DB12T 724.11-2021 安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范 第11部分：家具制造企業(yè)　　

備案號：DB12Technicalspecificationforgradeassessmentofworksafety—Part11manufacturingenterpr天津市市場監(jiān)督管理委員會發(fā)布I 1 1 1 1 1 1 3 9 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件起草單位：天津市安全生產(chǎn)技術(shù)研究中心、中安廣源檢測評價技術(shù)服務(wù)股份有限1安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范第11部分：家具制造企業(yè)GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計DB12/T724.1安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范第1部分：總則DB12/T724.2安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范第2部分：安全生產(chǎn)通用要求4評定內(nèi)容4.1基礎(chǔ)管理要求4.2場所環(huán)境4.2.1一般要求4.2.1.3員工宿舍不應(yīng)設(shè)置在廠房或倉庫內(nèi)。4.2.1.4應(yīng)制定粉塵清掃制度，作業(yè)現(xiàn)場積塵及時規(guī)范清理。24.2.1.6帶有泄爆裝置的生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝置應(yīng)設(shè)泄爆安全防護(hù)區(qū)，防護(hù)區(qū)周邊應(yīng)設(shè)置帶有安全警示標(biāo)志的安全隔離欄柵。泄爆口不應(yīng)設(shè)在廠房內(nèi)，泄爆口朝向不應(yīng)面向逃生安全出口、安全通道、緊急4.2.1.7廠區(qū)、車間和倉庫應(yīng)設(shè)置醒目的禁止煙火、禁止吸煙、禁止放易燃物等安全警示標(biāo)志，及有機溶劑化學(xué)品儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置“當(dāng)心火災(zāi)4.2.1.8粉塵爆炸危險場所不應(yīng)設(shè)置在非框架結(jié)構(gòu)的多層建構(gòu)筑物內(nèi)，并應(yīng)與居民區(qū)、員工宿4.2.2廠區(qū)4.2.2.2跨越道路上空的架空管線、管架，應(yīng)設(shè)限高標(biāo)志和限高設(shè)施；跨越人行道，最小凈空高度不4.2.2.3不應(yīng)將道路與建筑物之間的空間、建筑物之間的空間以及非指定露天區(qū)域作為臨時或長期使4.2.3.1一般要求4.2.3.1.1車間應(yīng)有良好的自然通風(fēng)或機械通風(fēng)設(shè)施，地面無積水、污垢、油污，且應(yīng)有防滑措施。4.2.3.1.2車間應(yīng)設(shè)置安全疏散通道，安全疏散通道應(yīng)保持暢通，疏散路線應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明和明顯的4.2.3.1.3車間內(nèi)盛放涂料、稀料、膠黏劑等的容器應(yīng)密閉。開啟使用后應(yīng)加蓋密閉并在指定地點存4.2.3.2木質(zhì)家具生產(chǎn)車間4.2.3.2.1木材加工車間內(nèi)應(yīng)設(shè)有貫穿車間縱橫的通道。主通道的寬度應(yīng)根據(jù)運行車輛的種類而定，4.2.3.2.2木材加工車間應(yīng)有自然通風(fēng)或機械通風(fēng)設(shè)施以形成良好的空氣循環(huán)。車間生產(chǎn)中會產(chǎn)生大4.2.3.2.3木材加工車間的工作空間應(yīng)有良好的照明，白天采用天然照明時，應(yīng)避免太陽光直射到工4.2.3.2.4涂漆車間、晾漆和涂漆滯留區(qū)、涂漆烘干車間、涂膠作業(yè)區(qū)、油漆及化學(xué)溶劑庫的通風(fēng)系4.2.3.2.5噴涂車間、調(diào)漆間應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置和可燃?xì)怏w報警器，并進(jìn)行聯(lián)鎖，電氣設(shè)備應(yīng)為防爆電4.2.3.2.6噴漆和木器打磨加工作業(yè)應(yīng)分別設(shè)置于相對獨立的空間，其隔墻應(yīng)小時的防火墻和甲級防火門，并應(yīng)保證所產(chǎn)生的易燃液體蒸汽和木質(zhì)粉塵不向其它生產(chǎn)區(qū)域擴散34.2.3.3金屬家具生產(chǎn)車間4.2.3.3.3噴粉區(qū)內(nèi)不應(yīng)存在發(fā)火源、明火和產(chǎn)生火花的設(shè)備及器具，所有導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地。4.2.3.3.4噴粉區(qū)地面應(yīng)采用不燃或難4.2.3.3.5噴粉區(qū)內(nèi)僅應(yīng)存放當(dāng)班所需的粉末涂料量，且不應(yīng)將粉末涂料與溶劑型涂料及稀釋劑存放4.2.3.3.6進(jìn)入噴粉室的工件，其表面溫度應(yīng)比其4.2.3.3.7自動化生產(chǎn)的流水作業(yè)在噴粉室與回收裝置之間應(yīng)采取聯(lián)鎖控制，發(fā)生火情時應(yīng)能自動切4.2.3.3.8噴粉區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的防爆、防塵型電氣設(shè)備。4.2.3.3.9自動噴粉室內(nèi)應(yīng)安裝火災(zāi)報警裝置，該裝置應(yīng)與關(guān)閉壓縮空氣、切斷電源以及啟動自動滅4.2.4倉庫4.2.4.1倉庫貨運出入口應(yīng)設(shè)置限高、限速標(biāo)志，交通視線盲區(qū)應(yīng)設(shè)置反光鏡或其他安全設(shè)施。各庫房之間若采用機動車運輸，應(yīng)根據(jù)需要在貨運通道口設(shè)置防撞樁，防撞樁應(yīng)采用固定式，并涂有4.2.4.3進(jìn)入倉庫的機動車輛和其它能產(chǎn)生火花的裝卸設(shè)備應(yīng)安裝防止火花濺出的安全裝置，卸貨區(qū)4.2.4.4倉庫內(nèi)儲存物品應(yīng)分類、4.2.4.5倉庫內(nèi)需要設(shè)置貨架堆放物品時，貨架應(yīng)采用非燃燒材料制作。貨架不應(yīng)遮擋消火栓、自動4.2.4.6不應(yīng)在家具材料庫、家具制品庫和家具成品庫安裝和使用白熾燈等產(chǎn)生高溫?zé)彷椛涞恼彰鳠?.2.4.7照明燈具下方如堆放物品，其垂直下方與儲存物品間距不4.2.4.8存儲物品與風(fēng)管、供暖管道、散熱器的距離不應(yīng)小于04.2.5建筑物防雷4.3設(shè)備設(shè)施4.3.1一般要求44.3.1.3設(shè)備的下列部位應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置，且應(yīng)有明顯安全警示標(biāo)志：b)裸露的傳動裝置，如：帶和帶輪、鏈和鏈輪、變速齒輪等；c)手動進(jìn)給的機器應(yīng)設(shè)置防止與切削刀具接觸的防護(hù)裝置，并在刀具的切削范圍內(nèi)加以防護(hù)；4.3.1.4所有設(shè)備的安全防護(hù)裝置和功能均應(yīng)保證可靠有效4.3.1.5各類聯(lián)鎖裝置、限位裝置、壓敏裝置及其他安全裝置應(yīng)完好可靠，附屬設(shè)施齊全有效。4.3.1.6設(shè)備設(shè)施的操作部位和生產(chǎn)線的中心控制臺均應(yīng)設(shè)置不可自行復(fù)位的急停按鈕，急停按鈕應(yīng)4.3.1.7產(chǎn)生靜電的設(shè)備設(shè)施應(yīng)有可靠的接地裝置或靜電消除裝置。輸送涂料、可燃物料的管道應(yīng)具4.3.1.8電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架等非帶電的裸露金屬部分均應(yīng)接地保護(hù)，且連接正確、可4.3.2木工設(shè)備4.3.2.1木工機床手動操作裝置應(yīng)使用方便、不夾手，操作時不應(yīng)使手與其他零部件相碰，操作裝置4.3.2.2與砂光機連接的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置火花探測報警裝置。