò)渡到焊縫或堆焊層中去。2）藥芯焊絲或藥芯焊條的里面填滿需要的鐵合金及鐵粉等物質(zhì)，用這種藥芯煤絲進(jìn)行氣體保護(hù)焊和自保護(hù)焊，把合金元素過(guò)渡到焊縫金屬中。3）把所需要的合金元素以鐵合金或純金屬的形式加入藥皮或黏結(jié)焊劑中，配合普通焊絲使用，實(shí)現(xiàn)第三節(jié)焊絲、焊劑或藥皮對(duì)焊縫金屬的影響合金過(guò)渡。4）將需要的合金元素按比例配制成具有一定粒度的合金粉末，把它輸送到焊接區(qū)，或直接涂敷在焊件表面或坡口內(nèi)，它在熱源作用下與母材熔合后就形成合金化的堆焊金屬。5）通過(guò)從金屬氧化物中還原金屬的方式來(lái)合金化，如硅錳還原反應(yīng)。第四節(jié)焊縫金屬凝固和焊接接頭性能一、焊縫金屬凝固第四節(jié)焊縫金屬凝固和焊接接頭性能二、合金元素對(duì)焊縫性能的影響1.錳和硅對(duì)焊縫的影響2.鈮和釩對(duì)焊縫的影響3.鈦和硼對(duì)焊縫的影響4.鉬對(duì)焊縫的影響5.鎳對(duì)焊縫的影響6.鉻對(duì)焊縫的影響三、焊接接頭性能1.焊縫與焊接接頭第四節(jié)焊縫金屬凝固和焊接接頭性能第四節(jié)焊縫金屬凝固和焊接接頭性能第四節(jié)焊縫金屬凝固和焊接接頭性能2.熱影響區(qū)的組織和性能（1）熱影響區(qū)的組織低碳鋼和含合金元素很少的低合金鋼熱影響區(qū)的組織如圖4-4所示，熱影響區(qū)大體可分為四個(gè)部分：1）過(guò)熱區(qū)（粗晶粒區(qū)）。2）正火區(qū)（重結(jié)晶區(qū)）。3）不完全重結(jié)晶區(qū)（部分相變區(qū)）。4）未發(fā)生組織變化區(qū)。此區(qū)加熱溫度范圍不高于500°。（2）焊接接頭的基本力學(xué)性能焊接接頭因加熱而受到不同程度的熱循環(huán)，導(dǎo)致焊接接頭強(qiáng)度、塑性、韌性發(fā)生相應(yīng)變化，特別是熱影響區(qū)力學(xué)性能的不均勻性更為復(fù)雜。第四節(jié)焊縫金屬凝固和焊接接頭性能1）熱影響區(qū)的強(qiáng)度和塑性。2）熱影響區(qū)的硬度分布。3）熱影響區(qū)的韌性分布。第五節(jié)材料焊接一、材料焊接性1.焊接性概念2.焊接性估算和試驗(yàn)（1）IIW（國(guó)際焊接學(xué)會(huì)）推薦的公式（2）英國(guó)BS2462推薦的公式第五節(jié)材料焊接（3）日本W(wǎng)ES-135和JIS-3106推薦的公式二、低碳鋼的焊接1.低碳鋼焊接特點(diǎn)2.低碳鋼焊接工藝要點(diǎn)三、低合金鋼的焊接1.低合金鋼焊接性的主要問(wèn)題（1）焊接接頭的焊接裂紋1）熱裂紋。2）冷裂紋。第五節(jié)材料焊接3）再熱（SR）裂紋。4）層狀撕裂。（2）焊接接頭的脆化和軟化1）應(yīng)變時(shí)效脆化。2）焊縫和熱影響區(qū)脆化。3）焊接接頭的熱影響區(qū)軟化。2.焊接工藝要求四、奧氏體不銹鋼的焊接1.奧氏體不銹鋼的焊接性2.奧氏體不銹鋼的焊接工藝要求（1）煤前準(zhǔn)備及要求不銹鋼的貯存及運(yùn)輸應(yīng)與一般結(jié)構(gòu)鋼分開(kāi)，以免受其污染。第五節(jié)材料焊接（2）焊接要求奧氏體鋼的熱導(dǎo)率小、線膨脹系數(shù)大，焊接變形也較大。五、鋁及鋁合金的焊接1.鋁及鋁合金的焊接性2.鋁及鋁合金的焊接工藝第六節(jié)焊接接頭一、焊接接頭的形式和特點(diǎn)第六節(jié)焊接接頭1.焊接接頭的優(yōu)點(diǎn)1）全熔透的焊接接頭，能很好地承受各向載荷。2）焊接接頭能很好地適應(yīng)不同幾何形狀尺寸、不同材料類型結(jié)構(gòu)和連接要求，材料利用率高，同時(shí)接頭所占空間小。3）現(xiàn)代焊接和檢驗(yàn)技術(shù)可保證獲得高品質(zhì)、高可靠性的焊接接頭，是現(xiàn)代各種金屬結(jié)構(gòu)特別是大型結(jié)構(gòu)理想的、不可替代的連接方法。4）焊接接頭實(shí)施難度較低且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，尤其近幾年隨著焊接自動(dòng)化的高速發(fā)展，諸如大量焊接機(jī)器人的應(yīng)用等，焊接的施工難度變得更低，同時(shí)制造成本也較低，可以做到幾乎不產(chǎn)生廢品，提高了生產(chǎn)率。2.焊接接頭的缺點(diǎn)1）接頭在幾何上存在突變，即幾何不連續(xù)，同時(shí)可能產(chǎn)生各種焊接缺陷，從而引起應(yīng)力集中、減小第六節(jié)焊接接頭承載面積，影響接頭性能。2）接頭區(qū)域不大，但是熔池治煉過(guò)程造成其在化學(xué)成分和組織上的不均勻，可能產(chǎn)生脆化區(qū)、軟化區(qū)和各種劣質(zhì)性能區(qū)。3）接頭區(qū)經(jīng)常存在不同程度的角變形、錯(cuò)邊等問(wèn)題，同時(shí)產(chǎn)生接近材料屈服應(yīng)力水平的殘余應(yīng)力，此外還容易造成整個(gè)結(jié)構(gòu)的變形。二、焊縫三、焊接接頭坡口第七節(jié)焊接符號(hào)一、焊接方法代號(hào)第七節(jié)焊接符號(hào)二、基本焊縫符號(hào)與焊接符號(hào)1.基本焊縫符號(hào)第七節(jié)焊接符號(hào)2.焊接符號(hào)第七節(jié)焊接符號(hào)第七節(jié)焊接符號(hào)三、補(bǔ)充符號(hào)第七節(jié)焊接符號(hào)1）同類型的焊縫數(shù)量。2）焊接方法代號(hào)。3）缺欠質(zhì)量等級(jí)。4）焊接位置。5）焊接材料。6）其他。