《綜采工作面綜合防塵技術(shù)規(guī)范》

1、ICS 13.100D 09備案號(hào)：MT中華人民共和國(guó)煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT/T XXXX20XX綜采工作面綜合防塵技術(shù)規(guī)范Technical specifications of comprehensive dust control measures for fully mechanized mining working face（征求意見稿）（本稿完成日期：）20XX- XX- XX發(fā)布20XX- XX- XX實(shí)施國(guó)家煤礦安全監(jiān)察局發(fā)布MT/T XXXXX 20XX目次前言II1范圍12規(guī)范性引用文件13術(shù)語和定義14總體要求25粉塵治理26粉塵檢測(cè)37個(gè)體保護(hù)48預(yù)防和隔絕煤塵爆炸4IMT/T

2、XXXXX 20XX前言本標(biāo)準(zhǔn)按 GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭行業(yè)煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中煤科工集團(tuán)重慶研究院有限公司、陜西陜煤陜北礦業(yè)有限公司、陽(yáng)泉煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張?jiān)O(shè)計(jì)、遲寶鎖、馬威、張吉林、胥奎、王建文、袁地鏡、?；⒚?、陳芳、謝俊生、楊俊磊、莊學(xué)安、楊桐、冉川、黎志、吳國(guó)友、劉海辰。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。IIMT/T XXXXX 20XX綜采工作面綜合防塵技術(shù)規(guī)范1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦綜采工作面（以下簡(jiǎn)稱綜采面）粉塵

3、綜合防治技術(shù)的總體要求、粉塵治理、粉塵檢測(cè)、個(gè)體防護(hù)及預(yù)防和隔絕煤塵爆炸等技術(shù)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下綜采面粉塵的綜合防治。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GBZ 159 工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)的采樣規(guī)范GBZ/T 192.1工作場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定第 1 部分：總粉塵濃度GBZ/T 192.2工作場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定第 2 部分：呼吸性粉塵濃度GBZ/T 192.4工作場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定第 4 部分：游離二氧化硅含量GB 2626呼吸防護(hù)用品自吸過濾

4、式防顆粒物呼吸器GB/T 20966煤礦粉塵粒度分布測(cè)定方法AQ 1020煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范AQ 1021煤礦采掘工作面高壓噴霧降塵技術(shù)規(guī)范AQ 1051煤礦職業(yè)安全衛(wèi)生個(gè)體防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)MT /T 159礦用除塵器通用技術(shù)條件MT/T 161濾塵送風(fēng)式防塵口罩通用技術(shù)條件MT/T 240煤礦降塵用噴嘴通用技術(shù)條件MT /T 501長(zhǎng)鉆孔煤層注水方法MT/T 1023煤層注水可注性鑒定方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1濕潤(rùn)半徑wetting radius采取煤層注水措施后，以注水鉆孔為中心周圍煤體的水分增加1%的界限。3.2長(zhǎng)鉆孔煤層注水 coal seam wat

5、er infusion by long borehole在長(zhǎng)壁采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷或者只在進(jìn)風(fēng)巷或回風(fēng)巷沿煤層打鉆孔，且通過鉆孔并利用水的壓力將水注入煤層中，使煤體得到濕潤(rùn)。3.31MT/T XXXXX 20XX短鉆孔煤層注水coal seam water infusion by short borehole在長(zhǎng)壁采煤工作面垂直于煤壁沿煤層打鉆孔， 且通過鉆孔并利用水的壓力將水注入煤層中， 使煤體得到濕潤(rùn)。4 總體要求4.1煤礦應(yīng)當(dāng)優(yōu)化生產(chǎn)布局和工藝流程，減少粉塵產(chǎn)生，減少接塵人數(shù)和接塵時(shí)間。4.2綜采面應(yīng)采取煤層注水措施，并對(duì)采煤機(jī)、液壓支架、破碎機(jī)、運(yùn)輸轉(zhuǎn)載、進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷等塵源點(diǎn)進(jìn)行綜合治

6、理， 同時(shí)進(jìn)行粉塵檢測(cè)。 綜合防塵措施的選取應(yīng)遵循安全可靠、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的原則。4.3綜采面應(yīng)設(shè)置防塵設(shè)施管理牌板，標(biāo)明工作面防塵設(shè)施種類、數(shù)量等內(nèi)容。4.4綜采面所使用的防、降塵裝置和設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并保證其正常運(yùn)行。4.5綜采面作業(yè)人員應(yīng)配備防塵用個(gè)體防護(hù)用品。5 粉塵治理5.1防塵供水5.1.1綜采面應(yīng)具有完善的防塵供水系統(tǒng)，綜采面防塵供水量應(yīng)不小于300 L/min ，供水壓力不低于0.7MPa。5.1.2防塵用水水質(zhì)懸浮物的含量不得超過30 mg/L ，粒徑不大于0.3 mm，水的 pH 值在 6 9 范圍內(nèi)，水的碳酸鹽硬度不超過3 mmol/L 。若防塵用

