《立式圓筒形鋼制焊接儲罐開罐檢驗規(guī)范》

ICS19.100

CCSJ74

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/HZBXXXXX—XXXX

立式圓筒形鋼制焊接儲罐開罐檢驗規(guī)范

Verticalcylindricalsteelweldedstoragetankopeninginspectionspecification

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

惠州市標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會發(fā)布

T/HZBXXXXX—XXXX

立式圓筒形鋼制焊接儲罐開罐檢驗規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了立式圓筒形鋼制焊接儲罐開罐檢驗的及其結(jié)果評價的基本要求。

本文件適用于設(shè)計壓力小于0.1MPa(G）且公稱容積不小于1000m3、建造在地面上、儲存毒性程度

為非極度或非高度危害的石油、石油產(chǎn)品或化工液體介質(zhì)的立式圓筒形鋼制焊接儲罐（以下簡稱儲罐）

開罐檢驗工作，其它常壓或低壓(工作壓力小于0.1MPa）、公稱容積小于1000m3與儲存其他類似液體

介質(zhì)的儲罐開罐檢驗工作，可參照本文件執(zhí)行。

本文件不適用于冷凍式低溫儲罐、移動式儲罐。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB50128立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范(附條文說明)

GB50341立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范

AQ3053立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術(shù)規(guī)程

TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

JB/T10765無損檢測常壓金屬儲罐漏磁檢測方法

SH3097石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范

GB50074石油庫設(shè)計規(guī)范

NB/T47042臥式容器

NB/T47003.1第1部分：鋼制焊接立式圓筒形鋼制焊接儲罐

NB/T47013（所有部分）承壓設(shè)備無損檢測

NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

危險化學(xué)品hazardouschemicals

本規(guī)范所稱危險化學(xué)品是指《危險化學(xué)品安全管理條例》中規(guī)定的危險化學(xué)品。

開罐檢驗opencaninspection

由檢驗機(jī)構(gòu)按照一定的時間周期，根據(jù)本規(guī)則的規(guī)定對儲罐的適用性狀況所進(jìn)行的符合性驗證活

動。

檢驗機(jī)構(gòu)inspectionbodies

承擔(dān)開罐檢驗工作的定檢機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)取得負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門(以下簡稱特種設(shè)備安全

監(jiān)管部門）核準(zhǔn)的相應(yīng)資質(zhì)，具有危險化學(xué)品包裝物容器檢驗資質(zhì)的機(jī)構(gòu)。

檢驗人員inspectors

從事立式圓筒形鋼制焊接儲罐開罐檢驗工作的檢驗人員，應(yīng)具有壓力容器檢驗資格及無損檢測資

1

T/HZBXXXXX—XXXX

儲罐本體thetankbody

儲罐本體包括：

a)與外部管道焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口端面；

b)螺紋連接的第一個螺紋接頭端面；

c)法蘭連接的第一個法蘭密封面；

d)專用連接件或者管件連接的第一個密封面；

e)非承壓元件與儲罐的連接焊縫。

儲罐本體中的主要承壓元件包括罐頂、罐壁、罐底、公稱直徑大于或等于250mm的接管和管法蘭。

安全附件及儀表safetyaccessoriesandmeters

包括直接設(shè)置在儲罐上的安全閥、呼吸閥、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計、溫度

計、阻火器等。

4總則

開罐檢驗周期

4.1.1檢驗周期根據(jù)檢驗情況一般定為3至5年，開罐檢驗周期確定的原則如下：

a)定期檢驗周期應(yīng)根據(jù)實(shí)測的腐蝕速率和罐體的最小允許厚度來確定。實(shí)際檢驗周期應(yīng)以確保

下次檢驗時罐體厚度不小于標(biāo)準(zhǔn)所要求的最小厚度這一原則來確定；

b)當(dāng)腐蝕速率未知時，可根據(jù)類似工況條件下立式圓筒形鋼制焊接儲罐運(yùn)行經(jīng)驗預(yù)

測的腐蝕速率來確定；

c)儲罐在檢驗周期內(nèi)，如有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行檢驗：

1)發(fā)生重大事故、自然災(zāi)害或停用一年以上的，在重新使用前；

2)經(jīng)重大修理或改造后重新投入使用前。

d)對于腐蝕較嚴(yán)重的立式圓筒形鋼制焊接儲罐，使用單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理縮短定期檢驗的