4.3.2.3夾緊裝置的安全措施應(yīng)符合下列要求：a)如果需要，應(yīng)對工件的夾緊裝置采取防護(hù)措施，例如：機動夾緊（包括真空夾緊）；b)機動的夾緊裝置應(yīng)保證在能量供應(yīng)出現(xiàn)故障時，仍能保持夾緊狀態(tài)；4.3.2.4多工序機器的刀具、機械進(jìn)給和可編程的自4.3.2.5控制和指令裝置的安全措施應(yīng)符合下列要求：a)設(shè)備上應(yīng)有能夠與動力源斷開的措施和釋放殘余能量的措施，切斷動力源裝置應(yīng)能夠清楚識b)上鋸輪機動升降操縱機構(gòu)應(yīng)與鋸機起動操縱機構(gòu)聯(lián)鎖,下鋸輪應(yīng)設(shè)置制動裝置；5e)車輪、軌道、鋼絲繩、限位、制動和跑車等機械運動機構(gòu)應(yīng)完整；4.3.2.7木工壓刨床應(yīng)設(shè)置止逆器和最大切削深度限位器，并配置急停裝置。4.3.3木材干燥房（箱）及家具涂漆烘干設(shè)備a)干燥房（箱）結(jié)構(gòu)牢固，構(gòu)造材料應(yīng)使用阻燃材料；b)應(yīng)設(shè)置超溫控制聯(lián)鎖裝置和報警裝置；c)應(yīng)按干燥房（箱）的安全容積，標(biāo)注木材放入干燥房（箱）內(nèi)的限量。b)噴漆、調(diào)漆設(shè)備電氣部件應(yīng)使用防爆電氣，防爆等級不低于所處爆炸性環(huán)境要求的保護(hù)級別。4.3.3.3粉塵和木屑燃燒加熱系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：a)燃燒裝置應(yīng)使用自動點火系統(tǒng)，點火失效時應(yīng)發(fā)出報警信b)應(yīng)設(shè)置窺視窗和火焰監(jiān)測器，燃燒爐異常熄火時，能發(fā)出報警信號；c)粉塵和木屑投料時不得揚塵和產(chǎn)生粉塵飄??；d)燃燒爐應(yīng)設(shè)泄爆裝置，泄爆口不得堵塞和封閉。4.3.3.4燃?xì)?、燃油加熱系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：b)應(yīng)設(shè)置窺視窗和火焰監(jiān)測器，燃燒器熄火時能自動切斷對燃燒器的燃料供給；4.3.4機械加工設(shè)備4.3.4.1機械加工設(shè)備的下列部位應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)裝置:a)機器的高溫區(qū)、燃燒區(qū)、高壓濺射區(qū)、加工物拋射區(qū)以及設(shè)備運轉(zhuǎn)或移動的危險區(qū)；b)操作人員肢體有可能進(jìn)入設(shè)備工作危險區(qū)或與運動的設(shè)備發(fā)生碰撞的防護(hù)裝置。4.3.4.2應(yīng)設(shè)置控制和限制設(shè)備的異常超速、超壓、卸壓、溫升的聯(lián)鎖裝置。4.3.4.3對因工藝和材料因素可能產(chǎn)生異常燃燒和爆炸的狀況，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測裝置和聯(lián)鎖保護(hù)裝置。4.3.4.4機器電氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總電源開關(guān)，電擊防護(hù)、短路保護(hù)和過載保護(hù)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。4.3.4.5對可能因材料失效導(dǎo)致發(fā)生事故的機器4.3.5.1電源線、焊接電纜應(yīng)用橡套軟電纜線，中間無接頭、絕緣層無破損。64.3.5.3焊機外殼接地端子與接地保護(hù)導(dǎo)線連接，并連接接地系統(tǒng)。4.3.5.5應(yīng)定期檢測焊機的繞組與外殼間的絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)大于1MΩ,并保存檢測記錄。4.3.5.6電源線、焊接電纜不得拖地跨越通道。4.3.6氣焊與氣割設(shè)備b)焊炬、割炬點火時應(yīng)使用摩擦打火機、固定的點火器或其他適宜的火種；4.3.6.2軟管及軟管接頭應(yīng)符合以下要求：a)軟管應(yīng)使用橡膠軟管，橡膠軟管應(yīng)無泄漏、磨損、老化、燃燒或其他缺陷；b)軟管外層應(yīng)著色并標(biāo)識軟管所適用的氣體，對于并聯(lián)軟管，每根單獨軟管應(yīng)進(jìn)行著色和標(biāo)志。a)減壓器應(yīng)按照規(guī)定的氣體類型及壓力值安裝及使用，并有產(chǎn)品合格證；b)減壓器的連接螺紋及接頭應(yīng)與氣瓶閥或軟管連接良好、無泄漏；a)應(yīng)設(shè)立供氣匯流排專用室，室內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好；d)匯流排管道應(yīng)涂識別色、識別符號和安全標(biāo)識。4.3.7電鍍及電泳噴涂4.3.7.1鍍槽應(yīng)無裂紋、變形、滲漏。4.3.7.2鍍槽及襯里的材料應(yīng)根據(jù)鍍槽內(nèi)盛裝溶液的化學(xué)成分、濃度、溫度選擇合適的材料，槽體材4.3.7.4自動電鍍生產(chǎn)線應(yīng)有使槽液快速循環(huán)和溢流的措施。4.3.7.5電鍍槽蒸汽加熱管的入口總管上應(yīng)裝有總控制閥及壓力表，并根據(jù)工藝需要在蒸汽管道上安4.3.7.8電鍍車間應(yīng)配備應(yīng)急噴淋裝置，以便操作人員被濺到槽液及時沖洗；在有劇毒品使用的場4.3.7.10腐蝕環(huán)境的電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)環(huán)境類別4.3.7.11電泳槽應(yīng)裝有防止人員發(fā)生觸電事故4.3.7.12電泳槽點陽極應(yīng)保證接觸良好，并應(yīng)4.3.7.13電泳槽應(yīng)做絕緣處理，保證干燥狀74.3.8粉末噴涂4.3.8.2連續(xù)自動噴粉作業(yè)的回收系統(tǒng)應(yīng)配備風(fēng)量監(jiān)測器，當(dāng)風(fēng)量低于安全值時，噴粉裝置能自動停4.3.8.3剛性回收裝置和基本封閉的噴粉室應(yīng)有足夠的空4.3.8.4與噴粉室相連的粉末回收裝置以及高效過濾器應(yīng)設(shè)置能將爆炸壓力引向安全位置的泄壓裝4.3.8.5含粉塵的排風(fēng)管道應(yīng)采用法蘭連接的圓形管道敷設(shè)。4.3.8.6供粉、篩粉裝置應(yīng)選用不燃或難燃材料，并應(yīng)易清理不易積聚粉末。4.3.9裝飾面料剪裁設(shè)備a)應(yīng)設(shè)置防止操作者與剪裁刀具接觸的防護(hù)裝置；b)電源插頭應(yīng)為不可重接的保護(hù)插頭，電b)電源插頭應(yīng)為不可重接的保護(hù)插頭，電4.3.10.1帶式輸送機應(yīng)裝設(shè)防止輸送帶跑偏的保護(hù)裝置和報警裝置，輸送控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有限速控制4.3.10.2懸掛鏈?zhǔn)捷斔蜋C上坡、下坡處應(yīng)設(shè)置止退器或捕捉器，并運行可靠。4.3.10.3板式輸送機和鱗板輸送機鏈條應(yīng)加以封閉，以防鏈條斷裂或輸送機倒轉(zhuǎn)時鏈條上跳。4.3.10.4提升機應(yīng)設(shè)置上升、下降限位裝置及止擋器，防護(hù)欄的門應(yīng)與動力回路聯(lián)鎖。4.3.10.5輸送機的所有安全裝置應(yīng)齊全，部件工作正常，無損傷、磨損、裂紋、銹蝕等缺陷。4.3.10.6當(dāng)輸送線設(shè)在固定工作區(qū)和人行通道內(nèi)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩、設(shè)防護(hù)4.3.10.7在輸送線的回轉(zhuǎn)區(qū)和運行線路與人行過道的交匯處，應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄柵，人員需要跨越輸送線的位置應(yīng)設(shè)置通行過橋，通行過橋的平臺、踏板應(yīng)防滑；在輸送線運行與人行過道的交匯4.3.10.8在輸送線路的地溝入84.3.10.9應(yīng)在輸送線路中的人員作業(yè)和裝卸貨位置、人員需要跨越輸送線的位置、輸送線回轉(zhuǎn)位4.3.10.10輸送線應(yīng)接地保護(hù)連接并設(shè)置接地標(biāo)志，當(dāng)輸送線分區(qū)段供電時，每個區(qū)段應(yīng)分別接地保4.3.11手持電動工具4.3.11.1手持電動工具應(yīng)與使用條件或使用的環(huán)境一致，并應(yīng)采取保護(hù)措施。4.3.11.4手持電動工具的絕緣電阻定期進(jìn)行檢測，并保存檢測記錄。4.3.12氣動工具4.3.12.1進(jìn)氣軟管應(yīng)具有耐油、耐磨性和柔軟性，無破損、老化等現(xiàn)象。4.3.12.2進(jìn)氣軟管與連接的管接頭的規(guī)格尺寸一致，并使用管夾固緊，管夾應(yīng)有良好的強度。4.3.12.3閥門應(yīng)密封性良好，開啟靈活，關(guān)閉后無泄漏現(xiàn)象。