《鋁合金人行天橋技術(shù)規(guī)程》

CECSXXXXXXX

中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

鋁合金人行天橋技術(shù)規(guī)程

（征求意見(jiàn)稿）

中國(guó)計(jì)劃出版社

1總則

1.0.1為在鋁合金人行天橋（以下簡(jiǎn)稱“天橋”）設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收中貫徹執(zhí)行國(guó)家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到

技術(shù)先進(jìn)、安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于鋁合金人行天橋的設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收。

1.0.3天橋不適用于高溫環(huán)境；不應(yīng)作為建筑物的消防安全出口使用。

1.0.4進(jìn)行天橋設(shè)計(jì)時(shí)，除符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語(yǔ)及符號(hào)

2.1術(shù)語(yǔ)

2.1.1鋁合金人行天橋aluminiumpedestrianovercrossing

上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)的全部或部分由鋁合金構(gòu)件組成的人行天橋。

2.1.2弱硬化weakhardening

狀態(tài)為T6的鋁合金材料為弱硬化合金。

2.1.3強(qiáng)硬化stronghardening

狀態(tài)為除T6以外的其它鋁合金材料為強(qiáng)硬化合金。

2.1.4鎢極氬弧焊gastungstenarcwelding

使用鎢極的氬弧焊，又稱非熔化極氬弧焊、TIG焊。

2.1.5熔化極氬弧焊gasmetalarcwelding

使用熔化電極的氬弧焊，又稱MIG焊。

2.1.6焊接熱影響區(qū)heataffectedzone

母材受焊接熱影響效應(yīng)作用的范圍，簡(jiǎn)稱HAZ。

2.2主要符號(hào)

2.2.1材料性能

Wenx——鋁合金材料的彈性模量；

G——鋁合金材料的剪變模量；

f——鋁合金材料的抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

f

v——鋁合金材料的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

f

0.2——鋁合金材料的規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力，也稱名義屈服強(qiáng)度；

——鋁合金材料的線膨脹系數(shù)；

——鋁合金材料的泊松比；

2

——鋁合金材料的質(zhì)量密度；

——正應(yīng)力；

——剪應(yīng)力；

2.2.2作用和作用效應(yīng)

M——彎矩；

N——軸心力；

V——剪力。

2.2.3幾何參數(shù)

A——毛截面面積；

A

en——有效凈截面面積；

I

w——毛截面扇性慣性矩；

I

t——毛截面抗扭慣性矩；

W

en——有效凈截面模量；

l

——扭轉(zhuǎn)屈曲的計(jì)算長(zhǎng)度；

——長(zhǎng)細(xì)比；

——板件的換算柔度系數(shù)；受彎構(gòu)件的彎扭穩(wěn)定相對(duì)長(zhǎng)細(xì)比；軸心受壓構(gòu)件的相對(duì)長(zhǎng)細(xì)比；

——扭轉(zhuǎn)屈曲換算長(zhǎng)細(xì)比。

2.2.4計(jì)算系數(shù)及其他

——加勁肋修正系數(shù)；

e——修正系數(shù)

η

haz——焊接缺陷影響系數(shù)

——軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)；

——軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定計(jì)算系數(shù)；

3

3材料

3.1鋁合金

3.1.1天橋采用的鋁合金應(yīng)滿足《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429規(guī)定。在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，應(yīng)根

據(jù)結(jié)構(gòu)形式、應(yīng)力狀態(tài)、連接方式、材料厚度、使用環(huán)境等因素綜合考慮，選用鋁合金牌號(hào)及其相應(yīng)狀態(tài)，

并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求。

3.1.2鋁合金結(jié)構(gòu)型材宜采用5XXX系列和6XXX系列；板材宜采用3XXX系列和5XXX系列。型材及棒材力

學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金擠壓棒材》GB/T3191、《鋁及鋁合金拉（軋）制無(wú)縫管》GB/T

6893、《鋁及鋁合金熱擠壓管》GB/T4437、《鋁合金建筑型材》GB5237、《工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓

型材》GB/T6892的規(guī)定；板材力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金軋制板材》GB/T3880和《鋁

