高級數(shù)控銑工技能理論考試題及答案

高級數(shù)控銑工技能理論考試題及答案2.最大極限尺寸()公稱尺寸。D、大于、小于或等于的誤差。C、斜度D、粗糙度5.長V形塊對圓柱定位，可限制工件的()自由度。C、四個基準(zhǔn)來計(jì)算。(U)或()來指定。",則要按下“+X"方向移動按鈕()次。9.在以下工序順序安排中，()不是合理的安排。行個軸向變形系數(shù)為()。11.在下列四種說法中，表達(dá)正確的是()。A、螺紋的五要素是牙型、大徑、導(dǎo)程、線數(shù)和旋向，只有螺紋的五要素均相同，內(nèi)外螺紋才可以旋合。B、螺紋的五要素是牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)和旋向，只要螺紋的三要素相同，內(nèi)外螺紋就可以旋合。C、螺紋的五要素是牙型、大徑、小徑、中徑和旋向，只要螺紋的三要素相同，內(nèi)外螺紋就可以旋合。D、螺紋的五要素是牙型、直徑、螺距、線數(shù)和旋向，只有螺紋的五要素均相同，內(nèi)外螺紋才可以旋合。12.在銑削過程中，若出現(xiàn)刀片斷裂，產(chǎn)生原因可能是：切削材料過脆、()、銑刀刀體上刀片安裝有偏差等原因造成的。A、切削速度高B、刀具懸伸長C、進(jìn)給量大D、刀具不耐磨粗糙度的質(zhì)量不會很高，這是因?yàn)榍蝾^銑刀()而造成的。B、不同部的切削速度相同D、尖部的切削速度幾乎為零A、斜投影B、平行投影C、中心投影D、正投影A、圓柱形銑刀D、三面刃銑刀20.在進(jìn)行()時，要求加工路線的定位方向保持一致。A、車外圓加工D、鏜孔加工使所鏜孔產(chǎn)生()。C、圓度誤差D、尺寸誤差22.在機(jī)床上使用的絲杠和螺母的精度等級中最高精度等級為()23.在機(jī)床夾具中，()是用來確定工件在夾角中的位C、導(dǎo)向元件D、夾具體D、尺寸公差準(zhǔn)稱為()基準(zhǔn)。26.在尺寸鏈中，尺寸鏈最短原則為()。27.在程序的控制功能下的各軟鍵中，用于激活不“程序段跳轉(zhuǎn)”的是()。28.在層切銑削時，下列刀具中，()一次不能做較大深度的軸向C、鍵槽銑刀級生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃任務(wù)時，要()。B、使他們在某段時司內(nèi)滿足負(fù)荷D、在保證完成任務(wù)的前提下，盡量按個人水平而定作的按鈕是()。A、EDIT32.在CNC系統(tǒng)的以下各項(xiàng)誤差中，()是不可以用軟件進(jìn)行誤A、由摩擦力變動引起的誤差C、機(jī)械傳動間隙D、機(jī)械傳動元件的制造誤差33.在(50,50)坐標(biāo)點(diǎn)，鉆一個深1Omm的孔，Z軸坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件表面上，則指令為()。34.在(50,50)坐標(biāo)點(diǎn)，鉆一個深10mm的孔，Z軸坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件表面上，則指令為()。35.圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的()。A、起點(diǎn)坐標(biāo)值B、終點(diǎn)坐標(biāo)值C、圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值A(chǔ)、焊接后的變形小B、適用的焊件厚D、焊接熱影響區(qū)小A、切削平面B、待加工面C、已加工面D、切削表面求各()坐標(biāo)。()自由度。A、一個移動一個轉(zhuǎn)動B、兩個移動一個轉(zhuǎn)動C、兩個移動兩個轉(zhuǎn)動D、一個移動兩個轉(zhuǎn)動42.選擇機(jī)床的精度等級應(yīng)根據(jù)加工工件的()來確定。B、多少43.選用精基準(zhǔn)的表面安排在()工序進(jìn)行。44.選用()基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可以避免因定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)45.形位公差中的圓度公差帶是()。B、圓柱體C、兩同心圓之間的區(qū)域D、圓柱面46.形位公差中的“包容原則”是用于保證()。A、順利安裝D、配合精度47.形位公差的符號“”的名稱是()。然后抹上一層機(jī)油，再()。