7、水水質(zhì)不符合要求， 應(yīng)采取水質(zhì)過濾及pH 值調(diào)節(jié)等相應(yīng)措施。5.1.3水質(zhì)過濾裝置的過濾粒徑應(yīng)不大于100m，過濾流量應(yīng)不小于防塵用水設(shè)計(jì)流量的1.2倍，宜采用自動(dòng)控制和自動(dòng)反沖洗方式。5.1.4水質(zhì) pH 值調(diào)節(jié)裝置處理水量應(yīng)不小于防塵用水設(shè)計(jì)流量的1.2 倍，宜采用自動(dòng)控制方式。5.1.5對(duì)于疏水性煤塵（接觸角85°），應(yīng)在防塵用水中添加濕潤(rùn)劑，使防塵用水的表面張力降至45mN/m 以下。濕潤(rùn)劑應(yīng)無毒、無害、不影響煤質(zhì)，并宜采用自動(dòng)添加裝置進(jìn)行添加。5.2煤層注水5.2.1綜采面采取煤層注水防塵措施后，總粉塵和呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)不低于50%。5.2.2煤層注水可注性按 MT/T

8、 1023 規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定和判定。對(duì)可注水煤層應(yīng)采取長(zhǎng)鉆孔煤層注水、短鉆孔煤層注水或綜合注水方式。5.2.3采取煤層注水措施， 應(yīng)先通過注水試驗(yàn)確定注水壓力和濕潤(rùn)半徑，再確定合理的注水鉆孔間距。5.2.4長(zhǎng)鉆孔煤層注水應(yīng)符合MT/T 501的要求。5.2.5短鉆孔煤層注水的鉆孔長(zhǎng)度應(yīng)大于一個(gè)注水循環(huán)內(nèi)總進(jìn)尺的0.5m1m ，封孔深度須超過破碎帶寬度。注水過程中應(yīng)對(duì)注水流量、注水壓力及注水總量進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，單孔注水總量應(yīng)使該鉆孔預(yù)濕煤體的平均水分增量不小于 1.5% 。5.3采煤機(jī)防塵5.3.1對(duì)采煤機(jī)采取綜合防塵措施后，總粉塵和呼吸性粉塵降塵效率分別應(yīng)不低于90%和 75%。5.3.2采

9、煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置，噴霧系統(tǒng)應(yīng)與采煤機(jī)聯(lián)動(dòng)，噴霧應(yīng)能覆蓋滾筒及片幫垮落塵源。內(nèi)噴霧工作壓力不得小于2MPa，外噴霧工作壓力不得小于 4MPa 。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，2MT/T XXXXX 20XX外噴霧壓力不得小于8MPa，或采取壓氣噴霧的降塵措施。5.3.3采煤機(jī)外噴霧為高壓噴霧時(shí)，應(yīng)符合AQ 1021 的規(guī)定。5.3.4對(duì)采煤機(jī)宜采取控塵簾或噴霧等措施，引導(dǎo)含塵風(fēng)流沿煤壁一側(cè)運(yùn)移，避免含塵風(fēng)流向人員作業(yè)區(qū)域擴(kuò)散。噴嘴的性能應(yīng)符合MT/T 240 的規(guī)定。采煤機(jī)外噴霧供水與采煤機(jī)冷卻水供水不得共用同一套噴霧泵站和管路。5.4液壓支架防塵5.4.1對(duì)液壓支架采取綜合防塵措施后，

10、總粉塵和呼吸性粉塵降塵效率分別應(yīng)不低于75%和 60%。5.4.2液壓支架和放頂煤工作面的放煤口應(yīng)安裝自動(dòng)噴霧降塵系統(tǒng)，降柱、移架或者放煤時(shí)同步噴霧降塵。噴霧系統(tǒng)各部件的設(shè)置應(yīng)有可靠的防止砸壞的措施，并便于從工作面一側(cè)進(jìn)行安裝和維護(hù)。液壓支架的噴霧系統(tǒng)， 應(yīng)安設(shè)向相鄰支架之間進(jìn)行噴霧的噴嘴；采用放頂煤工藝時(shí)， 放煤口應(yīng)安裝高壓噴霧裝置（噴霧壓力不低于8.0MPa）或者采取壓氣噴霧降塵。5.5破碎機(jī)降塵破碎機(jī)應(yīng)采用噴霧或除塵器抽塵凈化措施，采用措施后總粉塵和呼吸性粉塵降塵效率分別應(yīng)不低于95%和 85%。5.6運(yùn)輸轉(zhuǎn)載降塵5.6.1運(yùn)輸皮帶和轉(zhuǎn)載點(diǎn)采取降塵措施后，總粉塵和呼吸性粉塵降塵效率分別應(yīng)