第七節(jié)焊接符號(hào)四、焊縫符號(hào)的尺寸及標(biāo)注第七節(jié)焊接符號(hào)第五章焊接結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量保證第一節(jié)制造的質(zhì)量保證一、管理職責(zé)二、質(zhì)量保證體系1）作為確保產(chǎn)品符合要求的一種手段，應(yīng)編制質(zhì)量保證手冊(cè)，質(zhì)量保證手冊(cè)應(yīng)包括或引用質(zhì)量保證體系程序，并概述質(zhì)量保證體系文件的結(jié)構(gòu)。2）編制符合實(shí)際要求且與規(guī)定的質(zhì)量方針相一致的程序文件，具有有效實(shí)施質(zhì)量保證體系及其形成文件的程序。3）質(zhì)量保證手冊(cè)中規(guī)定的表格應(yīng)該標(biāo)準(zhǔn)化、文件化，現(xiàn)行的質(zhì)量記錄表格的內(nèi)容應(yīng)能滿足特種設(shè)備產(chǎn)品的質(zhì)量控制要求。4）應(yīng)有正在貫徹實(shí)施的并能確保產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量計(jì)劃，質(zhì)量計(jì)劃中產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)（包括記錄審核點(diǎn)、見(jiàn)證點(diǎn)和停止點(diǎn)）應(yīng)合理設(shè)置。三、文件和記錄控制第一節(jié)制造的質(zhì)量保證1）應(yīng)制訂文件和記錄管理的規(guī)定：明確受控文件類型，包括質(zhì)量保證體系文件、外來(lái)文件以及其他需要控制的文件；特種設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程形成的記錄的填寫(xiě)、確認(rèn)、收集、歸檔、保管與保存期限、銷毀等的規(guī)定；文件的編制、審核、批準(zhǔn)、標(biāo)識(shí)、發(fā)放、修改、回收及其銷毀的規(guī)定。2）應(yīng)有確保有關(guān)部門(mén)使用最新版本的受控文件和記錄的規(guī)定。3）適當(dāng)范圍的外來(lái)文件，如標(biāo)準(zhǔn)和用戶提供的圖樣。四、合同控制1）合同評(píng)審的范圍、內(nèi)容，包括執(zhí)行的法律法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以及技術(shù)條件等，形成評(píng)審記錄并且保存。2）合同簽訂、修改、會(huì)簽程序。五、設(shè)計(jì)控制1）設(shè)計(jì)部門(mén)各級(jí)人員的職責(zé)應(yīng)有明確的規(guī)定。第一節(jié)制造的質(zhì)量保證2）應(yīng)有產(chǎn)品制造有關(guān)的規(guī)程、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。3）設(shè)計(jì)文件應(yīng)規(guī)定企業(yè)所制造的產(chǎn)品滿足產(chǎn)品安全質(zhì)量要求。4）應(yīng)有關(guān)于新標(biāo)準(zhǔn)的收集和貫徹的規(guī)定。5）應(yīng)制訂對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程進(jìn)行控制的規(guī)定（包括設(shè)計(jì)輸入、輸出、評(píng)審、更改、驗(yàn)證等環(huán)節(jié)）。六、采購(gòu)控制1）應(yīng)有對(duì)供方進(jìn)行有效質(zhì)量控制的規(guī)定。2）供方有質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，企業(yè)有處理方式的規(guī)定。3）分包的部件應(yīng)由取得相應(yīng)資格的制造企業(yè)制造，企業(yè)應(yīng)對(duì)分包部件的質(zhì)量進(jìn)行有效控制。4）應(yīng)制訂采購(gòu)文件的控制程序。5）應(yīng)制訂原材料及外購(gòu)件（指板材、管材等承壓材料）的驗(yàn)收與控制的規(guī)定，以防止用錯(cuò)材料。七、材料控制第一節(jié)制造的質(zhì)量保證1）應(yīng)制訂原材料及外購(gòu)件保管的規(guī)定，包括對(duì)存放、標(biāo)識(shí)、分類等要有明確的規(guī)定。2）應(yīng)制訂原材料庫(kù)房存放措施的規(guī)定。3）應(yīng)制訂關(guān)于材料發(fā)放的管理規(guī)定，包括材料的領(lǐng)用、代用等。4）應(yīng)制訂材料標(biāo)識(shí)移植管理規(guī)定，包括加工工序中的材料標(biāo)識(shí)移植和余料處理等。5）應(yīng)有焊接材料的訂購(gòu)、接收、檢驗(yàn)、貯存、烘干、發(fā)放、使用和回收的管理規(guī)定，并能有效實(shí)施。八、工藝控制1）應(yīng)制訂工藝文件管理的規(guī)定，包括工藝文件的編制、發(fā)放、更改、審批等應(yīng)有明確的規(guī)定。2）應(yīng)制訂與產(chǎn)品相適應(yīng)的工藝流程圖或產(chǎn)品工序過(guò)程卡、工藝卡（或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）。3）應(yīng)有主要部件的工藝流程卡和指導(dǎo)作業(yè)人員的工藝文件（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）的規(guī)定。4）作業(yè)（工藝）執(zhí)行情況檢查，包括檢查時(shí)間、人員、項(xiàng)目、內(nèi)容等。