機電設(shè)備安裝與維修課件：機械零件的修復(fù)技術(shù)

機電設(shè)備安裝與維修

機械零件的修復(fù)技術(shù)

機械零件修復(fù)技術(shù)的種類與選擇III機械零件的主要修復(fù)技術(shù)（一）修復(fù)零件的優(yōu)點：1.節(jié)約原材料，節(jié)約加工以及拆裝、調(diào)整、運輸?shù)荣M用，降低維修成本；

2.減少更換件制造，有利于縮短設(shè)備停修時間，提高設(shè)備利用率；

3.減少備件貯備，從而減少資金的占用；

4.一般不需要精、大、稀關(guān)鍵設(shè)備，易于組織生產(chǎn)；

5.利用新技術(shù)修復(fù)失效零件還可提高零件的某些性能，延長零件使用壽命。尤其是對于大型零件、貴重零件和加工周期長、精度要求高的零件，意義就更為重要。零件修復(fù)技術(shù)的種類及選擇原則為什么要修復(fù)機械零件？一、零件修復(fù)技術(shù)的分類常用的零件修復(fù)技術(shù)：零件修復(fù)技術(shù)種類適用范圍金屬扣合技術(shù)強固扣合法可用于修復(fù)不易焊修的鋼件、不允許有較大變形的鑄件以及非鐵金屬件。適合于大型鑄件，如機床床身、軋機機架等基礎(chǔ)件的修復(fù)。強密扣合法加強扣合法工件表面強化技術(shù)表面形變強化可用于改善材料的表面性能，提高零件表面的耐磨性、抗疲勞性，延長其使用壽命等。表面熱處理強化和表面化學(xué)熱處理強化三束表面改性技術(shù)塑性變形修復(fù)技術(shù)墩粗法

多用于小批量或成批修復(fù)零件變形。擠壓法擴張法校正法電鍍修復(fù)技術(shù)鍍鉻

用于修復(fù)磨損量不大、精度要求高、形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜、批量較大和需要某種特殊層的零件。鍍鐵電刷鍍零件修復(fù)技術(shù)種類適用范圍熱噴涂修復(fù)技術(shù)火焰類用于各種金屬或非金屬的機械性損傷修復(fù)領(lǐng)域電弧類電熱類激光類焊接修復(fù)技術(shù)補焊可修復(fù)磨損失效零件；可以焊補裂紋與斷裂、局部損傷；可以用于校正形狀堆焊粘接修復(fù)技術(shù)熱熔粘接法應(yīng)用粘接技術(shù)修復(fù)磨損型機件，不但能恢復(fù)磨損型零件的尺寸，還可以改善摩擦表面的狀況，延長磨損零件的使用壽命溶劑粘接法膠粘劑粘接法對于某一種機械零件可能同時有不同的損傷缺陷或者對于某一種損傷缺陷可能有幾種修復(fù)方法及技術(shù)，但究竟哪一種修復(fù)方法及技術(shù)最好，則需要合理選擇，這是修復(fù)零件時首先要解決的問題。二、零件修復(fù)技術(shù)的選擇1.選擇修復(fù)技術(shù)應(yīng)遵守的基本原則：選擇修復(fù)技術(shù)時，應(yīng)遵守“技術(shù)合理，經(jīng)濟性好，生產(chǎn)可行”的原則。指的是該技術(shù)應(yīng)滿足待修機械零件的技術(shù)要求。為此應(yīng)考慮以下幾項：1)考慮所選擇的修復(fù)技術(shù)對機械零件材質(zhì)的適應(yīng)性。

2)考慮各種修復(fù)技術(shù)所能提供的覆蓋層厚度。3)考慮覆蓋層的力學(xué)性能。

4)考慮修復(fù)技術(shù)應(yīng)滿足機械零件的工作條件。

5)考慮對同一機械零件不同的損傷部位所選用的修復(fù)技術(shù)盡可能少。6)考慮下次修復(fù)的便利。技術(shù)合理經(jīng)濟性好S修——舊件修復(fù)的費用，元；T修——舊件修復(fù)后的使用期，h或km；S新——新件的制造費用，元；T新——新件的使用期，h或km。

