混凝土質(zhì)量保證措施

質(zhì)量保證措施一、預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制1.預(yù)拌混凝土技術(shù)指標(biāo)控制：根據(jù)流水段布置，分層澆注厚度和間隔時(shí)間，混凝土澆注用量向攪拌站提出全面技術(shù)質(zhì)量要求，形成技術(shù)合同作為分包合同附件，其中包括水泥品種、砂石粒徑要求、外加劑品種要求、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要檢查配合比，現(xiàn)場(chǎng)作開盤鑒定，根據(jù)交通狀況和澆注混凝土速度及時(shí)調(diào)整坍落度。2.嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收資料技術(shù)規(guī)定》中有關(guān)商品混凝土技術(shù)資料的分級(jí)管理規(guī)定。凝土澆筑前，商品混凝土隨車要有攪拌站的開盤鑒定、配合比、原材及外加劑的試驗(yàn)單、檢測(cè)報(bào)告?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收商品混凝土按委托單中的項(xiàng)目仔細(xì)校對(duì)，認(rèn)真填寫混凝土運(yùn)輸單，混凝土運(yùn)輸單按批裝訂成冊(cè)，做好分析，填寫商品混凝土澆灌匯總表。3.預(yù)拌混凝土所用水泥、骨料、水、摻合料、外加劑的質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定，水泥、摻合料、外加劑應(yīng)具備相應(yīng)的準(zhǔn)用證和復(fù)試報(bào)告。外加劑還應(yīng)有產(chǎn)品說明書。4.混凝土澆注過程中嚴(yán)格控制出場(chǎng)時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開始澆注時(shí)間、澆注完畢時(shí)間。5.預(yù)拌混凝土必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坍落度檢測(cè)，并做好檢測(cè)記錄。實(shí)測(cè)的混凝土坍落度與要求的坍落度之間的偏差不得超過±20mm。二、混凝土試驗(yàn)1.混凝土澆筑時(shí)由專職試驗(yàn)工取樣，由于大體積混凝土施工流水段混凝土工程量均大于1000m3。所以按照每100m3混凝土留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，不超過100m3的按100m3留置。2.每500m3留置一組抗?jié)B試塊，同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試塊，兩種試塊應(yīng)取自同一車混凝土拌和物。3.墻體拆模同條件試塊按澆筑部位留置，豎向構(gòu)件拆模按季節(jié)變化留置第一次澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，留置2組拆模同條件試塊。以確定墻體拆模時(shí)間。4.結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)用同條件養(yǎng)護(hù)試件⑴同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；⑵對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。⑶同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。⑷同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。⑸同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。⑹同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及相應(yīng)的試件強(qiáng)度代表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護(hù)條件，按下列規(guī)定確定：⑺等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0℃及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。⑻同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10。三、混凝土施工過程中的質(zhì)量控制1.施工前應(yīng)熟悉圖紙規(guī)范做好技術(shù)交底，落實(shí)到人，層層要有文字交底。澆筑混凝土前，由混凝土工長(zhǎng)進(jìn)行班前口頭交底，說明澆筑方法，路線布置，技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組織好施工人員，安排好班組交接時(shí)間。2.澆筑前應(yīng)做好隱檢，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)對(duì)于預(yù)留、預(yù)埋部分做到心中有數(shù)，預(yù)留、預(yù)埋固定牢固防止位移，澆筑后嚴(yán)禁剔鑿。3.混凝土攪拌運(yùn)輸車每車必須有小票，注明工程名稱、澆筑部位、混凝土強(qiáng)度、配合比、外加劑、坍落度、出機(jī)時(shí)間溫度、運(yùn)輸車號(hào)等。4.設(shè)專門的振搗手，劃分負(fù)責(zé)區(qū)域。混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，表面無(wú)蜂窩，孔洞、露筋、疏松、縫隙、裂紋、夾渣等缺陷。5.混凝土到場(chǎng)后都必須做坍落度檢測(cè)。等待時(shí)間長(zhǎng)的應(yīng)增加復(fù)試一次，合格的使用；坍落度不合格必須退回。詳細(xì)記錄混凝土施工記錄，做到真實(shí)、準(zhǔn)確。6.