鉗工加工技術(shù) 課件 項目6鉆孔

項目六鉆孔

鉆頭麻花鉆群鉆硬質(zhì)合金鉆頭

裝夾鉆頭的工具

電鉆

鉆孔方法工件的夾持鉆孔方法鉆孔時的安全文明生產(chǎn)一、麻花鉆Next6.1鉆頭

麻花鉆是應用最廣泛的鉆頭，它由柄部、頸部、工作部分三個部分組成。

柄部工作部分頸部1、麻花鉆的構(gòu)造（1）柄部被機床或電鉆夾持的部分，用來傳遞扭矩和軸向力。按形狀不同，柄部可分為直柄和錐柄兩種。（2）頸部位于柄部和工作部分之間，主要作用是在磨削鉆頭時供砂輪退刀用。（3）工作部分是鉆頭的主要部分，由切削部分和導向部分組成。切削部分承擔主要的切削工作。導向部分在鉆孔時引導鉆削方向和修光孔壁的作用，同時也是切削部分的備用段。直柄錐柄Next切削部分的六面五刃兩個前刀面兩個后刀面兩個副后刀面兩條主切削刃兩條副切削刃一條橫刃導向部分的組成要素螺旋槽棱邊鉆心Next2、麻花鉆的切削角度與幾何尺寸及其對切削的影響（1）頂角（2）前角（3）后角（4）橫刃斜角（5）橫刃長度（6）副后角Next3、標準麻花鉆的缺點（1）定心不良。（2）主切削刃上各點的前角大小不同，引起各點切削性能不同。（3）棱邊較寬，副后角為零，靠近切削部分的棱邊與孔壁的摩擦嚴重，容易發(fā)熱和磨損。（4）切屑寬而卷曲，造成排屑困難。Next3、標準麻花鉆的修磨（1）修磨橫刃（2）修磨主切削刃（3）修磨棱邊（4）修磨前面（5）修磨分屑槽Next二、群鉆

1、標準群鉆

標準群鉆主要用來鉆削鋼材，它的結(jié)構(gòu)特點是在標準麻花鉆上磨出月牙槽，修磨橫刃和磨出單面分屑槽。月牙槽把主切削刃分成外刃（AB段）、圓弧刃（BC段）、內(nèi)刃（CD段），利于斷屑、排屑，減小切削阻力。Next2、薄板群鉆

用標準鉆頭鉆薄板時，由于鉆心鉆穿工件后，立即失去定心作用和突然使軸向阻力減少，且?guī)庸ぜ梽樱广@出的孔不圓，毛邊，常產(chǎn)生扎刀或鉆頭折斷。

將麻花鉆的兩條切削刃磨成弧形，這樣兩條切削刃的外緣和鉆心處就形成3個刀尖。這樣鉆薄板時，鉆心尚未鉆穿，兩切削刃的外刀尖已在工件上劃出圓環(huán)槽，起到良好的定心作用。刃磨前的鉆孔刃磨后的鉆孔Next3、群鉆在加工不同材料時的刃磨（1）鉆削鑄鐵的群鉆