注意：在實際生產(chǎn)中，還必須考慮到因備品配件短缺而停機、停產(chǎn)造成經(jīng)濟損失的情況。這時，即使是所采用的修復(fù)技術(shù)使得修復(fù)舊件的單位使用壽命所需的費用較大，但從整體經(jīng)濟方面考慮還是可取的，此時可不滿足上述不等式要求。選擇修復(fù)技術(shù)要結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有的修復(fù)所用的裝備狀況和修復(fù)水平進行。但應(yīng)注意不斷更新現(xiàn)有修復(fù)技術(shù)。生產(chǎn)可行2.選擇機械零件修復(fù)技術(shù)的方法與步驟：（1）首先要了解和掌握待修機械零件的損傷形式、損傷部位和損傷程度；了解機械零件的材質(zhì)、物理、力學(xué)性能和技術(shù)條件；了解機械零件在機械設(shè)備中的功能和工作條件。

（2）明確零件修復(fù)的技術(shù)要求，對照本單位的修復(fù)技術(shù)裝備狀況、技術(shù)水平和經(jīng)驗，估算舊件修復(fù)的數(shù)量。（3）按照選擇修復(fù)技術(shù)的基本原則，對待修機械零件的各個損傷部位選擇相應(yīng)的修復(fù)技術(shù)。（4）全面權(quán)衡整個機械零件各損傷部位的修復(fù)技術(shù)方案。（5）最后擇優(yōu)確定一個修復(fù)方案。

（6）制訂修復(fù)工藝規(guī)程必須按照下述原則全面權(quán)衡修復(fù)方案：

①在保證修復(fù)質(zhì)量前提下，力求修復(fù)方案中采用的修復(fù)技術(shù)種類最少；②力求避免各修復(fù)技術(shù)之間的相互不良影響（例如熱影響）；③盡量采用簡便而又能保證質(zhì)量的修復(fù)技術(shù)。

3.制訂機械零件修復(fù)工藝規(guī)程的過程（1）熟悉機械零件的材料及其力學(xué)性能、工作條件和技術(shù)要求；了解損傷部位、損傷性質(zhì)(磨損、斷裂、變形、腐蝕)和損傷程度(如磨損量大小、磨損不均勻程度、裂紋深淺及長度等)；了解本單位的設(shè)備狀況和技術(shù)水平；明確修復(fù)的批量。（4）在技術(shù)規(guī)程中，既要把住質(zhì)量關(guān)，對一些關(guān)鍵問題做出明確規(guī)定；又不要把一些不重要的操作方法規(guī)定得太死，這樣可便于修理工人根據(jù)自己的經(jīng)驗和習(xí)慣靈活掌握。（3）聽取有關(guān)人員意見并進行必要的試修，對試修件進行全面的質(zhì)量分析和經(jīng)濟指標(biāo)分析，在此基礎(chǔ)上正式填寫技術(shù)規(guī)程卡片，并報請主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。（2）根據(jù)修復(fù)技術(shù)的選擇原則，確定修復(fù)技術(shù)方法，分析該機械零件修復(fù)中的主要技術(shù)問題，并提出相應(yīng)的措施。安排合理的技術(shù)順序，提出各工步的技術(shù)要求、工藝規(guī)范以及所用的設(shè)備、夾具、量具等。4.制訂機械零件修復(fù)工藝規(guī)程的注意事項保證精度要求：（1）盡量使用零件在設(shè)計和制造時的基準(zhǔn)。

（2）若原設(shè)計和制造的基準(zhǔn)被破壞，必須安排對基準(zhǔn)面進行檢查和修正的工序。

（3）當(dāng)零件有重要的精加工表面不修復(fù)，且在修復(fù)過程中不會變形，可選該表面為基準(zhǔn)。

（4）各修復(fù)表面的表面粗糙度及其他形位公差應(yīng)符合新件的標(biāo)準(zhǔn)。合理編排順序：

（1）變形較大的工序應(yīng)排在前面，電鍍、噴涂等工藝一般在壓力加工和堆焊修復(fù)后進行。（2）零件各部位的修復(fù)工藝相同時，應(yīng)安排在同一工序中進行。