5）生產(chǎn)用工裝、模具的管理，包括設(shè)計(jì)、制作及驗(yàn)收、建檔、標(biāo)識(shí)、保管、定期檢驗(yàn)、維修及報(bào)廢等。第一節(jié)制造的質(zhì)量保證九、焊接、熱處理管理控制1.焊接1）應(yīng)有焊工培訓(xùn)、考核和焊工焊接檔案管理的規(guī)定。2）應(yīng)制訂適應(yīng)產(chǎn)品需要的焊接工藝評(píng)定記錄（POR）、焊接工藝規(guī)程（WPS）或焊接工藝卡，并應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。3）應(yīng)制訂確保合格焊工從事焊接工作的措施，并制訂焊工資格評(píng)定及其記錄（WPQ）的管理辦法，同時(shí)規(guī)定產(chǎn)品焊縫的焊工識(shí)別方法，并能有效實(shí)施。4）應(yīng)制訂焊縫返修的批準(zhǔn)及返工后重新檢查和母材缺陷補(bǔ)焊的程序性規(guī)定。5）應(yīng)有對(duì)主要元件施焊記錄的規(guī)定。6）焊接材料控制，包括焊接材料的采購(gòu)、驗(yàn)收（復(fù)驗(yàn)）、檢驗(yàn)、儲(chǔ)存、烘干、發(fā)放、使用和回收等。7）對(duì)產(chǎn)品焊接試板控制，包括焊接試板的數(shù)量、制作、焊接方式、標(biāo)識(shí)、熱處理、檢驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目、試樣加工、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、焊接試板和試樣不合格的處理以及試樣的保存等。第一節(jié)制造的質(zhì)量保證2.熱處理1）應(yīng)制訂熱處理工藝文件的管理規(guī)定，包括熱處理工藝文件的編制、審批、使用、分發(fā)、記錄、保存等。2）應(yīng)制訂熱處理的質(zhì)量控制管理規(guī)定。3）熱處理分包時(shí)，應(yīng)有分包管理規(guī)定，至少應(yīng)包括對(duì)分包方評(píng)價(jià)規(guī)定和對(duì)分包項(xiàng)目質(zhì)量控制的規(guī)定。十、檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制1.無(wú)損檢測(cè)控制1）應(yīng)制訂無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制規(guī)定，包括檢測(cè)方法的確定、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的選用、工藝的編制批準(zhǔn)、操作環(huán)節(jié)的控制、報(bào)告的審核簽發(fā)和底片檔案的管理等。2）應(yīng)編有無(wú)損檢測(cè)的工藝和記錄卡，并且能滿足所制造產(chǎn)品的要求。3）應(yīng)制訂無(wú)損檢測(cè)人員資格管理的規(guī)定。第一節(jié)制造的質(zhì)量保證4）無(wú)損檢測(cè)分包時(shí)，應(yīng)有分包管理規(guī)定，至少應(yīng)包括對(duì)分包方評(píng)價(jià)的規(guī)定和對(duì)分包項(xiàng)目質(zhì)量控制的規(guī)定。5）應(yīng)制訂無(wú)損檢測(cè)過(guò)程和無(wú)損檢測(cè)儀器及試塊管理規(guī)定。2.理化檢驗(yàn)控制1）應(yīng)制訂理化檢驗(yàn)的管理規(guī)定。2）應(yīng)有對(duì)理化檢驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn)和重復(fù)試驗(yàn)的規(guī)定。3）理化檢驗(yàn)分包時(shí)，應(yīng)有分包管理規(guī)定，至少應(yīng)包括對(duì)分包方評(píng)價(jià)的規(guī)定和對(duì)分包項(xiàng)目質(zhì)量控制的規(guī)定。4）理化檢驗(yàn)記錄、報(bào)告的填寫(xiě)、審核、結(jié)論確認(rèn)、發(fā)放、復(fù)驗(yàn)以及試樣、試劑、標(biāo)樣的管理等規(guī)定。5）理化檢驗(yàn)的試樣加工及試樣檢測(cè)、理化試驗(yàn)人員的規(guī)定。3.檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制第一節(jié)制造的質(zhì)量保證1）檢驗(yàn)與試驗(yàn)工藝文件基本要求，包括依據(jù)、內(nèi)容、方法等。2）檢驗(yàn)與試驗(yàn)條件控制，包括檢驗(yàn)與試驗(yàn)場(chǎng)地、環(huán)境、溫度、介質(zhì)等。3）過(guò)程檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制。4）最終檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制。5）檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)，如合格、不合格、待檢的標(biāo)識(shí)控制。6）安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有型式試驗(yàn)或者其他特試驗(yàn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)編制型式試驗(yàn)或者其他特殊試驗(yàn)控制的規(guī)定。