現(xiàn)況板-工廠現(xiàn)況板原理與建立

物流,現(xiàn)況(xiànkuànɡ)板經(jīng)營(jīngyíng)革新本部SCM推進TEAM共三十八頁第2篇

現(xiàn)況(xiànkuànɡ)板

是維持JustInTime生產(chǎn)活動、用可視化管理表面化問題點從而連接到改善的工具之一。

在需要的時候供給、簽收需要的物品(wùpǐn)和需要的量，以最小需要量的返工和庫存對應(yīng)于后工程。共三十八頁現(xiàn)況板是什么

:以防止缺乏物品和過剩生產(chǎn)的浪費為目的，在物品表制定簽收（運輸）指示和生產(chǎn)指示的情報功能(gōngnéng)。

現(xiàn)況板生產(chǎn)

:是指在需要的時期按需要的數(shù)量生產(chǎn)需要物品的

產(chǎn)品生產(chǎn)方法的有機改善。也可以(kěyǐ)把現(xiàn)況板使用為把工程上的問題可視化、掌握異常情報、解決問題的工具。1.現(xiàn)況板是什么?共三十八頁1.現(xiàn)場改善(gǎishàn)的前提

:改革意識2.現(xiàn)場改善(gǎishàn)的基礎(chǔ)

:5S3.流水生產(chǎn)4.平準化5.標準作業(yè)

多工程擔當

準備交替

自動化

看板

品質(zhì)保證安全/保全省人化可視化管理JITJIT體系圖共三十八頁

平均化

生產(chǎn)

(小LOT化)(平準化量、品種、時間(shíjiān)而進行生產(chǎn))linebalance(在需要(xūyào)數(shù)上的

TactTime)

標準作業(yè)JIT(JustInTime)(在需要時期按需要的量生產(chǎn)需要的物品)流水生產(chǎn)(根據(jù)多工程擔當?shù)?個流程)后工程簽收(現(xiàn)況板和運輸)調(diào)整好時間的手段

尋找原因

發(fā)現(xiàn)問題改善

縮短準備交替的時間標準作業(yè)時間的時間框架具有反復(fù)性的作業(yè)共三十八頁?平準(pínɡzhǔn)化和TactTime

不管是什么物品只要制定對應(yīng)于銷售量的

TactTime，就可以防止生產(chǎn)的散布，同時(tóngshí)也可以防止過剩生產(chǎn)的浪費。

可以用1天的時間

TactTime=1天所需數(shù)量(銷售量)例)每月運行天數(shù)

:20天,1天的實際運行時間

:8小時

品種

月生產(chǎn)量

日生產(chǎn)量

TactTimeA4,8002402分

B2,4001204分

C1,200608分

8,4004201.1分

AABAABCAABAABC?平準化的好處

-排除過剩生產(chǎn)的損失易于調(diào)節(jié)

timing.-允許最小限度的庫存。

-不需要剩余人力、設(shè)備。

-可以使用后工程現(xiàn)況板。共三十八頁?現(xiàn)況(xiànkuànɡ)板是適時生產(chǎn)系統(tǒng)的后工程(gōngchéng)簽收手段。

(防止過剩生產(chǎn),提供簽收情報、生產(chǎn)在指示情報)

→確立好平準化生產(chǎn)和標準作業(yè)后引入才能成功。

①作為物品表的功能②作為運輸指示書的功能

(把什么物品、到什么時候為止、運輸?shù)侥睦?)③作為生產(chǎn)指示書的功能

(現(xiàn)在要生產(chǎn)什么品種、要生產(chǎn)幾個?)?現(xiàn)況板的功能共三十八頁①防止過剩生產(chǎn)的浪費調(diào)節(jié)好

Timing。②傳達簽收情報、生產(chǎn)指示情報。③可視化管理的工具④作為體質(zhì)強化(qiánghuà)的工具使用(制造改善

Needs)⑤未調(diào)整的工具?現(xiàn)況(xiànkuànɡ)板的作用※現(xiàn)況板例共三十八頁?生產(chǎn)指示(zhǐshì)現(xiàn)況板

