液氫氣瓶- 操作要求

I液氫氣瓶操作要求范圍DB/XXXXXXX-202X的本部分規(guī)定了液氫氣瓶（以下簡稱“氣瓶”）轉(zhuǎn)交準備、培訓和考核、安全、存放、正常操作、火災控制、應急設備/程序和報廢等內(nèi)容的要求。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894安全標志及其使用導則GB4962氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程GB3836.1爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第1部分：通用要求GB12014防護服裝防靜電服GB13392道路運輸危險貨物車輛標志GB13690常用危險化學品的分類及標志GB21146個體防護裝備職業(yè)鞋GB/T24499氫氣、氫能與氫能系統(tǒng)術(shù)語GB50177氫氣站設計規(guī)范JT3130汽車危險貨物運輸規(guī)則DB/XXXXXXX.1液氫氣瓶第1部分：材料、設計、制造、檢驗與試驗TSG08特種設備使用管理規(guī)則TSG23氣瓶安全技術(shù)規(guī)程術(shù)語和定義GB4962、GB/T24499、DB/XXXXXXX.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。充裝過程fillingprocess充裝前檢查、充裝準備、充裝和充裝后檢查的過程。充裝單位fillingcompany有資格充裝液氫氣瓶的企業(yè)。

產(chǎn)權(quán)單位propertycompany合法擁有氣瓶所有權(quán)的企業(yè)。

操作人員operator從事氣瓶充裝、存儲、運輸/裝卸、維護和修理等操作的人。

存放storage充裝時的短暫擱置、供應時的放置、停用未復溫時的放置以及實瓶的放置。

供應supply輸出液氫（氫氣）供使用的過程/或狀態(tài)。

供氫站hydrogensupplystation不含氫氣發(fā)生設備，以瓶裝（或瓶組）供應氫氣的建筑物、構(gòu)筑物或場所的統(tǒng)稱。[來源：GB50177-2005，，有修改]

熱瓶warmcylinder內(nèi)膽溫度接近/或等于常溫的氣瓶（未使用過或放置時間較長）。

置換purge用惰性氣體代替易燃的或不確定的氣體至不可燃（或無毒）的狀態(tài)，有需要時再進一步用準備盛裝的氣體替代至要求的純度的過程。轉(zhuǎn)交準備概述產(chǎn)權(quán)單位接收新氣瓶前應進行檢查以確認氣瓶適合預期使用，且銘牌、標簽和移交資料完整。銘牌、標簽和標志銘牌銘牌應檢查下列項目：DB/XXXXXXX.1-202X第10.2條的規(guī)定；定期檢驗標記[出廠3年（含3年）以上的]。標簽標簽符合DB/XXXXXXX.1-202X的規(guī)定。標志電子識讀標志符合DB/XXXXXXX.1-202X的規(guī)定。資料制造單位應提供氣瓶資料，產(chǎn)權(quán)單位應保存資料至氣瓶報廢。資料包含下列項目：產(chǎn)品使用說明書（或稱作操作手冊）；產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品批量檢驗質(zhì)量證明書；安全閥的產(chǎn)品合格證；壓力表的產(chǎn)品合格證；防爆合格證（如果配置有電氣儀表）。總體檢查產(chǎn)權(quán)單位應檢查和確認氣瓶的狀態(tài)。狀態(tài)應按照下列要求：瓶體和附件清潔、干凈、沒有損壞；銘牌與標簽的介質(zhì)均為液氫；接頭代號與液氫相匹配；壓力表、安全閥齊全且在有效檢定期內(nèi)；閥門啟閉靈活；壓力為正壓。