7）檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄和報(bào)告控制，包括檢驗(yàn)試驗(yàn)的記錄、報(bào)告的填寫(xiě)、審核和確認(rèn)等。4.生產(chǎn)設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置控制1）應(yīng)制訂生產(chǎn)設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置控制的規(guī)定。2）生產(chǎn)設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置檔案管理，包括建立生產(chǎn)設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置臺(tái)賬和檔案，以及使用記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、校準(zhǔn)檢定記錄、報(bào)告等檔案資料。第一節(jié)制造的質(zhì)量保證3）生產(chǎn)設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置狀態(tài)控制，包括生產(chǎn)設(shè)備使用狀態(tài)標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置檢定校準(zhǔn)標(biāo)識(shí)、法定要求檢驗(yàn)的生產(chǎn)設(shè)備的檢驗(yàn)報(bào)告等。十一、不合格品的控制1）應(yīng)制訂對(duì)不合格品進(jìn)行有效控制的規(guī)定，以防止不合格品的非預(yù)期使用或安裝。2）應(yīng)有對(duì)不合格品的標(biāo)識(shí)、記錄、評(píng)價(jià)、隔離（可行時(shí)）和處置等進(jìn)行控制的規(guī)定。3）對(duì)不合格報(bào)告的編制、簽發(fā)、存檔等應(yīng)有規(guī)定。4）對(duì)不合格品的處理環(huán)節(jié)（回用、返修、報(bào)廢等）應(yīng)有相關(guān)的規(guī)定。5）應(yīng)有返修后進(jìn)行重新檢驗(yàn)的規(guī)定。十二、人員培訓(xùn)上崗1）人員培訓(xùn)要求、內(nèi)容、計(jì)劃和實(shí)施等。2）特種設(shè)備許可所要求的相關(guān)人員的培訓(xùn)、考核檔案。3）特種設(shè)備許可所要求的相關(guān)人員的聘用管理。第一節(jié)制造的質(zhì)量保證十三、計(jì)量與設(shè)備控制1）制訂計(jì)量管理規(guī)定，保證儀器、儀表、工具等在計(jì)量有效期內(nèi)使用。2）有對(duì)計(jì)量器具和試驗(yàn)儀器進(jìn)行有效控制、校準(zhǔn)和維護(hù)的規(guī)定，包括：應(yīng)有計(jì)量環(huán)境適于計(jì)量試驗(yàn)的規(guī)定；應(yīng)有制造設(shè)備管理的規(guī)章制度。十四、持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)1）應(yīng)有對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量信息（包括廠內(nèi)和廠外）進(jìn)行反饋、江集分析、處理的流程。2）應(yīng)有進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核的規(guī)定，以確保質(zhì)量保證體系正常運(yùn)作并能對(duì)存在的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析研究，提出解決問(wèn)題的措施和預(yù)防措施。3）內(nèi)部質(zhì)量審核活動(dòng)應(yīng)由與被審核對(duì)象無(wú)直接責(zé)任的人員進(jìn)行。4）應(yīng)制訂質(zhì)量審核意見(jiàn)的接受、處理和回復(fù)的程序，以及糾正或改進(jìn)措施。5）應(yīng)有對(duì)監(jiān)檢機(jī)構(gòu)（或第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)）及客戶發(fā)現(xiàn)并提出的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)解決的規(guī)定。第一節(jié)制造的質(zhì)量保證十五、執(zhí)行特種設(shè)備許可制度第二節(jié)焊接工藝評(píng)定一、焊接工藝評(píng)定的意義和目的二、焊接工藝評(píng)定的一般過(guò)程1.擬定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）2.焊接試件并檢查3.試樣制取與檢驗(yàn)第二節(jié)焊接工藝評(píng)定4．編寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告5.對(duì)擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行評(píng)定并編制焊接工藝規(guī)程三、焊接工藝評(píng)定的方法四、焊接工藝評(píng)定的基本變數(shù)五、焊接工藝評(píng)定的試驗(yàn)第二節(jié)焊接工藝評(píng)定第二節(jié)焊接工藝評(píng)定六、焊接工藝評(píng)定報(bào)告1）評(píng)定報(bào)告編號(hào)及相對(duì)應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)編號(hào)。