APQP、FEMA、MSA、PPAP、SPCTS16949五大工具的關(guān)系

APQP、FEMA、MSA、PPAP、SPCTS16949五大工具的關(guān)系

IATF（國(guó)際汽車行動(dòng)組織）為了推動(dòng)TS16949標(biāo)準(zhǔn)的理解和運(yùn)用，專門出版了五大核心工具

應(yīng)用指南，以此來(lái)推動(dòng)五大工具的應(yīng)用和推廣。本期就五大工具向各位同仁作簡(jiǎn)要介紹。

TS16949五大核心工具簡(jiǎn)介：

1、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）

SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項(xiàng)目，依其特性所收集

的數(shù)據(jù)，通過(guò)過(guò)程能力的分析與過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)掘過(guò)程中的異常，并立

即采取改善措施，使過(guò)程恢復(fù)正常的方法。

實(shí)施SPC的目的：

?對(duì)過(guò)程做出可靠的評(píng)估；

?確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力；

?為過(guò)程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過(guò)程的情況以防止廢品的發(fā)生；

?減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代了大量的檢測(cè)和驗(yàn)證工作

2、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）

測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）是對(duì)每個(gè)零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析，評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)

量，判斷測(cè)量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。

實(shí)施MSA的目的：了解測(cè)量過(guò)程，確定在測(cè)量過(guò)程中的誤差總量，及評(píng)估用于生產(chǎn)和過(guò)程控

制中的測(cè)量系統(tǒng)的充分性。MSA促進(jìn)了解和改進(jìn)（減少變差）。

在日常生產(chǎn)中，我們經(jīng)常根據(jù)獲得的過(guò)程加工部件的測(cè)量數(shù)據(jù)去分析過(guò)程的狀態(tài)、過(guò)程的能力

和監(jiān)控過(guò)程的變化；那么，怎么確保分析的結(jié)果是正確的呢？我們必須從兩方面來(lái)保證：

（1）是確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量，使用測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）方法對(duì)獲得測(cè)量數(shù)據(jù)的測(cè)

量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估；

（2）是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、方差分析、回歸分析

等。MSA使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)

的分辨率和誤差對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說(shuō)是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成分。

3、失效模式和效果分析（FMEA）

潛在的失效模式和后果分析（FMEA）作為一種策劃用作預(yù)防措施工具，其目的是發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)

產(chǎn)品/過(guò)程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。

實(shí)施FMEA的目的：

?能夠容易、低成本地對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)。

?找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施；

4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）

APQP是用來(lái)確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。

APQP的功能：

為滿足產(chǎn)品、項(xiàng)目或合同規(guī)定，在新產(chǎn)品投入以前，用來(lái)確定和制定確保生產(chǎn)某具體產(chǎn)品或系列

產(chǎn)品使客戶滿意所采取的一種結(jié)構(gòu)化過(guò)程的方法。為制訂產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃提供指南，以支持顧客

滿意的產(chǎn)品或服務(wù)的開(kāi)發(fā)。

5、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序?yàn)橐环N實(shí)用技術(shù)，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前，通過(guò)產(chǎn)品核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù)，

驗(yàn)證由生產(chǎn)工裝和過(guò)程制造出來(lái)的產(chǎn)品符合技術(shù)要求。

實(shí)施PPAP的目的：

?確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求。

?并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。

五大質(zhì)量工具是TS16949的核心，是經(jīng)過(guò)證明適用于汽車行業(yè)的質(zhì)量工具，對(duì)于提高汽車行

業(yè)的質(zhì)量管理水平和競(jìng)爭(zhēng)力，將起到重要作用。

TS16949五大工具的關(guān)系：

這個(gè)話題如果沒(méi)有實(shí)踐的人一定是弄不清楚的,就算是有實(shí)踐的人也未必能弄清楚，因?yàn)樗麄?/p>

的相互交錯(cuò)。福特用了一百年的時(shí)間畫(huà)出的經(jīng)典的APQP網(wǎng)絡(luò)圖，可見(jiàn)其用心之最。在這里

我對(duì)五大工具做簡(jiǎn)單的描述希望能給大家一個(gè)基本的概念。

APQP是在向整車廠提供新產(chǎn)品的時(shí)候，作為零部件公司必須要做的一項(xiàng)工作，意在產(chǎn)品未

進(jìn)行生產(chǎn)之前把所有的問(wèn)題解決掉，所以它是個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，也是需要幾個(gè)來(lái)回反復(fù)才會(huì)成為