培訓和考核概述操作人員應經(jīng)過單位的崗位培訓、考核合格后持證上崗。單位記錄培訓的檔案應詳細記錄受訓人員的培訓內(nèi)容以及考核成績。必要時應重復培訓和考核，以確保操作人員勝任。內(nèi)容培訓和考核的內(nèi)容至少包括下列項目：相關(guān)法律、法規(guī)、標準；氫氣及液氫的特性及生理危害（見附錄A），少量的液氫會產(chǎn)生大量的氣體，溢出后會導致氧氣不足；液氫不應與不適合低溫的材料（金屬或非金屬）接觸，以避免出現(xiàn)材料冷脆的情況；液氫汽化初始的階段產(chǎn)生的氣體比空氣重，并且會積聚在較低的區(qū)域（如：坑、溝槽等）；液氫的溫度極低，皮膚與液氫以及與未保溫的設備、管道接觸可能引起冷灼傷；未保溫的設備、管道表面可能有富集的液氧或固氧，為避免火災的危險，要求碳氫化合物的含量不應超過125mg/m2；接觸氫后，如未更換工作服建議至少30min內(nèi)不接近明火、火花等火源；熟知GB2894關(guān)于氫的危害和個人防護裝備要求的警告標志；熟知氣瓶標簽、標志的辨識；正確使用個人防護裝備（如：安全靴、護目鏡、手套等）；未經(jīng)相關(guān)授權(quán)，不準許修理閥門，不準許更換閥門、安全附件、接頭；修理泄漏的閥門或接頭時應泄壓至常壓；如做不到，則應使用合適的工具和程序擰緊壓力下的泄漏閥門；正常操作程序，包含設備、儀器等工具的操作（如：氣體分析儀、露點儀、電阻儀等）；不準許使用明火或加熱來提高氣瓶壓力或去除部件冰凍物，應使用溫水或蒸汽去除部件冰凍物；機械工具與氣瓶、管道等碰撞不應產(chǎn)生火花（建議使用銅扳手）；不準許氣瓶之間相互倒液；不使用時，充裝/供應連接口應加封蓋；熟知應急設備/程序。安全個人防護個人防護按照下列要求：應采用符合GB12014規(guī)定的具有防靜電功能和防寒功能的工作服；衣服應為長袖，褲管應罩在鞋外；應采用符合GB21146規(guī)定的具有防靜電功能且與地面摩擦時不會發(fā)生火花的和具有防寒功能的工作鞋；護目鏡應能阻擋飛濺的液氫；手套應有防靜電功能和防寒功能，且易于脫下。充裝站/供氫站充裝站/供氫站除了滿足GB50177規(guī)定外，還應滿足下列要求：站內(nèi)顯眼位置有符合GB2894規(guī)定的顯示液氫、氫氣危險性和個人防護設備需求的適當永久性警告標志；排放系統(tǒng)滿足6.3要求；液（氣）管道滿足6.4要求；場地滿足第7章要求。排放系統(tǒng)排放系統(tǒng)應滿足下列要求：安全閥的出口和排空閥的出口均通過管道連接到安全的外部排氣點，且考慮通風口附近材料的耐火性；排放閥的出口靠近氣瓶端設置拉斷閥、或限流裝置；拉斷閥在被拉斷后，兩端能夠自動密封，且無可見泄漏；限流裝置在壓差超過0.1MPa時能截斷流體，且泄漏應不大于1L/min；氣瓶自帶拉斷閥、或限流裝置時，可以不按此要求。管道選用奧氏體不銹鋼；管道的長度與外徑比不大于60:1；管道的高度按照GB50177的規(guī)定；管道的固定能承受排放引起的振動等外力；系統(tǒng)考慮溫差引起的收縮；系統(tǒng)的通徑滿足泄放量的要求，且排放背壓不超過安全閥整定壓力的10%；系統(tǒng)的排污閥最低處位于地面以上便于排水和維護的高度，且能排凈污物；系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設置能防止在內(nèi)部積聚異物，且能防止因多次排放引起的水蒸汽、氧氣、氮氣等的冷凝而積聚在管內(nèi)；系統(tǒng)具有導電連續(xù)性；如果管道連接之間有絕緣體，則管道部件之間需連接電阻不超過0.03Ω的跨接；系統(tǒng)安裝阻火器，但管道應設置相應的換熱裝置（或相當?shù)难b置）保證阻火器進口端的溫度不低于環(huán)境溫度，且滿足泄放量的要求。