及鋁合金冷軋帶材》GB/T8544的規(guī)定。

3.1.3天橋承重構(gòu)件的鋁合金應(yīng)采用擠壓型材、擠壓管、軋制板材等鍛造鋁合金，牌號(hào)不宜低于6XXX系列。

3.1.4非承重構(gòu)件的鋁合金可采用各類型材、軋制板，牌號(hào)不宜低于3XXX系列。

3.2緊固件

3.2.1螺栓應(yīng)采用不銹鋼普通螺栓，不宜采用有預(yù)拉力的高強(qiáng)度螺栓，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械

性能不銹鋼螺栓螺釘和螺柱》GB/T3098.6和《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母》GB/T3098.15的規(guī)定。

3.2.2鉚釘應(yīng)采用不銹鋼或鋁合金鉚釘，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《半圓頭鉚釘（粗制）》GB/T863.1和《半

圓頭鉚釘》GB867的規(guī)定。

3.3焊接材料

3.3.1母材焊接所選用的焊絲，應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金焊絲》GB/T10858的規(guī)定。

3.3.2當(dāng)采用焊接連接時(shí)，應(yīng)按《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429考慮熱影響區(qū)影響。

4

3.4表面防護(hù)

3.4.1當(dāng)鋁合金材料與除不銹鋼以外的其它金屬材料或含酸性、堿性的非金屬材料接觸時(shí)，應(yīng)采用有效的隔

離措施防止與其表面直接接觸，且隔離材料的使用年限不應(yīng)少于15年。

3.4.2鋁合金材料表面防腐、維護(hù)清洗應(yīng)按《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429的規(guī)定執(zhí)行。

5

4設(shè)計(jì)指標(biāo)

4.1材料強(qiáng)度

4.1.1鋁合金材料強(qiáng)度應(yīng)符合《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429規(guī)定。

4.1.2鋁合金材料的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)按照表4.1.2取值。

表4.1.2鋁合金材料強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）

鋁合金材料構(gòu)件計(jì)算

ff

牌號(hào)狀態(tài)厚度(mm)抗拉、抗壓和抗彎抗剪v

T4所有9055

6082

T6所有215150

T4所有9055

6061

T6所有200115

T5所有9055

6063

T6所有15085

≤1013575

T5

>1012570

6063A

≤1016090

T6

>1015085

O/F所有9055

5083

H112所有9055

3003H24≤410060

H34≤414585

3004

H36≤316095

4.1.3不銹鋼螺栓、鉚釘?shù)臉?biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度和設(shè)計(jì)強(qiáng)度值應(yīng)按照《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429規(guī)定執(zhí)行。

4.1.4鋁合金材料的物理性能指標(biāo)應(yīng)按照表4.1.4采用。

6

表4.1.4鋁合金材料的物理性能指標(biāo)

彈性模量E泊松比ν剪變模量G線膨脹系數(shù)α質(zhì)量密度ρ

（N/mm2）（N/mm2）（以每℃計(jì)）（kg/m3）

700000.32700023×10-62700

4.2變形

4.2.1天橋主梁由人群荷載計(jì)算的最大豎向撓度，不應(yīng)超過(guò)下列允許值：

主梁跨中：L/600

主梁的懸臂端：L1/300

注：L為計(jì)算跨徑，L1為懸臂長(zhǎng)度。

4.2.2天橋主梁結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度，其值應(yīng)取結(jié)構(gòu)重力撓度加1/2人群活載撓度。

4.3自振頻率

4.3.1天橋上部結(jié)構(gòu)豎向自振頻率不應(yīng)小于3Hz。計(jì)算自振頻率時(shí)應(yīng)計(jì)入人群荷載的1/3質(zhì)量進(jìn)行計(jì)算。

7

5設(shè)計(jì)

5.1一般規(guī)定

5.1.1天橋建筑設(shè)計(jì)應(yīng)按《城市人行天橋和人行地道技術(shù)規(guī)范》CJJ69規(guī)定執(zhí)行；無(wú)障礙設(shè)計(jì)應(yīng)按《無(wú)障礙

設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50763規(guī)定執(zhí)行。

5.1.2本規(guī)程采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計(jì)法，以分項(xiàng)系數(shù)的設(shè)計(jì)表達(dá)式進(jìn)行設(shè)計(jì)。