C、把電源開關(guān)關(guān)上D、進(jìn)行機(jī)動試車49.相互結(jié)合的孔和軸的精度決定了()。B、配合的松緊程C、配合的性質(zhì)50.下列型號中()是工作臺寬為500毫米的數(shù)控銑床。A、中心投影法C、斜投影法D、平面投影A、減少空行程B、縮短切削加工路線C、帶復(fù)雜曲面的零件復(fù)雜D、箱體類零件D、子程序與加工工藝無關(guān)D、基準(zhǔn)孔下極限偏差數(shù)值為零B、圓弧終點(diǎn)與圓心的距離D、圓弧的張角B、自鎖的7:24的錐度C、不自鎖的7:24的錐度D、任意錐度都可以則刀庫結(jié)構(gòu)越簡單，換刀時間越()。A、緩慢高而()。A、開始降低C、保持恒定不變C、傾斜64.鏜孔時，孔出現(xiàn)錐度的原因之一是()。B、工件裝夾不當(dāng)C、切削過程中刀具磨損65.鏜孔的關(guān)鍵技術(shù)是刀具的剛性、冷卻和()問題。A、振動C、機(jī)床本體67.數(shù)控系統(tǒng)“輔助功能鎖住”作用常用于()。A、梯形圖運(yùn)行工順序、銑刀和工件的().坐標(biāo)設(shè)置和進(jìn)給速度等。B、相對距離D、主軸徑向跳動70.數(shù)控銑床開機(jī)后顯示乙軸錯誤"報(bào)警，故障原因可能是()。A、系統(tǒng)初始化錯誤B、伺服電動機(jī)斷線A、XY平面C、YZ平面()加工的全部動作。A、環(huán)形排列孔B、矩形排列槽C、線性排列孔D、一個孔73.數(shù)控機(jī)床中采用雙導(dǎo)程蝸桿傳動是為了()。A、提高傳動效率D、消除或調(diào)整傳動副的間隙常用的刀具材料是()。A、硬質(zhì)合金B(yǎng)、高速鋼C、工具鋼D、陶瓷刀片A、程序停止功能C、暫停功能77.數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞()直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。C、Z軸D、W軸78.數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之-A軸是繞()直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。D、W軸79.數(shù)控機(jī)床的檢測反饋裝置的作用是“將其準(zhǔn)確測得的()數(shù)據(jù)處理。D、角度位移和直線位移80.數(shù)控機(jī)床的C軸是指繞()軸旋轉(zhuǎn)的坐標(biāo)。81.數(shù)控機(jī)床乙坐標(biāo)軸規(guī)定為()。A、平行于主切削方向B、工件裝夾面方向C、各個主軸任選一個D、傳遞主切削動力的主軸軸線方向時測桿應(yīng)有()的壓縮量。84.使金屬引起疲勞的是()載荷。D、交變B、生產(chǎn)進(jìn)度控制，出產(chǎn)進(jìn)度控制和生產(chǎn)調(diào)度C、生產(chǎn)進(jìn)度控制，工序進(jìn)度控制和生產(chǎn)調(diào)度D、生產(chǎn)進(jìn)度控制，在制品占用量控制，投人進(jìn)度控制()是不正確的。A、人站在砂輪正前方C、刀具或工件對砂輪施加的壓力不能過大它與磨料本身()。硬度大的砂輪磨粒不易脫落。B、種類無關(guān)D、種類有關(guān)88.若某測量面對基準(zhǔn)面的平行度誤差為0.08mm,則其()誤差89.如果要在自動運(yùn)行過程中用進(jìn)給倍率開關(guān)對G00速度進(jìn)行控制，則要在“程序控制”中將()項(xiàng)打開。90.如果將增量步長設(shè)為“10”,要使主軸移動20mm,則手搖脈沖發(fā)生器要轉(zhuǎn)過()圈。C、定位公差D、不確定93.普通螺紋的配合精度取決于()。B、基本偏差與旋合長度94.平面劃線分為幾何劃線法和樣板劃線法兩種。關(guān)于幾何劃線法，正確的描述是()。95.平鍵的()是配合尺寸。B、鍵高與槽深C、鍵長與槽長D、鍵寬和鍵高96.能夠確定工件在夾具上位置的工件的點(diǎn)、線、面，稱為()。A、靜壓導(dǎo)軌B、滾動導(dǎo)軌C、滑動導(dǎo)軌D、直線導(dǎo)軌A、靜壓導(dǎo)軌C、滑動導(dǎo)軌m,動導(dǎo)軌長度Ld=200mm,動導(dǎo)軌行程長度L=300mm,若要求Lc應(yīng)為()。0I30.0F100LF該程序段的錯誤在于()。C、不應(yīng)該用G94D、不應(yīng)該用G02102.毛坯的形狀誤差對下一工序的影響表現(xiàn)為()復(fù)映。