4.3.12.4應(yīng)使用與氣動工具規(guī)格一4.3.12.5氣動打釘機在打開管路進(jìn)氣閥后，打釘機的出釘射口不應(yīng)指向操作人員或其他人。4.3.13砂輪機4.3.13.1砂輪防護(hù)罩應(yīng)將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住。當(dāng)砂輪在工作中因故4.3.13.2砂輪機防護(hù)罩的強度、開口角度及與砂輪之間的4.3.13.4砂輪機的托架應(yīng)安裝牢固。4.3.14工業(yè)梯臺4.3.14.1固定梯臺應(yīng)符合下列要求：b)梯臺的結(jié)構(gòu)外型不應(yīng)歪斜、扭曲、變形以及明顯的銹蝕等缺陷；c)梯臺及防護(hù)欄桿的結(jié)構(gòu)連接及固定支撐牢固；d)鋼結(jié)構(gòu)梯臺焊接處應(yīng)無裂紋和可見的表面氣孔；e)鋼斜梯踏板及鋼平臺鋪板應(yīng)采用花紋鋼板或經(jīng)防滑處理的鋼板制作。4.3.14.2移動平臺應(yīng)符合下列要求：a)移動平臺的結(jié)構(gòu)外型不應(yīng)歪斜、扭曲、變形以及明顯的銹蝕等缺陷；b)移動平臺及防護(hù)欄桿的結(jié)構(gòu)連接及固定支撐牢固；c)鋼結(jié)構(gòu)移動平臺焊接處應(yīng)無裂紋和可見的表面氣孔；e)工作臺升降過程中動力中斷，工作臺升降應(yīng)能自鎖保護(hù)；f)能在水平面旋轉(zhuǎn)的工作臺，應(yīng)設(shè)置工作臺旋轉(zhuǎn)鎖定裝置；g)工作臺上升至最大起升高度時，上升極限位置限制器應(yīng)自動切斷工作臺上升動力源；9h)應(yīng)設(shè)置升降臺動力源切斷時的緊急下降裝置；a)活動人字梯鉸鏈完好、無變形，兩梯之間梁柱中部應(yīng)有限制拉線，撐鎖固定裝置牢固；b)梯子與地面接觸部位應(yīng)設(shè)置防滑裝置。4.3.15場(廠)內(nèi)專用機動車輛4.3.15.1車輛應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)牌上標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號、制造日期或產(chǎn)品編號、制造商名稱及制造國。4.3.15.2車輛應(yīng)取得檢驗合格報告及牌照，并應(yīng)每年進(jìn)行年4.3.15.3場(廠)內(nèi)專用機動車輛司機應(yīng)取得相應(yīng)的駕駛資格。4.3.15.4場(廠)內(nèi)專用機動車輛屬于特種設(shè)備的，應(yīng)符合特種設(shè)備一般4.4特種設(shè)備4.4.1一般要求4.4.2吊車、吊具等起重機械4.4.2.1吊車應(yīng)設(shè)有下列安全裝置并正常使用：b)大、小行車端頭緩沖以及防沖撞裝置；4.4.2.2吊車應(yīng)裝有能從地面辨別額定荷重4.4.2.3吊運物行走的安全路線，不應(yīng)跨越有人操作的固定崗位或經(jīng)常有人停留的場所，且不應(yīng)隨意4.4.2.4吊車有與機動車輛通道相交的軌道區(qū)域，應(yīng)有必要的安全措施。4.4.2.6吊索應(yīng)集中存放，標(biāo)明限重標(biāo)識，報廢吊索4.5公用輔助用房及設(shè)備設(shè)施4.5.1除塵設(shè)備設(shè)施4.5.1.1產(chǎn)生粉塵的木工設(shè)備應(yīng)設(shè)有單機除塵設(shè)備或集中除塵設(shè)施。4.5.1.2可燃性粉塵與可燃?xì)怏w等易加劇爆炸危險的介質(zhì)不應(yīng)共用一套除塵系統(tǒng)，不同防火分區(qū)的除4.5.1.3干式除塵系統(tǒng)應(yīng)采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施，并規(guī)范設(shè)置鎖氣卸灰裝4.5.1.4除塵系統(tǒng)不應(yīng)采用粉塵沉降室除塵，以及干式巷道4.5.1.5粉塵爆炸危險環(huán)境中使用的除塵器應(yīng)設(shè)置泄爆口，材質(zhì)應(yīng)為焊接鋼或其他非燃燒材料；除塵器的配套設(shè)施除濾袋和泄爆膜外均應(yīng)選用不燃材料；除塵系統(tǒng)內(nèi)部鋼表面不應(yīng)使用鋁涂4.5.1.6除塵設(shè)備的啟動和停機應(yīng)有專人操作。4.5.1.8應(yīng)制定粉塵清掃制度，作業(yè)現(xiàn)場積塵及時規(guī)范清理。積塵區(qū)域使用的電動清掃機、真空清潔4.5.1.9粉塵爆炸危險作業(yè)場所除塵系統(tǒng)按工藝分區(qū)獨立設(shè)置，所有產(chǎn)塵點均應(yīng)設(shè)吸塵罩，各除塵系4.5.1.11室內(nèi)布袋除塵器和中央集塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：a)集料口、風(fēng)管、風(fēng)機、箱體各接口應(yīng)保持密封、連接牢固；a)室外脈沖中央除塵系統(tǒng)應(yīng)至少包括：火花探測及報警裝置（不含砂光設(shè)備的系統(tǒng)除外）、噴淋系統(tǒng)、防爆裝置、連鎖開關(guān)和儲料倉料位窗口等安全裝置，宜設(shè)置煙感系統(tǒng)和溫b)儲料倉出料口及房門應(yīng)保持密封良好。4.5.2鍋爐房4.5.2.2燃?xì)庹{(diào)壓裝置應(yīng)設(shè)置在有圍護(hù)的露天場所上或地上獨立的建、構(gòu)筑物內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置在地下4.5.2.3燃?xì)庹{(diào)壓間、燃?xì)忮仩t間應(yīng)配置燃?xì)庑孤﹫缶?、連鎖裝置，并應(yīng)與房間事故通風(fēng)機聯(lián)動。4.5.2.4水處理設(shè)備及加藥裝置運行正常，水質(zhì)符合要求。酸、堿貯存區(qū)和使用區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)緊急沖淋設(shè)4.5.3壓縮空氣站4.5.3.1空氣壓縮機外露的聯(lián)軸器、皮帶轉(zhuǎn)動裝置等旋轉(zhuǎn)4.5.3.3應(yīng)設(shè)有超壓保護(hù)裝置，該裝置應(yīng)能在工作壓力達(dá)到額定壓力時，自動切換為無負(fù)荷狀態(tài)。4.5.3.5螺桿式空壓機的門（蓋）具有開啟聯(lián)鎖保護(hù)，應(yīng)確保運行時不得開啟或拆卸。4.5.3.6活塞式空壓機與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空管應(yīng)完好，工作狀態(tài)正常。4.5.3.7壓力表有定期檢定合格標(biāo)志，鉛封完整，工作狀態(tài)指示正常，表盤上應(yīng)有最高工作壓力的標(biāo)4.7消防4.7.2涂裝作業(yè)場所的消防設(shè)施應(yīng)符合下列要求：a)在連續(xù)噴漆作業(yè)中的大型噴漆室、流平室、供調(diào)漆室應(yīng)設(shè)自動滅火系統(tǒng)；b)不應(yīng)使用易使粉末涂料飛揚或污染的干粉或氣體滅火器。4.8危險化學(xué)品4.9職業(yè)危害預(yù)防與控制4.9.3木工機械、砂輪機等設(shè)備的產(chǎn)塵作業(yè)崗位，應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)除塵裝置，作業(yè)過程中保持開啟狀4.9.4噴漆間內(nèi)的涂裝作業(yè)崗位應(yīng)設(shè)置沖洗設(shè)施，噴漆間毒物應(yīng)及時排出。4.9.5采用流水線噴漆作業(yè)的噴漆作業(yè)崗位應(yīng)設(shè)置局部隔離防護(hù)設(shè)施并使用水簾(水幕)降毒和流水排4.9.7打磨作業(yè)崗位應(yīng)設(shè)置下排風(fēng)或側(cè)排風(fēng)的除塵裝置，打磨位置不固定時應(yīng)采用移動式除塵裝置。4.9.8流水線上的打磨、擦色、烘干作4.9.9電焊、氣焊、等離子切割等產(chǎn)生金屬煙塵的4.10勞動防護(hù)用品使用4.10.1從業(yè)人員應(yīng)按要求穿工作服、工作鞋和配戴工作帽進(jìn)行作業(yè)；接觸職業(yè)危害因素的從業(yè)人員4.10.2木工機械操作時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩、護(hù)聽器、護(hù)目鏡和手套。4.10.3干式手工打磨作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩和工作帽。4.10.4擦色、調(diào)漆、噴漆作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)穿戴防毒面具、防化學(xué)品手套、化學(xué)品防護(hù)服和工作4.10.5焊接作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)穿戴焊接防護(hù)服、焊接防護(hù)鞋，佩戴焊接手套、防煙塵口罩和焊接4.10.6使用手持振動工具時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防振手套和護(hù)聽器。