周期；

e)新安裝的立式圓筒形鋼制焊接儲罐，以開罐檢驗方式進(jìn)行的檢驗，資料齊全，檢驗過程沒有整

改要求的可定3年。

4.1.2有下列情況之一的，開罐檢驗周期可以適當(dāng)縮短：

a)使用單位設(shè)備檔案不完整，相關(guān)管理規(guī)章制度、規(guī)程不健全的；

b)使用單位設(shè)備運(yùn)行記錄不全或不真實(shí)的；

c)改變使用介質(zhì)并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的；

d)介質(zhì)對容器材料的腐蝕情況不明或者腐蝕情況異常的；

e)使用單位未按規(guī)定進(jìn)行運(yùn)行檢查或安全附件檢驗的；

f)檢驗人員在檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的；

g)超過使用設(shè)計年限的或使用20年以上的儲罐，檢驗周期應(yīng)該縮短：

1)整改后合格的定3年；

2)沒有整改或整改不合格的，定不合格；

3)超過設(shè)計年限的要經(jīng)過使用評價后，可能進(jìn)行檢驗，并且經(jīng)過使用單位主要負(fù)

責(zé)人批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)使用。

使用單位職責(zé)

a)危險化學(xué)品立式圓筒形鋼制焊接儲罐使用單位應(yīng)建立健全安全管理規(guī)章制度、安

全操作規(guī)程和設(shè)備檔案；

2

T/HZBXXXXX—XXXX

b)危險化學(xué)品立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)備檔案應(yīng)包括設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、驗收、

改造）運(yùn)行維護(hù)、檢查、檢驗及安全附件等相關(guān)資料；

c)使用單位應(yīng)當(dāng)與檢驗機(jī)構(gòu)密切配合，按本規(guī)范要求，做好停機(jī)后的技術(shù)性處理和檢

驗前的準(zhǔn)備工作，確認(rèn)符合檢驗要求后方可進(jìn)行檢驗，并做好現(xiàn)場檢驗的配合工作；

d)使用單位應(yīng)對修理單位進(jìn)行監(jiān)督應(yīng)符合本規(guī)范附錄A要求。

安全規(guī)定

a)切斷與儲罐有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；檢驗用照明電源電壓應(yīng)不得超過

24V，引入儲罐內(nèi)的電纜必須絕緣良好，接地可靠；

b)進(jìn)入儲罐內(nèi)部檢驗時，應(yīng)裝設(shè)能使儲罐內(nèi)部空氣充分流動的通風(fēng)設(shè)施。人孔或透光

孔打開后，必須清除可能滯留的易燃、易爆、有毒、有害氣體和液體，儲罐內(nèi)部空

間的氣體含氧量在18％至23％(體積比）之間，可燃?xì)怏w含量小于0.5%，且保證

無刺激性、無有毒氣體存在，必要時配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施；

c)應(yīng)根據(jù)儲罐的具體情況搭設(shè)安全梯及架臺，并配備救護(hù)繩索等設(shè)施安全牢固（對離

地面2m以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄）；

d)進(jìn)入儲罐檢驗時應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)當(dāng)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，

并與儲罐內(nèi)部人員保持有效聯(lián)絡(luò)；

e)需要進(jìn)行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清

理干凈，母材表面應(yīng)當(dāng)露出金屬本體，進(jìn)行滲透檢測的表面應(yīng)當(dāng)露出金屬光澤，打

磨寬度為焊縫兩側(cè)各50mm；

f)磁粉檢測打磨要求：打磨寬度為內(nèi)表面焊縫兩側(cè)各50mm，接管角焊縫及工卡具部

位附近的表面附著物應(yīng)清理干凈；

g)其他必要的準(zhǔn)備工作和安全措施。

5檢驗程序

檢驗程序包括檢驗前準(zhǔn)備事項、檢驗實(shí)施、檢驗結(jié)果的匯總、缺陷處理與結(jié)果評定及問題的處理

意見、出具檢驗報告等。

5.1.1檢驗前準(zhǔn)備事項

使用單位和相關(guān)輔助單位，應(yīng)當(dāng)按照要求做好檢驗前的技術(shù)性處理和檢驗前的安全檢查，確認(rèn)符合

檢驗工作要求的條件，做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作。檢驗前，現(xiàn)場至少具備如下條件：

1)儲罐內(nèi)部介質(zhì)應(yīng)排除干凈，有可靠措施隔斷有可能流入其它有害介質(zhì)的管道，同時設(shè)置明

顯的隔離標(biāo)志，禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷；

2)影響檢驗的附屬部件或者其他物體，應(yīng)當(dāng)按檢驗要求進(jìn)行清理或者拆除；

3)儲存酸性或堿性介質(zhì)的罐體，必須進(jìn)行中和、清洗；儲存易燃、助燃、有毒介質(zhì)的罐體，

必須置換、消毒、清洗，并取樣分析，分析結(jié)果達(dá)到有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；取樣分析的間隔

時間應(yīng)當(dāng)符合使用單位有關(guān)規(guī)定；

4)切斷與儲罐有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；檢驗用照明電源電壓應(yīng)不得超過24V，引

入儲罐內(nèi)的電纜必須絕緣良好，接地可靠。；

5)對需要檢驗的罐體表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生其它缺陷的部位，應(yīng)徹底清除任何有