5.1.3鋁合金人行天橋的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為50年。

5.1.4人行天橋的安全等級(jí)一般為二級(jí)，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)取1.0。

5.1.5抗震設(shè)防烈度為6度及6度以上地區(qū)的鋁合金人行天橋，應(yīng)進(jìn)行抗震設(shè)計(jì)。

5.1.6鋁合金結(jié)構(gòu)的表面溫度受幅射熱達(dá)80℃以上時(shí)，應(yīng)加隔熱層或采用其它有效的防護(hù)措施，正常使用

溫度高于100°C時(shí)不應(yīng)采用。

5.1.7鋁合金結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)采用緊固件連接。構(gòu)件焊接僅用在非主要受力構(gòu)件，在特殊情況下采用時(shí)，焊接

連接應(yīng)在工廠內(nèi)完成，并應(yīng)符合《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429的規(guī)定。

5.1.8橋面鋪裝應(yīng)具有良好的耐久性、平整性、抗滑性和耐磨性，并應(yīng)符合鋁合金結(jié)構(gòu)的變形要求。

5.1.9鋁合金人行天橋的墩柱、墩臺(tái)采用鋁合金結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)做相應(yīng)防護(hù)措施。

5.2作用及作用效應(yīng)

5.2.1天橋設(shè)計(jì)采用的作用分為永久作用、可變作用和偶然作用三類,規(guī)定見(jiàn)表5.2.1。

表5.2.1作用分類

編號(hào)作用分類作用名稱

1結(jié)構(gòu)重力(包括結(jié)構(gòu)附加重力)

2預(yù)加力

3永久作用土的重力

4土側(cè)壓力

5水的浮力

8

6混凝土收縮徐變

7基礎(chǔ)變位作用

8人群荷載

9風(fēng)荷載

10雪荷載

11可變作用流水壓力

12冰壓力

13溫度作用

14支座摩阻力

15地震作用

16偶然作用船舶或漂浮物的撞擊作用

17汽車撞擊作用

5.2.2天橋設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)不同的作用應(yīng)采用不同的代表值。

1永久作用應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)值作為代表值。

2可變作用應(yīng)根據(jù)不同的極限狀態(tài)分別采用標(biāo)準(zhǔn)值、頻遇值或準(zhǔn)永久值作為其代表值。承載能力極限

狀態(tài)設(shè)計(jì)及按彈性階段計(jì)算結(jié)構(gòu)強(qiáng)度時(shí)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)值作為可變作用的代表值。正常使用極限狀態(tài)按短期效

應(yīng)（頻遇）組合設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)采用頻遇值作為可變作用的代表值；按長(zhǎng)期效應(yīng)（準(zhǔn)永久）組合設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)采

用準(zhǔn)永久值作為可變作用的代表值。

3偶然作用取其標(biāo)準(zhǔn)值作為代表值。

5.2.3永久作用、可變作用和偶然作用的代表值、設(shè)計(jì)值應(yīng)按《城市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范》CJJ69

和《公路橋梁設(shè)計(jì)通用規(guī)范》JTGD60的規(guī)定取用。

5.2.4天橋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)上可能同時(shí)出現(xiàn)的作用，按承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)進(jìn)行作用

效應(yīng)組合，取其最不利效應(yīng)組合進(jìn)行設(shè)計(jì)：

1只有在結(jié)構(gòu)上可能同時(shí)出現(xiàn)的作用，才進(jìn)行其效應(yīng)的組合。當(dāng)結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)構(gòu)件需做不同受力方向的

驗(yàn)算時(shí)，則應(yīng)以不同方向的最不利的作用效應(yīng)進(jìn)行組合。

2當(dāng)可變作用的出現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生有利影響時(shí)，該作用不應(yīng)參與組合。不考慮流水壓力和冰

壓力作用效應(yīng)的組合。

3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)計(jì)入施工階段作用效應(yīng)的組合。

9

4多個(gè)偶然作用不同時(shí)參與組合。

5.2.5天橋結(jié)構(gòu)的作用效應(yīng)組合應(yīng)按《公路橋梁設(shè)計(jì)通用規(guī)范》JTGD60規(guī)定執(zhí)行，人群荷載作為主導(dǎo)可變