4.11操作人員行為規(guī)范4.11.1一般要求4.11.1.1作業(yè)前，業(yè)人員應(yīng)檢查作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境、設(shè)備設(shè)施、安全4.11.1.2作業(yè)過程中，作業(yè)行為應(yīng)符合相關(guān)崗位安全操作規(guī)程，不應(yīng)在機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時擅離工作崗4.11.1.3遇到緊急情況時，應(yīng)立即停止設(shè)備，拉閘斷電，再做緊急處理。4.11.1.4工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉所有動力源，檢查作業(yè)現(xiàn)場的安全狀態(tài)和設(shè)備設(shè)施的技術(shù)狀態(tài)，確認(rèn)4.11.1.5設(shè)備設(shè)施維修和保養(yǎng)時，應(yīng)先切斷所有動力源，懸掛安全警示牌后進(jìn)行；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部），4.11.1.6作業(yè)人員不應(yīng)在塵毒作業(yè)區(qū)飲水、進(jìn)食和休息。噴漆作業(yè)中所用溶劑或稀釋劑不應(yīng)當(dāng)作皮4.11.1.7應(yīng)定期對防塵防毒設(shè)施進(jìn)行檢查維護(hù)，防止堵塞；應(yīng)定期檢查塵毒收集、處理裝置的工作4.11.2危險作業(yè)安全要求4.11.2.1應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程實際情況，識別作業(yè)環(huán)境和作業(yè)方式的危害因素，對危險作業(yè)實施作業(yè)許g)爆炸性氣體環(huán)境和可燃性粉塵環(huán)境危險場所內(nèi)電氣和通風(fēng)設(shè)備設(shè)施的污物清掃作業(yè)；4.11.2.2危險作業(yè)前，應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素進(jìn)行辨識，制定相應(yīng)4.11.2.5使用氣焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于55.2安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款見附錄A。5.3基礎(chǔ)管理要求指標(biāo)的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則見5.4場所環(huán)境要素的安全生產(chǎn)等級評定5.5設(shè)備設(shè)施要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則5.6特種設(shè)備要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)5.7公用輔助用房與設(shè)備設(shè)施要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則見5.8用電要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)5.9消防要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則見5.11職業(yè)病危害預(yù)防與控制要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則5.12勞動防護(hù)用品使用要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則見附錄5.13操作人員行為規(guī)范要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則見號12未設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或未按照要求配備安全生產(chǎn)3456789除塵系統(tǒng)采用粉塵沉降室除塵，或者采用干式巷道式表B.1給出了基礎(chǔ)管理要求指標(biāo)的安全生產(chǎn)等級評1企業(yè)應(yīng)建立、健全所有崗位及從業(yè)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，至少b）各部門、各崗位負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)責(zé)任范圍及考4安全生產(chǎn)責(zé)任制未覆蓋所有崗位及從業(yè)人員的，企業(yè)應(yīng)制定年度安全生產(chǎn)目標(biāo)，并逐級、逐崗簽訂年度安全生產(chǎn)312未對責(zé)任制執(zhí)行情況進(jìn)行考核的（缺少部門或人員責(zé)任制履職情況考核記錄，視同未考核），不企業(yè)應(yīng)結(jié)合實際情況，建立、健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，應(yīng)包括下），b）事故隱患排查治理：規(guī)定組織實施的部門及職責(zé)分工，排查內(nèi)容、方c）勞動防護(hù)用品配備和管理：規(guī)定組織實施的部門及職責(zé)分工，勞動保d）安全生產(chǎn)獎勵和懲罰：規(guī)定組織實施的部門及職責(zé)分工，考核方法、e）事件事故（生產(chǎn)安全事故和職業(yè)病危害事故）管理：規(guī)定組織實施部f）具有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所、設(shè)備和設(shè)施的安全管理：規(guī)定責(zé)g）危險作業(yè)（吊裝、動火、有限空間、高處、臨時用電、動土、斷路、h）特種作業(yè)人員和特種設(shè)備操作人員管理：規(guī)定責(zé)任部門及職責(zé)分工，j）消防設(shè)施和器材管理：規(guī)定責(zé)任部門及職責(zé)分工，板m）安全投入保障：規(guī)定責(zé)任部門及職責(zé)分工企業(yè)應(yīng)及時跟蹤并獲取適用于其生產(chǎn)經(jīng)營活動的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，定期更新，確保安全生產(chǎn)規(guī)章制度符合現(xiàn)行法律4安全生產(chǎn)規(guī)章制度應(yīng)經(jīng)主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)實施，現(xiàn)行有效版本應(yīng)發(fā)425555無安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)圖或安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)未涵蓋各層級的，不得分。2主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)具備與本單位所從事的生產(chǎn)35企業(yè)應(yīng)按照培訓(xùn)計劃實施培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)具有針對性。3安全生產(chǎn)培訓(xùn)學(xué)時應(yīng)符合下列要求：a）企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員初次安全培訓(xùn)時間不應(yīng)少于32學(xué)時，每年再培訓(xùn)時間不應(yīng)少于12學(xué)時；b）新上崗的從業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行“企業(yè)、部門（車間）、基層（班組）”三級安全培訓(xùn)教育，崗前安全培訓(xùn)時間不應(yīng)少于24學(xué)時，每年再培訓(xùn)時間不應(yīng)少于8學(xué)時。