礙檢測的附著物。

6)有保溫層的容器，根據(jù)檢驗需要可全部或局部拆除保溫。當(dāng)能夠進(jìn)入容器內(nèi)部檢查時，并

證明容器表面狀況良好，外部保溫可不必拆除；當(dāng)外部保溫層出現(xiàn)破損，有可能出現(xiàn)局部

腐蝕時，應(yīng)拆除破損部位保溫層檢查。

3

T/HZBXXXXX—XXXX

7)其他必要的準(zhǔn)備工作和安全措施參照本規(guī)范4.3安全規(guī)定的要求。

5.1.2檢驗人員準(zhǔn)備工作及要求

1)檢驗人員應(yīng)了解罐體所裝介質(zhì)的特性，配備檢驗所需的必要工具、儀器設(shè)備、檢驗記錄和

勞保用品等。檢驗用的設(shè)備和器具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或校準(zhǔn)期內(nèi)；

2)檢驗人員確認(rèn)現(xiàn)場條件符合檢驗工作要求后，方可進(jìn)行檢驗，并且執(zhí)行使用單位有關(guān)動火、

用電、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定；

3)檢驗前，檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)儲罐的使用情況、損失模式及失效模式，制定檢驗方案，檢驗

方案由檢驗機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。對于有特殊情況的危化品儲罐的檢驗方案，檢驗機(jī)

構(gòu)應(yīng)當(dāng)征求使用單位的意見。檢驗人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的檢驗方案進(jìn)行檢驗

檢測工作。

5.1.3檢驗項目及方法

檢驗項目一般包括資料審查、宏觀檢查、結(jié)構(gòu)檢查、幾何尺寸檢查、壁厚測定、磁粉檢測(碳鋼儲

罐)、滲透檢測、底板漏磁檢測(碳鋼儲罐)、底板焊縫真空泄漏抽查（必要時）、罐體壁板遠(yuǎn)程超聲B掃

或C掃抽查(碳鋼儲罐)（必要時）、導(dǎo)靜電裝置及接地電阻測試、安全附件及儀表檢查等。

檢驗實(shí)施

5.2.1資料審查

檢驗人員在檢驗前應(yīng)審查下列資料：

1)設(shè)計圖紙、技術(shù)資料，安裝竣工等文件；

2)運(yùn)行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；

3)有關(guān)維修改造的文件，重大維修改造方案等；

4)歷次定期檢驗報告；

5)防雷裝置定期檢測報告，基礎(chǔ)沉降量觀測記錄等；

6)安全附件及儀表定期校驗報告；

7)充裝介質(zhì)成份及其變化情況；

8)其他有關(guān)資料。

本條1）至3）項的資料，在儲罐投用后首次定期檢驗時必須進(jìn)行審查，以后的檢驗視需要進(jìn)行審查。

5.2.2宏觀檢查

立式圓筒形鋼制焊接儲罐的宏觀檢查主要采用目視方法(必要時利用其它輔助儀器設(shè)備和工具)檢

查常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐的外觀、結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、表面情況等。

5.2.3外觀檢查

主要采用目測和輔以5～10倍放大鏡觀察，必要時用相應(yīng)的量具測量，檢查設(shè)備基礎(chǔ)，儲罐的本體

結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、表面情況（如裂紋、腐蝕、泄漏、變形、機(jī)械損傷等），以及焊縫、襯里等。重點(diǎn)檢

查以下部位：

1)檢查罐體和底板腐蝕、變形情況，有無嚴(yán)重變形的凹陷、鼓包、折皺及滲漏穿孔；

2)保溫層檢測采用目視檢測和選點(diǎn)取樣檢查方法，主要檢測保溫結(jié)構(gòu)、材料破損情況、護(hù)板

變形和固定情況；

3)防腐層檢測采用目視檢測為主，檢測防腐層有無破損、脫落、粉化等損傷情況；

4)檢查罐體焊縫表面成型質(zhì)量，表面不應(yīng)有裂紋、弧坑、夾渣、氣孔、未熔合等缺陷。重點(diǎn)