（3）精度和表面質(zhì)量要求較高的工序應(yīng)排在最后。安排平衡試驗工序：為保證高速運動零件的平衡，必須規(guī)定平衡試驗工序。保證適當(dāng)硬度：（1）保護不加工表面的熱處理部分；（2）最好選用不需熱處理就能得到高硬度的工藝，如鍍鉻、鍍鐵、等離子噴焊、氧乙炔火焰噴焊等；（3）當(dāng)修復(fù)加工后必須進行熱處理時，盡量采用高頻率淬火。保證足夠強度：（1）零件的內(nèi)部缺陷會降低疲勞強度，因此對重要零件在修復(fù)前、后都要安排探傷工序。（2）對重要零件要提出新的技術(shù)要求，如加大過渡圓角半徑、提高表面質(zhì)量、進行表面強化等，防止出現(xiàn)疲勞斷裂。(一)金屬扣合技術(shù)

1定義：金屬扣合技術(shù)是利用扣合件的塑性變形和熱脹冷縮的性質(zhì)將損壞的零件連接起來，以達到修復(fù)零件裂紋或斷裂的目的。2.特點：（1）整個工藝過程完全在常溫下進行，排除了熱變形的不利因素。

（2）操作方法簡便，不需特殊設(shè)備，可完全采用手工作業(yè)，便于現(xiàn)場就地進行修理工作，具有快速修理的特點。

（3）波形槽分散排列，扣合件(波形鍵)分層裝入，逐片鉚擊，避免了應(yīng)力集中。2.金屬扣合技術(shù)可分為強固扣合法、強密扣合法、加強扣合法和熱扣合法。機械零件的主要修復(fù)技術(shù)強固扣合法

1—波形鍵2—波形槽3—裂紋強密扣合法加強扣合法

1—加強件2—綴縫栓3—波形鍵熱扣合法

1—機件2—裂紋3—扣合件（二）工件表面強化技術(shù)1.定義：

表面強化技術(shù)是指采用某種工藝手段，通過材料表面的相變，改變表層的化學(xué)成分、改變表層的應(yīng)力狀態(tài)以及提高表面的冶金質(zhì)量等途徑來賦予基體材料本身所不具備的特殊力學(xué)、物理和化學(xué)性能，從而滿足工程上對材料及其制品提出的要求的一種技術(shù)。2.特點（1）優(yōu)點1：材料經(jīng)過表面改性處理后，既能發(fā)揮基體材料的力學(xué)性能，又能使材料表面獲得各種特殊性能。（2）優(yōu)點2：表面改性技術(shù)可以掩蓋基體材料表面的缺陷，延長材料和構(gòu)件的使用壽命。（3）優(yōu)點3：節(jié)約稀、貴材料，節(jié)約能源，改善環(huán)境，并對各種高新技術(shù)的發(fā)展具有重要作用。3.分類：（1）表面形變強化定義：表面形變強化是提高金屬材料疲勞強度的重要工藝措施之一?；驹硎峭ㄟ^機械手段在金屬表面產(chǎn)生壓縮變形，使表面形成形變硬化層，此形變硬化層的深度可達到0.5-1.5mm。強化原理：一是在組織結(jié)構(gòu)上，亞晶粒極大地細化，位錯密度增加，晶格畸變度增大；二是形成了高的宏觀殘余壓應(yīng)力。表面形變強化方法主要有滾壓、內(nèi)擠壓和噴丸等，其中噴丸強化應(yīng)用最為廣泛。（2）表面熱處理強化和表面化學(xué)熱處理強化a.表面熱處理強化表面熱處理是通過對零部件表面加熱、冷卻，使表層發(fā)生相變，從而改變表層組織和性能而不改變成分的一種工藝，它是最基本、應(yīng)用最廣泛的材料表面改性技術(shù)之一，它可使零件表層具有高強度、高硬度、高耐磨性及疲勞極限，而心部仍保留原組織狀態(tài)。常用的表面熱處理強化技術(shù)有：感應(yīng)加熱表面淬火火焰加熱表面淬火接觸電阻加熱表面淬火