液（氣）管道液（氣）管道應滿足下列要求：向氣瓶內(nèi)充裝的管道以及供應管道在靠近氣瓶端應設置拉斷閥；供應管道具有防止回流的功能，并且液氫不會被截留在隔離的空間（如：兩截止閥之間的管道內(nèi)），但是隔離空間有安全閥或經(jīng)計算構(gòu)成隔離空間的管道和閥門能夠承受截留的液氫汽化后產(chǎn)生的壓力的情況是允許的。拉斷閥的要求見6.3；氣瓶自帶拉斷閥時，可以不按此要求。電氣設備電氣設備應滿足下列要求：防爆符合GB3836.1的Ⅱ類，C級，T1組的要求；充裝站/供氫站需對場內(nèi)的電氣設備（如：移動電話、對講機等）進行認可。接地系統(tǒng)接地系統(tǒng)應滿足下列要求：電氣連續(xù)性，系統(tǒng)的主要物品（如：氣瓶等）直接與地良好相連；不準許以管道作為臨時接地的方式；接地系統(tǒng)電阻不大于10?；移運過程，電位均衡。存放存放應滿足下列要求：存放區(qū)域作為危險區(qū)域進行安全評估；存放區(qū)域清潔；存放區(qū)域通風良好，如果房間足夠大或室外區(qū)域不被墻壁包圍，則在地面以上的位置通常自然通風即可；在其他情況下，提供強制通風或其他預防措施；存放區(qū)域不應是房間或地面及墻面顯著低于相鄰地面的區(qū)域；存放區(qū)域有適當?shù)?、緊急情況下能提供足夠逃生路徑的通道，緊急出口始終保持暢通；所有門戶宜向外開口，并足夠?qū)?，方便人員進出；氣瓶放置區(qū)域的地板水平且堅固，足以承受實瓶的重量，且氣瓶周圍能避免積水；地板表面不燃，且導電（如：混凝土或鋼板），周圍鋪設有利于液氫蒸發(fā)的沙礫；操作區(qū)域或氣瓶上清楚地標有適當?shù)木鏄酥荆粴馄颗c人或車輛使用的正常路徑保持足夠的距離；氣瓶及其組件受到保護，以防機械損傷；氣瓶如有傾覆的危險，則需牢固固定在專有位置；氣瓶遠離熱源（如：焊接源、明火），區(qū)域內(nèi)進行高溫作業(yè)時要采取適當?shù)陌踩胧淮娣艆^(qū)域應建有距離需滿足GB50177要求的安全圍欄，且能防止未獲授權(quán)的人員進入（門禁系統(tǒng)或?qū)Ｈ酥凳兀?；當安全閥接近排放壓力時，需采取預防措施（氫氣有著火的可能并產(chǎn)生難以看見的火焰，因此更應注意）；與氧化物（如：氧氣瓶）的存放保持安全距離；實瓶與空瓶分開存放。正常操作總則從事特種作業(yè)的操作人員除要經(jīng)過5.1的培訓外，還應經(jīng)過專業(yè)機構(gòu)培訓，持有特種作業(yè)資格證，并在有效期內(nèi)持證上崗。充裝/使用單位應按照相關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定及氣瓶制造單位的使用說明書編制本單位的操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行。充裝過程充裝前檢查充裝前，操作人員應按照表1規(guī)定的事項檢查氣瓶的狀況，如有任何一項不符合且沒有正確糾正，不準許進行充裝。充前裝檢查事項驗收標準銘牌和標簽和標志銘牌清晰可見、易讀并符合4.2要求定檢日期標簽和標志可見、氣瓶沒有明顯的損壞、腐蝕、污垢、油或油脂；沒有異常的結(jié)冰確認瓶內(nèi)介質(zhì)是液氫、氮氣等不會引發(fā)危險的氣體沒有明顯的損壞、腐蝕、污垢、油或油脂；沒有異常的結(jié)冰安全泄壓裝置鉛封完好，在檢定有效期內(nèi)，出口無結(jié)冰或其他堵塞物壓力表進口接頭標志與液氫要求的一致，沒有松動、結(jié)冰充裝軟管無油、干燥、無損傷且型號符合要求許可資料特種設備使用登記證符合TSG08規(guī)定測量設備或儀器氣體分析儀、露點儀、稱重儀、電阻儀等處于良好的工作狀態(tài)且在有效期內(nèi)接地系統(tǒng)接地情況及電阻滿足6.6的要求充裝準備充裝前，操作人員應進行如下準備工作：如果是有壓力且確認內(nèi)部介質(zhì)是氫氣的熱瓶，可以直接進行冷卻；如果是有壓力但不能確認內(nèi)部介質(zhì)的熱瓶，應先按置換，再進行冷卻；如果是有壓力復溫維護后的熱瓶，應先用氫氣置換至純度符合要求，再進行冷卻；如果是沒有壓力的冷瓶，應先按復溫維護處理，再用氫氣置換至純度符合要求，然后再進行冷卻；充裝軟管應牢固連接，經(jīng)吹掃和冷卻，并應排凈軟管中的空氣；必要時，應通過排氣降低氣瓶壓力以便于充裝；如果純度低于要求，則用氫氣置換至純度符合要求。置換方法分為加壓置換法和抽真空置換法：加壓置換法按照下列步驟：首先采用干燥、潔凈、無油的氮氣對氣瓶加壓至0.15MPa（最小值），保壓不少于30s；然后排放至0.05MPa以下（但要有余壓）；然后反復加壓、保壓、排放不少于5次，至氣瓶內(nèi)氧的體積含量不高于0.5%和露點溫度不高于-40℃；再后采用干燥、潔凈、無油的氫氣對氣瓶加壓至0.15MPa（最小值），保壓不少于30s；然后排放至0.05MPa以下（但要有余壓）；再反復加壓、保壓、排放至純度符合要求；最后加氫氣至約0.05MPa并保壓。抽真空置換法按照下列步驟：首先確認氣瓶內(nèi)膽可以承受0.1MPa的外壓；然后用無油真空泵對氣瓶抽真空至壓力不高于0.05MPa（絕對值）；再后用干燥、潔凈、無油的氮氣加壓至大氣壓；再反復抽空、加壓至氣瓶內(nèi)氧的體積含量不高于0.5%；再抽空至0.01MPa（絕對值）；然后用氫氣吹掃至純度符合要求；最后加氫氣至約0.05MPa并保壓。充裝充裝方法采用稱重充裝時，計量衡器應在檢定有效期內(nèi)，每天使用前校正一次。衡器的最大稱量值應為氣瓶凈重與最大充裝質(zhì)量之和的1.5倍～3.0倍。采用容積充裝時，當液位指示達到最大體積時應迅速關(guān)閉進液閥。充裝時氣瓶應保持直立。充裝步驟充裝按照如下步驟：首先確認氣瓶符合充裝的要求；然后往氣瓶內(nèi)充裝液氫，充裝的速度能確保氣瓶壓力不超過0.2MPa，且液源的壓力宜比氣瓶高0.3MPa；達到準許充裝質(zhì)量（或容積）后關(guān)閉液源與氣瓶之間的閥門；液源與氣瓶之間的壓力泄放到常壓后卸下軟管。充裝后檢查檢查總質(zhì)量、液位（液位僅做參考）和壓力，必要時應排放處理，至符合要求。檢查并確認閥門關(guān)閉，瓶體表面無異常低溫點，閥門、管道和配件無泄漏。運輸/裝卸本條款是指氣瓶在裝滿情況下的運輸/裝卸。運輸/裝卸應滿足如下要求：運輸首先符合GB13392、GB13690、JT3130等對貨物、標志、人員、車輛等的要求。運輸/裝卸之前，操作人員檢查并確認氣瓶沒有損壞或泄漏；閥門處于正確的位置且能操作。裝卸時，操作人員防止氣瓶遭受到碰撞或跌落，從而導致絕熱性能受損或發(fā)生安全事故。運輸開始時，氣瓶壓力小于公稱工作壓力的50％，并且充裝口已封蓋；運輸中，允許壓力上升至大于50%公稱工作壓力。運輸時，操作人員需牢固固定氣瓶確保不傾翻且保持直立。運輸車輛具有駕駛室與貨物分開的專用區(qū)域，且通風良好，不準許在封閉的車輛或貨物車廂內(nèi)運輸。不準許使用電梯或升降機運輸氣瓶。供應供應前應確保安全要求、人員資格、存放都符合本文件的規(guī)定。操作人員應確保氣瓶中的液氫、氣瓶的壓力與使用系統(tǒng)兼容及正確連接了軟管。停用使用單位應按照下列要求記錄各步驟的結(jié)果。如果計劃進一步維護和修理該氣瓶，則應由產(chǎn)權(quán)單位保留此記錄。