103.鏈傳動多用于()的場合。A、傳動平穩(wěn)性要求不高，中心距較大B、傳動平穩(wěn)性要求不高，中心距較小D、傳動平穩(wěn)性要求高，中心距較小C、公稱尺寸D、實(shí)際尺寸105.孔的最大極限尺寸為孔的()尺寸。106.孔Φ28(上極限偏差+0.021,下極限偏差0)與軸Φ28(上極A、機(jī)床的功率D、零件的加工精度和表面質(zhì)量108.金屬材料在無數(shù)次交變載荷作用下而不破壞的(),稱為疲勞C、最大內(nèi)力D、平均應(yīng)力110.較長的機(jī)件(軸、桿、型材等),沿長度方向的形狀一致或按這種畫法屬于()。A、局部放大圖B、相同結(jié)構(gòu)的簡化C、對稱機(jī)件簡化法D、較長機(jī)件的折斷畫法B、容易排屑C、利于切削液流動B、機(jī)床精度不同C、有無自動換刀系統(tǒng)D、加工范圍不同113.加工中心工具系統(tǒng)一般其柄部為7:24錐度，有ISO、DIN、BT等不同的標(biāo)準(zhǔn)，其中BT是()的國家標(biāo)準(zhǔn)。114.加工中心按主軸的方向可分為()兩種。A、Z坐標(biāo)和C坐標(biāo)115.加工中心按主軸的布局方向可分為()兩種。118.加工精度為IT8級的孔，當(dāng)孔徑小于20mm時可以采用()D、鉆——擴(kuò)——鉸為()。121.極限偏差是()尺寸減公稱尺寸所得的代數(shù)差。B、公稱尺寸122.基準(zhǔn)不重合誤差由前后()不同而引起。D、形位誤差123.基本偏差代號F的基本偏差為()。124.機(jī)床夾具，按()分類，可分為手動夾具、氣動夾具、液壓A、夾緊動力源D、專業(yè)化程度127.號“”符號表示該表面結(jié)構(gòu)是用()方法獲得。D、不去除材料的128.過程測量就是指零件()的測量。D、加工過程129.國標(biāo)中規(guī)定用()作為基本投影面。A、正四面體的四面體B、正五面體的五面體D、正三面體的三個面D、過渡配合中孔的公差帶和軸的公差帶相互交疊A、測量時得到的C、計(jì)算得到的D、實(shí)際尺寸域?yàn)?)公差帶定義。B、圓柱度C、圓跳動133.公差帶的大小由()確定。D、公稱尺寸D、機(jī)床135.工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時使用的，由()在工件上指B、操作工137.工件安裝時力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與()基準(zhǔn)統(tǒng)一。138.根據(jù)組合體的組合方式，畫組合體軸測圖時，常用()作圖。A、切割法B、疊加法D、切割法、疊加法和綜合法D、測量尺寸A、液壓夾緊式C、側(cè)固式D、熱膨脹式141.封閉環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸()各減A、之差乘以143.對于游標(biāo)卡尺主尺的刻線間距為()mm。B、機(jī)床的傳動精度D、機(jī)床的幾何精度A、切削深度D、上、下極限偏差之差的絕對值愈大，公差愈大148.定心夾具機(jī)構(gòu)具有定心同時將工件()的特點(diǎn)。149.刀庫和自動換刀裝置稱為()150.刀具磨損會影響刀具相對于()的位置。C、機(jī)床導(dǎo)軌151.刀具磨損補(bǔ)償值應(yīng)輸入到系統(tǒng)()中去。工方法和()。B、加工余量C、加工工精度D、視具體情況而定155.當(dāng)機(jī)件上其有若干相同結(jié)構(gòu)(齒、槽、孔等),并按中心位置，并注明總數(shù)，這屬于()畫法。C、相同結(jié)構(gòu)的簡化路線是()A、先運(yùn)行到中間點(diǎn)，然后回到參考點(diǎn)B、先運(yùn)行到Y(jié)OZ0點(diǎn)，然后回到參考點(diǎn)C、先回到機(jī)床原點(diǎn)，然后回到參考點(diǎn)D、封閉環(huán)C、零件尺寸鏈159.程序段G01G02G00G03X50.0Y70.0R30.0F70;最終執(zhí)行()指A、斜楔C、工件材料硬D、前角太大162.測量基準(zhǔn)是指工件在()所使用的基準(zhǔn)。B、中小批量、形狀復(fù)雜、型號多變D、精度不高的零件A、自動換刀方式B、切削規(guī)范C、機(jī)床的操作D、測量方法165.被測要素的尺寸公差與形位公差的關(guān)系采用最大實(shí)體要求時，該被測要素的體外作用尺寸不得超出()。A、最大實(shí)體尺寸D、最大實(shí)體實(shí)效尺寸166.