-工程內(nèi)現(xiàn)況板

-信號現(xiàn)況板(材料,壓機等

LOT)?簽收指示現(xiàn)況板

-工程間簽收現(xiàn)況板

(運輸現(xiàn)況板)-外訂零部件送貨現(xiàn)況板(外訂現(xiàn)況板)?特殊看板

-臨時現(xiàn)況板

-特級現(xiàn)況板?其他現(xiàn)況板的種類

-TUNNEL現(xiàn)況板,圓形現(xiàn)況板,TRAY現(xiàn)況板,叉車現(xiàn)況板,FAX現(xiàn)況板?現(xiàn)況(xiànkuànɡ)板的功能別分類共三十八頁按一定時間進行現(xiàn)況板的回收。開始使用時摘下放進POST里。按摘下現(xiàn)況板的順序進行作業(yè)。制造時不要超過(chāoguò)現(xiàn)況板個數(shù)而制造。物品上必須得貼現(xiàn)況板在后工程簽收時不要超過需要量簽收。現(xiàn)況板損壞，立即更新。?現(xiàn)況板的運用(yùnyòng)規(guī)則共三十八頁

[7種工程(gōngchéng)trouble]1.物品缺乏

2.不良

3.設(shè)備故障

4.瞬間停止

5.不同期化

6.準備交替

LOSS7.缺勤?現(xiàn)況(xiànkuànɡ)板的敵人共三十八頁?現(xiàn)況(xiànkuànɡ)板的7種原則原則(yuánzé)1后工程(顧客)簽收的原則原則2制造Store的原則原則3制造CellLine的原則原則4按簽收的順序生產(chǎn)的原則原則5Zero準備交替的原則原則6不良Zero的原則原則7現(xiàn)況板

Maintenance的原則共三十八頁1.沒有樣式的規(guī)定只要(zhǐyào)能達到目的就可以自由設(shè)計。

1)大小

:A4的

1/3或

1/4程度的大小

2)材料

:厚紙

3)cover:考慮防止污染和易于粘貼在容器的問題,用塑料coating.2.表示內(nèi)容

1)哪里

:前工程名,后工程名,STORE編號

2)什么

:部品名,部品編號,登錄編號,機種

3)幾個

:容器的單位容納量,現(xiàn)況板的發(fā)行編號?現(xiàn)況板的樣式及表示(biǎoshì)內(nèi)容共三十八頁不生產(chǎn)或不送貨沒有現(xiàn)況板的產(chǎn)品?，F(xiàn)況板必須要貼在物品上一起流出。

1)3種庫存基準(jīzhǔn)的設(shè)定

2)得有必要的最小限度庫存

3)根據(jù)barcodeleader的現(xiàn)況板異常(缺乏物品)預(yù)知研究

4)實施依據(jù)定時不定量的平準化

5)混材多次送貨

6)制定方便送貨的時間表

7)防止不良發(fā)生用包裝后工程拿現(xiàn)況板去前工程簽收物品。使用第一個時摘下現(xiàn)況板。生產(chǎn)或送貨時要與摘下來的現(xiàn)況板量一致。?必須(bìxū)遵守的5個

Point共三十八頁在哪里保管

----指定地點、編號保管幾個(jǐɡè)

------Full/NoWork如何保管

-----FIFO(先入先出)是否易于拿取使用

–linesidestore?庫存(kùcún)管理

Point共三十八頁總重量

:手作業(yè)時

15Kg以下比較好Space效果

:可以疊放容納數(shù)

:有中間屏障并且可以排列品質(zhì)(pǐnzhì)

:防止搬運中的變形或缺陷現(xiàn)況板的運用

:容納數(shù)越少越好材料

:紙箱是灰塵的發(fā)生源

塑料箱比較好易于取出

:不要用塑料或報紙蓋在上面?包裝(bāozhuāng)和容器的

Point共三十八頁Step1;用電腦或送貨現(xiàn)況板指示送貨。Step2;在車上裝上跟現(xiàn)況板個數(shù)一樣數(shù)量的部品。Step3;按指定(zhǐdìng)日期把送貨處的貨搬運到指定(zhǐdìng)地點。Step4;檢查物品、確認個數(shù)之后卸在指定地點。Step5;供應(yīng)到部品

Store。Step6;在Line使用部品時摘下現(xiàn)況板放到

Post里。

(使用第一個部品時放到post里。

)Step7;回收擔當按一定的時間從post回收現(xiàn)況板。Step8;按協(xié)力公司類別把現(xiàn)況板放入到送貨指示板里。[現(xiàn)況板的實際(shíjì)使用步驟]共三十八頁●放現(xiàn)況板的箱子

(原則是白色

)●為根據(jù)(gēnjù)使用地點不同而易于使用，大小和形象可以任意制作。●對放到Post里的現(xiàn)況板的種類做記錄。紅色(hóngsè)Post(特級Post)●把post的顏色作為紅色，與一般post區(qū)分。?現(xiàn)況板

Post(Toyota例)采購部品簽收現(xiàn)況板部品簽收現(xiàn)況板2345組裝現(xiàn)況板采購部品簽收現(xiàn)況板共三十八頁拿走外訂采購部品的送貨頻率和現(xiàn)況(xiànkuànɡ)板后指示在第幾次送貨。

第一個數(shù)字(shùzì)

–

天數(shù)頻率中間數(shù)字

–

次數(shù)頻率最后數(shù)字

–

間隔的指定

天

次??