鑄鐵硬而脆，易產(chǎn)生崩脆切屑，加重鉆頭磨損。鉆鑄鐵時群鉆的刃磨Next3、群鉆在加工不同材料時的刃磨（2）鉆削純銅的群鉆

純銅材質(zhì)軟、塑性好、強度低，易產(chǎn)生帶狀切削，導致孔不圓、粗糙、劃痕、毛刺。（3）鉆削黃銅、青銅的群鉆

鑄造黃銅、青銅的強度、硬度都低，切削時抗力較小，會造成切削刃自動向下，鉆穿時會使鉆頭崩刀、折斷，孔出口鉆壞，工件彈出。（4）鉆削鋁、鋁合金的群鉆

鋁、鋁合金材料強度、硬度都低，塑性差，切削時抗力較小。切屑呈帶狀但斷屑容易。易形成刀瘤。三、硬質(zhì)合金鉆頭

硬質(zhì)合金鉆頭是在麻花鉆切削刃上嵌焊一塊硬質(zhì)合金刀片。它適用于鉆削很硬的材料，如高錳鋼和淬硬鋼，也適于高速鉆削鑄鐵。

常用的硬質(zhì)合金刀片材料是YG8或YW2。

硬質(zhì)合金鉆頭切削部分的幾何參數(shù)一般是：γ0=0°-5°，α0=10°-15°

，2φ=110°-120°

，ψ=77°主切削刃磨成R2x0.3的小圓弧。一、鉆夾頭Next6.2裝夾鉆頭的工具

鉆夾頭用來夾持13mm以下的直柄鉆頭。

Next二、鉆頭套

鉆頭套用來裝夾錐柄鉆頭。

三、快換鉆夾頭

電鉆是一種手持的電鉆鉆孔工具。適用于大的工件或在工件的某些特殊位置上鉆孔。常用的電鉆有手槍式和手提式兩種形式。Next6.3電鉆手槍式手提式Next一、電鉆的構(gòu)造

絕緣機殼絕緣轉(zhuǎn)子開關(guān)風葉減速箱鉆夾頭Next二、電鉆的正確維護和安全使用

1、對電鉆的塑性外殼要妥善保護，以防碰裂。電鉆不要與汽油及其它溶劑接觸。2、要保持電鉆的通風暢通，防止鐵屑等雜物進入，以免損壞電鉆。3、保持鉆頭的鋒利，鉆孔時不宜用力過猛，以防電鉆過載；當轉(zhuǎn)速明顯降低時，應立即減小壓力；電鉆因故突然停止轉(zhuǎn)動時，必須立即切斷電源進行檢查。4、裝夾鉆夾頭時，切忌用錘子等物敲擊，以免損壞鉆夾頭。5、使用時，必須握持電鉆手柄，不能一邊拉動軟線一邊搬動電鉆，以防軟線被擦破、割斷和軋壞而引起觸電事故。

鉆孔時應根據(jù)鉆孔直徑大小和工件的形狀及大小的不同，采用合適的夾持方法，以確保鉆孔質(zhì)量及安全生產(chǎn)。Next一、工件的夾持6.4鉆孔方法1、平整工件的夾持用手虎鉗握持用平口虎鉗夾持用手握持Next2、圓柱形工件的夾持用V形架配以螺釘、壓板夾持，可使圓柱形工件在鉆孔時不致轉(zhuǎn)動。Next3、搭壓板夾持當需在工件上鉆較大孔，或用平口虎鉗不好夾持時，可用壓板、螺栓，墊鐵將它固定在鉆床工作臺上。Next二、鉆孔方法1、一般工件的鉆孔方法（1）試鉆

鉆孔前，先把孔中心的樣沖眼沖大一些。這樣鉆孔時鉆頭不易偏心。試鉆一淺坑并觀察鉆出的錐坑與所劃的鉆孔圓周線是否同心。（2）借正

當試鉆不同心時，應及時借正。一般靠移動工件位置借正。如果偏離較多，可用樣沖或油槽鏨在需要多鉆去材料的部位鏨幾條槽，以減少此處的切削阻力而讓鉆頭偏過來。Next二、鉆孔方法（3）限速限位

當鉆通孔即將鉆穿時，必須減少進給量，最好改成手動進給。（4）深孔鉆削要注意排屑

當鉆進深度達到直徑3倍時，鉆頭就要退出排屑。且每鉆進一定深度，鉆頭就要退刀排屑一次。（5）直徑超過30mm的大孔可分兩次鉆削

先用0.5~0.7倍孔徑的鉆頭鉆孔，然后再用所需孔徑的鉆頭擴孔。Next2、在圓柱形工件上鉆孔的方法Next3、在斜面上鉆孔的方法方法一：先用立銑刀在斜面上銑出一個水平面，然后再鉆孔。方法二：用鏨子在斜面上鏨出一個小平面后，先用中心鉆鉆出一個較大的錐坑或用小鉆頭鉆出一個淺坑，再鉆孔。先銑出一個水平面4、鉆半圓孔的方法（1）相同材料的半圓孔鉆削方法（2）不同材料的半圓孔鉆削方法（3）使用半孔鉆三、鉆孔時的安全文明生產(chǎn)1、鉆孔前清理工作臺。2、鉆孔前要夾緊工件，鉆通孔時要墊墊塊或使鉆頭對準工作臺的溝槽，防止鉆頭損壞工作臺。3、通孔快被鉆穿時，要減小進給量，以防產(chǎn)生事故。4、松緊鉆夾頭應在停車后進行，且要用“鑰匙”來松緊而不能敲擊。