浴爐加熱表面淬火廣泛應(yīng)用的是感應(yīng)加熱表面淬火和火焰加熱表面淬火感應(yīng)加熱表面淬火基本原理:感應(yīng)加熱表面淬火的基本原理是將工件放在銅管繞制的感應(yīng)圈內(nèi)，當(dāng)感應(yīng)圈通過一定頻率的電流時，感應(yīng)圈內(nèi)部和周圍產(chǎn)生同頻率的交變磁場，于是工件中相應(yīng)產(chǎn)生了自成回路的感應(yīng)電流，由于集膚效應(yīng)(頻率越高，電流集中的表面層越薄)，感應(yīng)電流主要集中在工件表層，使工件表面迅速加熱到淬火溫度，隨即噴水冷卻，使工件表層淬硬，如右圖所示。感應(yīng)加熱頻率的選擇根據(jù)熱處理及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。高頻感應(yīng)加熱(100～500kHz)中頻感應(yīng)加熱(0.5～10kHz)工頻感應(yīng)加熱(50Hz)傳動軸連續(xù)淬火感應(yīng)器感應(yīng)加熱表面淬火齒輪的截面圖高頻釬焊火焰加熱表面淬火是用乙炔－氧或煤氣－氧等火焰加熱工件表面，進行淬火，淬硬層深度，2～6mm。火焰加熱表面淬火和高頻感應(yīng)加熱表面淬火相比，具有設(shè)備簡單，成本低等優(yōu)點；但生產(chǎn)率低，零件表面存在不同程度的過熱，質(zhì)量控制也比較困難。主要適用于單件、小批量生產(chǎn)及大型零件（如大型齒輪、軸、軋輥等）的表面淬火?；鹧婕訜岜砻娲慊鸹鹧婕訜岜砻娲慊穑?）表面化學(xué)熱處理強化定義：利用元素擴散性能，使金屬元素滲入金屬表層的一種熱處理工藝。原理：將工件置于滲入元素的活性介質(zhì)中加熱到一定溫度，使活性介質(zhì)通過分解并釋放出欲滲入元素的活性原子，活性原子被工件表面吸附并溶入表面，形成擴散層，從而改變工件表層的成分、組織、性能。井式滲碳爐氮化爐目的：提高金屬表面的強度提高材料疲勞強度使金屬表面具有良好的抗粘著、抗咬合的能力和降低摩擦系數(shù)提高金屬表面的耐腐蝕性三束表面改性技術(shù)特點：高能束熱源作用在材料表面上的功率密度高、作用時間極其短暫，即加熱速度快、冷卻速度亦快，處理效率高。高能束表面改性是靠束流作用在金屬表面對金屬進行加熱，屬非接觸式加熱，沒有機械應(yīng)力作用。三束表面改性技術(shù)是指將激光束、電子束和離子束（合稱“三束”）等具有高能量密度的能源（一般功率密度達到103W/cm2以上）施加到材料表面，使其產(chǎn)生物理、化學(xué)或相結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，從而達到表面改性的目的技術(shù)。激光束表面改性激光束熱處理電子束焊接與熱處理高能束表面改性具有許多獨特的優(yōu)點：如離子注入，不像熱擴散那樣，將受到化學(xué)結(jié)合力、擴散系數(shù)和相平衡規(guī)律的限制。由于高能束作用面積小，金屬本身的熱容量足以使被處理的表面驟冷，保證完成馬氏體的轉(zhuǎn)變；而且急冷可抑制碳化物的析出，從而減少脆性相的影響，并能獲得隱晶馬氏體組織。