2）評(píng)定項(xiàng)目名稱。3）評(píng)定試驗(yàn)采用的焊接方法、焊接位置。4）所依據(jù)的產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。5）試板的坡口形式、實(shí)際坡口尺寸。6）試板焊接接頭焊接順序和焊縫的層次。7）試板母材金屬的牌號(hào)、規(guī)格、類別號(hào)，若采用非法規(guī)和非標(biāo)準(zhǔn)材料，則應(yīng)列出實(shí)際的化學(xué)成分化驗(yàn)結(jié)果和力學(xué)性能的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。8）焊接試板所用的焊接材料，列出牌號(hào)、規(guī)格以及該焊材入廠復(fù)驗(yàn)結(jié)果，包括化學(xué)成分和力學(xué)性能。9）評(píng)定試板焊前實(shí)際的預(yù)熱溫度、層間溫度和后熱溫度等。10）試板焊后熱處理的實(shí)際加熱溫度和保溫時(shí)間，對(duì)于合金鋼應(yīng)記錄實(shí)際的升溫和冷卻速度。第二節(jié)焊接工藝評(píng)定11）焊接電參數(shù)，記錄試板焊接過(guò)程中實(shí)際使用的煤接電流、電弧電壓、焊接速度。12）凡是在試板焊接中加以監(jiān)控或檢測(cè)的操作技術(shù)參數(shù)都應(yīng)加以記錄，其他參數(shù)可不做記錄。13）力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)注明檢驗(yàn)報(bào)告的編號(hào)、試樣編號(hào)、試樣形式，列出實(shí)測(cè)的接頭強(qiáng)度性能和抗彎性能數(shù)據(jù)。14）其他性能的檢驗(yàn)結(jié)果、角焊縫宏觀檢查結(jié)果、耐蝕性檢驗(yàn)結(jié)果、硬度測(cè)定結(jié)果。I5）評(píng)定結(jié)論。16）編制、校對(duì)、審核人員簽名。17）企業(yè)管理者代表批準(zhǔn)，以示對(duì)報(bào)告的正確性和合法性負(fù)責(zé)。第二節(jié)焊接工藝評(píng)定第二節(jié)焊接工藝評(píng)定第三節(jié)承壓類特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定一、焊接工藝評(píng)定規(guī)則1.焊接工藝因素（1）焊接電特性和焊接技術(shù)在電特性欄中應(yīng)注明采用的是直流電還是交流電，若用直流電需指出是正接還是反接，并列出施焊評(píng)定試件所用的規(guī)范參數(shù)（電流、電壓、焊接速度等），電特性發(fā)生改變需重新評(píng)定。（2）預(yù)熱溫度和層間溫度法規(guī)按鋼種和板厚規(guī)定了最低的預(yù)熱溫度和層間溫度，如預(yù)熱溫度和層間溫度降低（或增加）值超過(guò)下列規(guī)定，則應(yīng)通過(guò)工藝評(píng)定試驗(yàn)。（3）氣體在各種氣體保護(hù)焊中，保護(hù)氣體從一種氣體改為另一種氣體，或改用混合氣體，或改變混合氣體的配比，或取消氣體保護(hù)，或使用非標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)氣體，均看作是重要參數(shù)的改變，需重新進(jìn)行工藝評(píng)定。1）直流焊接時(shí)焊條（煤絲）接正變更為接負(fù)或反之；將直流電變?yōu)榻涣麟娀蚍粗?。第三?jié)承壓類特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定2）一種氣體換成另一種氣體，或一種混合氣體換成另一種混合氣體，或保護(hù)氣體流量范圍較大地增加或減少，需重新評(píng)定。3）降低焊接工藝規(guī)程的最低預(yù)熱溫度，需重新評(píng)定。2.焊接方法3.焊縫試件4.母材1）母材類別號(hào)改變，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。2）等離子弧焊使用填絲工藝，對(duì)Fe-1~Fe-5A類別母材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，高類別號(hào)母材相焊評(píng)定合格的焊接工藝，適用于該高類別號(hào)母材與低類別號(hào)母材相焊。第三節(jié)承壓類特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定3）采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊或鎢極氣體保護(hù)焊，對(duì)Fe-1~Fe-5A類別母材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，高類別號(hào)母材相焊評(píng)定合格的焊接工藝，適用于該高類別號(hào)母材與低類別號(hào)母材相焊。4）除上述2）、3）外，當(dāng)不同類別號(hào)的母材相焊時(shí)，即使母材各自的焊接工藝都已評(píng)定合格，其焊接接頭仍需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。5）當(dāng)規(guī)定對(duì)熱影響區(qū)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，兩類（組）別號(hào)母材之間相焊，所擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程，與它們各自相焊評(píng)定合格的焊接工藝相同，則這兩類（組）別號(hào)母材之間相焊，不需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，兩類（組）別號(hào)母材之間相焊，經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，也適合于這兩類（組）別號(hào)母材各自相焊。