API技術(shù)規(guī)范匯編

xxxx閥門有限公司

技術(shù)規(guī)范匯編

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發(fā)布日期

XXXX閥門有限公司

目錄

序號技術(shù)規(guī)范名稱技術(shù)規(guī)范編號版本/修改次數(shù)

1API6D產(chǎn)品試制大綱ZM/JS01-2006B/0

2API6D產(chǎn)品設(shè)計規(guī)范ZM/JS02-2006B/O

3API6D產(chǎn)品材料要求規(guī)范ZM/JS03-2006B/O

4API6D產(chǎn)品標識控制規(guī)范ZM/JS04-2006B/0

5API6D產(chǎn)品試驗規(guī)范ZM/JS05-2006B/O

6采購技術(shù)規(guī)范ZM/JS06-2006B/O

7進貨檢驗規(guī)范ZM/JS07-2006B/0

8過程檢驗規(guī)范ZM/JS08-2006B/O

9最終檢驗和試驗規(guī)范ZM/JS09-2006B/O

10機械加工工藝規(guī)范ZM/JS10-2006B/0

11密封面研磨規(guī)范ZM/JS11-2006B/O

12裝配作業(yè)規(guī)范ZM/JS12-2006B/0

13壓力試驗作業(yè)規(guī)范ZM/JS13-2006B/O

14包裝作業(yè)規(guī)范ZM/JS14-2006B/O

15涂漆作業(yè)規(guī)范ZM/JS15-2006B/0

16焊接工藝評定規(guī)范ZM/JS16-2006B/O

17熱處理工藝規(guī)范ZM/JS17-2006B/O

18API6D產(chǎn)品貯存和貨運要求規(guī)范ZM/JS18-2006B/0

19焊接工藝操作規(guī)范ZM/JS19-2006B/O

20堆焊和補焊作業(yè)規(guī)范ZM/JS20-2006B/O

21無損檢測工藝規(guī)范ZM/JS21-2006B/0

22API6D產(chǎn)品檢驗和試驗大綱ZM/JS22-2006B/O

XXXX閥門有限公司技術(shù)規(guī)范文件編號：ZM/JSO1-2006

第0次修訂標題：API6D產(chǎn)品試制大綱

修訂日期：實施日期：2006.11.10版號：B頁碼：1/3

一、性能鑒定程序——般要求

1、對API6D產(chǎn)品樣機進行鑒定試驗，以確定壓力、溫度等性能滿足設(shè)計要求。

2、適用于新產(chǎn)品和設(shè)計變更產(chǎn)品

3、試驗要求

3.1水壓試驗

水壓試驗可在高于下列規(guī)定的壓力和持續(xù)時間進行。

表1標準法蘭端和標準焊接閥門的試驗壓力

123

閥門壓力等級

水壓殼體Psig(bar)閥桿上密封Psig(bar)

Psi(PN)

150(20)425(30)300(22)

300(50)1100(76)800(55)

400(64)1450(100)1060(73)

600(100)2175(150)1600(110)

900(150)3250(224)2400(166)

1500(250)5400(372)4000(276)

2500(420)9000(621)6600(455)

表中所列的試驗壓力值均不是閥門的工作壓力額定值。

表2水壓殼體試驗和閥桿上密封試驗的最短持續(xù)時間

123

閥門公稱通徑水壓殼體試驗的持續(xù)時間閥桿上密封試驗的持續(xù)時間

NPS(DN)分鐘分鐘

1/2?4(15?100)22

6?10(150?250)55

12-18(300—450)155

220(2500)305

表3閥座試驗的壓力

閥座試驗

閥門壓力等級Psig

±10

150300(22)

300800(55)

4001060(73)

6001600(110)

9002400(166)

15004000(276)

25006600(455)

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第0次修訂標題：API6D產(chǎn)品試制大綱

修訂日期：實施日期：2006.11.10版號：B頁碼：2/3

表4閥座試驗的最短持續(xù)時間

閥門公稱通徑持續(xù)時間

NPS（DN）分鐘

15?4(1/2?100)2

260150)5

3.2低壓氣體閥座試驗

3.2.1類型I

規(guī)定閥座試驗應(yīng)在試驗壓力為0.5巴和1.0巴（7.2磅/平方英寸和14.7磅/平方英寸）（表壓）

之間使用空氣或氮氣作為試驗介質(zhì)重復進行.

3.2.2類型II

規(guī)定閥座試驗應(yīng)在試驗壓力為5.5巴士0.7巴（80.8±10.3磅/平方英寸）（表壓）之間使用空氣或

氮氣作為試驗介質(zhì)重復進行.