荷載進(jìn)行組合。

5.2.6天橋構(gòu)件在吊裝、運(yùn)輸時(shí)，構(gòu)件重力應(yīng)乘以動(dòng)力系數(shù)1.2或0.85。

5.3結(jié)構(gòu)與構(gòu)造

5.3.1天橋主梁可采用桁架梁，也可采用箱形、工字型、H型、U型等組合梁。

5.3.2桁架梁宜采用兩榀或兩榀以上桁架，桁架間應(yīng)有可靠的橫向結(jié)構(gòu)連接。如受壓弦桿無(wú)側(cè)向水平支撐，

應(yīng)驗(yàn)算壓桿的平面外穩(wěn)定。

5.3.3簡(jiǎn)支桁架及連續(xù)桁架梁的邊跨，其寬度與跨度之比不宜小于1/20，連續(xù)桁架梁中跨的寬跨比不宜小

于1/25。

5.3.4鋁合金桁架桿件重心線宜在各節(jié)點(diǎn)交會(huì)于節(jié)點(diǎn)中心。否則，應(yīng)計(jì)算桿件偏心影響。

5.3.5鋁合金桿件的軸向力可按節(jié)點(diǎn)鉸接計(jì)算；主桁桿件截面高度與桿件長(zhǎng)度之比在連續(xù)桁梁中大于1/15、

簡(jiǎn)支桁梁中大于1/10時(shí)，應(yīng)考慮節(jié)點(diǎn)剛性連接的影響。

5.4構(gòu)件計(jì)算

5.4.1軸心受拉構(gòu)件的強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算:

N

σ=≤f(5.4.1)

Aen

式中：——正應(yīng)力；

f——鋁合金材料的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

N——軸心拉力設(shè)計(jì)值；

Aen——有效凈截面面積，對(duì)于受拉構(gòu)件僅考慮焊接熱影響區(qū)和截面孔洞的影響。

5.4.2軸心受壓構(gòu)件的強(qiáng)度應(yīng)按照下式計(jì)算：

N

σ=≤f(5.4.2)

Aen

式中：——正應(yīng)力；

——鋁合金材料的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

10

N——軸心壓力設(shè)計(jì)值；

Aen——有效凈截面面積，對(duì)于受壓構(gòu)件應(yīng)同時(shí)考慮局部屈曲、焊接熱影響區(qū)和截面孔洞的

影響。

5.4.3實(shí)腹式軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定性應(yīng)按下式計(jì)算：

N

（5.4.3）

_f

A

_

式中：——軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定計(jì)算系數(shù)(取截面兩主軸計(jì)算系數(shù)中的較小者)，應(yīng)按第

5.4.4條和第5.4.5條的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算；

A——毛截面面積

5.4.4雙軸對(duì)稱截面軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定計(jì)算系數(shù)應(yīng)按下式計(jì)算：

（5.4.4-1）

φ=ηeηhazφ

式中：e——修正系數(shù)，對(duì)需考慮板件局部屈曲的截面進(jìn)行修正；截面中受壓板件的寬厚

比小于等于表5.4.4-1及表5.4.4-2規(guī)定時(shí)，=1；截面中受壓板件的寬

厚比大于表5.4.4-1規(guī)定時(shí)，=Ac/A，Ac為僅考慮局部屈曲影響的有效截

面面積；

ηη

haz——焊接缺陷影響系數(shù)，應(yīng)按表5.4.4-3取用，若無(wú)焊接時(shí)，haz=1；

——軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)細(xì)比、鋁合金材料的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)

f

值0.2取用。鋁合金材料強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不大于240MPa時(shí)軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定

系數(shù)可按附錄A取用，鋁合金材料強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值大于240MPa時(shí)軸心受壓構(gòu)件

的穩(wěn)定系數(shù)可按附錄B取用。

表5.4.4-1受壓板件全部有效的最大寬厚比

加勁板件、中間加勁板件非加勁板件、邊緣加勁板件

硬化程度

非焊接焊接非焊接焊接

弱硬化21.5εηk'17εηk'6εηk'5εηk'