61）其主要負(fù)責(zé)人或安全管理人員無相關(guān)培訓(xùn)證明從事特種作業(yè)、特種設(shè)備作業(yè)的人員和其他特殊崗位人員應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定，經(jīng)安全培訓(xùn)、考核合格，取得相應(yīng)資格后，方可6未按有關(guān)規(guī)定未取得相應(yīng)資格上崗作業(yè)的，未按期參加復(fù)審的（證件過期視同無證），每發(fā)現(xiàn)一從業(yè)人員在本企業(yè)內(nèi)調(diào)整工作崗位或離崗6個月以上重新4記錄不完整、記錄內(nèi)容不詳實，或?qū)W時不足的，企業(yè)應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備應(yīng)對有關(guān)從業(yè)人員4記錄不完整、記錄內(nèi)容不詳實，或?qū)W時不足的，企業(yè)應(yīng)對相關(guān)方作業(yè)人員（短期臨時作業(yè)人員、實習(xí)人員、學(xué)4），5561）未制定應(yīng)急預(yù)案的，“應(yīng)急救援”評定要素2）應(yīng)急預(yù)案不符合企業(yè)安全生產(chǎn)實際情況，或24852）未對控制措施進(jìn)行評審和更新的（未能提供），81）未開展隱患排查工作或未制定隱患排查清單6a）綜合排查應(yīng)由單位主要負(fù)責(zé)人組織，以落實崗位安全責(zé)任制b）專業(yè)排查分別由各專業(yè)部門的負(fù)責(zé)人組織，主要是對設(shè)備設(shè)c）定期排查由各業(yè)務(wù)部門的負(fù)責(zé)人組織，根據(jù)季節(jié)特點對防火888未對事故隱患治理方案的實施過程進(jìn)行跟蹤并41）選用不具有相應(yīng)資質(zhì)的供應(yīng)單位、承包（承5未簽訂相關(guān)安全生產(chǎn)管理協(xié)議中明確各自的安a）對到企業(yè)現(xiàn)場服務(wù)或作業(yè)的相關(guān)單位應(yīng)明確雙方安全生產(chǎn)管b）對房屋租賃單位應(yīng)明確房屋日常消防管理、房屋結(jié)構(gòu)、用途445企業(yè)應(yīng)通過危險有害因素的辨識及職業(yè)危害因素暴露水平的評444未指導(dǎo)從業(yè)人員正確使用和佩戴勞動防護(hù)用品勞動防護(hù)用品應(yīng)符合產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品標(biāo)志規(guī)定的出廠使用年24特種設(shè)備使用單位應(yīng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案并符合下列要b）電梯、起重機械的產(chǎn)品合格證書、檢驗報告、安裝資料等應(yīng)c）場（廠）內(nèi)專用機動車輛的產(chǎn)品合格證書、檢驗報告等資料62）每有一處特種設(shè)備安全技術(shù)檔案內(nèi)容不完善特種設(shè)備使用單位應(yīng)對在用特種設(shè)備應(yīng)至少每月進(jìn)行1次自行1）未按要求進(jìn)行自行檢查的（無自行檢查記錄423a）高層廠房，甲、乙類廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級，建筑面積不大于不符合要求，“場所環(huán)境”評定要素4a）廠房內(nèi)每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)內(nèi)的每個樓層的安全出口不應(yīng)少b）不應(yīng)隨意改變廠房、倉庫的安全出口和疏散通道，需改變時應(yīng)重新進(jìn)c）安全出口應(yīng)保持暢通，不應(yīng)占用、堵塞、堆放任何物品，不應(yīng)在工作3a）廠房的疏散門，應(yīng)采用向疏散方向開啟的平開門，不應(yīng)采用推拉門、卷簾門、吊門、轉(zhuǎn)門和折疊門。除甲、乙類生產(chǎn)車間外，人數(shù)不超過60b）倉庫的疏散門應(yīng)采用向疏散方向開啟的平開門，但丙、丁、戊類倉庫2不符合要求，“場所環(huán)境”評定要素222不符合要求，“場所環(huán)境”評定要素222d）消防車道與建筑之間不應(yīng)設(shè)置妨礙消防車操作的樹木、架空管線等障42222222222222222222倉庫貨運出入口應(yīng)設(shè)置限高、限速標(biāo)志，交通視線盲其他安全設(shè)施。各庫房之間若采用機動車運輸，應(yīng)22進(jìn)入倉庫的機動車輛和其它能產(chǎn)生火花的裝卸設(shè)備應(yīng)安2倉庫內(nèi)儲存物品應(yīng)分類、分堆、限額存放，每個堆垛6倉庫內(nèi)需要設(shè)置貨架堆放物品時，貨架應(yīng)采用非燃燒2不應(yīng)在家具材料庫、家具制品庫和家具成品庫2224廠區(qū)內(nèi)建筑物應(yīng)按規(guī)定設(shè)置防雷與接地系統(tǒng)，防雷設(shè)施應(yīng)每年進(jìn)行一次427>10，≤50>50C.3表C.3規(guī)定了乙、丙、丁、戊類倉庫之間及與民用表D.1給出了設(shè)備設(shè)施要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則，總分為3生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施一般要求★不應(yīng)使用國家明令淘汰的設(shè)備設(shè)施。使用淘汰設(shè)備，“設(shè)備設(shè)施”評定要4.3.1.12不符合要求，不得分。c）手動進(jìn)給的機器應(yīng)設(shè)置防止與切削刀具接觸的44.3.1.3所有設(shè)備的安全防護(hù)裝置和功能均應(yīng)保證可靠有效2不符合要求，不得分。2不符合要求，不得分。4.3.1.5設(shè)備設(shè)施的操作部位和生產(chǎn)線的中心控制臺均2不符合要求，不得分。2不符合要求，不得分。2不符合要求，不得分。2不符合要求，不得分。夾緊裝置的安全措施：a）如果需要，應(yīng)對工件的夾緊裝置采取防護(hù)措施，例如：機動夾緊（包括真空夾緊）；b）機動的夾緊裝置應(yīng)保證在能量供應(yīng)出現(xiàn)故障時，仍能保持夾緊狀態(tài)；c）在機械進(jìn)給的設(shè)備上，控制系統(tǒng)應(yīng)保證能量保持在夾緊裝置中。夾緊工件后，加工工作方能啟動；d）在氣動或液壓夾緊系統(tǒng)上，如果存在拋射危險，應(yīng)提供足夠的壓力，活塞不應(yīng)使用至最大行程，以保證工件的夾緊。44.3.2.3多工序機器的刀具、機械進(jìn)給和可編程的自動運行都必須設(shè)有防護(hù)裝置。2不符合要求，不得分。4.3.2.4控制和指令裝置的安全措施：a）設(shè)備上應(yīng)有能夠與動力源斷開的措施和釋放殘余能量的措施，切斷動力源裝置應(yīng)能夠清楚識別；b）在有多個啟動操縱器的設(shè)備上，當(dāng)一個啟動操縱器啟動時，其他啟動操縱器不應(yīng)同時控制機械運動；c）設(shè)備上應(yīng)設(shè)有使所有傳動能量正常停止的操縱裝置，設(shè)備的每個操作位置上應(yīng)設(shè)有使相應(yīng)危險運動件停止的操縱裝置；d）木工機床應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定的要求設(shè)置緊急停止裝置，緊急停止裝置的切斷順序應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備的安全要求確定。44.3.2.5木工帶鋸機及鋸條應(yīng)符合下列要求：a）應(yīng)設(shè)置清除鋸輪和帶鋸條粘著物的裝置；b）上鋸輪機動升降操縱機構(gòu)應(yīng)與鋸機起動操縱機構(gòu)聯(lián)鎖,下鋸輪應(yīng)設(shè)置制動裝置；64.3.2.6c）帶鋸條的厚度應(yīng)與帶鋸輪的直徑規(guī)格相匹配；d）原木夾緊裝置應(yīng)同步；e）車輪、軌道、鋼絲繩、限位、制動和跑車等機械運動機構(gòu)應(yīng)完整；f）應(yīng)設(shè)有急停操作裝置。木工壓刨床應(yīng)設(shè)置止逆器和最大切削深度限位器，并配置急停裝置。2不符合要求，不得分。4.3.2.7木材干燥房（箱）及家具涂漆烘干設(shè)備4.3.3干燥房（箱）應(yīng)符合以下要求：a）干燥房（箱）結(jié)構(gòu)牢固，構(gòu)造材料應(yīng)使用阻燃材料；b）應(yīng)設(shè)置超溫控制聯(lián)鎖裝置和報警裝置；34.3.3.1家具涂漆烘干設(shè)備應(yīng)符合以下要求：a）應(yīng)設(shè)置超溫控制聯(lián)鎖裝置和報警裝置；b）噴漆、調(diào)漆設(shè)備電氣部件應(yīng)使用防爆電氣，防爆等級不低于所處爆炸性環(huán)境要求的保護(hù)級別。24.3.3.2粉塵和木屑燃燒加熱系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：a)）燃燒裝置應(yīng)使用自動點火系統(tǒng)，點火失效時應(yīng)發(fā)出報警信號，并有延時點火的安全聯(lián)鎖保護(hù)；b）應(yīng)設(shè)置窺視窗和火焰監(jiān)測器，燃燒爐異常熄火時，能發(fā)出報警信號；c）粉塵和木屑投料時不得揚塵和產(chǎn)生粉塵飄??；d）燃燒爐應(yīng)設(shè)泄爆裝置，泄爆口不得堵塞和封閉。