背吃刀量主要受()的制約。C、刀具使用壽命D、工件材料168.把工段(小組)所加工的各種制品的投入及出產(chǎn)順序、期限D(zhuǎn)、車間總體計(jì)劃169.把鋼件加熱到A或A以上30~50℃,經(jīng)過保溫，然后在水或油中快速冷卻，以獲得高硬度組織的熱處理工藝過程稱為()。170.Φ25F8/h8是()。171.Φ30H7/K6屬于()配合。B、過盈172.YT15硬質(zhì)合金，其中數(shù)宇15表示()含量的百分?jǐn)?shù)。A、碳化鎢D、碳化鈦173.SIEMENS系統(tǒng)中機(jī)床回參考點(diǎn)的指令為()。174.Mastercam中通過多條交錯曲線繪制曲面可用()命令。B、牽引曲面D、掃描曲面C、排孔軸線與縱坐標(biāo)的夾角D、排孔軸線與橫坐標(biāo)的夾角176.G2X100YIO0Z-30CR=20TURN=15F表示()。B、圈數(shù)和半徑D、半徑與長度177.FANUC系統(tǒng)中G80是指()。A、鏜孔循環(huán)B、反鏜孔循環(huán)178.FANUC系統(tǒng)中，已知H01中的值為11,執(zhí)行程序段G90G44Z-18.0H01后，刀具實(shí)際運(yùn)動到的位置是()。A、子程序號B、縮放比例C、暫停時間D、循環(huán)次數(shù)180.FANUC句系列加工中心，當(dāng)按下BDT開關(guān)時，機(jī)床執(zhí)行程序過程中會出現(xiàn)()的情況。D、機(jī)床鎖住是()。區(qū)別是()。183.CYCLEG82(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB)中DTB表示()。B、安全平面D、暫停時間184.CNC系統(tǒng)中的PLC是指()。185.CNC的含義是()。186.CNC閉環(huán)系統(tǒng)的位置反饋信號可以()取得。A、工作臺187.CIMS是指()。D、加工中心188.A3鋼常用來制造()。B、刀具189.9SiCr鋼是合金()鋼。D、徑向跳動191.()要求是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選D、熱處理設(shè)工件不動),刀具位于零件左側(cè)的刀具半徑補(bǔ)償。193.()是指交變應(yīng)力與循環(huán)次數(shù)的關(guān)系曲線。D、應(yīng)力曲線194.()是用來指定機(jī)床的運(yùn)動形式。A、輔助功能D、主軸功能195.()是規(guī)定主軸的啟動、停止、轉(zhuǎn)向及冷卻液的打開和關(guān)閉D、主軸功能196.()是的坯料一般都采用正火熱處理。C、優(yōu)質(zhì)鋼197.()是編程人員在編程時使用的，由編程人員在工件上指定A、工件坐標(biāo)系B、機(jī)床坐標(biāo)系C、右手直角笛卡兒坐標(biāo)系D、標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系198.()使用專用機(jī)床比較合適。A、復(fù)雜型面加工B、大批量加工C、齒輪齒形加工D、單件小批量加工199.()的位置一般由機(jī)械擋塊位置進(jìn)行粗定位，然后由光電編A、工件原點(diǎn)B、機(jī)床原點(diǎn)D、夾具原點(diǎn)200.()的坯料常采用退火處理，有利于切削加工。A、合金鋼D、工具鋼的。()2.鑄件常見的缺陷有氣孔、渣孔、縮孔、砂眼、夾砂、粘砂相同的。()精度。()I、J、K不起作用。()20.用CAD/CAM系統(tǒng)編制的三維曲面加工程序，球頭刀的刀位點(diǎn)一般取刀具的最低點(diǎn)。()于孔公差與軸公差之和。()空處夾緊。()35.危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車每半年由具有資質(zhì)的單位進(jìn)行一次二級維位服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。()紋等。()控制裝置。()50.數(shù)控機(jī)床的幾何精度綜合反映了機(jī)床的關(guān)鍵機(jī)械零部件及其組裝后的幾何形狀誤差。()量。()58.若刀具長度為150mm,對刀塊高度為100mm,對刀后機(jī)床坐標(biāo)系的Z向坐標(biāo)值為-350mm,則G54工件坐標(biāo)系的62.驅(qū)動程序的作用是為操作系統(tǒng)或應(yīng)用程序提供控制硬件的能力。