3.2.3驗收標準

低壓氣體閥座試驗合格的泄露率應(yīng)是：

—IS05208A級（無可見泄露），對于軟閥座閥門；

—IS05208D級，對于金屬閥座閥門。

3.3高壓氣體試驗

規(guī)定于閥桿上密封試驗和水壓閥座試驗應(yīng)隨同高壓閥座試驗重復進行，使用惰性氣體作為試驗介質(zhì)。

試驗壓力和試驗持續(xù)時間應(yīng)符合表2和表4的規(guī)定。

3.4抗靜電試驗

在關(guān)閉件與閥體之間和閥桿/閥軸與閥體之間的電阻應(yīng)使用不超過12V（伏）的直流電源測量。電阻

的測量應(yīng)在壓力試驗前在干燥的閥門上進行，電阻不超過10。（歐姆）。

3.5扭矩/推力試驗

操作球閥、閘閥或旋塞閥所需的最大扭矩或推力在由顧客規(guī)定的壓力下在規(guī)定的閥門操作中給予測

量：

a）開啟至關(guān)閉，在孔口加壓和體腔在大氣壓下的情況下；

b）關(guān)閉至開啟，在關(guān)閉件兩側(cè)加壓和體腔在大氣壓下的情況下；

c）關(guān)閉至開啟，在關(guān)閉件一側(cè)加壓和體腔在大氣壓下的情況下；

d）按c）在關(guān)閉件兩側(cè)加壓的情況下。

扭矩或推力值應(yīng)在閥座沒有密封脂的情況下測量，除非蜜蜂脂是主要的密封方式。如果為裝配所必要,

則其粘度不超過SAE10W的潤滑油或相當?shù)臐櫥梢允褂谩?/p>

推力和扭矩試驗應(yīng)在水壓殼體試驗和，如有規(guī)定，低壓氣體閥座試驗后進行。

測得的扭矩或推力結(jié)果應(yīng)與公司的規(guī)定值比較。

3.6體腔泄壓試驗

應(yīng)對每臺閥門進行試驗。

如果對于開啟和關(guān)閉的兩個位置，通過在關(guān)閉件或靠近閥座密封的孔使體腔的過壓得以防止，則不

要求體腔泄壓試驗。

3.6.1帶有內(nèi)部泄壓閥座的通道閘閥和固定式球閥

帶有內(nèi)部泄壓閥座的通道閘閥和固定式球閥的體腔泄壓試驗步驟如下：

a）閥門雜在半開啟位置注入水；

b）關(guān)閉閥門和允許水從閥門的每一端試驗連接溢出；

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第0次修訂標題：API6D產(chǎn)品試制大綱

修訂日期：實施日期：2006.11.10版號：B頁碼：3/3

c）對閥體腔施壓直至一閥座泄放體腔壓力到閥門端部并記錄這個泄壓；

d）對于帶有輔助筏座泄壓的閥門類型，連續(xù)地對體腔增壓直至輔助閥座泄壓并記錄輔助閥座的泄

壓。

驗收標準：能泄壓。

3.6.2浮動式球閥

浮動式球閥的體腔泄壓試驗步驟如下：

a）對于半開啟的閥門施壓至1.33倍的材料規(guī)定的閥門壓力額定值；

b）關(guān)閉閥門并排放每一端至大氣壓力；

C）開啟閥門至半開啟位置并監(jiān)測截留在體腔的試驗介質(zhì)的泄放。

驗收：在體腔截留封閉無介質(zhì)。

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第0次修訂標題：API6D產(chǎn)品設(shè)計規(guī)范

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1范圍

適用于滿足ISO13623要求的石油天然氣系統(tǒng)的閘閥、旋塞閥、球閥和止回閥的設(shè)計。

2閥門類型和結(jié)構(gòu)

2.1閥門類型

2.1.1閘閥

閘閥應(yīng)有一個關(guān)閉件（閘板），它在垂直于介質(zhì)流動方向的平面運動。閘板可為單件的，對于單閘

板閘閥；或為兩件或多件的，對于撐開式閘閥。

閘閥應(yīng)提供上密封座或除主閥桿密封外提供副閥桿密封性能。

2.1.2油封和非油封旋塞閥

旋塞閥應(yīng)有一個圓柱形或圓錐形的關(guān)閉件（旋塞），關(guān)閉件圍繞垂直于介質(zhì)流向的軸轉(zhuǎn)動。

2.1.3球閥

球閥應(yīng)有一個球形的關(guān)閉件（球），它圍繞垂直于介質(zhì)流向的軸轉(zhuǎn)動。

2.1.4止回閥

止回閥應(yīng)有一個關(guān)閉件（閥瓣），它自動的起作用以在一個方向上阻塞介質(zhì)的流動。

2.2閥門結(jié)構(gòu)