檢查罐壁與罐底間的角焊縫、下部二層壁板的縱、環(huán)焊縫以及進(jìn)出口接管和罐體連接焊縫

的外觀質(zhì)量；

5)檢查進(jìn)出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠；

4

T/HZBXXXXX—XXXX

6)檢查罐體可見部分防腐層有無脫落、起皮等缺陷。若防腐層脫落嚴(yán)重時，應(yīng)檢查罐壁腐蝕

程度；

7)檢查內(nèi)浮頂腐蝕程度，檢查密封元件有無異常，扶梯、導(dǎo)向裝置是否靈活好用，內(nèi)浮頂靜

電導(dǎo)線是否完好，接頭是否牢固；

8)檢查儲罐基礎(chǔ)有無下沉、開裂，罐體有無傾斜，檢查儲罐基礎(chǔ)沉降觀測記錄；

9)檢查儲罐盤梯、平臺、抗風(fēng)圈、欄桿和踏步板的腐蝕程度；

10)檢查罐體的內(nèi)外表面的腐蝕和機(jī)械損壞情況；

11)檢查防雷和靜電接地設(shè)施是否完好及定期檢測報告；

12)檢查儲罐結(jié)構(gòu)（焊接接頭采用的形式、焊縫的布置、開孔及補(bǔ)強(qiáng)等）是否符合設(shè)計圖紙與

GB50128中的相關(guān)規(guī)定的要求；

13)檢查儲罐的幾何尺寸（焊縫對接錯邊量及棱角度、筒體最大最小直徑差等）是否符合設(shè)計

圖紙與NB/T47013中的相關(guān)規(guī)定的要求；

14)檢查罐體上選配的溫度計、液面計等是否符合有關(guān)規(guī)范要求，有無計量檢定的有效合格證。

5.2.4罐體壁厚測定

壁厚測量一般采用具備帶涂層測厚功能的超聲波測厚儀，高溫儲罐應(yīng)采用高溫測厚儀，保溫

儲罐宜采用具備帶保溫層測厚功能的測厚儀。在保證檢測有效性的前提下，亦可采用其他適宜的檢測工

具，測量位置應(yīng)有代表性以及足夠的測點(diǎn)數(shù)，測量部位應(yīng)有代表性并且有明確記錄，具有可追溯性。可

選擇以下部位：

a)液位經(jīng)常波動的部位；

b)易受腐蝕、沖蝕的部位；

c)制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；

d)表面缺陷檢查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位；

e)接管部位；

f)丁字縫處至少測定3點(diǎn)（見圖1）。

圖1罐體壁厚丁字縫處測定

測厚檢測點(diǎn)數(shù)量的確定，應(yīng)以能準(zhǔn)確反映被測板的實(shí)際平均厚度為原則。下部二層壁板的每

塊板沿豎向至少測8個點(diǎn)，橫向至少測8個點(diǎn)，其他圈板可沿盤梯每層板至少測8個點(diǎn)，罐頂每塊板

至少測2個點(diǎn)，底板每塊板至少測8個點(diǎn)；

經(jīng)進(jìn)行表面檢查或定點(diǎn)測厚，發(fā)現(xiàn)可疑部位或壁厚平均減薄量大于設(shè)計壁厚的10%時，應(yīng)有

針對性進(jìn)行多點(diǎn)測量并在記錄上詳細(xì)標(biāo)注，如果遇到母材存在夾層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加測厚點(diǎn)，查明夾層

分布情況，以確定檢測部位的真實(shí)厚度，同時作圖記錄。

厚度測量評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計文件要求，同時符合本規(guī)范6.4至6.5的要求,最小厚度不得小

于原設(shè)計厚度;

測點(diǎn)位置可按下列三種情況布置：

a)按排板的每塊板布點(diǎn)；

5

T/HZBXXXXX—XXXX

b)按每塊板的局部腐蝕區(qū)域布點(diǎn)；

c)按點(diǎn)蝕布點(diǎn)。

前兩種情況檢測每一塊板或每一個腐蝕區(qū)內(nèi)的平均減薄量，后一種情況檢測腐蝕嚴(yán)重部位的腐蝕

深度。

5.2.5強(qiáng)度校核

有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：

a)腐蝕深度超過腐蝕裕量；

b)設(shè)計參數(shù)與實(shí)際情況不符；

c)材質(zhì)或名義厚度不明；

d)檢驗人員對強(qiáng)度有懷疑。

強(qiáng)度校核的有關(guān)原則：

a)原設(shè)計已明確所用強(qiáng)度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的，可以按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；

b)原設(shè)計沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或者無強(qiáng)度計算的，原則上可以按當(dāng)時的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

行校核；

c)按國外規(guī)范設(shè)計的，原則上仍按原設(shè)計規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核。如果設(shè)計規(guī)范不明，可以參照我國

相應(yīng)的規(guī)范；

d)剩余壁厚按實(shí)測最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚；

e)校核用液位高度，應(yīng)當(dāng)不小于常壓儲罐實(shí)際最高工作液位高度；

f)進(jìn)行強(qiáng)度校核時，還應(yīng)當(dāng)考慮風(fēng)載荷、地震載荷等附加載荷；

g)強(qiáng)度校核由檢驗機(jī)構(gòu)或者設(shè)計單位進(jìn)行。

5.2.6無損檢測

對儲罐的以下焊縫進(jìn)行表面無損檢測（磁粉或滲透檢測）抽查，在檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)根據(jù)