最后策劃的結(jié)果。

FMEA則是在APQP的二三階段時(shí)進(jìn)行的失效模式分析，包括產(chǎn)品和過(guò)程，這里最重要的一

點(diǎn)是這個(gè)時(shí)候產(chǎn)品并未生產(chǎn)出來(lái)，而是一種潛在的可能性分析，很多企業(yè)總是不習(xí)慣這一點(diǎn)，

總是把它當(dāng)成已經(jīng)在生產(chǎn)的產(chǎn)品去分析。

SPS,MSA都是在對(duì)過(guò)程策劃的過(guò)程中形成的東西，也就是說(shuō)什么樣的過(guò)程需要用SPC來(lái)控

制，一般來(lái)說(shuō)具有特殊特性的過(guò)程應(yīng)該用SPC,當(dāng)然也不是絕對(duì)。這里需要說(shuō)明的是控制計(jì)

劃，是APQP策劃的結(jié)果，在這個(gè)結(jié)果中必然要用到測(cè)量工具，而這些測(cè)量工具是否能滿足

對(duì)過(guò)程測(cè)量的需要，需要用MSA來(lái)進(jìn)行分析，簡(jiǎn)單地說(shuō)控制計(jì)劃中所涉及的測(cè)量器具都應(yīng)該

做MSA,然后在最初的控制計(jì)劃中，也就是試生產(chǎn)的控制計(jì)劃中，策劃的測(cè)量工具或所選用

的SPC未必能有好的效果，因些可能會(huì)進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)，最后形成正式生產(chǎn)的控制計(jì)劃。而

正式生產(chǎn)控制計(jì)劃中的SPC和MSA應(yīng)該是能滿足批量生產(chǎn)的需要。

簡(jiǎn)單地說(shuō)：

APQP是質(zhì)量計(jì)劃，但其實(shí)也是項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的計(jì)劃。既然是計(jì)劃，它的時(shí)間起點(diǎn)是項(xiàng)目正式啟動(dòng)

的那一時(shí)間點(diǎn)到PPAP結(jié)束，正常量產(chǎn)后進(jìn)行總結(jié)，認(rèn)為沒(méi)有其他問(wèn)題，可以關(guān)閉開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的

那一時(shí)間點(diǎn)為止。執(zhí)行人是整個(gè)APQP小組。

PPAP是生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，只是整個(gè)APQP計(jì)劃中的一個(gè)環(huán)節(jié)，通常居于APQP計(jì)劃的后半

階段，一般來(lái)講是APQP計(jì)劃的核心。若PPAP沒(méi)有獲得客戶的批準(zhǔn)，那么APQP的計(jì)劃基

本要泡湯。因此我們談?wù)撈餉PQP,總是把它們說(shuō)在一起：APQP/PPAPo由此可見(jiàn)PPAP的

重要性。主要執(zhí)行人是（開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量）工程師。、

FMEA/SPC/MSA都是質(zhì)量管理的工具。

誠(chéng)如有朋友指出的，F(xiàn)MEA有DFMEA,PFMEA,這些工作的導(dǎo)入事件多為APQP的初期或

中、早期。它們主要正對(duì)的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝或過(guò)程而言的。屬于預(yù)防性的計(jì)劃。

MSA很簡(jiǎn)單，就是校對(duì)量、檢具。不要把任何一切都看得很復(fù)雜。

SPC也很簡(jiǎn)單，就是管制住某幾個(gè)重要參數(shù)，監(jiān)督它們生產(chǎn)的穩(wěn)定性。若發(fā)現(xiàn)有較大的波

動(dòng)，則立即采取措施，糾正工藝或生產(chǎn)流程。

MSA與SPC一樣，都在PPAP階段實(shí)施比較妥當(dāng)（太早有很多影響因素導(dǎo)致MSA無(wú)效

等）。實(shí)施者多為質(zhì)量工程師。SPC往往會(huì)根據(jù)客戶的不同要求，在以后正式量產(chǎn)的長(zhǎng)期過(guò)

程中都需要實(shí)施下去。

本文總共分為6大部分：五大核心工具簡(jiǎn)介及關(guān)系、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

和控制計(jì)劃（APQP&CP）、潛在失效模式和后果分析參考手冊(cè)

