鉗工加工技術(shù) 課件 項目4鋸割

項目四

鋸

削

鋸削的概念

手鋸鋸弓鋸條

鋸削方法鋸條的安裝工件的夾持鋸削姿勢及鋸削運動起鋸方法工件的鋸削方法

廢品分析和安全文明生產(chǎn)1、鋸削的概念：指用手鋸對材料或工件進行分割或鋸槽等加工方法。

2、應(yīng)用范圍：適用于較小材料或工件的加工。如圖4-1為手鋸的主要工作范圍，圖a、為把材料鋸斷，圖b為鋸掉工件上的多余部分，圖c為在工件上鋸槽。4.1手鋸一、鋸弓1、鋸弓的作用：張緊鋸條，且便于雙手操持2、分類：固定式、可調(diào)節(jié)式4.1手鋸二、鋸條1

、鋸條是用來直接鋸削材料或工件的刃具。2、鋸條的規(guī)格3、鋸齒的角度4、鋸路5、鋸齒粗細及其選擇4.2鋸削方法一、鋸條的安裝1、鋸條的安裝方向

2、鋸條的松緊

4.2鋸削方法二、工件的夾持

工件一般被夾持在臺虎鉗的左側(cè)，以方便操作。

工件的伸出端應(yīng)盡量短，工件的鋸削線應(yīng)盡量靠近鉗口，從而防止工件在鋸削過程中產(chǎn)生振動。

工件要牢固地夾持在臺虎鉗上，防止鋸削時工件移動而致使鋸條折斷。

對于薄壁、管子及已加工表面，要防止夾持太緊而使工件或表面變形。4.2鋸削方法三、鋸削姿勢及鋸削運動4.2鋸削方法四、起鋸方法

1、起鋸質(zhì)量的好壞直接影響鋸削質(zhì)量。

2、分類：起鋸分遠起鋸和近起鋸兩種。

4.2鋸削方法五、工件的鋸削方法

棒料的鋸削方法

管子的鋸削

薄板料的鋸削

深縫的鋸削

4.2鋸齒粗細及其選擇鋸齒的粗細用每25mm長度內(nèi)齒的個數(shù)來表示。常用的有粗14～18、中22～24、細32齒等幾種。顯然，齒數(shù)越多，鋸齒就越細。鋸齒粗細的選擇應(yīng)根據(jù)材料的硬度和厚度來確定，以使鋸削工作既省力又經(jīng)濟。(1)粗齒鋸齒適用于鋸軟材料和較大表面及厚材料。(2)細齒鋸條適用于鋸硬材料及管子或薄材料。4.4廢品分析和安全文明主產(chǎn)一、鋸條損壞

鋸條損壞的形式有鋸齒崩斷、鋸條折斷和鋸齒過早磨損等。

二、鋸削時產(chǎn)生廢品的形式

鋸削時產(chǎn)生廢品的形式主要有：尺寸鋸得過小、鋸縫歪斜過多、起鋸時把工件表面鋸壞等。

鋸條損壞的形式原因措施鋸齒崩斷1、鋸齒的粗細選擇不當(dāng)2、起鋸方法不正確3、突然碰到砂眼，雜質(zhì)或突然加大壓力

1、根據(jù)工件材料的硬度選擇鋸條的粗細;鋸薄板或薄壁管時，選細齒鋸條。2、起鋸角要小，遠起鋸時用力要小。3、碰到砂眼、雜質(zhì)時，用力要減小;鋸削時避免突然加壓。4、發(fā)現(xiàn)鋸齒崩裂時，立即在砂輪上小心將其磨掉，且對后面相鄰的2-3個齒高作過渡處理，避免齒的尺寸突然變化鋸條折斷。

鋸齒崩斷的原因及應(yīng)采取的措施鋸條損壞的形式原因措施鋸條折斷1、鋸條安裝不當(dāng)2、工件裝夾不正確3、強行借正歪斜的鋸縫4、用力太大或突然加壓力5、新?lián)Q鋸條在舊縫申受卡后被拉斷1、鋸條松緊要適當(dāng)

2、工件裝夾要牢固，伸出端盡量短

3、鋸縫歪斜后，將工件調(diào)向再鋸，不可調(diào)向時，要逐步借正

4、用力要適當(dāng)

5、新?lián)Q鋸條后，要將工件調(diào)向鋸削，若不能調(diào)向，要較輕較慢地過渡，待鋸縫變寬后再正常鋸削鋸條折斷的原因及應(yīng)采取的措施鋸條損壞的形式原因措施鋸齒過早磨損1、鋸削速度太快

2、鋸削硬材料時未進行冷卻、潤滑

1、鋸削速度要適當(dāng)

2、鋸削鋼件時應(yīng)加機油，