該要求至少包括下列內(nèi)容：排空液氫（必要時測量重量確認），并泄放至不大于0.2MPa；確保管道不堵塞；如果要運輸或存放氣瓶，所有開放式連接處（安全閥除外）均加裝了保護蓋；存放時在氣瓶上做“停用”字樣的標簽；如果要長時間存放建議用氫氣復溫至常溫，并保持壓力不大于0.1MPa。維護氣瓶產(chǎn)權(quán)單位應當建立氣瓶維護檔案，制定氣瓶的定期維護計劃，并保證維護計劃切實實施，確保氣瓶運行時處于安全狀態(tài)。氣瓶出現(xiàn)下列情況時，應及時進行維護：閥門附件、儀表等出現(xiàn)泄漏；外殼不正常結(jié)露或結(jié)霜；安全閥開啟時間間隔異常（較平時縮短）或頻繁起跳；標簽破損；產(chǎn)權(quán)單位或充裝單位認為氣瓶內(nèi)有一定數(shù)量的固體氧。維護時應注意下列事項：符合本文件的安全要求、人員資格的要求；閥門零部件的維護或更換應滿足TSG23的規(guī)定；維護完畢后，氣瓶內(nèi)部應清潔、干燥、且無顆粒物和污染物；氣瓶內(nèi)、外應無油和油脂。維護的內(nèi)容通常包括：檢查銘牌的可讀度，不清晰的應禁止使用，直至氣瓶制造單位重新提供內(nèi)容一致的新銘牌；檢查電子識讀標志的清晰度，不清晰的應禁止使用，直至氣瓶制造單位重新提供內(nèi)容一致的新電子識讀標志；檢查壓力表和安全閥的狀況，不符合要求的應優(yōu)先采用原型號更換，或采用經(jīng)過有氣瓶制造的資質(zhì)單位確認后提供的型號，嚴禁修理；壓力表送到有計量資質(zhì)的單位進行檢驗的周期不超過6個月，安全閥送到有計量資質(zhì)的單位進行檢驗的周期不超過1年；檢查閥門的操作靈活性，維護或更換閥門；檢查標簽、標志的完整性，并更換破損的標簽、標志；復溫維護時，檢查確認內(nèi)部應清潔、干燥、且無顆粒物和污染物；檢查并清潔外表面。復溫維護應滿足下列要求：每年至少進行一次，其目的是清除內(nèi)部可能存在的固氧（固空）；維護工作在滿足第7章要求的場地進行；程序按照下列要求：首先確認氣瓶內(nèi)液體已經(jīng)使用完；然后對氣瓶進行惰化處理，根據(jù)內(nèi)膽溫度采用下列方法：溫度低于-184℃時，用干燥潔凈的氫氣進行吹除；直至溫度高于-184℃后，用干燥、潔凈、無油的氮氣進行吹掃至出口氫氣濃度低于2%且溫度比環(huán)境溫度低5℃左右；溫度高于-184℃時，用干燥、潔凈、無油的氮氣進行吹掃至出口氫氣濃度低于2%且溫度比環(huán)境溫度低5℃左右。檢測瓶內(nèi)氧的體積含量不高于0.5%；氣瓶充氮氣至約0.05MPa并保壓。修理修理應由氣瓶制造單位或有資格的單位在復溫惰化合格后進行，應記錄修理的主要內(nèi)容及整個過程，修理的資料應保存至氣瓶報廢。修理后瓶體應有如下永久性標記：修理完成時間；修理單位代號。內(nèi)膽不允許修理，內(nèi)膽需修理的氣瓶應報廢。定期檢驗氣瓶應按照TSG23的規(guī)定進行檢驗，最長周期不超過3年?；馂目刂苹馂奶綔y建議在可能發(fā)生氫泄漏、溢出或危險積聚的所有區(qū)域提供檢測氫火焰存在的裝置，巡查時作業(yè)人員應攜帶便攜式氫氣火焰探測器。選擇氫氣火焰探測器時需要考慮的一些重要因素如下：探測距離和覆蓋面積；對來自太陽、閃電、焊接、照明源等來源的誤報的敏感性；響應時間；對輻射光譜的敏感性。防火和滅火考慮消防系統(tǒng)，小火可以用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、氮氣或蒸汽滅火；通常情況下，氫氣火災在氫氣源被隔離之前不應熄滅，因為未燃燒的氫氣可能會產(chǎn)生大的可燃預混云被點燃的危險。如果可能，可以用水冷卻火焰周圍的物體阻止火勢擴大，但不能噴到液氫上。防火措施可能包括下列內(nèi)容：在線關(guān)閉系統(tǒng)（自動和/或手動）；噴水滅火系統(tǒng)；淋水系統(tǒng)；干化學滅火系統(tǒng)。