（FMEA）、測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)（MSA）、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制參考手冊(cè)

（SPC）和生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP），總共140張干貨圖，希望各位

益友從中獲益，并運(yùn)用在各自的企業(yè)之中。

atMCHMARKLtAM

第951期

TSI6949:2009五大工具培訓(xùn)教材

匕fFisatfVnCHMiAHRKLnIAN

目錄

?五大核心工具簡(jiǎn)介及關(guān)系

?產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQP&CP)

?潛在失效模式和后果分析參考手冊(cè)(FMEA)

?測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)(MSA)

?統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制參考手冊(cè)(SPC)

?生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)

2

核心工具均

重要的顧客手姆-AIAGMAG礫加

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃

一第二版2008年11月

CAPQP&CPJ

五

潛在失效模式和后果分析參考手冊(cè)

--第四版2008年6月

大CFMEAJ

技

測(cè)量米統(tǒng)分析參考手冊(cè)

--第四版2010年10月

術(shù)CMSAJ

手統(tǒng)討過(guò)程控制參考手冊(cè)

一第二版2005年7月

冊(cè)CSPCJ

生產(chǎn)件枇準(zhǔn)程序一第印版2006年3月

(PPAP)

3

FFHtniHH

五大技術(shù)手冊(cè)的關(guān)東■tMCHMARKLCAN

012345

APQP

4

FFMStMCKMMAiRaKLHtAN

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

和控制計(jì)劃

AdvancedProductQualityPlanningand

ControlPlan

APQP

5

rrHtnnffi

1、產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖BtNCHMARKLAAN

設(shè)計(jì)責(zé)任僅F艮制造服務(wù)組織如熱處理

貯存、運(yùn)輸?shù)鹊?/p>

確定范囹XXX

討劃和定義X

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)X

可行性XXX

過(guò)程設(shè)討和開(kāi)發(fā)XXX

產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)XXX

反饋評(píng)定和糾正措施XXX

控制計(jì)劃方法論XXX

6

2、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的基本原貿(mào)r型

?產(chǎn)品質(zhì)量策劃

-結(jié)構(gòu)化方?jīng)Q

-確定和制定確保某產(chǎn)品使顧笈滿意所需的步

驟。

?目標(biāo)

-促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系

-確保所要求的步驟按時(shí)完成。

?有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對(duì)

努力達(dá)到使顧家滿意這一宗旨的承諾。

7

rrntuiaH

StNCHMARKLIAM

3、APQP的目的

?制定產(chǎn)品質(zhì)量討劃來(lái)開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，滿足

顧衣要求，達(dá)到顧家滿意。

?滿足ISO/TS16949和適用的顧家特殊要

?及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù)

?按時(shí)通過(guò)生產(chǎn)件枇準(zhǔn)

?持續(xù)滿足顧家規(guī)范

?蔣續(xù)改進(jìn)

8

rFMHnH

etMCHMARKISAM

4、APQP的益處

?引導(dǎo)濟(jì)源，使顧客滿意

?促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別

?避免晚期復(fù)女

?以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

?本手冊(cè)中所述的實(shí)際工作、工具和

分析技術(shù)都接之聘順序安排，使其

家易理解

?實(shí)際的速度和執(zhí)行次序依賴于顧家

的需要和期望/或其它的實(shí)際情況

而定

9

rFMirnH

5、組織小組BtNCNMARKLtAN

一產(chǎn)品質(zhì)量策劃中組織的第一步是

確定橫向職能小組職責(zé)，有效的

產(chǎn)品質(zhì)量策劃不伍僅需要技術(shù)部

門的參與。適當(dāng)時(shí)，初始小組可

包括技術(shù)、制造、材料控制、采

購(gòu)、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、供

應(yīng)商和顧家方面的代表。

10

rFHtnnH

atNCHMARKLtAM

6、確定范圍

?在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組

而言，重要的是三只別顧客需求、期望和要求，

小組必須召開(kāi)會(huì)議，至少:

一選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人監(jiān)督策劃過(guò)程

（有時(shí)，在策劃循環(huán)中小組負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任

可能更為有利）

-確定每一代表方的角色和職責(zé)

—確定顧客—內(nèi)部和外部

一確定顧家的要求（可利用附錄B中所述的QFD）

11

FFntffnH

ItfiiCHMANKLtAN

6、確定范囹一續(xù)