對(duì)不合格的車次（如小票標(biāo)注不清、自行涂改、與本車次對(duì)不上的），要拍照片或錄像，并記錄車號(hào)、退場(chǎng)時(shí)間，并存檔。7.車輛進(jìn)場(chǎng)后由工程部門派專人（配帶標(biāo)記）指揮調(diào)度，并簽收混凝土小票，記錄時(shí)間，收集小票后次日交送技術(shù)質(zhì)量部，技術(shù)質(zhì)量部派專人整理小票。8.嚴(yán)格控制下料高度，澆筑混凝土前要提前做好測(cè)量混凝土厚度的豎向控制桿，在振搗棒上作上標(biāo)記來(lái)控制插入深度。9.混凝土澆筑時(shí)，振搗棒不能觸動(dòng)鋼筋、埋件、暗管等。10.澆筑混凝土?xí)r，掛線控制標(biāo)高。澆筑完畢后，及時(shí)清理浮漿。11.底板混凝土要用2～4m大杠打平，木抹搓實(shí)，墻、柱根部重點(diǎn)部位鐵抹壓光，不能用大杠找，隨便用木抹搓，不能見抹子印，不許留腳印。12.嚴(yán)格控制新舊混凝土接茬時(shí)間：認(rèn)真計(jì)算分層混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計(jì)算出均勻供應(yīng)的速度。合理組織，使混凝土不會(huì)產(chǎn)生冷縫。13.由于地下室外墻有抗?jié)B要求，因此內(nèi)外墻交接處的鋼板網(wǎng)不得隨意挪動(dòng)，發(fā)現(xiàn)有挪動(dòng)或遺漏的要及時(shí)補(bǔ)齊，澆筑混凝土?xí)r先澆筑外墻（抗?jié)B部分）后澆筑內(nèi)墻。14.對(duì)于需要分層澆筑的施工部位，應(yīng)使用標(biāo)尺或在振搗棒上做標(biāo)記的方法來(lái)控制澆筑厚度，當(dāng)夜間施工需配手把燈。15.各職能人員堅(jiān)守崗位，各司其職。確保拆模后混凝土無(wú)空洞蜂窩，無(wú)漏筋現(xiàn)象，無(wú)縫隙夾渣層現(xiàn)象。16.混凝土拆模應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)制，墻體拆模按季節(jié)、配比的變化留置同條件試塊，頂板拆模依據(jù)同條件試塊強(qiáng)度。17.建立崗位責(zé)任制，按崗檢查，操作人員名字上墻要有統(tǒng)一標(biāo)識(shí)。拆除模板后對(duì)混凝土部位的成品進(jìn)行實(shí)測(cè)，實(shí)測(cè)內(nèi)容包括垂直度、平整度、截面尺寸，將實(shí)測(cè)結(jié)果、日期及責(zé)任人的姓名標(biāo)識(shí)在成品上，易于追溯。四、技術(shù)資料的控制混凝土技術(shù)資料必須齊全、真實(shí)，在施工過程中應(yīng)及時(shí)收集，歸檔。1.預(yù)拌混凝土出廠合格證；2.混凝土配合比申請(qǐng)單、通知單；3.混凝土開盤鑒定；4.預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單；5.混凝土施工記錄。6，混凝土測(cè)溫記錄五、混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差本工程混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量要求如下表所示：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±303截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀、吊線、尺量層高＞5m8全高H/1000且≯305表面平整度52m靠尺、塞尺6角、線順直5拉線、尺量六、大體積混凝土質(zhì)量保證措施1、原材料⑴水泥①大體積混凝土結(jié)構(gòu)引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現(xiàn)早期升及后期降溫現(xiàn)象。為此在施工中應(yīng)盡可能采用中低熱水泥，水泥采用水化熱低水泥，要求水泥的比表面積小于350m2/kg；水泥的堿含量小于0.6%；水泥的水化熱3天小于250kJ/kg，7天小于280J/kg，采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。②對(duì)其進(jìn)行安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、比表面積、燒失量、堿含量、水化熱、三氧化硫、不溶物等進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果必須全部合格。筏板混凝土用水泥的進(jìn)場(chǎng)溫度要求小于60℃，從而降低混凝土拌合物的溫度，進(jìn)一步降低底板混凝土最終溫度。⑵骨料①碎石要求粒徑為5～31.5mm連續(xù)級(jí)配且含泥量小于1%；要求采用的細(xì)骨料為含泥量小于3%的中砂，。②砂含泥量<3%，細(xì)度模數(shù)大于2.3，平均粒徑0.381的中、粗砂，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮，但砂率不宜過大，從而影響混凝土的可泵性。③骨料中嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。骨料入場(chǎng)后先存入大棚內(nèi)，不能直接露天堆放。⑶摻合料①在混凝土中可摻加減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延遲水化熱釋放的速度，放熱峰也較推遲減少溫度應(yīng)力，減小大體積混凝土過程中的冷接縫的可能性。②摻合料選用Ⅰ級(jí)粉煤灰或礦粉，細(xì)度不大于4500m2/kg。要求細(xì)度(0.045mm方孔篩篩余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化鈣含量不大于2.5%且體積安定性合格。礦物摻合料在運(yùn)輸與存儲(chǔ)中，要求設(shè)明顯的標(biāo)記，以防止與水泥等其它粉狀材料混淆。⑷外加劑外加劑采用高效減水劑，采用的外加劑28天收縮率比小于120%。