可能存在的潛在缺陷，確定擴(kuò)大表面無損檢測的比例，必要時進(jìn)行超聲或射線檢測抽查。重點(diǎn)檢查以下

部位：

1)第一圈罐壁與罐底的T形接頭罐內(nèi)角焊縫；

2)底板搭接焊縫（尤其是三層鋼板重疊部分）；

3)第一圈壁板的縱焊縫（尤其是T字焊縫處）；

4)壁板開孔與接管的角焊縫。

開罐檢驗時檢測比例不宜低于20%，宏觀檢測中發(fā)現(xiàn)的滲漏或可疑部位、進(jìn)出料接管和罐根

閥與壁板連接角焊縫、浮頂集水坑角焊縫進(jìn)行100％檢測；

檢測發(fā)現(xiàn)裂紋類缺陷的，應(yīng)加倍擴(kuò)檢，擴(kuò)檢后再發(fā)現(xiàn)缺陷的進(jìn)行100％檢測；

鐵磁性材料優(yōu)先采用磁粉檢測方法，無法實(shí)施磁粉檢測的和非鐵磁性材料制罐宜采用滲透檢

測方法；

表面無損檢測及評價方法應(yīng)當(dāng)按NB/T47013相關(guān)部分的規(guī)定進(jìn)行檢測，并按要求進(jìn)行缺陷

等級評定；

無損檢測應(yīng)記錄檢測部位、缺陷性質(zhì)、尺寸、位置等信息。

5.2.7底板漏磁檢測

a)碳鋼材料制儲罐開罐檢驗時，宜采用漏磁檢測對底板母材上下表面產(chǎn)生的腐蝕和存在的機(jī)械

損傷等體積性缺陷進(jìn)行綜合性評定。。

b)儲罐底板漏磁檢測比例，在設(shè)備和人力可能的條件下，以能較準(zhǔn)確地反映底板實(shí)際腐蝕情況為

原則，一般情況下，檢測比例不低于整個底板面積的30%，其中被檢底板的厚度一般不超過12

mm，涂層厚度一般不超過6mm。對發(fā)現(xiàn)超過30%缺陷當(dāng)量的不可接受信號缺陷部位，需現(xiàn)場進(jìn)

行核實(shí)，確認(rèn)是否為真實(shí)缺陷，及時排除因鐵屑、焊瘤等異物影響產(chǎn)生的偽缺陷；若確定為真

實(shí)缺陷，應(yīng)采用超聲波測厚檢測確定剩余壁厚值，也可采用焊縫檢驗尺直接測量缺陷深度。根

據(jù)剩余壁厚的大小確定該缺陷部位是否需要返修。

6

T/HZBXXXXX—XXXX

c)對于發(fā)現(xiàn)的超過一定量的腐蝕，應(yīng)查明其位置、上下表面、大小、深度及其分布，并標(biāo)圖記錄；

根據(jù)腐蝕狀況計算其腐蝕速率和檢驗周期。

d)底板漏磁檢測及評價方法應(yīng)當(dāng)按JB/T10765的規(guī)定進(jìn)行檢測，并按要求進(jìn)行缺陷等級評定。

5.2.8底板焊縫真空試漏（必要時）

底板焊縫真空試漏試驗負(fù)壓值不得低于53kPa，無滲漏為合格。

5.2.9儲罐壁板遠(yuǎn)程超聲B掃或C掃（必要時）

對外部無保溫層的碳鋼儲罐壁板從下至上進(jìn)行遠(yuǎn)程超聲B掃或C掃抽查。通過儀器分析罐壁板的腐

蝕情況，對腐蝕超標(biāo)部位著重檢查。

5.2.10儀表及安全附件檢查

1)儲罐的儀表及安全附件類別見本規(guī)范3.6條相關(guān)要求，儀表及安全附件檢查要求按AQ

3053第12條進(jìn)行；

2)安全附件的配置和安裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和設(shè)計文件的要求，應(yīng)與介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、工作

壓力等相適應(yīng)，外觀應(yīng)完好無破損、無滲漏情況、銘牌清晰，并安裝在便于操作人員觀察

和維護(hù)的位置；

3)需要進(jìn)行計量檢定的安全附件的檢定和維護(hù)，應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定；

4)檢驗人員應(yīng)核查安全附件的檢定、校驗報告是否在有效期內(nèi)及檢查記錄等。

5.2.11防雷和導(dǎo)靜電裝置及接地電阻接檢測

1)檢驗人員應(yīng)核查防雷設(shè)施是否符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范要求；

2)盛裝易燃易爆危險液體的儲罐當(dāng)有導(dǎo)靜電接地要求時，應(yīng)對其靜電導(dǎo)除裝置進(jìn)行檢查和

測量。重點(diǎn)檢查靜電導(dǎo)除裝置完好情況和接地電阻值是否滿足要求；

3)靜電接地電阻測量應(yīng)使用接地電阻測量儀，對每個儲罐單獨(dú)測量，直徑不小于2.5m或

容積不小于50m3的儲罐，其接地點(diǎn)應(yīng)不少于2處，接地電阻值應(yīng)符合圖紙和相應(yīng)技術(shù)