-確定小組職能及小組成員，哪些個(gè)人或

分包方應(yīng)破列入到小組，哪些可以不需

要0

-理斛顧家的期望，如設(shè)計(jì)、試驗(yàn)次數(shù)等

一對(duì)所提出來(lái)的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過(guò)

程評(píng)定其可行性

一確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的F艮制條件

-確定所需來(lái)自于顧家的郝助

-確定文件化過(guò)程或方?jīng)Q

12

rrmnsiffl

?tMCHMARXLIAN

7、APQP階段

一階段1計(jì)劃和確定項(xiàng)目

一階段2產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證

一階段3過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證

-階段4產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)

一階段5反饋、評(píng)定和糾正措施

13

rrniKiaH

atMCHMARKLtAM

第一階段:討劃和確定項(xiàng)目

?本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，

以計(jì)劃和規(guī)定質(zhì)量項(xiàng)目，所有的工作都應(yīng)

考慮到顧客，以提供比競(jìng)爭(zhēng)者更好的產(chǎn)品

和服務(wù)。

?產(chǎn)品質(zhì)量策劃過(guò)程的早期階段就是要確保

對(duì)顧家的需求和期望有一個(gè)明確的了斛。

14

rTirnnffi

第一階段--續(xù)BtNCHMARKLAAN

輸入輸出

?顧客呼聲合設(shè)計(jì)目標(biāo)

?業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策喙◎可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

?產(chǎn)品/過(guò)程標(biāo)桿數(shù)據(jù)⑥初始材料清單

?產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想力初始過(guò)程流程圖

?產(chǎn)品可靠性研究⑥特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性

?顧家輸入的初始清單

⑥產(chǎn)品保證計(jì)劃

合管理層支持

15

rFHtnnH

第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)atNCHMARKLtAM

?本階段討論的是策劃過(guò)程中設(shè)計(jì)特征和特

性發(fā)梭到最終形式時(shí)的質(zhì)量策劃諸要素，

即使是在設(shè)計(jì)由顧家此行或部分由顧家進(jìn)

行的情況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應(yīng)考慮策

劃過(guò)程中的所有設(shè)計(jì)要素，包括從樣件制

連利驗(yàn)證產(chǎn)品和有關(guān)服務(wù)滿足顧家呼聲q

標(biāo)的所有環(huán)節(jié)。

16

第二階段一續(xù)atMCHMARKL(AM

輸入輸出

■設(shè)計(jì)目標(biāo)。設(shè)計(jì)責(zé)任部門的輸出

■可靠性和質(zhì)量目標(biāo)。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的

■初始材料請(qǐng)單輸出

■初始過(guò)程流程圖

■特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性

的初始清單

-產(chǎn)品保證計(jì)劃

■管理層交椅

rriRHnH,

第三階段：過(guò)程設(shè)討和開(kāi)發(fā)atNCHMARXLtAN

輸出(作為第0階段的輸今試生產(chǎn)控制計(jì)劃

八)令過(guò)程指導(dǎo)書(shū)

令包裝標(biāo)準(zhǔn)令測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃

。產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系

。初始過(guò)程能力研究計(jì)

評(píng)審

劃

今過(guò)程流程圖

令包裝規(guī)范

令車間平面布置圖

令過(guò)程可靠性、可維修

。特性矩陣圖

性報(bào)告

。過(guò)程失效模式及后果

分析(PFMEA)令管理者支持

18

fFisniHn

第四階段：產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)匕atfVCHMARKLIAN

?輸出（作為第五階段的輸入）

一試生產(chǎn)

-測(cè)量余統(tǒng)評(píng)價(jià)

-初始過(guò)程能力研究

-生產(chǎn)件批準(zhǔn)

-生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

-生產(chǎn)控制計(jì)劃

-質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

19

rirMKiaH

BtMCHMARKLtAM

第五階段：反饋、評(píng)定和糾正措施

輸出：

?（項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告）

?減少變差

?顧家滿意

?交付和服務(wù)

20

atNCHMARKLtAN

控制計(jì)劃

controlplan

21

rFMHnH

hCp的定義atMCHMARKLtAM

什么是ControlPlan?

