《礦物鋼塑復(fù)合板材》

UDC

廣西工程建設(shè)標(biāo)準化協(xié)會團體標(biāo)準

T/GECS***-202*

P

礦物鋼塑復(fù)合板材

Mineralsteelplasticcompositeplate

（征求意見稿）

（提交反饋意見時，請將有關(guān)專利連同支持性文件一并附上）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實施

廣西工程建設(shè)標(biāo)準化協(xié)會發(fā)布

礦物鋼塑復(fù)合板材

1范圍

本標(biāo)準規(guī)定了戶外園林工程及建筑用礦物鋼塑復(fù)合板材的術(shù)語和定義、分

類、規(guī)格和標(biāo)記、一般規(guī)定、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸

和貯存。

本標(biāo)準適用于由70%（質(zhì)量比）以上的大宗工業(yè)固體廢棄物混配與熱塑

性高分子、超高分子聚合物等以一定比例的有機填料及適量的助劑混合，經(jīng)擠出、

模壓或注塑等加工工藝成型的一種礦物鋼塑復(fù)合板材。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其

中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文

件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T19367人造板的尺寸測定

GB/T18102浸漬紙層壓木質(zhì)地板

GB/T17657-2022人造板及飾面人造板理化性能試驗方法

GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體

比重瓶法和滴定法

GB/T24508-2020木塑地板

GB/T29418-2012塑木復(fù)合材料產(chǎn)品物理力學(xué)性能測試

GB/T13942.1-2009木材耐久性能第1部分：天然耐腐性實驗室試驗方法

GB8624-2012建筑材料及制品燃燒性能分級

HJ2540-2015環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求木塑制品

GB18580-2017室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量

GB18586-2001室內(nèi)裝飾裝修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物質(zhì)限量

GB18584-2001室內(nèi)裝飾裝修材料木家具中有害物質(zhì)限量

HJ571-2010環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求人造板及其制品

GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢

索的逐批檢驗抽樣計劃

3術(shù)語和符號

3.1礦物鋼塑復(fù)合材料mineralsteelplasticcomposite

由70%（質(zhì)量比）以上的鋼渣、鑄造灰、粉煤灰、赤泥、尾礦等大宗工業(yè)固

體廢棄物混配與聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)類熱塑性高分子、超高

分子聚合物等以一定比例的有機填料及適量的潤滑劑、偶聯(lián)劑和抗氧化劑等助劑

混合，經(jīng)擠出、模壓或注塑等加工工藝成型的一種多相材料。

3.2礦物鋼塑復(fù)合板mineralsteelplasticcompositeplate(MSP)

板狀的礦物鋼塑復(fù)合材料。

3.3礦物鋼塑鋪板mineralsteelplasticflooring

鋪設(shè)在地面上的礦物鋼塑復(fù)合板。當(dāng)用于建筑室外鋪板工程時稱室外鋪板。

3.4礦物鋼塑裝飾板mineralsteelplasticdecorativeplate

裝飾用礦物鋼塑復(fù)合板。

3.5基層basecourse

用于龍骨或礦物鋼塑復(fù)合板的安裝支撐面，可為混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)或砌體