使用前必須先做試驗(yàn)，不得出現(xiàn)假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象。⑸水要求攪拌站采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的自來(lái)水或者地下水。2、配合比設(shè)計(jì)⑴加強(qiáng)與混凝土供應(yīng)單位的溝通，要求拌站在配合比設(shè)計(jì)中，適量減少水泥用量，提高粉煤灰、礦粉含量，參加合適的減水劑、外加劑，減小水化熱。⑵細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)2.30～3.2左右的中粗砂，砂率在38%～45%之間，在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率，坍落度在滿足泵送條件下盡量選用小值，減少收縮變形，砂含泥量控制在3%以下。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量。粗骨料選用粒徑為5～31.5mm連續(xù)級(jí)配。⑶在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，使用合適的緩凝減水劑，減少水泥用量，延緩水泥水化放熱速率，以減少水化熱。⑷摻加粉煤灰和礦渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，有效地減小水化熱，延遲峰溫出現(xiàn)的時(shí)間。⑸凝結(jié)時(shí)間要求初凝為6-8小時(shí)，終凝為10-12小時(shí)。⑹在高溫季度，預(yù)冷卻骨料，使混凝土拌合物保持較低的入模溫度。⑺在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積混凝土的特點(diǎn)，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應(yīng)水化熱，設(shè)計(jì)采用P.O.42.5水泥，摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮。在配合比設(shè)計(jì)中摻加混凝土膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補(bǔ)償收縮原理，利用自身的補(bǔ)償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時(shí)以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求，摻加膨脹劑還可以推遲混凝土水化熱峰值的出現(xiàn)時(shí)間，提高混凝土的抗裂性。3、外摻技術(shù)摻加具有一定活性的礦物摻和料，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的Ⅰ級(jí)磨細(xì)粉煤灰或磨細(xì)礦粉，在混凝土中加入適量磨細(xì)礦粉或具有一定活性的Ⅰ級(jí)磨細(xì)粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低單方水泥的水化熱防止出現(xiàn)溫度裂縫，還可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密實(shí)度，提高混凝土耐久性。加入摻合料還可以降低拌合物中的C3A的濃度和堿的濃度，減少混凝土拌合物的泌水現(xiàn)象和坍落度損失。4、和易性控制混凝土的坍落度，要求大體積混凝土的入泵坍落16～18cm，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土加水,控制混凝土的單方用水量，天氣變化時(shí)應(yīng)根據(jù)砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時(shí)對(duì)混凝土的施工配合比進(jìn)行調(diào)整。要求混凝土拌合物的初凝時(shí)間不小于6小時(shí)，坍落度經(jīng)時(shí)損失1小時(shí)小于20mm，2小時(shí)小于40mm，不離析、不泌水。5、入模溫度為了防止混凝土內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，對(duì)混凝土的入模溫度必須嚴(yán)格控制，夏季施工時(shí)避免陽(yáng)光對(duì)砂、石的直接照射。為了降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。在氣溫較高時(shí)，為了防止太陽(yáng)直接照射使砂石溫度升高，可以在砂石堆場(chǎng)搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)棚，除此之外，攪拌運(yùn)輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。6、生產(chǎn)運(yùn)輸和保證砼連續(xù)均衡供應(yīng)⑴攪拌站在生產(chǎn)混凝土?xí)r要嚴(yán)格執(zhí)行同一配合比，混凝土開盤前應(yīng)對(duì)攪拌樓的所有計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保計(jì)量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。⑵根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間(白天或夜天)、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比(水膠比)進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。⑶炎熱的天氣時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施降低混凝土的入模溫度，防止出現(xiàn)溫度裂縫。