罐區(qū)圍堤工程施工方案

甲醇成品罐區(qū)圍堤工程施工方案目錄TOC\h\p一、 工程概況．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1二、 編制依據．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1三、 主要工程實物量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1四、 計劃開竣工日期．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2五、 主要施工管理人．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2六、 施工總平面布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2七、 總體施工順序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2八、 主要施工技術措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2九、 雨季施工技術措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12十、 質量保證及預防措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13十一、安全技術措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18十二、人力資源及機械設備配備情況．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21十三、施工總體計劃．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23第10頁共23頁工程概況本工程為海南中海石油化學股份有限公司日產2500噸甲80萬噸/年甲醇項目公用工程設施之甲醇成品罐區(qū)圍堤、罐區(qū)管墩基礎；中間罐區(qū)圍堤工程。圍堤為現(xiàn)澆鋼筋砼直形墻。成品罐區(qū)圍堤高3.4米（局部為3.1米），長567米。中間罐區(qū)圍堤高2.9米，長237米。圍堤厚度均為0.25米，成品罐區(qū)圍堤旁有一條鋼筋混凝土明排水溝，溝寬0.3米,溝深0.15～0.585米。成品罐區(qū)內管墩基礎共有71座，基礎開挖深度最高處為0.90米。編制依據1、中海石油化學股份有限公司80萬噸/日產甲醇項目成品罐區(qū)圍堤詳圖、中間罐區(qū)圍堤詳圖。2、國家有關施工技術、安全規(guī)范、規(guī)程（見下表）1工程測量規(guī)范GB50026-20072建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20023混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20024鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20035混凝土強度檢驗評定標準GBJ/107-876建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-20027建筑工程施工質量驗收規(guī)范 GB50300-20028混凝土外加劑施工技術規(guī)范JGJ119-989石油化工施工安全技術規(guī)程SH3505-199910建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-9311建筑工程安全檢查標準JGJ59-99主要實物工程量土方量2400m3鋼筋100t墊層砼112m3模板4600m2圍堤砼550m3管墩砼100m3土工膜12000m2土工布12000m2注：以上均為參考量計劃開竣工日期計劃開工日期：2010年3月1日計劃竣工日期：2010年6月30日主要施工管理人員項目經理施工經理安全經理項目總工項目隊長技術員施工員專職質檢員施工平面布置1、施工臨時設施：鋼筋加工棚、模板加工棚、材料堆放場地均利用原有設施，不再另外新建。2、現(xiàn)場臨時用電由業(yè)主提供的就近電源配電盤接至施工區(qū)域,現(xiàn)場臨時用水由業(yè)主提供消防用水，使用時用6分軟管接至施工地點。3、場區(qū)已有臨時施工道路。