結(jié)構(gòu)等。

3.6卡扣anchor

用于礦物鋼塑復(fù)合板間、礦物鋼塑復(fù)合板與龍骨間及礦物鋼塑龍骨與基層間

連接固定的扣件。

3.7封邊trim

用于礦物鋼塑復(fù)合板斷面、轉(zhuǎn)角或?qū)涌p隙的封口包邊材料。

3.8企口outheedandinterorifice

礦物鋼塑復(fù)合板兩側(cè)面的榫頭、榫槽及接縫槽的總稱。

3.9伸縮縫expansiondeviation

為礦物鋼塑復(fù)合板熱脹冷縮預(yù)留的縫隙。

3.10防滑性能slipresistance

以靜摩擦系數(shù)(COF)或抗滑值(BPN)表征材料表面防止滑動的能力。

3.11相容性compatibility

為滿足系統(tǒng)性要求，不同種材料能共同存在、協(xié)調(diào)應(yīng)用，不互相制約或不影

響各自性能實現(xiàn)的性質(zhì)。

4規(guī)格和標(biāo)記

4.1規(guī)格

產(chǎn)品的常用規(guī)格見表1

表4.1常見規(guī)格單位為毫米

項目規(guī)格

長度2000、3000、4000、5000、6000

寬度110、140

厚度20、25

間隙—

注：特殊尺寸由供需雙方協(xié)議。

4.2標(biāo)記

按產(chǎn)品代號、規(guī)格及標(biāo)準編號進行標(biāo)記。

MSPT/GECS***-2023

規(guī)格

產(chǎn)品代號

示例：

規(guī)格為**mm×**mm×**mm的產(chǎn)品，其標(biāo)記為MSP-**×**×**T/GECS***-2023

5要求

5.1外觀

產(chǎn)品裝飾面應(yīng)整潔，邊沿整齊并符合表2的規(guī)定；背面無明顯的凹凸不平、

無裂紋、無榫舌及邊角缺損。

表5.1外觀質(zhì)量要求

缺陷名稱正面背面

顏色不匹配不明顯平滑，無明顯的凹凸不

平，無裂紋、無榫舌及邊

角缺損。允許有不影響使

板面凹凸不允許用的劃痕、鼓泡、雜質(zhì)、

痕紋和色澤不均。

雜質(zhì)≤4mm2，每米長允許1個

鼓包不允許

鼓泡不允許平滑，無明顯的凹凸不

平，無裂紋、無榫舌及邊

痕紋不允許角缺損。允許有不影響使

用的劃痕、鼓泡、雜質(zhì)、

打磨不完整不允許痕紋和色澤不均。

壓花不清晰完整不允許

榫舌及邊角缺損不允許

注：板面凹凸僅用于拼判平面礦物鋼塑復(fù)合板。

5.2規(guī)格尺寸及偏差

5.2.1礦物鋼塑復(fù)合板的幅面尺寸通常為（600mm~6000mm）×（100mm~160mm）。

5.2.2礦物鋼塑復(fù)合板的厚度為8mm~50mm。

5.2.3具有榫舌的礦物鋼塑復(fù)合板，其榫舌寬度不小于3mm。

5.2.4經(jīng)供需雙方協(xié)商可以生產(chǎn)其他規(guī)格的礦物鋼塑復(fù)合板。

5.2.5礦物鋼塑復(fù)合板的尺寸偏差應(yīng)符合表5.2.5規(guī)定。

表5.2.5尺寸偏差

項目要求

公稱厚度與平均厚度之差絕對值≤1.2；

厚度偏差/mm

厚度最大值與最小值之差≤1.2

面層凈長偏差/mm公稱長度與每個測量值之差絕對值≤板長的0.2%

公稱寬度與平均寬度之差絕對值≤1.2；

面層凈寬偏差/mm

寬度最大值與最小值之差≤0.8

直角度/mm≤0.5

邊緣直度/mm/m≤1.0

平整度/mm/m≤5.0

5.3理化性能

產(chǎn)品的理化性能及有害物質(zhì)限量應(yīng)符合表5.3的規(guī)定。

表5.3理化性能及有害物質(zhì)限量

項目技術(shù)指標(biāo)

最小集中載荷/N

≥3400

靜曲強度/MPa

≥26.0

彈性模量/MPa

≥3000

常溫落球沖擊/mm凹坑直徑≤12，且試件無破損

密度/(g/cm3)≥1.75

吸水率/%≤1.0

長度方向≤0.10

吸水尺寸變化率/%寬度方向≤0.10

厚度方向≤0.25

表面耐污染腐蝕/級≥4

表面膠合強度/MPa≥1.0

表面耐劃痕4.0N表面裝飾花紋未劃破

表面耐磨/(g/100r)≤0.10

抗滑值≥45

蠕變恢復(fù)率/%≥75

線膨脹系數(shù)/℃-1≤5.0×10-5

續(xù)表5.3

低溫落球沖擊-10℃無裂紋

耐沸水表面無開裂、無粉化

耐真菌腐蝕/%質(zhì)量損失率≤5

表面外觀表面無開裂、無鼓泡、無油斑

耐冷熱循環(huán)

長度尺寸變化率/%≤0.3

表面狀態(tài)表面無開裂、無鼓泡、無孔洞

抗凍融性

彎曲強度保留率/%≥85

老化性能表面外觀表面無開裂、無鼓泡、無粉化

（2000h）彎曲強度保留率/%≥85

燃燒性能B1

鄰苯二甲酸酯總量/%≤0.1

甲醛釋放量/(mg/m3)≤0.05

基材氯乙烯單體/(mg/kg)≤5

基材重金屬可溶性鉛≤10

/(mg/m2)可溶性鎘≤10

可溶性鉛≤90

涂飾層重金屬可溶性鎘≤75

/(mg/kg)可溶性鉻≤60

可溶性汞≤60

總揮發(fā)性有機化合物（TVOC）釋放率

≤0.50

（72h）[(mg/m2·h)]

放射性核素內(nèi)照射指數(shù)≤1.0

外照射指數(shù)≤1.3

6試驗方法

6.1試驗環(huán)境

標(biāo)準試驗環(huán)境為溫度（23±2）℃、相對濕度（50±5）%，試驗前試樣應(yīng)在標(biāo)