2.2.1全徑閥門

全徑閥門在全開位置應(yīng)是沒有阻礙的和有一個按表一規(guī)定的內(nèi)孔口。對閥門孔尺寸的上限沒有限

制。

全徑直通道閥門在其關(guān)閉件上應(yīng)有一個圓形的孔口，它允許其公公稱尺寸不小于表1規(guī)定的球通

過。

焊接端閥門在焊接連接端部可要求一個較小的孔口以同管道配合。

2.2.2縮徑閥門

縮徑閥門的內(nèi)孔口應(yīng)小于表1規(guī)定的內(nèi)孔口。

3設(shè)計

3.1壓力和溫度額定值

公稱壓力（PN）等級或ANSI額定等級對于所要求的壓力等級規(guī)定應(yīng)予使用。閥門應(yīng)按下列等級

之一提供：

PN20（150磅級）、PN50（300磅級）、PN64（400磅級）、PN100（600磅級）、PN150（900磅級）、

PN250（1500磅級）和PN420（2500磅級）。

壓力等級應(yīng)由買方按ASMEB16.34中材料組的適用額定值表規(guī)定。

買方對于他的特殊使用可以規(guī)定中間的設(shè)計壓力和溫度。

對于由不包括在ASMEB16.34中的材料制造的閥門其允許的操作壓力和溫度應(yīng)按所承認的壓力

容

器設(shè)計標準，如ASME第VHI篇第1章和第2章或BS5500,通過計算確定。

非金屬零件可以限制最小和最大操作壓力和溫度。

在最低和最高操作溫度下的最大操作壓力應(yīng)標記在銘牌上。

3.2尺寸

除縮徑閥門外的全部閥門應(yīng)按列于表2至表6的公稱尺寸（DN）提供。

縮徑閥門應(yīng)按表1的公稱尺寸提供。

閥門尺寸應(yīng)由公稱尺寸（DN）或公稱管道尺寸（NPS）規(guī)定，縮徑閥門除外。

其通過關(guān)閉件為圓形孔口的縮徑閥門應(yīng)按表1的端連接公稱尺寸和關(guān)閉件的最小孔口公稱尺寸規(guī)

定標記，除尺寸小于DN50（NPS2）閥門應(yīng)按其關(guān)閉件的實際孔口尺寸規(guī)定標記外。例如，一個其關(guān)閉件縮

孔為334mm的圓形孔口的DN400閥門應(yīng)標記為400X350。

其通過關(guān)閉件為非圓形孔口的縮徑閥門和縮徑止回閥應(yīng)稱為縮口閥門和按端連接公稱尺寸規(guī)定標

記后面加有字母“R”。例如，一個其通過關(guān)閉件縮口為381X305mm矩形孔口的DN400端連接的

閥門應(yīng)標記為400Ro

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第0次修訂標題：API6D產(chǎn)品設(shè)計規(guī)范

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3.3(面-面和端-端)結(jié)構(gòu)長度

除非另有商定，閥門(面-面和端-端)結(jié)構(gòu)長度應(yīng)按表2至表6的規(guī)定。

對于未規(guī)定在表2至表6的閥門尺寸，其(面-面和端-端)結(jié)構(gòu)長度應(yīng)按ASMEB16.10的規(guī)定。未

示于表2至表6或ASMEB16.10(面-面和端-端)結(jié)構(gòu)長度應(yīng)通過協(xié)商確定。

有一個焊連接端和一個法蘭連接端的閥門的長度應(yīng)確定為法蘭連接端閥門長度的一半加上焊連接端

閥門長度的一半之和。

(面-面和端-端)結(jié)構(gòu)長度的公差，對于閥門尺寸小于等于DN250的應(yīng)為±2mm,對于閥門尺寸等于

大于DN300的應(yīng)為±3mm。

如果公稱尺守和(面-面和端-端)結(jié)構(gòu)長度未規(guī)定在或不符合于表2至表6,則應(yīng)在銘牌上說明。

3.4全徑閥門的最小孔口

全徑閥門的最小孔口應(yīng)不小于表1中的規(guī)定

3.5閥門操作

買方應(yīng)規(guī)定最大壓差(MPD),在此壓差下要求閥門使用手柄、齒輪機構(gòu)或驅(qū)動裝置能開啟。如果沒

有規(guī)定，則按3.1節(jié)對于材料在38℃(100°F)下確定的壓力額定值應(yīng)是最大壓差(MPD)。

應(yīng)為買方提供下面的數(shù)據(jù)：

-流量系數(shù)Ku；

-對于新閥門的脫開軸力或力矩；

-在閥門上，如果可行，在驅(qū)動鏈上，最大允許的閥桿軸力或力矩。

3.6掃線

對于閥門的可掃線性，買方應(yīng)提出要求。

3.7閥門端部

3.7.1法蘭連接端

應(yīng)提供帶有凸面或環(huán)接面(凸面或全平面)的標準法蘭。尺寸、公差和加工，包括鉆孔模板、法蘭密

封面、平面或背面加工，應(yīng)按下述：

-ASMEB16.5,對于尺寸小于DN600(NPS24),不包括DN550(NPS22)；

-MSSSP-44,對于DN550(NPS22)；

-ASMEB16.47系列A,對于尺寸等于大于DN650(NPS26)=

3.7.2焊連接端

焊連接端應(yīng)按照ASMEB31.4圖434.86(a)(1)和(2)或ASMEB318圖14和15,除非另有規(guī)定。

在為厚壁閥體的情況下，按ASMEB16.25圖1所示外側(cè)輪廓可在30℃下傾斜然后至45℃。

買方應(yīng)規(guī)定配合管道的外徑、壁厚、材料牌號、SMYS(規(guī)定的最小屈服強度)和特殊的化學性質(zhì)