總體施工順序罐區(qū)圍堤：定位放線基礎土方開挖墊層施工搭設腳手架圍堤鋼筋砼底板施工堤壁施工基礎土方回填管墩基礎：定位放線基礎土方開挖墊層施工基礎施工基礎土方回填罐區(qū)地坪：素土夯實細砂保護層HDPE土工膜長絲無紡土工布天然砂礫墊層級配碎石抗?jié)B混凝土面層主要施工技術措施（一）、施工總體安排：成品罐區(qū)先施工南邊管墩基礎，中間隔斷圍堤，中間圍堤施工完后施工南邊的圍堤，再施工罐區(qū)其它地方的管墩基礎，全部管墩基礎施工完后，再施工其它三面圍堤，圍堤完成后施工地坪；施工圍堤同時預留四處位置供施工地坪時使用。中間罐區(qū)先施工罐區(qū)內管墩基礎，北邊圍堤，再施工其它三面圍堤。（二）、土方工程1、土方開挖：圍堤基礎土方開挖深度約為1.2米。土方采用挖掘機大開挖，土方開挖放坡系數(shù)1：1，工作面寬度為300mm，基礎土方原則上不外運，若必須外運，經業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場代表認可后方可進行，挖出的土方用汽車運至業(yè)主指定的棄土地點。2、土方回填：土方回填在混凝土驗收合格后進行逐層回填。回填前先清理干凈基坑中的水和雜物，回填土質符合設計施工規(guī)范要求，不能含有有機物及建筑垃圾。土方回填采用機械回填，采用打夯機配合人工夯實，每層虛鋪厚度不大于300mm，回填時控制土方在最佳含水率，按規(guī)范要求做土壤試驗，每層土方回填待下層土方設計壓實系數(shù)試驗合格后方可開始?；靥詈蟮氖Ｓ嗤练饺坑米孕镀囃膺\到業(yè)主指定地點。（三）、基礎墊層施工墊層砼施工待建設單位、設計單位、監(jiān)理單位驗槽合格后進行，基礎墊層模板采用10cm木方支設，墊層模板支設時坑內釘上軸線樁，然后根據軸線樁支墊層模板，墊層模板施工完后在模板內側抄上墊層頂標高用于砼澆筑時控制標高。砼來源為現(xiàn)場集中攪拌站，采用機動翻斗車運至澆筑地點用溜槽溜入坑中用手推車運至澆筑地點，墊層砼用平板振動器振動，鐵鍬拍實，木抹找平。在混凝土墊層澆筑后,基礎施工前，經業(yè)主、監(jiān)理進行定位軸線驗收合格后方可進行下一步施工。（四）、腳手架工程1、腳手架、板的材質要求腳手架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。腳手架鋼管采用φ48*3.5的鋼管，每根鋼管的最大質量不應大于25公斤。腳手架所采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達65N.M時，不得發(fā)生破壞。鋼管銹蝕、彎曲的不得使用，鋼管上嚴禁打眼。扣件采用可鍛鑄鐵制作，其材質應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。腳手板采用鋼跳板，鋼跳板表面無破損，并確保鋼跳板焊接部位牢固可靠，板兩端采用鐵絲綁扎牢靠。2、雙排外腳手架搭設方法及措施立桿施工前，將立桿下用50mm厚木墊板鋪平，先將四角出處的內外立桿豎正，用線墜校正垂直，拴好通線，按間距1.2米依線豎立立桿，在緊靠墊木處先擺放一道掃地桿，將立桿與掃地桿用扣件緊固，安裝掃地小橫桿，間距1.8米，內立桿距離框架外側面0.35米，內外立桿距離為1.2米。掃地小橫桿安裝后，開始安裝第一步大橫桿，距掃地大橫桿1.8米，大橫桿與立桿用扣件扣緊后安裝小橫桿，然后依次向上安裝直至頂部，大橫桿間距1.8米，小橫桿間距1.2米，搭設高度為8.4米左右。于每一面各加設上下兩排剪刀斜撐，與地面呈60度角；每隔6米設置拋撐，以增加腳手架的穩(wěn)定性。在腳手架第一步小橫桿上和每道施工作業(yè)層上滿鋪鐵腳手板和踢腳擋板。腳手板如有不平處，用木塊墊好，并用8#鐵絲綁牢。腳手架搭設見下圖；3、腳手架拆除拆除前先進行安全技術交底，清除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除時，在施工區(qū)域劃出禁區(qū)標志，地面設專人看護，嚴禁非作業(yè)人員入內。拆除的人員，必須戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋及其他防護用品。拆除順序由上而下，先搭后拆，后搭先拆。先拆安全網及欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿，并一步一清依次進行，嚴禁上下同時進行。拆立桿時，先抱住立桿，再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。拆除時統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，先通知對方，以防墜落。當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固。拆下的材料，用繩索或垂直運輸機械徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收，做到現(xiàn)場施工文明。