強(qiáng)硬化17εηk'15εηk'5εηk'4εηk'

ε=240/ff

注：1表中0.2，0.2應(yīng)按《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429取值。

11

2η為加勁肋修正系數(shù)，應(yīng)按《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429取值。

k'=k/k

30，其中k為不均勻受壓情況下的板件局部穩(wěn)定系數(shù)，應(yīng)按《鋁合金

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429取值。對(duì)于均勻受壓板件，k'=1。對(duì)于加勁板件

k=4k=0.425

或中間加勁板件，0；對(duì)于非加勁板件或邊緣加勁板件，0。

表5.4.4-2受壓圓管截面的最大徑厚比

硬化程度非焊接焊接

弱硬化50（240/?0.2）35（240/?0.2）

強(qiáng)硬化35（240/?0.2）25（240/?0.2）

ηη

表5.4.4-3系數(shù)haz、as

弱硬化合金強(qiáng)硬化合金

λ

ΑΑ1.3(1-λ)當(dāng)≤0.2時(shí)；

η=1(1-1）10λ-(0.05+0.11)λ

hazΑΑ

縱

=1

向A=A-A(1-ρ)

焊其中1hazhaz，

接

當(dāng)>0.2時(shí)；

A

haz為焊接熱影響區(qū)面積

1.4(1-λ)

η=1+0.04(4λ)(0.5-λ)-0.22λ

haz

橫

向η=ρη=ρ

焊hazhazhazhaz

接

22

η1-2.42η1-3.22

2222

(1)(1)(1)(1)

η

asyy

maxmin

h，其中ymax及ymin為截面最外邊緣到截面形心的距離，

ymax≥ymin；h為截面高度，h=ymax+ymin

ρ

注：表中haz為焊接熱影響區(qū)范圍內(nèi)材料的強(qiáng)度折減系數(shù)，和取值可查《鋁合

ληf

λ=e0.2

金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429得到；為相對(duì)長(zhǎng)細(xì)比：πE。

構(gòu)件長(zhǎng)細(xì)比應(yīng)按照下式確定：

12

ll

0x；0y（..-）

xy5442

i0xi0y

式中：x，y——構(gòu)件對(duì)截面主軸x軸和y軸的長(zhǎng)細(xì)比；

ll

0x，0y——構(gòu)件對(duì)截面主軸x和主軸y軸的計(jì)算長(zhǎng)度；

ii

0x，0y——構(gòu)件毛截面對(duì)其主軸x軸和y軸的回轉(zhuǎn)半徑。

5.4.5非焊接單軸對(duì)稱截面的軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定計(jì)算系數(shù)應(yīng)按下式計(jì)算：

（..-）

φ=ηeηasφ5451

η

式中：as——截面非對(duì)稱性系數(shù)，應(yīng)按表5.4.4-3取用。

單軸對(duì)稱截面的構(gòu)件，繞非對(duì)稱軸的長(zhǎng)細(xì)比x仍應(yīng)按式（5.4.4-2）計(jì)算，但繞對(duì)稱軸應(yīng)取計(jì)及扭轉(zhuǎn)效

應(yīng)的下列換算長(zhǎng)細(xì)比yw代替y：

1

122（..-）

22224122yi225452

yyyy00

2

2（5.4.5-3）

iA0

III

2

25.7l

222

i00ixyiy（5.4.5-4）

式中：——扭轉(zhuǎn)屈曲換算長(zhǎng)細(xì)比；

i

0——截面對(duì)剪心的極回轉(zhuǎn)半徑；

y

0——截面形心至剪心的距離；

I

——毛截面扇性慣性矩；

I

I——毛截面抗扭慣性矩；

ll=μlμ

——扭轉(zhuǎn)屈曲計(jì)算長(zhǎng)度，ωω，ω為扭轉(zhuǎn)屈曲計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，應(yīng)按

表5.4.5取用。對(duì)跨中無(wú)側(cè)向支承點(diǎn)的梁，l為其跨度；對(duì)跨中有側(cè)向

支承點(diǎn)的梁，為受壓翼緣側(cè)向支承點(diǎn)間的距離（梁的支座處視為有

側(cè)向支承）。

13

表5.4.5構(gòu)件的扭轉(zhuǎn)屈曲計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)