應急設備／程序應急程序的制定邀請安全和消防人員參與應急程序的制定，定期審查應急程序，以確保程序是可行的和最新的。應急程序的制定應根據(jù)當?shù)貤l件，并考慮下列情況：液氫、氫氣的特性（易燃易爆性、窒息性、低溫性等，但不限于）；涉及的氫的數(shù)量；存放的環(huán)境（安全通道、門的開向等，但不限于）；發(fā)生火災的可能性；報告火災和其他緊急情況的方式；緊急逃生程序并畫出緊急逃生路線；所需的應急消防設備（滅火器、消防栓等，但不限于）以及設備的擺放位置；需要立即采取的自助行動（關(guān)機、響起警報、從該區(qū)域疏散、呼救等，但不限于）；撤離前仍在運行關(guān)鍵系統(tǒng)的員工應遵循的程序；緊急疏散完成后人員清點的程序；使用水冷卻設備時，水噴灑到安全泄壓裝置的出氣口附近，造成結(jié)冰堵住孔道的可能性；該程序應易于所有相關(guān)人員使用，易于實踐和演練；列出用于管理緊急情況的后備人員/組織以及在工作時間之內(nèi)和之外的聯(lián)系程序。應急程序演練應邀請安全和消防人員應參與急程序的定期應急演練，應急程序演練時應當注意下列的事項：確定組織人員的姓名；初始時響應人員應采取的行動；熟悉緊急逃生程序和按照分配的緊急路線逃生；緊急疏散完成后對所有人員進行清點；救援和醫(yī)療服務的演練；適當?shù)臏缁鹧菥?；請求外部援助的演練。報廢下列氣瓶應報廢：銘牌介質(zhì)、公稱工作壓力模糊不清、或銘牌缺失，且查不清來源的；電子識讀標志模糊不清、或缺失，且查不清來源的；定期檢驗不合格，且無法修復的；經(jīng)受過火災的；使用過程中內(nèi)膽出現(xiàn)泄漏的；滿設計使用年限的；產(chǎn)權(quán)單位自愿報廢的。報廢的氣瓶，應按照下列順序處理：氣瓶按照進行復溫惰化處理，氫的含量不大于1%（可不測量氧的含量）；氣瓶并泄壓至常壓；壓扁、切割氣瓶至不能恢復使用狀態(tài)；收回《特種設備使用登記證》；按照TSG23填寫報廢報告。

（資料性）

氫的特性及生理危害氫氣無色、無臭、無味，是已知最輕的氣體。氫氣比空氣輕，相對密度0.07（空氣=1）。氫的比熱容最大，熱導率最高、黏度最低。氫以正氫、仲氫兩種狀態(tài)存在，因此氫的物性要正視其正、仲態(tài)的組成而定。正氫轉(zhuǎn)換為仲氫有大量的熱放出，因此一般要求貯存的仲氫的不低于95%。氫氣極易燃燒，屬于2.1類易燃氣體。氫氣點火能很低，在空氣中的最小點火能為0.019mJ，在氧氣中的最小點火能為0.007mJ，一般撞擊、摩擦、不同電位之間的放電、各種爆炸材料的引燃、明火、熱氣流、高溫煙氣、雷電感應、電磁輻射等都可點燃氫-空氣混合物；氫氣燃燒時火焰沒有顏色，肉眼不易察覺。氫氣中含有氯、氧、一氧化碳以及空氣等的混合物很容易發(fā)生爆燃，爆燃產(chǎn)生的熱氣體迅速膨脹，形成的沖擊波會對人員造成傷亡，對周圍設備及附近的建筑物造成破壞。氫氣燃爆可導致燃燒區(qū)域的迅速擴大和密閉空間壓力的迅速升高。氫氣爆轟產(chǎn)生的高速爆轟波可對燃燒區(qū)域外的環(huán)境產(chǎn)生巨大沖擊，并伴隨有高溫氣體的迅速擴散。下列是這些混合物的爆炸極限：——氫和氯1:1（體積分數(shù)）混合時，在光照下即可爆炸；——氫和空氣混合物的爆炸極限，氫占4%～75%（體積分數(shù)）；——氫和氧混合物的爆炸極限，氫占4.5%～95%（體積分數(shù)）；——氫和一氧化碳混合物的爆炸極限，氫占13.5%～49%（體積分數(shù)）。氫氣的化學活性很大，與空氣、氧、鹵素和強氧化劑能發(fā)生劇烈反應，有燃燒爆炸的危險，而金屬催化劑如鉑和鎳等會促進上述反應。液氫