⑷混凝土攪拌運(yùn)輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水，以免影響水膠比，同時(shí)還要注意將混凝土的運(yùn)輸時(shí)間控制在1小時(shí)內(nèi)(根據(jù)天氣及路程計(jì)算)，以免坍落度損失過大，而影響混凝土的質(zhì)量。⑸確保混凝土的連續(xù)供應(yīng)，防止間隔時(shí)間過長(zhǎng)混凝土出現(xiàn)冷縫，影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。澆注大體積混凝土前對(duì)混凝土運(yùn)輸車輛的行駛路線進(jìn)行勘察，繪制行駛路線圖，制定應(yīng)急方案，確?；炷潦┕r(shí)混凝土運(yùn)輸車輛不會(huì)受交通的影響。⑹現(xiàn)場(chǎng)要合理安排調(diào)度混凝土運(yùn)輸車輛及混凝土澆注的人員，防止混凝土運(yùn)輸車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間過長(zhǎng)，影響混凝土的質(zhì)量。確保入?；炷恋奶涠纫恢?。⑺采用薄層循環(huán)施工。7、砼澆筑施工振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒插入的間距一般為500mm左右，振搗時(shí)間一般為15～30s，并且在20～30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。筏板砼表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上；必要時(shí)，還應(yīng)用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。8、混凝土表面處理及泌水處理混凝土在澆筑后，先初步用刮尺按控制標(biāo)高刮平，再用木挫板挫平壓實(shí)，待砼收水后，終凝前進(jìn)行二次收光挫平，清除表面泌水及浮漿，防止砼表面收縮開裂。7、養(yǎng)護(hù)為了防止混凝土因內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，保證混凝土在一定時(shí)間溫度、濕度的穩(wěn)定，使膠凝材料充分水化，前期主要是潮濕養(yǎng)護(hù)，可防止表面脫水，產(chǎn)生干縮裂縫。在后期降溫階段要減少表面熱擴(kuò)散，緩慢降溫可充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)，提高抗拉性能，防止裂縫產(chǎn)生。采用覆蓋薄膜及麻袋濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于14天。七、后澆帶處理1、本工程后澆帶設(shè)計(jì)有沉降后澆帶、溫度后澆帶，沉降后澆帶、溫度伸縮后澆帶部位采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。伸縮后澆帶在主體結(jié)構(gòu)澆筑兩個(gè)月后合縫；沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)封頂后合縫。膨脹后澆帶按照設(shè)計(jì)要求限制膨脹率≥3×104，干縮率≤3×104，在澆注至膨脹后澆帶時(shí)，由于混凝土膨脹劑含量不同，必須將混凝土分開澆注，膨脹帶澆注采用地泵澆注，并在膨脹帶兩側(cè)用雙層鋼板網(wǎng)分開。必須設(shè)置止水帶。2、后澆帶及膨脹帶的位置依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖留設(shè)，不得隨意更改，為保證其位置正確性，基礎(chǔ)底板施工時(shí)，在砼墊層上彈出后澆帶位置線。3、由于后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，為了控制其銹蝕程度，保證其受力性能，在底板后澆帶全部覆蓋預(yù)制混凝土蓋板，并用防水砂漿勾縫，外側(cè)抹灰，防止施工垃圾、施工用水和施雨水進(jìn)入到后澆帶，也便于施工人員通行。4、在底板每流水段砼澆筑過程中，砼漿通過隔離鋼絲網(wǎng)流入后澆帶內(nèi)，而底板筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來(lái)困難，處理方式是在后澆帶處設(shè)置排污溝，后澆帶交叉處設(shè)200×200×200集水井，使砼漿通過排污溝流入集水井后抽出，處理技術(shù)要點(diǎn)：⑴設(shè)置：一般在后澆帶交叉處設(shè)置；⑵集水井設(shè)置在后澆帶交叉處，集水井內(nèi)防水必須隨著底板墊層防水一起施工。⑶趕漿：在澆筑底板砼完成后，用高壓水槍在后澆帶內(nèi)往集水井方向沖洗，使得砼漿隨水一起流進(jìn)集水井，用污水泵抽出，沖刷應(yīng)在初凝后0.5h進(jìn)行。八、成品保護(hù)措施1、澆筑上層混凝土?xí)r，在下層已拆模混凝土結(jié)構(gòu)上粘貼塑料布（墻體通長(zhǎng)，柱子四周滿貼），長(zhǎng)度至地面為止，將上層漏漿引流至地面，保證下層混凝土不受污染。2、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看管，隨時(shí)清理上層澆筑時(shí)流下的漏漿。3、混凝土拆模前，必須按程序填寫拆模申請(qǐng)單，由技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)同條件混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告批準(zhǔn)簽字后方可拆模。4、模板拆除時(shí)動(dòng)作要輕，防止磕碰混凝土，尤其注意構(gòu)件棱角部位。5、在施工過程中，嚴(yán)禁在水平構(gòu)件上集中堆重物。6、搭設(shè)模板支撐腳手架時(shí)，應(yīng)在腳手架立桿下部安裝通長(zhǎng)腳手板。7、澆筑混凝土?xí)r配備看筋人員，及時(shí)將鋼筋復(fù)位，同時(shí)配備看模板人員，避免出現(xiàn)跑模、跑漿等。8、在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。