規(guī)范要求不大于100Ω或依據(jù)AQ3053第8條進(jìn)行。

6缺陷處理與結(jié)果評定

屬于原始制造或安裝時產(chǎn)生的超標(biāo)缺陷，在檢驗時必須查明是否有新的缺陷產(chǎn)生，如果沒有新的

缺陷產(chǎn)生可允許使用。對下述制造或安裝時的缺陷必須進(jìn)行處理：

a)單面焊接未焊透、焊縫表面裂紋、表面氣孔、夾渣、未熔合等；

b)加強(qiáng)裝置松動或強(qiáng)度、剛度不滿足要求。

對于儲罐在使用過程中產(chǎn)生的裂紋缺陷必須消除；所產(chǎn)生的小范圍局部變形缺陷應(yīng)查明原因后采

取適當(dāng)措施加以消除或防止進(jìn)一步擴(kuò)大。

如果主體結(jié)構(gòu)有較嚴(yán)重的不符合法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的缺陷，可視具體情況擴(kuò)大表面探傷檢查范圍，如無

新產(chǎn)生缺陷，在整體壓力（滲漏）試驗合格的情況下可允許使用；如有因結(jié)構(gòu)問題導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生，應(yīng)進(jìn)

行修理。缺陷嚴(yán)重、無法修復(fù)或難于修復(fù)、無返修價值或修理后仍不能保證安全使用的，應(yīng)判為停止使

用，不能繼續(xù)用于儲存危險化學(xué)品。

對于均勻腐蝕缺陷按儲罐的實(shí)測厚度，校核壁厚是否滿足強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度要求，計算時應(yīng)扣

除至下一個檢驗周期的腐蝕量，經(jīng)計算不能滿足要求時應(yīng)判停止使用。對于分散點(diǎn)腐蝕，當(dāng)深度不超過

實(shí)測厚度（扣除腐蝕余量）的1/3時，可不做處理；超過1/3時應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。對于局部腐蝕經(jīng)計算不能

滿足要求時，應(yīng)根據(jù)儲罐原設(shè)計要求采取挖補(bǔ)或貼補(bǔ)焊接方式修復(fù)。

罐體鋼板如有表面的機(jī)械損傷，對較嚴(yán)重的機(jī)械傷痕應(yīng)進(jìn)行修磨。對罐體鋼板的修磨深度不得超

過鋼板名義厚度的10%，且不大于2mm，并使修磨范圍內(nèi)均勻過度，不得有突變。

經(jīng)性能測試的安全附件如不能按相關(guān)要求工作時，應(yīng)更換相應(yīng)安全附件。

7

T/HZBXXXXX—XXXX

罐體接地電阻的測試結(jié)果超出本規(guī)范要求時，應(yīng)加裝接地裝置后再次測量，直至滿足要求，否則

儲罐應(yīng)停止使用。

修理單位相關(guān)要求見本規(guī)范附錄A。

7檢驗結(jié)論與報告

檢驗結(jié)論

檢驗結(jié)論分為：允許使用、整改后使用、停止使用。

7.1.1允許使用

未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全的缺陷，但在規(guī)定的檢驗周期內(nèi)、在規(guī)定的操作條件下能安全使用，

則檢驗結(jié)論為允許使用；

7.1.2整改后使用

符合以下情況之一者，檢驗結(jié)論為整改后使用：

a)主體結(jié)構(gòu)有較嚴(yán)重的不符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的缺陷，強(qiáng)度（剛度）經(jīng)校核尚能滿足要求；

b)立式圓筒形鋼制焊接儲罐雖然存在較嚴(yán)重的缺陷，但未發(fā)現(xiàn)缺陷由于使用因素而發(fā)展或擴(kuò)大；

c)使用過程中產(chǎn)生了較嚴(yán)重的腐蝕、磨損、損傷、變形等缺陷；

d)板材損傷深度大于0.5mm；

e)板材腐蝕深度大于0.5mm；

f)板材變形深度大于50mm；

g)焊縫表面存在裂紋、氣孔；

h)焊縫的咬邊深度大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度大于100mm，焊縫兩側(cè)長度大于10%L；

i)焊縫的環(huán)焊縫凹陷深度大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度大于100mm，焊縫兩側(cè)長度大于10%L；

j)焊縫的縱焊縫存在凹陷；

k)導(dǎo)靜電裝置和接地電阻測量值不符合要求；

l)安全附件不符合檢查要求。

m)檢驗人員認(rèn)為有懷疑的地方

整改完成后，需經(jīng)檢驗員確認(rèn)合格后，方能使用；

7.1.3停止使用

缺陷嚴(yán)重、無法修復(fù)或難于修復(fù)、無返修價值或修復(fù)后仍不能保證安全使用的，則檢驗結(jié)論為停止

使用。

檢驗報告

7.2.1檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證檢驗工作質(zhì)量，檢驗時必須有記錄，檢驗后出具報告，報告的格式應(yīng)當(dāng)符合