()74.就四種切屑基本形態(tài)相比較，形成帶狀切屑時切削過程最平穩(wěn)。()于測量者拿放量具時不從手中滑落。()BN立方氮化硼()高精度孔。()86.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承件相對，否則工件容易變形和不穩(wěn)88.加工中心無刀庫。()89.加工原理誤差是在工件加工過程中產(chǎn)生的。()90.極坐標(biāo)半徑是指當(dāng)前點(diǎn)到極點(diǎn)的距離(SIEMENS系統(tǒng))。()91.基本偏差用來確定公差帶的大小。()92.機(jī)床返回參考點(diǎn)后，如果按下急停開關(guān)，機(jī)床返回參考點(diǎn)指示燈將熄滅。()93.滑動軸承的主要優(yōu)點(diǎn)是工作可靠、平穩(wěn)、噪聲小、潤滑軸膜具有吸振能力。()94.滾珠絲杠精度很高，但不能自鎖。()95.攻螺紋前的底孔直徑大，會引起絲錐折斷。()96.工藝規(guī)程制定是否合理，直接影響工件的質(zhì)量、勞測量誤差。()97.工件的調(diào)質(zhì)處理過程為淬火加低溫回火。()98.工件的加工精度和表面粗糙度同時受到工藝系統(tǒng)各組成部分99.工件材料中的硬質(zhì)點(diǎn)將刀具表面劃傷所引起的刀具磨損叫刀102.崗位員工應(yīng)參與安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的編制和修速度不快和表面脫碳等。()量。()108.定向公差帶相對于基準(zhǔn)有確定的方向，并具有綜合控制被測要素的方向和形狀的能力。()109.定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。()110.定量數(shù)據(jù)主要可分為計(jì)量值數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)兩大類。()111.電氣插座應(yīng)固定使用，安裝牢固、規(guī)范，與負(fù)荷相匹配，漏電保護(hù)符合要求。()112.電動機(jī)出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)及時切斷電源，排除故障。()113.低壓配電系統(tǒng)應(yīng)采用TN-S系統(tǒng)，確有困難時，可采用TN-C-S系統(tǒng)。()114.刀口形直尺是用光隙法測量零件直線度和平面度的常用量具。()值。()本內(nèi)容。()產(chǎn)經(jīng)營單位新上崗的從業(yè)人員安全培訓(xùn)時間不得少于36學(xué)時。方式(這種情況下結(jié)束手動方式后將返回自動方式)。()125.傳動鏈傳遞動力效率高(可達(dá)0.97),但速度一般不大于25標(biāo)軸上的分量。()136.表面熱處理是僅對工件表層進(jìn)行熱處理以改變其組織和性能的工藝方法。()137.表面結(jié)構(gòu)的基本特征代號“”表示用切削加工的方法獲得的表面。()138.閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于機(jī)械傳動副的間隙及制造誤差。()139.被測要素遵守獨(dú)立原則時，需要加注符號“E”。()140.SIEMENS系統(tǒng)中新建刀具首先要選擇刀具類型。()141.SIEMENS系統(tǒng)中不可同時使用兩種不同的坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換指令。給指令。()145.FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，在G17平面內(nèi)極坐標(biāo)編程指令G16后的X表示半徑值，Y表示極角值。()147.B類宏程序的運(yùn)算指令中函數(shù)SIN.COS等的角度單位是度，148.45號鋼是中碳類的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其含碳量為0.45%。()1.坐標(biāo)位置鍵(POSITION)此鍵用于顯示當(dāng)前軸的()。2.自動編程軟件中將刀位文件轉(zhuǎn)換成數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)可執(zhí)行的數(shù)控程序的過程稱為()。答：后置處理3.