μω

μ

序號(hào)支撐條件ω

1兩端支承1.0

2一端支承，另一端自由2.0

5.4.6在主平面內(nèi)受彎的構(gòu)件，其抗彎強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：

MxMy

+≤f（5.4.6）

γxWenxγyWeny

式中：Mx，My——同一界面處繞x軸和y軸的彎矩（對(duì)工字形截面：x軸為強(qiáng)軸，y軸為

弱軸）；

Wcnx，Wcny——對(duì)截面主軸x軸和y軸的較小有效凈截面模量，應(yīng)同時(shí)考慮局部屈曲、

焊接熱影響區(qū)以及截面孔洞的影響；

x，y——截面塑形發(fā)展系數(shù)，應(yīng)按表5.4.6采用；

表5.4.6截面塑性發(fā)展系數(shù)

截面形式

弱γx1.001.001.00

硬

化γy1.051.001.00

強(qiáng)γx1.001.001.00

硬

化γy1.001.001.00

截面形式

γx1=1.00γx1=1.00

弱γx1.051.10

硬γx2=1.05γx2=1.05

化

γy1.051.001.051.10

γx1=1.00γx1=1.00

強(qiáng)γx1.001.05

硬γx2=1.00γx2=1.00

化

γy1.001.001.001.05

14

5.4.7在主平面內(nèi)受彎的構(gòu)件，其抗剪強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：

VSmax

fv

Itw(5.4.7)

V

式中：max——計(jì)算截面沿腹板平面作用的最大剪力；

S——計(jì)算剪應(yīng)力處以上毛截面對(duì)中和軸的面積距；

I——毛截面慣性矩；

t

w——腹板厚度；

f

v——材料的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。

5.4.8符合下列情況時(shí)，可不計(jì)算梁的整體穩(wěn)定性：

1有鋪板密鋪在梁的受壓翼緣上并與其牢固相連，能阻止梁受壓翼緣的側(cè)向位移時(shí)。

2等截面工字形簡(jiǎn)支梁受壓翼緣的自由長(zhǎng)度l與其寬度b之比不超過(guò)表5.4.8所規(guī)定的數(shù)值時(shí)。

表5.4.8等截面工字型簡(jiǎn)支梁不需要計(jì)算整體穩(wěn)定性的最大l/b值

跨中無(wú)側(cè)向支撐點(diǎn)的梁跨中受壓翼緣有側(cè)向支撐點(diǎn)的梁，

荷載作用在上翼緣荷載作用在下翼緣不論荷載作用于何處

7.8240f12.0240f9.5240f

0.20.20.2

注：l取值同5.4.5條規(guī)定。

5.4.9拉彎和壓彎構(gòu)件的計(jì)算應(yīng)按《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429規(guī)定執(zhí)行。

5.4.10薄壁構(gòu)件的截面設(shè)計(jì)應(yīng)按《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429規(guī)定執(zhí)行。

5.5緊固件連接

5.5.1緊固件連接計(jì)算和構(gòu)造要求應(yīng)按《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429規(guī)定執(zhí)行。

5.5.2緊固件應(yīng)采用普通不銹鋼螺栓、不銹鋼或鋁合金鉚釘。

5.5.3構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)、拼接接頭的每端永久性螺栓或鉚釘數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)。

15

5.6支座

5.6.1人行天橋支座應(yīng)根據(jù)受力和變形要求選用，宜采用板式橡膠支座或F4滑板橡膠支座。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮

支座更換。

5.6.2嚴(yán)禁鋁合金主梁與支座鋼板直接接觸。

5.6.3如選用其它形式的支座，應(yīng)考慮其對(duì)鋁合金的腐蝕性影響。

16

6施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1天橋的制作和安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

6.1.2天橋施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工詳圖的要求及施工現(xiàn)場(chǎng)的條件，編制制作安裝工藝及施工方案。

6.1.3天橋制造和檢驗(yàn)所用的量具、儀器、儀表等必須經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格。

6.2材料進(jìn)場(chǎng)