和是否進行了表面處理。

3.7.3特殊的法蘭和機械接頭

其他的端連接，如特殊的法蘭或機械接頭可由買方規(guī)定。

3.8壓力泄放

應(yīng)確定在閥門的開啟和/或關(guān)閉位置在閥體腔是否能截留介質(zhì)。

如果介質(zhì)有被截留的可能，那么用于氣體和用于液體的閥門應(yīng)提供有自動的腔壓泄放，除非買方另

有規(guī)定。

腔壓泄放，當需要時，應(yīng)防止腔壓超過按3.1節(jié)對材料在38°C(100°F)下確定的閥門壓力額定值的1.33

倍。外部的腔泄壓閥尺寸應(yīng)等于大于DN15(NPSl/2)o

3.9旁通、排放和排氣連接

旁通、排放和排氣連接及塞口應(yīng)鉆孔或攻絲，除非另有規(guī)定。買方可以規(guī)定其他類型的連接，如焊

接的或法蘭連接的。

螺紋應(yīng)是圓錐螺紋和能夠提供壓力密封的螺紋，或直螺紋。帶有直螺紋的連接或塞應(yīng)有一個能限制

和夾持適于規(guī)定閥門使用的密封件的頭部。

螺紋尺寸應(yīng)按表7的規(guī)定，螺紋牙型應(yīng)按ASMEBL1、ASMEB1.20.1、ISO228-1>ISO228-2或ISO

7-1的規(guī)定。

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3.10手輪和扳手（手柄）

閥門的扳手應(yīng)是一整體設(shè)計或由一個裝配在閥桿上的頭部組成，它設(shè)計成可采用一加長手柄。

頭部設(shè)計應(yīng)允許加長部分的永久連接，如果買方規(guī)定的話。

在手輪或扳手上使用脫開力矩或軸力所需的最大力應(yīng)不超過360N。

扳手應(yīng)不長于兩倍的閥門（面-面和端-端）結(jié)構(gòu)長度.

手輪直徑應(yīng)不超過閥門（面-面和端-端）結(jié)構(gòu)長度或1000mm,選擇較小者，除非另外有規(guī)定。

除尺寸小于等于DN40（NPS11/2）的閥門外，輪幅應(yīng)不伸出手輪的周邊，除非另有規(guī)定。

當買方規(guī)定時，齒輪箱輸入軸的手輪應(yīng)提供有扭矩限制機構(gòu)，如剪刀銷，以防止損壞驅(qū)動鏈。

3.11鎖定機構(gòu)

如果買方有規(guī)定，閥門應(yīng)提供鎖定機構(gòu)。對于止回閥，鎖定機構(gòu)應(yīng)設(shè)計為僅在開啟位置鎖定

閥門。

對于其他類型閥門，鎖定機構(gòu)應(yīng)設(shè)計為在開啟和/或關(guān)閉位置鎖定閥門。

3.12位置指示器

配有手動或動力驅(qū)動裝置的閥門應(yīng)提供一個可見的位置指示器以指示關(guān)閉件的開啟和關(guān)閉位

置。

對于旋塞閥和球閥，其扳手和/或位置指示器，當閥門在開啟位置，應(yīng)與管道在一直線上；當

閥門在關(guān)閉位置，應(yīng)橫置于管道上。應(yīng)這樣設(shè)計，使得指示器和/或扳手的零件不能裝配成錯誤地

指示閥門的位置。

無位置限定件的閥門，在卸除操作裝置/驅(qū)動裝置后，應(yīng)具有檢驗閥門開啟和關(guān)閉調(diào)準的設(shè)

置。

3.13操作裝置和閥桿加長

3131錯誤裝配

零件的錯誤或不當?shù)难b配應(yīng)通過適合的方法，如定位銷或裝配螺栓，予以防止。這樣能保證

手動或動力驅(qū)動裝置和閥桿加長裝配的唯一定位。

3.13.2密封

外部的連接應(yīng)予以密封，例如用墊片或O形圈，以防止外界雜質(zhì)進入機構(gòu)。

3.13.3過壓保護

操作裝置和閥桿加長裝配應(yīng)提供一種防止由閥桿或閥蓋密封泄露引起的在機構(gòu)中壓力聚集的

方法。

3.14密封脂注入

當規(guī)定時，閥座和/或閥蓋密封脂注入應(yīng)予提供。

3.15吊耳

尺寸等于大小DN200（NPS8）的閥門應(yīng)提供吊耳。

3.16驅(qū)動裝置

驅(qū)動裝置可采用電動、液動或氣動的方式。

驅(qū)動裝置與閥蓋或閥桿加長裝置的連接面應(yīng)設(shè)計成能防止零件的錯誤或不當?shù)难b配。

驅(qū)動裝置與閥蓋或閥桿加長裝置的連接面應(yīng)使用墊片或0形圈予以密封以以防止外界雜質(zhì)進

入裝置。

應(yīng)提供一種防止由于閥桿或閥蓋密封泄露引起的在裝置內(nèi)壓力聚集的方法.