4、腳手架檢查與驗收腳手架搭到設計高度后，對腳手架的質量進行檢查、驗收，經檢查合格后方可掛牌并交付使用；腳手架的質量檢查、驗收項目如下：腳手架的架桿、配件設置和連接是否齊全，質量是否合格，構造是否符合要求，連接和掛扣是否緊固可靠；地基有否積水，基礎是否平整、堅實，底座是否松動，立桿有否懸空；腳手架的垂直度與水平度的偏差是否符合要求。（五）、鋼筋工程：1、鋼筋入場后要取樣復試，分規(guī)格堆放,并設立標識牌并注明復試與否，以免混用，同時鋼筋原料及半成品上均用彩條布覆蓋。在鋼筋堆場砌370mm×400mm（高）間距2.4米磚條墩，長10米，每個上抹1：2水泥砂漿碼放鋼筋,鋼筋如果有浮銹應先除凈后加工。2、本工程鋼筋加工采用現(xiàn)場集中加工預制成型，汽車拉運至現(xiàn)場綁扎。鋼筋加工場地搭設鋼筋棚?，F(xiàn)場半成品鋼筋堆放均設標識牌，上注明鋼筋直徑、級別、形狀、使用地點及數(shù)量，以免混用。3、現(xiàn)場鋼筋復試合格后進行加工、制作、綁扎。除按設計要求施工外，還要根據規(guī)范要求設置鋼筋的錨固長度，搭接長度及接頭位置，同時鋼筋接頭位置錯開。4、鋼筋采用錯開搭接綁扎。5、圍堤底板鋼筋與壁板豎向鋼筋同時綁扎，堤壁豎向鋼筋一次綁扎到位。底板混凝土澆筑前堤壁豎向鋼筋的固定方法為：所有豎向鋼筋均與底板鋼筋綁扎連接完后在堤壁外側搭設立桿間距2米與豎向鋼筋同高的雙排架，在雙排架每隔1.5米高度挑出一排水平架用以拉接固定豎向鋼筋，且在挑出水平架處的豎向鋼筋均綁扎兩道水平筋。在底板混凝土澆筑完后，開始進行水平鋼筋綁扎。堤壁外雙排架留為支設外模用，在堤壁混凝土拆模后拆除。在進行堤壁水平鋼筋綁扎前，先搭設內堤壁雙排架，以供人員登高綁扎鋼筋和固定堤壁鋼筋。（六）、模板工程：底板模板施工前在墊層上彈出中心線及邊線，堤壁模板施工前在底板上彈出中心線及邊線，以便施工、校正與檢查。本工程模板采用18cm厚的木模板，木模板拼接縫隙處全部貼透明膠帶，模板支撐采用木方支撐系統(tǒng)。1、堤壁模板支設方法：先支設堤壁底板模板。底板高300mm，支設難度不大，底板混凝土施工完畢達到一定強度后即可進行拆除，以方便內外腳手架的施工。底板砼施工完后，在表面彈出圍堤壁的兩邊邊線，待堤壁鋼筋綁扎完并隱蔽工程驗收合格后，即可支設堤壁模板。2、堤壁模板支設加固方法：堤壁高度較高，高度2.9米，堤壁寬度為0.25米，堤壁模板施工時必須設對拉螺栓，對拉螺桿采用?12圓鋼，模板加工時先留好孔，拼接好后穿入DN25的PVC管做對拉螺桿的套管，這樣既可以節(jié)省模板加固成本，每根對拉螺桿長500mm，每根套管長300mm。對拉螺桿留設間距：堤壁高度方向間距300mm，水平弧長方向間距為600mm。對拉螺桿穿入蝴蝶扣內用螺母擰緊，蝴蝶扣扣在模板背楞外的豎向雙鋼管上，通過豎向雙鋼管將對拉螺桿拉力傳至模板背楞上。模板背楞間距為300，背楞后用鋼管斜撐撐住，鋼管斜撐支撐入基礎基槽坑壁土中，支撐斜桿每隔1.5米加設一道水平桿，以增加支撐的抗彎剛度。3、堤壁與下層砼接縫處縫隙在澆砼前用1：2水泥砂漿在模板背后補上。4、堤壁模板支好后在模板內側抄上砼頂面設計標高。5、管墩基礎形式同堤壁差不多，都是底下為條形基礎，上部為鋼筋砼直形墻，只是基礎長度和高度小一些，模板支設難度也比圍堤少，上部鋼筋砼墻的最大高度為0.6米，模板支設時同樣需設對拉螺桿，設置間距同圍堤，任一方向不足設置間距時，應至少設置一根。6、模板拆除待砼強度達1.2Mpa后模板拆除不會破壞砼邊角方可拆除。（七）、砼工程：1、鋼筋砼施工縫留設：水平施工縫：按設計圖紙要求水平施工縫留設在-1.2米標高處，其他地方不留水平施工縫。豎向施工縫：按設計圖紙要求豎向設置伸縮縫，施工縫的位置同伸縮縫，伸縮縫內夾設橡膠止水帶及浸瀝青木條，待施工完后用瀝青麻絲填縫，瀝青膠泥封口。其他地方不留施工縫。2、砼來源為業(yè)主指定集中攪拌站，砼由砼攪拌車運至基坑附近，C10砼用人力手推車運到基礎模內。圍堤、管墩基礎C30砼采用型號SY5382THB-48汽車泵布料，泵送砼中加水泥用量0.4%的FDN-440高效緩凝減水劑。3、砼振搗采用插入式振動棒振搗，控制振搗時間與間距，避免漏振和過振。4、堤壁砼澆筑時分二層澆筑到位，每澆筑一層后，待1～2小時再澆筑上一層砼，每處每層間隔時間不超過兩小時，均必須保證砼接茬。5、底板、堤壁頂砼找平后表面壓光，施工縫處砼表面搓毛。6、混凝土試塊留置數(shù)量按規(guī)范。7、砼養(yǎng)護時間按砼施工及現(xiàn)行驗收規(guī)范執(zhí)行。（八）、圍堤預埋套管、預埋件、預留孔固定：1、預埋套管固定：預埋套管也采用雙層固定，底層固定方法，校正套管位置后將其點焊在鋼筋網片上，用四根Φ16鋼筋45°方向焊接成斜撐，將套管固定在鋼筋上。預埋套管兩端用δ12鋼板將預埋套管焊接封閉，以防混凝土漿流入予埋套管內。2、預埋件固定：預埋件直接用短鋼筋焊在鋼筋網片上。3、砼施工前逐根檢查埋件、套管位置、頂標高是否達限差規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題馬上糾正4、砼澆筑后終凝前檢查預埋件、套管的位置，發(fā)現(xiàn)偏位的及時糾正。（九）、罐區(qū)抗?jié)B混凝土地坪1、罐區(qū)地坪地基素土夯實。2、細砂保護層施工（厚150mm）