例)1-2-3

送貨處拿走現(xiàn)況板后多久送貨

1天送幾次貨

隔幾天送貨

1:每天

2:2天一次?送貨

Cycle(例)共三十八頁送貨cycle第1天第2天第3天1-2-41-4-41-4-2拿走1后234后送貨1后234后拿走拿走送貨共三十八頁一起使用現(xiàn)物和現(xiàn)況板，看現(xiàn)況板就可以知道

1)標準(biāozhǔn)作業(yè)的遵守事項

2)自工程的能力掌握

3)自工程的庫存情況

4)后工程作業(yè)的進度情況

5)自工程作業(yè)的優(yōu)先順序?現(xiàn)況(xiànkuànɡ)板的作用1.可視化管理的工具共三十八頁Step1.Line穩(wěn)定之后可以先減少一張現(xiàn)況板或減少LotSize。Step2.減少之后仍不發(fā)生物品缺乏或LineStop，再減少一張。Step3.如果(rúguǒ)發(fā)生，隱藏的問題點可以現(xiàn)在化，用5WHY(為什么-為什么)分析和改善其原因。Step4.解決問題點之后回到原點，再減少1張。

已減少的一張現(xiàn)況(xiànkuànɡ)板賦予很多改善的動機。2.改善的工具共三十八頁1.盡可能減少每一張現(xiàn)況板的Lot。

2.現(xiàn)況板個數(shù)不要(bùyào)超過需要量以上。

3.發(fā)行現(xiàn)況板時盡可能窄得分割現(xiàn)況板并回收。

4.得是100%良品。?現(xiàn)況(xiànkuànɡ)板運用的注意事項共三十八頁1.為了防止物品缺乏，因而想到現(xiàn)況板?，F(xiàn)況板是逆序的想法,現(xiàn)況板里濃縮著

JUSTINTIME和

MARKETIN思想。物流就是排除物留。自動(zìdòng)倉庫里有30%是???物品缺乏為0，生產(chǎn)性提高

30%要從社內(nèi)開始做，不要不體驗就只一味得埋怨外購。逆序的想法，后工程簽收后再向前工程做作業(yè)指示。沒有TOP的決斷就沒有成功。為什么說生產(chǎn)的優(yōu)先順序是重要的?現(xiàn)況板是可視化管理的技術(shù)板。品質(zhì)管理的基本要從工程中的庫存縮減開始進行。

現(xiàn)況板的敵人是工程trouble.要把現(xiàn)況板想成

100元的紙幣。?現(xiàn)況(xiànkuànɡ)板的40Rule共三十八頁14.部品store是

FLOWRACK15.庫存的縮減要從

FULLWORK,NOWORK,OP點的設(shè)定開始16.不要增加派件。要盡量減少。17.不懂送貨cycle就不要談?wù)摤F(xiàn)況板。18.沒有搬運不良品的現(xiàn)況板。19.現(xiàn)況板生產(chǎn)的最終目的在于(zàiyú)無計劃生產(chǎn)

。20.現(xiàn)況板最大的浪費在與制造庫存的「構(gòu)造的浪費」。21.現(xiàn)況板的自動化首先要從要素作業(yè)別簡單自動化開始。22.能率是改善制造方法的pyramid，而不是作業(yè)者的performance。23.比起各個的能率生產(chǎn)線全體的附加值更重要。24.如果不在研究會上立即實踐就不會有好的想法。25.生產(chǎn)計劃不對，防止計劃變更的最好對策是不建立計劃。26.現(xiàn)況板是工程管理的基本工具共三十八頁27.不要把現(xiàn)況板掉落。也不要消除。28.如果決定引入現(xiàn)況板，首先從工程再編程的實施開始。29.根據(jù)工程再變成的流水line化要從

PQ分析開始。30.JIT生產(chǎn)成立條件的第一步是zero準備交替。31.現(xiàn)況板按發(fā)行順序生產(chǎn)。32.量產(chǎn)回歸思想是現(xiàn)況板的阻礙要素。33.每天執(zhí)行平凡的現(xiàn)況板規(guī)則不是很容易的。34.現(xiàn)況板是改善的工具。

35.從最后工程開始引入，逆流而上是正確方法。36.現(xiàn)況板的對象機種以

PQ分析表上的

Agroup為中心。37.庫存多是因為物品的流程、制造方法不好。38.摘下現(xiàn)況板的時候就是生產(chǎn)指示時期。39.現(xiàn)況板就是(RULE).要遵守rule.