（三）塑性變形修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用塑性變形修復(fù)技術(shù)是利用金屬或合金的塑性變形性能，使零件在一定外力作用的條件下改變其幾何形狀而不損壞的技術(shù)。塑性變形修復(fù)使用的方法，也是一般壓力加工的方法，但其工作對象不是毛坯，而是具有一定尺寸和形狀的磨損零件。這個方法是將零件不工作部分金屬轉(zhuǎn)移到零件的磨損的工作部位，以恢復(fù)其名義尺寸。因此，用這種方法不單改變零件的外形，而且改變金屬的機械性質(zhì)和組織結(jié)構(gòu)。塑性變形修復(fù)法多在小批或成批修復(fù)零件時采用。鐓粗法:鐓粗法一般在常溫下進行，是借助壓力來增加零件的外徑，以補償外徑的磨損部分，主要用來修復(fù)非鐵金屬套筒和滾柱形零件。用鐓粗法修復(fù)零件，零件被壓縮后的縮短長度不應(yīng)超過其原長度的15%，對于承載較大的則不應(yīng)超過其原高度的8%。為使全長上鐓粗均勻，其長度與直徑比例不應(yīng)大于2，否則不適宜采用這種方法。鐓粗法可修復(fù)內(nèi)徑或外徑磨損量小于0.6mm的零件，對必須保持內(nèi)外徑尺寸的零件，可以采用鐓粗法補償其中一項磨損量后，再采用別的修復(fù)方法保證另一項恢復(fù)到原來尺寸。根據(jù)零件具體形狀及技術(shù)要求，可制作簡易模具以保證所需的尺寸要求，尤其是對批量零件的修復(fù)更為有利，可提高效率，保證質(zhì)量。設(shè)備一般可采用壓床、手壓床或用錘子手工敲擊。擠壓法擠壓法是利用壓力將零件不需嚴(yán)格控制尺寸部分的材料擠壓到受磨損的部分，主要適用于筒形零件內(nèi)徑的修復(fù)。擠壓法修復(fù)零件是借沖頭和沖模使套筒外徑受壓縮小，因而使內(nèi)徑恢復(fù)到要求的尺寸，套筒的外徑可借金屬噴涂、鍍鉻和堆焊等方法恢復(fù)。例如，修復(fù)軸套可用如圖所示的模具進行。擠壓法修復(fù)軸套

1—外模2—軸套3—沖頭擴張法擴張法的原理的原理與擠壓法相同，所不的是零件受壓向外擴張，以增大外形尺寸，補償磨損部分。擴張法主要應(yīng)用于外徑磨損的套筒形零件。根據(jù)具體情況可利用簡易模具和在冷狀態(tài)或熱狀態(tài)下進行擴張加工（冷加工擴張需要很大的壓力，并且容易產(chǎn)生裂紋），使用設(shè)備的操作方法都與前兩種方法相同。例如，空心活塞銷外圓磨損后一般用鍍鉻法修復(fù)，但若沒有鍍鉻設(shè)備時，可用擴張法進行修復(fù)，活塞銷的擴張既可在熱狀態(tài)下進行，也可在冷狀態(tài)下進行，擴張后的活塞銷，應(yīng)按技術(shù)要求進行熱處理，然后磨削其外圓，直到達到尺寸要求。熱校法:零件在使用過程中，常會發(fā)生彎曲、扭曲等殘余變形。利用外力或火焰使零件產(chǎn)生新的塑性變形，從而可以消除原有變形。熱校法是利用金屬材料熱脹冷縮的特性校正變形零件。通常是在軸彎曲凸面進行局部快速均勻加熱，零件材料受熱膨脹使軸的兩端向下彎曲，即軸的彎曲變形增大。當(dāng)冷卻時，由于受熱部分收縮產(chǎn)生相反方向的彎曲變形，從而使軸的彎曲變形得以校正。熱校直軸的一般操作規(guī)范：利用車床或V形鐵，找出彎曲零件的最高點，確定加熱區(qū)。