本規(guī)范附錄B的要求。檢驗記錄應(yīng)當(dāng)詳盡、真實(shí)、準(zhǔn)確，檢驗記錄記載的信息量不得少于檢驗報告的信

息量。

7.2.2檢驗報告的出具應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

1)檢驗工作結(jié)束后，檢驗機(jī)構(gòu)一般在30個工作日內(nèi)出具報告，交付使用單位存入儲罐技術(shù)

檔案；

2)檢驗報告應(yīng)當(dāng)有編制、審核、批準(zhǔn)三級人員簽字，批準(zhǔn)人員為檢驗機(jī)構(gòu)的主要負(fù)責(zé)人或者

授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人；

3)檢驗發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在需要處理的缺陷，檢驗人員應(yīng)當(dāng)出具《檢驗工作聯(lián)絡(luò)單》(見附件D)

將缺陷情況通知使用單位，處理完成并且經(jīng)過檢驗機(jī)構(gòu)確認(rèn)后，再出具檢驗報告。

定檢機(jī)構(gòu)存檔資料

1)檢驗人員應(yīng)及時認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫檢驗記錄；

8

T/HZBXXXXX—XXXX

2)檢驗工作完成后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)所進(jìn)行的項目，認(rèn)真、準(zhǔn)確出具檢驗報告。出具報告之

前應(yīng)認(rèn)真審查資料是否齊全，安全附件是否有合格證，檢驗工作聯(lián)絡(luò)單是否回復(fù)，如果沒

有回復(fù)或沒有校驗暫不出具報告，再發(fā)聯(lián)絡(luò)單，如不回復(fù)，出不合格報告，待整改后再出

具合格報告；

3)出具報告時間：按規(guī)定的時間完成報告出具；

4)檢驗報告一式兩份，一份送使用單位，一份檢驗機(jī)構(gòu)存檔。

8相關(guān)表格

附錄B：《危險化學(xué)品立式圓筒形鋼制焊接儲罐開罐檢驗報告》

附錄C：《危險化學(xué)品立式圓筒形鋼制焊接儲罐開罐檢驗記錄》

附錄D：《危化品立式圓筒形鋼制焊接儲罐檢驗工作聯(lián)絡(luò)單》

9

T/HZBXXXXX—XXXX

A

A

附錄A

（資料性）

修理

A.1修理單位應(yīng)具備健全的質(zhì)量管理體系；

A.2焊工和無損檢測人員應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)；

A.3修理單位在修理工作前，應(yīng)按設(shè)計文件的相關(guān)要求，制定修理方案和修理工藝，修理方案和修理

工藝應(yīng)得到使用單位同意后，才實(shí)施修理工作；

A.4修理結(jié)束后，經(jīng)檢驗單位復(fù)檢合格并出具報告后，常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐方能投入使用。

10

T/HZBXXXXX—XXXX

B

B

附錄B

（資料性）

檢驗報告

報告編號：

危險化學(xué)品常壓容器定期檢驗報告

（委托檢驗）

使用單位：

設(shè)備編號：

工作介質(zhì)：

檢驗日期：

檢驗機(jī)構(gòu)

11

T/HZBXXXXX—XXXX

注意事項

1、本報告書為危險化學(xué)品常壓容器定期檢驗的結(jié)論報告，檢驗結(jié)

論代表該常壓容器在檢驗時的安全狀況；

2、本報告書應(yīng)由計算機(jī)打印輸出，或用鋼筆填寫，字跡要工整，

涂改無效；

3、本報告書一式二份，由檢驗機(jī)構(gòu)和使用單位分別保存；

4、本報告書無檢驗、審核、批準(zhǔn)人員簽字和檢驗機(jī)構(gòu)的檢驗專用

章或公章無效；

5、受檢單位對本報告結(jié)論如有異議，請在收到報告書之日起15

日內(nèi)，向檢驗機(jī)構(gòu)提出書面意見；

6、本檢驗僅對罐體檢驗的當(dāng)時狀況負(fù)責(zé)；

7、使用中應(yīng)嚴(yán)格控制操作工藝參數(shù)，確保在原設(shè)計參數(shù)下使用；

8、建議使用單位每年至少進(jìn)行一次年度檢查，并做好記錄。

單位地址：

郵政編碼：

聯(lián)系電話：

E-mail：

單位主頁：

12

T/HZBXXXXX—XXXX

檢驗報告目錄

序號報告名稱報告編號頁數(shù)