44.3.4.3燃?xì)?、燃油加熱系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：a）燃燒裝置應(yīng)使用自動點火系統(tǒng)，點火失效時應(yīng)發(fā)出報警信號，并有延時再點火的安全聯(lián)鎖保護(hù)；b）應(yīng)設(shè)置窺視窗和火焰監(jiān)測器，燃燒器熄火時能自動切斷對燃燒器的燃c）燃?xì)?、燃油管道?yīng)設(shè)安全閥；d）應(yīng)設(shè)置防靜電接地；e）燃?xì)?、燃油管道?yīng)涂識別色、識別符號和安全標(biāo)識，燃?xì)夤艿缿?yīng)選用中黃色、燃油管道應(yīng)選用棕色作為識別色。44.3.3.4電加熱系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：a）電加熱器與金屬支架間應(yīng)電氣絕緣，其常溫狀態(tài)絕緣電阻值不應(yīng)小于b）設(shè)備內(nèi)部應(yīng)使用耐高溫絕緣電氣導(dǎo)線；c）電氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)過電流保護(hù)裝置；d）設(shè)備外部電氣接線端應(yīng)有防護(hù)罩；e）電氣裝置應(yīng)設(shè)置接地保護(hù)，接地端子的連接導(dǎo)線與接地系統(tǒng)連接，并有接地標(biāo)志。54.3.3.5機械加工設(shè)備4.3.4機械加工設(shè)備的下列部位應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)裝置a）機器的高溫區(qū)、燃燒區(qū)、高壓濺射區(qū)、加工物拋射區(qū)以及設(shè)備運轉(zhuǎn)或移動的危險區(qū)；b）操作人員肢體有可能進(jìn)入設(shè)備工作危險區(qū)或與運動的設(shè)備發(fā)生碰撞的4發(fā)現(xiàn)一處不符合要求，扣2分。4.3.4.1應(yīng)設(shè)置控制和限制設(shè)備的異常超速、超壓、卸壓、溫升的聯(lián)鎖裝置。2不符合要求，不得分。4.3.4.2對因工藝和材料因素可能產(chǎn)生異常燃燒和爆炸的狀況，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測裝置和聯(lián)鎖保護(hù)裝置。2不符合要求，不得分。4.3.4.3機器電氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總電源開關(guān)，電擊防護(hù)、短路保護(hù)和過載保護(hù)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。2不符合要求，不得分。4.3.4.4對可能因材料失效導(dǎo)致發(fā)生事故的機器零部件，應(yīng)進(jìn)行定期檢測。2不符合要求，不得分。4.3.4.564.3.5電源線、焊接電纜應(yīng)用橡套軟電纜線，中間無接頭、絕緣層無破損。1不符合要求，不得分。4.3.5.1電源線、焊接電纜與焊機連接處有可靠屏護(hù)。1不符合要求，不得分。4.3.5.2焊機外殼接地端子與接地保護(hù)導(dǎo)線連接，并連接接地系統(tǒng)。1不符合要求，不得分。4.3.5.3焊鉗絕緣可靠，夾緊力完好。1不符合要求，不得分。4.3.5.4應(yīng)定期檢測焊機的繞組與外殼間的絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)大于1MΩ,并保存檢測記錄。1不符合要求，不得分。4.3.5.5電源線、焊接電纜不得拖地跨越通道。1不符合要求，不得分。4.3.5.6氣焊與氣割設(shè)備4.3.6焊炬及割炬應(yīng)符合以下要求：a）焊炬、割炬氣路通暢，氣密性正常；b）焊炬、割炬點火時應(yīng)使用摩擦打火機、固定的點火器或其他適宜的火c）焊炬、割炬點火時不得指向人員或可燃物。24.3.6.1軟管及軟管接頭應(yīng)符合以下要求：a）軟管應(yīng)使用橡膠軟管，橡膠軟管應(yīng)無泄漏、磨損、老化、燃燒或其他b）軟管外層應(yīng)著色并標(biāo)識軟管所適用的氣體，對于并聯(lián)軟管，每根單獨軟管應(yīng)進(jìn)行著色和標(biāo)志。24.3.6.2減壓器應(yīng)符合以下要求：b）減壓器的連接螺紋及接頭應(yīng)與氣瓶閥或軟管連接良好、無泄漏；c）設(shè)置在氣瓶上的減壓器應(yīng)安裝牢固；d）同時使用兩種氣體進(jìn)行焊接或切割時，不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)裝上各自的單向閥，防止氣流相互倒灌。34.3.6.3供氣匯流排應(yīng)符合以下要求：a）應(yīng)設(shè)立供氣匯流排專用室，室內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好；b）匯流排系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置壓力表、回火保險器、氣閥、逆止閥、減壓器、濾清器、事故排放管；c）氧氣匯流排輸出的總管上應(yīng)裝有防止可燃?xì)怏w進(jìn)入的單向閥，乙炔氣瓶和液化氣氣瓶應(yīng)在直立位置上匯流；d）匯流排管道應(yīng)涂識別色、識別符號和安全標(biāo)識。34.3.6.44.3.7鍍槽應(yīng)無裂紋、變形、滲漏；1不符合要求，不得分。4.3.7.1鍍槽及襯里的材料應(yīng)根據(jù)鍍槽內(nèi)盛裝溶液的化學(xué)成分、濃度、溫度選擇合適的材料，槽體材質(zhì)不應(yīng)被槽液腐蝕。1不符合要求，不得分。4.3.7.2槽體應(yīng)高于操作者站立面0.7m以上，當(dāng)?shù)陀?.7m時，應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄。1不符合要求，不得分。4.3.7.3自動電鍍生產(chǎn)線應(yīng)有使到槽液快速循環(huán)和溢流的措施。1不符合要求，不得分。4.3.7.4電鍍槽蒸汽加熱管的入口總管上應(yīng)裝有總控制閥及壓力表，并根據(jù)工藝需要在蒸汽管道上安裝減壓閥，在管路末端最低處設(shè)置疏水器。1不符合要求，不得分。4.3.7.5熱力管道外層應(yīng)包裹保溫材料，并涂紅色標(biāo)記。1不符合要求，不得分。4.3.7.6產(chǎn)生有毒有害氣體的槽體周邊應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置。1不符合要求，不得分。4.3.7.7電鍍車間應(yīng)配備應(yīng)急噴淋裝置，以便操作人員被濺到槽液及時沖洗；在有劇毒品使用的場所，應(yīng)配置消毒設(shè)施和消毒溶液。1不符合要求，不得分。4.3.7.8電鍍工作吊掛應(yīng)規(guī)范、牢固，電鍍生產(chǎn)裝置及其電氣系統(tǒng)應(yīng)有警示標(biāo)志。1不符合要求，不得分。4.3.7.93.7.10腐蝕環(huán)境的電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)環(huán)境類別選擇相適應(yīng)的防腐電氣。1不符合要求，不得分。4.3.7.103.7.11電泳槽應(yīng)裝有防止人員發(fā)生觸電事故的安全或防護(hù)聯(lián)鎖裝置。1不符合要求，不得分。4.3.7.113.7.12電泳槽點陽極應(yīng)保證接觸良好，并應(yīng)采取有效的防電擊措施。1不符合要求，不得分。4.3.7.123.7.13電泳槽應(yīng)做絕緣處理，保證干燥狀態(tài)下耐壓20kv。1不符合要求，不得分。4.3.7.133.7.14電泳涂漆的整流系統(tǒng)應(yīng)單獨設(shè)置在圍護(hù)設(shè)施內(nèi)，電源應(yīng)采用獨立的接地系統(tǒng)，工件通電應(yīng)選用單獨的接電軌道。1不符合要求，不得分。4.3.7.14末噴涂粉64.3.8自動噴涂的回收風(fēng)機與噴槍應(yīng)采用電器聯(lián)鎖保護(hù)。1不符合要求，不得分。4.3.8.1連續(xù)自動噴粉作業(yè)的回收系統(tǒng)應(yīng)配備風(fēng)量監(jiān)測器，當(dāng)風(fēng)量低于安全值噴粉裝置能自動停止噴粉。1不符合要求，不得分。4.3.8.2剛性回收裝置和基本封閉的噴粉室應(yīng)有足夠的空間容積，并設(shè)置泄壓裝1不符合要求，不得分。4.3.8.3與噴粉室相連的粉末回收裝置以及高效過濾器應(yīng)設(shè)置能將爆炸壓力引向安全位置的泄壓裝置。1不符合要求，不得分。4.3.8.4含粉塵的排風(fēng)管道應(yīng)采用法蘭連接的圓形管道敷設(shè)。1不符合要求，不得分。4.3.8.5供粉、篩粉裝置應(yīng)選用不燃或難燃材料，并應(yīng)易清理不易積聚粉末。1不符合要求，不得分。