加熱用的氧乙炔火焰噴嘴，按零件直徑?jīng)Q定其大小。若彎曲量較大時，可分數(shù)次加熱校直，不可一次加熱過長，以免燒焦工件表面。加熱區(qū)的形狀有：條狀（在均勻變形和扭曲時）

、蛇形（在變形嚴(yán)重，需要熱區(qū)面積大時）、圓點狀（精加工后的細長軸類零件）機械校直法機械校直法或稱靜載荷法，一般是在壓床或?qū)Ｓ脵C床上進行變形零件的校直，用于校正彎曲變形不大的小型軸類零件。機械校直法簡單易行，但校正的精度不容易控制，經(jīng)此法校直的零件內(nèi)有殘余應(yīng)力，即使采用低溫退火也難以完全消除，會在以后的使用中再度變形。

此外，由于校直后軸上截面變化處（如過渡圓角）塑性變形較大，產(chǎn)生較大的殘余拉應(yīng)力，使疲勞強度降低。單柱校直專用液壓機電鍍法形成的金屬鍍層不僅可補償零件表面磨損，而且還能改善零件的表面性質(zhì)，如可提高耐磨性（如鍍鉻、鍍鐵）、提高防腐能力（如鍍鋅、鍍鉻等）、形成裝飾性鍍層（如鍍鉻、鍍銀等）以及特殊用途（如防止?jié)B碳用的鍍銅、提高表面導(dǎo)電性的鍍銀等），有些電鍍還可改善潤滑條件。因此，電鍍是常用的修復(fù)技術(shù)之一，主要用于修復(fù)磨損量不大、精度要求高、形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜、批量較大和需要某種特殊層的零件。（四）電鍍修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積，形成鍍層的一種表面加工技術(shù)。

1.鍍鉻（1）硬度高、耐磨性好，硬度可達800～1000HV，高于滲碳鋼、滲氮鋼；耐磨性高于無鍍鉻層的2～50倍。

（2）摩擦因數(shù)小，鍍鉻層的摩擦因數(shù)為鋼和鑄鐵的50%。

（3）導(dǎo)熱性好，熱導(dǎo)率比鋼和鑄鐵約高40%。

（4）抗腐蝕能力強，鉻層與有機酸、硫、硫化物、稀硫酸、硝酸、碳酸鹽或堿等均不起反應(yīng)，具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，能長時間保持光澤。

（5）鍍鉻層與鋼、鎳、銅等基體金屬有較高的結(jié)合強度。

鍍鉻的缺點：

它不能修復(fù)磨損量較大的零件，鍍層的厚度一般為0.5～0.8mm，過厚則容易脫落；鍍層有一定的脆性，只能承受工作表面均勻分布的動載荷；鍍鉻的工藝比較復(fù)雜，一般不重要的零件不宜采用。（五）熱噴涂修復(fù)技術(shù)1.定義：熱噴涂是利用某種熱源，如電弧、、等離子弧、燃燒火焰等將粉末狀或絲狀的金屬和非金屬涂層材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰流本身的動力或外加的高速氣流霧化，并以一定的速度噴射到經(jīng)過預(yù)處理的基體材料表面，與基體材料結(jié)合而形成具有各種功能的表面覆蓋涂層的一種技術(shù)。

2.特點

熱噴涂既能夠填補零部件因刮、擦、碰等引起的傷痕，又能方便地恢復(fù)機械零件磨損的尺寸，而且還能通過選擇適當(dāng)?shù)膰娡坎牧?，明顯改善和提高包括耐磨性和耐腐蝕性等多種指標(biāo)在內(nèi)的零件表面的性能，因而在各種金屬或非金屬零件的機械性損傷修復(fù)領(lǐng)域占有重要的地位。3.分類按照加熱噴涂材料的熱源種類來分類：①火焰類，包括火焰噴涂、爆炸噴涂、超音速噴涂；②電弧類，包括電弧噴涂和等離子噴涂；③電熱法，包括電爆噴涂、感應(yīng)加熱噴涂和電容放電噴涂；④激光類，激光噴涂。（六）焊接修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用1.定義：