(1）施工放樣：每隔10m設一樁，進行標高測量并標出明顯標記的設計標高。(2)、集料運輸，用自卸汽車按需要數(shù)量均勻卸料堆放并及時攤鋪。(3)、以事先通過做試驗段確定集料的松鋪系數(shù)，用推土機平地機將料均勻地攤鋪在預定的寬度上，并檢查其松鋪標高厚度視其是否符合設計要求，進行減料或補料工作。(4)、用平地機按規(guī)定的坡度進行整平，整型。3、HDPE土工膜（1）控制基層面鋪設場地的要求：“四度”1、平整度：±2cm/m2,平整順直；2、壓實度：經碾壓后方可在其上鋪設土工膜；3、縱、橫坡度：縱、橫向坡度宜在1%以上，結構必須有利于滲漏液的導流；4、清潔度：垂直深度2.50cm內不得有樹根、瓦礫、石子、砼顆粒等尖棱雜物。（2）、鋪設施工氣候要求：1、氣溫5—40℃為宜，考慮到土工膜的熱脹冷縮性，根據經驗，天冷時，土工膜的鋪設應緊一些；天熱時應松弛；但要注意，在夏天應避免中午時的高溫。2、風力及雨天：風力超過4級或雨天應停止施工；風小時，宜用砂袋壓住土工膜，以利施工。（3）、HDPE土工膜施工安裝1、裁剪及運輸：根據鋪設基面丈量的記錄，裁剪大捆的土工膜，編號記錄，按號碼運載至鋪設現(xiàn)場。注意，土工膜在運輸過程中不要拖拉、應拽，避免尖銳物刺傷。2、HDPE土工膜鋪設施工安裝2.1應從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應留有1.50%的余幅，以備局部下沉拉伸。2.2相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開1M以上。2.3土工膜與罐基礎、圍堤、管支墩基礎及設備基礎相接處土工膜向上翻高300mm.2.4鋪設時，用人工按一定的方向，進行“推鋪”,展膜方向應基本平行于坡度線。2.5對正、搭齊：HDPE土工膜的鋪設，應平整、順直，避免出現(xiàn)褶皺、波紋，以使兩幅土工膜對正、搭齊。搭接寬度按設計要求，一般為左右200mm。2.6壓膜的控制：用砂袋及時將對正、搭齊的HDPE土工膜壓住，以防風吹扯動。3、焊接準備：試驗性焊接要求：3.1試驗性焊接在HDPE土工膜試樣上進行，以檢驗和調節(jié)焊接設備。3.2焊接設備和焊接人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進行下一步的生產性焊接。3.3試驗性焊接的頻率控制：根據環(huán)境溫度的變化，每天每臺不少于兩次，一次在正式作業(yè)前，一次在中班。3.4試驗性焊接是與生產性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進行的。3.5生產性焊接3.5.1只有通過試驗性焊接，才能進行生產性焊接。3.5.2把焊機調整到通過試驗性焊接性焊接時的最佳參數(shù)，在設計要求的搭接寬度條件下，自動焊接，焊縫“平整、牢固、美觀”。3.5.3于只適用于修補和雙縫焊接機不能操作的地方用焊槍進行修補。3.6焊接數(shù)據的控制3.6.1不論是生產性焊接還是試驗性焊接，必須保持焊接的溫度、速度、夾持棍的壓力使焊接達到最佳效果。3.6.2每條焊縫應被檢驗3.7焊接質量保證控制措施3.7.1焊縫長度方向應沿坡度延伸，不能橫穿。3.7.2HDPE土工膜表面應清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。3.7.3如果焊接在晚上操作，應有充足的照明。3.7.4在HDPE土工膜搭接處，應去掉皺折，當皺折大小于10厘米時，采用圓形或橢圓補丁，補丁大小應超出切口周邊5厘米。3.7.5當環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴重影響HDPE土工膜焊接時，應停止作業(yè)。4、長絲無紡土工布土土工布的鋪設方法：(1).用人工滾鋪；布面要平整，土工布與罐基礎、圍堤、管支墩基礎及設備基礎相接處土工布向上翻高300mm

(2).長絲無紡土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊接的寬度一般為100mm以上，搭接寬度一般為200mm以上。可能長期外露的土工布，則應焊接或縫合。(3).土工布的縫合：本工程土工膜上面的土工布采用自然搭接，搭接寬度分別200mm.