11、不低于95%和 85%。5.6.2綜采面采用膠帶運(yùn)輸機(jī)時(shí)，應(yīng)安設(shè)與皮帶聯(lián)動(dòng)的噴霧裝置，噴霧應(yīng)濕潤(rùn)膠帶上的物料，噴霧間距應(yīng)不大于 1000m。5.6.3綜采面轉(zhuǎn)載點(diǎn)應(yīng)安設(shè)密閉罩、自動(dòng)控制的噴霧裝置。采用噴霧降塵措施時(shí)噴霧壓力不得小于0.7MPa。5.7進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷風(fēng)流凈化進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)應(yīng)設(shè)置至少2 道自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕，水幕應(yīng)覆蓋巷道全斷面?；仫L(fēng)巷內(nèi)應(yīng)設(shè)置至少2 道自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕，距離工作面50m 內(nèi)應(yīng)設(shè)置1 道自動(dòng)控制凈化水幕，水幕應(yīng)覆蓋巷道全斷面。5.8鉆孔防塵5.8.1鉆孔作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取濕式鉆孔。5.8.2煤（巖）與瓦斯突出煤層或軟煤層中瓦斯抽放鉆孔難以采取濕式鉆孔時(shí)，可采取干式鉆孔，

12、但應(yīng)采取除塵、 降塵措施。采用除塵器時(shí)， 除塵器總粉塵和呼吸性粉塵除塵效率分別應(yīng)不低于97%和 90%。6 粉塵檢測(cè)6.1粉塵檢測(cè)總體要求粉塵濃度監(jiān)測(cè)應(yīng)在正常生產(chǎn)時(shí)段進(jìn)行，采用定點(diǎn)監(jiān)測(cè)、個(gè)體監(jiān)測(cè)方法，按照GBZ 159 的規(guī)定進(jìn)行采樣。降塵措施的降塵效率測(cè)定應(yīng)在采取措施前后，采用短時(shí)采樣方法，按照GBZ 159 的規(guī)定進(jìn)行采樣。6.2粉塵測(cè)定方法粉塵測(cè)定按下列方法進(jìn)行：a)總粉塵濃度測(cè)定應(yīng)按 GBZ/T 192.1 規(guī)定的方法進(jìn)行；b)呼吸性粉塵濃度測(cè)定應(yīng)按GBZ/T 192.2 規(guī)定的方法進(jìn)行；3MT/T XXXXX 20XXc) 粉塵中游離 SiO2 含量測(cè)定應(yīng)按 GBZ/T 192.4

13、規(guī)定的方法進(jìn)行；d) 粉塵分散度測(cè)定應(yīng)按 GB/T 20966 規(guī)定的方法進(jìn)行 ；e) 降塵措施的降塵效率按下式進(jìn)行計(jì)算：c1c2100%c1式中：降塵效率，%；3c1采取措施前的粉塵濃度，單位為毫克每立方米（mg/m）；3c2采取措施后的粉塵濃度，單位為毫克每立方米（mg/m）。6.3測(cè)點(diǎn)的選擇和布置綜采面測(cè)塵點(diǎn)的選擇和布置應(yīng)符合表1 的規(guī)定。表 1 綜采面測(cè)塵點(diǎn)的選擇和布置要求生產(chǎn)工藝 / 降塵措施測(cè)塵點(diǎn)布置采煤機(jī)割煤、移架、放頂煤、鉆孔、運(yùn)輸轉(zhuǎn)載等工人作業(yè)地點(diǎn)多工序同時(shí)作業(yè)回風(fēng)巷距工作面10m15m處, 距底板 1.5m2.0m，距巷幫不小于 0.5m煤層注水采煤機(jī)司機(jī)位置采煤機(jī)防塵措施采煤機(jī)司機(jī)位置液壓支架防塵措施操作工作業(yè)地點(diǎn)破碎機(jī)、運(yùn)輸轉(zhuǎn)載降塵措施下風(fēng)側(cè) 3m5m處以上測(cè)塵點(diǎn)采樣時(shí)均在采樣點(diǎn)位置處呼吸帶高度進(jìn)行。6.4粉塵檢測(cè)儀器儀表要求粉塵檢測(cè)儀器儀表應(yīng)具有有效的計(jì)量檢驗(yàn)合格證，并定期保養(yǎng)、校驗(yàn)。6.5粉塵傳感器安設(shè)要求綜采面應(yīng)在破碎