準環(huán)境下放置48h。除特殊規(guī)定外，試驗也應(yīng)在該條件下進行。

6.2試件

試件的尺寸及數(shù)量見表6.2。

表6.2試件尺寸及數(shù)量

項目試件尺寸/mm試件數(shù)量/塊試件分布備注

外觀整板————按表7規(guī)定

尺寸偏差整板————按表8規(guī)定

從三塊不同試h-試件公稱厚度；板寬大

最小集中載荷(20h+50.0)×板寬3

樣制取于160mm，取160mm

空心地板取樣時，試樣寬

靜曲強度/從三塊不同試

(20h+50.0)×板寬6度至少取一個完整的孔，

彈性模量樣制取

并保持對稱的橫斷面

從三塊不同試——

常溫落球沖擊300.0×板寬3

樣制取

從三塊不同試空心地板取樣時，取實心

密度50.0×50.03

樣制取部分長方體，尺寸不限

從三塊不同試空心地板厚度取試件實

吸水率50.0×50.03

樣制取際壁厚

從三塊不同試板寬大于160mm,取

吸水尺寸變化率100.0×板寬3

樣制取160mm

表面耐污染腐蝕/級100.0×板寬1任意一塊——

從三塊不同試

表面膠合強度50.0×50.06——

樣制取

從三塊不同試

表面耐劃痕100.0×100.03——

樣制取

表面耐磨100.0×100.01任意一塊——

抗滑值1000.0×板寬1任意一塊——

從三塊不同試板寬大于160mm,取

蠕變恢復(fù)率(14h+50.0)×板寬3

樣制取160mm

從三塊不同試——

線性熱膨脹系數(shù)300.0×板寬3

樣制取

從三塊不同試——

低溫落球沖擊300.0×板寬3

樣制取

續(xù)表6.2

從三塊不同試——

耐沸水50.0×50.03

樣制取

試件厚度小于10mm時，

耐真菌腐蝕20.0×20.0×10.012任意一塊

取實際壁厚

耐冷熱循環(huán)180.0×板寬從三塊不同試

3

樣制取

抗凍融性(20h+50.0)×50.0從三塊不同試

6——

樣制取

從三塊不同試

抗老化性(20h+50.0)×50.06——

樣制取

燃燒性能

鄰苯二甲酸酯總量————取樣位置任選——

——按GB18580-2017取樣。

試件表面積為1m2，允許

甲醛釋放量————

采用不影響測定結(jié)果的

方法拼合

基材重金屬10.0×10.0×2.020任意一塊每10塊為一組

按HJ571-2010取樣。試

總揮發(fā)性有機化合物

件表面積為1m2，允許采

（TVOC）釋放率——————

用不影響測定結(jié)果的方

（72h）

法拼合

放射性核素任意規(guī)格4kg————

注1：涂飾層重金屬試樣從地板涂層表面上用刮刀刮取適量涂層，過篩后的粉末樣品量應(yīng)應(yīng)大于0.5g。

注2：基材氯乙烯單體試樣從基材中切取0.3g～0.5g。

6.3外觀

在非陽光直射的自然光條件下進行目測試驗。將試件在地面拼成一面，站在

距拼成的板面最近距離為1m處目測。對目測到的并需要測量尺寸的缺陷，使用

最小分度值不大于1mm的測量器具進行測量。擺放試件者不參與目測。以所有

試件中的最差結(jié)果作為試驗結(jié)果。

6.4尺寸規(guī)格及偏差

按GB/T19367和GB/T18102中的相應(yīng)方法進行。

6.5理化性能

6.5.1最小集中載荷

按GB/T17657-2022中4.7的規(guī)定進行，所用壓頭面積為51mm×51mm。記

錄每個試件破壞時的集中載荷。被測試樣的最小集中載荷為三個試件最小集中載

荷的算術(shù)平均值，精確至1N。

6.5.2靜曲強度和彈性模量

按GB/T17657-2022中4.7的規(guī)定進行。

6.5.3常溫落球沖擊

按GB/T17657-2022中4.53的規(guī)定進行。落球高度為1.75m。

6.5.4密度

按GB/T1033.1-2008中A法規(guī)定試驗。

6.5.5吸水率

按GB/T17657-2022中4.6的規(guī)定進行。浸泡時間為（72±0.5）h。

6.5.6吸水尺寸變化率

按GB/T24508-2020中6.5.7的規(guī)定進行。

6.5.7表面耐污染性能

按GB/T17657-2022中的4.44的規(guī)定進行。

6.5.8表面膠合強度

按GB/T17657-2022中的4.15的規(guī)定進行。

6.5.9表面耐劃痕

按GB/T17657-2022中的4.42的規(guī)定進行，載荷為4.0N。

6.5.10表面耐磨

按GB/T17657-2022中的4.47的規(guī)定進行，磨耗轉(zhuǎn)數(shù)為100r。

6.5.11抗滑值

按GB/T24508-2020中6.5.12的規(guī)定進行。

6.5.12蠕變恢復(fù)率

按GB/T24508-2020中6.5.13的規(guī)定進行。

6.5.13線性熱膨脹系數(shù)