必須采取相應的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質或外來物質進入土工布層。5、天然砂礫墊層(厚150mm)攤鋪天然砂礫墊層施工方法與細砂保護層施工方法相同。6、級配碎石基層（厚250mm）(1）級配碎石基層施工前，應對天然砂礫墊層進行嚴格驗收，驗收內容除包括壓實度、寬度、標高、排水坡度、平整度等項目外，還必須進行碾壓檢驗，即在各項指標都合格的基層上，用12T以上的壓路機連續(xù)碾壓2遍，碾壓過程中，若發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應適當灑水繼續(xù)碾壓；如土過濕，發(fā)生翻漿、軟彈現(xiàn)象，應采用挖開晾曬、換土、外摻劑等措施處理。路基必須達到表面平整、堅實、沒有松散和軟弱點，邊沿順直，路肩平整、整齊。

(2）施工放樣：每隔10m設一樁并在邊緣外0.3——0.5m設邊樁，進行標高測量并標出明顯標記的設計標高。(3)、根據級配范圍要求備料，根據預定的擊實密度和松散干容量按確定的配合比分別計算各段所需級配碎石的數(shù)量。(4)、集料運輸，用自卸汽車按需要數(shù)量均勻卸料堆放并及時攤鋪。(5)、以事先通過做試驗段確定集料的松鋪系數(shù)，用推土機平地機將料均勻地攤鋪在預定的寬度上，并檢查其松鋪標高厚度視其是否符合設計要求，進行減料或補料工作。(6)、用平地機將拌和均勻的混合料按規(guī)定的橫坡進行整平，整型。(7)、用壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。然后再用平地機進行精平和整形，并隨時拉線檢查標高，在整型過程中隨時消除粗細顆粒離析現(xiàn)象。(8)、含水量等于或略大于最佳含水量時立即用15T以上振動壓路機進行碾壓至要求的密實度為止，并及時做壓實度檢測。(9)、在未作上層嚴禁開放交通，應先自檢驗收，對不合格處加以自治，符合要求后方能交驗驗收。7、抗?jié)B混凝土面層（厚100mm）混凝土必須采用機械攪拌。本施工區(qū)域地坪使用的混凝土全部由業(yè)主指定攪拌站供應。（1）、混凝土運輸為保證混凝土的工作性，在運輸中應考慮蒸發(fā)失水和水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應，其流動度下降），以及因運輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關鍵是縮短運輸時間，并采取適當措施防止水份損失（如用帷布或其它適當方法將其表面覆蓋）和離析?；炷涟韬臀锊捎没炷翑嚢柢囘\輸至施工現(xiàn)場?；炷涟韬臀飶臄嚢铏C出料后，送至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間應符合下表的規(guī)定。若時間超過限值，或者在夏天鋪筑路面時，宜使用緩凝劑。裝運混凝土拌和物的過程中，還不應漏漿，并應防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不應超過1.5m。當有明顯離析時，應在鋪筑時重新拌勻。運送用的車箱在每天工作結束之后，必須用水沖洗干凈。(2)、混凝土攤鋪攤鋪混凝土前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況等進行全面檢查?；炷粱旌狭线\送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側模的內，并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應用鐵鍬翻拌。因地坪厚度不大于24cm可一次攤鋪。攤鋪的松料厚度，應考慮振實的影響而預留一定的高度。具體數(shù)值，根據試驗確定，一般可取設計厚度的10%左右。用鐵鍬攤鋪時，應用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。(3)、振搗攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右。宜采用2.2kw的平板振搗器；施工中宜先用頻率6000次/min以上的振搗器。振搗時應重疊10～20cm。同一位置振搗時，當水灰比小于0.45時，振搗時間不宜少于30(S)水灰比大于0.45時，不宜少于15(S)，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準?；炷猎谌駬v后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返施拉2～3遍，使表面泛漿，振趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以1.2～1.5m/(min)為宜。對不平之處，應及時以人工補填找平。補填時用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時應調查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。滾杠的結構一般是挺直的、直經75～100mm的無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內鑲配軸承，管端焊有兩個彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。這種結構既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻地保持5～6mm左右的砂漿層，以利密封混凝土面。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應進一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。