9、混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)采取有效養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水和收縮裂縫，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。10、砼澆筑時(shí)振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸鋼筋和測(cè)溫器件。11、測(cè)溫器件和測(cè)溫管應(yīng)妥為保護(hù)、防止損壞。12、澆筑后的混凝土表面如果強(qiáng)度小于1.2N/mm2時(shí)不得上人作業(yè)。九、大體積混凝土冬季條件下的施工措施冬期施工的定義：冬期施工的起止日期為：當(dāng)冬期到來(lái)時(shí)，如連續(xù)5d的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5d的第一天即為進(jìn)入冬期施工的初日，當(dāng)氣溫初暖時(shí)，最后一個(gè)5d的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以上，則此5d的最后一天即為冬期施工的終日。（日平均氣溫是一天內(nèi)2、8、14、20h等四次室外氣溫觀測(cè)結(jié)果的平均值，這是在地面以上1.5m處，并且遠(yuǎn)離熱源的地方測(cè)得的）。應(yīng)盡量避免室外溫度低于0℃的天氣，大體積混凝土冬季施工主要注意事項(xiàng)如下：1、冬季施工混凝土的原材料一定要加熱，加熱時(shí)應(yīng)考慮加熱水的方法，加熱溫度不宜高于80℃，當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱到80℃以上，但應(yīng)先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥?；炷恋臄嚢铚囟?，應(yīng)考慮攪拌、運(yùn)輸和澆筑過程中的熱量損失。2、投料前應(yīng)先用熱水或蒸氣沖洗攪拌機(jī)，其投料順序應(yīng)與材料加熱條件相適用，一般先投入骨料和加熱的水，待攪拌一定時(shí)間水溫降低到40℃左右時(shí)，在投入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時(shí)間（比常溫?cái)嚢璧臅r(shí)間延長(zhǎng)50%）。3、施工時(shí)宜選用較小的水灰比和較小的坍落度，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比和坍落度，控制水灰比（0.45～0.55）和坍落度（14～16cm）為宜。4、合理選擇攪拌站，盡量縮短運(yùn)距，選擇最佳運(yùn)輸路線，縮短運(yùn)輸時(shí)間。5、正確選擇運(yùn)輸容器的形式、大小和保溫材料，改善運(yùn)輸條件，加強(qiáng)運(yùn)輸工具的保溫覆蓋。6、盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運(yùn)輸和卸出混凝土的工作，防止混凝土的熱量散失，為減少運(yùn)輸中熱量損失、運(yùn)輸時(shí)間須有保溫措施。7、冬季混凝土澆筑要控制入模溫度，一般為15～25℃，采用機(jī)械振搗，振搗要快速。8、當(dāng)室外最低溫度預(yù)計(jì)在砼施工后3～5天內(nèi)可能達(dá)到-7℃～0℃時(shí)，應(yīng)采用摻防凍外加劑。在冬期澆筑的混凝土，宜使用無(wú)氯鹽類防凍劑。9、大體積混凝土施工時(shí)，采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，摻加化學(xué)外加劑的混凝土澆筑后，表面覆蓋一層塑料薄膜，二層草包，再一層塑料薄膜來(lái)保溫，利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量，延緩混凝土冷卻，使混凝土溫度降低到0℃前，達(dá)到一定的強(qiáng)度。10、冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于下列規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%，但不大于C10的混凝土，不得小于5.0N/mm2。11、配制冬期施工的混凝土，應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于42.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m3（大體積混凝土最小水泥用量應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定），水灰比不應(yīng)大于0.6。12、混凝土所用骨料必須清潔、不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，不得混有活性骨料。13、混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)具有保溫措施。十、大體積混凝土雨季條件下的施工措施1.項(xiàng)目部與當(dāng)?shù)貧庀缶肿龊脺贤?，保證未來(lái)澆筑時(shí)段不會(huì)出現(xiàn)中到暴雨，如果不具備條件，寧可拖延澆筑日期，絕不倉(cāng)促上陣。2.準(zhǔn)備足夠防雨彩條布，對(duì)已入模振搗成型后的砼及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋?，F(xiàn)場(chǎng)備足彩條布10000㎡，雨具150套。3.加強(qiáng)模內(nèi)排水和防止周圍雨水流入模內(nèi)。安排10臺(tái)口徑100污水泵，對(duì)筏板周邊集水坑進(jìn)行不間斷抽水。4.對(duì)施工中的排水溝進(jìn)行整修、疏通，保證排水暢通。5.在小雨天氣進(jìn)行澆筑時(shí)，做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護(hù)