焊接是通過加熱或加壓，或同時加熱、加壓的方法，使兩個金屬件的連接達到原子間的冶金結(jié)合，形成永久性連接的一種工藝。2.特點：

成本低，工時少，效率高，結(jié)合強度高。可修復(fù)磨損失效零件；可以焊補裂紋與斷裂、局部損傷；可以用于校正形狀。但焊接時零件溫度較高，易產(chǎn)生變形和裂紋。

因此，為了保證修理質(zhì)量，對焊接修復(fù)工藝要求嚴(yán)格，要求焊前預(yù)熱，焊后退火。正是由于補焊和堆焊時，對零件的局部不均勻的加熱使零件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和變形，所以一般不宜于修復(fù)較高精度、細長和薄殼類零件。

3.分類：

根據(jù)提供熱能的不同方式，焊修可分為電弧焊、氣焊和等離子弧焊等；

按照焊修的工藝和方法的不同，又可分為補焊、堆焊等。

焊接技術(shù)，用于修復(fù)零件使其恢復(fù)尺寸與形狀或修復(fù)裂紋與斷裂時，稱為補焊；用于恢復(fù)零件尺寸、形狀并賦予零件表面以某些特殊性能的熔敷金屬時，稱為堆焊。

按照零件的材質(zhì)主要分為鑄鐵件的焊修和鋼件的焊修。（1）鑄鐵含碳量高，從熔化狀態(tài)遇到驟冷易白口化，導(dǎo)致收縮率變大；鑄鐵焊接時的殘余應(yīng)力與鑄造殘余應(yīng)力集中作用到厚壁部分或角隅，易形成裂縫以至剝離；鑄鐵中含硫、磷量較高，這給焊接也帶來了一定的困難。

（2）鑄鐵中的碳主要以片狀石墨形式存在，焊修時石墨被高溫氧化產(chǎn)生CO2氣體，使焊縫金屬易產(chǎn)生氣孔或咬邊。

（3）鑄鐵組織疏松，若組織浸透油脂(尤其是長期需潤滑的零部件)，焊修時只靠簡單的機械除油、化學(xué)除油是遠遠不夠的，即使火焰烘烤，也不易把油脂徹底清除掉，焊修時易在焊縫中產(chǎn)生氣體，形成氣孔。（4）鑄鐵件在鑄造時產(chǎn)生的氣孔、縮松、砂眼等也容易造成焊修缺陷。

（5）對于鑄鐵件，如補焊的工藝措施和保護方法不當(dāng)，極易產(chǎn)生變形過大或電弧劃傷而使工件報廢。鐵鑄件的補焊鑄鐵件補焊的種類(1)熱焊熱焊是焊前對工件高溫預(yù)熱(600℃以上)，焊后加熱、保溫、緩冷。

(2)冷焊冷焊是在常溫下或僅低溫預(yù)熱進行焊接，一般采用焊條電弧焊或半自動電弧焊。鋼的品種繁多，其可焊性差異很大，一般來說，含碳量越高、合金元素種類和數(shù)越多，可焊性越差。可焊性差主要指在焊接時容易產(chǎn)生裂紋，鋼中的碳、合金元素含量越高，出現(xiàn)裂紋的可能性越大。機械零件多為承載件，除有物理性能和化學(xué)成分要求外，還有尺寸精度和形位精度要求及焊后可加工性要求；零件損傷多是局部損傷，在補焊時要保持其他部分的精度和物理、化學(xué)性能，其多數(shù)材料可焊性較差，但又要求焊修后的部位要保持設(shè)計規(guī)定的精度和材料性能，因而焊接工藝要嚴(yán)格、合理。低碳鋼零件，由于可焊性良好，補焊時一般不需要采取特殊的工藝措施。只有在特殊情況下（例如，零件剛度很大或低溫補焊時有出現(xiàn)裂紋的可能），要注意選用抗裂性優(yōu)質(zhì)焊條，同時采用合理的焊接工藝以減少焊接應(yīng)力。中、高碳鋼零件，由于鋼中含碳量較高，焊接接頭容易產(chǎn)生焊縫內(nèi)的熱裂紋、熱影響區(qū)內(nèi)由于冷卻速度快而產(chǎn)生的低塑性淬硬組織引起的冷裂、焊縫根部主要由于氫的滲入而引起的氫致裂紋等。鋼鑄件的補焊鋼件補焊措施：(1)焊前預(yù)熱:預(yù)熱有利于降低熱影響區(qū)的最高硬度，防止冷裂紋和熱應(yīng)力裂紋，改善接頭塑性，減少焊后殘余應(yīng)力。