1）除下述規(guī)定外，母材組別號(hào)改變時(shí)，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。2）某一母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于同類別號(hào)同組別號(hào)的其他母材。3）在同類別號(hào)中，高組別號(hào)母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于該高組別號(hào)母材與低組別號(hào)母材相焊。第三節(jié)承壓類特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定4）組別號(hào)為Fe-1-2的母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于組別號(hào)為Fe-1-1的母材。1）規(guī)定最小屈服強(qiáng)度小于或等于290MPa。2）規(guī)定最小屈服強(qiáng)度高于290MPa，但小于448MPa。3）最小屈服強(qiáng)度448MPa或高于此值的各級(jí)碳鋼及低合金鋼。5.填充金屬1）變更填充金屬類別號(hào)，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。2）在同一類別填充金屬中，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，下列情況為補(bǔ)加因素：①用非低氫型藥皮焊條代替低氫型（含Ex×10、Ex×11）藥皮焊條；②當(dāng)用沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低的填充金屬替代較高的填充金屬。3）Fe-1類鋼材埋弧多層焊時(shí)，改變焊劑類型（中性焊劑、活性焊劑），需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。6.焊接位置第三節(jié)承壓類特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定7.焊后熱處理8.母材金屬規(guī)格第三節(jié)承壓類特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定二、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)要求1.取樣數(shù)量第三節(jié)承壓類特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定第三節(jié)承壓類特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定2.取樣要求第三節(jié)承壓類特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定第三節(jié)承壓類特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定3.試樣加工（1）拉伸試樣NB/T47014—2011要求的拉伸試樣如圖5-6所示，焊縫余高應(yīng)以機(jī)械方法去除，使之與母材齊平，厚度小于或等于30mm的試件，采用全厚度試樣進(jìn)行試驗(yàn)。第三節(jié)承壓類特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定第三節(jié)承壓類特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定第三節(jié)承壓類特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定第三節(jié)承壓類特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定（2）彎曲試樣彎曲試驗(yàn)試樣長(zhǎng)邊緣應(yīng)磨成圓角，如圖5-8所示。第三節(jié)承壓類特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定第三節(jié)承壓類特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定（3）刻槽錘斷試樣刻槽錘斷試驗(yàn)只在GB/T31032—2014中有要求，刻槽錘斷試樣如圖5-9所示。第三節(jié)承壓類特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定三、合格標(biāo)準(zhǔn)（1）外觀檢查試件接頭表面不得有裂紋。（2）無(wú)損檢測(cè)對(duì)接焊縫工藝評(píng)定試件按JB/T4730《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)結(jié)果不得有裂紋，對(duì)氣孔沒(méi)做規(guī)定。（3）常規(guī)力學(xué)性能試驗(yàn)1）拉伸試驗(yàn)。2）彎曲試驗(yàn)。3）沖擊試驗(yàn)。第三節(jié)承壓類特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定1）拉伸試驗(yàn)。2）彎曲試驗(yàn)。