6.2.1材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量證明文件。

6.2.2材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)格、種類、批次分開(kāi)儲(chǔ)存與碼放，并標(biāo)識(shí)清晰。

6.2.3原材料及成品進(jìn)場(chǎng)應(yīng)組織驗(yàn)收。凡涉及安全、使用功能的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程

師見(jiàn)證取樣、送檢。

6.2.4鋁合金型材應(yīng)獨(dú)立包裹、裝箱，箱內(nèi)應(yīng)填塞緩沖材料，在運(yùn)輸、存放過(guò)程中，防止其損傷、銹蝕或污

染。包裝箱、架、托盤宜采用木材制作，保證產(chǎn)品完好無(wú)損。

6.2.5螺栓、螺母、墊圈不得有機(jī)械損傷、裂紋和銹蝕。

6.2.6焊接材料應(yīng)存放在干燥的房間內(nèi)。焊絲表面應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、凹坑、劃痕、裂紋等缺陷。

6.3零部件加工

6.3.1.零部件切割時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

1切割前應(yīng)將料面的浮銹、污物清除干凈。型材應(yīng)放平、墊穩(wěn)，割縫下面應(yīng)留有空隙。

2切割應(yīng)優(yōu)先采用精密切割如數(shù)控、自動(dòng)、半自動(dòng)切割。手工切割僅適用于次要零件或切割后仍需加工

的零件。

6.3.2剪切僅適用于鋁板。剪切鋁板厚度不宜大于12mm。剪切邊緣應(yīng)整齊無(wú)毛刺、反口、缺肉等缺陷。

6.3.3桿件應(yīng)進(jìn)行邊緣加工，刨（銑）加工的邊緣，要求平直光潔。

6.3.4制孔要求

17

1制成的孔應(yīng)呈圓柱形并與料面垂直，孔壁光滑，孔緣無(wú)損傷不平。

2螺栓孔孔距的允許偏差超過(guò)本規(guī)程6.4.1規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)更換桿件后重新制孔。

6.4緊固件連接

6.4.1不銹鋼螺栓或鉚釘?shù)木嚯x應(yīng)符合表6.4.1的要求。

表6.4.1不銹鋼螺栓或鉚釘?shù)淖畲蟆⒆钚∪菰S距離

最大容許距離

最小容許

名稱位置和方向暴露于大氣或腐非暴露于大氣或腐蝕

距離

蝕環(huán)境下環(huán)境下

14t或200（取兩14t或200（取兩者的

垂直內(nèi)力方向

者的較小值）較小值）

構(gòu)件受壓14t或200（取兩14t或200（取兩者的

中順

力者的較小值）較小值）

中心間距間內(nèi)2.5d0

外14t或200（取兩1.5倍[14t或200（取

排力構(gòu)件

排者的較小值）兩者的較小值）]

方受拉

內(nèi)28t或400（取兩1.5倍[28t或400（取

向力

排者的較小值）兩者的較小值）]

中心至構(gòu)件順內(nèi)力方向12t或150（取兩者的2d0

4t+40

邊緣距離較大值）

垂直內(nèi)力方向1.5d0

注：d0為螺栓或鉚釘?shù)目讖?，t為外層較薄板件的厚度，單位：mm。

6.4.2不銹鋼螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2扣。

6.4.3螺栓應(yīng)與螺紋緊固膠配套使用，螺紋緊固膠性能檢測(cè)應(yīng)滿足《厭氧膠粘劑扭矩強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度的測(cè)定》

GBT18747.1規(guī)定。

6.4.4鉚釘?shù)扰c鋁合金連接板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。

18

6.5焊接

6.5.1焊絲與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金焊絲》GB/T10858的規(guī)定。

6.5.2施工單位對(duì)首次采用的鋁合金材料、焊接材料、焊接方法等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并符合國(guó)家現(xiàn)行

標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程》HGJ222的規(guī)定。

6.5.3施工單位應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝，并編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。

6.6結(jié)構(gòu)組（拼）裝

6.6.1結(jié)構(gòu)宜進(jìn)行預(yù)拼裝，特殊條件下對(duì)全橋進(jìn)行預(yù)拼裝。

6.6.2結(jié)構(gòu)組（拼）裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)無(wú)應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行，拼裝后應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)。