4.3.8.6裝飾面料剪裁設(shè)備84.3.9電動剪裁機應(yīng)符合以下要求：a）應(yīng)設(shè)置防止操作者與剪裁刀具接觸的防護(hù)裝置；44.3.9.1絕緣層無破損；c）與供電電源連接的開關(guān)線路應(yīng)設(shè)置剩余電流動作保護(hù)裝置，電源插座的接地保護(hù)導(dǎo)線應(yīng)與接地系統(tǒng)連接；e）工作狀態(tài)無異常溫升。工業(yè)縫紉機應(yīng)符合以下要求：a）旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、傳動機構(gòu)應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩。絕緣層無破損。c）與供電電源連接的開關(guān)線路應(yīng)設(shè)置剩余電流動作保護(hù)裝置，電源插座的接地保護(hù)導(dǎo)線應(yīng)與接地系統(tǒng)連接。d）電機的接地端子應(yīng)與接地保護(hù)導(dǎo)線連接。e）車針工作位置應(yīng)設(shè)置護(hù)指器或擋指器。f）工作狀態(tài)無異常溫升。44.3.9.2輸送機械4.3.10帶式輸送機應(yīng)裝設(shè)防止輸送帶跑偏的保護(hù)裝置和報警裝置，輸送控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有限速控制裝置。2不符合要求，不得分。4.3.10.1懸掛鏈?zhǔn)捷斔蜋C上坡、下坡處應(yīng)設(shè)置止退器或捕捉器，并運行可靠。2不符合要求，不得分。4.3.10.2板式輸送機和鱗板輸送機鏈條應(yīng)加以封閉，以防鏈條斷裂或輸送機倒轉(zhuǎn)時鏈條上跳。2不符合要求，不得分。4.3.10.3提升機應(yīng)設(shè)置上升、下降限位裝置及止擋器，防護(hù)欄的門應(yīng)與動力回路2不符合要求，不得分。4.3.10.43.10.5輸送機的所有安全裝置應(yīng)齊全，部件工作正常，無損傷、磨損、裂紋、銹蝕等缺陷。2不符合要求，不得分。4.3.10.5當(dāng)輸送線設(shè)在固定工作區(qū)和人行通道內(nèi)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩、設(shè)防護(hù)網(wǎng)（板）或防護(hù)欄柵。2不符合要求，不得分。4.3.10.63.10.7在輸送線的回轉(zhuǎn)區(qū)和運行線路與人行過道的交匯處，應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄柵，人員需要跨越輸送線的位置應(yīng)設(shè)置通行過橋，通行過橋的平臺、踏板應(yīng)防滑；在輸送線運行與人行過道的交匯處若沒有設(shè)置通行過橋平臺，應(yīng)在交匯處設(shè)置光線式保護(hù)裝置。2不符合要求，不得分。4.3.10.7在輸送線路的地溝入口處應(yīng)設(shè)置蓋板或防護(hù)欄柵。2不符合要求，不得分。4.3.10.8應(yīng)在輸送線路中的人員作業(yè)和裝卸貨位置、人員需要跨越輸送線的位置、輸送線回轉(zhuǎn)位置，設(shè)置急停按鈕。2不符合要求，不得分。4.3.10.93.10.10輸送線應(yīng)接地保護(hù)連接并設(shè)置接地標(biāo)志，當(dāng)輸送線分區(qū)段供電時，每個區(qū)段應(yīng)分別接地保護(hù)連接。2不符合要求，不得分。4.3.10.10手持電動工具64.3.11手持電動工具應(yīng)與使用條件或使用的環(huán)境一致，并應(yīng)采取保護(hù)措施。1不符合要求，不得分。4.3.11.1手持電動工具的電源插頭應(yīng)為不可重接的保護(hù)插頭，電源線應(yīng)用橡套軟線，中間無接頭，絕緣層無破損。1不符合要求，不得分。4.3.11.23.11.3Ⅰ類手持電動工具應(yīng)采用剩余電流動作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措，電源插座的接地保護(hù)導(dǎo)線應(yīng)與接地系統(tǒng)連接。2不符合要求，不得分。4.3.11.3手持電動工具的絕緣電阻定期進(jìn)行檢測，并保存檢測記錄。2不符合要求，不得分。4.3.11.4氣動工具54.3.123.12.1進(jìn)氣軟管應(yīng)具有耐油、耐磨性和柔軟性，無破損、老化等現(xiàn)象。1不符合要求，不得分。4.3.12.13.12.2進(jìn)氣軟管與連接的管接頭的規(guī)格尺寸一致，并使用管夾固緊，管夾應(yīng)有1不符合要求，不得分。4.3.12.23.12.3閥門應(yīng)密封性良好，開啟靈活，關(guān)閉后無泄漏現(xiàn)象。1不符合要求，不得分。4.3.12.33.12.4應(yīng)使用與氣動工具規(guī)格一致的氣動鉚釘、氣動打釘、沖刀、氣鉆、絲錐、砂輪等專用工具。1不符合要求，不得分。4.3.12.43.12.5氣動打釘機在打開管路進(jìn)氣閥后，打釘機的出釘射口不應(yīng)指向操作人員或其他人。1不符合要求，不得分。4.3.12.5砂輪機64.3.13砂輪防護(hù)罩應(yīng)將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住。當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時，能有效地罩住砂輪碎片。2不符合要求，不得分。4.3.13.1砂輪機防護(hù)罩的強度、開口角度及與砂輪之間的間隙應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。1不符合要求，不得分。4.3.13.23.13.3擋屑板應(yīng)有足夠的強度且可調(diào)。1不符合要求，不得分。4.3.14.33.13.4砂輪機的托架應(yīng)安裝牢固。2不符合要求，不得分。4.3.13.4工業(yè)梯臺4.3.14固定梯臺應(yīng)符合下列要求：a）承載平臺應(yīng)在顯著位置標(biāo)注平臺承載的最大設(shè)計載荷，平臺上堆放物的總重量不應(yīng)超出最大設(shè)計載荷；b）梯臺的結(jié)構(gòu)外型不應(yīng)歪斜、扭曲、變形以及明顯的銹蝕等缺陷；c）梯臺及防護(hù)欄桿的結(jié)構(gòu)連接及固定支撐牢固；d）鋼結(jié)構(gòu)梯臺焊接處應(yīng)無裂紋和可見的表面氣孔；e）鋼斜梯踏板及鋼平臺鋪板應(yīng)采用花紋鋼板或經(jīng)防滑處理的鋼板制作。44.3.14.1移動平臺應(yīng)符合下列要求：a）移動平臺的結(jié)構(gòu)外型不應(yīng)歪斜、扭曲、變形以及明顯的銹蝕等缺陷；b）移動平臺及防護(hù)欄桿的結(jié)構(gòu)連接及固定支撐牢固；c）鋼結(jié)構(gòu)移動平臺焊接處應(yīng)無裂紋和可見的表面氣孔；d）工作臺表面應(yīng)防滑；e）工作臺升降過程中動力中斷，工作臺升降應(yīng)能自鎖保護(hù)；f）能在水平面旋轉(zhuǎn)的工作臺，應(yīng)設(shè)置工作臺旋轉(zhuǎn)鎖定裝置；g）工作臺上升至最大起升高度時，上升極限位置限制器應(yīng)自動切斷工作h）應(yīng)設(shè)置升降臺動力源切斷時的緊急下降裝置；84.3.14.2活動人字梯應(yīng)符合下列要求：a）活動人字梯鉸鏈完好、無變形，兩梯之間梁柱中部應(yīng)有限制拉線，撐鎖固定裝置牢固；b）梯子與地面接觸部位應(yīng)設(shè)置防滑裝置。24.3.14.3場(廠)內(nèi)專用機動車輛44.3.153.15.1車輛應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)牌上標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號、制造日期或產(chǎn)品編號、制造商名稱及制造國。1不符合要求，不得分。4.3.15.13.15.21不符合要求，不得分。4.3.15.23.15.3場(廠)內(nèi)專用機動車輛司機應(yīng)取得相應(yīng)的駕駛資格。1不符合要求，不得分。4.3.15.33.15.4場(廠)內(nèi)專用機動車輛屬于特種設(shè)備的，應(yīng)符合特種設(shè)備一般要求的規(guī)1不符合要求，不得分。4.3.15.4表E.1給出了特種設(shè)備要素的安全生產(chǎn)等44應(yīng)將特種設(shè)備安全檢驗合格標(biāo)志及相關(guān)牌照和證書固定在設(shè)備現(xiàn)場41）特種設(shè)備安全檢驗合格標(biāo)志超過有效2）每有一臺特種設(shè)備安全檢驗合格標(biāo)志除無法懸掛或者固定外，應(yīng)將使用登記證懸掛在鍋爐房內(nèi)，并在鍋爐的明顯部位噴涂使用登記證號碼。1111水位表應(yīng)符合下列要求：a）水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志；b）玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝置，并且不應(yīng)妨礙觀察真實水位；c）水位表應(yīng)有放水閥門和接到安全地點的放水管。