(4)、混凝土面板表面整修1、機械抹光。圓盤抹光機粗抹或用振動梁復振一次能起勻漿、粗平及表面致密作用。它能平整凹凸不平，封閉毛細孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不勻收縮。通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的方法進行邊抹光邊找平，保證其平整度不宜大于1cm。應注意的是抹光機進行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進易保證縱向的平整，橫路方向行進則縱向平整度效果略遜。2、精抹。精抹是地坪平整度的把關工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在粗抹后用木搓對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應進行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮）。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用4m直尺于兩側邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據此進行找補精平。每抹一遍，都得用4m直尺檢查，反復多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補應用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現(xiàn)表面網裂，路面成形通車后表層破皮脫落。3、制毛。制毛是為保持地坪的粗糙度，提高地坪的抗滑性能，制毛一般采用壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強路面的耐磨性，如果掌握得當，紋理順直均勻（深度一般0.6～1.0mm），比較美觀。但紋理深淺均勻性很難掌握，因為它不但與壓紋的時間有關，而且還與混凝土脫水的均勻性有關。，脫水較少，故壓紋時間應長些，脫水多，所以壓紋時間應短一些，這就造成了壓紋時間上的矛盾。解決這一問題的辦法是：以四周邊混凝土適合壓紋的時間為準。在板面中央等強度較高的部位，采用在壓紋機上加載的辦法解決。當混凝土脫水不夠，強度較低時，應切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機之間的地坪面上很容易形成不平整的一條鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表層1～2mm范圍內密實度受到影響，不利于地坪面的耐磨性，但拉毛對平整度會有所改善。采用壓紋的平整度，一般都不如拉毛的平整度好。4、接縫4.1縱縫。在混凝土凝結后強度達到設計強度的25%～30%即可用金剛石鋸縫機切割縫，每隔10～40m先割一條縫，以防因溫度應力產生不規(guī)則裂縫。應嚴禁一條縫，分兩次切割。4.2脹縫。脹縫間距為每隔100米一道，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿?？p隙下部設脹縫板，上部灌脹縫填縫料。4.3施工縫。施工縫宜設置于脹縫或縮縫處。4.4填封?；炷涟屦B(yǎng)護期滿后應及時用聚氯乙稀膠泥填封接縫。填縫前必須保持縫內清潔，防止砂石等雜物掉入縫內。（5）養(yǎng)生及拆模1、混凝土表面修整完畢后，應進行養(yǎng)生。用草袋、草簾、薄膜等，在混凝土終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時不能有水流沖刷。蓄能期內，每天對含水材料潤濕4～6次，其養(yǎng)生時間按混凝土抗彎拉強度達到3.5Mpa以上的要求試驗確定。通常，使用普通硅酸鹽水泥時約為14d，使用早強水泥時約為2d?；炷涟逶陴B(yǎng)生期間和填縫前，應禁止車輛通行，在達到設計強度的4%以后，方可允許行人通行。養(yǎng)生期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。2、拆模。模板拆除待砼強度達1.2Mpa后模板拆除不會破壞砼邊角方可拆除；拆模應仔細，不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。雨季施工技術措施1.密切關注當?shù)靥鞖忸A報，合理安排施工時間及施工順序，特別砼澆筑盡量避開下雨天，雷雨天及臺風時停止露天施工，下雨天停止防腐施工。2.預備足夠的雨衣、雨布、雨靴，保證雨季施工人員施工。3.鋼筋加工利用鋼管、彩板瓦搭設鋼筋棚，每根立柱均打入土中錨固可靠，各種小型施工機具均用鋼筋和彩條布制作防雨棚。臺風來臨前將各種臨設及防雨棚等牢固錨入土中或拉設纜風繩。鋼筋堆場砌370mm×400mm高磚墩防止鋼筋浸水粘泥，并用雨布蓋嚴鋼筋，以防雨水淋濕生銹。4.雨季施工時電動施工機械及照明用電用具的要絕緣良好、接地良好、設置合格漏電保護器并設警示牌。用電施工人員按規(guī)定佩帶絕緣防護用品。5.下雨時及時抽走坑中集水，防止泡槽和土方塌方。6.下雨中和下雨后檢查模板支撐系統(tǒng)，對下沉、已削弱的支撐重新加固。7.下雨天進行砼施工時在施工點用雨布搭設防雨棚，對已澆筑找平的砼蓋塑料薄膜上蓋草簾后在用鋼管壓住。砼運輸時車斗及容器設防雨蓋，盡量縮短砼運輸澆筑操作時間。質量保證及預防措施（一）、質量保證措施1．組織措施（1）我公司對本工程將根據ISO9002工程標準建立完善的質量保證體系與質量信息反饋體系，對工程質量進行全程控制和監(jiān)督，層層落實“工程質量管理責任制”切實做到誰施工誰負責。（2）建立以項目經理、質量、技術、安全、施工、材料等部門為主的施工項目質量控制保證體系，明確分工職責和質量監(jiān)督制度，落實施工質量控制責任。