錐度與圓錐半角的數(shù)學(xué)表達(dá)式為C=()。答：2tanα/24.增大后角能(),(),刃口鋒利等。答：減少刀具磨損|減小表面粗糙度值5.在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能()使主軸()。6.在液壓傳動系統(tǒng)中，用來對液流的方向、壓力和流雖進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)的液壓元件稱為控制閥，又稱()。7.在圖紙的尺寸標(biāo)注中()表示均布。8.在數(shù)控機(jī)床的操作中，方式選擇主要有：()、()、()、回零、手輪等。9.在機(jī)械傳動中傳動效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、功率和速度適用范圍最廣的是()。答：齒輪機(jī)構(gòu)10.在機(jī)床上使工件占有正確的加工位置并使其在加工過程中始終保持不變的工藝裝備稱為()。11.在刀具的幾何角度中，()和()越小，刀尖強(qiáng)度越大，工件12.在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是()機(jī)構(gòu)，動作最快的是()機(jī)構(gòu)。13.在SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)中，CYCLE84表示剛性()循環(huán)。14.在SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)中，CYCLE83表示深度()循環(huán)。顯示器顯示的是()坐標(biāo)系當(dāng)前位置的坐標(biāo)值。18.圓弧加工指令G02/G03中J值用于指定起點(diǎn)相對于()的位答：圓心19.圓弧插補(bǔ)中，對于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無法定義，所以只能用()編程。20.用外徑千分尺測量外徑，此測量方法屬于()。答：直接測量21.應(yīng)用最普遍的液壓缸是()。答：活塞式液壓缸22.一張裝配圖要表示部件的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及()連接關(guān)23.一個完整的程序通常至少由(),(),()組成。答：程序結(jié)束|程序內(nèi)容|程序名24.選擇視圖時應(yīng)以表示零件信息量()的那個視圖作為主視圖。25.相比其他鑄鐵，灰鑄鐵吸振性能強(qiáng)，(),()。答：切削性能好|鑄造性能佳26.銑削加工時，為了減小工件的表面粗糙度，應(yīng)采用()。27.誤差復(fù)映一般是由加工過程中()的變化而引起。答：切削力大小28.為實(shí)現(xiàn)自動換刀加工中心在主軸停止時應(yīng)控制其停于固定的位置。加工中心的這一功能稱為()。答：主軸準(zhǔn)停功能(或主軸定位功能)系統(tǒng)可以識別的指令稱為程序，制作程序的過程稱為()。30.完全定位是指工件的()全部被消除的定位。31.同類機(jī)床按工作精度可分為普通精度機(jī)床、()和()。32.同類機(jī)床按工作精度可分為()、()和()。具移動。同時，Z向運(yùn)動的正方向是增大()和()之間距離的34.通常在命名或編程時，不論何種機(jī)床，都一律假定()靜止()施來控制切屑的()、()與折斷，使形成“可接受”的良好屑形。答：卷曲|流出36.松鍵連接包括半圓鍵，普通平鍵和()。答：導(dǎo)向平鍵37.絲錐的種類按不同的用途和結(jié)構(gòu)可分為七種：手用絲錐、機(jī)用絲錐、螺母絲錐、內(nèi)容屑絲錐、錐形螺紋絲錐、()和()。答：擠壓絲錐|拉削絲錐38.數(shù)控銑床/加工中心的刀具補(bǔ)償主要為(),()。39.數(shù)控加工刀具卡片是(),()的依據(jù)。答：組裝刀具|調(diào)整刀具40.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用()判定，X、Y、乙各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動及其正方向+A、+B、+C分別用()答：右手定則|右手螺旋法則41.數(shù)控機(jī)床在開機(jī)后，須進(jìn)行()操作，使X、Y、Z各坐標(biāo)軸運(yùn)動回到()。答：回零|機(jī)床參考點(diǎn)42.