一種描述制受系統(tǒng)所有增值控制方法

的結(jié)構(gòu)方式。

22

rFMHnH

StNCHMARMLtAN

2、Cp的目的反方法論

支持生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品

減少過(guò)程和產(chǎn)品變差

減少浪費(fèi)，降低成本

有效溝通，控制過(guò)程

過(guò)慢0吧DOE,他骨圖、特性矩陣、標(biāo)桿分析等上

23

24

FFJRKMH

4、Cp表格及編制說(shuō)明atMCMMANMLtAM

21"件口試生產(chǎn)□生產(chǎn)控制計(jì)劃

界別計(jì)包潴弓（7）k要聯(lián)系人/也話,（7）初珀曜布HH|修訂日期（II）

與tn;4新史我號(hào)級(jí)①核心小切GI'^KVMIIRj《。

。竹z稱描述gvj>I：Ittdi.Tr?i。1焰"報(bào)玳

K它批玳11例G.

供方?[⑷'供方代叼⑷Jt它批準(zhǔn)"1期Qi）

特

特性姝

岑d制選用機(jī)2.方法一

特

性

近程名稱/操作描述產(chǎn)油/過(guò)期Q）作本反應(yīng)計(jì)劃

設(shè)番?頭分

iih,JV類評(píng)價(jià)/測(cè)碇

產(chǎn)砧過(guò)程控制方法

印;模H姆依/公不技術(shù)樣本《旗率

血6?)GJX)6o)向向⑸（26）

25

4、Cp滎格及編制說(shuō)明一或修5

?樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)一反映零件生產(chǎn)階段

?控制計(jì)劃編號(hào)一跟蹤用的編號(hào)

③零件號(hào)/最新更改等級(jí)一顧客給出的零件號(hào)/

最新工程更改等級(jí)或圖紙發(fā)布日期

@零件名稱/描述

@供方/工廠一制作控制計(jì)劃的公司名稱及相

關(guān)分部/工廠/部門

26

4、Cp表格及編制說(shuō)明一虛四思

⑥供方代碼一顧客指定使用的代碼（如鄧白氏號(hào)）

?主要聯(lián)系人/電話一控制計(jì)劃負(fù)責(zé)人姓名/電話

（8）核心小組

負(fù)責(zé)控制計(jì)劃制作和更新的團(tuán)隊(duì)成員姓名/

電話/其它聯(lián)系信息，建議附上含團(tuán)隊(duì)成員聯(lián)

系信息的分發(fā)表

?供方/工廠批準(zhǔn)/日期一獲取供方責(zé)任制造工廠的

批準(zhǔn)（視顧客的特殊要求）

27

4、Cp滎格及編制說(shuō)明一或55

?初始發(fā)布日期一編制控制計(jì)劃原始的日期

@修訂日期一最新修訂的日期

.顧客工程批準(zhǔn)/日期一如顧客有特殊規(guī)定，需

獲得顧客工程相關(guān)人員批準(zhǔn)

西顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期一如顧客有特殊規(guī)定，需獲

得顧客供應(yīng)商質(zhì)量相關(guān)人員批準(zhǔn)

回其它批準(zhǔn)/日期一如需要，需獲得其它相關(guān)人員

28

rriRiTiaffl

?eMCHMAI?XISAM

4、Cp表格及編制說(shuō)明一統(tǒng)

?零件/過(guò)程編號(hào)

這些信息一般來(lái)自于過(guò)程流程圖。如某一過(guò)程涉

及多個(gè)零件號(hào)，比如組裝，所有零件號(hào)均需輸入。

@過(guò)程名稱/操作描述一取自過(guò)程流程圖

@制造用機(jī)器，設(shè)備，夾具，模具

針對(duì)每一個(gè)工序，需注明使用的裝置，如：機(jī)器，

設(shè)備，夾具，模具等。

29

[TPHilfm

4、Cp表格及編制說(shuō)明一統(tǒng)

何為特性?