質量組織體系：項目經理：陳文彬項目經理：陳文彬技術負責人：谷瑞琢項目副經理：劉興陽技術負責人：谷瑞琢項目副經理：劉興陽施工經理：姚克祥質量經理：劉興陽安全經理：汪岳榮施工經理：姚克祥質量經理：劉興陽安全經理：汪岳榮材料員伍偉科測量工程師徐輝質檢員張軍海材料員伍偉科測量工程師徐輝質檢員張軍海土建工程師蔡亮安全員朱建華（3）在職工中開展全面質量管理基礎知識教育，努力提高職工的質量意識，建立班組質量小組，實行質量目標管理，以一流質量、一流的速度、一流的技術、一流的管理爭創(chuàng)樣板工程。（4）制定工程質量獎罰條例，嚴格按照質量評定標準中優(yōu)良工程標準執(zhí)行，獎優(yōu)罰劣。確保工程質量達到優(yōu)良。2.技術措施（1）編制施工項目施工質量計劃細則，完善施工質量控制標準，強化施工質量事前、事中和事后的全過程控制，把過去的“事后把關”變?yōu)槭孪阮A防，從而提高工程質量。（2）認真學習圖紙和規(guī)范，組織有關人員參加圖紙會審，嚴格按圖紙和規(guī)范要求執(zhí)行，并按國家“建筑安裝工程質量檢驗評定標準”進行驗收。（3）在施工組織設計指導下，及時編制各分項施工方案和質量保證技術措施。（4）本工程所采用的原材料、半成品都必須有材料證明和出廠合格證，并按規(guī)定批量抽樣試驗。鋼筋、水泥、磚、涂料、防水材料等主要材料均應先檢后用，不能邊檢驗邊使用，凡無出廠合格證和試驗報告的材料不得進入現(xiàn)場使用。（5）加強材料管理，配備專職材料管理員，專門負責材料堆放、入庫和發(fā)放工作，水泥要架空堆放，以防受潮變硬，鋼材盡量減短存放時間，以免生銹。（6）所有隱蔽工程必須經建設單位施工員及有關部門檢查合格，有關部門簽字后方可混凝土澆筑。（7）模板拆下后及時將表面清除干凈，對已變形的模具，應修改調整后方可使用。（8）執(zhí)行技術交底，各道工序施工前，應由該工種的主管施工員和技術負責人進行書面技術交底，每天由施工員、質安員進行班前交底。（9）施工中對工序質量全面跟蹤，不漏檢、誤檢，防止偶然性和異常原因造成損失。（10）所有技術資料及有關試驗資料指定有專人負責保管和整理，以確保交工時技術資料齊全。（二）、質量控制重點在施工時如何控制地腳螺栓的位置和標高是本基礎施工的質量控制重點，具體措施如下：(1)專門委派有經驗的施工人員進行螺栓的預埋，在埋設的過程中控制偏差。(2)螺栓固定要牢固可靠，避免在混凝土澆筑過程中移位。(3)螺栓埋設完請專業(yè)質量檢查員重點檢查，螺栓與螺栓的間距逐個檢查，保證準確度。(4)混凝土澆筑過程中派專人跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。（三）、質量標準 模板安裝允許偏差（mm）項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標高±5用水準儀或拉線檢查3截面尺寸±10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查6預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預埋管予留孔中心線位移3拉線和尺量檢查8預埋螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查外露長度+1009預留孔洞中心線位移10拉線和尺量檢查截面內部尺寸+100鋼筋安裝位置允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網長度、寬度±10網眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎±10鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3，0基礎允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標位移（縱橫軸線）±20用經緯儀或拉線尺量檢查2不同平面的標高+0–20用水準儀或拉線尺量檢查3平面外形尺寸±20尺量檢查凸臺上平面外形尺寸+0-20尺量檢查凹穴尺寸+20-0尺量檢查4平面水平度每米5用水準儀或水平尺和楔形塞尺檢查全長105垂直度每米5用經緯儀或吊線墜和尺量檢查全高106預埋地腳螺栓標高（頂部）+20-0在根部或頂端用水準儀或拉線尺量檢查中心距±27預埋地腳螺栓孔中心線位移±10尺量縱橫兩個方向檢查深度尺寸+20-0尺量檢查孔鉛垂線10吊線或尺量檢查8預埋活動地腳螺栓錨板標高+20-0拉線和尺量檢查中心線位移±5帶螺紋孔錨板平整度2用直尺和楔形塞尺檢查工序質量A、B、C三級質量控制點表序號質檢名稱質檢等級1土方開挖前定位軸線BR2墊層軸線標高測量AR3地基驗槽AR5回填標高密實度檢查CR6鋼筋綁扎隱蔽檢查AR7模板安裝檢查BR8原材料，配合比檢查BR9現(xiàn)澆混凝土外觀隱蔽檢查AR（四）、表面缺陷防范措施1.防止麻面：須使模板足夠濕潤，嚴密拼緊，搗固時不發(fā)生漏漿，并充分振搗，振搗后的養(yǎng)護要充分。2.防止露筋：固定好墊塊，使其不能移位，保證足夠的混凝土保護層，振搗密實保護層混凝土，使模板足夠濕潤避免其吸水過多造成吊角。3.防止蜂窩：混凝土出料時充分攪拌，縮短混凝土出料與澆筑的時間間隔，防止粗骨料與砂漿或水泥漿與粗細骨料的離析，防止漏漿并充分振搗混凝土。4.防止孔洞：孔洞現(xiàn)象是由于結構內存在空隙，局部地或全部的沒有混凝土，要求澆筑混凝土時，嚴格按照方案中振動棒的安排充分振搗，并且避免砂漿嚴重分離，石子成堆。5.外形規(guī)格不正和構件位移防范措施：（1）防止板面不平整：規(guī)范振搗方式，在混凝土尚未達到規(guī)定強度禁止上人操作。（2）防止變形：須規(guī)范安裝模板并提供牢固的支撐，選用強度和剛度足夠的模板，嚴防跑?，F(xiàn)象的發(fā)生。（3）防止構件位移：準確放線定位，必須把誤差控制在規(guī)范規(guī)定誤差下限范圍內，牢固支設模板及預埋件，在混凝土澆筑前校正、核對或調整，振動棒工作時應盡量避免碰到預埋件，以免構件位移。