1在鍋爐相應(yīng)部位應(yīng)裝設(shè)溫度測點。1未設(shè)置溫度測點的，不得分。鍋爐的安全保護(hù)裝置基本要求：額定蒸發(fā)量大于或者等于2t/h的鍋爐，還應(yīng)裝設(shè)低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置，保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠；b）額定蒸發(fā)量大于或者等于6t/h的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置，超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動作整定值應(yīng)低于安全閥較低整定壓力值；c）鍋爐的過熱器和再熱器，應(yīng)根據(jù)機組運行方式、自控條件和過熱器、再熱器設(shè)計結(jié)構(gòu)，采取相應(yīng)的保護(hù)措施，防止金屬壁超溫；再熱蒸汽系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置事故噴水裝置，并且能自動投入使用；d）安置在多層或者高層建筑物內(nèi)的鍋爐，每臺鍋爐應(yīng)配備超壓（溫）聯(lián)鎖保護(hù)裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置；應(yīng)裝設(shè)超溫報警裝置和聯(lián)鎖保護(hù)裝置，層燃鍋爐應(yīng)裝設(shè)當(dāng)鍋爐的壓力降低到會發(fā)生汽化或者水溫超過了規(guī)定值以及循環(huán)水泵突然停止運轉(zhuǎn)時，能夠自動切斷鼓風(fēng)、引風(fēng)的裝置；f）對于有分汽缸的蒸汽鍋爐，分汽缸底部應(yīng)裝設(shè)疏水器，應(yīng)根據(jù)蒸汽設(shè)備或蒸汽管道的冷凝水量選用疏水器規(guī)格，且疏水器應(yīng)裝上旁路水閥門。412111需要控制壁溫的壓力容器，應(yīng)裝設(shè)測試壁溫的測溫儀表（或者溫度計）。測1未安裝測溫儀表或者測溫儀表應(yīng)在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并且設(shè)減壓閥，如因介質(zhì)條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓2411充裝易燃、易爆介質(zhì)以及毒性程度為中度危害以上（含中度危害）類介質(zhì)的移動式壓力容器，其罐體的液相管、氣相管接口處應(yīng)分別裝設(shè)一套緊急切斷1移動式壓力容器的罐體至少應(yīng)裝設(shè)一套壓力測量裝置，用以顯示罐體內(nèi)的壓1移動式壓力容器壓力表在刻度盤上劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次1移動式壓力容器應(yīng)設(shè)置阻火器，且設(shè)置在安全泄放裝置排放管路排放口的阻1111不應(yīng)將盛裝氣體的氣瓶置于人員密集或者靠近熱源的場所使用（車用瓶除1瓶裝氣瓶的儲存應(yīng)符合下列要求：b）空瓶與實瓶應(yīng)分開放置，并有明顯標(biāo)志；應(yīng)分室存放，并在附近配備防毒用具和消防器材；d）儲存易起聚合反應(yīng)或者分解反應(yīng)的瓶裝氣體時，應(yīng)根據(jù)氣體的性質(zhì)控制存放空間的最高溫度和規(guī)定儲存期限。4715151保持電梯緊急報警裝置能夠隨時與使用單位安全管理機構(gòu)或者值班人員實111每個層門或者其附近位置，應(yīng)標(biāo)示雜物電梯的額定載重量和“禁止進(jìn)入轎116112241111111111113表F.1給出了公用輔助用房及設(shè)備設(shè)施要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則，總5462244244低于二級耐火等級，上述房間布置在鍋爐房輔助間內(nèi)時，應(yīng)設(shè)置防火墻與其防火墻與鍋爐房隔開，其門窗應(yīng)向外開啟并不應(yīng)直接通向鍋爐房，地面應(yīng)采23燃?xì)庹{(diào)壓裝置應(yīng)設(shè)置在有圍護(hù)的露天場所上或地上獨立2燃?xì)庹{(diào)壓間、燃?xì)忮仩t間應(yīng)配置燃?xì)庑孤﹫缶?、連鎖裝置，并應(yīng)與房間事故2水處理設(shè)備及加藥裝置運行正常，水質(zhì)符合要求。酸、堿貯存區(qū)和使用區(qū)內(nèi)1811應(yīng)設(shè)有超壓保護(hù)裝置，該裝置應(yīng)能在工作壓力達(dá)到額定211活塞式空壓機與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水分1壓力表有定期檢定合格標(biāo)志，鉛封完整，工作狀態(tài)指示1扣分說明61高壓配電裝置未采用具有五防功能的金屬1低壓開關(guān)設(shè)備未使用具有3C認(rèn)證的產(chǎn)品2安全工器具應(yīng)妥善保管，存放在干燥通風(fēng)的場所，不允許當(dāng)作具使用，且不合格的安全工器具不應(yīng)存放在工作現(xiàn)場。部分安3安全工器具應(yīng)統(tǒng)一分類編號，定置存放并登記在專用記錄簿內(nèi)1安全工器具未統(tǒng)一分類編號，登記在冊1應(yīng)根據(jù)設(shè)備污穢情況、運行工況、負(fù)荷重要程度及負(fù)荷運行情況等安115g）室內(nèi)不應(yīng)帶入食物及儲放糧食，值班室不應(yīng)設(shè)置和使用寢具、明a）出入口的門為防火門，向外開啟，并應(yīng)裝鎖，且門鎖應(yīng)便于值班b）設(shè)備間與附屬房間之間的門應(yīng)向附屬房間方向開啟；高壓間與低c）地面變配電室的通往室外的門、窗應(yīng)裝有紗門且門上方應(yīng)裝設(shè)雨d）應(yīng)設(shè)置防止雨、雪和小動物從采光窗、通風(fēng)窗、門、通風(fēng)管道、3b）每面配電盤柜應(yīng)標(biāo)明路名和調(diào)度操作編號，雙面維護(hù)的配電盤柜前31b）工作票由設(shè)備運行管理單位電氣負(fù)責(zé)人簽發(fā)，或由經(jīng)設(shè)備運行c）一張工作票中，工作票簽發(fā)人、工作許可人和工作負(fù)責(zé)人不應(yīng)23124蝕性或污染物質(zhì)等外部影響對布線系統(tǒng)帶來的損害，并應(yīng)防止在敷設(shè)22不符合要求，不得分。不應(yīng)使用絕緣老化或失去絕緣性能的電氣線路，不應(yīng)在電氣線1不符合要求，不得分。對于橫跨車間通道的電氣線路，如未能進(jìn)行埋地敷設(shè)，應(yīng)采用完好有1不符合要求，不得分。配線工程用的塑料絕緣導(dǎo)管、塑料線槽及其配a）剛性塑料導(dǎo)管（槽）或金屬線槽布線，在線路連接、轉(zhuǎn)角、分支e）應(yīng)由阻燃材料制成，導(dǎo)管和線槽表面應(yīng)有明顯的阻燃標(biāo)識和制造4發(fā)現(xiàn)一處不符合要求，扣1分。2發(fā)現(xiàn)一處不符合要求，扣1分。3發(fā)現(xiàn)一處不符合要求，扣1分。5配電箱（柜）應(yīng)張貼醒目的安全警告標(biāo)志和編號、標(biāo)識，且應(yīng)符合下列2c）對于多路控制的配電箱（柜），在控制位置上標(biāo)明所控制的電氣設(shè)備2工藝布置、設(shè)備安裝確有困難時可減至0.8m，但不應(yīng)影響箱門開啟和操d）箱（柜）內(nèi)應(yīng)安裝防止操作時觸電的隔絕板（二次板防止帶電部位e）落地式配電箱（柜）的底部應(yīng)抬高，高出地面的高度室內(nèi)不應(yīng)低于542131d）不應(yīng)使用易燃易爆管道、暖氣管、煤氣管、自來水管、蛇皮管等作為4133131227消防設(shè)施資料和日常管理6建筑物或者場所應(yīng)依法通過消防驗收或者進(jìn)行消防竣工驗收備案。22應(yīng)定期對電氣防火安全進(jìn)行檢測和防火巡查，并保存記錄。2安全出口、消防車道和疏散通道4應(yīng)保持暢通，不應(yīng)占用、堵塞、封閉安全出口、消防車道和疏散通42b）栓箱應(yīng)設(shè)置門鎖或箱門關(guān)緊裝置；設(shè)置門鎖的栓箱，除箱門安裝8e）室外消火栓不應(yīng)填埋、圈占，距室外消火栓、水f）室外消火栓、閥門、消防水泵接合器等設(shè)置地點應(yīng)設(shè)置9a）滅火器的設(shè)置應(yīng)保證配置場所的任一點都在滅泡沫滅火器，配電室等E類火災(zāi)場所應(yīng)選擇磷c）在同一滅火器配置場所，當(dāng)選用兩種或3器編號、類型、使用方法、責(zé)任人等，周圍應(yīng)無障礙物、遮欄、栓系等影響取用的33消防安全疏散標(biāo)志