乃產(chǎn)品/過(guò)程的特征、尺寸或性能，這些特性可以

通過(guò)收集計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)或計(jì)量型數(shù)據(jù)來(lái)反映。

30

FFiimas

StMCHMARKLCAN

4、Cp表格及編制說(shuō)明一度

(18)編號(hào)

適用時(shí)，填寫特性出處的參考編號(hào)，比如過(guò)程流程

圖、FMEA、圖紙等。

?產(chǎn)品

反映在圖紙或其它工程文件上的產(chǎn)品特性。

核心小組需識(shí)別所有重要的產(chǎn)品特性(即特殊特

性)，列入控制計(jì)劃。

需要日常跟蹤控制的產(chǎn)品特性也應(yīng)列入控制計(jì)劃。

31

rrn■tftHCHMAnRKHLCAN

4、Cp表格及編制說(shuō)明一統(tǒng)

過(guò)程

過(guò)程特性：與識(shí)別出的產(chǎn)品特性有因果關(guān)系的過(guò)

程變量（輸入變量）。

核心小組需識(shí)別出為減少產(chǎn)品變差而必須控制過(guò)

程變差的過(guò)程特性。

針對(duì)一個(gè)產(chǎn)品特性，可能會(huì)有一個(gè)或以上相對(duì)應(yīng)

的過(guò)程特性。

一個(gè)過(guò)程特性可能會(huì)影響多個(gè)產(chǎn)品特性。*

atNCMMARKLtAN

4、Cp表格及編制說(shuō)明一統(tǒng)

@特殊特性分類

顧客指定的特殊特性分類方式。

顧客可能會(huì)使用獨(dú)特的符號(hào)標(biāo)識(shí)重要特性，比

如影響安全、法規(guī)、功能、匹配或外觀的特性。

33

StMCHMARKLtAN

4、Cp表格及編制說(shuō)明一統(tǒng)

34

4、Cp滎格及編制說(shuō)明一或55

@產(chǎn)品/過(guò)程規(guī)范/公差一一取自各種工程文件

@評(píng)價(jià)/測(cè)量技術(shù)

標(biāo)明使用的測(cè)量系統(tǒng)，包括：量具、檢具、工具或測(cè)量

設(shè)備。

使用測(cè)量系統(tǒng)前，需先確保對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分析，包括：

線性、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性和精度等。

@樣本一一標(biāo)明樣本量和取樣頻率。

35

4、Cp滎格及編制說(shuō)明一虔陋熟

.控制方法

簡(jiǎn)要描述如何控制過(guò)程，適用時(shí)標(biāo)明程序號(hào)。

控制方法的使用取決于過(guò)程的類型和質(zhì)量策劃識(shí)

別的風(fēng)險(xiǎn)（如FMEA）

控制方法可以是：SPC、檢查表、防錯(cuò)（自動(dòng)檢

測(cè)）、和取樣計(jì)劃等。

為有效控制過(guò)程，需對(duì)控制方法進(jìn)行持續(xù)評(píng)估。

如：過(guò)程和過(guò)程能力發(fā)生重大變更時(shí)。

36

4、Cp滎格及編制說(shuō)明一統(tǒng)3度

針對(duì)變差的控制方法舉例

原材料操作方法

k環(huán)境

資格認(rèn)證供方認(rèn)證預(yù)防性維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

培訓(xùn)單一供方聯(lián)動(dòng)控制作業(yè)驗(yàn)證

目視輔具進(jìn)貨檢驗(yàn)防錯(cuò)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)貨試驗(yàn)定期保養(yǎng)防錯(cuò)技術(shù)

操作檢查表貨源地驗(yàn)證設(shè)備標(biāo)定過(guò)程審核

防錯(cuò)技術(shù)追溯性管理MSA5S

分層審核第三方試驗(yàn)防錯(cuò)驗(yàn)證不合格品管理

37

4、Cp表格及編制說(shuō)明一續(xù)國(guó)舊遇

（26）反應(yīng)計(jì)劃

明確規(guī)定糾正措施，以避免產(chǎn)生不合格產(chǎn)品或出

現(xiàn)過(guò)程不受控現(xiàn)象。

糾正措施的責(zé)任人應(yīng)明確指定，通常選擇過(guò)程的

操作人員、班組長(zhǎng)等最接近過(guò)程的人。

可疑品和不合格品須明確標(biāo)識(shí)并量化，由控制計(jì)