數(shù)控機(jī)床由四個基本部分組成()、伺服機(jī)構(gòu)、輔助裝置和機(jī)床機(jī)械部分。答：數(shù)控裝置43.數(shù)控機(jī)床電氣柜的空氣交換部件應(yīng)()清除積塵，以免溫度過高產(chǎn)生故障。答：每周44.屬于傳動螺紋的有()螺紋、方牙螺紋、鋸齒形螺紋、蝸桿和多頭螺紋。答：梯形45.屬于()螺紋的有梯形螺紋、方牙螺紋、鋸齒形螺紋、蝸桿和多頭螺紋。答：傳動46.時效處理的主要作用是(),(),()。答：消除殘余應(yīng)力|穩(wěn)定鋼材組織和尺寸|穩(wěn)定尺寸47.設(shè)計(jì)夾緊方案時最基本的要求是必須保證()不被破壞。答：工件定位48.砂輪選擇的主要依據(jù)是()、要求達(dá)到的工件表面粗糙度和金屬磨除率。答：被磨材料的性質(zhì)49.熱處理工藝性主要指金屬的()、變形開裂傾向、回火脆性傾向、氧化脫碳傾向和冷脆性等。答：淬透性50.曲面加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)(),以避免加工中的過切與欠切現(xiàn)象。答：降低切削速度51.切削油的主要成分是()(機(jī)械油、輕柴油、煤油等)、()(豆油、菜油、豬油等)、動植物混合油，適用于一些特定的加工場答：礦物油|動植物油52.切削用量中對刀具磨損影響最大的是(),最小的是()。答：切削速度|吃刀深度53.切削溫度超過相變溫度刀具材料的()發(fā)生轉(zhuǎn)變，硬度顯著下降從而使刀具迅速磨損稱為相變磨損。答：金相組織54.起重機(jī)械明顯部位標(biāo)注的()或者額定起重力矩標(biāo)識應(yīng)清晰。答：額定起重量55.企業(yè)應(yīng)使用取得()并經(jīng)檢驗(yàn)合格的特種設(shè)備，禁止使用國家明令淘汰和已經(jīng)報(bào)廢的特種設(shè)備。答：許可生產(chǎn)56.平面圖形中確定各線段之間()位置的尺寸稱為定位尺寸，如確定圓或圓弧的圓心位置、直線段位置的尺寸等。57.刨削時的切削主運(yùn)動為刀具的()運(yùn)動。答：往復(fù)直線58.能消除工件6個自由度的定位方式，稱為()定位。答：完全59.內(nèi)螺紋銑削時，加工右旋內(nèi)螺紋的走刀路線是G02螺旋插補(bǔ)，-Z方向進(jìn)給和G03螺旋插補(bǔ)()。答：+Z方向進(jìn)給60.目前，在數(shù)控機(jī)床上直接編程時，通常使用的編程方法有()和()。61.螺紋的種類較多，在圓柱或圓錐外表面上所形成的螺紋稱為()螺紋，在圓柱或圓錐內(nèi)表面上所形成的螺紋稱為()螺紋。答：外|內(nèi)62.螺紋的()可以用右手來判定。伸展右手，掌心對著自己，四指并攏與螺桿的軸線平行，并指向旋入方向，若螺紋的旋向與拇指的指向一致為右旋螺紋，反之則為左旋螺紋。答：旋向63.零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度稱為()誤差。答：加工64.利用展成原理加工齒輪的方法有()、()、()、刨齒、磨齒和珩齒等。答：滾齒|插齒|剃齒65.利用()編制一個零件的加工程序，需要進(jìn)行工件設(shè)置，刀具設(shè)置，材料設(shè)置和其他參數(shù)設(shè)置。66.孔加工的方法有鉆削，擴(kuò)削，(),()。答：鉸削|鏜削67.卡盤的種類有：自定心卡盤、單動卡盤、()和()。答：動力卡盤|電動卡盤68.卡盤的種類有：()、()、氣壓卡盤和液壓卡盤。答：自定心卡盤|單動卡盤69.具有爆炸性氣體的環(huán)境，禁止選用()電氣設(shè)備。70.進(jìn)退刀控制方法主要分()方式和()方式兩種。|答：垂直方向進(jìn)退刀|水平方向進(jìn)退刀71.金屬材料的()包括密度、熔點(diǎn)、熱膨脹性、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性等。由于機(jī)器零件的用途不同，對于其物理性能的要求也有所不72.接觸器在分?jǐn)?)電路時，往往會在動、靜觸點(diǎn)之間產(chǎn)生很強(qiáng)的電弧，電弧會使觸點(diǎn)燒傷，還會使電路切斷時間加長，甚至?xí)穑捍箅娏?3.澆注切削液能沖走在切削過程中留下的細(xì)屑或磨粒，從而能起到()、()加工表面和機(jī)床導(dǎo)軌面的作用。答：清洗|防止刮傷74.建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃?)的執(zhí)行過程中完成的。答：運(yùn)動指令75.