3）刻槽錘斷試驗(yàn)。第四節(jié)機(jī)電類特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定一、焊接工藝評(píng)定規(guī)則1.焊接方法2.母材3.焊接試件第四節(jié)機(jī)電類特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定4.母材金屬規(guī)格1）外徑小于600mm的管材，其直徑覆蓋范圍不應(yīng)小于工藝評(píng)定試驗(yàn)管材的外徑。2）外徑不小于600mm的管材，其直徑覆蓋范圍不應(yīng)小于600mm。第四節(jié)機(jī)電類特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定5.位置覆蓋6.焊接工藝因素1）焊條電弧焊主要因素：①焊條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度級(jí)別變化；②由低氫型焊條改為非低氫型焊條；③焊條規(guī)格改變；④直流焊條的電流極性改變；⑤多道焊和單道焊的改變；⑥清焊根改為不清焊根；⑦立焊方向改變；⑧煤接實(shí)際采用的電流值、電壓值的變化超出焊條產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的推薦范圍。2）熔化極氣體保護(hù)焊主要因素：①實(shí)心焊絲與藥芯焊絲的變換；②單一保護(hù)氣體種類的變化，混合保護(hù)氣體的氣體種類和混合比例的變化；③保護(hù)氣體流量增加25%以上，或減少10%以上；④焊炬擺動(dòng)幅度超過(guò)評(píng)定合格值的20%；⑤焊接實(shí)際采用的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過(guò)評(píng)定合格值的10%、7%和10%；⑥實(shí)心焊絲氣體保護(hù)焊時(shí)熔滴顆粒過(guò)渡與短路過(guò)渡的變化；⑦絲型號(hào)改變；⑧焊絲直徑改變；⑨多道焊和單道焊的改變；⑩清焊根改不清焊根。3）鎢極氣體保護(hù)悍主要因素：①保護(hù)氣體種類改變；②保護(hù)氣體流量增加25%以上，或減少10%第四節(jié)機(jī)電類特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定以上；③添加煤絲或不添加焊絲的改變，冷態(tài)送絲和熱態(tài)送絲的改變，焊絲類型、強(qiáng)度級(jí)別型號(hào)改變；④焊炬擺動(dòng)幅度超過(guò)評(píng)定合格值的20%；⑤焊接實(shí)際采用的電流值和焊接速度的變化分別超過(guò)評(píng)定合格值的25%和50%；⑥焊接電流極性改變。4）埋孤焊主要因素：①焊絲規(guī)格改變，焊絲與焊劑型號(hào)改變；②多絲焊與單絲焊的改變；③添加與不添加冷絲的改變；④焊接電流種類和極性的改變；⑤焊接實(shí)際采用的電流值、電壓值和焊接速度變化分別超過(guò)評(píng)定合格值的10%、7%和15%；⑥清焊根改為不清焊根。第四節(jié)機(jī)電類特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定二、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)要求和結(jié)果評(píng)價(jià)第四節(jié)機(jī)電類特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定第四節(jié)機(jī)電類特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定第四節(jié)機(jī)電類特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定三、免除評(píng)定1.母材、焊材及其匹配第四節(jié)機(jī)電類特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定2.母材厚度的限制3.預(yù)熱和道間溫度4.接頭細(xì)節(jié)第四節(jié)機(jī)電類特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定第四節(jié)機(jī)電類特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定5.免除評(píng)定焊接參數(shù)第五節(jié)焊接工藝技術(shù)文件1）焊接工藝評(píng)定前擬定的用于指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定的焊接工藝規(guī)程或稱工藝指導(dǎo)書(shū)。2）評(píng)定合格后，根據(jù)工藝評(píng)定制訂的焊接工藝規(guī)程。3）針對(duì)產(chǎn)品制訂的接頭焊接編號(hào)卡或焊縫識(shí)別卡。4）針對(duì)產(chǎn)品制訂的焊接順序卡或稱焊接接頭工藝卡。5）針對(duì)某一鋼種、某一有色金屬、某一焊接方法、某一特定的焊接工作制訂的通用焊接工藝守則（或規(guī)程）。1.焊接工藝規(guī)程1）焊接工藝規(guī)程的編號(hào)和日期。2）相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)。3）焊接方法及自動(dòng)化程度。4）接頭形式、有無(wú)襯墊及襯墊材料牌號(hào)。5）坡口簡(jiǎn)圖、焊縫示意圖（焊道分布和順序）。第五節(jié)焊接工藝技術(shù)文件6）焊接位置、立焊的焊接方向。