驅(qū)動裝置的輸出應(yīng)不超過閥門驅(qū)動鏈的最大載荷能力。

注：典型的閥門-驅(qū)動裝置連接面在ISO5211給出。

3.17驅(qū)動鏈

3.17.1設(shè)計軸力或力矩

對于全部驅(qū)動鏈計算，其設(shè)計軸力或力矩至少應(yīng)是脫開軸力或力矩的2倍。

注：：這樣的安全系數(shù)將允許在使用中因不經(jīng)常操作、低溫操作和殘留物的不利影響引起的軸力或

力矩增加。

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3.17.2允許應(yīng)力

在驅(qū)動鏈零件（包括閥桿加長）中，拉應(yīng)力應(yīng)不超過SMYS（規(guī)定的最小屈服強度）的67%,在傳遞

設(shè)計軸力或力矩時，剪應(yīng)力、扭應(yīng)力和支承力應(yīng)不超過ASME法規(guī)第VIII篇第2章AD-132部分

中規(guī)定的限制。

0.75的強度效率系數(shù)應(yīng)使用于角焊縫。

3.17.3允許偏移

對于球閥，加長的驅(qū)動鏈的總扭曲偏移，在傳遞設(shè)計力矩時，應(yīng)不超過閥座與關(guān)閉件間的重

疊接觸角。

加長驅(qū)動鏈的偏移應(yīng)不阻止關(guān)閉件達到全關(guān)閉位置。

3.18閥桿保持

閥桿應(yīng)設(shè)計有防噴出機構(gòu)，以防止在閥桿填料和/或護圈卸去后在內(nèi)壓下閥桿噴出。

3.19耐火

如果買方有規(guī)定，則閥門按規(guī)定要求提供設(shè)計的耐火鑒定。

3.20放靜電機構(gòu)

如果買方有規(guī)定，則閥門應(yīng)提供防靜電機構(gòu)并規(guī)定要求進行試驗。

3.21設(shè)計文件

設(shè)計應(yīng)形成文件，以可收回和可復印的形式。

3.22設(shè)計文件審查

設(shè)計文件應(yīng)經(jīng)主管人員審查和校驗，該主管人員不曾參與原設(shè)計。

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第0次修訂標題：API6D產(chǎn)品材料要求規(guī)范

修訂日期：實施日期：2006.11.10版號：B頁碼：1/2

1規(guī)范要求

應(yīng)制訂成文的規(guī)范實施采購。

對于金屬零件，規(guī)范至少規(guī)定的要求為：

-化學性質(zhì)；

-熱處理；

-機械性能；

-試驗；

-證書。

金屬承壓零件，除閥桿和墊片外，應(yīng)由列于ASMEB16.34或，經(jīng)商定，一個等同標準中

的材料制造.

2條件的相容性

全部的流程潤濕零件，金屬的、非金屬的和潤滑脂，應(yīng)適合于買方規(guī)定的使用介質(zhì)和工況。

要求用于碳氫氣體的使用壓力等于大于PN150(600磅級)的閥門的非金屬零件應(yīng)是耐突然降壓

的。

3鍛件

鍛造的承壓零件應(yīng)鍛造至接近于成品零件的形狀和尺寸。

4焊連接端

碳鋼焊連接端的化學成分應(yīng)滿足下列要求：

(a)碳含量，按質(zhì)量，爐前(熱)分析應(yīng)不超過0.23%,產(chǎn)品(檢查)分析應(yīng)不超過0.25%；

(b)硫和磷的最大含量，按質(zhì)量，都不應(yīng)超過0.035%；

(c)碳當量(CE),爐前(熱)分析應(yīng)不超過0.43,產(chǎn)品(檢查)分析應(yīng)不超過0.45。CE應(yīng)按

下式計算

CE=%C+(%Mn/6)+(%Cr+%Mo+%V)/5+(%Ni+%Cu)/15

奧氏體不銹鋼焊連接端的化學性質(zhì)應(yīng)滿足下列要求：

(a)碳含量，按質(zhì)量，應(yīng)不超過0.03%,下列在(b)和(c)所述的條件除外；

(b)碳含量，按質(zhì)量，小于等于0.08%是允許的，只要材料用銀進行了穩(wěn)定化處理并且胃含

量至少為10倍的碳含量，按質(zhì)量；

(c)對于鋁或鈦穩(wěn)定鋼，鋁與鈦的含量之和至少應(yīng)是8倍的碳含量，按質(zhì)量；

其他材料制造的焊連接端化學性質(zhì)的要求應(yīng)由協(xié)商確定。

5韌性試驗要求

在規(guī)定的設(shè)計溫度低于-29°C(-20°F)的閥門內(nèi)的所有碳鋼和低合金鋼承壓零件都應(yīng)按ISO148

或

ASTMA370使用夏比V形缺口方法進行沖擊試驗.