6.6.3單件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行結(jié)構(gòu)組（拼）裝。

6.6.4結(jié)構(gòu)組（拼）裝時(shí)應(yīng)逐個(gè)檢查緊固件擰緊程度，以防漏擰。

6.6.5結(jié)構(gòu)組（拼）裝過(guò)程中應(yīng)注意構(gòu)件防護(hù)，防止鋁合金構(gòu)件變形或表面劃傷、破損。

6.7現(xiàn)場(chǎng)施工

6.7.1安裝前應(yīng)對(duì)下部結(jié)構(gòu)的平面位置和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。

6.7.2支座應(yīng)水平放置，不得有偏斜、不均勻受力和脫空等現(xiàn)象。

6.7.3主梁運(yùn)輸、吊裝過(guò)程應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)受力要求，并采取可靠措施防止結(jié)構(gòu)變形或表面損壞。

6.7.4橋面鋪裝前橋面板應(yīng)保持干燥、整潔，不得有塵土、雜物、油污或損壞。

6.7.5鋁合金橋面鋪裝前，宜鋪筑試驗(yàn)段。

6.8附屬結(jié)構(gòu)

6.8.1落水管安裝應(yīng)牢固，接頭嚴(yán)密。

6.8.2安裝欄桿時(shí)應(yīng)全橋?qū)χ?、校平?/p>

6.8.3伸縮縫安裝應(yīng)平順，不得有堵塞、滲漏、變形和開(kāi)裂等現(xiàn)象。

19

7驗(yàn)收

7.0.1鋁合金上部結(jié)構(gòu)、橋面系及支座分部(子分部)分項(xiàng)工程劃分應(yīng)按照本規(guī)程附錄C的規(guī)定執(zhí)行。

7.0.2分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收按照《鋁合金結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50576及其它相應(yīng)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，

并滿足設(shè)計(jì)要求。

7.0.3成橋檢測(cè)可按附錄D要求進(jìn)行。

20

附錄A鋁合金材料強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≤240MPa時(shí)軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定計(jì)算系數(shù)

表A-1弱硬化合金構(gòu)件的軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)

f

λ0.20123456789

240

01.0001.0001.0001.0001.0001.0001.0001.0001.0000.996

100.9930.9890.9850.9810.9770.9730.9690.9640.9600.956

200.9510.9470.9420.9370.9320.9270.9210.9160.9100.904

300.8980.8910.8850.8780.8710.8630.8550.8470.8380.830

400.8200.8110.8010.7910.7800.7690.7580.7460.7350.722

500.7100.6980.6850.6720.6600.6470.6340.6210.6080.596

600.5830.5710.5580.5460.5340.5230.5110.5000.4890.479

700.4680.4580.4480.4380.4290.4190.4100.4020.3930.385

800.3770.3690.3610.3540.3470.3400.3330.3260.3200.313

900.3070.3010.2950.2900.2840.2790.2740.2690.2640.259

1000.2540.2500.2450.2410.2370.2330.2280.2250.2210.217

1100.2130.2100.2060.2030.2000.1960.1930.1900.1870.184

1200.1810.1790.1760.1730.1710.1680.1660.1630.1610.158

1300.1560.1510.1520.1490.1470.1450.1430.1410.1390.137

1400.1360.1340.1320.1300.1280.1270.1250.1230.1220.120

1500.119---------

21

表A-2弱硬化合金構(gòu)件的軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)

f

λ0.20123456789

240

01.0001.0001.0001.0001.0001.0000.9960.9890.9830.976

100.9700.9630.9570.9500.9430.9360.9300.9230.9160.909

200.9020.8940.8870.8790.8720.8640.8560.8480.8390.831

300.8220.8130.8040.7950.7860.7760.7660.7560.7460.736

400.7250.7150.7040.6930.6820.6710.6600.6490.6380.626

500.6150.6040.5930.5820.5710.5600.5490.5380.5280.517

600.5070.4970.4870.4770.4670.4580.4480.4390.4300.422

700.4130.4050.3970.3890.3810.3730.3660.3590.3520.345

800.3