夾具中常用的各類夾緊機(jī)構(gòu)中，主要的有斜楔、螺旋、偏心等機(jī)構(gòu)，它們都是利用機(jī)械摩擦的斜楔()原理。答：自鎖76.夾緊力的三要素是指(),夾緊力的方向和()。答：夾緊力的大小|夾緊力的作用點(diǎn)77.加工原理誤差是指采用了近似(),()進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤答：成形運(yùn)動|刀刃輪廓78.加工時，從批量生產(chǎn)率的觀點(diǎn)出發(fā)，一般選取較大的()和進(jìn)給量f,而切削速度v并不是很高。答：切削深度ap79.加工平面輪廓中的溝槽時，可采用(),(),()。答：銑床|鏜床|刨床80.加工零件時，應(yīng)首先考慮()基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。答：設(shè)計(jì)81.加工精度是零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)相符合的程度，符合程度()則加工精度越高。答：越高82.機(jī)械加工中，軸類零件常用()或()作為定位基準(zhǔn)。答：外圓柱面|兩端頂尖孔83.機(jī)械加工時，工件表面殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因有(),()。答：金相組織變化|塑性變形84.機(jī)床制造誤差對工件加工精度影響較大的有：()、()和()。85.機(jī)床直角坐標(biāo)系遵循()法則，對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)可由()法確定正方向。86.機(jī)床斷電后，G54坐標(biāo)系能夠恢復(fù)()坐標(biāo)系。88.獲得CAD模型的方法通常有()和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。液具有良好的()、()、清洗和防銹性能，對提高生產(chǎn)率、砂輪90.國產(chǎn)硬質(zhì)合金刀具材料分為三大類，分別是(),(),()。91.攻螺紋是用絲錐切削()螺紋的一種方法，套螺紋是用板牙切削()螺紋的一種方法。道工序的()很少。93.根據(jù)工件的加工要求并不需要完全定位，這種沒有件六個自由度的定位，稱為()。答：不完全定位94.高速切削一般采用小的徑向和軸向切削深度、()和()。答：較快的進(jìn)給速度|高的切削速度95.發(fā)現(xiàn)游標(biāo)卡尺受到損傷后應(yīng)及時送()修理，不得自行拆修。答：計(jì)量部門96.對工件加工精度影響較大的機(jī)床誤差主要是()、導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差和傳動誤差。答：主軸回轉(zhuǎn)誤差97.定位誤差由()誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差組成。答：基準(zhǔn)不重合98.刀具選擇總的原則是()、()和()。答：適用|安全|經(jīng)濟(jì)99.刀具壽命是指刀具耐用度與()的乘積。答：刀具總?cè)心ゴ螖?shù)答：幾何形狀|刀具結(jié)構(gòu)101.刀具磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個合理的磨損限度，即為()。102.刀具副偏角的大小主要根據(jù)()的要求選取。103.刀具的表面成型運(yùn)動通常分()和()。答：主運(yùn)動|進(jìn)給運(yùn)動104.刀具()補(bǔ)償指令有G41、G42、G40。105.大多數(shù)數(shù)控機(jī)床，開機(jī)第一步總是先使機(jī)床返回參考點(diǎn)，其目的是為了建立()坐標(biāo)系。106.齒輪、螺紋類零件一般應(yīng)用專用儀器進(jìn)行檢測，常用的測量儀器有螺紋塞規(guī)、()千分尺、齒厚卡尺、公法線千分尺、齒距檢查儀、齒輪跳動檢查儀、齒輪徑向綜合誤差檢查儀、萬能測齒107.尺寸偏差：有上極限偏差和下極限偏差之分。()尺寸與公稱尺寸的代數(shù)差稱為上極限偏差，最小極限尺寸與公稱尺寸的代數(shù)差稱為下極限偏差。答：最大極限108.程序段跳躍(BLOCKDELETE)()答：外圓車刀|端面車刀110.常用的螺旋傳動有普通螺旋傳動、差動螺旋傳動和()等。111.常用的螺旋傳動有()、差動螺旋傳動和滾珠螺旋傳動等答：普通螺旋傳動112.不