注：設(shè)計標準/法規(guī)或本地要求可能規(guī)定沖擊試驗的最低設(shè)計溫度高于-29℃(-20T)。

至少包括3個試樣一組的一次沖擊試驗應(yīng)在最終熱處理條件下材料的每一爐的一個具有代表

性的試

棒上進行。

試樣應(yīng)切自于一個分離塊或附著塊，試樣取自于相同的爐次，在適當處可由鍛制縮小，并和產(chǎn)

品材料屬同一批次的熱處理爐，包括消除應(yīng)力。

沖擊試驗溫度應(yīng)按現(xiàn)行的材料規(guī)范要和管道設(shè)計標準/法規(guī)規(guī)定。

除螺栓連接材料外，對于大尺寸試樣，沖擊試驗結(jié)果應(yīng)滿足表1的規(guī)定。對于螺栓連接材料，

結(jié)果應(yīng)滿足ASTMA320的要求。

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表1擺錘式V形缺口沖擊要求（大尺寸試樣）

規(guī)定的最小抗拉強度（Mpa）3個試樣的平均值（焦耳）對于單個試樣的最小值（焦耳）

<5862016

587?6882720

>6893425

6螺栓連接

應(yīng)適合于閥門的工況和壓力額定值。

對于閥門用于可能發(fā)生氫脆的地方，其具有機械強度超過ASTMA193牌號B7或硬度超過HRC22的螺

栓連接材料應(yīng)不予使用，除非另有規(guī)定。

7含硫工況

如果規(guī)定用于含硫工況，則承壓和壓力控制零件及螺栓連接材料應(yīng)滿足NACEMR0175的要求。

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1要求

1.1閥門應(yīng)按表1標記

1.2對于其尺寸和形狀限制在閥體上標記的閥門，則標記咳按下列次序省略：

一尺寸；一額定值；一材料；一制造商名稱或商標。

1.3對于尺寸小于DN50（NPS2）的閥門，銘牌和系列號可以省去。買方可規(guī)定對閥門零件的標記要求。

1.4僅對單閥座單向和單閥座雙向閥門，兩閥的方向應(yīng)規(guī)定于圖1所士的單獨標牌上。在圖1中，一符

號表示雙向閥座和另一符號表示單向閥座。

1.5閥門標記:

表1閥門標記

標記應(yīng)用

1閥門制造商名稱或商標.....................................................在閥體和銘牌上

2Api會徽................................................................在銘牌上、

3壓力等級...................................................................在閥體和銘牌上

4壓力溫度額定值............................................................在銘牌上

a）在最高操作溫度下的最大操作壓力

b）在最低操作溫度下的最大操作壓力

4（面-面/端端）結(jié)構(gòu)長度

5閥體材料的名稱：

材料符號，如ANSI、ASTM、ASME或ISO..........................在閥體和銘牌上。熔煉標記（如

熔煉或爐號）僅在銘牌上

（在隨后的通告中已將

“銘牌”兩字該為“閥體”）

6閥蓋/閥蓋（板）材料標志：

材料符號，如ANSI、ASTM、ASME或ISO..........................在閥蓋/閥蓋板（包括熔煉標

志（如爐號）

7密封（件）材料標志

符號表示閥桿和關(guān)閉件密封面材料，如果與閥體材料不同時....在銘牌上

注：MSSSP-25給出有關(guān)標記的指南

8公稱閥門尺寸.....................................................在閥體或銘牌上,或兩者都標記

a）全稱閥門，公稱閥門尺寸....................................在閥體或銘牌上,或兩者都標記

b）縮徑閥門應(yīng)按API6D規(guī)范6.2節(jié)標記......................在閥體或銘牌上,或兩者都標記

9環(huán)接槽號：.........................................................在閥門法蘭邊上

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10最小屈服強度SMYS和最小壁厚..................................在閥體焊接端口

11流向（僅對止回閥）...........................................僅在單向閥門的閥體上

12閥座密封方向...................................................在閥體上的單獨標牌上

13唯一的系列號.................................................在閥體和銘牌上

14制造日期（年和月）.........................................在銘牌上

15ISO14313.......................................................................................................在銘牌上

2API標記要求

2.1當公司成為API持證者時，除按照表1中第15款的標記要求外還應(yīng)將“API6D”標示在設(shè)備的銘

牌上。

2.2至少，設(shè)備上應(yīng)使用英制單位標記。

2.3除按標記要求外，API會徽還應(yīng)標在銘牌上。對于公稱尺寸小于DN50（NPS2）的閥門，銘牌不應(yīng)

省去、但可用不銹鋼絲將其固定在閥門上。

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1概述,

1.1閥門的試驗應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定的順序進行。殼體壓力試驗應(yīng)在閥門涂漆前進行。