1危險化學(xué)品常壓容器檢驗結(jié)論報告

2危險化學(xué)品常壓容器技術(shù)資料審查報告

3危險化學(xué)品常壓容器宏觀檢查報告

4危險化學(xué)品常壓容器測厚檢測報告

5危險化學(xué)品常壓容器測厚檢測報告附頁

6危險化學(xué)品常壓容器磁粉檢測報告

7危險化學(xué)品常壓容器滲透檢測報告

8危險化學(xué)品常壓容器底板漏磁檢測報告

9危險化學(xué)品常壓容器超聲波C掃壁厚檢測報告

10危險化學(xué)品常壓容器真空箱檢測報告

11危險化學(xué)品常壓容器檢驗圖片

13

T/HZBXXXXX—XXXX

危險化學(xué)品常壓容器檢驗結(jié)論報告

報告編號：

使用單位單位地址

聯(lián)系人聯(lián)系電話

容器名稱設(shè)備編號

工作介質(zhì)結(jié)構(gòu)形式

檢驗依據(jù)

本次□資料審查□宏觀檢查□結(jié)構(gòu)檢查□磁粉檢測□滲透檢測

檢驗□罐體厚度測定□底板漏磁檢測□超聲波C掃□真空箱檢測

項目□幾何尺寸檢查□儀表及附件檢查□接地電阻檢查

對檢出缺陷的性質(zhì)、尺寸、位置描述及處理意見：

存在

的問

題和

建議

檢驗結(jié)論

結(jié)論說明

檢驗人員

下次檢驗日期：年月日檢驗單位專用章

編制：年月日

14

T/HZBXXXXX—XXXX

審核：年月日年月日

審批：年月日

15

T/HZBXXXXX—XXXX

危險化學(xué)品常壓容器技術(shù)資料審查報告

報告編號：

設(shè)計單位設(shè)計日期

制造單位制造規(guī)范

制造日期產(chǎn)品圖號

安裝單位投用日期

容器規(guī)格公稱容積

主體結(jié)構(gòu)罐頂形式

設(shè)計壓力實(shí)際使用時間

設(shè)計溫度通氣閥型號/規(guī)格

主體材質(zhì)通氣閥數(shù)量

材料厚度

液位計型式

(mm)

腐蝕裕度

壓力

(mm)實(shí)際

操作

防腐形式

條件溫度

防腐材料介質(zhì)

16

T/HZBXXXXX—XXXX

資料審查問題記載：

檢驗：年月日審核：年月日

17

T/HZBXXXXX—XXXX

危險化學(xué)品常壓容器宏觀檢查報告

報告編號：

容器名稱容器編號

檢查項目、內(nèi)容及檢查結(jié)果（缺陷位置詳見附圖）

序檢查

檢查內(nèi)容檢查結(jié)果單項評價備注

號項目

1罐頂型式

罐頂與筒體連接型

2

式

3支座型式

接管與筒體連接方

4結(jié)

式

構(gòu)

5加強(qiáng)結(jié)構(gòu)形式

檢

縱縫mm環(huán)縫:

6查焊縫錯邊

mm

縱縫mm環(huán)縫:

7棱角度

mm

8最大最小直徑差

9焊縫布置

10表面罐體表面裂紋

11宏觀變形

12檢查表面腐蝕

18

T/HZBXXXXX—XXXX

13機(jī)械損傷

14其它

15焊縫氣孔、夾渣

16表面未焊透、未熔合

17質(zhì)量裂紋

18檢查其它

19通氣閥

20液位計

安全

21阻火器

附件

22進(jìn)出料口

檢查

23信號孔

24其它

問題說明：

檢查結(jié)論：

檢驗：年月日審核：年月日

19

T/HZBXXXXX—XXXX

危險化學(xué)品常壓容器測厚檢測報告

報告編號：

容器名稱容器編號

儀器型號儀器精度儀器編號

耦合劑表面狀況材質(zhì)

公稱壁厚

實(shí)測點(diǎn)數(shù)

（mm）

測厚部位圖：

單位：

測點(diǎn)數(shù)據(jù)（可加附頁）：

mm

測點(diǎn)實(shí)測測點(diǎn)實(shí)測測點(diǎn)實(shí)測測點(diǎn)實(shí)測測點(diǎn)實(shí)測測點(diǎn)實(shí)測

編號厚度編號厚度編號厚度編號厚度編號厚度編號厚度

20

T/HZBXXXXX—XXXX

結(jié)論：

檢驗：年月日審核：年月日

21

T/HZBXXXXX—XXXX

危險化學(xué)品常壓容器測厚檢測報告附頁

單位：mm報告編號：

測點(diǎn)實(shí)測測點(diǎn)實(shí)測測點(diǎn)實(shí)測測點(diǎn)實(shí)測測點(diǎn)實(shí)測測點(diǎn)實(shí)測

編號厚度編號厚度編號厚度編號厚度編號厚度編號厚度

22

T/HZBXXXXX—XXXX