7）母材鋼牌號(hào)、分類號(hào)、母材及熔敷金屬的厚度范圍、管子直徑范圍。8）焊接材料的牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、類別、規(guī)格，鎢極的類型、牌號(hào)、直徑，保護(hù)氣體的名稱、成分、流量（包括背面和尾部保護(hù)）。9）焊前預(yù)熱、層間溫度。10）焊接電特性參數(shù)（包括電流種類和極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、送絲速度、擺動(dòng)速度和幅值等）。11）操作技術(shù)和焊接程序。12）熱處理（后熱、消氫、中間熱處理、焊后退火處理、正火、回火處理等）。13）編制人和審批人簽字、日期。第五節(jié)焊接工藝技術(shù)文件第五節(jié)焊接工藝技術(shù)文件2.產(chǎn)品的接頭編號(hào)卡（或焊縫識(shí)別卡）第五節(jié)焊接工藝技術(shù)文件1）產(chǎn)品或設(shè)備名稱。2）接頭編號(hào)卡或識(shí)別卡編號(hào)。3）接頭類型。4）產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格。5）產(chǎn)品焊縫布置簡(jiǎn)圖。6）焊縫編號(hào)，相應(yīng)的工藝規(guī)程編號(hào)、工藝評(píng)定編號(hào)、焊工資格代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)要求。7）編制人和審核人簽字。3.焊接順序卡或焊接接頭工藝卡1）產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品名稱。2）編制人、審核人。3）焊接順序。4）材料名稱、規(guī)格。第五節(jié)焊接工藝技術(shù)文件5）接頭編號(hào)示意圖。6）焊接位置。7）焊接技術(shù)，是否預(yù)熱、后熱、熱處理，氣體流量等。8）焊接方法。9）焊接材料、名稱規(guī)格。10）焊接電流、電壓等。4.通用焊接工藝守則（或規(guī)程）第六節(jié)焊工考試一、考試內(nèi)容與方法1.基本知識(shí)考試1）特種設(shè)備的法律、法規(guī)。2）特種設(shè)備的基本知識(shí)。3）金屬材料的分類、型號(hào)、牌號(hào)、化學(xué)成分、使用性能、焊接特點(diǎn)和焊后熱處理。4）焊接材料（焊條、焊絲、焊劑和氣體等）的類型、型號(hào)、牌號(hào)、性能、使用和保管。5）焊接設(shè)備、工具和測(cè)量?jī)x表的種類、名稱、使用和維護(hù)。6）常用焊接方法的特點(diǎn)、焊接參數(shù)、焊接順序、操作方法及其焊接質(zhì)量的影響因素。7）焊縫形式、接頭形式、坡口形式、焊縫符號(hào)及圖樣識(shí)別。8）焊接接頭的性能及其影響因素。9）焊接缺陷的產(chǎn)生原因、危害、預(yù)防方法和返修。第六節(jié)焊工考試10）焊縫外觀檢驗(yàn)方法和要求，無(wú)損檢測(cè)方法的特點(diǎn)、適用范圍、級(jí)別、標(biāo)志和缺陷識(shí)別。11）焊接應(yīng)力和變形的產(chǎn)生原因和防止方法。12）焊接質(zhì)量管理體系、規(guī)章制度、工藝紀(jì)律。13）焊接工藝規(guī)程、焊接工藝評(píng)定、焊工考核細(xì)則基本知識(shí)。14）焊接安全知識(shí)和規(guī)定。2.實(shí)際操作考試和覆蓋范圍（1）焊接方法不同焊接方法的操作要求，對(duì)焊工焊接操作技能影響較大。（2）母材分類焊縫是否合格與母材的種類（如黑色和有色金屬）有一定的關(guān)系。1）一個(gè)鋼牌號(hào)考試合格后，焊接與該鋼牌號(hào)同類的所有其他鋼牌號(hào)不需要重新考試。2）除奧氏體和雙相不銹鋼（即I類鋼）以外，高類別的鋼牌號(hào)考試合格后，則焊接較低類別鋼牌號(hào)時(shí)不需要重新考試。3）某類別內(nèi)某鋼牌號(hào)考試合格后，焊接該類別內(nèi)不同鋼牌號(hào)，或該類別鋼牌號(hào)與較低類別鋼號(hào)所第六節(jié)焊工考試組成的異種鋼牌號(hào)接頭，不需要重新考試。4）手工焊焊工采用異類別鋼牌號(hào)組成的管板角接頭（或者管材角焊縫）試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，視為該焊工已通過(guò)試件中較高類別鋼的焊接操作技能考試。1）焊工采用銅及銅合金中某類別任一牌號(hào)材料，經(jīng)煤接操作技能考試合格后，手工焊焊工煤接該類別其他牌號(hào)材料時(shí)，不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。2）焊工采用鎳及鎳合金中某類別任一牌號(hào)材料，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別中的其他牌號(hào)材料時(shí)，不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。3）焊工進(jìn)行焊接操作技能考試時(shí)，試件母材可以用奧氏體不銹鋼代替。4）焊工采用鋁及鋁合金或者鈦及缽合金中某類別任一牌號(hào)材料，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別鋁及鋁合金或者鈦及鈦合金中的其他牌號(hào)材料時(shí)，不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。（3）焊接材料焊接材料對(duì)焊工操作技能的影響，因各種焊接方法的不同而存在差異。1）鈦鈣型。第六節(jié)焊工考試2）纖維素型。3）鈦型、鈦鈣型。4）低氫型和