1.2試驗介質(zhì)應(yīng)是淡水，其中可含防腐劑和防凍劑。對于奧氏體和鐵素體-奧氏體(雙向)不銹鋼閥體/

閥蓋閥門，試驗水的氯含量應(yīng)不超過30ug/g(30ppm)o

1.3閥門應(yīng)使用閥座并且密封表面沒有密封脂進行試驗，除那里密封脂是主要的密封方式外。

1.4規(guī)定使用閥門半開的試驗可使用閥門全開進行，只要通過腔連接對體腔同時地注入介質(zhì)和施壓。

1.5對于全部壓力試驗，應(yīng)允許有充分的穩(wěn)定時間。

2閥桿上密封試驗

2.1除非另有規(guī)定，閥桿上密封試驗應(yīng)在殼體試驗前進行。

2.2對于具有閥桿上密封性能的閥門，上密封試驗應(yīng)在閥座隨意下開始。本身的填料和密封件應(yīng)去掉(或

松開)除非一試驗孔口是專門為本試驗提供的。

2.3閥門在兩端封閉和關(guān)閉件處于部分開啟位置應(yīng)注入試驗介質(zhì)直到觀察到圍繞閥桿有試驗介質(zhì)的泄

漏。然后應(yīng)關(guān)閉上密封并提供最小為1.1倍的在38℃(100°F)材料確定的壓力額定值，試驗壓力和時

間按表1規(guī)定的試驗壓力和表2規(guī)定的時間。

2.4泄漏的監(jiān)測應(yīng)通過一試驗觀察孔口或通過圍繞松開的填料監(jiān)測泄露。在其試驗壓力下，不允許有可

見的泄露。

表1標準法蘭端和標準焊接閥門的試驗壓力

123

閥門壓力等級

水壓殼體Psig(bar)閥桿上密封Psig(bar)

Psi(PN)

150(20)425(30)300(22)

300(50)1100(76)800(55)

400(68)1450(100)1060(73)

600(100)2175(150)1600(110)

900(150)3250(224)2400(166)

1500(250)5400(372)4000(276)

2500(420)9000(621)6600(455)

表中所列的試驗壓力值均不是閥門的工作壓力額定值。

表2水壓殼體試驗和閥桿上密封試驗的最短持續(xù)時間

123

閥門公稱通徑水壓殼體試驗的持續(xù)時間閥桿上密封試驗的持續(xù)時間

NPS(DN)分鐘分鐘

1/2?4(15?100)22

6-10(150—250)55

12-18(300—450)155

220(2500)305

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3水壓殼體試驗

水壓殼體試驗應(yīng)在裝配完好的閥門涂漆之前進行。

試驗中閥門的端部應(yīng)封閉和關(guān)閉件處于部分開啟位置。如果顧客要求，則端部封閉的方式應(yīng)允許作

用在端部盲板的全部力傳遞給閥體。當提供時，外部泄壓閥應(yīng)卸下并連接上塞堵。

試驗壓力應(yīng)等于或大于1.5倍的在38℃(100°F)材料確定的壓力額定值，試驗的壓力和試驗的時間見

表1和表2的規(guī)定。

在水壓殼體試驗中不允許有可見泄露。

水壓殼體試驗后，外部泄壓閥應(yīng)(再)裝配到閥門上。同閥體的連接應(yīng)在95%的泄壓閥設(shè)定壓力下進

行試驗，對于尺寸小于等于DN100(NPS4)的閥門試驗持續(xù)時間為2分種，對于尺寸等于DN150(NPS6)

的閥門為5分種。在試驗中泄壓閥的連接應(yīng)無可見的泄露。

當提供時，外部泄壓閥應(yīng)設(shè)定以在規(guī)定的壓力下泄壓并進行試驗。泄壓閥的設(shè)定壓力應(yīng)是L1-L3

倍在38℃(100°F)材料確定的壓力額定值。

4水壓閥座試驗

4.1替代試驗

高壓氣體閥座試驗可以進行用于替代下述的水壓閥座試驗。

4.2準備

潤滑脂應(yīng)從閥座和關(guān)閉件密封表面去除，除經(jīng)商商定裝配潤滑脂用于金屬-金屬接觸表面外。

4.3試驗壓力和持續(xù)時間

用于全部閥座試驗的試驗壓力應(yīng)不小于L1倍在38℃(100下)材料確定的壓力額定值。壓力見表3,

試驗持續(xù)時間應(yīng)按表4的規(guī)定。

表3閥座試驗的壓力

閥座試驗

閥門壓力等級Psig

±10

150300(22)

300800(55)

4001060(73)

6001600(110)

9002400(166)

15004000(276)

25006600(455)