6.內在缺陷防范措施防止混凝土強度不足：嚴格混凝土配合比設計，充分攪拌混凝土，如因不可預料情況造成運送車輛混凝土擺放時間過長，不許往其中加水增加其和易性，應予廢棄；現(xiàn)場澆筑時充分振搗，混凝土入坑后應防止離析現(xiàn)象產生；混凝土澆筑完成初凝后立即用濕潤的麻袋覆蓋基礎結構面，并派專人對其澆水進行養(yǎng)護。7.防止保護性能不良：嚴禁破壞混凝土結構保護層，采取措施防止進場鋼筋銹蝕。8.混凝土防裂縫措施：防止干縮裂縫，混凝土成型后須充分養(yǎng)護，防止表面水分散失。9.防止沉降裂縫：模板、支撐設置要固定牢固，不能過早的拆模，混凝土達終凝后并養(yǎng)護不少于7天才能予以拆除受力模板。（五）、缺陷修補和處理措施1.表面砂漿修補：對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1：2-1：2.5水泥砂漿抹面修整，在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗濕潤，抹漿初凝后要加強養(yǎng)護工作。2.對于小裂縫：應將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫鑿成15-20mm、寬為100-200mmV形凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一度，然后用1：2-1：2.5水泥砂漿分2-3層涂抹，總厚控制在10-20mm左右，并壓實抹光。為使砂漿與混凝土表面結合良好，抹光后的砂漿面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓；當表面裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫處加以沖洗，用水泥漿抹補。3.細石混凝土填補當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應除掉附近不密實的混凝土和新突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分濕潤后，再用比原強度等級高一級的細石混凝土填補并仔細搗實。對孔洞事故的修補，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理，保持濕潤72h后，用比原強度等級高一級的細石混凝土搗實；為了減少新舊混凝土之間孔隙，水灰比控制在0.5以內，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉，分層搗實，以免新舊混凝土接觸面出現(xiàn)裂縫。十一、安全技術措施（一）指導思想和管理目標在項目施工管理過程中，堅持“安全第一，預防為主，全員動員，綜合治理”的安全方針，誰施工誰負責，管生產必須管安全的指導思想。安全管理目標：保證人員身體健康，確保企業(yè)和業(yè)主財產不受損失，創(chuàng)施工安全零事故工程。（二）項目安全保證體系施工管理過程中，嚴格按照安全操作規(guī)程和操作規(guī)范施工，按照建筑施工安全管理標準進行監(jiān)督管理。建立由項目經理為安全第一責任人，技術負責人為安全技術責任人，安全經理為安全管理實施責任人為主的項目安全保證體系，制定相應的崗位管理責任制度和安全獎罰制度。下面是安全組織機構圖：項目經理：陳文彬項目經理：陳文彬技術負責人：谷瑞琢 技術負責人：谷瑞琢安全經理：汪岳榮安全經理：汪岳榮采辦部尹建軍質檢員張軍海技術部蔡亮安全員張世青采辦部尹建軍質檢員張軍海技術部蔡亮安全員張世青安全員朱建華質量經理劉興陽施工經理姚克祥施工隊長：潘亞施工隊長：潘亞各班組兼職安全員各班組兼職安全員堅持每周一安全例會制度，由安全工程師組織，項目經理主持，項目部全員參加，對前段工程施工安全情況通報，分析總結，對后段工作應注意的問題和可能存在的隱患采取預防和糾正措施。堅持每月組織一次安全檢查，安全工程師定期對項目施工安全情況檢查，不定期抽查和經常性巡查，對檢查結果按照項目崗位責任制度和安全獎罰制度，對有關人員進行獎罰和處罰，對存在問題的單位和個人責成整改。合理考慮項目安全成本投入，配備項目必須的安全設施，確保工程需要。（三）人員控制管理加強職工教育培訓，進入項目現(xiàn)場施工人員均必須經公司勞動人事部和安全管理部門崗前考試合格方可進入現(xiàn)場。項目安全管理人員有權對項目安全施工管理和操作不合格人員勒令退場。項目安全管理人員必須經國家勞動部門核發(fā)崗位資格證書持證上崗，并由公司安全部門按特殊人員鑒定合格，方可從事本職工作。對特種作業(yè)人員如電工、起重、鍋爐、架子和機械操作人員，必須經國家勞動管理部門核發(fā)資格證書，并經項目安全管理人員按特殊人員鑒定合格方準從事本職工作，持證上崗。所有施工機械實行專人專機操作、專人維修保養(yǎng)。施工作業(yè)人員應正確使用和佩帶勞動保護用品。（四）機械設備控制所有施工機械設備，必須標志清晰，注明操作、維修、保養(yǎng)責任人員，在操作醒目位置，張貼安全操作技術規(guī)程，機械設備的安全防護設施齊全。對電氣機械設備采取接地保護和漏電保護雙重保護措施，保證操作人員人身安全。（五）安全作業(yè)技術管理編制項目施工方案的同時編制安全技術方案，在進行項目施工技術交底的同時進行安全交底。在單位（專業(yè)）工程施工前，由施工經理組織項目安全工程師、項目技術負責人、專業(yè)施工工程師、施工班組長參加，由專業(yè)施工工程師對施工操作人員進行安全技術交底，并作為工程交工技術文件管理控制。堅持班前安全技術交底制度，每天上班前15分鐘，由施工工程師或班組長組織班組兼職安全員，對當班施工安全技術要求和應注意事項，向班組全體施工人員進行交底。（六）施工狀態(tài)控制高處作業(yè)管理按照責任制度要求，各施工單位（班組）提出施工申請，