按GB/T29418-2012中附錄F的規(guī)定進行，測試三個試件。線性熱膨脹系數(shù)

按公式（6.5.13-1）計算，精確至0.1℃-1。

（6.5.13-1）

△L

式中：α=△T?L

α——試件的線性熱膨脹系數(shù)，單位為每攝氏度（℃-1）。

——試件受熱后尺寸與冷凍后尺寸之差，單位為毫米（mm）；

△L——受熱溫度與冷凍溫度最大區(qū)間值，單位為每攝氏度（℃-1）；

L△—T—試件實驗前尺寸，單位為毫米（mm）。

被測試樣線性熱膨脹系數(shù)為三個試件線性熱膨脹系數(shù)的算術(shù)平均值。

6.5.14低溫落錘沖擊

按GB/T24508-2020中6.5.16的規(guī)定進行。

6.5.15耐沸水

按GB/T17657-2022中4.52的規(guī)定進行連續(xù)沸騰實驗,水煮時間24h。觀察試

樣表面是否有開裂和粉化現(xiàn)象。

6.5.16耐真菌腐蝕

按GB/T13942.1-2009的規(guī)定進行。

6.5.17耐冷熱循環(huán)

按GB/T24508-2020中6.5.19的規(guī)定進行。

6.5.18抗凍融性

按GB/T24508-2020中6.5.20的規(guī)定進行。

6.5.19抗老化性

按GB/T24508-2020中6.5.21的規(guī)定進行。

6.15.20燃燒性能

按GB8624-2012規(guī)定進行。

6.15.21鄰苯二甲酸酯總量

按HJ2540-2015的規(guī)定進行。

6.15.22甲醛釋放量

按GB18580-2017的規(guī)定進行，測試時無需使用鋁膠帶密封。甲醛釋放量精

確至0.001mg/m3。

6.15.23基材氯乙烯單體

按GB18586-2001的規(guī)定進行。

6.15.24基材重金屬

按GB18586-2001的規(guī)定進行。

6.15.25面層重金屬

按GB18584-2001的規(guī)定進行。

6.15.26總揮發(fā)性有機化合物（TVOC）釋放率（72h）

按HJ571-2010的規(guī)定進行。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.1.1出廠檢驗

出廠檢驗以批量為單位，檢驗項目包括外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸與偏差、最小集

中載荷、吸水尺寸變化率。

7.1.2型式檢驗

型式檢驗項目為第5章中規(guī)定的所有項目，正常生產(chǎn)時，耐真菌腐蝕和抗老

化性能每三年檢驗一次，其他項目每年檢驗不少于一次。有下列情況之一時，應(yīng)

進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)時；

b)原輔材料急生產(chǎn)工藝發(fā)生較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)停產(chǎn)三個月以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。

7.2組批

同班次、同一規(guī)格、同一產(chǎn)品為一批。

7.3抽樣方法和判定原則

7.3.1總則

礦物鋼塑復(fù)合板的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗應(yīng)在同批產(chǎn)品中按規(guī)定抽取試樣，并對所抽

取的試樣逐一檢驗，試樣均按塊計數(shù)。

7.3.2外觀質(zhì)量

外觀質(zhì)量采用GB/T2828.1-2012中的正常檢查的二次抽樣方案，檢查水平

為Ⅱ，接收質(zhì)量限（AQL）4.0，以接收數(shù)計。檢驗樣本n1,不合格品數(shù)d1≤Ac1時，

d1≥Re1時拒收，若Ac1＜d1＜Re1，檢驗樣本n2，前后兩個樣本中不合格品數(shù)（d1+d2）

≤Ac2時接收，（d1+d2）≥Re2時拒收。抽樣方案及判定原則見表7.3.2。

表7.3.2外觀質(zhì)量抽樣方案及判定原則單位為塊

樣本量第一判定數(shù)第二判定數(shù)

批量范圍N

n1=n2接收Ac1拒收Re1接收Ac2拒收Re2

/p>

151～28020∑40n1345

281～50032642567

501～12005010036910

7.3.3規(guī)格尺寸

厚度偏差、面層凈長偏差、面層凈寬偏差、直角度、邊緣直度、平整度采用