表4閥座試驗的最短持續(xù)時間

閥門公稱通徑持續(xù)時間

NPS(DN)分鐘

15?4(1/2?100)2

26(2150)5

4.4驗收標準

對于軟閥座閥門和油封旋塞閥，泄露率應(yīng)不超過ISO5208A(無可見泄露)。對于金屬閥座閥門，泄

漏率應(yīng)不超過ISO5208D級，除在4.5.5.2節(jié)的閥座試驗中泄漏應(yīng)不大于兩倍的ISO5208D級外，除

非另有規(guī)定。各種截斷類閥門的試驗程序在4.5給出。

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第0次修訂標題：API6D產(chǎn)品試驗規(guī)范

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4.5截斷類閥門的試驗程序

4.5.1單向

隨著閥門半開啟，閥門和其內(nèi)腔應(yīng)完全充滿試驗介質(zhì)。然后閥門應(yīng)關(guān)閉并試驗壓力施加至閥門相應(yīng)端。

來自每一閥座的泄漏應(yīng)通過閥門體腔的排放連接監(jiān)測。對于沒有體腔（排放）連接的閥門，閥座泄

漏應(yīng)監(jiān)測自在閥門各自下游端每一閥座（帶壓試驗介質(zhì)的閥端下游）o

4.5.2雙向

隨著閥門半開啟，閥門和其內(nèi)腔應(yīng)完全充滿試驗介質(zhì)。然后閥門應(yīng)關(guān)閉并試驗壓力逐次地施加于閥

門的兩端。

來自每一閥座的泄漏應(yīng)通過閥門體腔的排放連接監(jiān)測。對于沒有體腔排放連接的閥門，閥座泄漏應(yīng)

監(jiān)測自在閥門各在閥門各自下游端每一閥座。

4.5.3雙座，雙座合雙向

每一閥座應(yīng)在兩個方向上進行試驗。

如配有，則腔體泄壓閥應(yīng)卸去。隨著閥門半開啟，閥門和腔體應(yīng)注入試驗介質(zhì)直至介質(zhì)通過腔體泄

壓閥連接處溢出。

為了在腔體的方向試驗閥座泄漏，閥門應(yīng)關(guān)閉。試驗壓力應(yīng)逐次施加于每一閥門端以自上游側(cè)分別

試驗每一閥座。泄漏應(yīng)通過閥門體腔泄壓閥連接處監(jiān)測。

其后，每一閥座應(yīng)作為下游閥座進行試驗。閥門兩端應(yīng)排空并閥腔注入試驗介質(zhì)。然后應(yīng)施加壓力，

同時在閥門的兩端監(jiān)測通過每一閥座的泄漏。

4.5.4雙座，單座合單向和單座合雙向

4.5.4.1單向閥座

隨著閥門半開啟，閥門和試驗腔完全地注入試驗介質(zhì)直至介質(zhì)通過閥腔排放連接溢出。然后閥門應(yīng)

關(guān)閉和在試驗閉路的排放閥應(yīng)開啟以允許介質(zhì)溢出，或在閥門下游端試驗閉路應(yīng)卸去。然后試驗壓力應(yīng)

施加于上游端（單向閥座端）并應(yīng)監(jiān)測自腔連接的泄漏。如果泄漏也通過下游閥座發(fā)生，則上游閥座泄

露應(yīng)是自腔和下游連接泄露的和。

4.5.4.2雙向閥座

4.5.4.1節(jié)的試驗應(yīng)重復以在其上游密封方向試驗雙向閥座。

為在其下游密封方向試驗雙向閥座，閥門的兩端應(yīng)由盲板封閉。隨著閥門的半開啟，閥門應(yīng)完全地

注入試驗介質(zhì)并施加試驗壓力。然后應(yīng)關(guān)閉閥門并應(yīng)允許試驗介質(zhì)從在雙向閥座端（即，雙向閥座的下

游）配置在閥門端的試驗閉路上的連接處溢出。在下游閉路上溢流連接處監(jiān)測雙向閥座泄漏，這時在腔

連接應(yīng)保持試驗壓力。

4.5.5雙阻斷和排放閥

4.5.5.1單座試驗

隨著閥門半開啟，閥門和其腔應(yīng)完全地注入試驗介質(zhì)。然后，閥門應(yīng)關(guān)閉和閥體排放閥應(yīng)開啟以允

許多余的試驗介質(zhì)從閥腔試驗連接處溢出。然后，試驗壓力應(yīng)施加至閥門一端而另一端壓力應(yīng)泄放。對

另一端應(yīng)重復進行試驗。

在每次試驗中應(yīng)通過自閥腔連接處的溢出監(jiān)測閥座密封性。

4.5.5.2雙阻斷閥座試驗

隨著閥門半開啟，閥門和其腔應(yīng)完全地注入試驗介質(zhì)。然后，閥門應(yīng)關(guān)閉和閥體排放閥應(yīng)開啟以允

許多余的試驗介質(zhì)從閥腔試驗連接處溢出。試驗壓力應(yīng)同時自閥門兩端施加。

應(yīng)通過自閥腔連接處的溢出監(jiān)測閥座密封性。

雙阻斷和排放閥