劃規(guī)定的責(zé)任人處理。

如果有獨(dú)立的反應(yīng)計(jì)劃文件，該欄也可以注明反

應(yīng)計(jì)劃的編號(hào)。

?38

CP總結(jié)控制計(jì)劃

rrMBtMHCHMiAaRKKHAM

潛在失效模式與影響

析

PotentialFailureModeand

EffectsAnalysis

FMEA

40

rFHtffnH

什么是FMEA?■tNCHMAMLtAN

?一種表格化的系統(tǒng)方法

?幫助工程師的思維過(guò)程

?確定失效模式及其后果（包含影響）

?解決問(wèn)題與預(yù)防問(wèn)題

41

FFHtffnffl

FMEA的目的atNCHMARXLtAN

?幫肋預(yù)防問(wèn)題發(fā)生

?改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性

?降低產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間與成本

?減少批量投產(chǎn)時(shí)的問(wèn)題

?提高準(zhǔn)時(shí)供貨信譽(yù)

?實(shí)現(xiàn)更經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)

?改進(jìn)服務(wù)

?書(shū)面規(guī)定并跟蹤減少風(fēng)險(xiǎn)所采取的措施

?改善內(nèi)部信息流

?椅續(xù)改進(jìn)

42

rFHtffnH

FMEA的種類■tNCHMAMLtAN

?概念FMEA-CFMEA

?系統(tǒng)FMEA-SFMEA

?設(shè)計(jì)FMEA-DFMEA

?過(guò)程FMEA-PFMEA

?設(shè)備FMEA-MFMEA

43

etNCHMARKISAM

PFMEA過(guò)程失效模式及效應(yīng)分析

?假定所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計(jì)要求

O需假設(shè)來(lái)件/材料是正確的。

O假設(shè)產(chǎn)品基本設(shè)計(jì)是正確的。

?不依靠改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)來(lái)克服過(guò)程中的再弱環(huán)

?由于設(shè)計(jì)缺陷所導(dǎo)致過(guò)程失效模式，可包括

在PFMEA內(nèi)，而它們所帶來(lái)的影響及如何

避免包含在DFMEA中。

44

rFMirnn

PFMEA的輸出匕atfVCHMARKLIAN

?控制計(jì)劃的編制

?過(guò)程特殊特性的確認(rèn)

?過(guò)程和監(jiān)控作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（包括檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)）

的編制

?改進(jìn)過(guò)程設(shè)計(jì)，或更改原有過(guò)程設(shè)計(jì)

45

rFnifnH

FMEA表格講解atMCHMARKLtAN

一、表格形式

潛在失效模式及后果分析PFMEAtMQ

(PFMEA)共_―-?>第__________?

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46

rirMHnffl

二、表格填寫說(shuō)明atMCHMARXLtAN

?1、PFMEA編號(hào)一跟蹤用的編號(hào)；

?2、零件、系統(tǒng)名稱及編號(hào)一填人所分析的系統(tǒng),

子系統(tǒng)或零件的過(guò)程名稱，編號(hào)；

?3、過(guò)程責(zé)任一部門和小組；

?4、編制人一列1名，部門，電話號(hào)碼；

?5、年型/車型一己知的年型和車型；

47

fFisniHn

二、表格埴寫說(shuō)明一續(xù)匕atfVCHMARKLIAN

⑥6、關(guān)鍵日期一初次PFMEA預(yù)定完成的日期，不

應(yīng)超過(guò)計(jì)劃開(kāi)始生產(chǎn)的日期，對(duì)于供方，不應(yīng)超

過(guò)PPAP的提交日期；

⑥7、PFMEA日期一最初編制PFMEA的日期及最新

修訂的日期；

.8、核心小組—有權(quán)確定和/或執(zhí)行任務(wù)的責(zé)任部

門和個(gè)人（由技術(shù)、制造、物流、質(zhì)量、人事行

政、財(cái)務(wù)等經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組成）；

48

rriniTifiia

二、表格填寫說(shuō)明一續(xù)atNCHMARKLtAM

?9,工序號(hào)一需與過(guò)程流程圖中的工序號(hào)一致，確

保其可跟蹤性，以及與其它文件（CP）的鏈接；

?10、過(guò)程描述一簡(jiǎn)單描述被分析的過(guò)程（如投料、

出料、稱重、包裝），盡可能確切的說(shuō)明；

?11、要求：

☆列出每個(gè)過(guò)程步驟的要求，以期達(dá)成設(shè)計(jì)意

圖和顧客要求。

☆如果針對(duì)某過(guò)程步驟有多個(gè)要求，應(yīng)分行

列出，并分別識(shí)別失效模式；

49

FFnniaH

二、表格填寫說(shuō)明一續(xù)StNCMMAItXLtAN

過(guò)程要求/舉例說(shuō)明