40.缺乏物品的原因是設(shè)計為30%,傳遞(chuándì)為40%,計劃問題為20%,其他10%。共三十八頁顧客發(fā)送成品(chéngpǐn)存放點組裝貼在成品上面的現(xiàn)況板，給顧客(gùkè)送貨時成為組裝的生產(chǎn)指示。顧客現(xiàn)況板組裝現(xiàn)況板Linesidestore是貼在保管于組裝lineside部品的現(xiàn)況板。組裝line著手于那部品時拿下來，成為前工程部品存放點的簽收（運輸）指示書。部品簽收現(xiàn)況板?根據(jù)現(xiàn)況板的同期化

共三十八頁部品存放(cúnfàng)點加工(jiāgōng)工程首工程品存放點第一工程貼在自工程部品存放點（成品）的現(xiàn)況板，后工程簽收時拿下來成為那一工程的生產(chǎn)指示書。（有時也可表示從前工程的簽收。）外購現(xiàn)況板是在準備交替時間比加工時間更長的工程(自動機器,壓鑄機,樹脂成型,press等)使用的，掛在加工成品的箱子上。后工程著手于掛著此現(xiàn)況板的箱子時，這個現(xiàn)況板成為那一工程的生產(chǎn)指示書?，F(xiàn)況板部品加工材料外購

Maker信號現(xiàn)況板部品加工為像外購工廠、材料Maker進行部品定貨的現(xiàn)況板，成為送貨指示書。共三十八頁制造時要按簽收量制造的思想準備交替時間的減半化小LOT生產(chǎn)的研究徹底執(zhí)行不良zero的原則必要(bìyào)的庫存和不必要(bìyào)的庫存,儲備的區(qū)分對季節(jié)變動的措施及研究對景氣變動的措施及研究生產(chǎn)計劃表要向內(nèi)部顯示，以每周計劃指示送貨。組裝line數(shù)的增設(shè)?為減少庫存的

9種正確(zhèngquè)方法

共三十八頁原材料

1)依據(jù)現(xiàn)況板的連接

2)協(xié)力工廠的

Line化

3)改善準備交替

4)FOOLPROOF中間返工品

1)根據(jù)現(xiàn)況板的工程間的連接

2)一個流出不良和同期化生產(chǎn)

3)改善準備交替

4)FOOLPROOF5)需要有人的自動化產(chǎn)品庫存

1)組裝中心(zhōngxīn)的現(xiàn)況板運營

?改善庫存(kùcún)減少的要點

共三十八頁發(fā)生現(xiàn)況板的散布發(fā)生物品缺乏(quēfá)增加現(xiàn)況板個數(shù)庫存的增加(發(fā)生過剩生產(chǎn))沒有改善的必要成為大

Lot生產(chǎn)生產(chǎn)的優(yōu)先順序打亂，不明顯。?不能遵守現(xiàn)況(xiànkuànɡ)板運營時的問題點共三十八頁種類太少時太多時顧客現(xiàn)況板顧客的Linestop庫存增加，前工程的散布組裝現(xiàn)況板與業(yè)務(wù)往來單位的送貨延遲簽收現(xiàn)況板后工程的Linestop庫存增加,前工程的散布加工現(xiàn)況板〃〃外購現(xiàn)況板社內(nèi)Linestop庫存增加，外購的散布[現(xiàn)況板別障礙(zhàngài)發(fā)生類型]共三十八頁最小庫存量

=每箱可容量(róngliàng)1天使用量×安全(ānquán)庫存率稼動時間想達到安全狀態(tài)的時間最大庫存量

=

每箱可容量

×每天送貨次數(shù)1天使用量

×送貨間隔(天)＋安全庫存率設(shè)定條件

:1天使用量

----------------100個

每箱可容量

---------------10個

安全庫存

------------------4小時

送貨

Cycle----------------1-4-6最小庫存量

=×=5個1001048最大庫存量

=＋5=7.5個=8個(???????????)100×110×4?最大庫存量，最小庫存量的現(xiàn)況板個數(shù)計算方法

共三十八頁現(xiàn)況(xiànkuànɡ)板回轉(zhuǎn)個數(shù)

=每天使用個數(shù)?×????

每交接班使用量(8H)送貨頻率(pínlǜ)(天)×(??＋1)

每箱可容量1天送貨次數(shù)設(shè)定條件

:每交接班使用量

-------------100個

每箱可容量--------------10個

安全庫存-------------------4小時

送貨cycle----------------1-4-6=×＋安全庫存現(xiàn)況板回轉(zhuǎn)個數(shù)

=×