(2)合適的焊條:選用合適的焊條，盡可能選用抗裂性能較強的堿性低氫型焊條，以增強焊縫的抗裂性能，特殊情況也可采用鉻鎳不銹鋼焊條。

(3)多層焊:多層焊的優(yōu)點是前層焊縫受后層焊縫熱循環(huán)作用使晶粒細化，性能改善。(4)焊接區(qū)的清理:徹底清除油、水、銹以及可能進入焊縫的任何氮的來源。

(5)焊后熱處理:焊后熱處理可以消除焊接部位的殘余應(yīng)力，改善焊接接頭的韌性和塑性，同時加強擴散氫的逸出，減少延遲裂紋的產(chǎn)生。(6)減少母材熔入焊縫的比例：如焊接坡口的制備，應(yīng)保證便于施焊，但要盡量減少填充金屬。（七）粘接修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用

1.定義：利用粘結(jié)劑把相同或不相同的材料或損壞的工件連接成一個連續(xù)的牢固的整體，使其恢復(fù)使用性能的方法稱為粘接或膠接。從實質(zhì)上看，粘接是一種表面現(xiàn)象，是靠膠粘結(jié)劑與被連接件中間的化學(xué)的、物理的和機械的力粘接起來，并使粘接接頭具有一定的使用性能。2.特點：

用粘結(jié)劑修復(fù)損壞的機械零件，成功地解決了某些用其他方法無法修復(fù)的零件的維修問題。另外，利用粘結(jié)劑還可進行裝配工作和使零件保持密封性要求，從而使修造機械產(chǎn)品工作中的某些配裝工藝大大簡化，生產(chǎn)率明顯提高。粘接的優(yōu)點：（1）粘接不受材質(zhì)的限制，且可達到較高的強度，可實現(xiàn)金屬和非金屬以及其他各種材料之間的粘合；

（2）與焊接、鉚接、螺紋聯(lián)接相比，粘接可減輕結(jié)構(gòu)重量的20％～25；

（3）粘接接縫具有良好的密封性和化學(xué)穩(wěn)定性；

（4）粘接工藝簡便、易行，不需要復(fù)雜設(shè)備，便于現(xiàn)場修復(fù)；（5）粘接不破壞原件的強度，可以粘補鑄鐵件、鋁合金件和薄件、微小件。粘接的缺點：（1）粘接不耐高溫；

（2）粘接接頭的耐沖擊性能較差，抗彎和不均勻扯離強度低；

（3）與焊接、鉚接相比粘接強度不高；

（4）使用有機粘結(jié)劑尤其是溶劑型粘結(jié)劑，存在易燃、有毒等安全問題；（5）粘接質(zhì)量尚無可行的無損檢測方法，因此應(yīng)用受到一定的限制。3.種類粘結(jié)劑種類繁多，分類方法也很多。按粘結(jié)劑的基料基本成分分為有機粘結(jié)劑和無機粘結(jié)劑，按粘結(jié)劑的來源分為天然粘結(jié)劑和合成粘結(jié)劑，按粘結(jié)劑的用途可分為結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑、修補粘結(jié)劑、密封粘結(jié)劑、軟質(zhì)材料用粘結(jié)劑和特種粘結(jié)劑等，按粘結(jié)劑的狀態(tài)分為液態(tài)粘結(jié)劑